焊接技術與技能范文

導語：如何才能寫好一篇焊接技術與技能，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：智能化；焊接技術；焊接制造工程；動態過程

焊接工藝是在三千年以前發明的，但是將焊接工藝做為一種技術應用并開始發展的時期是在一九五零年左右，直至現在，焊接技術的發展時間已經超過了六十年，并且隨著科學技術的不斷發展，焊接技術也一直得到不斷地發展和創新，尤其是現階段的焊接工藝，更是物理、化學、冶金、電子、機械等不同學科、工藝交叉融合后的產物，而且目前的焊接工藝已有數十種接連問世，其材料、設備的領域更是稱為制造業不可缺少的基本制造技術之一。

1.焊接技術的國內外發展

在焊接材料領域，進入21世紀以來，國內的知名焊材企業對鋼材的發展迅速跟進，在提升傳統產品的品質和開發與高品質鋼種配套焊材品種方面做出了不少努力，但新型焊材的開發遠遠落后于鋼種的發展，一些新型鋼種的配套焊材尚需進口。高品質焊接材料附加值較高，目前約占我國焊接材料總量的20%左右，預計5年后能達到30%～40%。即使按20%計，其總量也可達60萬t左右。近年來國外各著名焊材企業紛紛進入中國搶奪高端焊材市場，我國民族焊材工業在這方面存在明顯差距。

例如國外已采用廠房密閉除塵換氣的方式生產熔煉焊劑，國內仍是敞開式生產，對環境的污染大；燒結焊劑國外均采用先進的自動化設備生產，我國大部分焊劑的成形欠佳和顆粒強度不好。除此之外，在無鉛焊接可靠性評價及壽命評估的機理研究上起步晚，只有少數科研院所在從事無鉛可靠性領域的研究及檢測工作。助焊劑和錫膏的研發與國際先進水平差距大。

2.智能化焊接技術的構成

基于計算機、控制等信息處理新技術，將人工智能與焊接工藝有機結合，實現焊接工藝制造的技術――稱之為“智能化焊接技術”（Intelligentized Welding Technology，IWT）。智能焊接技術的提法含義為：利用機器模擬和實現人的某些智能行為實施焊接工藝制造的技術。

智能化焊接的主要技術構成如圖1-1所示。包括采用智能化途徑進行焊接工藝規劃、焊接設備、傳感與檢測、信息處理、知識建模、焊接過程控制、機器人運動控制、復雜系統集成設計的實施。可見智能化焊接技術是多學科交叉綜合在焊接技術領域的集成與升華。

圖 1-1 智能化焊接技術的構成

3.焊接動態過程的視覺傳感技術

視覺是人類感覺外部信息的主要功能之一。焊工感官對焊接過程接受的主要是視覺信息。因此，模擬焊工行為的基礎技術之一是采用計算機將人類視覺的理解及其信息的處理有效地用于焊接過程傳感。近年來，隨著計算機視覺技術的發展，利用視覺正面直接觀察焊接熔池，以反映焊接過程熔化金屬的動態變化行為，通過圖象處理獲取熔池的幾何形狀信息實現焊接熔深、熔透以及成形的實時控制，已成為重要的研究方向。

脈沖GTAW的技術研究有以下幾方面：熔池正反面同時同幅視覺傳感系統，并獲得了堆焊熔池正反面圖象，對熔池圖象二維特征尺寸的實時提取進行了較為系統的研究，為控制正反面熔寬提供了傳感信息；對接填絲無間隙熔池圖象的三維特征提取進行了的研究，獲得了填充焊絲焊接過程中熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透狀態下的圖象。采用灰度分布的反射圖方程計算恢復熔池的三維尺寸信息取得了初步的成功，為基于單目圖象傳感控制焊縫的余高提供了預測傳感信息；多方位同時同幅熔池圖象，基于對熔池前端圖象處理實時提取間隙變化，為解決工程應用中變間隙焊接焊縫成形控制提供了傳感信息。成功地提取鋁合金熔池的動態特征并實現了對鋁合金熔池尺寸的實時控制，實現機器人焊接過程中的熔池特征視覺傳感與實時控制的結合技術。

4.焊接動態過程的實時智能控制方法

實現焊接動態過程的實時智能控制是智能化焊接制造過程的關鍵技術與難點所在。

由于焊接過程是一個多參數相互耦合的時變的非線性系統，影響焊縫成形質量的不確定因素眾多，這使得基于精確數學模型的經典和現性控制理論方法的有效應用受到限制和挑戰。而模擬焊工決策操作功能的智能控制則有可能在大范圍的不確定性條件下實現較為滿意焊接質量。因此，在焊接過程控制中引入智能控制，如模糊控制、人工神經網絡學習控制和專家系統及其相互結合的智能控制方法的研究已經興起。

如堆焊、無間隙對接焊、有間隙變化對接焊智能控制器設計的方法；無填絲和有填絲焊條件下正反面焊縫寬度、余高的實時智能控制的系列研究；對焊接速度與熔寬變化過程時滯不確定系統的預測補償自學習模糊神經控制方法；單個神經元自學習控制器實現了對脈沖GTAW堆焊熔池背面熔寬的智能控制；系統控制和自學習模糊神經網絡（焊接速度、電流）雙變量控制器實現了對脈沖GTAW對接熔池背面熔寬的智能控制；自適應模糊神經網絡控制器實現了對脈沖GTAW填絲熔池背面熔寬與正面余高的預測智能控制；前饋控制送絲速度和自學習模糊神經網絡控制器實現了對變間隙脈沖GTAW填絲熔池背面熔寬與焊縫成形質量的智能控制等。

5.智能化焊接技術的未來發展

焊接工藝智能化的未來發展就是能夠將焊接技術進行優化發展、智能識別工程制造操作環境、對焊接的質量自動進行檢測、對焊接過程智能的進行控制以及對焊接中的紕漏進行自我的診斷和檢查等。

目前的焊接制造由于不能感知焊接的操作環境、不能適應工藝條件的變化及波動的干擾，故而，還是以人員操作焊接為主，因此，焊接工藝近期的發展目標就是研發一種具有感知、具有判斷能力、具有反饋和決策能力的智能焊接機器人。而智能焊接制造的最終目標是研發一款以智能、協調控制系統為基礎，以柔性制造系統、敏捷制造系統為輔的智能化焊接生產線。

結束語：

綜合全文的敘述，可以得出以下結論，智能焊接技術主要是由十大技術構成的，其中動態視覺傳感以及智能控制過程是智能化焊接的主要研究對象，智能焊接的動態傳感技術主要用于焊接的動態成像以及監測技術，而焊接的智能控制則是智能化焊接制造工程中的研究難點，由此可見，智能化焊接工程不僅是信息與科學技術的結合，更是焊接技術發展的又一大突破。

焊接工藝從剛開始的手工作業逐漸發展為機械作業，再發展為半自動化焊接，現今又向智能化焊接技術邁進，并且隨著計算機的普及、人工智能技術的滲透，智能化的焊接制造工程將在不遠的未來得以實現。

參考文獻：

[1]陳善本，林濤，陳文杰，邱濤. 智能化焊接制造工程的概念與技術[J]. 焊接學報（2004）06：124-128+134.

[2]陳華斌，黃紅雨，林濤，張華軍，陳善本. 機器人焊接智能化技術與研究現狀[J]. 電焊機（2013）04：8-15.

篇2

關鍵詞：焊接技術；實訓改革

焊接技術已經從傳統的熱加工發展到集材料、冶金、結構、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科，是許多高新技術產品制造不可缺少的加工方法。在我國提出的十大振興行業中，汽車、鋼鐵、造船、裝備制造、建筑、石化等六個行業中對焊接技能人才需求量最大。焊接技術素有“工業裁縫”的美稱，在科技高速發展的今天，焊接這項古老而現代的技術正日益展現出年輕的活力。

高職教育的主要任務之一是是以制造業為重點加速培養高技能型緊缺人才。焊接技術在制造行業中的廣泛應用，是保證產品質量的基礎和機械制造的關鍵技術之一。雖然如此，但由于焊接技術的不斷發展，有一些新型焊接方法及設備不斷涌現；同時焊接學科的復合性決定了焊接工藝制定過程中需具備一定的理論基礎，如機械、材料、熱學等理論知識，合理的焊接工藝是保證焊接質量的先決條件。國內技校或技能培訓站所培養的焊接人員無疑難以達到高級焊接操作人員的要求，培養該類人才的責任必然也必需由高職教育承擔，而如何真正培養高技能型焊接人才，焊接實訓教學環節也迫需改革，焊接技術及自動化專業在該方面主要從如下幾點做起。 1、進行模塊化教學改革

模塊化教學打破傳統課程體系，理論學習的目標直接是圍繞技能訓練的需求 ，遵循 “實用為主，夠用為度”的原則，根據培養目標的技術等級要求，以焊接技能訓練為核心，確定焊接技能所需要的知識內容（包括焊接專業基礎識、焊接專業知識和相關焊接工藝知識），按照焊接技能的特點和類，建立若干個教學功能模塊，將焊接理論教學和焊接技能訓練有機地結合在一起 完成教學任務。模塊化教學改革主要從如下幾方面著手。

1.1 模塊體系的建立

模塊體系由必修模塊、選修模塊、企業模塊組成。體系建立要突出技能訓練的地位，按國家職業標準要求的核心能力培養學生技能。所以必修模塊緊緊圍繞職業技能考試，以學生獲取“雙證”為目標構建。如手工電弧焊、鎢極氬弧焊必修達到實綱要求。選修模塊根據學生個體情況組織。因材施教。學生會在不同的教學模塊中獲得針對性的組織教學。不同的學生在不同的模塊中學習程度不一。從而側重不一并對未來職業方向初步建立規劃。比如氣割模塊設置為選修模塊。企業模塊實現學校教學與社會需求的無縫連接，學校的教學體現“真實的生產情景”。學生的學習與未來的工作崗位不拖鉤。各模塊還能根據國家標準、實際情況調整。體現模塊教學的靈活型優勢。

1.2 模塊體系的實施 高職教育在三年的教學時間安排上以“2+1”實現。在兩年的校內學習中，如何有效的保障學生的實習時間，使學生的實踐訓練既有別于技工學校理論少、實訓長的情況。又能切實成為“應用型”人才，完成各模塊的學習。成為一個必須考慮的問題。焊接技術及自動化專業實施過程中先設置了學生每學期有固定的實訓階段安排，在該階段內，學生每天按實訓中心作息時間進行實習。這樣有利于集中組織、全力投入。對較復雜或特定模塊能加強訓練。在學生參加考取“焊工等級證”前也組織集中實訓。從實際情況上來看，“攻關”效果明顯。除集中組織實訓時間外。在一些專業課程中實行“理實一體化”教學。一些模塊可穿插在這些專業課程中組織。這樣既增加了實訓時間，又能為理論與實踐的聯系創造了“突破口”。這些專業課程如“焊接方法與設備”，“焊接結構生產”等。而第三年的企業頂崗實習是企業模塊實現的重要途徑。

2、重視實訓條件建設

隨著焊接新型設備在工業生產中越來越多的使用，為了培養學生對各種焊接設備的操作及使用能力，學院在主要設備有交流焊機、直流焊機、CO2氣體保護焊機、直流TIG焊機、空氣等離子切割機、砂輪切割機、半自動切割機、氣焊、氣割設備、磁粉探傷儀等的基礎上，再度購置30臺焊機、焊條烘干機、超聲波探傷儀等設備。擴大了實習基地規模，學生實習時能根據教學要求學習各種焊接設備使用；同時增強師資力量，派出相關教師參加“國培”、“省培”，到學校、企業進行“頂崗培訓，”要求教師能適應高職教育的要求，在理論教學的同時能進行實訓教學，并且教師團隊中引入企業的能工巧匠。為學生焊接實訓建立先期的“硬、軟”件保證。

3、焊接實訓要體現“銀領”教育

實訓過程中向學生輸入“上崗靠競爭，就業憑技能”的思想。技能訓練是核心，但高職教育還要有其特色，要體現知識的“應用型”。無實踐僅有知識不符合高職要求，然而只會操作而不具備分析、思考能力也不是我們所要培養的“銀領”人才。只會一味按固定模式操作，無一定理論基礎，遇到新問題就不知變通，這樣的人無法適應現代加工工藝快速發展的要求。我們要培養的是具有發展潛質的高技能人才。

3.1 焊接實訓與焊接工藝相關理論的“一體化”

如“金屬焊接原理”、“金屬焊接性”、“弧焊電源”、“焊接結構生產”等課程理論部分已經講解了如何選擇電源極性、熱輸入、接頭形式等工藝參數及原因分析。在焊接實訓中于具體金屬、具體電源讓學生制定工藝方案，再在實訓中檢驗、修正工藝方案。在設計好的實習模塊中逐步培養和提高學生綜合能力。

3.2 焊接實習與其它課程的聯系性

焊接實習是焊接技術及自動化專業中一個重要的教學環節。要把實習與其它課程聯系起來，而不片面、孤立的看實習環節。焊接實習前學生所需的材料加工由機械制造基礎加工而得，學生實訓加工后的工件也能為課程“工程材料”做金相分析用。如何檢驗工件也是“焊接質量管理與檢驗”課程的教學任務之一。盡量以實訓模擬生產實況，隨著實訓中心向“生產型”的轉化，焊接技術及自動化專業要以焊接實訓為主體輻射影響其它機械、材料類課程實訓。培養學生全面工程能力。學生未來的工作崗位未必一定從事焊接操作，可能從事下料、檢驗。這樣的實習體系有利于學生全面發展。

4、通過“校企合作”模式進行實習改革

“校企合作”模式能使實習內容同學生未來的工作崗位緊密聯系在一起。促進學生就業。目前“焊接技術及自動化專業”同成都鐵路局、瀘州川油鉆采工具有限公司等簽定了“訂單式培養”合作計劃。學生深入企業實訓。在知識、技能跟具體崗位掛鉤的同時，將企業理念、企業文化融如到實習過程中，同時企業的能工巧匠們還能充實到教師隊伍中來，增強師資力量。非“訂單式培養”計劃的學生三年級也會到一些企業進行“頂崗實訓”。這種模式下，使學生的實訓是帶“項目”進行的。學生所學即所用。

篇3

【鍵詞】焊接技術；現狀；技術發展

引言：

焊接技術的興起和不斷發展，有效推動我國當前經濟的發展，也加速了制造業的發展步伐，作為應用廣泛的一項技術，當前經濟飛速發展的狀態下是否會出現窘境，值得我們深思，那么，焊接技術以后該如何發展才能真正適應經濟社會的發展，焊接技術與現代科學技術之間結合會推動焊接技術自動化、安全化發展，有效促進經濟的發展。

1、我國當前焊接技術的發展現狀及特點概述

1.1我國焊接技術的發展現狀

在我國現在的經濟水平下，人們的生活已經發生了很大的變化，人們對周圍事物的質量、環保等各種問題的條件越來越高，在化工石油鋼管道的焊接處理中，也需要不斷提高焊接要求，以滿足化工石油生產的需要。鋼管道的焊接工藝也隨著人們的需求和社會發展不斷提高、改革，目前已經達到了焊接技術的自動化使用，來適應社會的不斷發展，這一技術的發展和提高不單單有效促進了焊接技術的發展步伐，而且另一方面也帶動了石油化工的快速發展，并且進一步充分利用現代計算機技術對焊接中的問題進行處理。當前我國的焊接技術已經有了很大的發展，有了全面、詳細的研究。

1.2 我國焊接技術的發展特點

焊接技術是一項綜合性較強的現代技術，目前，在石油化工鋼管道焊接中已經引入了現代科技，促進了石油化工產業的發展。

目前，焊接技術已經不僅應用于石油化工產業，還廣泛應用在家電、海洋工程、機車、特種設備、橋梁、冶金、煤炭、航空航天甚至核能及電站等行業中，在廣泛的應用中，顯露著我國的現代科學技術，現代技術的發展業不斷的促進著焊接技術的發展，進一步推動其他產業的不斷發展。

2、焊接方法與工藝

（一） 目前常用的高效焊接方法

2.1氣體保護焊

氣體保護焊就是利用氣體當做電弧的媒介，并對焊接區域和電弧焊用氣體來保護，根據焊接材料的不同使用不同的氣體作為保護焊的氣體，就能夠把氣體保護焊分為兩大種：⑴ 非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊。⑵熔化極氣體保護焊。

2.2 電阻焊

電阻焊是用兩電極來把焊件壓緊，加以電流，加熱電流，將焊件接觸面以及焊件臨近區域產生的電阻熱效應，一直到塑性狀態或者融化，然后將焊件之間結合的一種焊接方式，這類焊接方式一般應用與電器電子、航空等行業中。

2.3螺柱焊接

螺柱焊接根據焊接的不同主要分為拉弧式和儲能式，這兩兩個焊接方式有一個最大的共同點就是采用單面焊接的方式。螺柱焊接并不用穿孔的工序，因此采用螺柱焊接的方式焊接的材料既不漏氣也不會漏水，也不需要再次對焊接面處理加工，減輕了一定的工序，操作技術性較強。

2.4 磁控焊接

磁控焊接技術是最近幾年里隨著現代技術的發展出現的一種高效焊接技術，磁控焊接采用的是對外加磁場進行對焊接的質量的控制。這類焊接技術最大的優勢就是投入成本低、效益大、且操作簡單，磁控焊接也憑借著缺陷極少的優勢在焊接中占據了重要的位置，得到了廣泛的使用。

（二）焊接工藝

對不同的焊體、不同的焊接方式有不同的焊接工藝，這里就對石油化工合金鋼管道的焊接進行具體分析：

2.2.1 坡口焊接

坡口處的焊接首先要用砂輪機對鋼管要打磨，打磨后要用不銹鋼絲刷進行清理、著色實驗，并且還要用四氯化碳或者丙酮對坡口處在焊接前進行再一次清理。在焊接的過程中必須要保證施錯變量小于0.5mm。

2.2.2 焊接的環境要求

焊接的過程要求在在清潔、無風的環境中實施，最好應該搭設裝有焊接平臺的工棚中進行，且工棚中的環境溫度必須要高于5℃。

2.2.3 焊接工藝措施

（1）焊接過程中，要使用99.99%以上純度的的氬氣作為氣體保護焊的內保護氣體，且必須要保持到第三層焊接。

（2）在坡口處應該采用引弧板來進行工藝的處理。

（3）最大程度上加快焊接速度，盡量使用短弧焊避免橫向開會擺動。且處于多層焊的階段時時，層與層之間的層間溫度都不應該高于100℃。

（4）采用氬弧焊，處于打底后，或者是手弧焊的底層焊好后，就應該對焊接口著色打磨，及時清理焊口，仔細檢查。

（5）對于石油化工鋼管道的焊接一般在焊接前前不需預熱，焊接后也不需要熱處理。

2.2.4焊后檢查

（1）焊接后的每一處焊口都需要進行后期的著色、然后再仔細檢查。

（2）檢查要根據環縫總數的25%進行X光拍片，嚴格按照施工要求進行檢測。

（3）所有檢查均按ASMEB31.3規范的有關要求嚴格執行。

3、我國焊接技術的發展趨勢

目前我國的焊接材料的產量已經處于最高位置，然而在焊接產品的質量方面還與發達國家有一定的距離，在焊接技術的質量方面出現的問題主要有下面幾點：①焊接材料的處理過程中缺乏專業的體系和技術，如篩選、檢驗焊接原材料、處理焊接材料的混合均勻度等。②焊條藥皮密實度較差；③在對生產車間的環境治理方面采用敞開式生產方式，而國外采用密閉的方式來進行熔煉焊劑工作，這樣就有效控制了焊接的外部環境，降低了外部環境的影響。

因此，在今后焊接技術的發展，要著重對質量提高方面做出一定的研究，培養一定的專業技術人才，擴散焊接知識，利用現代化科學技術，有效促進焊接工藝的發展，提高專業技能。進一步利用新型技術人員，努力研發焊接新方法、設備等一切有利于提高焊接施工技術物件，促進焊接技術自動化發展，為我國焊接技術的發展提供動力，并有效促進制造業的發展，進一步推動我國經濟的發展。

4、結束語

焊接技術的快速革新發展，促進可以推動制造業的發展，而且可以有效促進經濟的發展。同時還給人們的生活帶來了更多的方便，焊接技術進入數字化、自動化時代，將又一次革新焊接技術的發展浪潮。對于焊接技術的發下，必須要進一步加大研發力度，開發適合現代化發展的新型焊接技術、方法、設備等，進一步促進焊接機械化、安全化、自動化發展，有效提高我國焊接技術，提高在焊接工藝方面的國際地位，有效推動制造行業的發展，促進經濟的飛速發展。

參考文獻：

[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國焊接行業的現狀[J].科技與企業，2012，（1）.

[2] 李曉延，武傳松，李午申.中國焊接制造領域學科發展研究[J].機械工程學報，2012，（6）.

篇4

隨著中國的經濟的崛起，汽車制造、重型裝備、風電設備、容器設備、起重設備、鋼結構生產等行業對焊接專業人才的需求越來越大。沿海地區大中型企業都急需熟練掌握現代焊接技術操作技能、具備工藝設計與現場實施、生產管理和質量監控能力、熟悉焊接高新技術，并能將其轉化應用于現實生產的高素質技能人才。職業技術學院是向社會輸送專業技術人才的主要來源，但是在職業技術學院的培養計劃以及相應的培養目標中是使學生可以熟練地掌握焊接技術及自動化專業的基礎理論知識，同時更注重學生的實踐和動手能力，從而可以培養處適應社會的高質量的技術型人才。然而在大多數的職業技術院校中，理論教學的環節還都局限在課堂上，極少有學校將理論上的東西放進實訓車間或者相應的一體化車間，這樣在于生產相分離的焊接技術及自動化教學使學生不能夠充分地學習到焊接過程中所需要注意的問題，這樣是我們的教學效果大打折扣。

一、焊接技術及自動化目前教學存在的問題

結合我學院焊接技術及自動化專業教學現狀，通過研究相應的人才培養計劃、教學目標、教學模式和課程體系，發現在傳統的教學中存在以下問題。

1、理論和實操脫節

在現在的焊接技術及自動化教學中，理論課教師和實訓課教師相對獨立，理論課老師的動手能力相對于實訓教師有明顯的不足，而在給學生的上課過程中只是以課本的理論教學目標作為授課的依據，缺乏理論聯系實際的教學行為，過于強調一些課本上的原理性的教學內容，這些東西相對于實訓車間的授課內容要相對空虛很多，職業技術學院的學生對于理論上的內容的主要用途是在以后的社會實踐中應用，而不是要做科學研究應用，那么對于他們原理性的東西就很難引起其學習的興趣，而實訓老師動手能力強卻理論知識欠缺，在整個教學的過程中缺乏系統性的知識，使學生在一些原理上的東西不能去理解，這樣使學生學習就缺乏主觀能動性去分析問題解決問題。

2、對理論學習的興趣較低

職業技術學院學生的學習底子一般都比較薄，本身對于課堂上上課的興趣就不是很高，特別對于一些理科類的原理，定理本身學習興趣都不高，特別是焊接技術及自動化所要求學習的晶格，金相等抽象問題在理論教學中使學生主動去學，去理解十分困難。想要提高學生的學生效率就必須從根上解決這個問題，那就是將學生喜歡的實訓課程和理論知識有機結合起來，讓學生在實訓中產生問題，而問題的答案可以再理論中找到，這樣就提高了學生的積極性，避免理論實際相脫節。

3、自己分析問題解決問題的能力相對較弱和創性能力不足

一技術工人的分析問題的能力將會決定這個工人的技能水平，同時也是制約其創性能力的重要因素，理論教學和實訓教學的相脫節大大地降低了學生自己本身分析問題的能力，實訓中遇到的問題找不到答案，理論教學中由遇不到自己棘手的問題，從而制約了學院培養出人才的整體水平。

二、焊接技術及自動化教學模式改革

實訓教學環節應該在職業技術學院的教學體系當中占據相當重要的一個部分，這是學生接觸生產技能的直接環節，實訓教學環節辦的好壞，將直接影響學生在專業領域內的實際的分析問題能力，同時也會影響學生解決問題的能力，最終影響學生的整體素質；影響辦學質量。那么想要把握好實訓環節就必須將理論教學和實訓教學有機結合，最好的辦法就是教學的一體化，想實現焊接技術及自動化專業一體化的教學改革就可以從以下幾個方面做起：

1、教學模式一體化改革

打破實訓車間與課堂的分離模式，使實訓車間與教室和二為一，充分地發揮焊接技術及自動化專業的實踐教學實驗室的作用，充分利用已有的焊接的設備和儀器進行教學，這樣可以使理論課堂和實訓基地有機結合起來。在教學方法上可以采用項目的教學法，首先制定一項實際的任務讓學生去完成整個項目，在學生去完成任務的過程中將教學的理論知識融合進去，使學生可以積極去尋求答案，最后達到了教學的目的，也完成了對學生整體素質的提升。

2、專業課程體系一體化改革

專業課程體系的改革是培養人才的重要因素，這也是教學改革中的重點工作之一，焊接技術及自動化專業應該遵照，就以指導實踐教學的原則來制定專業課程體系，盡量脫離傳統大學的授課模式，應該講培養的目標定義為，社會的實踐能力的培養。焊接技術及自動化的專業課程體系的制定應該以可以適應一線生產的焊工為標準，，例如《焊接方法與設備》這門課在講授過程要放在焊機的維護的實訓基地完成，這樣不僅學生可以耳濡目染地看到每一個焊機的結構及其每一個部件，更能了解它們的每一個功能和作用，在這過程中可以讓學生自己動手組裝焊機，達到實訓和教學相結合的效果。

篇5

【關鍵詞】焊接；教學方法；一體化；焊接人才

焊接技術的進步和經濟的發展給焊接教師提出了更高的要求。不僅要求教師自身應具有深厚的理論功底，還要求教師應具備高超的實際操作技術。傳統的職業教育分為理論教學與實踐教學兩部分，這兩部分分別在教學上自成一系，不相干涉。由于兩者在教學目標、教學任務、教學時間及教學地點的安排上都不盡相同，并由不同教師分別進行教學，分別授課這種模式在教學上產生了較大的弊端，已經不滿足新時期下對技能型人才培養的需要。

1 存在弊端

1.1 傳統教育的弊端

焊接專業是一門技術性非常強的專業，絕大部分理論老師不會教授學生實際操作知識，只是在理論領域進行講解。剖析其講解的理論知識，學生大部分都覺得枯燥乏味，并且和市場需求的焊接工作沒有太多聯系，以至于造成學生不愛學習，教師講課無趣味。與此相反，大部分實習教師只傳授學生焊接操作，而對于焊接理論，只認為那是理論教師的課程，造成理論與實踐脫節。理論教師與實習教師在教學難點、重點的把握上不一致，學生不知道該如何進行學習，所以給學生學習焊接技術帶來了很大困難。

1.2 焊接教師隊伍老齡化

隨著學校的發展，近年來技工學校越來越被國家重視。教師隊伍越來越壯大，但是教師隊伍老齡化卻阻礙了焊接技術在職業教育中的發展。雖然國家每年都安排教師進行焊接教學培訓，但是年輕教師進步的速度卻比較緩慢。而一些老一輩的實習教師基本是從工廠轉調過來的，他們雖有很高的操作技能，卻缺乏系統的理論知識。隨著焊接技術的不斷進步，一些“老套”的教學方法顯然已經不能再適應現代學生的需要。一方面老教師沒有及時做教學方式的更改，另一方面年輕教師還沒有完全探尋出新的教學方式，這樣就造成了焊接教師隊伍的兩極分化。其后果不僅給學生帶來不可估量的損失，還延緩了焊接技術教學進步的步伐。

1.3 焊接設備更新不統一

近年來，隨著焊接技術的迅速發展，焊接設備更新的速度也隨之加快，一些有條件的技工學校能夠跟上設備更新的速度，但是絕大部分學校由于前些年國家對于技工學校的輕視致使設備更新緩慢甚至沒有條件進行更新設備，造成焊接設備嚴重落后。學生在學校學習的方式與方法不能及時適應企業的需求，造成了他們在學習、比賽、就業等眾多的方面困難。

2 解決方案

2.1 加速發展焊接一體化教學進程

近年來，許多技工學校加快了一體化教學的步伐，并取得了可喜的成果。在焊接教學中有很多時候都是由于教師的原因，學生在學習中不能將理論與實踐技能有機地結合起來，很多問題得不到根本解決。焊接作為一項發展迅速的技術，特別是近年來由于點子技術的發展，新的工藝和設備不斷出現，使教師原有的知識水平變得更加落后，因此迫切需要一批既有系統的理論知識又能熟練地掌握操作技能的一體化教師。推行一體化焊接教學，是一個漸進的過程，這主要是因為“雙師型”焊接教師的培養需要一個過程。“雙師型”焊接教師要承擔生產實習指導教學任務，除了按教學計劃給學生講解、演示、巡回指導外，還要隨時解答學生提出的問題，這就要求“雙師型”焊接教師的知識面要更寬。因為凡是學生學過的專業理論知識都要在實習中得到應用，在實習中遇到的問題都要由實習指導教師進行解答與處理，所以實行教師一體化教學是防止理論與實踐脫節的首要方案。

2.2 加強職業學校管理，多培養年輕焊接教師

教師是一個特殊的群體，要對學生的成長負責。體力充沛、精力旺盛、激情洋溢，是教師引領學生健康學習的重要條件。顯然焊接教師隊伍老齡化在這些方面并不具備優勢，而且近年來焊接技術的迅速發展帶動了新的教學方式的改革，老教師雖然積累了一輩子的教育、教學經驗，然而，這恰好是這些老教師的“短板”，經驗越多，他們越容易陷入固步自閉的境地，也很難與時俱進地投入到焊接教學的改革中。在這種新的教學環境下，年輕焊接教師能夠很快地適應新的教學模式要求。而且現代學生更愿意接受年輕教師，他們在教學中不會給學生帶來強烈的“排斥”感。基于上述原因，學校應加強管理，并著力培養年輕焊接教師，以促進焊接教學進步。

2.3 學校明確培養目標

當前，在各個企業中，從事焊接的技術工人較多，但是初級工所占比例較少，而且大部分是進廠后跟著師傅學習，并未經過系統的理論和實踐培訓，所以文化水平低，技術能力差。隨著科技的進步和產業結構的優化升級，以及各種先進焊接方法的不斷應用，這些工人已不能完全滿足現代企業的需要。從近幾年的各大省市的招聘會上，我們可以看出，具有高素質、高技能的焊接技術工人越來越受到企業的歡迎。以前焊接畢業生到廠后需要經過比較長的一段時間才能獨立進行焊接生產，而現代企業要求學生進廠后就能獨立頂崗，這就意味著學生的適應期變短了。為了適應這種變化，學校應及時調整教學計劃與企業加強合作，以企業為依托，建立一個或多個教學實踐基地，讓學生把在校學習的只是及時與生產實際結合起來，學會用所學的知識指導實踐、解決問題。這樣不僅能提高學生的學習興趣、鞏固基礎知識，更重要的是有利于培養學生的創新能力。

2.4 加強安全教育，提高學生素質

在焊接生產中，焊接人員經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電氣設備接觸，同時焊接過程還會產生有毒有害物質，如：毒粉塵、弧光輻射、高頻磁場、噪聲射線等多種不安全、不衛生的因素，使得焊接作業隨時可能發生爆炸、火災、觸電、中毒等事故。這不僅危害著焊接作業人員及其他有關生產人員的安全，還會使國家財產遭受重大損失的威脅，而且許多事故的發生都是由于焊接工人的違章操作造成的，因此要將安全教育貫穿教學始終，使學生從思想上引起重視，增強安全責任感，了解安全生產制度，熟悉并掌握安全生產的有效措施，養成良好的安全文明生產習慣。

3 焊接技術國內外發展新方向

焊接技術作為制造業的傳統基礎工藝與技術，在工業中應用的歷史并不長，但它的發展卻是非常迅速的。在短短的幾十年中焊接已在許多工業部門中為工業經濟的發展作出了重要貢獻。在今天焊接作為一種傳統技術又面臨著21世紀的挑戰。一方面，材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。另一方面，先進制造技術的蓬勃發展，正從住處化，集成化，等幾個方面對焊接技術的發展提出了越來越高的要求。突出“高”“新”以此來迎接21世紀新技術的挑戰。而焊接教學是一個漫長的過程，現代職業教學發展如此迅速，焊接教師應加快學習研究的步伐，跟上現代焊接技術的腳步。多培養出適應21世紀焊接的新技術人才。

【參考文獻】

篇6

［關鍵詞］課程體系建設；職業（行業）標準；智能焊接技術

隨著“中國制造2025”的持續深入推進，以軌道交通、工程機械為典型代表的焊接制造行業機器人焊接比重不斷提升，進而對智能焊接專業人才需求大大增加，因此，探索如何培養高素質技術技能型智能焊接人才非常必要。目前，我國已形成涵蓋大專、本科、研究生等多層次的焊接高等教育體系，如何確立高職智能焊接人才培養規格、課程體系結構，課程教學內容如何與職業（行業）標準相融合，使該類型的人才培養滿足智能焊接制造的需求，支撐行業的轉型升級，其意義重大[1]。本文以智能焊接技術專業為載體，探索了職業標準、行業標準與專業教學標準對接的路徑，形成了職業（行業）標準對接專業課程體系建設的經驗和方法。通過職業標準融入專業課程體系的重構和人才培養方案的修訂，探索人才培養的新模式。同時通過對智能焊接專業技術崗位（群）工作任務及職業能力分析，科學確定專業人才培養目標和人才培養規格，創新職業院校課程標準和職業技能標準對接的課程建設理念，綜合優化專業的課程設置和教學內容，實現學歷教育與技能等級教育的深度融合。研究結果為其他專業（群）課程體系建設和課程及教材的開發提供借鑒。

一、建設目標

通過對專業崗位（群）典型工作任務及職業能力的分析，明確智能焊接技術專業必備的專業知識和核心技能，理清職業標準和行業標準融入課程內容的途徑和方法，開展智能焊接技術專業對接職業（行業）標準的課程體系建設與實踐，探索職業標準、行業標準與專業教學標準對接的路徑，形成職業（行業）標準對接專業課程體系建設的經驗和方法；同時以GB/150等國內標準和ISO15609、EN287、ISO9606、ASME等與焊接領域相關的國際標準等為突破口，重構課程體系基礎技能模塊，理清軌道交通、工程機械等焊接制造行業的智能焊接從業人員應具備的知識、能力和素質，逐步把機器人焊接相關標準GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732等融入機器人焊接高端模塊，形成以崗位為主導、標準為主線的“一高兩基”課程體系和核心課程建設思路。創新職業院校課程標準和職業技能標準對接的課程建設理念，總結課程體系建設的內在規律及建設方法、途徑和實施策略，形成可復制、可推廣的課程體系建設模式，為其他專業（群）課程體系建設與課程開發提供借鑒和參考。

二、建設思路

通過對包括軌道交通、工程機械在內的焊接制造行業的調研，解決專業定位問題；按照GB/T29824（工業機器人用戶編程指令）、GB/T19867.4（激光焊接工藝規程）、CWA1.5（弧焊機器人從業人員資格認證規范）、ISO10218（機器人與機器人裝置）、ISO14732（金屬材料機械化和自動化焊接操作工技能評定）、ISO15609（國際焊接工藝規程及評定）、ISO9606（國際焊工資格認證標準）等國內外標準要求，解決典型工作崗位及其能力要求的問題。基于機器人弧焊操作員、機器人激光焊接操作員等新崗位的人才需求，按照手工焊接技術—焊接工藝技術—機器人焊接技術的技術升級路徑，借鑒工作過程系統化課程開發理論，協同典型企業（中車集團、迪森〈常州〉鍋爐有限公司等），重構“智能焊接高端技術技能課程模塊（一高）、焊接操作基礎技能課程模塊、焊接工藝基礎技能課程模塊（兩基）”的“一高兩基”課程體系。具體為：根據《焊工國家職業技能標準》、TSGZ6002《特種設備焊接操作人員考核細則》、EN287（國際焊工資格考試）標準要求，把以持證項目為教學內容的技能類課程作為專業課程體系的基礎結構（基礎技能課程模塊）[2]，根據ISO15609等標準要求，將焊接工藝編制、產品質量檢驗和現場生產管理作為專業課程體系的工藝結構（焊接工藝基礎技能課程模塊），根據GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732標準要求，以機器人焊接操作、編程、工藝以及質量檢驗作為課程體系的高端結構（智能焊接高端技術技能課程模塊）。校企共同制訂課程標準，重組課程教學內容，重整課程項目，解決教學內容更新以對接產業升級對人才需求升級的問題。根據國內外標準和職業資格要求，將符合軌道交通、工程機械等焊接制造的焊工持證項目作為課程主體內容，以焊接方法為主線，由易到難排序教學內容，解決技能類課程建設問題；按照軌道交通、工程機械等焊接制造標準、工藝流程，設計培養學生工藝評定、工藝編制、質量檢驗和現場生產管理能力的教學項目，解決技術類課程開發問題。校企行合作，按照TSGZ6002、CWA1.5、ISO14732的要求，建設集特種設備焊工培訓考核，機器人弧焊操作員培訓考核，國際焊工培訓考核以及技術服務于一體的智能焊接實訓平臺，產教深度融合，時刻保持教學內容與生產需求對接，解決專業教育與行業需求一致性問題。

三、建設路徑與方法

1.對相關專業課程體系建設及焊接專業對接職業（行業）標準的課程體系建設等方面進行回顧和梳理，分析本研究所需的理論支撐以及在本研究中的具體運用[3]，在此基礎上明確本研究的研究內容、思路和方法。2.從智能焊接專業人才需求現狀和專業（群）的人才培養現狀分析，開展廣泛的職業崗位調研，進行崗位（群）工作任務及職業能力分析，梳理本專業的職業崗位能力，明確智能焊接專業人才必備的專業知識和核心技能，將本專業的職業技能面向培養目標、培養規格等專業人才培養關鍵要素，結合區域經濟發展對職業人才的具體崗位需求，進行綜合梳理和科學定位，以高技術技能人才的育訓并重新理念，將職業（行業）標準貫通，綜合優化專業的課程設置和教學內容，實現學歷教育與技能等級教育的深度融合。3.從智能焊接專業課程體系建設實際出發，理清職業標準和行業標準融入課程內容的路徑和方法，探索職業標準和行業標準與專業教學標準對接的途徑和實施策略，開展課程體系與教學內容建設。以《焊工國家職業技能標準》為基礎，將ISO9606、EN287等國內外標準融入，培養手工焊接技能扎實的學生，并結合“1+X”技能等級標準、機器人焊接相關行業資格標準、國際標準進行專業課程體系建設、課程開發和教材建設，培養能進行機器人焊接操作、能進行機器人焊接編程、能制訂機器人焊接工藝以及能進行機器人焊接質量檢驗的“四能”智能焊接人才，使人才培養更具有職業特征，更能做到與產業需求相一致。4.基于實證研究的結果，通過智能焊接技術專業對接職業（行業）標準的課程體系建設與實踐，探索職業標準、行業標準與專業教學標準對接的路徑，總結課程體系建設的內在規律及建設方法、途徑和實施策略，形成可復制、可推廣的經驗，為其他專業（群）課程體系建設和實際應用提供借鑒。

四、建設成效

1.創新了職業標準融入課程體系的途徑和方法，構建了“一高兩基”專業課程體系。根據TSGZ6002、EN287標準要求，把以持證項目為教學內容的傳統手工技能類課程作為專業課程體系的基礎結構（基礎技能課程模塊），根據ISO15609等標準要求，以焊接工藝編制、產品質量檢驗和現場生產管理作為專業課程體系的工藝結構（焊接工藝基礎技能課程模塊），根據GB/T19867.4、CWA1.5、ISO14732標準要求，以機器人焊接操作、編程、工藝以及質量檢驗作為課程體系的高端結構（智能焊接高端技術技能課程模塊），構建“一高兩基”的專業課程體系，滿足焊接制造崗位對從業者手工焊接能力、機器人焊接能力以及焊接工藝制訂能力的需求。（見文末圖2）2.創新了以標準為主線的課程開發模式，建設優質“項目化”課程和教材。以軌道交通、工程機械等焊接制造行業標準要求為主線，根據焊接方法的分類特征，按照持證項目技能等級，從簡單的平焊到復雜的全位置焊，再到機器人編程及焊接遞進，開發技能類課程；根據技術類崗位能力需求，以典型生產案例為載體，設計教學項目，并把能力要求分擔到多門課程中，開發技術類課程，校企合作建設教學做一體化教材。3.創新職業標準和行業標準相結合的實訓中心建設模式，打造“多位一體”實訓平臺。省產教深度融合智能焊接實訓平臺包含省人社廳認定的焊工高級技師統一鑒定機構、省市場監督管理局認定的特種設備焊工考試中心，與中國焊接協會共建的全國機器人焊接培訓基地，與德國手工業協會共建的中德國際焊接技術培訓考試中心。作為第三方培訓與鑒定機構，為企業進行焊工培訓及考核，同時利用平臺資源集聚優勢，更有利于校企合作，提高教學團隊對標準的理解與應用，為教學內容的持續更新提供條件。

五、結語

智能焊接技術專業經過幾年的改革探索與實踐，形成了職業（行業）標準對接專業課程體系建設的經驗和方法，探索了職業標準、行業標準與專業教學標準對接的路徑。創新了職業標準融入課程體系的途徑和方法，構建了“一高兩基”專業課程體系，滿足了焊接制造崗位對從業者手工焊接能力、機器人焊接能力以及焊接工藝編制能力的需求；創新了以標準為主線的課程開發模式，建設了一批優質“項目化”課程和教材；創新了職業標準和行業標準相結合的實訓中心建設模式，打造了“多位一體”實訓平臺。同時通過對智能焊接專業技術崗位（群）工作任務及職業能力分析，科學確定專業人才培養目標和人才培養規格，創新了職業院校課程標準和職業技能標準對接的課程建設理念，總結了課程體系建設的內在規律及建設方法、途徑和實施策略，形成了可復制、可應用、可推廣的經驗。同時教學中采用行動導向教學法與任務驅動教學法相結合組織教學，體現“以學生為主”“理實一體”“學中做、做中學”的理念，使學生獲得與企業相似工作崗位要求相一致的職業能力，教學質量顯著提升，培養的人才深受用人單位的好評。

參考文獻：

［1］胡秋.基于一體化教學過程技工院校焊接專業課程體系建設的研究［J］.現代職業教育，2020（6）：128-129.

［2］姜澤東，史維琴，陳保國.特種設備制造標準融入焊接專業課程建設的探索與實踐［J］.科技信息，2013（15）.

篇7

關鍵詞：高等教育；國際化；工程化；焊接工程師；職業資格培訓

為了適應我國石油工業的快速發展對焊接高級專門技術人才的需求，我校早在1985年就率先在石油高校中設置了焊接工藝及設備本科專業，到目前為止已培養22屆、1200余名畢業生。隨著高等教育“內涵發展”時期的到來，特色建設已經成為我國高等院校共同追求的發展目標，特別是地方行業院校更應注重特色建設。近年來，我校針對焊接技術知識領域涉及到材料科學、工程力學、電工電子技術、自動控制、計算機等多門基礎學科，屬于多學科交叉的邊緣學科，具有突出的實踐性的特點，在專業教學過程中注重拓寬學生的知識面，注重培養學生多學科知識綜合運用的能力，注重學生的實踐訓練，注重理論與實踐相結合，著重提高解決工程實際問題能力，進行工程師的基本訓練，將理論教育與就業前培訓相結合、專業教育與工程教育相結合，將國際焊接工程師培訓課程納入專業課程教學模塊，對在校生開展“學歷學位教育+職業資格認證”教學模式的探索與實踐，使在校生可以提前獲得從業資質，不僅提高自身專業能力和素質，而且拓寬就業渠道，增加就業機會，培養國際化焊接技術專門人才，滿足石油石化行業和陜西地方經濟建設對國際資質焊接技術人才的需求，提升企業參與國際競爭的能力，有效提升了實踐教學能力，受到用人單位好評。

一、國際焊接工程師培訓的方式

國際焊接工程師（International Welding Engineer，簡稱IWE）是國際標準ISO14731-焊接管理、任務和責職（等同于歐洲標準EN719-焊接監督：任務和責職）標準中所規定的高層次的焊接技術人員和質量監督人員，是與焊接相關企業獲得國際產品質量認證的要素之一，可從事產品的結構設計、生產制造、質量保證、研究和開發等各個領域的焊接技術和相應的管理工作，在企業中起著極其重要的作用。國際焊接工程師培訓認證是國際焊接學會（International Institute of Welding，簡稱IIW）針對焊接過程類人員進行的培訓與資格認證。中國焊接培訓與資格認證委員會在2000年獲得國際焊接學會（IIW）正式授權，在我國實行國際統一的焊接培訓與資格認證工作。哈爾濱焊接技術培訓中心作為其首家授權的培訓機構，從2000年開始開展包括國際焊接工程師在內的各類國際資格焊接人員的培訓、考試及資格認證工作。按照有關規程要求，國際焊接工程師培訓有過渡期資格轉化培訓、可選途徑培訓和標準途徑培訓三種方式。其中，2000～2004年底，針對我國已具備國內相關技術資格及能力的高級技術人員，進行了國際焊接工程師過渡期資格轉化培訓工作；2004年開始，我國在職人員國際焊接工程師培訓主要是可選途徑培訓，而高校四年制工科本科畢業并且取得學士學位學生則可以參加國際焊接工程師標準途徑培訓。

二、在校培養國際焊接工程師的內容

為滿足在高校內針對在校生開展國際焊接工程師培訓及認證的需求，根據國際焊接學會（IIW）和（IIW）授權中國焊接培訓與資格認證委員會（CANB）的相關規定，由CANB嚴格制定了針對高校在校生進行國際焊接工程師培訓的培訓大綱，并組織編寫了培訓教程，確定了培訓的最低要求。在培訓課程的設置上，主要設立焊接工藝及設備、材料及材料的焊接行為、焊接結構與設計、焊接生產及應用四大部分，除基礎理論內容外，特別突出了與焊接技術及生產相關的國際（ISO）、歐洲（EN）、美國（ASME）、德國（DIN）和中國（GB）的標準內容，課程內容與生產實際密切結合，突出實用性，并匯集了國際上先進的焊接技術和國內著名專家的科研成果與生產應用。基礎課程模塊由焊接工藝及設備、材料及材料的焊接行為、焊接結構與設計三門課程組成；實踐課程模塊由常規焊接方法實際操作和特殊焊接方法演示組成；主課程模塊由焊接工藝及設備、材料及材料的焊接行為、焊接結構與設計、焊接生產及應用四門課程組成。按照規程要求，正規工科院校焊接專業或相關專業的大四在校生或材料加工工程（焊接方向）專業在校碩士生進行IWE培訓，由于其在校學習期間已修完規程要求的基礎課程內容，因此，入學考試（即中期考試）成績合格后，可直接參加實踐課程和主課程部分的培訓。考試包括焊接工藝及設備、材料及材料的焊接行為、焊接結構與設計、焊接生產及應用四門課程。考試采取筆試和口試相結合的形式，筆試試卷由多項選擇題構成。四門課程考試成績均合格者為通過考試，在取得學士學位后，可頒發IWE資格證書。

三、在校培養國際焊接工程師的實踐

西安石油大學是西北地區唯一一所以石油石化為特色的多科性普通高等學校，為了進一步凸顯學校的辦學特色，滿足石油石化行業和陜西地方社會經濟發展的需要，注重學生創新精神和實踐能力的培養與提高，注重培養學生的綜合素質，積極與國際授權的培訓機構——機械工業哈爾濱焊接技術培訓中心合作，從2010年開始針對在校生開展了國際焊接工程師培訓工作，通過“國際焊接工程師”培訓內容與本科生培養方案的有機結合，加強師資隊伍建設和實踐條件建設，培養具有一定焊接工程經驗、熟悉國內外標準的，得到國際焊接學會（IIW）認可的國際焊接工程師（IWE），實踐表明，其教學效果良好，不僅拓寬了學生知識面，提高學生工程實踐能力，而且也拓寬了學生的就業渠道，提高了學生的競爭力。目前，學校成立了負責國際焊接工程師培訓的專門機構，建成了符合有關規程要求的專用實習實訓基地，由于我校有關專業培養方案中部分課程與國際焊接工程師培訓內容相同，經與哈爾濱焊接技術培訓中心協商，我校國際焊接工程培訓課程設置分為兩部分，第一部分為理論培訓，包括焊接工藝及設備56學時，材料及材料的焊接行為38學時，焊接結構與設計40學時，焊接生產及應用64學時。第二部分為焊接技能實訓，包括氧乙炔氣焊與切割技能操作訓練10學時，手工電弧焊技能操作訓練10學時，TIG技能操作訓練10學時，MIG/MAG技能操作訓練10學時，其它焊接方法參觀演示20學時。2010年、2011年連續舉辦了兩期，共有80余名本科生（研究生）參加，60余名學生已經獲得由IIW頒發的國際焊接工程師資格證書，用人單位普遍認為，我校畢業的學生綜合素質高，適應能力強，肯鉆研，吃苦耐勞，為人誠實，作風樸實，基礎扎實，工作踏實，同時具有良好的合作精神和創新精神，有許多畢業生都已成為本單位的技術骨干，有的已擔任國家級重大工程項目技術主管，在科研、技術開發等方面取得了突出成績，得到用人單位的認可。

隨著我國石油石化行業及其它行業對外合作領域的不斷擴展和快速發展，在石油石化等工程建設領域僅僅依靠對有關在職人員進行培訓已遠遠不能滿足其對國際焊接工程師的需求，對在校生進行國際焊接工程師培訓，對于提高學生的綜合素質、實踐能力和創新能力具有重要作用。學員和企事業單位普遍認為，國際焊接工程師培訓認證與在校教學相結合，有利于激發學生的求知欲，有利于學生對專業知識有更深入、更系統的理解，有利于提高學生工程實踐能力，有利于增強學生動手能力，有利于學生掌握為將來就業奠定扎實的基礎。為此，我們將進一步總結經驗，滿足石油石化行業和地方經濟建設不斷增長國際化工程化焊接技術人才的需要，為我國高等教育事業和經濟建設有好又快發展做出更大貢獻。

參考文獻：

[1]常鳳華，張巖.國際焊接工程師培訓與高校工程化人才的培養[J].電焊機，2009，（3）.

[2]錢強.國際資質焊接人員培訓規程及實施[J].焊接，2004，（9）.

篇8

關鍵詞：高職院校；焊接專業；招生難；原因；對策

焊接作為一種主要的加工方法，廣泛應用于汽車、船舶、港口設施、鐵路、機器制造、工程機械、農業機械、鍋爐、壓力容器、石油化工、航空航天、建筑、水利設施等行業中，在我國經濟建設中具有舉足輕重的作用。隨著我國經濟又好又快地發展，其人才的需求格局發生了重大的變化，急需一大批焊接技術應用型人才，這些人才不但需要具有高新的焊接理論知識，更需要較高的焊接技能和豐富的實踐經驗。為盡快解決目前高級應用型人才缺乏的現狀，國家重點發展職業教育的方針促使高等職業教育在近幾年得到了快速地發展，但高職院校焊接專業招生難度大，由于難招生，在高職院校中開設焊接專業的仍然不多，專業人才培養形勢依舊嚴峻。本文試圖在審視招生難現象的基礎上，分析招生難的原因，探討解決招生難的對策。

一、高職院校焊接專業招生難的具體表現

某高職院校從2006年招生焊接技術及自動化專業，第一志愿錄取較少，錄取分數基本是全校最低，多數由其他專業調劑或補錄，具體招生情況見表1。

由表1可以看出，高職院校焊接專業招生難的具體表現如下：

（1）考生填報第一志愿不足，第一志愿錄取較少，多數由其他專業調劑或補錄。（2）新生實際報到率較低且逐年下降，招生計劃難以完成。新生到校率的高低是能否完成招生計劃的關鍵。從近幾年實際情況來看，其他專業新生報到率保持在80%左右，焊接技術及自動化專業報到率一般在50%-60%左右且呈現下降走勢。（3）錄取分數基本是全校最低，生源質量不斷下降，教學質量無法保證。由于招生計劃無法完成，錄取分數線被迫下調。錄取分數線下降后，錄取計劃仍有缺口。加之高職新生錄取分數懸殊較大，相差100-150分相當普遍，學生個體的素質差距較大。生源質量的下降和參差不齊給教學工作帶來了巨大的挑戰，教與學的矛盾非常突出，教學質量無法保證。

二、高職院校焊接專業招生難的原因分析

1.學生本人不喜歡或不認可焊接專業。學生本人不喜歡或不認可焊接專業，認為畢業后工作累、工作環境差、發展前景不好。

焊接專業是技能型很強的專業，焊接技術應用型人才不但需要具有高新的焊接理論知識，更需要較高的焊接技能和豐富的實踐經驗。要學好該專業確實需要經過鍛煉和經驗的積累。這就容易使人們對就業崗位產生“臟、亂、差”的錯覺。其實高職焊接專業培養的是高級應用型人才，主要從事焊接工藝編制與實施、質量檢驗、技術及生產管理等工作。隨著本科生就業越來越難，薪資越來越低，很多人開始反思讀大學是否是成才的唯一途徑，職業學校也慢慢熱起來了。這從焊接專業學生就業質量高，甚至還沒有畢業就被大量的企業搶走可以略見一斑。

2.家長不支持學生選擇焊接專業。家長不支持學生選擇焊接專業，認為孩子寒窗苦讀多年，選擇“臟、亂、差”的焊接專業不是一個好的出路，歸根結底還是以老眼光看待焊接專業，是對高職焊接專業的就業崗位和培養目標不了解造成的。

3.宣傳力度不夠，或者說是社會對焊接專業的宣傳和給予的重視程度不夠。隨著科學技術的不斷發展，焊接技術不斷創新，很多焊接作業已采用機械化、自動化、數控技術、人工智能等高新手段。人們對焊接的認識還停留在過去手工焊的基礎上。很多學校的招生工作缺少整體安排，不加強宣傳，學生及家長對其很少了解，也就不去選擇焊接專業。汽車維修工作環境同樣不好，為什么該專業招生情況非常好呢？因為家長對汽車了解相對較多，他們知道隨著車輛的不斷增加，汽車維修行業需要大量的從業人員，家長看到這一點，就愿意送子女就讀相關專業。

4.教學內容滯后，實訓設備缺乏。職業院校普遍缺少資金投入，學校的軟件、硬件建設跟不上，即使有資金，也會投入到招生好的專業，現有教師沒有條件進行培訓和深造，知識嚴重老化，已經滯后經濟發展。焊接自動化、智能化設備在社會生產中已廣泛應用，很多學校的焊接實操設備還是停留在過去手工操作設備。企業需要學生畢業就能迅速適應。如果我們的教材、設備、人員不能及時更新，培養的學生與企業要求不適應，勢必影響學生就業，就業反過來影響招生。

三、高職院校解決焊接專業招生難的對策

1.加大專業宣傳力度。針對焊接專業招生難的情況，高職院校需要從學校層面進行常年宣傳，而不單是在每年6～8月份在招生時才突擊宣傳。要盡可能在電視、報紙、網絡等媒體上進行宣傳，從正面引導，從而改變社會對焊接專業的偏見。要從高端宣傳焊接技術，從焊接從業人員的收入方面進行比較，另一方面要從就業崗位、崗位晉升、過去跟現在工作環境及條件進行比較。要將焊接技術高收入、就業質量高、工作環境好、職位晉升快這個行業信息傳遞給社會。

篇9

關鍵詞：焊工；焊工考試；焊工現狀；問題與建議

焊接作為鋼結構構件的主要連接方式之一，焊接質量的好壞將直接關系到整個工程建設的質量和安全，而焊工是整個焊接環節實施的直接或間接參與者，是控制焊接質量中的重要一環。而開辦焊接這一專業的高校很少，培養的焊接專業人才面對這一龐大的、技術水平參差不齊且流動性極強的從業人員隊伍，盡快建立完善的人員技術資格培訓與考核體系，是目前行業亟待解決的問題。在此，本文著重討論了船舶焊工的現狀以及焊工考試培訓等方面的問題。

一、船舶焊工概況

1.船舶焊工的分布及來源

[JP3]中國的大多數船廠遍布環黃渤海工業區、長江三角洲、珠江三角洲，船廠對焊工需求量較大。目前我國的船舶焊工基本上都是從農村招來的民工，他們的文化素質較低，對焊接技術了解很少，尤其是對船舶焊接工藝規程的實施是很不理想的。

2.船舶焊工所面R的職業病

不同的焊接方法都不同程度地導致環境污染，繼而對焊工的身體造成傷害。常見的污染傷害有焊接過程產生的有害氣體、煙塵污染、弧光輻射、電磁、噪聲污染傷害。電焊工的平均受教育程度低，職業衛生知識較為薄弱，不能準確了解電焊中對人造成健康危害的職業因素，防護意識淡薄。在焊接中能記得帶勞保用具并能正確使用的焊工較少，并且越是工齡長的焊工，越是抱著得過且過的心態，對勞保用具的穿戴也更為隨意，這對焊接事故的發生也埋下了隱患。焊工中由于很多都是外包的臨時工，焊工大都沒有簽訂人身意外傷害等保險。

二、船舶焊工資格考試

1.船舶焊工考試所存在的問題

[JP2]船舶焊工考試包括理論考試和焊接考試，其中理論考試存在較大問題。眾所周知，焊工的文化知識水平普遍較低，自身不重視理論的重要性，在參加理論考試的時候基本走個過場，舞弊行為較多，理論考試難以達到預期目的。焊工資格考試僅僅局限在板、管對接焊上，其他基礎知識和基本技能沒有體現出來。但是現在企業生產中簡單板對接焊技術應用較少，相反焊接維修、焊接工藝技術在生產應用非常廣泛。

現在的焊工資格考試主要以手工電弧焊、二氧化碳氣保焊和埋弧焊為主，隨著焊接技術的快速發展，焊接方法也越來越多，焊接設備也更加先進，例如攪拌摩擦焊、激光焊、機器人焊接、高溫釬焊等。這些先進焊接方法和技術已經被許多船廠應用，焊考委也理應對這些先進焊接方法進行相關培訓并組織考試，規范焊接行業的各項操作規范。

2.船舶焊工考試改革

（1）理論考試的改革

焊工理論考試要更加貼近實際。焊工的文化水平普遍較低，可以將先前閉卷考試的模式變為網上答題，網上考試試題全為選擇題，試題從題庫中隨機抽取，考生可在考前登錄題庫進行練習。這種考試形式靈活多變，更貼近實際，有助于參加考試的焊工學習焊接知識，使其理論水平真正得到提高。

（2）新型焊接方法考試

第一，摩擦焊。常見的摩擦焊有慣性摩擦焊和攪拌摩擦焊，焊接過程不消耗焊接材料，焊接時無煙塵污染。這兩種焊接方法操作簡單易懂，對焊工的操作技術要求不高，屬于焊接操作工種，只需焊工熟練裝配工件，調試參數就可進行焊接。焊后進行評定也較為簡單。

第二，釬焊。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適用于精密儀器的加工，如蜂窩結構件、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊設備操作簡單，屬于焊接操作工種，需要焊工熟練掌握操作步驟，即可參加考試。

第三，激光焊。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊接表面所產生的熱量進行焊接的高效精密焊接方法。激光焊接操作復雜，屬于焊接技術工種。每次進行焊接時都需調整焊槍，更換相應的焊絲，調整工裝位置，激光焊焊槍固定在焊接機器人機械臂上，因此對操作人員的要求非常高。

第四，機器人焊接。機器人焊接分兩種，一種是點焊機器人，點焊機器人操作簡單，屬于焊接操作工種；另一種是弧焊機器人，要求操作人員熟練掌握機器人編程，操作機械手臂完成焊接，這屬于焊接技術工種。考試時要求考生完成焊接程序的編寫，尋找合理的焊接參數完成焊接。

船舶焊工資格考試的改革將改變焊工學習內容和考試內容相脫節的局面，顯著提高焊工的理論知識和焊接水準，完善船舶焊接考試，推動船舶焊接事業的蓬勃發展。

參考文獻：

篇10

關鍵詞　五年制高職　培養模式　焊接專業

五年制高職教育人才培養模式是指在現代職業教育思想、理論指導下，根據經濟社會發展對高職人才培養的需求，確定人才培養目標和規格，進行教育教學設計、實施及評價，優化體現五年一貫制的課程體系和結構，創新教學做和工學結合方式，以及教學管理與考核評價形式。

要構建完備的五年制高職教育人才培養模式，首先必須解決好培養目標和教學目標的定位問題。五年制焊接高職教育是以培養具有焊接結構制造生產、管理與服務第一線需要的高素質技能型專門人才為目標，培養焊接技術應用、焊接工藝編制與實施、焊接自動化及智能化設備的操作使用與維護、焊接質量檢測與分析、焊接生產管理等方面的高技術人才。五年制高職教育按照五年一貫的要求，統籌安排各類課程，使學生能較早地接觸到專業知識與技能，實現職業教育的培養目標和教學目標，突出學生職業能力的培養。

近十幾年來，隨著我國制造業的快速發展，焊接技術也被越來越廣泛地應用到各領域中，各行各業紛紛引進了各種先進的焊接技術及設備，對各類焊接技術人才的需求也越來越多，導致近幾年來焊接專業學生的就業形勢呈現出供不應求的局面。然而雖然現在每年畢業的各類焊接專業學生人數并不少，但總的來說，人才的培養與市場需求還是存在著一定的脫節。

我校焊接技術及自動化專業在長期的實踐中，不斷豐富和完善教育教學的理念，創新并探索理實結合的改革，建立與健全校企合作的模式，取得了較好的成效。現將我校五年制高職焊接專業在人才培養模式上的探索和創新進行總結。

1　按照社會需求及崗位要求，進行專業設置

據調查發現，在汽車、鍋爐、造船、機車車輛、工程機械等制造業中，普遍缺乏專業焊工或現有焊工的素質滿足不了生產發展和技術創新的新需求，有的已嚴重影響新產品的開發、產品質量和生產任務的完成。而根據一些省市勞動部門的有關調查和分析預測以及人才交流市場反映的信息表明，在技能型人才的需求和招聘中，焊接工人特別是高級以上的焊接人才是缺口最大的工種之一。與機械加工不同，正確掌握和運用焊接操作技能的難度要比其他加工過程復雜，而培養一名熟練掌握高操作技能的焊工難度就更大，并且不同制造業需要掌握不同專業技能的焊工，如汽車制造業中，需要的焊接工種就有15種之多。從目前已持有各級職業資格證書的焊接從業人員的技術現狀來看，技術落后和知識老化現象已經出現，特別是中級資格以上人員，亟需技術培訓和知識更新。目前我國焊接專業人才教育主要分本科、高職和中職教育。其中，本科教育主要側重于工藝和設計方面的培養，中職教育則側重于基本操作技能的訓練，而高職側重于高技能操作和新技術應用。

為此，我們對焊接專業崗位需求、各類院校焊接人才培養目標進行了分析，見圖1和表1。

從圖表中可以看出，五年制高職焊接專業的人才培養完全符合市場崗位需求，培養的是適應生產管理一線需要的技術應用型專門人才，它不同于學術型、工程型人才。因此，在培養模式上，它既不能借用普通高等院校的模式，又不能照搬中專學校的方法，應有自身獨具特色的人才培養模式。

2　結合五年制教學優勢，制訂合理的人才培養方案和課程體系

五年學制涵蓋了中職、高職教育兩個學習階段，避免了中、高職銜接過程中因職業方向不明確而導致的教學內容和課時安排的重復，便于系統安排教學內容，統籌對學生的知識、能力和素質的培養，提高教育教學效益，體現出獨有的教學連貫性和系統性優勢。

五年制高職焊接教育培養的是能夠從事焊接生產第一線的高級實用型技術人才，因此，我們在人才培養方案制訂時體現“以高技術應用為主線，以高技能培養為主體，以高素質培養為核心”的要求，培養高素質、技能型、專門化人才，掌握多種焊接方法并具有較強的工藝實施能力，達到高級工水平。

根據本專業目標崗位的實際需要，綜合各崗位的工作任務、內容、職責等要求，企業專家參與編寫《崗位職業能力分析》；基于畢業生主要工作崗位和《崗位職業能力分析》，列出崗位典型工作任務，并歸納出行動領域；由行動領域并基于真實工作過程構建課程體系（學習領域）。基于崗位主要工作任務的職業分析、教學分析，克服了傳統教學計劃的模糊性，便于教學，有利于培養目標實現。

3　結合崗位能力要求，按照能力進階規律，分階段培養專業技能

結合五年制教學的連貫性和系統性優勢，按照專業基本技能、專業核心技能和綜合應用技能三個層次，面向就業崗位進行能力結構分析和分解，建立能力保障體系。我校五年制焊接技術及自動化專業人才培養方案專業技能模塊見圖2。

焊接操作的各項技能是一個有機統一的整體，學生對焊接技能的掌握也是循序漸進的。因此，根據學生技能考核的總體要求，進行合理的分階段教學，對提高學生的技能水平是十分重要的。總結多年的教學經驗，我們把焊接教學分為以上三個階段，采取相應的教學方法，逐項落實技能訓練的階段目標。

4　開展校企合作，工學結合的人才培養模式

根據行業企業需求，結合學校特色，我校廣泛與企業開展合作，實現互惠互利，雙贏多贏。其主要有以下舉措：

（1）開展“訂單式”培養。企業根據發展需要制定人才引進計劃，與校方共同討論制定人才培養方案，如：將企業所需的知識、技能融入實施性教學計劃中；確定學校學習、實訓和企業教育實踐的進程，實現學校人才培養目標與企業需求的“零對接”。

（2）利用企業資源進行實習實訓。學校的實習實訓資源和條件有限，通過學校搭臺，企業參與，將相關的實習實訓放到企業中，既減輕了學校的負擔，也為企業提供了一定的技術和人力支持，實現了互利雙贏。

（3）雙師交融，優勢互補。一方面聘請企業中經驗豐富工程師和技師來校進行教學及操作指導和技能考核，傳授實踐技能和現場經驗。另一方面學校教師定期到企業中參加實踐鍛煉，同時利用自身的專業知識為企業解決一些技術問題，實現優勢互補。

5　培養學生職業能力，提高綜合素質

如何培養學生的就業能力是職業學校的出發點和落腳點。對于一個就業者來說，既有職業層面的素質要求，又有社會層面的素質要求。就業者只有具備了這些素質才能立足本職、適應社會、持續發展。為此，職業技術院校應將就業導向貫穿于人才培養工作的全過程中，以全面素質教育為基礎，使學生成為適應社會和符合企業需求的合格人才。

我校結合目前職業學校學生的特點，進行全方位、多層次的能力素質培養。首先，加強學生的紀律觀念。對新生進行入學教育，通過校規校紀學習、軍訓等強化學生的紀律觀念，平時要求進行早讀和晚自修，培養學生良好的行為習慣。其次，創造積極的校園文化氛圍。通過舉辦板報比賽、辯論賽、編織比賽等，為學生提供展示自我的舞臺。鼓勵學生參加社團和第二課堂，提高學生的綜合素質。再次，培養學生的實踐能力和創新能力。開展各級各類技能比賽，增強學生學習技能的熱情和氛圍，使其在平時學習中有目標。開設創新大賽，培養學生的思維能力和動手能力。