化工工藝設計原則范文

導語：如何才能寫好一篇化工工藝設計原則，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

無論是哪一個領域的社會責任,都可以說是雙刃劍。若企業能將其轉化為經濟效益,它就可以使企業保持可持續發展;反之,若企業不能將其轉化為經濟效益,它就會成為企業發展的沉重負擔。

本文著重討論企業如何將對員工的社會責任轉化為經濟效益。為此,我們首先要探討什么是企業對員工的社會責任,然后討論如何將它轉化為經濟效益。

一、什么是企業對員工的社會責任

企業對員工的責任,由低到高可以分為法律責任、道德責任和社會責任。

法律責任,包括按照勞動合同的約定支付員工不能低于當地最低標準的工資,給員工上社會保險等等。

道德責任,包括不能危害員工健康,為得重病的員工募款等等。

那么,社會責任是什么呢?從廣義上講,前述法律責任和道德責任都包括在社會責任里面。從狹義上講,社會責任是指比法律責任和道德責任更高層次的責任,是指使員工不僅為本企業做出貢獻,而且要為社會做出更多貢獻的責任。比如,提高員工素質,使員工廣交朋友(最好不要增加企業的工資福利成本),對他們產生積極的影響,這樣員工不僅為本企業創造更多的經濟效益,還為社會創造不能用金錢衡量的社會價值。

那么,企業如何履行這樣高層次的社會責任呢?好公民社會責任聯盟推出了“人生秘訣”,員工和朋友交流、學習人生秘訣及其教材,就可以有效地提升素質,它既可以成為員工提升素質的重要理念,又可以成為員工廣交朋友的工具。

(1)做好員工的秘訣是:相信自己做出貢獻就一定會得到回報;

(2)做好自己的秘訣是:信己成龍、信己成鳳;

(3)做好朋友的秘訣是:信友成龍、信友成鳳;

(4)做好父母的秘訣是:信子成龍、信女成鳳;

(5)做好女人的秘訣是:信夫成龍;

(6)做好男人的秘訣是:女人做事男人當;

(7)做好子女的秘訣是:幫助父母享受婚姻;

(8)做好公民的秘訣是:相信國家的未來會美好。

人生秘訣涵蓋了員工人生所有角色的秘訣,每一位員工都能從這里找到適合于自己的現在或未來的秘訣。比如,年輕員工可能會更關注做好自己的秘訣、做好朋友的秘訣、做好女人(男人)的秘訣等;即便是低學歷的中年肢體勞動者,若學會“信子成龍”理念,就可以大幅提高他們對子女的家庭教育能力,縮小他們的下一代和高學歷員工下一代之間的差距。這對他們本人、對社會都有重大的意義。

總而言之,企業讓員工好好學習人生秘訣,并且將它傳播給親朋好友,是對員工履行高層次社會責任的重要方式之一。

二、如何將對員工的社會責任轉化為經濟效益

企業如何讓員工如何提升人生秘訣的實踐能力(軟實力)呢?員工把它背下來就可以嗎?不是!員工需要和其他人交流人生秘訣(比如:做好男人的秘訣為什么不是“信妻成鳳”,而是“女人做事男人當”),一起學習教材。這樣,員工既可以深入學習人生秘訣及其教材,又可以加深友情,廣交朋友。

為了幫助企業可以更好地履行上述社會責任,好公民社會責任聯盟推出了員工服務平臺,企業只要通知員工在平臺上注冊,或者給員工辦理統一注冊手續就可以。該平臺為員工提供以下服務:

(1)員工可以下載提升人生秘訣實踐能力(軟實力)的教材。

(2)員工可以儲備受益一生的人脈資源。假設,一名員工向5位朋友推薦,這5位朋友有向25位朋友推薦……這樣推薦5級,員工就可以儲備4000名潛在人脈資源。這會使員工受益一生。

(3)員工可以有效地拓展人脈。員工可以組織一級領地(直接朋友)、二級領地(朋友的朋友)、三級領地的朋友舉辦爬山、打球、人生秘訣研討會等各種各樣的活動。在此需要強調的是“大數法則”。即,員工向100位發出邀請,總會有10人―20人參加活動。參加活動的人,都是想提高人生秘訣實踐能力(軟實力)的人,而且都是朋友的朋友,所以員工很容易和他們成為好朋友。這樣員工在服務平臺上既可以深入學習人生秘訣和教材,還可以廣交朋友。

(4)提供測試工具。員工和所有注冊人員都可以測試自己的學習結果。

那么,企業如何將上述社會責任轉化為直接或間接的經濟效益呢?假設,一家企業有1000名員工。每一位員工儲備了4000名朋友資源,這家企業可以儲備400萬名潛在消費者資源。(注:員工人數較少的企業,可以由5家―10家組成小聯盟。這樣同樣可以獲得豐富的消費者資源。)

針對這潛在消費者資源,企業可以定期或不定期發起一些公益活動,以抽獎的方式將本企業產品作為獎品提供給參與者。這樣企業就可以名利雙收。比如:

(1)鼓勵潛在消費者向公益機構捐款:企業和專門幫助傷殘兒童、孤寡老人等多家公益機構合作,號召他們捐款。捐款的人可以參與抽獎,由企業提供獎品。

(2)鼓勵潛在消費者積極參與食品安全監督活動:企業還可以號召他們在某一段時間內抽查某一個品牌礦泉水的PH值,用抽獎的方式給參與的人提供獎品。企業還可以號召他們檢測某品牌鮮牛奶的抗生素含量、某商場出售的蔬菜農藥殘留量等。此活動可以對食品行業產生巨大的震懾作用。

除上述活動之外,企業還可以發起很多成本不多的公益活動,既可以促進和諧社會的發展,又可以提高本企業的銷售額。

篇2

[關鍵詞]化工工藝 設計 安全危險 分析

中圖分類號：TP697 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0297-01

一、化工工藝設計概述

1.化工工藝的概念

把化學原材料向化學產品轉換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實現方式與方法的所有工業流程都包括在化工工藝當中。想要實現化工工藝從生產到產品的轉換，涵蓋步驟主要由以下幾個方面：

第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。

第二，進行設計化學反應。達到化學原材料往成品轉換的本質為化學反應的設計，此為化工工藝比較關鍵的一個步，由已作相關處理的原材料提供其化學反應所需環境，在一定程度上提高化學反應的轉換率。

第三，化學產品的精處理。把化學反應生成的產品作出一系列的精處理，使得到的化學產品可以滿足于實用性的要求。

2.化工工藝設計

化工工藝設計指的為達到化學反應所需的原材料、反應條件和工藝流程的設計過程的目的。化工工藝設計的范疇相對較大，不但擁有工藝流程設計，還包含工藝流程實現的管理方式等。在尚未進行化工工藝設計時，當最先熟知化工工藝設計的原則和安全規程，經由靈活設計化工生產工藝，達到工藝流程精簡、安全規范、高效穩定運行的目的。

3.化工工藝設計的特點

1）化工工藝設計具有系統性的特點。化工工藝流程為一項系統而復雜的設計，其中包括了化工生產的各個方面。

2）化工工藝設計規模各異。不一樣的化工生產方式，它的化工工藝設計就不一樣，包含化學原材料、化學反應和化學成品等等。

3）化學工藝設計的資料具有不全面性。化工工藝本身為一項特別先進的設計項目，它的流程設計沒有特別多的參考經驗。

二、化工工藝設計中所存在的安全危險問題及控制措施分析

1.化工工藝設計中對原材料安全性能的控制

化工工藝設計是實現化學原材料往化學成品之間的轉換過程，將產生多種不同的化學反應與物理反應，某一種物質在某一形態下具有危險性和危害性，所以當對一些可能具有危險性的物質進行掌握與控制，檢驗此類物質在化工工藝流程中的穩定性，展開安全性評估和識別，有效防止原材料、半成品以及副產品在化工工藝中出現危險的狀況。

2.化工工藝設計中存在的安全性問題及控制措施

化工工藝設計是實現化學反應而擬制的工藝路線與流程，在設計時當綜合考慮，在有效保障產品質量的條件下，選擇一條相對安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設計中的危險度降到最小。所以，進行工藝流程設計期間當遵循以下的幾個原則：

第一，工藝路線實現的最簡化。化工工藝實現流程的最簡化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學反應，提高化工工藝反應的安全性。

第二，盡最大程度地選擇危險性和危害性相對低的原材料。對于化學工藝設計的安全性降低原則來說，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡化具有更重要的意義。

第三，在最大可能的情況下選擇新的設備和新技術。新設備以及新技術能夠很好的地把化學反應當中產生的危險物質降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環利用，進一步的把化工工藝設計的成本降低，從而把經濟效益和化工工藝的安全性與環保性提高。

三、化工工藝設計中控制措施分析

化工工藝流程設計中的核心內容就是化學反應，通過化學反應可完成原材料到成品的轉化，許多的安全性問題h及于這一過程當中。因而，對于提高化工工藝設計的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學反應設備。對于化學反應種類繁多的化工工藝來講，控制化學反應的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學反應的過程中，像是化學反應需要的溫度、濕度控制很難達到精確的控制等，通常能夠成為化學反應的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對化學反應中設備安全性問題進行控制，就要注意以下幾個方面：

1）降低進料量，能夠準確的控制化學反應所需的加熱速度以及冷卻速度。化學反應過程當中，對化學反應具備的條件進行精確控制就是為了有效地提升它的反應轉化率。這樣，就可以很好的降低相關副產品的生成，把化工工藝的安全性提升。

2）化學反應過程中，要對相應的反應參數進行控制，防止反應儀器產生超壓、超荷等狀況。化學反應的過程中，反應設備的安全性主要依靠對反應本身的控制，如果化學反應過程當中出現一些超壓現象，很大程度上就會致使設備狀態失靈，導致安全事故。

3）相關廢棄物的排放。化學反應一般會致使產生很多副產品與廢棄物，將副產品進行合理的利用就能夠很好地實現社會經濟效益，很大的價值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價值，處理不合適還會有嚴重的環境危害與潛在危險。所以，化工工藝流程設計中應考慮如何處理有關廢棄物的排放，做到有關廢棄物在達到排放標準之后才可以進行排放。不只是能夠很好的實現保護環境，同時可以把化工工藝流程設計的安全性提高。

結語

實現化學工業生產的前提就是化工工藝設計，化工工藝設計有著更高的安全性要求的根本原因是化學工業本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國家化工工藝流程設計當中出現的問題，并以此提出了相對應的措施。化工工藝設計是一種的流程設計，它具有很強的系統性，其設計時應將影響安全性的各個因素都考慮到其中。但是，無論再完美的設計也很難做到兼顧化工工藝過程當中的任何一個細節，對于在化工工藝生產中所存在的缺陷我們應從化工工藝工藝當中進行及時的補救與修改，把任何一個流程都要控制好，絕對不允許發生化工事故。

參考文獻

[1] 趙文濤，劉克強.化工工藝設計中安全危險的識別與控制 [J].中國石油和化工標準與質量，2013，11（14）：2-13.

篇3

【關鍵詞】化工工藝；設備安裝；工藝設計

1 引言

我國的化工設備安裝設計并沒有形成統一的設計部門，化工設計內容包含在化工工藝設計的范圍之內，在化工工藝設計過程中，必須要統籌規劃化工設備的設計安裝工作。但是，在設計過程中，設計人員對工藝設計不重視，很少會將其放在重要的位置。在實際安裝過程中，設備安裝設計遇到的問題卻很多，工藝設計是整個工程設計中不可缺少的部分，不管是設計人員還是管理人員必須要給以足夠的重視。經過大量的實際施工經驗告訴我們，在設備安裝過程中，如果不重視設備安裝設計、工作經驗不足以及工作態度不認真，這些原因都會造成工程的質量問題，給設備安裝過程造成很大的麻煩，對于工程的質量和工作進度造成了不同程度的影響。設備投產以后，根據實踐證明了很多問題，比如對設備進行車間布置過程中，不完善的安裝設計，會造成設備的難以拆修，并且在實際的生產操作過程中造成很多不便。

2 設備安裝設計的重要性

為了確保化工生產過程中的安全性，在化工工藝中必須要對設備的安裝進行科學的設計，此措施可以盡量避免由于設備的安裝問題而導致的安全事故。因此，設備安裝設計工作在化工工藝中的地位越來越凸顯。對設備進行安裝設計時，首先要考慮化工產品的特性，根據其特性進行設計調整。根據化工產品所需的原料、設備以及萃取劑等，還要考慮化工產品對設備的影響等，通過對多方面因素的綜合考慮來完成設備的安裝設計。因此，科學合理的設備安裝設計是確保生產安全性、設備穩定性、可靠性的重要前提，是提供生產效率的保證，也充分體現了化工生產中的技術水平。為了保證化工設備的順利投產，首先要做好化工設備的安裝工作。設備的使用性能直接受安裝質量的影響，因此，充分體現了設備設計在化工工藝中的地位。

3 化工工藝設計分類

化工工藝設計包含的內容很多，下面做簡要的介紹，分別為：概念、中試、基礎、初步、施工圖設計等。

（1）概念設計

概念設計是為了驗證生產條件和方式合理性的一種假象設計，此設計也有利于確定工藝設計過程中的數據參數，也便于確定中試設計的規模和小試內容。

（2）中試設計

中試設計的目的就是為了驗證工藝方式和條件的合理性和可靠性，同時對化工產品的實用性進行檢驗，確保其生產質量。中試設計的檢驗工作可以進行一部分也可以全部檢驗，我們要視情況而定。

（3）基礎設計

在技術開發中，基礎設計有著舉足輕重的作用，在生產設備的安裝過程中所遇到的技術要點，基礎設計提供技術支持。

（4）初步設計

初步設計有利于化工工藝中的精細化進程，初步設計包括說明書以及總概等。依據基礎設計中的成果和要求，在經濟和技術的基礎上，對總體方案進行研究和計算。對于初步設計的研究成果，必須要符合相關單位對項目的審核以及相關施工要求，當然項目的招標要求必須保證，從而能夠獲得充足的投資資金。

（5）施工圖設計

相關部門對初步設計進行審核以后，根據相關的技術、設備要求，對初步設計的方案和原則進行細化，其中包括工藝的實施和施工措施，這就是所謂的施工圖設計。此設計是對初步設計的進一步細化和擴展。

4 設備安裝設計內容

設備安裝設計在化工工藝中涉及的內容是多方面的，其表現的方面如下所述：

（1）布置車間設備

車間設備的安裝工作中，空間布置不僅要滿足生產流程以及操作安全性等要求，還要滿足安裝設備方便、設備的檢修以及設備布置合理等要求。

（2）操作臺、支架設計

設備支架的作用是支撐和固定設備，在對支架進行設計時，必須要進行綜合考慮，其中包括設備質量、體積等。在對設備進行安裝過程中，必須要使用操作平臺。在設計過程中，對操作平臺的高度調節以及靈活操作空間進行充分的考慮。

（3）保溫和刷漆處理

保溫和刷漆設備在操作過程中，很可能受到外界的低溫影響，低溫可能會導致設備的運行速度下降、通道不暢通、化學試劑對設備的腐蝕等，因此，為了避免上述問題的出現，在設計過程中，必須要做好設計方面的保溫以及刷漆方面的處理。

（4）設備的各種設計

化工設備在安裝過程中，其安裝位置關系到整個工藝流程的順利運行。設備的密封性是化工生產順利進行的重要因素，對設備安裝位置的確定必須要考慮以后設備的檢修以及吊裝操作等。

（5）設備安裝說明

設備的安裝設計，必須要對設備的安裝順序以及吊裝操作做好設計，因此，設備的設計工作必須要做好充分的說明。說明中要包括安裝過程以及安裝設計標準等，從而確保設備以日后的安全性操作。

5 設備安裝工藝

對于車間設備的布置，不僅要利于工人的生產操作，而且要盡量滿足投資少、占地少的條件。設備的布置設計是整個設計過程中非常重要的一節。因此，設備布置在化工工藝設計中有著舉足輕重的作用。

5.1 設備吊裝孔設置

5.1.1 吊裝孔位置設置遵循的原則

設備的吊裝口位置的選擇原則有：與檢修比較頻繁的位置靠近、水平方向上的路線要盡可能短、運輸通道所占面積要盡可能小、同一層的吊裝口位于同一垂直面、最底層的吊裝口周圍盡量不布置設備，吊裝口附近布置大門，便于設備的進出。

5.1.2 位置

通常來說，如果廠房的長度達到36米，設備的吊裝口最好布置在廠房的中間位置；如果廠房不長，那么可以將吊裝扣的位置布置在廠房的某一端。如果吊裝口在廠房內部無法設置，或者在同一層的吊裝口不能設置在同一垂直面上，此時，就可以考慮使用其他方法吊裝。

5.1.3 尺寸

確定吊裝孔的尺寸，需要滿足下述要求：不僅要保證本層設備的吊裝，而且要保證本次以及上面幾層同時吊裝。吊裝孔的形狀一般是方形。

吊裝孔尺寸=最大設備直徑+（300-400）

5.1.4 構造形式

敞開式和閉式是吊裝孔的兩種結構形式，詳細介紹如下所述：

敞開式：欄桿布置在孔的四周，可以開啟的地方視情況而定。

閉式：木板或者砼蓋板布置在吊裝孔上方。

上述兩種結構形式既有缺點又有優點。閉式的優點是：操作面積并沒有因為吊裝口的設置而減小；敞開式的優點是：便于上下聯系，增加了泄壓面積。

5.2 設備的安裝檢修

5.2.1 設備布置

設備的布置不僅要考慮運輸主干線在水平方向上的凈距，而且要考慮所有設備上的通道凈距。如果設備的直徑較小，可以將其沿墻布置，如果設備的直徑比較大，那么要考慮沿運輸主干道布置，這樣以來可以確保設備都可以運送到吊裝孔，從而達到設備檢修和安裝等的要求。

5.2.3 吊點位置

不同的設備，其吊點的設置不同，需要考慮吊點設置的設備類型如下所述：有攪拌裝置的設備、不便于就地拆卸的設備、三足式離心機、位置較高的設備（比如傳動設備高于1.8米）、重量較重的設備、容器設備高于3米的設備等等。

6 結束語

綜上所述，在化工工藝的設計過程中，設備的安裝設計在整個設計過程中有著舉足輕重的地位，必須要對其做到足夠的重視，不僅工藝流程設計更加完善，而且設備的設計更加先進。在化工工藝設計中，忽視了設備安裝，此工藝流程將是一個失敗的設計，這樣不僅給設備的安裝、維修帶來的麻煩，而且不利于設備的正常運行以及產品的質量。

參考文獻：

[1] 中華人民共和國行業標準.SH/T3541―2007《石油化工泵組施工及驗收規范》沖國石化出版社.2007-07-O1.

篇4

[關鍵詞]化工工藝；設備安裝；設計問題；

中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0033-01

引言

化工設備安裝是化工工藝中重要的環節，由于化工生產的特殊性，對化工設備安裝設計提出了更高的要求。當前化工生產實現了自動化和智能化，化工設備的安裝設計也應當符合化工生產的需求，以保證企業化工生產的安全性，提高產品的質量和產量，實現化工生產的安全環保。

1.化工工藝中的設備安裝設計的重要性

化工行業涉及眾多易燃、易爆等化學物品，因此為了保證化工生產的安全性，必須對化工設備的安裝工藝進行科學全面的設計，避免在實際生產過程中出現化工設備原因，從而導致生產事故。當前，我國的化工行業發展較快，傳統的粗放型的生產方式已經被時代淘汰，人們越重視化工生產的安全環保，就需要對化工工藝中的設備安裝進行針對性的設計，避免化工原料的泄漏。再者化工設備的合理安裝提高了生產效率，通過研究顯示化工工藝的設備安裝是影響化工產品質量的關鍵因素，例如反應釜的安裝，科學合理地安裝反應釜可以減少在發生化學反應過程中的熱量散發，同時也可以縮減物料的運輸路徑，避免造成物料的浪費，極大提升了化工生產的反應速率。另外，工藝設備安裝設計可以優化生產原料、萃取劑、溶劑的管道分布，提高管理設計的合理性。最后是化工設備的安裝設計優化可以有效地提高化公司設備的使用性能和使用壽命，由于化工產品具有腐蝕性，在設備的使用過程中會出現不同程度的腐蝕現象，設備安裝設計工作的優化可以提高設備的焊接質量、密封性、抗腐蝕性等性能，實現化工設備長時間無故障的運轉，在一定程度上提升生產效率和安全性。

2.化工工藝設備安裝設計的內容

2.1 車間的設備分布

車間設備安裝設計原則是滿足化工生產需求，同時合理利用車間空間，避免不同生產設備之間出現妨害現象。車間設備是化工生產的核心因素，因此在設計安裝中，要為設備的檢修和維護預留出相應的空間，并保證設備分布的合理性。首先，化工工藝設備支架的安裝，支架是主要的支撐體，在安裝設計時要把承載力的要求納入到設計考慮中，保證支架承載的操作平臺的穩定性和安全性；其次，設備的保溫和刷漆，化工設備中反應釜是最常用的設備，因此設備安裝和設計中要重點考慮設備的保溫，例如當化工產品在生產線管路中流動時，由于熱量的散發，不可避免地出現溫度降低的現象，從而影響了物料性質，因此要在管理上敷設保溫材料，避免物料溫度的降低。設備的刷漆可以有效避免設備表面的腐蝕，提高設備的使用年限；最后，化工設備的空間布置合理性，由于車間的空間有限，為了保證化工生產，就需要對不同的化工設備進行空間布置，提高設備分布的合理性，同時減少不必要的管路線路，此外要為設備的安裝和后續的維護提供足夠的空間。

2.2 設備安裝吊裝孔的設計

化工生產需要大容量的設備，因此設備的吊裝和安裝工作成為工作的重中之重，通常而言，在安裝中要保證設備在水平方向的運輸距離較短，同時，為了節省空間，要減少運輸通道的實際占地面積。設備安裝調孔的作用是為承重連鎖提供受力支撐點，在設備安裝吊裝孔的設計時，要科學選擇其開設位置，通常要選擇檢修次數較多的設備附近進行吊裝孔的開設，同時吊裝孔的開設要選擇各層基礎建筑的底部垂直位置，在吊裝口的邊緣部位安裝相應吊裝設備，同時進行標識安全標語。吊裝口要和大門保持較近的距離，方便設備直接進入到吊裝區域。

2.3 設備穿樓板的開孔

為了滿足化工生產的需求，部分設備具有較高的高度，這就需要考慮穿過樓層的樓板，因此，在穿樓板的開孔設計中，要根據設備選擇開孔的形狀和尺寸。通常而言，當設備從下層進行傳樓層吊裝時，要結合其圖紙的放置位置進行設備的旋轉調整，保證其安裝位置的準確性，同時在車間上層樓板開口處進行圍護處理，避免材料和流體滲漏到下層中。當下層也需要設備安裝時，要綜合分析下層設備占有的空間，防止出現上下層設備安裝位置的沖突，同時要合理設置設備和樓面的高度，例如在塔筒體設備的安裝時，其法蘭盤距離樓面的距離要大于1m，給設備的法蘭連接提供充足的施工空間，同時也不會造成設備管路的浪費。

3.化工工藝中設備安裝的改進措施

3.1 強化設備安裝中的安全性

化工設備安裝對于安全生產至關重要，化工材料都具有一定得毒性、腐蝕性和危險性，一旦由于設備原因發生泄漏，極易引發較大的安全事故。因此，在設備安裝時要把生產安全性納入到考慮范圍之中，增強化工工藝設備安裝的安全性。此外車間設備安裝要遵守規定的安全規則，保證設備安裝維持健康、環保、安全的的工業生產，在車間空間規劃時，要根據設備材質和設備功能進行工藝路線的優化和調整，提高設備安裝科學性。

3.2 注重設備安裝順序

設備安裝要以滿足實際生產為主要原則，就需要對設備的安裝順序進行優化，并根據化工工藝的生產線來調配設備的位置，保證設備之間的銜接性良好。通常設備的安裝順序是：先大型后小型、先上層在下層，先對安裝較為困難的大型設備進行安裝，并安裝好上層的設備，再進行下層設備的位置調整，保證設備安裝質量合格。

3.3 化工設備焊接施工控制

化工工藝設備的銜接主要是通過兩種方式：法蘭連接和焊接，在焊接施工中，要矯正焊接工作中的不良影響因素，設計合理的焊接順序，同時對焊接處的坡口位置進行處理，選擇高質量的焊接材料，對焊接管道進行無縫檢測，及時發現焊接質量缺陷，從而提高設備的焊接質量，保證設備的銜接處不出現泄漏現象。

4.總結

綜上所述，化工生產的特殊性對化工工藝設備安裝和設計提出了更高的要求，因此在設備安裝設計中要充分考慮車間設備分布以及安裝注意事項，提高化工設備安裝的安全性和可靠性。

參考文獻

[1] 張雪艷.化學工藝及設備安全性的評價體系[J].中國石油與化工標準，2012（10）.

[2] 王長河.淺談化工設備安裝中的工藝設計[J].中國新技術新產品，2012（09）.

[3] 孟明.化工工藝中的設備安裝設計問題與對策的探索[J].化學工程與設備，2014（10）.

[4] 沈紅.化工工藝中的設備安裝設計問題研究[J].化學工程與裝備，2012（02）.

篇5

[關鍵詞]化工工藝；安全設計；危險控制；

中圖分類號：TQ086 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0035-01

化工行業是我國的基礎支撐產業，是國民經濟的重要組成部分，但是化工生產是危險性行業，在實際的生產過程中存在著較多的安全隱患因素，從而影響了化工生產的安全性，因此加強化工工藝安全設計中危險的識別和控制工作至關重要。

1.化工工藝安全設計的相關內容闡述

化工工藝安全設計是指根據化學物質的特性來設計工藝流程，同時優化化工設備、管道工藝及儀表自動化等。通常而言，化工工藝設計要以產品的需求為原則，以滿足產品生產為出發點，這就需要設計人員在安全設計中要充分了解產品的特點和性能，尤其是加強對危險物品的管理和控制，對于容易引發安全事故的原材料和產品進行安全檢驗，避免在產品工藝安全設計中存在安全隱患。通過調查顯示化工工藝安全設計危險控制中主要存在著以下的問題：①審核資料不過關，化工工藝安全設計需要充分的數據支撐，同時要保證數據的準確性，這樣才能保證工藝安全設計的優化，消除隱藏的安全隱患。②對于化工產品的了解不足，化工產品具有危險性，同時其種類較多，包含了有機物、無機物等物質，因此要充分了解產品的物性，并根據產品性質來設計生產設備的設計和工藝的優化。

2.化工工藝安全設計中危險探究

由于化工生產屬于大工程的范疇，因此其工藝安全設計中需要考慮的危險因素較多，這也給工藝設計中危險因素的識別和評估造成困難，下面詳細闡述在安全設計中常出現的危險因素：

2.1 工藝安全設計的周期不足

化工工藝的設計是一項精密性的工作，要強化每一個細節的工藝設計和銜接工作，并針對工藝設計中可能存在的安全隱患進行及時地跟蹤觀察。因此，化工工藝在設計前要進行充分地實驗驗證，以獲取足夠的實驗數據。但是有些工藝設計人員為了盡快實現工業化生產，盡早的獲取高額的利潤，在沒有充足實驗數據的基礎上，就開展工藝設計工作，工藝安全設計的周期嚴重不足，也導致了工藝設計數據包中存在著大量的安全漏洞。

2.2 化工行業的特殊性

化工行業的特殊性決定了其生產危險的存在，由于大化工產業都需要高溫高壓的反應環境，同時其使用的原材料和產品中都含有易燃、易爆、腐蝕性、氧化性等物質，這些物質對于人體的健康造成了極大的威脅，因此化工工藝設計要把安全生產放在首要位置。但是由于化工生產牽涉的領域較廣，存在的安全因素較多，其整體性的安全指數較低。

2.3 設計規范的執行情況

化工行業是基礎經濟行業，同時也是對于技術性和科學性要求較高的行業，國家針對化工安全設計出臺了較為全面的政策法規和標準規范等，其內容涵蓋了防火、防爆等方面，有效提高了設計工作的安全性和科學性，但是在實際的化工設計中，由于相關標準規范的執行不當，且化工工藝設計工作缺乏有效的監管，造成部分安全指數較低的項目投入生產，埋下了安全隱患。

3 化工工藝安全設計中危險因素的控制防范對策

3.1 工藝物料方面

危險品的辨別能力是設計人員的常識性能力，因此工藝設計人員應當對于生產項目中物料性質有著充足的了解，掌握了解材料的危險屬性和危害程度，最重要設計好危險品泄漏的應急方案，加強對于危險品的控制力度。例如在陽離子樹脂的工藝設計中，其生產材料要使用濃度較高的濃硫酸，濃硫酸是強氧化性物質，一旦接觸到人體皮膚，就會造成大面積的皮膚傷害，因此，工藝設計人員在生產設計中，要掌握濃硫酸燙傷的預防，并優化設計管路，避免出現危險物質的泄漏。

3.2 工藝路線方面

不同工藝路線對化學反應物質的用量不同，同時也會對反應的激烈程度、放熱程度影響較大，因此，要優化化工工藝設計，通過優化工藝流程來減少危險物質的使用量，同時來控制反應的反應速率，維持可操作的反應環境。此外要盡量減少中間儲罐的使用，減少危險源數量，同時也可以實現反應環保性優化，降低反應對環境的破壞性。再者在某工廠車間的工藝管路的安裝中（如圖1），合理的安排了氨氣通氣管路、精餾塔、洗滌塔等設備，提高了化工線路的運行合理性，減少了污染物的排放，同時避免氨氣泄漏造成環境污染和人員傷亡。

圖1 某工廠車間的管線安裝設計圖

3.3 化學反應方面

化學反應是發生危險的根源，由于化學反應較為劇烈，會造成壓力和溫度在短時間內急劇上升，一旦對反應過程控制不當，極易引發安全事故。因此，工藝設計人員應當從化學反應入手，選擇合適的反應設備和承壓管路，重點研究化學反應的速率影響，控制反應速率，降低其安全隱患。在工藝設計時，可以先進行前期的試驗工作，盡量的減少進料量，觀察其反應狀況以及對于設備的影響，然后再進行后續的放大。同時可以采用相應的保護措施來降低反應的劇烈程度，通過熱量交換來降低反應釜內的溫度和壓力，也可以采用阻聚劑等物質來抑制反應速率。

3.4 管道方面

管道是化工工藝安全設計的危險環節之一，由于化工產品的特殊性，其對運輸管路的要求較高，除了要求管路具備良好的強度，同時也要求管路具備很強的抗腐蝕性和防爆破性，減少有害物質的滲漏。管路設計應當綜合考慮選材、布置、振動和應力分析的影響，優化管路操作條件。另外，要結合實際的化工工藝來選擇管路和閥門的材質，并結合運輸物料的特性選擇管路之間的銜接方式。例如對于氣體物料的運輸，要選擇封閉性較好的管路型材，同時要具備較強的抗爆性能，防止在高壓下造成管路的破裂。

4.總結

總而言之，在化工工藝設計中，存在著較多的安全隱患，因此，化工單位在工藝設計時，應當充分研究工藝流程，加強對于使用的危險物品控制和管理，提高工藝設計的安全性，保證化工生產的安全性。以上是本人的粗淺之見，由于本人的知識水平及文字組織能力有限，文中如有不當之處還望相關專業人士批評指正。

參考文獻

[1] 金阿銘.化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策[J].黑龍江科學，2015，6

（1）.

[2] 孫凌云，段紹書.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].科技視界，2014（27）.

[3] 李芝榮.化工工藝設計中的危險因素控制研究[J].化工管理，2013（06）.

[4] 何雨甘.初探化工工藝設計中安全問題[J].中國石油與化工標準，2013（22）.

篇6

近些年我國化工業發展迅速并取得相應的成績，但化工行業在發展過程中也暴露出眾多的問題，其中化工工藝設計安全問題就是最為常見的一種。本文中筆者主要闡述化工工藝設計中的安全風險，并針對這些風險問題給出具體的控制策略，促進化工工藝設計水平的提高。

關鍵詞:

化工工藝設計；安全風險；控制策略

目前社會各界對化工工藝設計的安全風險尤為關注，這也是因為化工工藝設計存在很多危險因素，有必要做好化工工藝設計安全風險的研究工作。只有設計過程中嚴格按照國家相關規定進行，嚴格控制設計質量，降低安全風險對設計的影響，促進化工行業技術水平的提高。

1化工工藝設計概念與特點分析

本部分主要介紹化工工藝設計的概念與特點，為后續論述做好鋪墊。

1.1設計概念

簡單而言化工工藝設計包括三個步驟：首先化工原料的預處理。對物料進行簡單預處理，提升原料的反應面積與活性，促進工藝反應速率的提升；其次化學反應的設計，這個過程中需要依據化學反應的基本原理，結合化學反應的各種條件，實現優化設計促進工藝效率的提高；最后處理化工成品，實際中經過化學反應的產品依然屬于粗產品，產品中依然含有眾多的雜質，需要進一步的精細加工處理，常見的有蒸餾與萃取等，保證成品符合出廠指標[1]。化工工藝設計本身有著較強的專業性，設計中堅持相應的化學原則與規律，保證設計出來的工藝符合實際要求。

1.2設計特點

化工工藝設計時間相對緊張，整個設計過程中涉及眾多的化工裝置、物料及管道排布等，需要設計人員投入大量的精力。實際中為降低成本大多數化工企業都會同時進行工藝開發與設計，促進產品更新步伐的加快，這就造成設計安全性與時間之間的矛盾，設計人員為趕進度無法全面考慮所有風險因素；設計過程繁瑣，整個設計過程中需要考慮眾多的化工原理與工藝設計等，只有專業的工程設計人員才能勝任這項工作。除此之外，還需要不同專業的設計人員彼此間加強交流溝通。

2化工工藝設計中安全風險的有效控制

化工工藝設計中的安全風險大致可以劃分成四個方面：物料、路線、反應裝置與管道。這對這四方面的風險因素采取相應的措施進行完善，提高化工工藝設計質量水平。

2.1工藝物料

化工生產中涉及到大量的物料，這些物料的存在形態不一，簡單的以固液氣等形態存在，物料所處的狀態不同其本身理化性質也不同，造成的危害也存在差別。實際中只有充分了解這些物質的危險特性，才有可能準確識別與分析風險。所以在進行化工工藝設計前要充分了解各類物質的風險，進行全面的評估，綜合評估結果實現各工藝環節的設計優化工作，保證工藝設計的科學合理性。

2.2工藝路線

在進行工藝路線優化時應該從以下幾個方面入手：盡量采用低毒無害的物料，降低物料對工藝條件的要求；催化劑的適當選擇，合理解釋部分危險性較高的物料，避免反應過于劇烈出現失控的情況；采用新技術與設備，減少危險物料中間貯罐環節的設計，有效控制危險介質藏量，降低危險事故的發生概率；采用循環設計促進物料利用率的提高，減少廢物排放量，實現節能環保生產[2]。

2.3反應裝置

根據物料的進出方式可以將化學反應分成連續型與間歇型兩種模式；依據裝置的結構形態，通常將其分成管、塔、釜及床等形式，不同類型的裝置對環境有著不同的要求，實際中結合具體的機理決定采用何種形式的裝置。化工設備的選型是設計中的一個重要組成，設備選型中考慮工藝的適用性、可靠性與安全性等，結合工藝的具體要求，選擇合適的設備型式；確定裝置材質時，同樣需要考慮流量大小與流體特定、反應溫度、反應壓力等，接著結合具體情況，選擇具有足夠強度與抗腐蝕能力的材料，除此之外，還需要考慮可焊性等因素；化學反應種類繁多，如果對反應速率、分解速率與熱效應數據掌握不足，會造成反應出現失控現象，引起巨大的安全事故。因此化工工藝設計中需要充分考慮溫度、攪拌等要素，將這些要素控制在適當范圍內。

2.4管道因素

在進行化工工藝管道設計過程中，考慮到介質的易燃易爆、毒性與腐蝕性的特點，研究分析過程中應該從材質、排布、振動與應力分布等入手，預判可能發生泄漏的部位，針對性的給出優化設計措施。與此同時還要熟悉管道在工藝中的具體操作，選用合適的管道材質[3]。管道連接與安裝技術是確保管道安裝質量的基礎，管道連接時不做好相關包養，就會出現傾斜等情況。當出現這種情況后，需要對支架進行調整固定，確保支架的可靠性；安裝工藝管道時，從轉動機器的一側開始安裝，完成安裝后為確保螺栓通過順暢，需要卸掉法蘭螺栓。安裝管道支架與吊架時，需要嚴格按照相關規定進行，保障吊架的使用特點，確保安裝合理性。對管道進行預壓縮及預拉伸時，為確保管道使用性能可以使用熱處理方式。

3結語

總而言之化工工藝設計中有很多安全問題需要注意，設計人員應該依據實際情況采取相應的控制方法，預防及降低甚至是消滅設計中安全風險，促進工藝設計水平的提高。本文中第一部分分析化工工藝設計中的相關概念與特點，第二部分給出具體的控制策略，希望通過本文研究為促進行業技術水平提高貢獻一份力量。

參考文獻：

[1]鐘彥.淺析化工工藝設計問題及改善措施[J].山東工業技術.2014(18)：112.

[2]程明.化工工藝設計中的安全問題及控制[J].科技視界.2015(12)：34.

篇7

安全是任何工作開始的前提條件，對于化工工藝的設計當然也不例外。因此在設計之前，必須要通過分析提前確定可能出現的危險因素并加以防范，將危險因素在設計時就消除。

關鍵詞：

化工工藝設計；危險識別；控制

現代社會的文明程度越來越高，對于安全的意識也越來越強。在當下的化工設計工作中，對于安全問題的強調也越來越突出。我們對于安全問題有了全新的認識，以往總是將如何解決突發問題放在首要的位置，但現在我們更側重于防患于未然，采用“問題發現式”的預測方法，將化工裝置的設計階段作為保障化工裝置安全運行的第一步，在設計中規避安全隱患。

1化工工藝設計

在設計之初，我們必須要清楚化工設計的原則以及精神，并且將其切實的貫徹到實踐當中去。在進行化工工藝設計時，我們就可以對一些細節和關鍵點采用靈活的處理方式，既可以保證不會違反規范，又可以不影響生產，最重要的是可以規避一定風險。由于化學工藝中危險的發生往往是不經意的，因此我們必須要對每一步工藝的安全性能進行全面深入的剖析，以保證工作人員的生命安全以及相關單位的財產安全。首先，我們必須清楚地了解所用到的原材料以及產品的化學性質、物理性質以及他們之間會不會在某種條件下發生有危害性的化學反應。《建設設計防火規范》GB50016-2014把物品的危險等級分為五個等級（甲乙丙丁戊），其主要從原料、中間品以及成品的物化性質、存放數量以及火災爆炸危險程度來進行劃分的。根據不同的等級我們要設置不同的防爆以及防火措施，這些信息對于設計時的設備選擇、操作方式以及安全保護措施都有十分重要的意義。化工工藝設計具體涉及的對象包括設備、管道、泵閥、儀表及自動化等等。

2化工工藝設計的特點

化工工藝與其他的生產工藝不太相同，化工工藝往往含有比較新型的生產技術，并且工藝的流程與其他生產過程相比要更加復雜和嚴謹，一般有一下幾個特點：第一，由于化工裝置的工藝流程一般都比較獨特，針對不同的化學產品需要有與之匹配的裝置進行生產，因此，無論是對于功能化還是標準化的設計，在設備選用方面都給設計人員提出了更高的要求。第二，化工設計的工作量往往非常大。在設計時要針對不同的化學原料進行調研，確定其各種性能，然后才能對其有下一步的設計。另外，化工工藝設計的預算往往要超出其他工藝流程的設計，由于原材料多為特殊產品，不管是生產設備還是后續的處理設備，都需要做特殊考慮。并且許多企業為了能夠提前搶占市場，往往采用開發與設計同步的方式，一邊開發設備以及工藝，一邊將開發出的東西進行調整和優化。因此在預算中往往含有大量的科研經費，因此這使得預算與其他工藝設計相比增加不少。第三，化工工藝設計的工藝條件多樣性和復雜性。化工工藝設計時往往要考慮化工裝置的工藝條件，比如溫度、壓力、液位等等，有的化工裝置需要多個工藝條件結合起來控制，才能形成完整的工藝裝置，最終生產出產品來。這些工藝條件需要進行不斷的調試和關聯，這個過程也往往比較復雜。從以上幾個特點中可以發現，化工工藝設計因為工作繁瑣、投資量大以及產品原材料危險性大，往往更容易在設計時出現事故隱患。因此，化工工藝設計的危險識別和控制就顯得尤為重要并越來越為人們所重視。

3危險識別與控制

危險識別與控制，主要就是對生產工藝的全過程中可能包含的危險點進行排查，在設計階段提前摸清可能出現危險的地方，并且針對不同原因做出不同的應對策略，最大程度上增強生產流程運行的安全性。（1）物料。在生產的過程中，原材料的變化往往是多樣且快速的。原材料可以分為幾個演變過程，即原料、材料、半成品、中間產品、副產品以及成品，它們可能以不同的形態存在，具有的化學以及物理性質也不盡相同。因此全面的了解他們的性質是識別危險以及對危險進行分析和評價的基礎。評價的方面主要應該有物料和產品的穩定性、化學反應活性、燃燒以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。（2）工藝路線。在實際的生產過程中，要盡量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同時也要考慮化學反應產生的一些副產品是否有毒有害。另外，對有害的副產品要進行必要的處理，或者稀釋或者中和。在進行工藝運行的時候，減少設備鏈中原材料的儲存，并且盡量做到物盡其用，減少浪費以及對環境的污染。（3）化學反應裝置。作為化學反應裝置的核心，化學反應往往有著舉足輕重的地位，許多產品都需要通過化學反應來得到。但是與化學反應相對應的是不安全因素。因此，在進行工藝設計的時候，要在最開始就預想好在工藝鏈運行過程中可能出現的最嚴重的事故是怎樣的，以此為出發點，進行反應器以及攪拌器的選擇。（4）管道。瓶瓶罐罐是化學實驗中最常見的東西，同樣，管道也是連接整個化學生產工藝鏈的媒介。通過管道輸送的物質往往有易燃易爆、腐蝕性或有毒的特點，因此，如果管道不能完全的封閉，可能會導致這些有害物質泄露，對生產人員造成生命財產的威脅。在管道設計時，應該盡可能的對可能發生的泄露進行預想，并且從材料選擇、管道連接以及受力分析等多方面規避泄漏問題的發生。在實施生產之前，要提前對控制管道的閥門材質以及密閉性進行檢查，并且對管道布置的位置進行合理分析，防治由于管道震動導致的有害物質泄露。易燃易爆原料應該盡量不要經過拐彎處的管道，并且所有的管道支架都應盡可能的接地。（5）安全防護裝置。在化工生產的現場，必須要有相應型號的滅火器，以便在原材料因化學反應導致起火的時候能有盡快處理。另外，對于一些危險性比較大的生產工藝，相關工作人員還需著防護服進行操作。高危實驗應盡量保證全自動生產。

4結束語

化工工藝設計是保證化工生產能共正常進行的前提，在保證符合國家現行設計規范時，還應該在設計時就將預防危險發生這一理念融入到工藝設計中，并且不斷對設計進行完善，保證將事故發生的可能性降到最低，實現本質安全的目的。

參考文獻：

[1]催克清,張禮敬,陶剛.化工安全設計[M].北京：化學工業出版社,2004.

[2]王紅林，陳礪.化工設計簡明手冊[K].華南理工大學出版社,2005.

[3]廖學品.化工過程危險性分析[M].北京:化學工業出版社,2000.

篇8

關鍵詞：化工工藝　工藝設計　安全危險

由于化工生產的特殊性，其安全生產是所有化工企業的第一管理重點，對化工生產工藝進行安全管理是無可爭議的，也是必須執行的。化工生產危險等級共分為5等，根據化工生產過程中使用的原料、產生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學性質、數量及其火災爆炸危險程度和生產過程的性質等來決定。不同的危險等級，需要我們采取不同的防范措施，也只有確定危險等級，我們才能確定防火間距、防爆等級，然后對我們選用設備、儀表、操作方式、消防器材等起到決定性的作用。

一、化工企業工藝設計的特征

化工生產具有技術含量高、工藝流程復雜的特征，優秀的工藝設計是完成生產的基礎。設計基礎資料由科研單位按照已有試驗數據及相關資料編制而成，由于并未通過化工企業的檢驗與分析，其數據的可靠性和完整性都不如常規裝置。化工生產工藝特殊，需使用特殊的材料、設備，而設備的功能化無論是對非標設備的設計，還是對定型設備的選用都提出了特殊要求。化工企業生產的工作量大，其投資大、設備多、管道多，加上所有原料物品都具有特殊性，在管道設計中也要按照生產實際進行設計。由于設計周期較短，而企業為了盡快占領市場，縮短建設周期，企業通常會打破正常的設計周期，邊開發邊設計，邊建設邊，導致出現大量的設計變更問題。化工企業規模參差不齊，一些規模較小的企業為節約投資，可能不會按照相關的操作規范、流程去做。以上都是化工企業工藝設計生產中存在的問題，這些問題都有可能引發安全事務，所以，對化工工藝設計進行危險識別和管理就顯得尤為重要。

二、關于化工工藝設計

對于化工生產，我們必須掌握其生產原則與生產規范，并將其貫徹到設計、生產中去。靈活運用化工工藝設計中的細節，既符合規范，又不造成對生產的違背，促進化工生產的高效運行。化工生產，安全第一，我們首先要對化工生產中的不安全性進行分析，并熟悉各種原料和設備，以便生產時對號入座，工作人員還要根據化工生產危險等級實施安全管理，根確定安全管理中的防火間距、防爆等級，這樣才能做好一對一的化工工藝安全管理，實現化工生產的穩定持續進行。

三、危險識別與控制

安全事故的發生通常是由一些危險隱患在得不到控制后爆發的，在化工生產中肯定存在各種各樣的不安全因素，而這些因素也是誘發安全事務的主要原因，為此，及時識別和控制危險因素，對維護化工生產的安全性來說是十分重要的。危險識別與控制，是對項目生產工藝的全過程、配套公輔設施的生產過程、使用和產出的物質、主要設備和操作條件進行解剖和分析，找出危險因素存在的方式、種類、位置，并根據具體危險系數提出合理的、能消除和預防或降低裝置危險性的措施，全面提高化工生產裝置、設備、原料的安全性。為了預防工作人員使用不安全生產線路，避免使用危險物質、工藝和設計，可以從設計和工藝上考慮采取安全防護措施，從而使這些危險因素不至發展成事故。

1.工藝物料

辨別物質危險，應從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辯識。

2.工藝路線

一種反應往往有好幾條工藝路線。需要考慮的是采用哪條路線史能消除或減少危險物質的量。

3.化學反應裝置

化學反應是產品的生產核心，化工生產就是為了讓某些物質產生化學反應，從而達到得到某種產物的目的，但在反應中也常常會帶來一些危險。因此，化工生產必須在反應器的設計和選型前，要想到將會發生或有可能發生的危險反應，以及反應器中哪些將導致失控反應，攪拌器有何影響等等。化學反應的類型很多，當反應速度快、放熱量大或由于設計上的原因導致反應器的穩定操作區域很小時，反應器控制方案的設計就是一個非常復雜且重要的問題。由于缺少物質的反應或分解速度及熱效應數據，如果化學反應時空，如何讓反應停止、或者放空，如何迅速使反應物不參與反應或進行處理等，都將成為了安全問題，也都是潛在的危險因素。

一些化學反應在正常環境下本身是很穩定，但如果出現冷卻效果變差或過量加熱，攪拌能力失效，反應物的過量加入，以及反應物加入順序不當，反應器外部火災，傳熱介質漏入容器等，都有可能發生反應時空的現象。在工藝設計中，設計人員要注意將反應溫度限定在一定范圍內，以免反應失控。從設備的安全角度去考慮，設備不僅要有足夠的強度，防止爆裂，還應具有良好的密封性，這樣才能防止介質泄露，因為大量介質的泄露會導致火災或賭氣，最終釀成巨禍。對高壓密封結構的要求，其結構必須是可靠的，在溫度和壓力有波動的情況下，仍要始終保持嚴密不漏，如果由于某種原因容器產生了超壓，容器就有可能因過度的塑性變形而遭到破壞，造成惡性事故，因此，我們在容器上裝有安全壓力釋放裝置。

4.管道及閥門

化工生產所使用的原料大多易燃、易爆、腐蝕和毒性，運輸管道容易受到腐蝕，閥門是介質流通或壓力系統巾的一種設施，它用來調節介質的流量或壓力。

5.電氣

電氣設計要符合化工工藝需求，按照工作環境是否屬于爆炸和火災危險環境、危險程度和危險物質狀態的不同，及時采取對應措施，防止由于電氣設備、電氣線路設計不當引起爆炸事故。

四、總結

安全的完成化工生產，其前提是要有一個優良的工藝設計，除了要嚴格、正確地執行政府法規、標準規范外，還應加強工藝設計的安全性，設計人員要了解安全危險的識別與控制，及時發現設計的問題，并予以改正，以達到控制和防止事故的發生，實現本質安全的目的。

參考文獻

[1]高金吉，王峰，張雪等.化工生產人工誤操作危險與可操作性分析研究[J].中國工程科學,2008(08).

篇9

在19世紀初,化學工業就已經形成了隸屬于資金和知識密集型的行業。隨著信息和技術的飛速發展,化學工業由最初只能生產少數無機產品和有機產品的行業,漸漸地發展成一個能有效利用天然資源、規模龐大、多行業、高產量的一大工業門類。化學工業的發展與人類生活息息相關,化工生產過程同時也給人們的生活環境帶來了巨大的影響,當下解決化工生產過程所帶來的環境問題和能源消耗問題迫在眉睫,綠色化學化工也應運而生。近年來,提出的綠色化學化工在化工生產過程中采用環保與資源可持續發展的理念,降低了原料的成本,減少了廢棄物的排放等不良影響。

1 綠色化學化工

1.1 概念

綠色化學又稱為環境無害化學,是利用化學來防止污染的一門科學。其研究的目的是通過利用一系列的原理與方法來降低或除去化學產品設計、制造與應用中有害物質的使用與產生,使化學產品或過程的設計更加環保化。綠色化學包括所有可以降低對人類健康產生負面影響的化學方法和技術,在此基礎上產生的無害化工過程,被稱為綠色化工[1]。

1.2 基本原則

綠色化學化工在世界范圍內的原則相對一體,主要涵蓋下列幾方面。

(1)在反應過程的源頭上減少甚至根除廢棄物的產生,而不是在廢棄物產生之后再對其進行凈化處理。

(2)產品進行設計時,盡量做到原料利用率最大化。

(3)產品進行分析時,在考慮生產效率的同時使原料和產品的毒性降低。

(4)對于析出劑和溶劑等輔助物,盡量少用或選擇使用無害產品。

(5)減少生產過程中能量的損耗及其對環境的影響。

(6)除了考慮經濟和技術的因素,生產原料盡量選擇可回收的加工原料。

(7)盡量避免生產過程中產生不必要的化學衍生物。

(8)所選的催化劑應更符合化學計量。

(9)危險物產生之前進行檢測并控制。

2 綠色化學工程與工藝的發展現狀

傳統化學工程與工藝在處理有毒污染物方面的滯后性較強,其一般方法是在污染物產生后才采取措施對其進行處理,不但沒有做到對污染物進行根除,還提高了處理成本及時間。20世紀末期,人們開始留意到可以通過化學方式減少化學污染,這種方式很快在西方國家推廣起來,美國1990年污染防治法案的頒布開始了綠色化學化工的研究。此外,歐盟和日本等國家也都非常重視綠色化學化工的發展,并采取各種形式來推動無污染化學這一產業的發展。中國也十分重視這一行業動態,1995年確定了《綠色化學與技術》院士咨詢課題,1997年召開了“可持續發展問題對于科學的挑戰及綠色化學”研討會,積極推動相關研究和產業的發展[2]。

2.1 采用綠色能源

化工生產過程中的生產原料對生產過程和工藝有一定的影響。綠色化學化工采用無毒無害的原料,在開車階段防止了廢棄物的產生,而不是傳統化學工程與工藝中在廢棄物產生之后再進行處理。原料的是否可再生成為綠色化學工程與工藝的重點研發項目,選取類似自然物質這一類可再生且無污染的化工原料是綠色化學工程與工藝的首要步驟。

2.2 提高反應選擇性

化學反應是化工生產過程中的重要組成之一,原料由反應得到產物,提高生產效率和產品質量則可通過合理選擇反應途徑實現。化學反應的影響因素有很多,如反應溫度、反應條件、反應時間等。例如氧化反應大多會產生大量的熱,那么原料會因受熱發生變質,導致產品的質量降低,產率也減少。

3 綠色化學工程與工藝對化學工業節能的促進作用

3.1 清潔生產技術

清潔生產在《清潔生產促進法》[3]第二條中的定義為:“本法所稱清潔生產,是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等從源頭削減的措施,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。”在化工生產中,清潔生產技術是脫硝和脫硫技術的重要組成部分,也在其他領域中有一定的發展。

3.2 生物技術

迄今,生物技術在化工中應用的主要形式為借助于酶反應進行化學品的合成,通過微生物的發酵方法制取有機化合物以及用微生物處理工業廢水[4]。在現代化工生產中,生物技術在化工中的重點研發目標在于研發出種類繁多、具有更高活性和選擇性的酶。

篇10

關鍵詞：石油化工；建筑；安全；設計

中圖分類號：TU276.7 文獻標識碼：A

1石油化工生產的物料的主要特性及其影響

1.1易燃易爆性

石油化工生產中從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃易爆物質。它們多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，許多加熱溫度都達到或超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或設備失修，便極易發生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱，而日常的設備檢修又要經常動火，這樣就構成一個突出的矛盾：既怕火，又要用火。再加之各企業及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其后果不堪設想。

1.2高毒害性

在石油化工生產過程中，有毒物質的種類之多、數量之大、范圍之廣超過其他任何一個行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質。在設備密封不好或設備管道腐蝕，在設備檢修、操作失誤、發生事故等情況下，這些有毒有害物質便迅速外泄并污染作業環境。如果防護不當或處理不及時，很容易發生中毒事故，對人體造成不同程度的傷害。此外，在生產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應措施，否則不但會造成中毒事故，還會隨著時間的延長，即便是在低濃度（劑量）條件下，也會因多種有害因素長時間對人體的聯合作用，影響職工的身體健康，導致各種職業性疾病的產生。

1.3強腐蝕性

石油化工生產過程中的腐蝕性來源主要有三方面：其一，在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性介質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備、建筑材料有很強的腐蝕作用；其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物常造成設備管道腐蝕；其三，由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故，而且更重要的是它對建筑物本身的傷害也是非常巨大的，如鋼筋銹蝕、混凝土結構疏松，而失去其耐久性。

2石油化工建筑安全設計

2.1防毒害設計

依照以防為主，全面規劃，因地制宜，綜合治理的原則。認真做好防毒防害，及生產場所的衛生工作，采取綜合措施，消除毒害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

石油化工建筑的防塵防毒，應優先采用有利于保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料、新設備，限制使用有毒有害的工藝、技術和材料，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保護作業場所符合國家規定的衛生標準，采取有效的衛生和防護措施，減少人員和塵毒物料的接觸，防止有害因素對勞動者健康的損害。

石油化工建筑的噪聲控制。對于生產過程和設備產生的噪聲，應首先從聲源上進行控制，并應對生產工藝、操作維修、降噪聲效果進行綜合分析，積極采用行之有效的新技術、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求獲得最佳的經濟效益。

石油化工建筑的防毒害設計應包括：廠址選擇，總平面設計，車間布置中的防毒害控制等，并應根據生產特點和實際需要按《工業企業設計衛生標準》的規定，設置必要的衛生用室、生活用室和女工衛生用室。

2.2防腐蝕設計

由于石油化工項目腐蝕范圍廣、介質種類多、腐蝕形式復雜，所以，防腐蝕設計應充分貫徹按介質的性質分類"集中布置、局部設防"，并遵循預防為主、防護結合的原則。根據生產過程中產生介質的腐蝕性、環境條件、生產操作管理水平和施工維修條件等，因地制宜，區別對待，綜合選擇防腐蝕措施。

1）總平面布置中，宜減少相鄰裝置或工廠之間的腐蝕影響。生產或儲存腐蝕性溶液的大型設備，宜布置在室外，并不宜鄰近廠房基礎。

2）在有利于減輕腐蝕、防止腐蝕性介質擴散和滿足生產及檢修要求的前提下，建筑的形式以及設備、門窗的布置，應有利于廠房的自然通風。設備、管道與建筑構配件之間的距離，應滿足防腐蝕工程施工和維修的要求。

3）防腐蝕設計應根據介質的性質、含量、作用程度和防護層使用年限等因素，因地制宜采取各種有效的保護措施，并在使用中經常維護。

4）材料的選擇，應根據腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件，結合材料的耐腐蝕性性能和物理力學性能，使用部位的重要性，施工的可操作性，材料供應狀況等因素綜合確定。

5）建構筑物處于干濕交替環境中的部位，易加劇腐蝕介質的積聚、濃縮，應加強防護。

3石油化工建筑安全設計思路探索

在今天，人類社會由工業時代進入信息時代，人們不再認為煙囪林立、濃煙滾滾是工業發展、社會繁榮、城市現代化的象征。工業廠房也不再是容納人與機器的"容器"。現代石油化工建筑設計應該是創造滿足特定生產要求的空間，滿足人們安全、健康與環境輕松、高效、友好和諧的工作環境。

工業建筑是帶有嚴格的生產功能要求和空間特征的建筑類型。自工業革命以來，從傳統工業到當代高科技產業的發展，工業生產門類眾多，從傳統重型工業到現代化輕工業、石油化工業以及當今以信息化產業、計算軟件、生物醫藥為主的高科技研究、生產行業，其生產工藝、流程有著截然不同的功能特點，對廠房的空間、平面布局、設計荷載、采光通風、室內溫度、濕度、潔凈等生產環境的設計要求也極為不同。因此，在工業建筑安全設計方面，應充分了解生產工藝特點以及生產設備對空間環境的要求，人員的身心健康對工作場所的要求，在此基礎上完成從總體到細部的設計流程。

結語

一般來說石油化工建筑除了有若干個生產車間外，還要有生產輔助設施，如輔助生產用房、鍋爐房、水泵房、倉庫、辦公室及生活用房等。其基建投資多、占地面積大，而且受生產工藝條件的制約。廠房的設計除要滿足生產工藝的要求外，還要為廣大工人創造一個安全、衛生、勞動保護條件良好的生產環境，這就要求石油化工建筑安全設計（包括建筑構造設計）要符合國家、地方的有關基本建設方針、政策，做到堅固適用、經濟合理、技術先進、施工方便。

同時，健康、環保、體現人文關懷應成為石油化工建筑安全設計的基本出發點，尊重人的心理感受，努力改善人們的工作環境，創造方便、安全、舒適且能符合生產工藝要求的工作空間，最大化的發揮人們的效率，提高整體工作效率。

參考文獻

[1]余華文.企業安全生產管理實務[M].安徽科學技術出版社，2008.