電轉化法的基本原理范文

導語：如何才能寫好一篇電轉化法的基本原理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞 LED光源；快速成形；節能設計

中圖分類號 TH164 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)062-0188-02

21世紀世界關注的熱點問題，已融入到了各國的議事日程。我國作為一個能耗大國，更應在各領域采用先進節能技術，以達到節能減排，保護環境，促進經濟的目的。目前在快速成形系統方面，工業中大多采取傳統的工藝方法，能耗較大，成本較高，不利于我國的經濟實力提升。開發新的技術在實現節能減排和經濟增長方面有著不可忽略的意義。

快速成形技術，被認為是制造領域的一個重要技術突破，也叫快速原型制造技術Rapid Prototyping Manufacturing，簡稱RPM。它是基于材料堆積法的一種新的制造技術，可以精準而快速地將設計思想轉變為具有一定功能的模型，因而為設計思想迅速轉換為實體原型提供了一種高時效低成本的手段。

成形技術中多采用立體光固化法，即用一定波長的光束去照射液態樹脂的液面時，就會發生聚合反應，這樣，樹脂就會快速地從液態變成固態。利用樹脂固有的這種特性，有選擇地、逐步分層固化液態樹脂，使其逐步成形為三維實體的方法。立體光固化快速成形法必須使用紫外線光源，而光源的特性，如價格、功率、波長等，都嚴重影響快速成形技術的發展。傳統的紫外線光源以我國的自行研發的CPS快速成形設備和美國的高端紫外激光器為主。

CPS快速成形設備的光源主要采用紫外汞燈，其特點是：成本較低，但產生光束質量較差，使用壽命短、且會使環境受到嚴重污染。紫外激光器雖有高亮度、高單色性、高方向性和高相干性等優勢，但由于其在購買價格和后期維護上，需要支付大量的費用，也正是因為快速成形設備的生產和使用上要承擔巨額成本，所以這種方法在實際的應用過程中受到了極大地制約。

而LED材料的生產技術和工藝在近年來得到的不斷發展和應用中逐漸完善，應用領域逐漸廣泛，從居家生活照明到工業設備信息存儲。LED材料的成本很低廉，適合于廣泛地生產，體積小也使得設備變得更易于存貯，并且還有著綠色環保無污染、省電等優點，因此，在快速成形系統中應用LED光源的設計，具有廣泛的前景。

1 光源系統

因為所選材質的特性，對所吸收的光波長有嚴格的要求，因而在試驗過程中必須選擇能被UV樹脂吸收的光波，否則，在固化過程中，液態樹脂就不能達到固化的效果。在選擇波長的時候，還應注意成形設備工作時候，光波是在紫外區內被吸收的，而在此區域內的光敏劑會比其它情況下有所不同，只需要較低的光能密度就可以使得液態樹脂固化，所以在光固化成形的過程中通常使用的的紫外光源連續波波長都介于250～380納米之間，輸出功率大于20 mW。在紫外光固化成形的過程中，UV樹脂對紫外光線的吸收遵循Beer-Lambert定律[2]，即：紫外光的能量密度E 隨著透射深度的增加呈指數衰減。理論及試驗表明，只有當液態UV樹脂接受的紫外線能量密度E 超過一定的閾值EC 后，才會產生凝膠（凝膠態是液態和固態之間的臨界狀態）。

說明在一定體積下，樹脂表面吸收的紫外光的能量密度和光源的功率都有著這樣的關系：光功率越強，樹脂單位表面所接受到得能量越多，同時，掃描的速度和光斑在液面上的面積都會有所減小。由此可見，只有當液態樹脂固化的深度超過了其厚度的時候，才可以使制件相鄰的兩層有效結合。否則，會造成制件層間的剝離，甚至造成制件失敗的結果。

在設備運行的過程中，液態樹脂的固化深度與設備的掃面線寬度、速度有著密切的關系，除此之外，光源射出的光功率和其在樹脂液面形成的聚焦光斑的面積大小也存在很大的聯系。掃描速度與光源發射的功率成反比，而光斑的面積與液態樹脂固化的深度、掃面線寬度成反比。因此，要到達樹脂固化的最好效果，在對紫外光源進行選擇，光源光線均勻，聚光性強的就在選擇范圍內。所以紫外光源是紫外光固化快速成形設備的重要組成

部分。

2 UV-LED光源在成形系統中的設計

LED是一種固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光，當正向電流通過導線作用于P-N晶片的時非平衡載流子會在擴散的過程中產生非相干光，這種自我發射光的過程與激光產生的原理不一樣。根據LED自我發光的原理我們能夠設計出了一個紫外LED的光源，并將其應用于光固化快速成形設備上（見圖1）。

如圖1所示，加載UV-LED的光源的設備，它的光源系統主要是由包含光源的驅動電路和光源耦合及整形聚焦光學兩部分組成，由LED發出的紫外光通過聚焦鏡的匯聚作用聚集到樹脂液面．聚焦鏡在隨著z工作臺的驅動下作用．根據零件當前作業層的截面形狀做掃描運動，逐漸使得液態樹脂固化。在完成當前層的固化制作后，z軸升降臺會下降1個層厚，繼續下一層的制作開始。如此逐層反復累積．從而完成整個零件的制作。

結合上述設備的這些特點，我們可以斷定，該UV-LED光源必須要滿足以下幾個條件：光源系統穩定，且能長時間運行，固化面上的光功率≥20mW，光斑直徑較小；光源功率可調。

在實際應用中，光固化快速成形的工藝過程往往長達數十小時，因此，UV-LED 光源的光固化快速成形設備在設計的時候也必須考慮到這個因素。應保證LED光源能夠長時間輸出穩定的功率、波長的紫外光束。由于LED在長時間運行時，其波長、功率等會受電流和環境溫度的較大影響。所以在設備實際運行時，必須要提供穩定不變的工作溫度，才能使得LED芯片的可以穩定地功率輸出，以及最好的工作效率。

如圖2所示，該組成分由UV-LED控制器和電路，UV-LED控制器完成包括對外部控制指令的接收和處理以及對功率、溫度等數據的采樣、計算。致冷器采用TEC作為執行器件，它可以通過控制電流方向實現致冷及加熱；溫度檢測采用數字式溫度傳感器，當檢測溫度與設定溫度值相異時，可通過驅動電路對TEC進行溫度調節；光敏二極管可檢測對光功率，控制LED的恒

功率。

3 UV-LED與UV-LED、激光器和CPS成形設備的比較

下表通過對比UV-LED與UV-LED、激光器和CPS成形設備性能特點，說明了UV-LED作為固化光源的特點與優勢。

根據上表的光源功率、特制模型的重量和設備累計完成工件的時間來計算單位質量零件的耗能。根據計算結果，CPS成形設備每千克制件耗能最高，UV-LED成形設備耗能最低．約為傳統成形設備的千分之一。由此可見UV-LED的節能優勢在快速成形系統上的效果是十分顯著的。

參考文獻