公司車間管理效益提升年度總結

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兩個多月下來，這次之行是一生中最難得的學習機會。學到很多以前所不會的東西，管理水平也得到提高，思考問題更加嚴密更加周到試車過程中，向項目組過許多合理化建議，大多被采納，有些已經改過來，有些無法改動的準備在其他三個生產基地的泡花堿車間設計中實施。明年，四川成都很快又將試車，如果還有機會前往，相信，會做得更好。今后的工作中，將繼續努力學習，不斷實踐，積累經驗，缺什么補什么，以求全面提高自身素質和管理水平。并堅持解放思想、實事求是與時俱進、持之以恒地做好管理工作，配合車間帶好新人，以確保納愛斯其它三個生產基地能順利投入生產。

公司及車間領導的關心幫助下，黨的大精神鼓舞下。特別是通過對莊總“向管理要效益，節約每個銅板為自己，也為納愛斯”講話的學習后，經過不斷的實踐，經驗積累、管理水平和自身素質方面有了一定的提高。現總結如下：

一、緊抓安全生產。沒有安全就談不上效益。針對此，向管理要效益。要求員工嚴格按操作規程操作，時時牢記安全注意事項，杜絕睡崗、聚崗、脫崗等違規違紀行為。如反應釜屬于壓力容器，高溫高壓運行；行車操作中重物易擺動；還有吸濾現場易臟易亂，容易發生滑倒、拌倒事件，這都存在著很多安全隱患。所以，要求員工了解它基本情況和性能后再操作，且要不斷提高安全意識，做到崗一分鐘，安全六十秒”把安全隱患消滅在萌芽狀態，防患于未然。

二、提高員工工作效率和設備利用率。工作中，向管理要效益。時刻注意員工的思想動態，及時做好員工的思想教育工作，積累管理經驗，結合制度科學管理，以提高員工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，讓每位員工都在最適合的崗位上工作，能者發揮所長，健者不遺余力”低投入，高效率地做出更好的成績。根據車間規定，還要求員工結合每天生產情況及時調整所用反應釜只數和濾池個數，以減少設備修理次數，充分提高設備利用率，減少物耗能耗，增加效益。

三、確保產品質量。沒有質量保證，向管理要效益。產量再高也是徒勞，相反，還可能給企業帶來巨大的損失。為此，嚴格執行車間分等級的質量管理制度，獎罰分明，以促進員工努力鉆研業務，提高操作水平，確保泡花堿成品的各項指標均在合格范圍內，做到高質穩產。

四、努力做到同樣的質量成本最低，向管理要效益。即物耗最低。為此，要求員工合理控制配比以降低砂、堿消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現象，節約用水、用電、用汽以減少浪費；加強設備維護，以確保設備正常運轉；并結合相應制度嚴格考核，嚴禁浪費以做到降低生產成本。

還加強對現場的管理，另外。把現場管理貫穿于整個管理工作之中，以提高工作效率，確保安全生產，保證生產有序進行。

納愛斯有限公司開始試車，今年10月份。泡花堿車間首先投入運行，很榮幸，被派往主持這次泡花堿車間試車任務。試車初期，因為石英砂與總部相比較為復雜，品種多且顆粒粗細不勻，質量好壞相差甚遠，這給大部分是新員工參與的試車帶來很大的困難。為此，和公司來人一起，一邊認真分析石英砂目數、水分及SiO2含量，一邊參照總部在試用石英砂時統計的數據，反復試車、摸索，及時記錄新的數據，不斷總結、研究，終于確定了各種石英砂配方及相應的工藝參數，并將各種石英砂批量試車情況匯總報公司作為石英砂招投標的參考依據。根據泡花堿車間的實際情況，還在總部泡花堿車間制度標準的基礎上制定出了切實可行的工作標準及崗位考核細則，以促使員工努力工作。期間我還配合項目組完成了對操作規程的修改，使之更加完善，更加切合實際。由于一開始就加強了對質量和物耗的控制，試車成績非常突出：1通過對配方中堿投量的合理增加，單釜產量從11月份的14噸左右提高到12月份的14.7噸左右；211月份所試用石英砂品種較多，砂、堿單耗控制困難，但由于一開始就加強了這方面的控制，砂、堿單耗還是達到公司要求。而且通過試車確定出所投用的石英砂后，12月份砂、堿單耗與11月份相比明顯降低；3成品質量一直很理想且穩定，特別是成品色澤控制，清澈透明，外觀感覺很好。試車期間，還時刻注意每個新員工的工作表現及綜合能力的好壞，分批挑選可造人才進行培養，經過嚴格要求和耐心的幫教，確定出車間負責人及班組長人選報公司任命。工夫不負有心人”通過一段時間的努力，車間生產有條不紊，現場整潔明了管理嚴格規范，受到分公司領導的表揚。