電氣控制論文范文
時間：2023-03-31 13:26:07
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篇1
1泡沫系統
泡沫成分如圖1所示，泡沫系統流體原理如圖2所示。泡沫由泡沫原液、水和空氣3部分組成。在泡沫系統運行中，操作手通過改變泡沫各成分的比例來滿足不同土質的改良需求，以達到最佳的改良效果。泡沫系統由泡沫原液泵、泡沫混合液泵、泡沫原液箱、泡沫混合液箱、泡沫水管路、泡沫混合液管路、空氣管路、泡沫發生器和電氣系統等部件組成。泡沫電氣系統包括電氣硬件和軟件，系統主要包括控制元件、電控執行機構、PLC控制部分和上位機。其中，電控執行機構是泡沫各管路的動力來源；PLC控制部分是整個系統的中樞神經，可為設備提供必要的連鎖與警示；上位機是操作手的操作平臺，負責將操作手的各種操作指令傳達給PLC，并將PLC采集到的信息反饋給操作手作為操作依據。
2電氣硬件系統設計
2．1泡沫系統的供電系統結構泡沫系統采用三相380VAC電源進行供電，電源的分配如圖3所示。設備利用控制變壓器將部分380VAC變為220VAC，供接觸器、溫控器和散熱風扇使用。泡沫原液泵和泡沫混合液泵的功率分別為075kW和3kW，為了精確控制泡沫原液和混合液的流量，2種泵均采用變頻器控制。設備選用了西門子6SE6440－2UD21－1AA1380V－11kW和6SE6440－2UD24－0BA1380V－4kW2種變頻器。泡沫原液泵和混合液泵選用變頻電機，電機風扇獨立供電，由GV2M06C進行短路及過載保護，直流接觸器LP1K0910BD控制其通斷。混合液攪拌器由1臺075kW的三相電機直接驅動，由電機斷路器GV2－M07C進行短路和過載保護，接觸器LC1－D09M7C控制其通斷。泡沫混合液經過攪拌器的攪拌后混合將更加均勻，發泡效果將更加理想。三相動力線同時給控制線路供電，使用DRT－960－24將三相電源轉換為24V直流電，為PLC、傳感器、電磁閥等的控制提供電力來源。
2.2泡沫系統PLC硬件設計根據泡沫系統的控制特點和盾構機的PLC網絡要求，系統采用三菱PLCQ02U進行本地的數據采集、邏輯運算以及數據輸出，采用三菱H網絡與盾構機其他PLC進行數據交流，利用以太網網絡與泡沫系統上位機進行信息交換。在進行PLC硬件配置時，各功能模塊可以根據用戶習慣任意搭配順序，使其應用更加靈活方便［4－5］。系統采用了1塊16點的數字量輸入模塊、1塊16點的數字量輸出模塊、1塊8通道的模擬量輸入模塊和1塊4通道的模擬量輸出模塊作為本地控制柜的輸入輸出模塊［6］。數字量輸入模塊主要用于采集斷路器和變頻器的反饋信息，數字量輸出模塊主要用于控制接觸器和中間繼電器，模擬量輸入模塊用來采集傳感器的反饋信號，模擬量輸出模塊用來控制變頻器的運行頻率，進而實現對螺桿泵的調試。系統選用以太網模塊QJ71E71－100同上位機通訊，選用H網模塊QJ71BR11跟盾構機其他PLC通訊。
2.3泡沫系統上位機設計本系統上位機選用研祥工業電腦PPC－1561，在工業電腦上安裝三菱OPC軟件［7］，從而實現工業電腦與PLC的數據交換。上位機操作界面分為泡沫控制和泡沫參數設置2個操作區域。泡沫控制區域可選擇需要操作的泡沫管路及控制方式，同時，控制泡沫系統的啟動和停止。泡沫參數設置區域可對泡沫運行時的各控制參數（如泡沫原液比、發泡率等）進行設置。上位機設有報警界面，當泡沫系統出現故障時，該界面可顯示出相應的故障信息，方便操作司機進行故障排除。
3控制系統軟件設計
3.1泡沫系統控制流程泡沫系統正常運行的前提是建立在斷路器及變頻器正常運行的基礎上。當泡沫系統各硬件一切正常后，首先進行泡沫各系統公用參數的設置，然后選擇控制方式并設置與控制方式相匹配的控制參數，最后選擇需要注入的泡沫管路并按下啟動按鈕。泡沫系統分為手動控制、半自動控制和自動控制3種控制方式。手動控制就是操作手可以根據需要對各管路的泡沫混合液流量和空氣流量進行自主調節。半自動控制是泡沫系統運行后，PLC根據各路設定的泡沫混合液流量和發泡比控制泡沫系統的注入。自動控制在掘進時才能運行，PLC根據推進速度自動控制泡沫系統的注入。泡沫系統開始運行時，PLC首先檢測泡沫混合液箱的液位開關，當出現低液位報警時，泡沫水管氣動閥打開且泡沫原液泵運行。在泡沫水管路上安裝流量計，PLC根據水的流量和上位機設置值進行泡沫原液流量計算，然后通過控制泡沫原液泵的變頻器進而控制泡沫原液流量，使泡沫混合液按設定的混合比進行混合。在泡沫原液泵運行的同時，位于泡沫混合液箱的攪拌器開始工作，將泡沫混合液充分攪拌。當混合液箱高液位開關動作時，泡沫原液泵停止且泡沫水管氣動閥關閉，同時PLC開始計時，5min后泡沫混合液箱攪拌器停止工作。當泡沫混合液箱液位正常且泡沫注入開始按鈕被按下后，泡沫混合液泵運行，同時空氣管路的電動調節閥也開始工作。PLC根據不同的控制模式計算泡沫混合液的流量值，然后對泡沫混合液變頻器進行調節，進而控制泡沫混合液的流量；與此同時，PLC將空氣流量的檢測值和計算值進行比較，進而控制電動調節閥的打開和關閉。在電動調節閥的運算控制中引用PID控制，從而得到更加穩定的空氣流量。在泡沫混合液管路中安裝壓力傳感器，當壓力檢測值高于設定值時，泡沫系統停止工作且進行系統報警，操作手根據具體情況進行相應處理。
3.2程序設計程序設計采用梯形圖設計，利用三菱GXDeveloper軟件進行PLC編程。梯形圖編程簡單明了，具有良好的可讀性和可維護性。梯形圖的編程設計入門簡單，對操作人員進行簡單培訓即可進行常規操作，方便操作人員對系統故障的診斷和排除［8－10］。在程序設計中，利用工業電腦采集到的啟停信號及相關的控制選擇信息配合控制回路中反饋的安全信號做出條件判斷。當滿足運行條件時，給出正常的運行提示，同時進行泡沫注入的控制輸出；當不滿足運行條件時，將無法進行泡沫注入操作，同時報警程序運行，并在工業電腦上給出故障提示，故障清除后報警信息才能消失。滿足運行條件后，PLC首先采集工業電腦輸入的控制信息，利用不同模式下泡沫系統的計算公式計算泡沫各成分的流量值；然后，通過調節變頻器輸出頻率調節泡沫原液泵及泡沫混合液泵的流量，達到泡沫各成分精確控制的目的。為了更好地調節泡沫系統，在泡沫各管路中設置流量計，實時監控泡沫各成分流量值，并將流量反饋信號與其流量計算值進行比較，實時校驗，進一步提高泡沫系統的控制精度。
3.3故障處理對系統運行過程中檢測到的故障進行收集，故障報警檢修人員可以直觀地通過報警信號對故障進行處理。
篇2
輸送帶關系著材料的輸送以及產品的輸出，在生產過程中輸送帶出現問題，生產將難以進行。常見的輸送帶問題就是輸送帶的運行無法調控，出現持續運行、超速運行等現象。造成輸送帶難以控制的原因主要與電路系統有關，因此維修人員在進行故障診斷的過程中，應先對輸送帶的電路進行排除，應用萬用表對電壓進行反復測量比對。并注重查看是否有線路故障或者元件的損壞。一般輸送帶出現問題大多都是因為椌硅出現問題引起的。解決這種故障一般帶有一定的針對性，只要對受損元件進行更換就可以對問題進行解決。
2機組停機問題
卷煙機在進行運行過程中經常會出現機組故障，其中機組驟停是最常見的問題之一。這種故障一般不會提前產生警示信息，都是在運行過程中突然出現，并且重啟后又能恢復運轉，帶有著一定的反復性。這種故障的出現與拼接檢測器有關，可能由水松紙或者保護套出現問題而引發機組的停機。就水松紙而言，其故障主要集中在違規安裝或者質量不合格。解決這些問題的辦法就是修正安裝錯誤，或者對水松紙進行更換。而就保護套而言，可能出現的問題為保護套破損，造成水松紙外露導致接觸靜電的產生。這種問題的解決帶有一定的技巧性，無需停止機組，主要對前螺栓進行加長，并修正水松紙的位置就可以對問題進行解決。
3包裝設備常見電氣控制問題及解決辦法
包裝設備的常見電氣控制問題有很多，但是經過整合可以將所有故障問題劃分為兩個大類型：一類是檢測功能問題；一類是元本身問題。電路板信號燈常亮是包裝設備中較為普遍的一種故障，在實際生活中一旦遇到這種問題直接拔取電線，重新插回即可，但是容易出現反復性。這種故障經常會發生，主要源于復位功能失靈。因此需要對電路進行檢測，查看電路是否正常，各器件有無損毀。一般這種情況出現，邏輯器件或者觸發器是經常出現問題的地方，所以發現這些器件有問題給予更換就可以對問題進行解決。但是要注意是對器件進行更換，還是將整個電路板都更換掉。除了電路板信號燈出現故障外，包裝設備有時在完整度檢測方面也會出現問題。造成這種問題的原因主要是接近開關功能的失效。因此只需確定具體的問題開關，并給予更換就可以解決問題。包裝設備中的元件問題主要有機械驟停、復位困難等等。這些問題的診斷主要圍繞觸點和元件展開就可以。解決的方法也以更換問題元件為主。
4常用卷包設備檢測與診斷技術
卷包設備并不是煙草生產的核心設備，但是在進行應用的過程中其也經常會出現一些電氣控制問題。因此需要應用一定的檢測設備和方法對卷包機的故障進行檢測和診斷。而實踐證明這些被應用的檢測和診斷技術，對于提升故障維修效率有著一定的幫助作用。
4.1在線監測
在線監測是一種實時監測技術，其可以在機械運行的過程中對機械運行的情況進行記錄并與機械正常的運行指標進行比對分析，進而判斷機械是否存在問題。
4.2關鍵部位振動監測
設備在進行運行的過程中會產生明顯的振動，這種振動帶有著一定的規律性以及穩定性，如果設備的振動出現異常，那么設備就有可能出現故障。關鍵部位振動監測應用的就是這種原理，通過對關鍵部位的振動情況進行監測，并分析其是否處于正常范疇之中，以達到檢測診斷的目的。
4.3異常噪音檢測
設備在進行運行的過程中出現噪音在所難免，但是通過實踐證明正常設備與故障設備在運行過程中產生的噪音有所差異，并有著一定的規律可循，因此可以借助噪音的變化來判斷機械的故障。異常噪音檢測主要就是以設備運行過程中的噪音為檢測對象，通過測量噪音的頻率把握噪音的變化，一旦噪音超出正常范圍，那么機械設備就有可能出現故障問題。該種檢測雖然不能對設備故障進行精確定位和診斷，但是作為一種輔助手法，在設備診斷中極為常用。
4.4油樣分析
設備在運行的過程中，有些經常接觸的區域會使用油減少元件之間的摩擦。油樣分析法主要就是在煙草設備上進行油樣的提取，并應用現代科技采用光譜技術對油樣中的物質進行分析，以此判斷元件的磨損度。這種方法可以預防元件的過度損毀，在元件出現問題之間進行及時更換，保障了設備的運行質量。
5結束語
篇3
生產中要求實時檢測鋼絲繩張拉力，但由于測量傳感器的檢測范圍所限，鋼絲繩張拉力的檢測是通過間接測量的方式得到的。在第一牽引輪與第二牽引輪之間安裝了張拉力檢測輪，用來檢測運行中鋼絲繩的張拉力。張拉力檢測輪的支撐軸為軸銷式壓力傳感器，鋼絲繩經過檢測輪形成夾角θ(補角為α，傳感器安裝角為α/2)，鋼絲繩張拉時通過張拉力檢測輪在傳感器上產生合力，鋼絲繩張拉力合力方向即為傳感器檢測力的方向，其受力示意圖如圖2所示。張拉力主要采用PID控制。根據張拉力設定值與傳感器測量張拉力實際值的差值，通過PID運算，限幅后控制電機輸出轉矩，使鋼絲繩張拉力達到設定值。但在實際運行中，為了使成繩機在啟動加速階段迅速建立張拉力，以及改變張拉力設定時快速達到設定值(建立或卸放張拉力)，則采用增量式和PID相結合的控制。在設定值與實際值差值大于3kN時，張拉力的調節采用增量式控制，即以固定的時間周期，連續地從零累加(減)一個固定值，并將累加結果作為第二牽引輪轉矩給定。
2張拉力控制
張拉力是由第二牽引輪與第一牽引輪之間的轉速差形成的，第二牽引輪的轉速略大于第一牽引輪的轉速。根據鋼絲繩的直徑、結構等不同，轉速差也有一定的差別。為形成轉速差，9/630在線預張拉成繩機采用的控制方式:第一牽引輪電機速度控制，第二牽引輪電機轉矩控制。根據張拉力檢測傳感器測量數據，直接控制第二牽引輪電機輸出轉矩產生轉速差，使2個牽引輪之間的鋼絲繩張拉力達到設定值，張拉力控制原理如圖3所示。隨著張拉力實際值不斷增加，當設定值與實際值差值≤3kN時，增量式控制的累加結果固定，張拉力的調節轉換為PID控制進行微調，第二牽引輪轉矩給定值為累加結果和PID輸出的和值，調節后使張拉力平穩達到設定值，不超調，并且保證運行中張拉力變化在工藝要求的±2kN以內。
3電氣控制系統
3．1控制系統構成
9/630在線預張拉成繩機的電氣系統采用PLC、現場總線控制，其網絡拓撲如圖4所示。網絡控制系統由1個PLC主站、1個PLC現場IO站、人機界面及4臺變頻器聯網構成，各個通訊站點通過Profibus－DP現場總線進行數據交換。Profibus－DP現場總線最高傳輸速率能達到12Mbps，但由于此系統通訊距離較長、現場強電干擾源較多，為了保證通訊正常可靠，系統現場總線的通訊速率選定為1．5Mbps［3］。
3．2主要元器件功能
PLC選用西門子S7－300系列，CPU為313C－2DP，該CPU集成Profibus－DP通訊接口，作為整個網絡的主站。由于現場信號與配電室距離較遠，網絡中配置現場IO站，現場信號、傳感器信號、操作控制等信號通過現場IO站傳入PLC主站進行邏輯運算以及數據處理，處理結果通過Profibus－DP現場總線發送指令到各個變頻器控制相應的運行狀態［4］。人機界面安裝在現場操作臺上，其接入Profibus－DP現場總線，顯示設備運行狀態、各運行參數的實時數值，便于操作人員清楚了解設備狀況及工藝參數，并且通過人機界面，操作人員隨時對運行參數進行設置。控制系統中，張拉力檢測輪上的傳感器決定著張拉力控制的效果及精度，設計選型上采用軸銷式壓力傳感器，其型號為ZX－2T，輸出0～20mA模擬量信號，傳感器信號通過PLC現場IO站的模擬量模塊采集張拉力信號到PLC，PLC進行數據運算控制鋼絲繩張拉力達到設定數值。9/630在線預張拉成繩機的運行要求動態響應好、力矩精度高，所以在變頻器的選型上要求較高，為此變頻器選用施耐德公司ATV71系列變頻器［5］。主機電機為速度控制模式，電機端部的旋轉編碼器反饋信號接入變頻器，形成速度閉環控制，使電機的速度精度達到額定速度的±0．01%，保證運行時速度平穩。第二牽引輪電機為轉矩控制模式，同樣安裝旋轉編碼器，反饋信號接入變頻器形成速度閉環控制，使轉矩的控制精度達到±5%，有效地保證運行時的張拉力精確、平穩。收線機卷繞控制采用電機轉矩控制模式，電機旋轉編碼器反饋信號接入變頻器形成速度閉環控制，提高轉矩精度，通過PLC進行卷徑等計算，實現恒張力收線［6］。
3．3共直流母線應用
成繩機運行時需要改變運轉速度。由于主機存在很大的慣性，在其降速過程中，能量回饋到變頻器直流母線，直流母線電壓升高，達到一定數值后，制動單元動作，回饋能量消耗在制動電阻上;又由于直流母線電壓波動，導致直流母線上的電容頻繁充放電，電容使用壽命受到很大影響，嚴重時還會導致電容爆炸、變頻器損壞。為此，9/630在線預張拉成繩機采用了變頻器共直流母線技術，如圖5所示。實現把焊絲緊壓在測速輪上的同時，完成斷線檢測功能。當斷線時此裝置會壓下1個線徑的移動量產生位移，位移觸動接近開關會產生信號進行反饋。
3．4放線機設計
放線機驅動部分采用交流變頻電機通過一級皮帶傳動帶動工字輪旋轉，完成放線功能。放線主傳動為一級皮帶傳動，按恒線速8m/s，埋弧焊絲一般采用h800工字輪，確定速比i=2．8，小皮帶輪直徑D1=140mm，大皮帶輪直徑D2=392mm。設定加減速時間為10s，根據8m/s恒線速和速比，進行電機選型，最終確定選用6極11kW電機作為放線電機。按公式f=Pn/60計算出最高轉速時電機運行頻率為48Hz，最低為24．6Hz，電機處于恒轉矩運行狀態，其中P=3為6極電機極對數。
3．5電控系統
整機電氣系統由可編程控制器、交流變頻器、人機界面、通訊等控制完成。收線機整機線速度可調，可保證恒線速8m/s高速運行。放線機為恒張力放線。在層繞過程中，放線機由滿輪到空輪，直徑由大變小，張力大小根據放線工字輪輪徑大小自動調整。同時通過卷徑計算，實現線速度跟蹤，以保證焊絲張力基本恒定。
4結語
篇4
汽車信息娛樂市場興起
汽車電子領域最具吸引力且成長最快的部分為車載信息娛樂系統(CarInfotainmentSystem)，如今汽車娛樂部分主要分為三大類：音頻（如CD），視頻（如DVD），以及Navigation和Telematics，并將會形成多媒體中心整合所有娛樂系統，而此三項另一個重要部分則是與外部的連結。另外就市場成長來看，后座影音娛樂系統（RearseatVideoEntertainment）于2005年大約500萬臺成長率達30，北美大約近270萬臺，車載電視市場于2005年達170萬臺成長率達24。因此消費者對車內信息溝通與影音娛樂的需求是驅動這一產業快速成長的重要因素。
以DVD為基礎的多聲道環繞立體聲后座娛樂系統、免提無線電話、駕駛員信息系統(路況信息、交通信息)、衛星導航、高品質音頻播放系統等等逐漸被應用在汽車內。具備上述這些功能的車載信息娛樂系統也成為汽車半導體提供商競爭的焦點所在。
富士通微電子助力前行
作為半導體行業的領導廠商，富士通微電子在汽車電子領域的投入可謂是不遺余力，特別是在車載信息娛樂系統控制芯片的開發和研究方面，富士通微電子一直是業內的翹楚。如圖像控制器（GDC）就是富士通在該領域的一大強項，在全球已占據了領先的市場份額。富士通的GDC可以充分滿足目前汽車娛樂信息系統由簡單的車載音響向豐富多彩的多媒體影響娛樂轉變的需求。
近日，富士通微電子推出了業內首個集成了1394控制器的IDB-1394(智能傳輸系統數據總線-1394)控制器-MB88387。IDB-1394作為一個汽車多媒體網絡，已經成為了眾人矚目的焦點，富士通微電子開發的MB88387，利用了AV協議和數字傳輸內容保護（DTCP），該產品可以支持汽車后視顯示器中的DVD視頻和數字電視視頻的多路傳輸，尤其適合于汽車后座娛樂系統。
新的MB88387符合IEEE1394b高性能串行總線標準(IEEEStd1394b-2002)，擁有兩個內置的線纜端口，可支持S100、S200和S400的傳輸速度。MB88387用于汽車音頻-視頻多媒體娛樂系統，它把主機、DVD播放器、導航、攝像頭、功放，以及它器件的視頻和音頻信號連接到汽車顯示器。該控制器支持用來平滑播放音頻和視頻流的IEC61883A/V協議。
該產品在一塊芯片上結合了物理（PHY）層、鏈路（LINK）層、AV協議和數字傳輸內容保護（DTCP），因而可以在最大程度上減少功耗和裝配區域。另外，產品配備了兩個供MPEG2-傳輸流(TransportStream)使用的接口，兩者均不受限于用于命令傳輸的系統總線接口，因而可以同時支持DVD視頻和數字電視視頻的傳輸。本產品還配備了一個音頻接口，可支持串行數字音頻（I2S）以及線性編碼（PCM）音頻和DVD音頻的傳輸。
MB88387是IDB論壇和1394商業協會共同開發的IDB-1394標準兼容，它是傳輸數字內容如DVD視頻和汽車或卡車數字電視的最佳汽車網絡。芯片支持的數據速率高達400Mbps，它的內部電壓為1.8V，I/O電壓為3.3V.PHY層支持1394b/S400兩種端口，而集成的DTCP功能允許兩個數據流同時進行加密或解密。采用MB88387的系統網絡能在整個車內發送音頻和視頻，距離長達100米。富士通微電子還計劃在不久的將來開發帶有簡易內置視頻編解碼器的IDB-1394控制器，從而實現更多路的視頻傳輸，并減少整個系統的成本。
篇5
通常情況下，數控機床的系統一般由三種系統構成，分別為反饋檢測系統、NC控制系統和伺服驅動系統。數控機床的電氣控制系統對于數控機床的加工方面會產生不同程度和不同方面的影響。從數控機床的加工精度方面來看，其中位置伺服控制系統能夠對于機床加工的精度方面產生很大程度上的影響。所以，位置精度屬于比較重要的指標之一。要想保持位置精度的準確性，不僅需要在系統使用的時候選擇正確的開環放大的倍數，還需要對于位置檢測中的元件能夠有一定的精度上的要求。另外，由于數控機床屬于精度高且效率也很高的一種自動化的設備，它能夠為數控機床的生產提供更高的生產效率，但是如果這個系統出現問題和重大故障，那么其所帶來的損失也是不可估量的。因此，數控機床電氣控制系統的可靠性和安全性也是值得關注的一方面。
2數控機床電氣控制系統出現的問題
數控機床在電器控制系統方面的故障一般都是強電故障和弱電故障兩種，具體如下所述。
2.1弱電故障弱電指的是數控機床電氣控制系統中的電子的元器件以及集成電路為主要的控制的部分。弱電故障中又可以分為硬件發生的故障和軟件發生的故障。硬件故障主要是指各種集成電路內部的芯片或者是接插件等出現的事故。軟件故障指的是在硬件都屬于正常的情況下，內部發生的各種動作性的問題或者是數據出現丟失等問題，一般比較常見的例子有加工程序出現錯誤或者是計算機的運行出現錯誤以及系統的程序或者是參數出現錯誤等。
2.2強電故障強電部分指的是控制系統之中出現的主回路或者是大功率的回路中的繼電器或者是電源變壓器等一系列的電氣的元件以及其中組成的控制電路。強電故障雖然在維修或者是診斷問題的部分較為簡單，但是因為其處于一種高壓以及大電流的工作狀態之下，所以一般強電發生故障的次數要多于弱點故障，因此需要相關的維護和維修人員能夠予以重視。
3解決方法
3.1調節法在解決數控機床電氣控制系統的眾多辦法中，調節的方法是其中最為簡單的一種。調節法主要是通過對于電位計進行調整，以此來達到修復系統出現的故障的目的。最佳的調整辦法是對于伺服驅動系統和被拖動的機械系統來進行系統的調整，并實現最佳的匹配的一種較為綜合性的調節的辦法。這種調節的辦法也較為簡單，可以使用一臺但是多線的記錄儀來或者是雙蹤示波器來對于觀察指令和速度反饋的一種相互響應的關系。一般都是通過對于速度調節器的比例系數以及積分的時間進行調整，促使伺服系統能夠達到比較高的動態響應的一種特征，但是又不會出現振蕩的一種最恰當的狀態。另外，在現場如果沒有示波器的情況下，相關的工作人員可以根據自己以往的工作經驗，調節來使得電機起振并向反方向慢慢進行調節，一直調節到消除振蕩狀態為止。
3.2復位法如果數控機床的電氣控制系統由于突發性故障而引起系統報警的情況，那么可以是他呀復位法患者是開關系統電源來進行依次地操作來消除故障。但是如果系統內部的工作存儲的區域掉電并且插拔電路板以及電池欠壓，而造成系統出現混亂的現象，那么就需要對于系統進行初始化操作來進行清除，但是在清除之前需要提前做好數據和信息的拷貝，以免丟失數據。但是如果初始化操作之后故障依舊沒有排除，那么就需要進行硬件方面的檢查和診斷。
3.3更正法所謂的更正法指的是對于系統中的參數進行修改，程序更正的辦法。系統的參數主要是用來確定系統的功能的一種依據，如果系統的參數在設定的時候出現錯誤那么就很可能造成系統出現故障或者是系統中的某一項的功能失去作用。有的時候可能會因為用戶的程序出現錯誤而導致系統出現故障而停止運作。在這種情況下，系統修復可以使他系統的搜索功能進行檢查，來對于用戶的程序中出現的錯誤進行搜索，在搜索完成之后依次改正，這樣才能在發現錯誤之后進行改正，系統才能恢復運行。數控機床電氣控制系統的發展在未來的發展道路中將不斷走向開放式的發展形式，由于其可靠性和低成本等一系列的優點，將會促使更多的數控系統生產的商家逐步走向甲方是的發展形勢。其中，數控機床電氣控制系統在速度方面也將走向高速化的發展道路，精度方面也會得到一定的發展。另外，數控機床的電氣控制系統還會向智能化方面進行轉變。人工智能機在我國的研究和發展已經走向了一定的程度，其在計算機領域的發展也在不斷深入，數控系統的智能化程度也將趕上時代的潮流，走向智能化的發展道路。
4結語
篇6
與傳統的自動化技術相比，智能控制無模型運轉，提高了電氣系統的管控效率。同時，智能技術的精度更高，減少了設計中的不可預測問題。因而設計對象模型階段中便會存在不能估量或是預測的問題。人工智能技術實現了系統的實時調節，利用魯棒性變化和響應時間提高其工作能力，實現自動化過程。智能技術已經成為現代企業管控的必然趨勢，與傳統的管控裝置相比具有先進性，滿足電氣自動化工程建設的需求。針對不常見的數據，傳統的自動化控制技術無法完成評估工作，但智能技術的出現解決了這一問題，實現了對系統錄入信息的有效很快速處理。針對不同的對象，智能技術可顯示不同的管控效果，使管控的效果具有針對性。但在目前的智能技術發展程度下，多種控制對象問題無法解決。因此，應從技術方面對智能技術進一步剖析和研究，促進該技術的完善，才能對我國工業以及相關行業的發展起到積極作用。
二、人工智能技術應用
基于電氣自動化的復雜性，其操作過程應精細且注重細節。一旦操作失誤，將導致系統故障甚至造成安全事故。因此，人工智能技術應用的核心技術在于程序化問題，將復雜化的程序通過智能手段轉化為簡便化。通過系統日常資料的分析，對設備故障采取積極的應對措施。在具體應用過程中，人工智能技術主要表現為以下幾個方面。
(一)智能化設計分析
人工智能技術關系到電力工程以及電路的設計。在傳統的設計模式下，工作人員的工作量大，需要大量的試驗驗證，并且對不合理部分進行改進。因此常出現考慮不周全的問題，處理問題的效率較低，對于難度較大的問題，傳統的處理方案無法解決。這使得智能化設計成為必然。現階段，電力企業逐步實現了智能化設計，全面考察了問題的難度，提高了處理問題的能力和效率。但同時，智能設計對于操作人員提出了更高的要求，要求其掌握專業知識和智能系統操作技巧，并且操作人員還應具有與時俱進的精神，對智能系統進行適當的改良設計。利用人工智能設計，可有效提高數據分析的準確性，將復雜問題簡單化。
(二)PLC技術應用
隨著電力企業規模的擴大，電力生產對于技術具有更高的要求，基于此的PLC技術成為企業生產和建設的重要目標。PLC技術是一種常見的人工智能技術，目前主要應用于工業、電力企業，具有良好的效果。其是在繼電控制裝置基礎上發展起來的智能技術，該系統的主要作用在于優化了系統工藝流程，從而根據企業需求對運營現狀進行調整，確保其運營的協調性。PLC技術以自動控制系統為主，手動控制技術為輔。對于提高電力系統生產實踐具有重要作用。在電力生產中，PLC人工智能化技術的使用還實現了自動化目標切換，繼電器逐漸代替了實物元件，不但提高而來管控效率，還確保了系統的運行安全。
(三)智能診斷和CAD技術應用
智能診斷系統的出現是電氣運行復雜化的結果。該診斷系統要求操作人員具有較多的實踐經驗，改善了傳統模式的手工設計方案，充分體現了信息時代的優勢。科技的發展也使得CAD技術逐漸實現了智能化，縮短了產品設計實踐。智能化技術優化了CAD技術，對產品設計質量的提高具有積極作用。目前，在電力系統中，遺傳算法是人工智能技術的重要表現之一，通過科學的計算方法，提高了數據統計和計算的精確度。基于遺傳算法的重要作用，應得到企業的重視。在電力系統運行過程中，如何區分故障和征兆是一個難題，智能化技術通過專家系統和神經網絡系統可快速有效的分析出系統故障和安全隱患，并提供一定的解決辦法，確保了電力系統的運行問題。
(四)神經網絡技術應用
神經網絡系統是智能技術的重要體現之一，其作用在于分析和處理系統故障。可對系統故障進行準確定位，并且減少了定位時間。同時，還可完成對非初始速度及負載轉矩的有效管控。神經系統設計具有多樣性，具有反向學習功能。利用神經網絡系統的兩個子系統，可實現對機電參數轉子速度和電子流的評判和管控。目前，智能神經網絡系統主要應用于分析模式和信號處理上。由于其包含非線性函數估算裝置，因此對于電氣自動化控制具有積極作用。其主要優勢在于無需對控制對象建立數學模型，因此工作效率高，噪音小。
三、總結
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論文摘要：隨著建筑智能化的迅速發展，電氣工程的地位和作用越來越重要。電氣工程師應有對所負責的電氣工程質量高度負責的責任心，充分應用自己的專業水平，深入、細致地搞好電氣工程的質量和安全管理工作。
電氣工程質量的好壞直接影響建筑物功能是否正常運行，影響該建筑的社會效益及經濟效益。同時施工安全也不容忽視，要堅持“安全第一、預防為主”的方針，對新進場員工要根據工程的特點進行崗前安全培訓。要編制針對本工程的安全技術措施及安全組織措施，并對施工人員進行安全技術交底，并應設專職持證上崗的安全員。
一、電氣工程的質量控制
1、施工準備階段的質量控制
電氣工程師不能只停留在按圖施工的水平，要全面熟悉設計圖紙，努力并善于發現圖紙中的不足，及時提出處理意見，對業主而言是維護其利益，對自己也是提高。好的工程質量是由高素質高水平的施工人員完成的，這就要求施工前要對施工隊伍及人員進行考核和評估，并調整好技工和普工的比例。電氣工程師要根據工程的實際情況編制施工組織設計（施工技術方案）并嚴格審查，要求有完善的質量保證體系、保證工程質量的各項技術措施，而且應符合經會審的設計圖紙及國家現行的有關電氣工程的施工及驗收規范。對施工班組及人員進行工程的總體技術交底，由于施工人員流動性較大，還要根據工程的進度情況分階段進行交底。明確現行實用的規范及操作規程和順序，對工程所需的資料表格及相關技術文件、要求、標準做到心中有數。根據業主及土建工程的總體進度編制電氣工程進度計劃、人員計劃、機具計劃并組織落實，工程過程中要根據實際情況及時修改及補充。
2、施工階段的質量控制
施工中必須根據已會審后的電氣設計圖紙和有關技術文件，按照國家現行的電氣工程施工及驗收規范，地方有關工程建設的法規、文件，經審批的施工組織設計（施工技術方案）進行。①主體施工階段重點注意以下幾個問題：嚴把電氣管材、線盒的質量關，將不合格材料拒之于工程之外（如鍍鋅鋼管的壁厚，厚管不小于2．5mm，薄管不小于1．5mm，鍍鋅層應完好，PVC管應采用中型以上，一般采用重型管，必須是阻燃型。每次進材料都應填報審表，經監理審查同意后方能用于工程）。要特別注意膠水的質量，最好選用與線管同一品牌的膠水，一般都能符合要求，澆注砼時，要求每臺輸送泵都有電工跟班，及時處理被壓壞的線管、線盒。均壓環、避雷帶、防雷引下線等對建筑的安全非常重要，是否漏焊，焊接長度及質量是否滿足規范及設計要求。每處都要仔細檢查，特別是結構轉換層，由于柱子主筋調整，防雷引下線容易錯焊、漏焊，所以電氣工程師要提醒施工人員引起重視，這也是監理檢查內容的重點，必須認真檢查，確保工程質量。②安裝及調試階段重點注意以下幾個問題：要求先對配電箱、線盒內壓線做樣板，布線整齊、壓接牢固，多股線搪錫，然后再全面展開，防止做了大量工作后才發現存在的問題，返工困難，而且影響進度。接地線的連接，接地端子的預留應符合規范要求；外墻的金屬門窗、欄桿防及屋面的金屬大件部分防雷作為關鍵，搞好工序銜接，防止遺漏；設備外殼接地應完善。要求工作按程序進行。設備運行調試要按先空載后帶負荷、先單體后聯動進行；并應先對可調元件如熱繼電器調整至設計規定值，調試運行還要持續運行規定的時間，驗證電氣及機械性能的可靠性。重點檢查吊頂內的線路，導線穿管敷設必須符合要求。發電機自啟動、與市電切換，雙電源末端切換的調試，盡管實施時比較簡單，但往往因為太簡單、不重視或各工種之間協調不好而出現問題。消防泵的控制，因涉及降壓起動、現場手動、消防控制室手動、自動起動、備用互投等控制，且往往涉及幾家安裝調試（供貨）單位，很容易發生技術上、協調配合上的問題，加上個別設計存在一些小缺陷，影響調試和驗收，電氣工程師必須提前熟悉設計圖紙及廠家提供的二次線路圖、控制原理圖，及早發現或預見可能發生的問題，并作出處理。
總之，在施工階段質量控制方面需注意的細節問題很多，要抓住關鍵點,重點檢查和控制。二、電氣工程的施工安全
要求施工班組每天上班前要根據當天的工作安排進行安全交底，安全工具及設施要落實到位，電氣設備要符合有關臨時用電的管理規定。
篇8
關鍵詞：無刷直流電機控制MC33035
1概述
MC33035無刷直流電機控制器采用雙極性模擬工藝制造，可在任何惡劣的工業環境條件下保證高品質和高穩定性。該控制器內含可用于正確整流時序的轉子位置譯碼器，以及可對傳感器的溫度進行補償的參考電平，同時它還具有一個頻率可編程的鋸齒波振蕩器、一個誤差信號放大器、一個脈沖調制器比較器、三個集電極開路頂端驅動輸出和三個非常適用于驅動功率場效應管（MOSFET）的大電流圖騰柱式底部輸出器。此外，MC33035還有欠鎖定功能，同時帶有可選時間延遲鎖存關斷模式的逐周限流特性以及內部熱關斷等特性。其典型的電機控制功能包括開環速度、正向或反向、以及運行使能等。
2管腳排列及功能定義
MC33035的管腳排列如圖1所示，各引腳功能定義見表1。
表1MC33035的管腳功能定義定
管腳編號符號功能定義
1，2，24BT，AT，CT三個集電極開路頂端驅動輸出，用于驅動外部上端功率開關晶體管
3Fwd/Rev正向/反向輸入，用于改變電機轉向
4，5，6SA,SB,SC三個傳感器輸入，用于控制整流序列
7OoutputEnable輸出使能，高電平有效。該腳為高電平時，可使電機轉動
8ReferenceOutput此輸出為振蕩器定時電容CT提供充電電流，并為誤差放大器提供參考電壓，也可以向傳感器提供電源
9CurrentSenseNoninvertingInput電流檢測同向輸入。在一個給定的振蕩器周期中，一個相對于管腳15為100mV的信號可中止輸出開關導通。通常此管腳連接到電流檢測的上端
10Oscillator振蕩器引腳，振蕩頻率由定時元件RT和CT所選擇的參數值決定
11ErrorAmpNoninvertingInput誤差信號放大器同向輸入。通常連接到速度設置電位器上
12ErrorAmpNoninvertingInput誤差信號放大器反向輸入。在開環應用情況下，此輸入通常連接到誤差放大器輸出端
13ErrorAmpOut/PWMInput誤差放大器輸出/PWM輸入。在閉環應用情況下，此管腳用作補償
14FaultOutput故障輸出端。當下列的任一或多個條件滿足時，集電極開路輸出端被觸發而變為低；無效的傳感器輸入碼，電流檢測超過100mV，低電壓鎖定或熱關斷
15CurrentSenseInvertingInput電流檢測反向輸入端。用于給內部100mV門限電壓提供參考地，該管腳通常連接到電流檢測電阻的底端
16Gnd該管腳用于為控制電路提供一個分離的接地點，并可以作為參考返回到電源地
17Vcc正電源。Vcc在10V～30V的范圍內，控制器均可正常工作
18Vc底部驅動輸出的高端電壓是由該管腳提供的，它的工作范圍從10V～30V
19，20，21CB,BB,AB這三個圖騰柱式底部驅動輸出被設計用于直接驅動外部底部功率開關晶體管
2260°/120°Select此管腳的電氣狀態可決定控制電路是工作在60°（高電平狀態）還是120°（低電平狀態）的傳感器電氣相位輸入狀態下
23Brake輸出使能。該管腳為低時允許馬達運行，為高時馬達運行停止
表2三相六步換向器真值表
輸入
輸出
60度
SASBSC120度
SASBSC正向/反向使能電流檢測頂部驅協
ATBTCT底部驅動
ABBBCB
100100110011001
110110110101001
111010110101100
011011110110100
001001110110010
000101110011010
100100010110100
110110010110010
111010010011010
011011010011001
001001010101001
000101010101100
101111XXX111000
010000XXX111000
VVVVVVX0X111000
VVVVVVX1X111000
表中,V表示六個有效傳感器或驅動組合中的一個，X表示無關；輸入邏輯0定義為小于85mV，邏輯1為于115mV
3工作原理
MC33035的內部結構框圖如圖2所示。
圖2MC33035的內部結構框圖
MC33035內部的轉子位置譯碼器主要用于監控三個傳感器輸入，以便系統能夠正確提供高端和低端驅動輸入的正確時序。傳感器輸入可直接與集電極開路型霍爾效應開關或者光電耦合器相連接。此外，該電路還內含上拉電阻，其輸入與門限典型值為2.2V的TTL電平兼容。用MC33035系列產品控制的三相電機可在最常見的四種傳感器相位下工作。MC33035所提供的60度/120度選擇可使MC33035很方便地控制具有60度、120度、240度或300度的傳感器相位電機。其三個傳感器輸入有八種可能的輸入編碼組合，其中六種是有效的轉子位置，另外兩種編碼組合無效。通過六個有效輸入編碼可使譯碼器在使用60度電氣相位的窗口內分辨出電機轉子的位置。表2所列是其真值表。
MC33035直流無刷電機控制器的正向/反向輸出可通過翻轉定子繞組上的電壓來改變電機轉向。當輸入狀態改變時，指定的傳感器輸入編碼將從高電平變為低電平，從而改變整流時序，以使電機改變旋轉方向。
電機通/斷控制可由輸出使能來實現，當該管腳開路時，連接到正電源的內置上拉電阻將會啟動頂部和底部驅動輸出時序。而當該腳接地時，頂端驅動輸出將關閉，并將底部驅動強制為低，從而使電動機停轉。
MC33035中的誤差放大器、振蕩器、脈沖寬度調制、電流限制電路、片內電壓參考、欠壓鎖定電路、驅動輸出電路以及熱關斷等電路的工作原理及操作方法與其它同類芯片的方法基本類似，這里不多述。
圖3三相六步全波電機控制電路
4實際控制電路
4.1三相六步電機控制電路
圖3所示的三相應用電路是具有全波六步驅動的一個開環電機控制器的電路連接圖。其中的功率開關三極管為達林頓PNP型，下部的功率開關三極管為N溝道功率MOSFET。由于每個器件均含有一個寄生箝位二極管，因而可以將定子電感能量返回的電源。其輸出能驅動三角型連接或星型連接的定子，如果使用分離電源，也能驅動中線接地的Y型連接。
在任意給定的轉子位置，圖3所示的電路中都僅有一個頂部和底部功率開關（屬于不同的圖騰柱）有效。因此，通過合理配置可使定子繞組的兩端從電源切換到地，并可使電流為雙向或全波。由于前沿尖峰通常在電流波形中出現，并會導致限流錯誤。因此，可通過在電流檢測輸入處串聯一個RC濾波器來抑制類峰。同時,Rs采用低感型電阻也有助于減小尖峰。
4.2有刷電機控制電路
雖然MC33035是專為控制無刷直流電機而設計的，但它也可以用來控制直流有刷型電機。圖4所示就是一個使用MC33035來控制直流有刷型電機的典型應用電路實例。
圖4中，MC33035通過驅動一個H型電四橋可用最少的器件來控制一個有刷電機。該控制的關鍵在于：要將輸入傳感器編碼為100，同時，在控制器正向/反向管腳為邏輯電平1時，還應產生一個頂部到左Q1和底部到右Q3的驅動信號，而當正向/反向管腳的邏輯電平為時，則應產生頂部到右Q4和底部到左Q2的驅動。該編碼可以保證H型驅動同時滿足方向和速度控制的要求。該控制器可在大約25kHz的脈寬調制頻率下正常工作。電機速度的控制可通過調節誤差放大器同相輸入端的電壓來輸入。而電機電流的逐周限流則可由檢測H型電橋電機電流并通過電阻Rs到地之間所產生的電壓（100mV門限）來實現。由于利用過流檢測電路可改變電機轉向，因此，在工作時，使用正常的正向/反向切換不需要在變向前完全停止。
圖4H型電機有刷型控制器電路
篇9
關鍵詞：財務內控；建設
1企業風險的分類
薩班斯法案的實施和企業進行內控制度建設的主要目的就是使企業各項生產經營活動的效率和效果能夠與企業發展的長遠戰略相一致，并實現短期業務目標，同時保證生產經營活動的合法合規性，保證財務信息的真實性，避免違法違規事項對企業經營造成不利影響，通過加強內部控制來改進公司治理狀況，最終加強公司的責任。因此，首選必須了解影響財務信息真實的潛在風險。風險可以分為如下幾類：
（1）財務報告失真風險：企業未完全按會計準則、制度等規定組織會計核算和披露信息，導致財務報告在完整性、準確性等方面存在問題。要保證會計信息真實、完整，要特別注意遵守會計信息的一般性原則，主要包括：
①信息的一貫性；
②信息的真實客觀性；
③信息的相關性；
④信息的及時性；
（2）資產安全受到威脅：指管理制度不健全或執行不到位，企業實物資產如設備、存貨、證券、資金和其他資產的安全受到威脅。
（3）營私舞弊風險：以故意的行為獲得不公平或非法的收益。
（4）經營決策風險：影響決策的時效、依據和質量等。
（5）違反法律法規風險：沒有全面執行國家法律、法規和政策規定所帶來的風險。
2內控建設的目標
（1）建立有效的內部控制環境。控制環境是推動內控工作的發動機，是所有其他內控組成部分的基礎。公司要有積極的控制環境，使整個組織中的員工具有控制覺悟和自覺的控制態度，要建立對風險進行事前防范、事中控制、事后監督的內部控制環境，由單一的執行制度轉變為體系的整體運轉與企業文化引導。
（2）建立風險評估與防范機制。風險評估是識別和分析那些妨礙實現經營管理目標的困難因素的活動，對風險的分析評估構成風險管理決策的基礎。風險評估主要關注對整體目標和業務活動目標的制定和銜接、對內部和外部風險的識別與分析、對影響目標實現的變化的認識和各項政策與工作程序的調整。
（3）建立控制活動及控制文檔。控制活動是為了合理地保證經營管理目標的實現，指導員工實施管理指令，管理和化解風險而采取的政策和程序。對控制活動過程中發生的重要內容要留下實施控制的痕跡，形成控制文檔，由以往的結果管理轉變為過程管控。實施控制活動和控制文檔制度，建立內控工作底稿，是實現企業管理系統化、制度化、流程化的重要手段。
（4）建立信息及溝通機制。信息的溝通和交流需貫穿于整個經營管理活動中，確保所有部門和員工充分理解和堅持現行的政策和程序，確保相關信息能及時傳達到應被傳達到的人員。
（5）建立嚴密的內控監督機制。建立監督機制就是要形成經營管理部門對內控的管理監督和內審監察部門對內控的再監督與再評價活動的機制。通過日常工作中監督評審內控的效果，不斷發現內控缺陷，持續改進。
3內控制度控制活動設計的原則
（1）合規、合法性原則：內控應當符合國家的法律法規，并符合企業實際，同時滿足上市的法律監管要求。
（2）全員性原則：內控涉及單位內部全體員工，并對全體員工具有約束力。
（3）全面性原則：內控應涵蓋單位內部各項經濟業務及相關崗位，并針對業務處理過程中的關鍵控制點，落實到決策、執行、監督、反饋等各個環節。
（4）內部牽制原則：內控應保證機構、崗位的合理設置及其職責權限的合理劃分，堅持不相容職務相互分離，確保不同機構和崗位之間權責分明、相互制約、相互監督。
（5）成本效益原則：內控應遵循成本效益原則，以合理的控制成本達到最佳的控制效益。
（6）適應性原則：內控應隨著外部環境的變化、單位業務職能的調整和管理要求的提高，不斷修訂和完善。
4確保財務信息真實的內部控制實施措施
（1）完善內控環境，加強制度建設控制，構筑嚴密的企業內部控制體系。
①切實提高單位負責人對建立和完善內部控制制度重要性的認識。單位負責人作為財務信息真實的第一責任人，對內控制度建設的認識和態度至關重要，只有提高單位負責人對內部會計控制的認識，取得單位負責人對內部會計控制的理解和支持，才能保證本單位內部會計控制的合理設置和有效執行。
②注重對內部會計控制制度執行人員的選用和培養。內部會計控制的作用主要體現在其執行上，要最大限度地發揮內部會計控制的作用，發現并制止各種不合理、不合規定情況的出現與存在，就必須重視對內部會計控制制度執行人員的選用、培訓和考核，提高內控制度執行人員的素質。
③制定科學、規范的內部控制文檔。內控制度設計中，務必保證流程步驟路徑要流暢，風險點標注要準確，控制點要到位，風險控制文檔和程序文件對流程圖的描述要詳實，控制證據、文件要齊全。
④明確內部會計控制制度設計的主體。為了保證企業內部會計控制制度的權威性，內部會計控制制度設計的組織者必須是企業管理層，并成立專門的項目組、內控辦。只有由管理當局牽頭組織設計，才有可能在會計信息處理系統之外，在整個單位營造一個順暢的真實會計信息生成環境，才有可能有效建立和運作會計內控制度。
⑤全員培訓，全員參予。要確保將內控制度、控制措施、控制責任層層落實至各級單位、各個崗位、各個員工，要由落實責任轉變為全員管理。
⑥構筑嚴密的企業內控體系。將企業內部控制體系分解為“防、堵、查”三個層次，貫徹落實到整個生產經營活動中，具體來講就是在企業的生產一線——各營業窗口建立相互牽制、相互制約的制度，建立以“防”為主的監控防線。在財務部門、業務管理部門建立稽核組，對生產經營一線的各項業務、各項報表進行日常性和周期性的稽核檢查，建立以“堵”為主的監控防線。第三個層次是以內控辦、審計、紀律檢查部門為基礎的審計小組，定期或不定期的抽查，建立有效的以“查”為主的監督防線。以上三個層次構筑的內部控制體系對企業發生的經濟業務和會計部門進行“防、堵、查”監督控制，再配合上級公司的監督檢查，對于及時發現問題，防范和化解企業經營風險和會計風險將具有重要的作用。
(2)落實風險責任控制。建立業務、營賬系統、計費信息系統和財務各個環節的信息生成責任制度，形成跨部門協調機制，確保從輸入到輸出整個流程處理的正確性。完善財務報告制度及報告責任，逐級對財務報告簽署《聲明函》，承諾所報告信息已經本人認真審核，保證其真實、完整，對上報報表承擔責任。強化會計監督、財務檢查及責任追究制度，通過執行對財務信息的真實及會計制度的定期檢查，防范財務信息失真的風險。
（3）強化財務管理控制。實行資金收、支兩條線的管理辦法，建立集團總部、省分公司、地市分公司、縣級分公司逐級財務工作考核制度，從會計信息質量、資金資產安全、財務預算控制、資金結算紀律、遵守財經法規情況等各方面進行逐級考核、監控，從而強化整個集團公司財務管理控制力度，確保各項法規、制度得到有效遵守和落實。
（4）推進信息化手段控制。將業務控制要求嵌入到會計信息系統中，同時加強對會計信息系統本身的控制，全集團使用統一的會計帳務處理系統，統一會計科目、會計政策，使用統一的財務報表系統，統一財務報表格式，從而使得整個集團的會計處理和會計信息的形成均遵循統一的口徑和原則，避免會計人員理解偏差和科目混亂的現象的發生，促進會計信息質量的提升。（5）強化對內部會計控制制度實施情況的監督、檢查與考核，并建立有效的激勵機制。實施各責任部門的內控自我評估和內控辦定期或不定期檢查的辦法，及時了解、跟蹤內控制度執行情況，將內控評價及改進建議及時通過評價報告的形式反饋給公司管理層及管理部門。通過自查和檢查的方式，通過建立內部會計控制監督、檢查和考核評價機制，改變監督不及時、不到位和手段滯后的狀況，貫徹事前、事中和廣泛監督的原則，以制度為保障，促使內部控制工作真正落到實處、收到成效。
5內控實施中應處理好的關系
(1)內控與生產經營的協同關系：一項好的內部控制，其控制觸角應涉及企業經營的各個環節和各個方面，沒有控制死角，確保企業的各項經營管理活動均納入了內部控制范圍。同時，內部控制既要保證滿足外部信息批露要求，也要保證企業正常運營，企業的內控應能合理地確保基本經營目標的實現，內控不能成為經營管理的絆腳石，必須處理好內控流程與生產經營流程的協同問題。同時，內控活動需要人力、物力、時間資源的投入，在重要的、關鍵的環節必須控制的同時，還要衡量各項投入成本，是否能從控制活動帶來的風險減少或經濟利益增加中得到彌補，否則內控活動就會得不償失。因此，內控活動必須講求成本效益原則和重要性原則。
篇10
關鍵詞：建筑電氣工程質量防治
引言
目前高樓大廈遍地矗立，十分現代化，建筑電氣增添了不少的新內容，可是在內部有些設備都運轉不起來，就是運轉起來也不如人意，由于建筑電氣是現今新興的一種技術，他還不完善，在建設施工中還有很多問題、在質量上還有很多通病。下面就針對它的工程質量進行分析，已求得防治措施。
一、防雷接地不符合要求
1.1原因分析
①操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。
②現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB501692《接地裝置》有關規定執行力度不夠。
1.2預防措施①加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。②增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。③不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。
二、室外進戶管預理不符合要求
2.1原因分析
①材料采購員采購時不熟悉國家規范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規行為不敢持反對意見，不堅決執行規范和標準；監理人員對材料進場的管理出現漏洞。
②與土建和其他專業隊伍協調不夠。
③沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。
④預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業人員幫忙。
2.2預防措施①進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管。②加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.7米。③加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規的教育，監理人員要嚴格執行材料進場需檢驗這一規定，堵住漏洞。④預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。⑤做好防水處理，請防水專業人員現場指導或由防水專業隊做防水處理。
三、電線管（鋼管、PVC管）敷設不符合要求
3.1原因分析
①施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖方便，不按規定執行。施工管理員管理不到位。
②建筑設計布置和電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。
3.2預防措施①加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規范，從嚴管理。②電線管多層重疊一般出現在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂的緊飾方式，這樣電專業的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數。③電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。④電線管埋入磚墻內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要“橫平豎直”。⑤電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現扁折、凹痕等現象。⑥電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。⑦預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。
四、導線的接線、連接質量和色標不符合要求
4.1原因分析
①施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。
②材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。
4.2預防措施①加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作。②多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應均勻搪錫。③在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。④導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。⑤材料采購人員一定要按現場需要配足各種顏色的導線。⑥施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區分，即PA相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導線。
五、配電箱的安裝、配線不符合要求
原因分析
①安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準權校水平。
②認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。
③箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。
④加強檢查督促，增強施工人員的責任心。
⑤接地的導線按規范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S/2。
⑥箱體內的線頭要統一，不能，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10-5CM的余量。
六、開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求
6.1原因分析
①預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。
②施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。
