高層建筑拆除方法范文

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關鍵詞：高層建筑；備用發(fā)電機；機房降噪；尾氣除塵

中圖分類號：TB535　文獻標識碼：A　文章編號：1009-2374(2009)13-0094-02

目前，備用柴油發(fā)電機越來越多的被使用在高層建筑中，這是由于高層建筑中有消防水泵、防排煙設施、消防電梯、應急照明等消防用電，按照《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-95)9.1.1條規(guī)定，一類高層建筑應按一級負荷要求供電，即應有兩個回路供電，以提高供電的可靠性。由于高層建筑一般都位于城市中心區(qū)，根據(jù)相關的法律法規(guī)，備用發(fā)電機房的噪音必須達到相關環(huán)保標準。

一、工程概述

廣州某商住樓地下負一層設一功率為528Kw的柴油發(fā)電機組組成應急備用電源，以保證在市電中斷時應急設備用電。按照當?shù)丨h(huán)保要求，須對柴油發(fā)電機組產(chǎn)生的噪聲及尾氣進行綜合治理，使其達標。該項目噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-93)的二類區(qū)標準(即晝間≤60dB(A))。煙色執(zhí)行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44／27-2001)一級標準，即煙色濃度為林格曼0～1級。平面布置圖如圖1所示：

二、噪聲源分析

本項目采用的備用柴油發(fā)電機為大宇DW600型發(fā)電機組，額定功率528Kw,設備設計距1米處噪聲103dB(A)，距7米處排氣噪聲IOSaB(A)。柴油發(fā)電機組主要是由柴油機和交流同步發(fā)電機組合成。柴油機與發(fā)電機的軸間采用直接聯(lián)結(jié)方式，柴油機的飛輪通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。其噪聲源均是由柴油機產(chǎn)生的，包括以下幾個方面：

(一)排氣噪聲

柴油機的排氣噪聲是機組的最主要的噪聲源。其噪聲級一般均在100dB(A)(A)以上，并通過排煙口直接污染周圍環(huán)境，它還伴隨著高溫氣體。排氣噪聲是由氣體受氣缸活塞運動時產(chǎn)生的周期性脈動噪聲和高速氣流經(jīng)排氣口噴出后形成的噴注噪聲復合而成。前者具有明顯的低頻特性，中、高頻也達到相當程度；后者具有連續(xù)寬頻帶頻譜特性，其噪聲級比前者大得多。排氣噪聲級隨柴油機功率和轉(zhuǎn)速的增加而提高，而隨轉(zhuǎn)速的增值更大。對于高層建筑，目前，均要求將備用發(fā)電機排氣口引至樓頂，其長度一般都在幾十米以上。

(二)冷卻風機噪聲

目前，大部分柴油發(fā)電機組的冷卻方式為閉式水冷，機組備有冷卻風扇，裝在柴油機前端。風扇噪聲由旋轉(zhuǎn)噪聲和湍流噪聲構(gòu)成旋轉(zhuǎn)噪聲是由于風扇的葉片周期性地切割空氣引起空氣的壓力脈動產(chǎn)生的以葉片通過頻率為基頻并伴有高次諧波湍流噪聲是由于風扇運動導致的周圍空氣發(fā)生湍流脫體使空氣發(fā)生擾動形成氣體的壓縮與稀疏過程而形成的是一個寬頻帶噪聲冷卻風扇噪聲受轉(zhuǎn)速的影響最大，轉(zhuǎn)速提高一倍可導致其聲級增加10-15dB(A)(A)。

(三)機械噪聲和燃燒噪聲

常見的重要機械噪聲源包括活塞撞擊、氣門沖擊、齒輪傳動、軸承以及噴油裝置的機械振動等。所有這些內(nèi)部機械振動會激發(fā)柴油機外表面和零件向外輻射噪聲。燃燒噪聲是柴油機特有的噪聲，它是由無節(jié)流的稀混合氣在氣缸中燃燒時產(chǎn)生的高壓形成的。這兩類噪聲源的總聲功率巨大，隔聲性能較好的機房內(nèi)的噪聲級主要是由它們輻射的。

(四)地基的振動和傳遞

柴油機強烈的機械振動可通過地基遠距離傳播到室外各處，然后，通過地面再輻射噪聲，這種結(jié)構(gòu)傳播遠、衰減小，一旦形成很難隔絕，會對遠距離的邊界噪聲達標構(gòu)成威脅。

三、降噪及尾氣處理設計

(一)機組隔振

發(fā)電機組放在橡膠減振墊及隔震地基上。橡膠減振墊共8個，20mm厚。橡膠減振墊針對發(fā)電機組的運行重量和振動頻率選擇，保證隔振效率達到95％以上。煙管及一次消聲器是另一重要的振動源，在煙管與發(fā)電機組連接時，采用不銹鋼彈弓喉柔性軟接，隔開振動的傳播途徑。同時固定一次消聲器時，通過加裝彈簧吊架，消除振動對建筑物的影響。另外，機組出口采用帆布軟接進行減振。

(二)機房的隔聲和吸聲

對于柴油發(fā)電機組的機械等通過輻射的方式傳播的噪聲，機房的隔聲既要密封、隔聲量高，又要保證機房內(nèi)空氣的流通。24以上的磚墻、隔聲門、進口消聲器等均為必須采用的治理措施。而機房內(nèi)吸聲對室內(nèi)平均噪聲級只降低4～6dB(A)(A)，但可提高組合墻體的隔聲量，對降低機組噪聲的向外輻射有好處。

本項目機房隔聲和吸聲的做法如下：

1　隔聲墻。本項目發(fā)電機房外墻體采用24cm厚實心磚墻結(jié)構(gòu)，兩面批蕩嚴實，根據(jù)理論公式，隔聲量R=14.51gnff-26計算，理論隔聲量可達50dB(A)。

2　隔聲門。本項目隔聲門選用由雙層鋼板與玻璃纖維組成的復合結(jié)構(gòu)，同時具有隔聲和吸聲的功能，隔聲門內(nèi)置超細玻璃吸聲棉(容重為20Kg／m3)，實測隔聲量大于40dB(A)。隔聲門兼有防火功能。

3　吸聲。在機房四周及天面，安裝由歐文斯科寧厚超細玻璃吸音棉(容重20Kg／m3)+8 0.5mm鋁合金穿孔板+輕質(zhì)龍骨組成的復合吸聲結(jié)構(gòu)，有效消除由于反射所形成的混響聲，從而降低噪聲源的強度。吸聲體厚度為50mm。

(三)進排風及排氣消聲

為保證降噪效果，發(fā)電機房采用全封閉強制進排風消聲換氣結(jié)構(gòu)設計進風采用2臺SF8G-4軸流風機(風量30000m3／h?臺)強制進風，將潔凈、涼爽的鮮風通過進風防雨百葉引人機房，排風通過機組自帶散熱風扇進行排風。柴油發(fā)電機機組安裝標準。進排風風道制作蜂窩狀阻性消聲器，均采用正牌超細玻璃吸音棉、玻璃纖維布、鍍鋅電焊網(wǎng)制作。進、排風口均加裝鋁合金百葉。消聲器長度為2米，每米長度消聲量為15dB，消聲量可達30dB，控制風口噪聲在60dB(A)以下。

在發(fā)電機的尾氣排放管安裝二級抗性消聲器，其中：第一級抗性消聲器是為，消聲量為20-25dB(A)；第二級抗性消聲器是采用消聲除塵噴淋箱來消除噪聲。排氣管與噴淋箱箱體的擴張比為1：25，消聲量為30 dB(A)。

(四)尾氣黑度處理

柴油發(fā)電機組排出的尾氣含有黑煙，同時，出口溫度達到478℃。設計專用煙氣處理設備一消聲除塵噴淋箱，噴淋箱內(nèi)為沖擊式噴淋復合處理處理發(fā)電機煙氣，機組尾氣高速撞擊液面，煙塵微塵在重力和慣性力的作用，被泡沫水液粘附沉降，同時由于水霧和煙塵的相互吸附作用，達到處理煙氣的效果，經(jīng)處理后的煙氣由煙管引至室外高空排放，使煙色達到排放要求。

四、處理效果

按照以上方法對該項目備用柴油發(fā)電機房進行了降噪及尾氣治理，實測結(jié)果均達到了相關標準，竣工平面圖如圖Z所示：

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關鍵詞： 大模板；高層建筑；施工方法；討論

中圖分類號：[TU208.3] 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）07-0125-02

0 引言

目前國內(nèi)的絕大多數(shù)高層建筑都普遍采用剪力墻體系，而這一體系雖然在各項指標都遠遠超過傳統(tǒng)的建筑體系，但是其鋼筋混凝土的用量也是最為龐大的，在此基礎之上模板的工程量也隨之變得很大。大模板的大量使用不僅提高了鋼筋混凝土的成型質(zhì)量，還極大地減輕了工程施工人員的勞動強度，從而大大地縮短了工期，加快了施工進度。而且隨之大模板施工方案被建筑行業(yè)的不斷使用，不斷改進，使之逐漸成為了目前最為普遍的施工方法。下面本文將對大模板施工方法進行較為系統(tǒng)的闡述。

1 大模板高層建筑的主要特點

當前建筑行業(yè)內(nèi)高層建筑物的內(nèi)外墻由于其在結(jié)構(gòu)整體性及抗震性能方面有著較高的要求，所以大都普通采用大模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)方法進行施工。但這樣施工方法也存在一個不足之處就是施工時需要用到大型起重設備（因材質(zhì)而言，如：鋁合金模板就不要大型起重設備，兩人就可抬著進行工作）進行高空作業(yè)，此外外墻的裝修工程量也會增多，同時還會增加一些工序。鑒于上面的模板施工方法所存在的問題，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了專門針對這一問題的改進型施工方法，即使用現(xiàn)澆大模板和二次澆模板相結(jié)合的辦法，這樣即保證了高層建筑的結(jié)構(gòu)整體性能不降低，保障了抗震性能的良好，同時又極大地減少了高空作業(yè)時間，使得施工進度加快，大大縮短了工期。

使用大模板的高層建筑的內(nèi)部墻體，對于水平荷載與垂直荷載都能較好地承受，而且由于其墻體的接頭全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的剛性接頭，這一設計極大了增強了建筑物結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性能，這一特性是現(xiàn)代高層建筑不可缺少的重要屬性。另外由于大模板的大量使用，使得高層建筑內(nèi)部的墻體厚度僅是以往磚混結(jié)構(gòu)的墻體厚度三分之一強，這一優(yōu)勢讓同樣大小的建筑面積下，業(yè)主今后的使用面積得到增加，從而極大地提高了建筑物建筑面積的平面系數(shù)，使得使用大模板的高層建筑更具市場競爭力。再者，使用大模板施工由于其拆裝方便，可以大量重復使用，而且比較有利于使用重型起重機械吊運及拆裝，這些因素在降低從業(yè)人員工作強度的同時也為建筑企業(yè)節(jié)約了成本，同時縮短了工期。

2 大模板施工技術的主要內(nèi)容

大模板施工的準備材料主要由配套大模板，輔助機具以及隔離劑組成。在正式施工以前要根據(jù)建筑物的工程結(jié)構(gòu)設計圖，制成模板組裝圖，且要注意標注出模板的組裝順序，在進入現(xiàn)場施工以前要檢查各種預留口是否預留，預埋件是否完好，尤其是在安裝大模板時，要將組合接頭處清理干凈，同時大模板的表面也要注意搞好清理工作，然后再刷好隔離劑，做好上述準備工作后才能進行大模板安裝工作。

將大模板用大型起重設備運至施工現(xiàn)場后，首先要做的事就是清點大模板的數(shù)量，最后一次核查安裝的型號，確保沒有重復或者遺漏的情況。然后再逐一對大模板表面進行仔細的清理，再在顯眼的地方刷好安裝編號，這樣在進行最后的安裝工作時有據(jù)可依。接下來在安裝模板時，還要將安裝樓面清理干凈，以預防模板縫隙出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，在安裝前可以先澆鑄一定高度的水泥導墻，用以引導模板的安裝。在將所有模板搬運到位后，要先安裝橫墻模板，然后再安裝縱墻模板，對于安裝模板后出現(xiàn)的空隙，應注意做好封堵工作，防止其出現(xiàn)漏現(xiàn)象以影響工程質(zhì)量。

在安裝外墻大大模板時，要注意其與相鄰樓層及相鄰模板的平整度及垂直度，要利用鋼絲繩將外墻大模板與內(nèi)墻拼結(jié)且固定牢靠，切記在振搗混凝土時出現(xiàn)模板移位的情況。使用導墻用以保證模板上下層墻體平整如一，另外在完成內(nèi)墻安裝工作后，要注意預留出連接用的鋼筋，用以安裝外墻時的連接固定。

在進行大模板施工時還應當注意如下幾點安全要求。

首先，在大模板進行存放時要做到面對面存放，如果不是馬上使用的話，最好將其連成一個整體，這樣利于存放，在存放應當將其放置于專用的插放架中，盡量不要與其他物體堆放在一起，避免出現(xiàn)傾倒情況，如果是在地震多發(fā)地或是大風季節(jié)，則最好是將大模板固定在建筑物上更為妥當一些。

其次，在吊裝大模板時，要注重其在空中的穩(wěn)定性，盡量不要使其在空中出現(xiàn)大幅擺的情況，在安裝后應該馬上使用螺栓將其連接固定，避免其發(fā)生傾斜。

第三，在安裝后要做好防電保護措施，可以將所有模板串聯(lián)起來，并將其與避雷設備接通，保證其安全性。

最后，大模板在進行拆除時，首先要確保操作人員所處的位置安全可靠時才能進行下一步拆除工作，防止出現(xiàn)意外砸傷的事件；在模板拆除起吊前要確保所有連接螺栓都已全部拆除，而且要在模板與墻體完全脫離后才能起吊，防止因粗心大意而引起墻體崩裂；對于拆除下來的大模板要做好臨時固定措施，且也要面對面的放置，另外還要注意留出施工人員行走的通道，以方便他們給大模板涂刷脫模劑；在對外模板進行拆除工作時，一定要看清楚附墻的連接件是否完全拆除，而進行操作的人員則一定要系掛好安全帶后才能進行拆除，切忌出現(xiàn)高空墜樓的情況。

3 結(jié)束語

總而言之，大模板施工最為重要的施工步驟就是將承重剪力墻或全部內(nèi)外墻體混凝土的模板分解一片一片的大模板，然后再根據(jù)建筑工程的現(xiàn)場實際情況，再將建筑內(nèi)部的墻面分解成一塊，或者幾塊，然后（再用重型起重設備）進行最后的搬運及組裝工作，從而讓這一整套模板得以在現(xiàn)場施工中實行完全的流水作業(yè)，這樣就能極大減少施工人員的工作強度，簡化施工流程，從而達到短期工期，提高工程質(zhì)量，節(jié)約施工成本，提高建筑企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

參考文獻：

[1]尹強.淺談混凝土結(jié)構(gòu)建筑模板施工技術與方法[J].建筑工程，2011.

[2]朱朝敏.淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工技術應用[J].科技向?qū)В?010.

[3]高榮.從監(jiān)理角度談房屋混凝土的質(zhì)量控制[J].科技向?qū)В?011.

[4]陳怡.淺談房建建筑施工技術應用[J].建筑工程，2012.

[5]王洪健.建筑施工技術[M].哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，2000.

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前言

由于城市建筑用地的日益緊張，建筑物變得越來越高，高層建筑有助于充分利用土地資源，拓展了人類的活動空間。高層建筑的施工需要借助各種現(xiàn)代化的新興機械設備，在這些機械中最為常見的就是塔吊。可以說大型動臂式塔吊已經(jīng)與我國超高層建筑緊密聯(lián)系在一起了。由于大型動臂式塔吊不同于傳統(tǒng)的塔吊，它具有起升高度高、起重量大、靈活性好等優(yōu)點，目前超高層建筑施工中所需要的吊裝單元越來越大、結(jié)構(gòu)日益復雜、質(zhì)量越來越重，一般的塔吊難以達到要求，而大型動臂式塔吊的最大起重質(zhì)量可達到一百多噸，很好地滿足了高層建筑的施工要求，再加上其起升高度和運轉(zhuǎn)速度大大提高，從而使得大型動臂式塔吊成為現(xiàn)代超高層建筑施工的首選，甚至是唯一選擇。但是大型動臂式塔吊由于自身質(zhì)量重、體積大、結(jié)構(gòu)復雜、技術要求高等特點，在安裝和拆卸過程中存在較大難度，一旦在操作中出現(xiàn)問題就有可能導致工程事故。

1.大型動臂式塔吊的結(jié)構(gòu)特性

1.1.吊臂起伏角度大，尾部回轉(zhuǎn)半徑小

為了適應高層建筑施工的要求，大型動臂式塔吊在設計時就考慮了加大吊臂的起伏角度，因此，目前市場上的大型動臂式塔吊的起伏角度一般在17～83度之間。大幅提高的起伏角度有利于塔吊開展工作，因為起伏角度的增加就相當于增加了塔吊的高度，大大拓展了塔吊的工作空間。另外，起伏角度的增加也使得塔吊的靈活性得到較大的提升。在吊臂起伏角度增加的同時，大型動臂式塔吊的尾部回轉(zhuǎn)半徑卻比較小，一般都控制在8～11米的范圍內(nèi)，這對于大樓林立，工作空間狹小的施工環(huán)境來說具有重要意義。

1.2.吊臂穩(wěn)定性好，安裝幅度范圍大

與水平臂塔吊的梁結(jié)構(gòu)不同，大型動臂式塔吊采用桿結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更強，有效地提升塔吊的結(jié)構(gòu)強固度。而且降低了吊臂結(jié)構(gòu)占塔吊重量的比例。目前市場上的大型動臂式塔吊的起重范圍都在30～100噸之間，很好地適應了超高層建筑的起重量大的要求。由于桿式結(jié)構(gòu)的運用，使得大型動臂式塔吊的安裝范圍擴大了，安裝的靈活性更強，提高了塔吊的環(huán)境適應性，使得大型動臂式塔吊可以根據(jù)建筑施工的要求靈活地進行調(diào)整。

1.3.獨特的爬升和支撐體系

大型動臂式塔吊采用了獨特的整體內(nèi)爬自升系統(tǒng)，因此，其起升高度不再受到塔身結(jié)構(gòu)的影響，大大提高了塔吊的工作靈活性。大型動臂式塔吊的支撐結(jié)構(gòu)一般采用支承鋼梁形式和三角支承架的形式。在主梁與建筑體以及主梁與主梁之間采用水平撐桿進行連接。

2.超高層建筑施工動臂式塔吊安拆施工新技術

大型動臂式塔吊由于面臨的施工環(huán)境復雜、其自身質(zhì)量和體積龐大、結(jié)構(gòu)復雜，因此其安裝和拆卸都需要較高的技術，而且必須加倍小心，精準操作，一旦出現(xiàn)差錯，往往會釀成安全事故。

2.1.安裝技術

2.1.1.安裝形式

塔吊的安裝方式主要有兩種，一種是固定式，一種是內(nèi)爬式的。固定式目前采用鋼筋混凝土組合的結(jié)構(gòu)形式，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為承臺，將塔吊基腳固定于臺上。內(nèi)爬式則需要借助于支撐系統(tǒng)。兩種形式都是在預埋件做好之后，先在地面完成各部件的拼裝，然后根據(jù)建筑實際情況，選擇合適的起重安裝設備，依照從上到下的順序完成安裝工作。

2.1.2.爬升系統(tǒng)安裝技術

內(nèi)爬式系統(tǒng)是比較常用的，每套塔吊使用三套支撐系統(tǒng)、三套爬升框以及一套爬升梯，內(nèi)爬系統(tǒng)由爬升梯、爬升節(jié)和爬升液壓系統(tǒng)組成，支撐系統(tǒng)分為抬轎式、斜拉式、斜撐式和撐拉結(jié)合式，在具體工程當中根據(jù)實際需要選用[1]。

2.1.3.采用合理的安裝形式

由于高層建筑一般為對稱結(jié)構(gòu)，因此，在大型動臂式塔吊安裝也應該是對稱的，而且應該盡量使用懸掛式支撐方式，而不要采用簡單支撐方式。為了提高穩(wěn)固性，還應該相應地對建筑墻體進行加固處理，以滿足塔吊附著的要求。

2.1.4.防塔吊后傾技術

大型動臂式塔吊是通過吊臂擺動來實現(xiàn)建筑材料的轉(zhuǎn)運的，目前市場上的大型動臂式塔吊采用桿式結(jié)構(gòu)，上部采用鋼絲繩承拉，再加上新型材料的運用，使得塔吊重量減輕、結(jié)構(gòu)較為合理，但是大型動臂式塔吊也存在缺點，即后傾風險較大，在實際施工當中就出現(xiàn)過后傾的事故。導致后傾的原因是多方面的，一般后傾事故容易發(fā)生在吊臂處于最小幅度突然空載時。此時平衡拉索無法發(fā)揮作用，塔吊重心后移，當其位移至一定位置時就會使塔身傾翻。為了防止塔吊后傾，在安裝過程中需要采取必要措施。例如在動臂后根部設置強力彈簧，從而增大前傾力矩，從而起到防止動臂后傾。

2.2.拆卸技術

在高層建筑施工完成后，就必須拆除大型動臂式塔吊，而此時的塔吊高度一般會超過兩百米，再加上其自身質(zhì)量大，因此拆除難度較大。筆者對多年的實際工作進行了分析，并結(jié)合有關文獻資料，設計出了一套拆卸大型動臂式塔吊的方法。該種方法主要分為五個基本步驟：第一步使用M600D動臂式塔吊拆除M1280D動臂式塔吊；第二步使用16噸屋面塔吊拆除M600D動臂式塔吊；第三步使用6噸屋面塔吊拆除16噸屋面塔吊；第四步使用簡易拔桿拆除6噸屋面塔吊；最后人工拆除拔桿并利用現(xiàn)場施工升降機落地。

3.結(jié)語

隨著建筑的高度不斷增加，大型動臂式塔吊的應用也越來越廣泛，因此其安裝和拆卸也變得越來越頻繁，由于塔吊結(jié)構(gòu)復雜、體積大、重量大等特點，使得操作起來難度很大，近年來時有事故發(fā)生，造成了巨大的損失，為了進一步提高超高層建筑施工的安全性，必須進一步探索完善大型塔吊的安裝和拆卸技術，在本文中，筆者結(jié)合工作經(jīng)驗提出了一些新的技術，希望能夠?qū)ο嚓P工作有所幫助。

參考文獻：

[1]羅宏，龍傳堯，涂光輝.超高層建筑動臂式塔式起重機施工技術[J].施工技術，2012，41（375）：37 38.

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【關鍵詞】高層建筑；模板施工；技術管理

Abstract: Illustrated by the frame structure, the paper analyzes the construction technology and security management of high-rise building, explores the precautions of template engineering, steel engineering, and concrete engineering in the main project of high-rise structure, and then proposes a more secure, economical and rapid construction method.

Key words: high-rise building; template construction; technology management

中圖分類號： TU712 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

1高層建筑結(jié)構(gòu)體系

1．1高層建筑結(jié)構(gòu)的特點

在高層建筑結(jié)構(gòu)中，水平荷載和地震作用卻起著決定性作用。因此，在高層建筑結(jié)構(gòu)設計時，不僅要求結(jié)構(gòu)具有足夠的強度，而且還要求有足夠的剛度，使結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下產(chǎn)生的位移限制在一定的范圍內(nèi)，以保證建筑結(jié)構(gòu)的正常使用和安全。

1．2高層建筑采用的結(jié)構(gòu)類型及特點

在高層建筑中得到廣泛應用。高層建筑中常用的結(jié)構(gòu)體系有框架、剪力墻、框架———剪力、簡體以及它們的組合。

1）框架結(jié)構(gòu)體系。框架結(jié)構(gòu)體系是由梁、柱構(gòu)件通過節(jié)點連接構(gòu)成，既承受豎向荷載，也承受水平荷載的結(jié)構(gòu)體系。

2）剪力墻結(jié)構(gòu)體系。剪力墻結(jié)構(gòu)體系是利用建筑物墻體承受豎向與水平荷載，并作為建筑物的圍護及房間分隔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)體系。剪力墻在抗震結(jié)構(gòu)中也稱抗震墻。它在自身平面內(nèi)的剛度大、強度高、整體性好，在水平荷載作用下側(cè)向變形小，抗震性能較強。

3）框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系。框架———剪力墻結(jié)構(gòu)體系是在框架結(jié)構(gòu)中布置一定數(shù)量的剪力墻所組成的結(jié)構(gòu)體系。由于框架結(jié)構(gòu)具有側(cè)向剛度差，水平荷載作用下的變形大，抵抗水平荷載能力較低的缺點，但又具有平面布置較靈活、可獲得較大的空間、立面處理易于變化的優(yōu)點。

4）筒體結(jié)構(gòu)體系。簡體結(jié)構(gòu)為空間受力體系。簡體的基本形式有三種：實腹筒、框筒及析筒。用剪力墻圍成的筒體稱為實腹筒。該種體系廣泛應用于多功能、多用途，層數(shù)較多的高建筑中。

2高層建筑施工技術管理對策分析(以框架結(jié)構(gòu)為例)

2．1做好施工前的施工準備

首先，依據(jù)框架梁設計尺寸和配筋、進度計劃、層高，確定鋼挑梁翻轉(zhuǎn)層數(shù)，需要復核框架梁的即時承載能力，需要復核框架梁的即時承載能力；其次，根據(jù)審批的施工方案，列出材料計劃，提前安排落實材料和機具。工字鋼、槽鋼材質(zhì)及物理性能必須符合國家要求標準，并附有材質(zhì)證及物理性能合格證。鋼管應采用國標，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛碴、孔痕和深的劃道，新扣件應有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

2.2模板支架搭設及拆除

1）框架梁底兩邊各搭設兩排立桿，梁底支撐立桿距離梁邊50mm，架體寬度1050mm。

2）立桿套于中25鋼筋頭上以保持穩(wěn)定性，防止立桿滑移。為了保證工字鋼均勻受力，工字鋼左右立桿應同時搭設，立桿上的對接口件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。

3）腳手架設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿設在懸挑梁上平面200mm處的立桿上，橫向掃地桿設在縱向掃地桿下面，并用直角扣件固定在立桿上。

4）支撐架步距1800mm，第一道大橫桿距挑梁1OOmm，設在立桿內(nèi)側(cè)，用直角扣件固定在立桿上；大橫桿固定在小橫桿上面。支模架體系必須和框架柱進行附墻連接，以保證架體整體穩(wěn)定性。在相鄰撐架的項部、中部、底部設置三層縱橫水平桿，跨間距設置，將粱模支架連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。

5）鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側(cè)與墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑3．2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角處自制腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。

6）拆除時必須按規(guī)定逐層循環(huán)作業(yè)，不允許分立面拆除或踏步式拆除，認真做到一步一清、一桿一清。所有剪刀撐必須隨腳手架的拆除同步進行，不準先行拆除。

2．3安全措施

腳手架搭拆必須由持上崗證的專業(yè)架子工承擔，凡有高血壓、心臟病及不適應高處作業(yè)體征的人員不得上架操作，在搭拆腳手架過程中，所有桿件、施工材料不得隨意堆放在腳手架上，必須將每一個桿件固定牢固后再搭設下一個桿件或拆除運送到安全地方后再拆下一個桿件。

操作人員必須步調(diào)統(tǒng)一，設專人指揮。在施工過程中，施工員、安全員、安全值班人員要經(jīng)常巡視檢查。在放假、雨雪、強風天氣后要組織人員專門對外架進行檢查，確認無誤后方可續(xù)使用。

3施工注意事項

3.1模板工程

梁模施工采用扣件式鋼管支撐，支架縱橫距按空洞架子大樣圖確定，安放梁底時梁底模兩必須清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，拼縫嚴密，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。梁模安裝應注意的質(zhì)量問題：梁底不平、下?lián)希毫簜?cè)模板不平直：梁上下口漲模：防治方法是：梁、底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。

3.2鋼筋工程

1）鋼筋下料前，充分熟悉圖紙，查閱相關規(guī)范、圖集對本工程的要求，有異議處及時與設計單位溝通解決。成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷。清除鋼筋表面的油漆、污漬、鐵銹應在加工前進行，不得使用帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋。

2）鋼筋的連接。鋼筋直螺紋工藝施工前，必須做工藝性試驗，工藝性試驗結(jié)果滿足要求后方可開始大面積實施。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭。

3）鋼筋的連接。鋼筋就位，擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋，接頭擰緊，施工質(zhì)量檢驗。要求鋼筋連接操作時必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將已擰緊的接頭作好標記。

4）鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求必須符合規(guī)范規(guī)定。板與次梁主梁交叉處，板的鋼筋上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

5）鋼筋工程成品質(zhì)量要求。鋼筋綁扎完成后，應先由班組長組織進行班組自檢，自檢合格后由項目部施工員及質(zhì)量員檢查，檢查合格后報監(jiān)理公司進行隱蔽工程驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

3.3混凝土工程

1）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆框架柱混凝土時澆灌高度超過3米時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽進行布置。

2）為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導。

3)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。

4)混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。

5)平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。

篇5

【關鍵詞】 高層建筑；施工技術；鋼架結(jié)構(gòu)；控制要點

前言

近年來，在經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的背景下，城市化進程加快，高層建筑成為了現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)的“主角”。但隨著產(chǎn)生的高層建筑施工問題，也成為人們關注的熱點。在建筑產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的環(huán)境下，切實強化高層建筑的施工技術與質(zhì)量控制，有著極為重要的現(xiàn)實價值。一方面，可以有效地減小高層建筑的安全問題；另一方面，高層建筑的施工技術提高，可以有效地改善居民的居住環(huán)境，是提高生活水平的一種體現(xiàn)。但是，我國建筑產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展階段，高層建筑施工仍存在著諸多問題。所以，我們不僅要強化施工技術要點的認識，而且要落實施工技術的質(zhì)量控制與管理，從本質(zhì)上提升高層建筑的施工質(zhì)量，促進我國建筑產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

1 高層建筑的施工特征分析

近年來，我國城市化建設步伐加快，建筑產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，施工技術也取得了較大進步。面對日新月異的建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國建筑結(jié)構(gòu)已由傳統(tǒng)形態(tài)下的單一結(jié)構(gòu)向多元化的復雜結(jié)構(gòu)方向轉(zhuǎn)變。與此同時，建筑施工也面向于智能化、安全化和規(guī)范化，正逐步形成現(xiàn)代化的建筑產(chǎn)業(yè)鏈。在現(xiàn)代建筑施工中，高層建筑施工是絕對的“主角”。相比較于其他的施工形式，高層建筑施工具有以下幾點特征：（1）高層建筑施工的施工條件比較嚴格，特別是施工技術含量高，且工程量大、施工周期長。就高層建筑的構(gòu)建性能而言，高層建筑的安全性能，尤其是對抗風性和密閉性，有著嚴格的要求；（2）高層建筑的結(jié)構(gòu)復雜，地基承載量大，這就強調(diào)了地基的高強度需求。在實際施工中，一定要確保地基承載強度在設計需求的安全范圍之內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)地基處于超負荷狀態(tài)，就極易引發(fā)高層建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)倒塌問題。所以，在高層建筑的地基方面，需要嚴格執(zhí)行兩個原則：①地基承載與結(jié)構(gòu)需要與建筑設計需求相吻合，切勿人為因素的隨意更改；②為避免來自大氣層的因素影響，地基需要足夠合理的深度。從實際施工來看，地基強度與高層建筑施工有著一定的聯(lián)系，也就是，建筑結(jié)構(gòu)越復雜、越高，其對地基的要求也就越高。所以，在高層建筑施工中，其地基強調(diào)深度夠深、承載面積較大，以滿足建筑結(jié)構(gòu)的承載需求，以及處理結(jié)構(gòu)抗浮等問題；（3）高層建筑的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)越，且強調(diào)結(jié)構(gòu)風格化、時代元素濃厚。從現(xiàn)實高層建筑來看，高層建筑的時代元素濃厚，且復雜混合型結(jié)構(gòu)中充滿了現(xiàn)代人的風格。所以，這些結(jié)構(gòu)元素的融入與體現(xiàn)，都集中到了一點，那就是高層建筑的結(jié)構(gòu)性能好，符合現(xiàn)代的建設需求和人們生活理念。

2 高層建筑施工的現(xiàn)狀分析

綠色環(huán)保已成為當今社會的“主色調(diào)”，而高層建筑就是“主色調(diào)”的重要參與者。近年來，我國建筑施工技術取得了較大進步，但在諸多方面也暴露出不足之處，尤其是面對日益復雜的建筑結(jié)構(gòu)需求，高層建筑的施工技術也急需改進與創(chuàng)新。就實際來看，高層建筑的施工技術選擇，要嚴格遵循施工的技術需求，以及施工最優(yōu)化方案，進行科學合理地選擇。具體而言，可以從以下幾點著手：（1）高層建筑的施工需求，會隨著樓層的增加而不同，那么施工工藝的需求也會不同。一般情況，樓層越高，其施工作業(yè)的空間和時間都要進行周全的考慮，強化好工序的銜接、空間的有效利用等內(nèi)容；（2）針對高層建筑的施工發(fā)展特別，尤其是垂直發(fā)展與作業(yè)面窄的特點，要不斷地強化相關方面的施工效率，以滿足與施工進度緊張的實際需求；（3）高層建筑復雜的施工條件，強調(diào)了高層建筑的作業(yè)條件惡劣。對此，施工工藝要不斷的提高，以優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)，從一定程度上改善施工作業(yè)環(huán)境，進而確保施工作業(yè)的安全，以及施工質(zhì)量的控制。總之，在高層建筑的施工過程中，要嚴格貫徹好“實事求是”的施工原則，并針對施工需求，不斷的優(yōu)化施工技術，以確保高層建筑的施工質(zhì)量。

3 高層建筑施工技術的控制要點分析

高層建筑施工是一項復雜而系統(tǒng)的工作，強調(diào)了工程管理的到位、施工技術的高水平。從實際的施工來看，高層建筑施工的技術控制面比較廣，各項施工技術的有效控制，都是確保施工質(zhì)量與安全的重要因素。就施工技術的控制要點而言，其主要是逆向施工技術、預制模板技術、鋼架結(jié)構(gòu)施工技術、混凝土施工技術等方面。在實際施工中，要對這些施工技術要點有著清晰的認識與把握。本文就施工技術的控制要點，進行系統(tǒng)而全面的論述，以強化對其認識與把握。

3.1 高層建筑逆向施工技術要點

在高層建筑的實際施工中，逆向施工的內(nèi)容豐富，主要包括了中間支承柱澆筑、建筑地下連續(xù)墻澆筑，以及向上逐層建筑澆筑等。相比較于順向施工形式，高層建筑采用的逆向施工技術，有著以下幾點明顯特征：（1）對相關管線與建筑物布置施工完畢之后，通過緊靠或規(guī)劃的方式，地下連續(xù)墻可以將紅線構(gòu)筑地下連續(xù)墻體，并也可以作為永久性的外墻。這樣一來，建筑的面積就可以實現(xiàn)有效的擴大；（2）通過逆向施工技術，逐層澆筑的地下室結(jié)構(gòu)的強度較大，特別是內(nèi)部支撐的強度，相比較于臨時支撐，其強度明顯要大得多。這樣一來，可以對基坑變形或沉降等問題，進行有效的規(guī)避；（3）在逆向施工技術的背景下，地下與地上的結(jié)構(gòu)施工可以同步進行，這樣不僅可以確保整體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，而且可以縮短施工工期，有效避免了工期緊張的問題。總之，要切實落實逆向施工技術，為工程施工管理創(chuàng)造條件，特別是滿足施工質(zhì)量控制的需求，切忌將逆向施工技術流于經(jīng)驗的進行開展。

3.2 高層建筑預制模板技術要點

對現(xiàn)代建筑施工而言，施工工期的有效控制關乎施工成敗。高層建筑的施工中，施工較為復雜，且多以豎向施工為主。所以，在實際施工中，多采用爬模法和滑模法進行工期的有效控制，且在這些方法下，可以有效提高建筑結(jié)構(gòu)的主體性能。而在實際施工中，爬模法和滑模法往往是結(jié)合起來采用，以最大化提高施工有效性。兩種方法在很大程度上是相似的，主要體現(xiàn)在：（1）結(jié)構(gòu)的整體性均良好，且伴隨有較高程度的機械化作業(yè)模式；（2）兩者對組織管理有著較高的要求，特別是對于高層建筑的立面結(jié)構(gòu)，在造型方面表現(xiàn)出較大的限制性；（3）在高層建筑的施工中，通過預制模板技術，可以有效將爬模法和滑模法應用于實際之中，這樣不僅可以縮短施工周期，而且可以有效地降低工程造價成本。

3.3 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術要點

鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代高層建筑的主流，其憑借簡潔大方的結(jié)構(gòu)特點，深受現(xiàn)代人喜歡，所以在高層建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)施工技術被廣泛應用，是高層建筑施工技術的控制要點。從實際來看，高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)種類很多，強調(diào)了多樣化的施工類型。例如，大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)、鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)和高層重型鋼結(jié)構(gòu)等，都廣泛應用于實際工程建設中。不過，鋼是一種熱傳遞材料，這就決定鋼結(jié)構(gòu)建筑在很大程度上具有熱傳導性。在火災時，鋼結(jié)構(gòu)的熱傳導性會給高層建筑帶來毀滅性災難。因此，施工中的安全防范，特別是火災事故的防范，是鋼結(jié)構(gòu)施工技術的控制要點。如鋼結(jié)構(gòu)焊接的安全進行，是預防事故火災事故的重要工作面。在現(xiàn)實施工中，因鋼結(jié)構(gòu)焊接而引發(fā)的火災事故較為頻發(fā)。與此同時，鋼結(jié)構(gòu)在施工的過程中。伴隨有各類大型設備的使用，如大型塔吊等的使用。所以，這些大型設備的安全使用也是控制的要點。并且塔吊的工作效率直接對鋼結(jié)構(gòu)的安全施工效率造成影響，對此，在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，鋼結(jié)構(gòu)的安全吊裝、準確測控、專業(yè)焊接等，均是鋼結(jié)構(gòu)施工技術的控制要點，要在實際施工中落到實處，方可確保鋼結(jié)構(gòu)施工的安全性。

3.4 高層建筑混凝土施工技術要點

在高層建筑的施工中，混凝土施工技術直接對施工質(zhì)量造成影響。高層建筑的施工跨度大，受天氣和時間的影響較大，進而對混凝土質(zhì)量造成影響。所以，在實際施工中，切實提高混凝土施工技術要點具有突出的現(xiàn)實意義。在建筑施工的相關技術開始之前，需要針對建筑施工條件、環(huán)境和自身特點，科學合理地進行混凝土配置和原材料的選用工作，并做好相關的混凝土強度試驗工作。在合理的配比實驗下，可以對配置比例進行有效的調(diào)整，從而提高混凝土質(zhì)量，滿足建筑質(zhì)量控制需求。同時，混凝土施工中，含水量、砂石等均要進行有效控制，基于嚴格的配比計算，確保建筑整體性結(jié)構(gòu)良好。

與此同時，在高層建筑施工中，泵送混凝土技術是重要的技術部分。高層建筑對混凝土強度要求高、需求量大，這就強調(diào)混凝土配置的科學合理性。就實際來看，為滿足泵送混凝土技術的需求，施工方多采用雙摻技術，也就是摻化學外加劑和煤灰的技術。在該技術下，不僅可以有效地提高混凝土泵送的高度，而且可以較大程度的提高施工效率，縮短施工工期。

3.5 高層建筑地基與測量技術要點

在高層建筑的施工中，地基測量工作尤為重要。如果高層建筑的條件、環(huán)境比較復雜，特別是持力層較深、土質(zhì)復雜、地下室埋置深度不足的情況，需要采用樁基的模式，以確保建筑結(jié)構(gòu)的整體性，對于高層建筑施工中的預制樁，已在實際中使用較長時間，且質(zhì)量也有著較好保證。針對承載力方法，正確使用預應力空心管，實現(xiàn)較大承載能力的狀態(tài)。從實際來看，預制樁在地下水位區(qū)的使用方面較廣泛。不過，預制樁也存在缺點，特別是造價高、截樁困難、鋼量消耗大等問題，對實際使用造成影響。所以，多是采用現(xiàn)澆樁的方法進行地基施工。這主要是因為現(xiàn)澆樁具有造價低、適應性強的特點，并已逐步實現(xiàn)了機械化作業(yè)模式，非常適合于現(xiàn)代高層建筑的地基施工。對于基礎埋置特別深的情形，施工技術的難度較大，且施工的安全系數(shù)低，相關的安全保護不容易實現(xiàn)。這就適宜采用沉井法進行施工，可以對高層建筑的施工起到十分重要的作用。

4 高層建筑施工技術要點的質(zhì)量控制措施

施工技術控制要點與質(zhì)量管理有著直接的關系，落實好施工質(zhì)量控制，是工程管理的重要內(nèi)容。本文針對施工技術要點的質(zhì)量控制，闡述若干控制措施，如混凝土強度控制、“三線控制”、安全管理等，以提高高層建筑施工技術要點的施工質(zhì)量。

4.1 落實好高層建筑的“三線控制”

（1）在高層建筑的施工過程中，垂直度的控制是首要任務。因為不僅垂直度控制直接關系到建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量，而且是施工環(huán)節(jié)的重要部分。所以，在實際施工中，為控制好建筑結(jié)構(gòu)的垂直度，需要針對建筑結(jié)構(gòu)的設計，特別建筑柱網(wǎng)的分布情況，以確定好建筑的邊角柱。同時，邊角柱的模板安裝也要特別注意，需要采用吊線的方法，對立柱的垂直度進行準確的測定。如果垂直度是100%，需要基于模板外邊線進行加固支撐處理。在模板拆除之后，以四角柱作為基線，科學準確地對平整度和垂直度進行有效地控制；（2）通過激光鉛垂儀有效控制建筑結(jié)構(gòu)的垂直度。一般需要選擇合適的位置作為實際控制點，實現(xiàn)平面控制的有效落實。在軸線的控制中，軸線的傳遞要特別注意。因為在施工的過程中，腳手架與施工層是同步上升的，這樣一來，就會造成的基準點無法進行引測。因此，在對2層以上樓層的施工中，需要以第一層作為基準，且每層樓面均要設置方洞，進而可以有效對下層樓面的控制點進行引測。最后，利用經(jīng)緯儀和鋼尺對軸線進行矯正處理。

4.2 做好高層建筑混凝土強度控制

混凝土是建筑預應力的主要構(gòu)成，且混凝土配置、澆筑等都是影響施工質(zhì)量的重要因素。在混凝土的配比中，首先是需要選定配比。一般情況下，需要針對市場原材，做好前期的配比實驗工作，這樣便于后期工程施工，特別是施工中的配比調(diào)整，需要依照前期的配比實驗。在實際配比實驗中，需要依據(jù)含沙量和含水量等因素，進行科學的配比調(diào)整。這是為了做到實驗配比操作具有現(xiàn)實通用性，可以具體指導實際施工需求。且在具體的施工過程中，原材料的控制也非常重要，需要及時針對實驗情況，做出有針對性的調(diào)整措施，以確保砂石級配的有效性。同時，高層建筑的養(yǎng)護工作也非常重要，特別是高層緣故制度需要嚴格執(zhí)行。就一般而言，高層建筑多是泵送混凝土，這種混凝土不僅可以很大程度的縮短施工工期，而且可以有效改善混凝土的性能。但是，在實際操作中，也會伴隨有混凝土強度不滿足設計需求，進而引發(fā)較為嚴重的質(zhì)量問題。所以，要嚴格貫徹好建筑養(yǎng)護制度，確保施工的高質(zhì)量。與此同時，混凝土強度的評定工作也要強化，不能將工作流于形式化，這樣不利于施工質(zhì)量的控制。并且評定工作中，試塊的強度滿足于設計需求，但不能代表試塊是完全合格，一定需要剔除一些不規(guī)范現(xiàn)象，把混凝土質(zhì)量控制落到實處。

4.3 落實好高層建筑的安全管理工作

（1）基坑支護的安全管理非常重要，是安全管理的重要內(nèi)容。在基坑開挖之前，需要針對建筑條件，特別是環(huán)境、地質(zhì)情況，科學制定支護方案，以有效避免施工中出現(xiàn)安全事故；（2）落實好腳手架的安全管理工作，針對實際施工條件，進行充分計算之后，確定好施工腳手架。并針對施工工藝，編制好腳手架的相關安全方案；（3）施工中的模板工程也是管理的重點，我們知道，施工方案包括了制作、設計和模板的安裝、拆除等內(nèi)容。所以，針對施工中的混凝土情況，以及依據(jù)季節(jié)中的相關因素，做好支撐系統(tǒng)。在對模板的安裝與拆除中，要嚴格遵循方案，有序進行模板的拆除工作，一般情況是先支后拆，首先對非承重結(jié)構(gòu)部分的模板進行拆除，且模板拆除施工中，要安排專人進行質(zhì)量控制。

5 結(jié)束語

在改革開放的新時期，落實好高層建筑的質(zhì)量安全問題，關系到人民群眾的切實利益問題。但是，高層建筑施工的強化工作，是一項復雜而系統(tǒng)的工程。我們要想在今后做好該項工作，需要從以下工作點入手：（1）強化對高層建筑施工的認識，特別是施工特征的清晰認識，是提高建筑施工的首要條件；（2）把握好高層建筑施工的現(xiàn)狀，特別是準確把握好施工現(xiàn)狀，可以指導施工技術的開展合作；（3）科學分析高層建筑施工技術要點，并切實做好相應的質(zhì)量控制工作，把施工技術控制點落到實處。只有這樣，才能有效提升高層建筑的施工質(zhì)量，確保施工的有效性和安全性，進而促進我國建筑產(chǎn)業(yè)朝著“又快又好”方向健康發(fā)展。

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篇6

關鍵詞：高層建筑；地下室施工；挖掘；防水

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A 文章編號：

由于城市建設密度不斷增大，建筑施工用地顯得日益緊張，城市建設對于縱向空間建筑工程的使用顯得更為廣泛，高層建筑的數(shù)量與日俱增，高層建筑的建設對于地下室施工質(zhì)量尤為看重，一般高層建筑的地下室用來當做停車場使用。高層建筑的地基結(jié)構(gòu)多采用混凝土構(gòu)架，而地下室施工的工程量是根據(jù)建筑高度來決定的，地下室的建設需要注意挖掘方法的運用和防水方案的配置。高層建筑地下室設計施工的總體水平，對于提高建筑整體質(zhì)量，增加建筑安全系數(shù)方面具有重要影響。

高層建筑地下室挖掘項目工程建設

土方挖掘工作是高層建筑地下室施工的首要任務，土方挖掘的工序可以分為：放線勘探，對選定挖掘區(qū)域的尺寸進行規(guī)劃，設計挖掘工程量；施工挖掘，根據(jù)土壤層次進行分層挖掘，每層挖掘完畢進行項目清底工作；施工階段，挖掘定位按照技術圖表1:0.5的施工距離使用石灰粉進行放線劃分。土方挖掘進度可以分為三個步驟層次完成：第一階段的挖掘要求向地下掘進2.6米，第二階段繼續(xù)掘進至3.8米，第三階段需要掘進至5.4米，掘進完成后需要對場地進行人工平整。第一步掘進完成后要進行人工修坡，并且開始土釘墻的施工；在第二步完成后需要對土釘墻進行混凝土澆筑工作；最后第三步完成后在最底層空間修建低洼排水渠道，并對施工場地進行平整和清底。

施工模板及其支架安裝前應該進行檢測和調(diào)試，施工模板及其支架的承壓強度必須具有足夠的支撐力；模板密度適中，保持鋼構(gòu)支架的穩(wěn)定性，模板及其支架的組裝應當遵循施工規(guī)范，對于連接點進行鋼筋焊接，支架根據(jù)地下彈線尺度進行搭建,在支架搭設完成之后方可拆下模板。

地基頂梁支撐模板的安裝跨度應該保持在4米以上的距離,模板跨度的衡量要以頂層最高支撐點的位置為基準，使用木楔對底層進行龍骨鋪設，龍骨的鋪設厚度保持一致。頂梁支撐墻體的構(gòu)架使用立柱式支撐點，立柱的澆筑工藝要結(jié)合承壓模板，支撐體的支撐系數(shù)大于頂板分攤支撐系數(shù)。立柱混凝土澆筑施工完成后拆卸減壓承重模板，在拆除過程中要根據(jù)立柱承壓情況進行分段拆除，待模板離開墻體之后，對頂梁的水平垂直面進行校正，保證支撐受力均衡。

二、地下室混凝土澆筑工程

地下室墻體以及地面混凝土澆筑工程必須設計好澆筑步驟，保證澆筑的整體質(zhì)量。地下室面積和空間有限，混凝土的澆筑可以設計塊狀澆筑方案，把澆筑區(qū)域分割成若干塊小型澆筑區(qū)域，混凝土澆筑過程應該盡量縮小澆筑區(qū)域之間的縫隙，避免施工斷層的出現(xiàn)，施工方向可以從四邊向中間進行澆筑，對地下室支撐構(gòu)架以及墻體模板進行加固處理，澆筑施工必須保持連續(xù)性，使地基澆筑形成一個有效整體。

混凝土澆筑施工可以使用泵送的方法，由于混凝土具有較好的流動性，因此泵體輸送加上模板的設計可以調(diào)節(jié)混凝土的成形情況，在澆筑過程中應該注意模板底部和側(cè)面開啟小孔，使混凝土多余水分有析出。此外，對于地下室地基面積的澆筑應該保證泥漿的厚度，對澆筑施工完成后的地面平整有較好的影響，地面平整可以在澆筑完成初期（混凝土未充分凝結(jié)）使用標尺進行刮平，之后可以使用碾壓錘進行地面的碾壓，并可以輔助打磨棒的使用，對地面澆筑縫隙進行填充和縮小。在地下室頂板澆筑之前必須保證頂板的平整，對雜物和施工廢棄物進行清掃，頂板模具在使用之前保持相應的濕度，澆筑混凝土的過程中可以配合振搗，對模板交接區(qū)域以及邊角進行振搗，防止?jié)仓迕娴南鲁梁蜌馀莸某霈F(xiàn)。振搗過程中要注意管線預留安裝卡槽和管線通道，避免破壞設計結(jié)構(gòu)。

三、高層建筑地下室施工防水措施的應用

建筑地下室防水工程是施工建設的重要步驟，高層建筑對于地下室防水能力的需求更為嚴格，其防水性能的優(yōu)劣程度直接影響工程施工質(zhì)量和建筑的使用壽命。由于各種房屋建筑的建設都需要加固地基結(jié)構(gòu)，而建筑的地下室又處于地表之下，本身就具有陰暗潮濕的環(huán)境，這對于建筑物防水能力是一個極大的考驗。

高層建筑防水工程的準備工作需要注意工程計劃的有效組織以及工程量的精確控制。工程圖紙的設計是建筑物地下室防水施工的關鍵因素，地下室防水設計必須結(jié)合地下室使用功能的具體要求，采用多種防水引導方案。地下室防滲等級要依據(jù)上層結(jié)構(gòu)進行控制，一般建筑高度越高，對于地下室防滲等級的要求越是嚴格。地下室混凝土防水設計要結(jié)合防滲等級對混凝土的配比進行精確的控制，采用外加劑可以有效增強墻體的防腐蝕和吸潮能力。另外，對混凝土澆筑中還可以使用一定比例的膨脹劑，提高建筑結(jié)構(gòu)的抗水壓能力，一般這個設計定值在0.2Mpa，通過施工振搗，保證澆筑面膨脹劑的充分吸收，混凝土定型模板待工程結(jié)束后再拆除，避免混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷裂的情況，對混凝土表面可以涂刷保養(yǎng)劑進行防水養(yǎng)護。

在具體防水施工過程中，首先需要對地下室墻體連接縫進行加固處理，在地基與墻體接點澆筑完成之后要增設鋼板作為防水隔離帶，鋼板采用焊接嵌入的方法，沿滲水路徑進行鋪設。混凝土施工時還可以使用穿墻螺栓進行防水加固處理，對容易形成滲水的地面區(qū)域采用穿墻螺栓進行加固，在混凝土澆筑施工完成之后可以進行穿墻螺栓的鑿入工作，堵住滲水點缺口，對特殊區(qū)域起到重點防范的作用。對于地下室水流可以采用管道輸送的方式連接到下水道中，根據(jù)先前地面管線鋪設的位置合理布置排水管道，排水管道與地面之間開放缺口，墻體與地面之間設計引水管線，管道銜接處要焊接止水環(huán)。此外，地下室墻體及地面可以采用防水涂料處理，選擇使用高防滲性的防水材料進行全面應用，增強高層建筑地下室的防水性能。

參考文獻：

[1] 陳金安．談高層建筑地下室防水工程施工技術．山西建筑．2007年4月第12期．

[2] 王曉峰，王炳華．高層建筑地下室防水施工技術特點[J]．科技咨詢導報．2007年第17期．

篇7

關鍵詞：高層建筑；質(zhì)量控制；注意環(huán)節(jié)

由于人口數(shù)量在增多，而且城市中的商業(yè)區(qū)也在擴大，因此為了滿足城市發(fā)展的需要，開始建設高層建筑。因為高層建筑施工中的環(huán)節(jié)多，而且高層建筑是的重點與普通建筑有不同。最大的不同就是建設的層數(shù)多，還具有一定的高度，所以高層建筑對技術提出較高要求，相應的對施工人員也有特殊的規(guī)定。對于施工技術要求最高的就是高層建筑的主體部分，下面我們簡單探討下主體的施工技術。

一、模板工程

1.模板支設的質(zhì)量要求

模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

2.模板支設的質(zhì)量控制措施

在開始支模之前，會有固定的人員對模板的規(guī)格開始設計，而且還要畫出模板的樣本圖，對模板進行編號。模板要預留一部分，在出現(xiàn)不合適的部分用剩余的模板調(diào)整。在安裝模板中，要保證模板以及支撐都要落在具體的位置，而且不可以有虛晃的情況出現(xiàn)，模板的安裝以及拆除都有一定的技術性，因此這兩個環(huán)節(jié)需要有專業(yè)人員來完成作業(yè)。在模板進行混凝土澆筑之前，要做好模板的清理工作，而且還要在模板上涂隔離劑，這樣才能有效防止模板與混凝土粘結(jié)，進而才能保證脫模工作正常完成。使用的隔離劑也是有要求的，不可以有粘結(jié)，在使用之后還要容易脫落，而且隔離劑具有環(huán)保效果，不會污染墻面，在使用完畢的時候，還容易清理，隔離劑中的成分，沒有有毒物質(zhì)，即保證了人體安全，還無損害模板。在安裝模板的時候，容易出現(xiàn)意外，因此要做好保護措施。一般模板安裝都是通過吊裝的方式，如果鋼筋已經(jīng)綁扎好，在安裝模板的時候，就會傷到模板，這時安裝現(xiàn)場就要有人去扶住模板，以免模板受損。模板就位要輕，這樣才能保證模板的安全。如果需要焊接的鋼筋距離模板較近，那么在焊接的時候就要在模板前用鐵皮墊隔，這樣就可以避免模板出現(xiàn)損傷。模板安裝之前就要讓建筑中的水管，電線等安裝完畢，這樣就不需要二次開洞，模板的安裝必須安裝圖紙進行。在振搗混凝土的時候，振動器不能與模板直接接觸，因為觸碰會損壞模板。振搗的次數(shù)以及時間要適當，以免模板出現(xiàn)變形。

3.模板的拆除

模板的安裝要按照順序進行，模板的拆除要同樣要有順序。在拆除的時候，以施工現(xiàn)場的溫度為標準，在混凝土在凝結(jié)后達到一定的強度，就要開始松動拉桿。如果施工現(xiàn)場的溫度超過20℃并且氣溫持續(xù)超過8個小時，那么墻體的強度就要在12N/mm2。這時不僅是要松動穿墻拉桿，而且還要脫離模板，以免發(fā)生粘結(jié)。在拆除模板的時候，混凝土的邊角位置要得到保護，而且也要清理模板上的殘留，一般清理的工具都是清潔劑，不可以使用鐵鏟，讓殘留能夠自然脫落。在拆除側(cè)模的時候，要保證拆除的工作不可以對混凝土有任何的損壞，尤其是表面以及邊角的位置。

二、鋼筋工程

1.鋼筋接頭位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在凈跨1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開50d接頭；樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設計長度配料制作；樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.鋼筋制作綁扎注意事項

預見性地提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準；鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍；受力鋼筋保護層厚度按設計圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移；樓層負筋等安裝配管完畢（預應力混凝土板等預應力鋼筋套管及水電管線埋設完畢），再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。

三、混凝土工程

1.施工工藝流程

配合比計算原材料計算、外加劑配制混凝土坍落度測定、試塊制作混凝土運輸泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除。

2.輸送管道的敷設及樓層布置

某工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。

3.混凝土的布料

采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動做水平布料。

4.混凝土的澆筑

每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.0m的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300mm～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關閥間造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果。

四、結(jié)語

綜上所述，高層建筑的主體在施工期間要注意施工的質(zhì)量，而且施工的順序要確定，例如模板工程就要確定模板的安裝以及拆除順序，以免施工的順序不對出現(xiàn)坍塌。在鋼筋工程中，要注意鋼筋的綁扎以及鋼筋的焊接，因為部位位置鋼筋與模板的距離很近，以免在鋼筋施工的時候破壞模板，所以要對模板有相應的保護措施。混凝土工程要注意混凝土的澆筑以及保護，澆筑的時間還有混凝土的質(zhì)量等等。在保證建筑主體結(jié)構(gòu)施工合理的前提下，高層建筑的質(zhì)量才有保證。

參考文獻：

[1]孫鴻葉，莊經(jīng)華.高層建筑施工中的質(zhì)量控制探討[J].黑龍江科技信息.2010（15）：118～119.

[2]胡小剛.淺談高層建筑施工的質(zhì)量控制[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）.2011（01）：31～33.

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關鍵詞：高層建筑，深基坑，支護施工技術

中圖分類號：TU97 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑日益增多。目前，我國建筑正向著大型化、高層化快速發(fā)展，大型建筑、高層建筑拔地而起。隨著高層建筑的不斷建設，高層建筑的基坑的支護施工技術就越加凸顯其重要性。基坑支護施工是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護措施的施工。常見的基坑支護型式主要有：排樁支護，樁撐、樁錨、排樁懸臂；地下連續(xù)墻支護，地連墻+ 支撐；水泥土擋墻；鋼板樁支護；土釘墻（噴錨支護）；逆作拱墻；放坡；基坑內(nèi)支撐等等。伴隨著目前建筑發(fā)展趨勢，深基坑施工也向大深度、大廣度方向發(fā)展。基坑施工的規(guī)模的加大也直接導致了施工周期變長，施工難度加大

1、高層建筑深基坑支護的必要性及特點

受到地域的限制，在高層建筑地下空間作業(yè)時，沒有足夠的基坑平面用于空間的安全放坡，所以為了保證安全、順利的施工，就必須設計大范圍的開挖圍護系統(tǒng)，而深基坑支護的合理性設計與設置是非常重要的。其主要特點是：①支護結(jié)構(gòu)必須滿足對高層建筑強度、穩(wěn)定性、變形要求的給予，同時還要保障地下管道和周邊環(huán)境的安全；②在確保深基坑支護結(jié)構(gòu)安全設計的基礎上，必須保證其可靠性，應該著重從施工現(xiàn)場、環(huán)境、設備環(huán)保等多方面進行考慮；③在保證深基坑支護對于工程的具體需要的同時，應該保證在安全支護設置的前提下縮短工期。

2、高層建筑深基坑支護施工技術存在的問題

目前，我國高層建筑深基坑支護施工技術的發(fā)展存在著許多問題，這給高層建筑的順利進行帶來了相應的麻煩，目前高層建筑深基坑支護施工技術中存在的常見問題是：①土體物理力學參數(shù)的不恰當選擇會影響深基坑支護結(jié)構(gòu)設計，這從很大程度上對支護結(jié)構(gòu)的安全性能造成了影響。在實際工程中，支護結(jié)構(gòu)的安全性受制于其承載土體的壓力大小，在工程中地質(zhì)變化復雜多樣，準確的選擇一個土體物理力學參數(shù)是目前面臨的最大難題。②在工程建設中，由于地質(zhì)條件隨時會發(fā)生變化，所以結(jié)構(gòu)設計前的基坑土層取樣不能夠全面的反映土層的真實情況，因此支護結(jié)構(gòu)的設計是不能夠全面的解決基坑的實際地質(zhì)需求的。③基坑開挖后，其產(chǎn)生的空間效應未被全面考慮，這會造成深基坑邊坡失穩(wěn)

3、高層建筑深基坑支護施工技術

對于高層建筑而言，地基是否扎實關系著日后建筑建成后建筑主體是否穩(wěn)定，所以，這對基坑的施工提出了很高的要求。對于保證高層建筑地基質(zhì)量而言，深基坑支護技術就是其中必不可少的一段工序。下面就著重介紹一下深基坑支護技術的細節(jié)。

3.1 支護樁施工

支護樁是深基坑支護工程當中主要承載外力的部分，所以對支護樁的施工尤為重要。支護樁一般情況下分為人工挖孔樁和鋼筋混凝土護臂兩個部分。舉例來說，對于灌注樁而言，需要使用吊桶的手法對灌注樁進行樁孔的挖掘施工，在全部的施工過程當中一定要對安裝鋼筋籠、灌注混凝土以及成孔等必備工序進行嚴格的質(zhì)量控制，這一部分如果出現(xiàn)質(zhì)量問題則會直接導致整個基坑支護工程失去原本的意義，甚至影響建筑主體的建設。

3.2 土方開挖

土方開挖指的是將建筑的基坑開挖出來的過程。在進行土方開挖工作的過程當中，要及時將挖掘機挖出的土方運離施工現(xiàn)場，并且要將清理工作穿插在整個土方運輸?shù)墓ぷ鳟斨校故┕けM量減小對周圍環(huán)境的影響。在整個開挖過程當中，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，例如挖到異物或者不慎挖斷地下管線或電纜線路，要馬上停工并及時交由相關專業(yè)人員進行處理，帶處理完成后再繼續(xù)進行施工。

3.3 排樁加環(huán)撐

排樁是以某種樁型按隊列式布置組成的基坑支護結(jié)構(gòu)。在實際運用時，可以配合環(huán)形支護來完成對高層建筑的深基坑支護（如圖1）。在進行支撐時，可以先用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁和挖孔樁以及工字鋼樁或H 型鋼樁進行規(guī)則排布，再以此為基礎來建造合理的地下層級，整個支護結(jié)構(gòu)在中間形成一個圓形結(jié)構(gòu)，確保支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

圖1 排樁加環(huán)撐圖

3.4 基坑支護監(jiān)測

在整個深基坑支護的過程當中，一定要對其進行嚴格的監(jiān)測，這種監(jiān)測能使施工方對于施工情況有完成的了解，方便以后施工工作的進展。在監(jiān)測當中，一定要對幾個重點指標例如結(jié)構(gòu)的完整性、強度、變形及位移情況等進行重點監(jiān)測，一般情況下，在開始進行基坑開挖工作之后，每兩三天就要對整個施工現(xiàn)場進行一次監(jiān)測，如果在監(jiān)測當中發(fā)現(xiàn)問題，那么在解決問題的同時，監(jiān)測的頻率也要適當?shù)丶涌欤踔撩恳惶於家M行一次監(jiān)測，這樣才能確保基坑工程的準確無誤。在本項目中，環(huán)撐沉降、水平位移監(jiān)測點6 個；支護樁樁身測斜管160 米，支護樁頂沉降、水平位移監(jiān)測點17 個；道路沉降點17 個；地下水位監(jiān)測點8 個，支撐應力228 個；支撐立柱沉降監(jiān)測點7 個；地下管線沉降監(jiān)測點18 個。

3.5 環(huán)撐的拆除及換撐

本工程采取的是靜爆的方式拆除，在地下四層墻體施工完后進行第三道環(huán)撐的施工（拆前完成換撐施工），在地下三層施工完后進行第二道環(huán)撐的施工（拆前完成換撐施工），在地下二層施工完后進行第一到環(huán)撐的施工（拆前完成換撐施工）。在拆除的過程中，尤其要注意嚴格按照換撐的方案執(zhí)行，當換撐達到設計強度后，方能開展相應環(huán)撐的拆除工作，在環(huán)撐拆除的過程及換撐的施工過程中，要加強監(jiān)測，并做好拆除過程中的安全措施的落實工作。

4、高層建筑深基坑支護施工的發(fā)展趨勢

隨著城市化的高速發(fā)展，城市人口過于飽和，空閑土地資源極其寶貴，更不用說綠化用地，這樣的情況導致我國城市的高層建筑越來越多。高層建筑由于其承載人數(shù)比較多，對于儲藏室、車庫、空調(diào)設備、供水供電設備的空間要求比較大，所以一般都有較深層的地下室，再加上為了滿足高層建筑的穩(wěn)定性，本身就要求建筑要有一定的埋置深度，從而使得基坑的深度增加。隨著建筑越來越高，基坑越來越深，深基坑支護就有了用武之地。深基坑支護主要包括兩個功能，一個是擋土，一個是擋水。以前一般的施工方式是采用板樁支撐或者板樁錨拉，這兩種方法的好處就是使用的材料可以回收，能節(jié)省成本，但是它卻有一些關鍵性的不足，例如人們一般都是在基坑開挖后再對其施加支撐，當將板樁取出時就會引起一些必然的土體變形。當前所采用的支護結(jié)構(gòu)形式主要可以分為樁（墻）式支護體系和重力式支護體系兩類，而根據(jù)不同的施工類型又可以衍生出許多支護結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)功能可以分為透水擋土結(jié)構(gòu)、止水擋土結(jié)構(gòu)以及支撐拉結(jié)部分。隨著建筑高度不斷增加，基坑的深度也相應增加，特別是進入90 年代之后，出現(xiàn)了許多超高層建筑，日后建筑還會往更高更密集的方向發(fā)展，這對深基坑支護技術又提出了更高的要求。通過對大量的工程實例的研究，可以概括以下幾點深基坑技術的發(fā)展趨勢：濕式噴射混凝土取代干式噴射混凝土；內(nèi)支撐或新型錨桿逐步普及應用；防滲墻引入深基坑支護技術；井點回灌技術引入深基坑支護技術；深層攪拌或注漿技術引入深基坑支護技術；主動研發(fā)有效的防基坑壁側(cè)向變形技術。以上就是目前需要解決的深基坑支護技術的發(fā)展趨勢。

結(jié)束語

高層建筑的日益增多解決了城市土地資源不足的問題，同時，其建筑結(jié)構(gòu)也就相應地變得復雜了。深基坑支護在深基坑工程中，其作用是非常大的，它能夠有效的保護深基坑工程的正常進行。在本文中，筆者集中從深基坑支護技術的必要性、特點、難點以及目前存在的問題作出了分析，同時還提出了一些解決措施。希望廣大讀者通過對本文的解讀，可以更加深入地了解深基坑支護技術，作為一項重要的技術，目前深基坑支護還存在很多問題，還需要更多的專業(yè)人士去探索、研究。

參考文獻

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［關鍵詞］鋁合金模板；高層建筑；應用優(yōu)化

1鋁合金模板概述

鋁合金模板的生產(chǎn)廣泛采用鋁合金材質(zhì)，與其他傳統(tǒng)形式的區(qū)別在于鋁合金模板高效、數(shù)字化且耐用。同時，在施工中采用鋁合金模板，可以在具體施工前將現(xiàn)場施工、新施工方法和現(xiàn)場計算機模擬相結(jié)合，避免了傳統(tǒng)方法可能出現(xiàn)的問題。計算機仿真技術在鋁合金模板設計中起著非常重要的作用，它可以完全消除DEM之前模板的構(gòu)造問題，對模板技術的改進也適用于鋁合金模板的設計。積極整合新技術，建設高質(zhì)量的建筑工程。同時，由于鋁合金模板可以多次使用，節(jié)約了設計成本，并進行了計算機仿真，使鋁合金模板有了多用途，更好地滿足社會的可持續(xù)發(fā)展需要，促進我國建筑工程的有序發(fā)展。

2鋁合金模板的性質(zhì)

模板是建筑工程重要的原材料，與不同材質(zhì)的模板相比，鋁合金模板有其獨特的優(yōu)點，特別是在以下方面。（1）重量輕。由于鋁作為輕金屬，質(zhì)地輕盈，因此鋁合金模板是目前最輕的金屬模板，對建筑工程的施工起到了一定的積極作用。（2）高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。鋁合金模板本身由金屬制成，具有良好的延展性和光滑的金屬表面，其質(zhì)量和外觀更佳。（3）標準化程度高。鋁合金模板易于安裝，即可先按生產(chǎn)類型進行固定，然后根據(jù)實際使用條件進行現(xiàn)場組裝。它不僅快速簡便，而且還具有堅固的型號和高標準的操作使用和安裝標準。可以節(jié)省很多的設計時間，這對于具有更短設計周期要求的項目更有利。（4）施工場地干凈整潔。由于鋁合金模板易于拆卸，具有高度的標準化。因此，整個施工現(xiàn)場非常干凈。此外，完整性良好，拆除后不會留下任何殘留物，使整個施工現(xiàn)場異常干凈，無論是在施工期間還是在驗收期間都能夠保持干凈整潔。（5）制造時間短，效率高。鋁合金模板是一種易拆裝模板，拆裝時可節(jié)省大量人力和時間，可滿足工程施工時間要求。（6）高回收價值：鋁合金形式本身就是一種金屬產(chǎn)品。當它被回收時，返回值很高，有時甚至是其自身價值的50%。（7）應用范圍廣：與傳統(tǒng)形式相比，鋁合金模板可以在高層建筑的所有位置看到，而傳統(tǒng)形式僅限于1個或幾個位置。

3鋁合金模板在高層建筑施工中的具體應用分析

3.1墻和柱模板安裝

首先模板將以適當?shù)臄?shù)字放置，模板將嚴格按照數(shù)字的順序排序。其次模板將以正確的順序進行安裝應用。再次安裝殼體并選用刺穿螺栓，需以適當?shù)捻樞蛴行У剡B接到柱模板。完成墻柱模板的安裝后，使用垂直垂直線測量模板的垂直角度，以確保垂直角度在標準范圍內(nèi)。

3.2梁和板安裝

墻板模板安裝完成后，要反復測試以確保測試合格，然后可以安裝和處理柱模板。完成柱模板的安裝后，將對其進行適當?shù)姆磸蜏y試。通過測試后，再安裝梁和板模板。安裝梁和板時，必須精確確定梁的位置并計算梁的跨度。要在設計圖紙的參考上，安裝梁模板。實際安裝方法如下：首先，在梁模板的缺口中支撐條形模板，確保安裝完成后兩者之間的連接是固定的；其次根據(jù)設計要求，調(diào)整支柱高度，然后正確安裝梁側(cè)形狀，有效校正梁側(cè)形狀的垂直角度。

3.3澆筑混凝土

校準完成后，檢查接口間隙，如果要求超過規(guī)定要求，必須使用發(fā)泡膠以防止泄漏。處理完成后，澆筑混凝土。當混凝土澆筑到地面上時，要放置一個特殊的模板，使工作層下方的左側(cè)模型能夠解決模板下沉和澆筑混凝土時發(fā)生的裂縫問題。由于鋁合金模板是金屬材質(zhì)，所以在混凝土中排出氣泡是不切實際的。為了避免在混凝土表面上出現(xiàn)點蝕，要優(yōu)化混凝土配合比以減少起泡的產(chǎn)生，并且在混凝土施工中加強監(jiān)督以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，突然的振動和短的振動時間會導致局部氣泡的產(chǎn)生。

3.4模板的拆除

必須嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應確保墻壁不會脫落，同時必須使用相同條件的試件進行測試。混凝土的去除是基于具有相同條件的試件的強度。在100%的混凝土強度之后，可以去除托梁和板坯模板的預拆除。模板的拆除順序與模板的安裝順序相反，首先拆除墻模板，然后拆除梁模板。拆除梁模板后，禁止拆除早期的支撐和支柱。在拆除過程中，零件應擺放在固定位置，以避免出現(xiàn)損失。拆下的模板應及時清理和切割，同時拆下的模板必須按順序堆放，確保鋁合金模板安全、準確地應用于建筑物。

3.5用于構(gòu)造鋁合金模板的方法和措施

（1）主要生產(chǎn)過程。加快施工進度，節(jié)省施工時間，減少鋁合金工作量，結(jié)合工程實際情況。梁和樓板完成整個安裝梁和板模板，然后進行澆筑。鋁合金快拆模具模板設計過程中，使用人造基板和原裝運輸，很大程度上減輕了起重機工作。主要施工順序如下：找平結(jié)構(gòu)（地面控制水平平整度和根柱、墻架防止模板，因模板與地面接觸而后根不準，導致等離子體泄漏現(xiàn)象），模板放線、安裝、定位、矯直、梁和板模板的安裝，排水梁、拆除板模板，在上層手動運輸。（2）鋁模的安裝。首先混凝土澆筑前：1）接收元件和模板組件；2）水平測量；3）吊裝定位；4）控制/糾正偏差；5）安裝模板；6）模具夾板；7）外圍升降板附有扁平噴嘴。其次混凝土澆筑時的混凝土施工，至少需要兩名操作員檢查要鑄造的墻壁兩側(cè)的銷釘、楔子和螺絲扣的連接。同時銷、楔子或螺釘可能導致模板移動并損壞。刪除模板后，必須修復受影響的區(qū)域。（3）混凝土澆筑后的特殊功能。采用施工質(zhì)量GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的混凝土結(jié)構(gòu)，保證混凝土的質(zhì)量是需要增加凝結(jié)時間的3個相同項目放置施工維護試驗立方體，在模具壓力試驗結(jié)束前取下該試件，或現(xiàn)場回彈細胞計數(shù)去除表后批準進行強度報告工程師，包括滿足拆除模板壁拆除上模拆除支撐桿清洗、運輸堆疊釋放模板模板堆疊拆除外圍扁平噴嘴護罩拆卸墻壁安裝工作架重復上述步驟，完成機架攀爬墻和工作平臺輸送土壤的模板結(jié)構(gòu)。

4鋁合金模板在高層建筑應用的優(yōu)化措施

4.1提高建筑的質(zhì)量和標準化

鋁合金模板采用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板，具有重量輕、強度高等特點，接縫少，能保證施工質(zhì)量。雖然鋁合金模板投資高，但施工時間縮短，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量也得到了提高。要加強鋁合金模板的標準設計和規(guī)格的多樣化，使其可以安裝在任何地方進行組裝設計，有效地保證和規(guī)范施工項目，提高建筑工程的質(zhì)量和標準化。

4.2提高經(jīng)濟效益

隨著相關技術的發(fā)展和近幾年的價格上漲，鋁工業(yè)的發(fā)展步伐已經(jīng)放緩。因此要增強鋁合金模板的經(jīng)濟效益就要研究更多的生產(chǎn)方法，提高其效益。此外，由于鋁合金是一種可持續(xù)發(fā)展的建筑材料，因此在施工期間，其可以返回50%或更多的價值，并且鋁合金模板也可以重復使用，這樣就可以節(jié)省大量的設計價格。除了一開始相對較大的投資之外，使用鋁合金模板不需要在后面進行大量投資。因此研發(fā)鋁合金模板新的生產(chǎn)模式是當務之急。

4.3提高穩(wěn)定性，注意節(jié)能環(huán)保

在設計中，要使鋁合金模板可以無縫連接，適用于不同尺寸的模板及安裝。當鋁合金模板建成后，框架內(nèi)要具有良好的穩(wěn)定性和高承載性能。同時要提高鋁合金模板的重復使用率，即建設項目沒有浪費，對環(huán)境沒有污染，使高達50%的殘留物可以進行收集，對環(huán)境沒有影響，使其符合我國可持續(xù)發(fā)展的要求。

4.4應用鋁合金模板的優(yōu)點

由于鋁板重量輕、模板壓力好，適用于混凝土的機械和快速施工，標準板加上部分非標準板配置板和非標準板編號技術允許混合相同組件的標準板加速組裝，鋁合金模板更易于安裝和拆卸，模板和模板之間的拆卸和安裝速度更快。由于早期拆除計劃，水平組件模板可在36h后移除。安裝后，模板有一個多級操作平臺，易于移動，確保工人在安裝和拆除模板時的安全。去除鋁合金模板后混凝土表面的質(zhì)量非常好。模板的安裝應按計劃平穩(wěn)牢固，確保混凝土表面達到透明混凝土的效果。

5結(jié)束語

綜上所述，鋁合金的使用對于高層建筑的建造至關重要，其可以有效的提高建筑工程的施工質(zhì)量和效率，滿足社會發(fā)展的需求和人們多樣化的條件。因此，必須增加投資，不斷完善和促進科研投入，努力確保高層建筑的質(zhì)量，有效保證社會的高速發(fā)展和人們正常生產(chǎn)生活秩序。

參考文獻

[1]高新宇.超重結(jié)構(gòu)膜板支撐體系設計探討[J].福建建材，2011（9）：42–44.

篇10

關鍵詞：高層建筑；施工技術；探討

1 現(xiàn)代高層建筑施工的特點

就主體結(jié)構(gòu)的施工而言，高層建筑與多層建筑的施工技術有相同之處，也有不同的一面。從逐層施工的方法來看，基本相同。但從整個建筑來看，并不相同。主要原因是由高度增高、體量增大，帶來了施工的差異。高層建筑的施工概括起來， 有：“高”、“深”、“大”、“長”， 4個特點。

2 模板工程

1、施工流程。放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板豎向支頂安裝架設梁底木方主次龍骨梁底模板及側(cè)模板安裝架設樓面底板木方龍骨于門式架頂托托板上樓面模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑砼保養(yǎng)，達到拆模強度松下門式腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模，清理模板一拆除水平拉桿，剪刀撐及門式腳手架。

2、樓面支頂安裝方法。樓面支撐系統(tǒng)采用MF1219 門式腳手架及80×80mm木枋，根據(jù)板底的高度組合拼裝。樓板門式腳手架支頂排距均為900mm，上層木枋間距 300mm，下層木枋通長。支頂安裝前，應先放出軸線、梁位置線以及樓面控制標高，然后按梁縱方向排置門式腳手架，安裝第一層門式腳手架后，要進行調(diào)平校直，然后逐步向上安裝。在每向上安裝一組門式架時， 門式架兩側(cè)要安裝剪刀撐并鎖緊。 門式腳手架應垂直，上下層門式腳手架立柱應在同一垂直中心線上。門式腳手架安裝整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。 除門式腳手架剪刀撐必須連接牢固外， 還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱及中部每間隔1300mm左右縱橫設置ϕ 48 鋼管水平拉桿。支頂安裝完成后，應檢查支架是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即進行糾正。

3、模板支設的質(zhì)量要求。模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

4、模板支設的質(zhì)量控制措施。所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責，墻柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成爛根；當梁、板跨度不小于4m時，其模板應按跨度的 1‰～3‰起拱，為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理無害于人體、不腐蝕模板。

3 提高高層房屋建筑的基礎施工技術

3.1 基礎埋置較深。根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》規(guī)定，基礎埋置深度，天然地基時應為建筑高度的1/12樁基時應為建筑高度的1/15，樁長不計在埋置深度以內(nèi)。且充分利用地下空間，高層建筑一般將地下室建成3～4層，深達20多米，所以深基礎工程已成為建造高層建筑的條件。

3. 2 正確處理好主房與裙房的基礎關系。這是建筑功能的需要；高層建筑往往設置主樓與裙房，并必須連結(jié)在一起。主樓高裙房低，沉降不同。因此在設計與施工時，必須防止兩者間產(chǎn)生較大的差異沉降，使其符合規(guī)范要求 高層建筑常用的基礎形式有：十字交叉條形基礎、筏板基礎、箱形基礎、樁基礎和復合基礎。 為了保證基礎的穩(wěn)定性，防止基礎滑移，高層建筑基礎工程施工時，必須解決人工地基、降低地下水位、支護工程、基礎混凝土澆筑以及防止基礎施工影響鄰近建筑和地下管道等問題。 高層建筑的基礎施工主要有降水及土方開挖、基坑的支護、基礎混凝土澆筑等工作。

4 高層建筑的施工技術

1、高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工技術在高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工中，往往根據(jù)建筑自身的特點來進行安裝施工的。在高層建筑的施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)的焊接、吊裝、測控、安裝、拆除等都有非常嚴格的要求，對于較高的高層建筑，外框都是以全鋼結(jié)構(gòu)為框架，通過鋼梁、斜撐與核心墻的連接達到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定， 并通過樓面鋼板的鋪設和混凝土的澆筑來加固整體的建筑結(jié)構(gòu)。一般高層建筑的核心墻內(nèi)均有鋼結(jié)構(gòu)柱，其數(shù)量應在二十四根以上且高寬要達到一定的比例，以保障整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝過程也要按著一定的方法來進行，這決定了整體工程的施工速度和施工質(zhì)量，通過一機多吊和分區(qū)吊裝可以有效的提高工作效率。

2、高層建筑的地基與測量技術。采用現(xiàn)澆樁進行地基的施工，現(xiàn)澆樁適應性強，噪聲小、造價低，可以作為發(fā)展重點，并努力實現(xiàn)機械化。當基礎埋置特別深時，在施工技術上困難大，并且不易保證施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。

在高層建筑進行測量時，由于高層建筑的層數(shù)多，對施工測量精度要求較高，故在工程開工前應制定好施測方案，確定好測量儀器，并根據(jù)施工方案建立好施工控制網(wǎng)，將高層建筑控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱列線等細部放樣，以備綁扎鋼筋，立模板和澆筑砼之用。高層建筑施工測量一般采用外控法和內(nèi)控法相結(jié)合，當采用外控法投測軸線時.應每隔數(shù)層用內(nèi)控法測一次，以提高精度，減少豎向偏差的積累，當用內(nèi)控法時，一般用激光鉛垂儀法，必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點或用中心“十”字控制，在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應的位置預留與首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。高層建筑施工測量要根據(jù)實際情況采用切實可行的方法進行，但必須經(jīng)過校對和復核，以確保準確無誤。

3、高層建筑的混凝土施工技術高層建筑的施工過程中，混凝土的施工技術由為重要，因為由于高層建筑施工周期較長，混凝土會因氣候和工作條件的影響而產(chǎn)生質(zhì)量問題， 這就需要在施工過程中控制好混凝土的強度。在工程開工前，要按著高層建筑的設計要求來配制不能強度等級的混凝土，并進行強度試驗，等試驗結(jié)果出來后，再對混凝土的配合比進行調(diào)節(jié)，以達到高層建筑的施工標準，試驗主要調(diào)整的是砂石、水混、含水率的配合比，在調(diào)整過程中要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并嚴格控制配合比的計算，以保障工程的施工質(zhì)量。在泵送混凝土的過程中也要在配比、原材料、攪拌控制嚴格的情況下進行細仔的檢查工作，由于在高層建筑施工中施工單位為了搶工期而不注意養(yǎng)護時間， 在對大面積混凝土澆筑時沒有確定完整的養(yǎng)護措施和具體方案，所以就容易造成混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題。

混凝土養(yǎng)護時應從人員、水源、晝夜、養(yǎng)護時間要求，覆蓋等多方面進行考慮采取措施，同時注意根據(jù)規(guī)定不同水泥品種確定養(yǎng)護時間，并加強養(yǎng)護期的督查工作。