工業廢水處理范文

導語：如何才能寫好一篇工業廢水處理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】環境污染 工業廢水 處理原則及方法

工業廢水是水環境污染的主要來源，環境保護是我國的一項基本國情。20世紀50年代，我國的工農業開始發展，水污染程度低，國家提倡采用廢水混合灌溉的方式來處理廢水；60、70年代，隨著工農業的迅速發展，水污染程度升高，污染成分增多，國家開始設置環保組織機構，建立廢水處理廠；20世紀末期，由于國家大量人力和財力的投入，我國的廢水處理技術得到了顯著提高，一些技術達到了國際領先水平，并引進了國外廢水處理的新技術、新工藝、新設備；近些年來，隨著國家政策全力支持，全國大力新建廢水廠和改造工藝落后的廢水廠，大大提高了廢水處理數量和質量以及廢水處理后的二次利用比例。建立大型廢水處理廠和廢水處理的全過程需要巨大的費用，要想把工業廢水處理好，盡可能降低對環境的污染，我們就必須有一套科學完整的廢水處理工藝和先進的廢水處理設備。

1 工業廢水特點和分類

與城市生活廢水相比，工業廢水的主要特點包括：

（1）種類多，防治途徑復雜多樣，廢水處理后可以單獨排放，或與城市廢水一起處理，或是經過預處理后進入污水處理廠；

（2）污染物成分多，處理難度大，費用高，需要多種處理技術；

（3）有的污染物含量高，如果直接排放，會對環境造成很大影響；

（4）排放數量大，約占整個廢水的70%左右；

（5）處理工藝復雜，往往需要多種化學、物理、生物代謝等工藝；

（6）具有明顯的酸堿度；

（7）有的廢水溫度高，容易造成環境的熱污染；

（8）常常含有易燃易爆有毒物質。

為了劃分工業廢水的類別，了解各種工業廢水的性質和危害性，并制定出相應的廢水處理方法，工業廢水主要按下面方法分類：

（1）按廢水中所含主要污染物的化學性質分為無機廢水和有機廢水。例如電解廢水、電鍍水、硝酸廢水及合成氨廢水是無機廢水；食品、皮革及造紙加工過程產生的廢水，是有機廢水。

（2）按企業的產品和加工對象分類，如皮革制衣廢水、催化重整廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、紡織印染廢水、醫藥農藥廢水等。

（3）按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含金屬廢水、含油廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

第（1）、第（2）種分類法沒有指出廢水中所含污染物的主要成分和危害；第（3）種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，并能表明廢水具有一定的危害性。此外，也可以按處理難度、危害性大小將廢水分為：

（1）廢熱，主要是指設備和裝置的冷卻水，冷卻水可以循環利用；

（2）一般污染物，無毒、易于生物代謝降解；

（3）有毒害污染物，有毒性而又不易生物降解的物質，主要是指重金屬、有毒化合物等。

在實際生產活動中，單一的工業生產可以排出多種不同性質的廢水，而一種廢水可能含有多種污染物并且污染物的濃度不同。例如：皮革、紡織工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。具體的一套生產設備或裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物，如石油化工廠的蒸餾、重整、裂化、催化等裝置的塔頂油品蒸氣凝結水中，常常含有酚類、油類、硫化物等。不同的工業企業，即使原料、產品和生產工藝不同，也可能排出性質相同或相似的廢水，如石油化工廠和農藥化肥廠的廢水，可能均有含油類、酚類物質。

2 廢水處理的原則和方法

由于工業廢水量大，成分復雜，處理難，不易降解和凈化，對環境的影響大，所以在進行工業生產同時要考慮如何控制廢水的產生，加強工業廢水的科學管理，處理廢水應該遵循一些基本原則：

（1）首選無毒生產工藝，改革淘汰落后工藝，從源頭盡可能杜絕或減少有毒有害廢水排放；

（2）生產原料、中間產物、產品、副產品涉及有毒有害物質時，要加強監管，提高操作人員技能，避免有毒有害物質流失；

（3）廢水分類回收，特別是含有劇毒、重金屬、放射性成分的廢水要與其他廢水分流，便于處理和回收其他有用物質；

（4）排放量大而污染較輕的廢水，經過處理后可以循環使用，但不宜直接排入下水道；

（5）生物可以降解代謝的有毒廢水，如含有酚、硫酸鹽廢水，要經處理達到國家廢水排放標準后，再做進一步生化處理；

（6）一些生物不能降解代謝的有毒有害廢水，應單獨處理，禁止排入城市下水道；

（7）類似生活廢水的有機廢水，如食品、造紙等廢水，可以直接排入城市污水管道。

19世紀末期，國外就開始了對廢水處理的研究，做了大量的試驗并用于生產實踐。工業廢水處理方法主要包括：物理法、化學法和生物法。

物理處理法是在不改變廢水的化學性質的前提下利用過濾、分離等物理方法去除廢水中不溶解的懸浮狀顆粒污染物質，是對廢水的預處理，也是廢水處理的第一階段。格柵和篩網工藝是用金屬柵條制成一定間隔的框架結構，放置于廢水渠里，主要用來去除懸浮顆粒物，保護后面的廢水處理設備不堵塞；沉淀工藝是指利用污染物自身的重力，使廢水中比水重的物質下沉，達到與水分離的效果，沉淀的類型分為：自由沉淀、絮凝沉淀、區域沉淀和壓縮沉淀；氣浮工藝是在廢水中通入空氣，產生氣泡并附著在細小污染物上，形成比水輕的浮體，使之浮在水面上，用來分離密度接近或者比水小的細微顆粒；離心分離工藝是借助離心設備產生離心力，使不同質量的懸浮物、水體分離。

化學處理法主要是向廢水中加入化學物質，與廢水反應，產生無害物，例如：酸堿中和法用來平衡廢水中的酸堿度；萃取法是根據可溶物（溶質）在兩種互不相溶的溶劑里溶解度不同，把溶質從一種溶劑中提出到另一種溶劑中；氧化還原法可以出去廢水中還原性或氧化性污染物。

生物法是利用微生物降解代謝有機物為無機物來處理廢水。自然界中，微生物種類繁多、數量巨大、分布范圍廣、繁殖力強，具有氧化分解有機物的能力等特性。因此，被廣泛應用于處理生活廢水以及煉油化工、印染紡織、制革造紙、食品制藥等多種工業廢水。根據微生物代謝過程中對氧的要求，廢水的生物處理主要可分為好氧處理和厭氧處理兩大類，常用生物過濾、活性污泥、藻類的光合作用等工藝。

上述廢水處理原則和方法各有其適應范圍和優缺點，某一種廢水究竟優選哪種方法處理，必須經過詳細調研和科學試驗，根據廢水性質和特點、水排放時對水的要求、廢物回收的經濟價值等來選擇，同時還要考慮廢水處理過程中產生的污泥、殘渣以及二次污染，取長補短，相互補充，往往需要使用多種方法才能達到良好的處理效果。

3 結語

水資源缺乏是全球性問題，經過處理后的廢水可以二次利用，隨著科技的進步，廢水處理技術越來越完善，廢水二次利用的數量和領域日益擴大。目前我國工業廢水處理還處于大力發展階段，所面臨的環境污染壓力大，并且隨著國民經濟提高和城市化建設日益加快，工業廢水排放量會持續增長。環境科學的出現和發展，促進了廢水處理技術的發展，采用新技術、新工藝和新設備，對廢水進行安全有效環保經濟處理，引起了世界各國人民和政府部門的極大關注。

參考文獻

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[關鍵詞]工業廢水；處理方法；循環運用 文章編號：2095-4085（2017）05-0092-02

工業活動是水污染的第二大來源，由于工業廢水直接或未完全處理而排放到水生態系統中，使得區域范圍內的水體中有機物、懸浮顆粒物、微污染物、營養物質（磷和氮）和重金屬等污染物濃度增加，從而對人體健康造成不良影響，并使得水生物群組發生不良改變。隨著經濟的發展，水污染態勢日益嚴重。隨之帶來水資源枯竭等嚴重環境問題。為了應對這一態勢，在2015年4月16日，國務院印發了《水污染防治行動計劃》，計劃要求全面控制污染物排放，推動經濟結構轉型升級，著力節約保護水資源，強化科技支撐，充分發揮市場機制作用，嚴格環境執法監管，切實加強水環境管理，全力保障水生態環境安全。減少工業廢水污染這一過程的成效取決于法定工業區允許排放的特定廢水和廢水處理的有效性。與市政廢水處理不同，工業廢水由于其污染物具有明確的定性，因此需要針對性的進行處理。

1工業廢水處理現狀

目前，我國的工業廢水排放總量遠大于環境容量。此外，由于廢水處理技術水平的限制，工業廢水水處理率非常低，并且呈現出西北部地區遠遠落后于東南部地區的情況。而目前我國以數量眾多的小型廢水處理廠為主。大量的小型廢水處理廠也帶來了一系列的環境問題。這些問題主要有4個方面：（1）污水來源具有廣泛性，由于其自身存在散發和曝氣過程的吹脫現象，在污水處理廠中會產生刺鼻的氣味；二、格柵過濾會產生一些固體垃圾，這些垃圾的去向以及處理是個問題；三、污水處理廠的機器噪音污染嚴重，對周圍居民生活造成影響；四、污水處理廠屬于污染物大量聚集區，其散發的氣味破壞生態平衡，改變了空間環境，因此會不定期爆發蟲災，極大的影響了周邊居民的生活質量。

2工業廢水處理方法

2.1工業廢水處理程度劃分

工業廢水處理程度分為3個等級：一級處理為物理處理方法，主要通過篩濾、沉淀等達到對廢水懸浮固體和漂浮物的去除，進而為二級處理做準備。一級廢水處理后有害物質可除去30%左右。二級處理主要對廢水中的膠體和呈溶解狀態的有機物進行處理；三級處理是針對有機物、氮、磷等難以降解的有機物，進一步采用化學法、物理法去除某些特定污染物的一種深度處理方法。

2.2按實施方式分類

廢水處理按照其對于污染物的處理作用可分為兩大類方法：

（1）分離法。廢水中污染物存在多樣性和各異的物化特性，其分離方法也趨于多樣性。根據污染物的具體存在形態進行相應的處理方法的選擇。

（2）轉化法。轉化法可分為化學轉化法和生化轉化法兩類。化學轉化法包括中和法、氧化還原法、化學沉淀法、電化學法；生物轉化法包括活性污泥法、生物膜法、厭氧生物處理法、生物塘。

3工業廢水處理的技術應用

3.1處理含氰廢水

在工業生產過程中必然要排放一定數量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當長的歷史，應用于含氰廢水處理的文獻報道也越來越多。

3.2活性炭處理法

對含有甲醇廢水、含汞廢水、含酚廢水的處理，都可以采用活性炭進行處理。這三種廢水的處理都是利用了活性炭對水體中污染物的強力吸附作用。研究證明使用活性炭能對這三種廢水起到很好的凈化作用。

3.3生物處理法

有機氧化物可以被微生物分解成無害無機穩定物。廢水處理過程中，常用這一方法處理含有機物多的廢水，這些廢水的主要來源有制酒廠、屠宰場等。按照凈化工程中使用的微生物可以將生物處理法分為三類：好氧生物處理法、厭氧生物處理法和自然生物理法。通過調查這三種方法的實際使用效果發現，利用微生物處理含有機廢水的方法，具有成本低、效率高的特點。

3.4處理原則

選擇廢水處理組合方法的原則，遵循先易后難、先簡后繁的原則。處理過程的具體順序：先收集大體積的漂浮物與垃圾，再對膠體、懸浮固體和溶解物質進行去除。總結即為先物理法，后化學和生物法處理。下面提出幾點建議措施。

（1）加大進水的預處理程度，可在初沉淀池投加絮凝劑，提高進水中顆粒性污染物質的去除效果。

（2）在廢水處理池中投加特種生物菌種的方法，用來提高現有生物處理系統的能力。

（3）在廢水處理池中投加載體，構成活性污泥和生物膜復合式工藝。

（4）增加反應池和沉淀池的數量。

上述方法有各自的優缺點。主要的缺點使都會增加廢水處理運行的費用。此外會影響現有工藝的運行。通過對比上述4種處理措施，建議優先選用第3種處理措施。在處理池中投加載體，使部分微生物附著在載體上而被截留在處理池中，此時處理池的生物量由附著狀態和懸浮狀態組成，附著狀態微生物為新增加的生物量，此方法可大幅提高系統的凈化能力。上述方法是綜合考慮經濟性、可實施性提出的治理措施。目前，國內外也出現許多技術先進的處理措施。如磁分離法、臭氧氧化法、濕式氧化法、等離子體處理法、超臨界水氧化法，這些先進技術處理不同種類的工業廢水效果良好，但我國對這些方法的研究起步較晚，并且實際運用中滿足不了經濟性的要求，因此僅做了解。

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關鍵詞：超濾 膜分離 水處理

早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠，可作為世界上第一次超濾試驗，到1960年，在Loeb和Sourirajan試驗成功不對稱反滲透醋酸纖維素膜的影響下，1963年Michaels開發了不同孔徑的不對稱CA超濾膜。基于CA膜物化性質的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，并很快商品化，1965-1975年是超濾工藝大發展的階段，膜材料從初期的不對稱CA膜擴大到現在的聚砜(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）以及各種高分子合金膜等，膜組件有板式、卷式和中空纖維等，在不同的生產過程中都已成功的應用[1]。目前所用超濾膜較多由高分子材料制成，隨著工業上超濾技術的應用和發展，以金屬、陶瓷、多孔硅鋁等材料制成的無機膜，在20世紀80年代初期至90年代獲得了重要發展。如1980-1985年期間，美國UCC公司開發的載體為多孔炭、外涂一層陶瓷氧化鋯的無機膜可用作超濾膜管，美國Alcoa/SCT公司開發的商品名為Membralox的陶瓷膜管，能承受反沖，可采用錯流（CrossFlow）操作[2]。用無機膜進行超濾，比常規的分離技術更加經濟有效。目前工業所用的無機膜幾乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷為支撐體的復合膜。隨著粉末技術的發展，很多優質價廉的燒結金屬微孔管投入市場，它具有易于和金屬構件組合、加工等優點。近年來，國外還有人燒結不銹鋼微孔管內壁燒結孔徑為0.1納米的TiO2薄層，構成Scepter不銹鋼膜[3]。

近30年是超濾技術迅速發展的時期，超濾技術被廣泛地應用于飲用水制備、食品工業、制藥工業、工業廢水處理、金屬加工涂料、生物產品加工、石油加工等。

1 工業廢水處理中的應用

目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術。

1.1 電泳漆廢水

國外超濾技術的較大規模應用開始于70年代，當時就是主要用于電泳涂漆工業。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運行。70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代后期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內一些汽車廠、電泳漆行業也采用超濾技術，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件并聯而成，總膜面積約75 cm2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環液定時自動換向系統，以減少膜污染，延長膜清洗周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處理后，保證了電泳槽漆液的電阻率大于500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了大量補充的去離子水[4]。中國科學院生態環境研究中心研制出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗表明結果良好，與進口膜性能相近，可以用于生產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜進行開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙酰胺為溶劑，添加適量致孔劑制取的荷正電荷超濾膜透液量大，性能穩定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用于生產。我國許多廠家引進國外超濾裝置，所以用性能優良的國產荷電超濾膜裝置取代進口裝置成為現在的新目標。

1.2 化纖、紡織工業廢水

化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收。如回收聚乙烯醇（PVA），國外不少工廠已用于生產。日本某工廠采用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA 20 kg，運行良好[5]。

染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度最大的工業廢水之一。上海印染廠最早采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，中科院環境化學所也完成了用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L，并被印染廠引用于生產[6]。

洗毛廢水是紡織工業污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫藥工業的原料，也是很好的防腐劑和劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而采用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。具體操作工藝條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，濃縮倍數為3~6倍，結果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。

1.3 造紙工業廢水

造紙工業耗水量極大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。開山屯化纖漿廠是國內制漿造紙行業中第一家引進了具有國際80年代先進水平的大型超濾設備，并成功地用于亞硫酸鹽制漿廢液的處理，在此基礎上又用自制聚砜膜代替進口膜而取得成功，實驗證明達到了DDS公司生產的FSN61PP超濾膜的水平。工藝為：將廢液預熱升溫到50~70℃，打開進料閥，廢液經過過濾器進入儲罐內，超濾始終控制入口壓力0.6 MPa，出口壓力0.3 MPa，膜的工作溫度60~65 ℃，膜工作面積2.25 cm2。結果成品的木質素磺酸濃度大于95%，還原物去除率大于85%，固形物的率大于30%，達到了對廢液中高分子木質素磺酸的有效分離、純化以及濃縮的目的。日本于1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上最大規模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，并迅速推廣[8]。

1.4 印鈔廢水

我國印鈔業擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業的老大難問題。中科院上海原子核研究所與上海印鈔廠、南昌印鈔廠、西安印鈔廠等合作，從1993年開始進行了用板式超濾器處理擦板廢液的工作，并對原有的HPL-Ⅱ（A）型超濾器進行了改進，研制成功適用于處理印鈔擦板廢液的HPL-Ⅱ（B）型板式超濾器。經超濾處理后，透過膜的清液不含油墨，堿的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比采用中和法處理廢液省力省大量資金。

1.5 釀造工業廢水

味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，其操作條件為：操作壓力0.25MPa，操作溫度25℃，超濾濃縮倍數5~6倍，處理結果表明：透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可大大提高純度和提取率[9]。

1.6含油廢水的處理

乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用于濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。采用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對于含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼采用Abcor公司管狀膜的大型超濾設備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜采用3塊HPM型隔板并聯成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先后進行2次連續濃縮運行，結果表明：油分截留率大于99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。

含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標準（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可采用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標準10 mg/L以下，也使處理后的水質達到了低滲透油田的注水標準[11]。

金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾后，含油廢水進入循環槽，再經60目篩網過濾后進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大于90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環槽進行超濾處理。超濾透過液可循環使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩定，不受供給水中油分濃度的影響。

處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。

用超濾處理各種乳化油廢水的開發還在進行，分離效率已基本解決，而要攻克的難關是膜的污染與清洗問題[12]。

1.7 制革工業廢水

制革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，采用磺化聚砜類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優于一般凈化技術。

超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益[13]。

1.8食品工業廢水

生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，并且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。

馬鈴薯生產淀粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯淀粉排放廢水中的COD并濃縮回收可溶性蛋白質，國內也用膜裝置為聚砜（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調整料液pH 3.5左右（接近蛋白質等電點，截留率高）。實驗結果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。

超濾技術還用于攝影廢水、放射性廢水等廢水的處理。

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6 許振良.膜法水處理技術.北京:化學工業出版社，2001.301~303

7 許振良.膜法水處理技術.北京:化學工業出版社，2001.307

8 鄭領英，王學松. 膜技術．北京：化學工業出版社，2000.156

9 侯玉珍，王黎霓.超濾技術在治理味精廢液中的應用.輕工環保，1994，16(1):6~10

10 樓福樂.超濾法處理含乳化油廢液.環境科學，1998，19(4):65~68

11 許振良.膜法水處理技術.北京:化學工業出版社，2001.300

12 鄭領英，王學松. 膜技術．北京：化學工業出版社，2000.157

篇4

關鍵詞：化工 工業廢水 處理工藝

中圖分類號：X78 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）09（a）-0096-01

在化工工業進行生產的過程中，由于化工工業廢水中存在著很多有毒的物質，這些物質的結構是非常復雜的，因此，處理過程的難度也是非常大的。

1 化工工業廢水的具體分類

在化工工業廢水處理過程中，我們首先要知道化工工業廢水的具體分類，我們知道在化工工業生產的過程中，會產生很多化學用品，這些化學用品，按照其性質可以劃分為有毒的化學用品、有機的化學用品、無機的化學用品。在化工工業廢水中，含有很多有毒物質，這主要是在加工的過程中，化工工業廢水排出去的時候，廢水中存在著有毒物質的分解物，對河流產生污染，危害人們的身心健康。在我國一些化工工業進行深加工的過程中，會產生一些化學肥料廢水，化工工業廢水是具有多樣性的，對水的污染性質也是非常復雜的，經過污染的水的顏色會加深，影響了自然環境，化工工業廢水中的污染物的危害程度很大，有些污染物含有毒性而且很難形成生物降解的物質，有的在水中形成了懸浮的固體形狀。化工工業廢水中的一些有毒的化合物是不能進行分解的。

2 化工工業廢水的特點

水資源是我們人類賴以生存的不可缺少的資源，人們的生活離不開水，我們知道，水質的成分是非常復雜的，水中包含著許多副產物，在化工工業中，化工原料的組成部分主要是由呈現了類似溶劑的化合物，這些化合物的性質是復雜的，這就給處理增加了很大的難度。在化工工業廢水中，存在著很多污染物，這些污染物主要來源于化工工業在生產中產生的工業廢水。如果在化工工業廢水中的有毒物質不斷增加，例如：硝基化合物、鹵素化合物等，這些化工原料在水中進行分解，形成的有毒物質，都會危害人們的健康，同時影響到我們的身邊環境。因此，化工工業廢水是極其復雜的，廢水中所包含的污染物的含量是非常高的，化工工業廢水中的有毒物質增多，這樣就導致水被污染的色度加深。

3 常用的化工工業廢水處理工藝

3.1 物理法

常用化工工業廢水處理工藝包括：物理法、化學方法、等。其中，化工工業廢水處理工藝的物理法主要包含過濾法、重力沉淀法與氣浮法。過濾法主要是指一種屬于孔粒狀的物質在水中停留，這種物質能夠使水中的懸浮物降低，在處理化工工業廢水中，比較常用的是微孔的過濾機，微孔過濾機的孔管主要是由聚乙烯制作而成的，可以調節孔的大小，調換的過程是很方便的，重力沉淀法主要是根據化工工業廢水中有懸浮的顆粒，這些顆粒會沉淀，沉淀的過程主要是受重力的影響，氣浮法是指在水面上形成的氣泡狀，微小的懸浮顆粒。在化工工業廢水處理工藝中運用物里方法是非常方便的，同時也有利于管理。但是也有不利的方面，例如：在化工工業的廢水中，不能適合對可溶性廢水成分進行有效的去除。在這個過程當中，具有非常大的局限性。

3.2 化學方法

在化工工業廢水處理工藝中，利用化學方法，主要是利用化學反應的作用去除化工工業廢水中的一些有機物和無機物雜質。在化工工業廢水處理工藝中，經常采用的化學方法有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。其中，化學混凝法主要是對水中的微小的懸浮的物質，通過利用化學藥劑所產生的凝聚和絮凝的作用，使細小的懸浮顆粒變成沉淀，這樣就能夠有利清除，在化學中的混凝法不僅僅可以去除水中的懸浮顆粒，而且還能將化工工業廢水中很深的色度去除掉。同時還能除掉水中的一些微生物和有機物等，這種方法，主要是受到水的溫度影響，同時還受水質的影響，經過影響，其變化程度會很大。

4 化工工業廢水處理的技術

4.1 膜技術處理法

我們知道化工工業廢水的處理工藝具有復雜性，因此，我們在處理化工工業廢水的過程當中，要采用一些先進的科學技術，在化工工業廢水處理中，運用的技術包括膜技術處理法、電催化氧化法、臭氧氧化法、磁分離技術、鐵碳微電解處理技術等。其中，在化工工業廢水處理工藝中運用膜技術處理法，主要是膜技術在處理廢水的過程當中，可以不用借入其他的一些雜質，就可以使水中的有毒物質的大小物質能夠分離，而且還能把分子中含有的原料進行有利的回收，同時膜技術還包括超濾技術，這種超濾技術能夠將化工工業廢水中的聚乙烯醇漿料進行回收，然而在化工工業廢水中采用膜技術法也有不利的地方，主要是由于膜使用技術要求的造價會很高，在使用的過程中的時間較短，很容易遭到污染。伴隨著我國模技術的不斷發展和更新，膜技術在化工工業廢水中的應用范圍也越來越廣泛。

4.2 電催化氧化法

在化工工業中，采用電催化氧化法處理廢水中的有毒物質，主要是在常溫的情況下，利用電催化氧化法自身具有的催化活性的電極反應，能夠產生羥基自由基，這樣就可以把非常難升物降解的有機物開始變成可生物降解的有機物，有的時候，一些難生物雜降解的時候會產生燃燒的現象，會生成二氧化碳和水。在使用這種方法時候，由于操作過程是非常簡潔的，在處理的過程中，效率會很高。因此，在化工工業中運用電催氧化法對廢水進行處理是一種非常適用的方式。

4.3 臭氧氧化法

在化工工業廢水處理過程中，臭氧主要是強氧化劑，臭氧能夠和化工工業廢水中的一些有機物產生反應，能夠將廢水中的酚和氰污染物質進行清除，還可以去除水的臭味，還能對水進行有效的殺菌。臭氧的氧化功能能夠使水中的污染物質很快的去除，臭氧在水中還能分解成為氧，這樣就不會導致二次污染，同時在用臭氧處理化工工業廢水的時候，還要注意操作方法，如果操作方法不對，可能會對周圍的一些生物造成一定的危害。

4.4 磁分離法

在化工工業廢水中運用磁分離法對里廢水，主要是處理水中的雜質，由于磁分離技術可以讓水中的物質具有磁性，采用這種方法可以把水中的微生物進行分解。

4.5 鐵碳微電解處理技術

在化工工業廢水中，用鐵碳微電解處理技術，對廢水的處理效果很好，主要是碎廢水中的鐵屑進行分解和過濾，這種方法已經得到了普遍利用，對廢水的處理起到了好處。

5 結語

綜上所述，化工工業廢水處理工藝是非常復雜的，在處理的過程中，要運用科學的技術和方法，這樣才能起到保護我們的身邊環境免受到污染和破壞的效果，從而保證人們的身心健康。

參考文獻

[1] 毛悌和.化工廢水處理技術[M].北京：化學工業出版社，2000.

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在城市的經濟建設快速發展中，工業企業起到了不可磨滅的作用，它推動了城市的進步，同時城市工業在生產過程中，所產生的工業廢水，也對城市造成了很大的污染，給人們的生活環境帶來極大的危害，所以為了改善這種狀態，給人們創造一個良好、健康的生存環境，必須提高大家的環保意識，建立完善的廢水處理系統，為城市美好的明天創造有利的條件，還人們一片碧海藍天。

關鍵詞：

工業廢水；廢水處理；現狀分析；處理方法；

1我國城市工業廢水處理存在的問題

1.1處理能力低下

從總體上看，我國的廢水處理系統建設還不完善，各項技術和設施都不能滿足當前工業生產快速發展的需要，尤其是一些中、小型企業，因為這些企業的流動資金較少，生產規模較小，對廢水處理上舍不得花費太多資金，有的企業根本就沒有廢水處理系統，也有的企業的廢水處理設施根本不具備處理廢水的能力，企業為了節約成本，只會做一些表面的功夫，而起不到廢水處理的效果。

1.2處理方式不當

由于缺乏對廢水處理的認識度，一些企業只會以照貓畫虎的形式引進一些廢水處理技術，覺得只要技術夠先進，就一定能達到廢水處理的要求，沒有對自身企業的具體情況做出正確的分析，導致在進行廢水處理的過程中，不僅沒有收到良好的效果，而且浪費了資金，還留下許多的隱患，得不償失。

1.3管理機制不健全

做任何事情都有相應的管理機制作為監督，廢水處理系統也是一樣的，如果沒有一套嚴格的管理制度來進行約束，工業廢水處理起來一定會遇到很大的阻礙，所以健全的管理機制是為工業廢水的處理進行保駕護航的。

2對我國城市工業廢水的分析

我國城市主要的工業廢水的種類有：農藥廢水、食品工業廢水、造紙工業廢水、印染工業廢水，這幾大類廢水也是由我國城市中的幾大企業類型所決定的，屬于城市最大的廢水污染源。

2.1對農藥廢水的分析

農藥的種類很多，所含化學成分也各不一樣，所以農藥廢水的水質成分較復雜。其一，因為它的廢水中含有不同的污染物，水質也不穩定，所以其化學需氧量也就比較大；其二，因為農藥本身就是一種有毒的物質，所以其廢水中的毒素也會殘留很多；其三，人們的呼吸道是人體中比較嬌嫩的器官，而農藥味道的刺激性和揮發性會對人們的呼吸道造成直接的傷害。鑒于以上農藥廢水的種種危害，必須對農藥廢水進行稀釋其濃度，并想辦法進行回收再利用，而我國目前對農藥的處理方法主要有：蒸餾法、活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、活性污泥法等，雖然這些方法對農藥廢水的處理都有一定的成效，但卻解決不了根本性的問題，而要從根本上解決農藥廢水對環境的污染，只有研制出一種低毒、高效、沒有殘留的環保型農藥，這也是農藥制造的一個遠大目標。

2.2對食品工業廢水的分析

提到食品，大多數人會認為食品是一種能吃的東西，其廢水的污染性一定不大，其實不然，由于食品生產所造成的廢水的水質差異特別的大，而且所含的固體污染物多，如果皮、菜葉、爛肉等等，雖然它們的毒性不大，但卻容易腐爛，成為污染環境的一大危害，而且食品工業中為了起到調味的作用，還會加入一些酸、堿類的調料，它們會溶在食品工業廢水當中，給廢水的處理環節帶來困難。食品工業廢水處理一般都采用生物處理的方式，當下有些食品工業采用厭氧-需氧串聯的生物處理系統，收到了良好的效果。

2.3對造紙工業廢水的分析

造紙工業中有兩個崗位是比較重要的，那就是制漿和抄紙，而這兩個崗位的生產過程也是大量廢水產生的過程。因為制漿的過程要加入大量的化學試劑，才能把植物原料中的纖維分離開，而分離開以后的漿料還要經過漂白，這個漂白的過程所產生的廢水濃度其BOD可達到5～40g/L；而抄紙機所排出的廢水被稱為白水，但這里的白水卻不是干凈水的意思，而是說它的里面含有大量的纖維及一些膠料等等。造紙工業廢水的處理比較困難，而且處理過的廢水也很難再利用，所以最好的辦法就是讓造紙工業盡量減少廢水的排放量，并且加強廢水的循環再利用，這樣不僅可以保護環境，也達到了節約用水的目的。在實際應用中造紙工業廢水的處理可以采用中和法、燃燒法、浮選法、生物處理法、化學沉淀法、濕式氧化法等等。

2.4對印染工業廢水的分析

印染業可以說在這些大企業中的用水量是最大的，據調查，100-200噸水才能印染1噸紡織品，而且這些水的百分之八、九十都會以廢水的形式排出，所以對印染企業的廢水一定要采用回收利用的方法。而回收利用要根據廢水的特點分別采用對應的方法，比如說，可以用蒸發法對堿液進行回收利用等等。但是印染企業的廢水中所含的物質多，而且廢水量太大，所以在實際的工作中，常常采用幾種方法相結合的處理方式。

3結語

隨著人類的不斷進步，人們綜合素質的不斷提升，對所生存的環境要求也越來越高，城市工業廢水處理的問題也就成為一個迫在眉睫的問題，城市工業廢水處理技術的關鍵是要根據各個企業各種廢水的具體情況，結合本企業的實際條件去進行，而且還要遵循經濟、高效、節能和易操作的原則，只有這樣才能真正的把廢水處理好，還人們一個潔凈的天地。

作者：蘇正虎 單位：東華工程科技股份有限公司

參考文獻：

[1]曾超.城市工業廢水處理中的若干問題探討[J].科技創新與應用,2013,36:104.

篇6

關鍵詞：工業廢水；處理；原則；方法

中圖分類號：S141文獻標識碼： A

引言

工業廢水處理是指利用各種處理技術對廢水中的污染物進行分離、轉化，從而保證水體得到凈化。廢水處理技術按處理程度可劃分為一級處理、二級處理和三級處理。為了使廢水達到排放標準，一般廢水處理過程以一級處理為預處理，二級處理為主體，必要時再進行三級處理。

1、我國水資源現狀

水資源是人類寶貴的自然資源，它與經濟和社會的發展息息相關。隨著人口的增長、經濟的發展，全球范圍之內普遍性的出現了水的危機，水資源的問題也將會成為一個十分關鍵的問題。我們國家的水資源同樣的也面臨著危機，我國是世界上100多個缺水國家之一，雖然我國水資源的總量為28124億m³，位居世界六位，但是人均占有量則只有2400m³，占到了世界人均的1/4。我國北方9個干旱省份，人均水資源占有量甚至都還不到500 m³，世界人均占有量的比例相差更大。

2、工業廢水的分類

2.1、按化學性質分

根據工業廢水的化學性質可以將其分為有機廢水和無機廢水，即根據其含有機物和無機物來進行判斷，而在我們日常工作中，無機廢水主要是礦物加工過程中可是電鍍企業所產生的廢水，而有機廢水則通常是由食品加工類企業所產生的廢水。

2.2、按工業生產對象來分

工業生產種類較多，其生產對象不同所以其分類也不同，根據生產對象來對工業廢水進行分類其種類更為繁雜，如造紙廢水、化學肥料廢水、染料廢水、制革廢水、金屬酸洗廢水、紡織印染廢水、煉焦煤氣廢水、農藥廢水、電站廢水等等。

2.3、按主要成分來分

工業廢水中含有各類生產材料，所以其污染物即是生產過程中的一種原料、雜質及生產過程中的副產品，其多為有害物質，如酸性、堿性、汞、鉻、砷、氰化物、含有機磷和放射性等等。這只是工業廢水的一種分類法，并不能充分的說明污染物的危害性。

3、廢水處理技術

工業企業各行業生產過程中排出的廢水，統稱工業廢水，其中包括生產廢水、冷卻水和生活廢水三種。用水重復利用率低、單位耗水量大、廢水排放量大是我國工業用水的突出問題。工業排放的廢水量約占廢水排放總量的49%，很多有毒有害物質都隨工業廢水排入水體，致使許多城鎮的飲用水源受到了不同程度的污染，加劇了水資源的短缺，鑒于內蒙古西部地區生態脆弱，環境保護尤其重要，對工業廢水進行深度處理，并能達到回用的要求勢在必行。按行業的產品加工對象分類，工業廢水分為:造紙廢水、紡織印染廢水、染料生產廢水、化學工業廢水等。本文簡要的介紹這幾種工業廢水的特點及相關的處理技術。

3.1、造紙工業廢水

造紙廢水主要就是來自于造紙工業生產之中的抄紙與制漿兩個生產過程。抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張；制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經過漂白。這兩項工藝都會排出大量的廢水。制漿產生的廢水，污染也是為嚴重的。在洗漿的時候，就會呈現出來黑褐色，被稱之為黑水，污染物濃度很高，BOD高達5~40g/L，其中含有大量的色素、無機鹽以及纖維。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，被稱為白水，其中含有大量纖維以及在生產過程中所添加的膠料與填料。

圖1

造紙工業廢水的處理應該將重點放在提高循環用水率之上，盡量的減少廢水排放量以及用水量。采用浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可以達到95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中的硫酸鈉、硫化鈉、氫氧化納以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；化學沉淀法可脫色；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水是相對比較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。采用的是好幾種方法聯合處理可有效處理造紙工業廢水，并最終達到回用標準。

3.2、印染工業廢水

印染工業用水量大，一般每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中的80%～90%以印染廢水排出。常用的治理方法有無害化處理以及回收利用。回收利用: ①廢水可以充分的按照水質特點來分別的進行回收利用，比如染色印花廢水以及漂白煮煉廢水的分流，前者可以對流洗滌，一水多用，可以有效地減少排放量；②堿液回收利用，一般采用的是蒸發法回收，比如堿液量大，可以采用的是三效蒸發來進行統一的回收，堿液量小，就可以采用薄膜蒸發來進行回收；③染料回收，比如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒。在懸浮于殘液之中，經過沉淀過濾之后回收利用。

圖2 物化-生化聯合工藝處理印染廢水流程圖

無害化處理可分: ①物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要就是去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物以及脫色。②化學處理法有氧化法、混凝法以及中和法等等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可以有效地降低廢水的色度；混凝法在于去除廢水中膠體物質以及分散染料；氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使得還原染料與硫化染料沉淀下來。③生物處理法有生物轉筒、活性污泥、生物接觸氧化法以及生物轉盤等等。為了充分的提高出水水質，達到回收要求或排放標準，一般都得需要采用幾種方法聯合來進行處理。

3.3、染料生產廢水

染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。所以染料生產廢水的處理，應該得充分的依據廢水的特性及其對它的排放要求，選用與之適當的處理方法。

如含硝基苯類、苯胺類廢水處理工藝流程如下：

圖3還原-生化工藝處理含硝基苯廢水

例如:去除固體雜質和無機物，可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。

3.4、化學工業廢水

化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是: 首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收； 必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。

如某煉油企業含油廢水處理工藝流程如下：

圖4 某煉油企業含油廢水處理工藝流程圖

可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。

結束語

隨著工業生產活動的增多，在生產過程中所產生的污水和廢水量不斷的增多，而這些工業廢水中含有大量的生產材料，而且當前工業種類繁多，所以導致工業廢水的種類也呈多樣化和復雜化發展，這就為工業廢水的治理增加了較大的難度，嚴重的威脅著人類的健康及生態保護，所以加快工業廢水的處理技術研究已成為當前十分迫切的問題。

參考文獻

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篇7

BAS工藝能夠滿足系統出水對有機污染物、營養元素及懸浮固體（SS）非常嚴格的要求。一個配置良好的BAS工藝可以最大限度地去除可生化降解的COD；出水BOD5和SS可以分別小于10mg/l和30mg/l。相對于傳統的活性污泥工藝，BAS工藝具有很高的有機負荷，減少了整體工藝的占地面積。BAS工藝常用于對現有傳統活性污泥工藝進行升級改造，以達到提高系統處理效率及穩定性，增加系統的有機負荷或增強系統的硝化功能。在BAS工藝的配置中，高效的生物膜工藝（MBBR）應用在傳統活性污泥階段之前作為預處理，去除容易生物降解有機物。相比于單獨的傳統活性污泥工藝，這樣的工藝布置具有如下優點：

1.極大地提高了處理能力

由于高負荷的高效懸浮填料段（MBBR）對大部分易生化降解有機物的去除，后續傳統活性污泥段的容積即使很小，其有機負荷及食微比（F/M）仍較低。整個BAS系統的容積負荷是同容積傳統污泥系統的2~3倍。

2.大大改善了污泥的分離性能

生物膜反應器去除了大部分容易降解的有機物質，抑制了活性污泥段絲狀細菌的生長，很大程度上消除了活性污泥段污泥膨脹的風險。在活性污泥工藝前增加生物膜反應器作為預處理工藝，在很多工程中被證明能極大地減小活性污泥段的污泥指數。絕大多數采用BAS工藝的廢水處理廠的污泥指數都小于100ml/g。在降低活性污泥SVI值所采取的工藝措施中，以生物膜反應器作為預處理工藝比任何形式的生物選擇器要有效得多。

3.提高了工藝穩定性，抗沖擊負荷

采用高效耐沖擊的MBBR作為預處理工藝有效地保護了后續敏感的傳統后續污泥段。相對于單獨的傳統活性污泥工藝，BAS工藝更具穩定性和抗沖擊性。

4.低污泥產率

相對于傳統活性污泥工藝，MBBR和活性污泥有機結合的BAS工藝產生更少的污泥，一般會少30~50%。在這樣的兩段布置中，MBBR反應器中產生的剩余污泥將在活性污泥池中被生化降解，從而減少了整個工藝的剩余污泥的產量。5.低營養（氮/磷）需求由于整個系統低的污泥產率，以及MBBR預處理產生的剩余污泥在活性污泥池被降解，在MBBR反應池中消耗的營養物質又被釋放出來被活性污泥所重新利用，降低了整個BAS工藝系統的營養需求。

二、BAS工藝升級改造實例

1.美國艾克森石油公司煉油廠

美國埃克森石油公司煉油廠廢水處理裝置由于進水水量增加，有機物濃度波動較大，導致活性污泥系統不能有效去除有機物，同時也無法實現硝化反應。隨著新的出水水質要求，特別是強調對氨氮的去除效率，現有活性污泥系統需要進行升級改造。由于沒有場地進行擴建活性污泥系統，同時為了提高生化系統的穩定性，以及實現硝化功能，BAS工藝被應用于生化系統的升級改造。將原有的初沉池直接改造為MBBR池后，處理全部的廢水進水。MBBR池的出水直接進入后續原有的三座活性污泥池。生化系統于1999年3月升級改造完成后進行正式運行，生化系統穩定高效，實現了完全的硝化反應。污泥的沉降性能提高,SVI更低，出水TSS濃度更低，而且系統整體更易于操作。

2.加拿大昆河紙漿公司

加拿大昆河紙漿公司是全球最大的漂白化學熱磨機械木槳（BCTMP）供應商，其原有廢水處理設施采用厭氧+活性污泥的工藝。由于紙漿原料中含有樹脂酸，厭氧系統幾乎沒有什么處理效果，導致后續活性污泥系統經常受到沖擊，處理效果差，而且不穩定。隨著產能提升，對現有污水處理系統進行升級改造，取消厭氧處理，增加MBBR池，將活性污泥系統改造為BAS系統。改造后，所有廢水先經過MBBR池進行預處理，然會再進入活性污泥池。BAS系統的運行提高了生化系統的穩定性，同時承受更高的有機負荷。活性污泥系統的污泥性能得到顯著提高，污泥指數從300~400ml/g將至并穩定在70ml/g左右，在系統啟動后的兩周內。

3.蘇州某化妝品生產企業

江蘇蘇州某化妝品生產企業主要生產護膚化妝品、美容化妝品及發用化妝品，原有廢水處理設施采用氣浮+活性污泥的處理工藝。由于生產化妝品的種類繁多，生產計劃的不確定性，進入污水處理廠的廢水水質水量經常具有較大的波動性，造成生化處理系統常受到沖擊，處理效果不穩定，出水水質差，幾乎沒有硝化功能。為了提高廢水處理廠的處理效率及穩定運行性能，在氣浮和活性污泥系統之間增設一個MBBR反應池，將現有活性污泥系統升級改造為BAS系統，有效解決了生化系統處理能力擴容，提高處理效率及穩定性的要求。同時提升了生化系統的硝化能力。MBBR池的容積為100m3，相對于原有的1400m3活性污泥反應池，BAS系統的總池容僅僅增加了7%。但是這7%的池容卻去除了大約50%的進水負荷，有效保護了后續的活性污泥系統。MBBR池投加的懸浮載體的有效比表面積為500m2/m3，總體積填充比為30%。設計MBBR池容積負荷為7.5kgCOD/m3/d，懸浮載體的有效表面負荷為50gCOD/m2/d，而整個BAS系統的總體負荷為0.5kgCOD/m3/d。通過比較升級改造前后生化系統的處理效果，證明經過BAS工藝的改造，整個生化系統展現出穩定高效的運行特點，硝化能力顯著。

三、結論

篇8

首先，浮油粒度穩定在100μm以上時，靜置過后不久便會全面上浮，借助連續相形式在水面形成漂浮層，如機械廠滴漏而混入廢水中的、燃料油等。其次，分散油粒度基本維系在10~100μm之間，經常會借助彌散形式散布在水相之中，尤其經過足夠靜置時間和外力作用過戶，便可快速凝結形成較大的油滴在水面上浮，嚴重情況下會逐漸縮小并轉化成為乳化油。最后，乳化油粒度在0..1~10μm之間徘徊，廢水之中具體呈現乳濁狀，在油珠表層結構上會借助活性劑分子形成一類薄膜，進一步遏制油珠合并跡象，因此一段時間范圍內不會衍生上浮跡象。

2我國機械工業廢水處理技術規劃現狀研究

任何油狀物質在水面漂浮一定時間過后都會順勢形成一層薄膜，可以將外部空氣內部氧氣溶解在水中，令內部溶解氧大面積縮減，令浮游生物快速致死，使得既有水生植物光合作用體系瀕臨瓦解危機，最終水體自凈能力丟失，限制既有水資源利用價值的全面發揮結果。尤其對于魚蝦等長期生存在含油廢水中的生物來講，一旦說油膜蒙在魚鰓之上就會令其缺氧而死亡；再就是水體表層凝集的油氣一旦燃燒，造成的安全危機將不可小覷。有關對應廢水治理技術規劃細節狀況將如下所示：

2.1物理法

首先，膜分離技術。其作為一類全新分離模式，具體聯合微濾、超濾以及反滲透方式調節，實際上都是借助液液分散體系內部兩相規則與固體膜表層親和力異質化效應，實現預設分離調試指標。其次，粗顆粒化技術。主張利用一類包含粗理化材質的裝置進行含油廢水過濾，使得內部微細形態的油珠能夠由此凝結成為較大顆粒，最終貫徹油水有機分離的技術指標。

2.2化學法

第一，絮凝方式。作為含油廢水治理工序中經常出現的技術內容，其經常配合氣浮法加以靈活調節。目前經常使用的無機凝劑主要包括鋁、鐵鹽，而后續衍生的無機分子凝聚劑不管在用量或是調節效率方面都相對合理一些，并且使用過程中最佳PH值控制空間相對比較寬闊。第二，高級氧化方式。處于超臨界體系內部的水氧化技術時刻保留高效、快速調試特征，長期以來深受相關廢水治理人員關注和有機改善，任何其余工藝無法全面去除油脂的污染物，只有借助超臨界水氧化方式都能夠得到比較科學的回應。

2.3物理化學法

首先，浮選手段。此類工藝在我國正在介入系統研究和多元化推廣行列之中，其主張將空氣或是其余氣體借助微笑氣泡形態向水體之中注入，使得內部較為細小的固定顆粒、浮游珠能夠快速粘結，并且隨著氣泡快速上浮形成浮渣，此時將油層順勢撇去，就可達到意想不到的乳化油除去效果。其次，吸附手段。其實就是結合吸附劑自身保留的多孔以及大表層面積特性，令機械工業廢水內部的溶解油以及其余有機物在合理時間范圍內部被吸附完全，最終完成油水分離技術調試指標。

2.4生物化學法

其實就是督促內部技術人員時刻聯合微生物化學特性，使得機械工業廢水之中的有機物快速轉化成為微生物體內的有機成分。至于剩余要素會被微生物自動氧化瓦解形成有機物質，借此完成特定范圍廢水的自行凈化任務。聯合以往不完全數據調查資料整理校驗，如今我國各區域開展機械工業廢水綜合治理事務的企業數量已經達到數萬家，整體競爭趨勢日益激烈，幾乎任何省份都時刻保留規模大小樣式的環保企業機制，特別是江浙滬等發達城市區域，環保已經完全過渡成為地方規模化產業布局準則。從工程設計、施工、設備研發、制造、安裝、運營等方面可從事系列服務。近年來在我國北方也逐漸興起了一些頗具實力的環保企業。

3今后我國機械工業含油廢水處理技術創新發展前景預測規劃

3.1磁吸附分離法

主要借助磁性物質作為載體，利用油珠的磁化效應，將磁性顆粒與含油廢水相結合，使油吸附在磁性顆粒上，再通過分離裝置，將磁性物質及其吸附的油留在磁場中，從而達到油水分離的目的。

3.2超聲波法

超聲波一般用來破乳，有研究表明超聲波和破乳劑具有良好的協同作用，它可以提高破乳劑的效率，減少破乳劑的用量，特別是對那些用常規脫水方式難以奏效的原油乳狀液破乳脫水具有較好的效果。另一方面，技術人員希望聯合不同階段最新清潔生產工藝以及異質化部件創新制備途徑，進行機械生產環節中不同結構污染數量的壓縮。爭取從此獲取綜合治理積極主動權力，相信這也將是今后我國機械工業廢水全面治理與生態環境體系保護的特殊適應手段。

4結語

篇9

關鍵詞：工業廢水；生物酶技術

一、印染廢水處理面臨的問題

1.排放標準的日益嚴格

隨著社會經濟的不斷發展和人們環境意識的提高，我國加大了對印染污水的治理。根據《紡織染整工業水污染物排放標準》，除Ⅲ類污水排放指標變化不大外，國家增加了Ⅰ類和Ⅱ類污水印染廢BOD、COD、色度、懸浮物、氨氮、苯胺類、二氧化氯等指標的排放限定。而印染廢水水質一般平均為COD800-2000mg/L，色度200-800倍，pH值10-13，BOD/COD為0.25-0.4，因此印染廢水的達標排放是印染行業急需要解決的問題。

2.印染廢水組分復雜

印染廢水是指印染加工過程中各工序所排放的廢水混合而成的混合廢水。主要包括：預處理階段(如燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光)排放的退漿、煮練、漂白、絲光廢水；染色階段排放的染色廢水；印花階段排放的印花廢水和皂洗廢水；整理階段排放的廢水。

二、酶催化技術

酶技術由于其工作條件溫和,反應效率高,成本低廉,操作范圍寬,能合成或處理難降解有機物,在廢物治理、回收利用等領域得到廣泛的應用。由于傳統的生物方法對印染廢水中污染物的去除往往不夠理想，面對日益嚴峻的全球化環境污染問題，探求高效、低耗、投資省的印染廢水處理新技術已日顯重要。國內外許多學者致力于將環境工程技術與生物技術結合發展，產生了生物強化技術，所以以環境生物技術為新技術體系解決環境污染成為當今乃至未來發展的方向。酶與酶技術的開發與應用是環境生物技術中重要的部分，為環境污染治理提供了新的技術手段。

三、生物酶催化技術去除污染物的機理

將生物酶催化技術應用于污染物的去除，是采用不同于普通微生物菌的系列生物酶、菌結合技術，通過酶打開污染物質中更復雜的化學鏈，將其迅速降解為小分子，從高分子有機物降解為低分子有機物或CO2、H2O等無機物，降低COD值，從而達到去除污染物的目的，大大降低污水處理費用。

生物酶處理有機物的機理是先通過酶反應形成游離基，然后游離基發生化學聚合反應生成高分子化合物沉淀。與其他微生物處理相比，酶處理法具有催化效能高、反應條件溫和、對廢水質量及設備情況要求較低，反應速度快，對溫度、濃度和有毒物質適應范圍廣，可以重復使用等優點。

四、酶催化技術在印染廢水處理中的應用

針對目前印染廢水的處理現狀，我司應用生化工程技術與環境科學技術相結合，通過應用系統方法，對高效酶類的選用與開發、酶固定化載體的選擇、酶生物反應器的研究與制造，以成本低、速度快、效率高、安全簡便的操作解決環境污染中的廢水處理問題。開發出新一代的環保用酶制劑和酶生物反應器系列產品，并且使該技術得到應用。即應用生物酶催化技術處理高難度印染廢水，取得了一定的效果。印染廢水中主要難降解物質是表面活性劑以及活性染料、陽離子染料等，采用針對性生物酶和微生物可直接分解上述污染物。在印染廢水處理工藝中，投加專性生物酶，通過特殊生物酶的催化作用，增加廢水的可生化性，出水可達到相應標準，并且在運行過程中，降低運行成本和工作強度，減少對環境的污染。

1.酶催化技術應用實例

廣東某織染廠目前主要從事化纖染織生產，隨著生產的發展、規模的擴大，日排放印染廢水400m3，為了保護環境，環保部門加大力度督促現有印染廠的污染治理。同時隨著環保意識的提高，生產企業決定在廠內建設廢水處理設施，處理能力為400m3/d.廢水的主要污染成分為：活性染料、分散性染料、酸性染料、漿料、助劑等。因此確定設計進水水質。

參照《污水綜合排放標準))GB8978―1996及《紡織染整工業水污染物排放標準)GB4287―1992中的一級排放標準，確定處理后的水質目標。

由于印染廢水中COD濃度高，BOD/COD=0.2左右，可生化性差，同時廢水中含有苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物以及各種助劑污染物，增加了廢水的處理難度，采用傳統處理工藝不僅處理流程復雜，處理時間長，投資及運行費用增加，而且難以去除污染物。針對以上問題，我公司決定采用生物酶催化技術處理印染廢水，特定的生物酶可以高效迅速降解COD，提高廢水的可生化性，同時可大大降解染料中的苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物及廢水中的各種助劑污染物，將其轉化為小分子易生物降解的污染物。為后續生化處理創造有利條件，不僅工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理，而且可以達標排放。即采用物化法+酶催化+厭氧+好氧的處理系統，廢水處理效果好。

生物酶催化處理設施經過半個月的運行，可以看出，生物酶催化技術應用于難降解印染廢水處理中，可以迅速高效去除污染物，酶催化進水中COD=1200--1250mg/L、BOD=400mg/L、SS=150―170mg/L，運行穩定后酶催化出水中COD=340mg/L、SS=66mg/L，其中BOD/COD=0.58，COD去除率可以達到72％以上，提高廢水的可生化性，整個處理系統最終出水中COD=68mg/L，大大優于排放標準，同時特定的生物酶可將印染廢水中苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物及廢水中的各種助劑污染物，降解為小分子的有機物，很好的解決了印染廢水中難降解有機物的降解問題，為后續生化處理創造有利條件，不僅可以減小構筑物的結構，同時可降低投資和運行成本。

2.酶催化技術優點

應用酶催化技術處理印染廢水，可以高效迅速的降解廢水中的污染物濃度，包括COD、BOD、染料中的苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類污染物以及廢水中的各種助劑污染物，并可提高廢水的可生化性，為后續處理創造條件。

（1）污水處理效率高，出水水質好。與傳統方法比較，酶促污水處理效率高出幾十倍。BOD5的容積負荷為BOD525kg/m3，氨氮負荷為1.5kg/m3，一級處理COD去除率達90％以上，氨氮去除率達98％以上，SS去除率達90％以上。出水水質可達到相關標準。

（2）有效處理高濃度難降解廢水，尤其是高濃度難降解印染廢水。

（3）技術適應性強。生物酶可在常溫常壓、溫和的反應條件下進行高效的催化反應，污染物中難降解物質在酶的催化下能得以處理，降解速度快，反應時間短，并且生物酶穩定性較高，有利于底物、產物的分離，可以在較長時間內連續裝柱反應，其反應過程可以嚴格控制，可實現連續化、自動化的廢水處理，提高了酶的利用效率，降低處理成本，大大提高處理效果；應用酶法處理廢水，較之細菌法處理，生物催化直接，不產生因菌團生化過程產生的臭味和生物渣體，與目前的印染廢水處理工藝相比，本工藝反應速度快、高效、直接。

（4）生物酶反應器需氧量小，不需要攪拌，可在常溫下進行，在創造高效的同時實現了低能耗，是一種節能型的廢水處理設備；其副產物少，載體只要簡單的正壓與負壓反沖洗即可清除附著物；反應器的容積負荷可以根據進水水量與水質進行任意調節和控制，大大提高效率，降低工程投資成本；多級生物酶反應器可根據廢水處理量，設并聯或者串聯，連接用管閥自動開啟或閉合。

（5）酶生物反應器較之傳統的生物濾池等菌群處理方法，基本無污泥產生，運行方便，操作簡單，大大降低運行成本。在酶的參與下，提供同化作用和異化作用，得到最終的產物CO2和H20，較之固定化細胞作用更直接，減少菌群處理過程需要碳源與營養才能進行轉化的過程，可在200℃～50℃條件下運行。載體結構設計科學，使得好氧、兼氧、厭氧菌種能共存于一體，許多難以用好氧微生物直接處理的難降解有機物可先經厭氧水解成小分子化合物，再經好氧代謝成無機物。

（6）運行中無不良氣味，不產生池蠅。

（7）建設投資和運營成本顯著下降。項目建設投資少，運行成本低。占地面積僅為傳統方法的2/5―2/10，池容量僅為普通曝氣池20％左右。項目建設投資為傳統方法的65％左右，運行成本為傳統方法的50％。

篇10

【關鍵詞】重金屬；工業廢水；設計；調試；效益

隨著工業化進程加快，大量含有重金屬的工業廢水排放到環境中，對大氣、土壤和水環境造成了嚴重污染。重金屬廢水主要含有砷、汞，鉛、銅、鋅、鉻、鎳、鈷等元素，大多數來源于電鍍、冶金、礦山、石油化工等行業。重金屬工業廢水具有毒性強、持久性、不可降解性等特點，這些重金屬在水體中可通過食物鏈影響動植物生長最終威脅人類健康。因此，如何實現重金屬廢水凈化處理和重金屬回收就成為當前亟待解決的工作。

某鈷產品生產加工基地，主要產品有四氧化三鈷、鎳鈷錳三元素氫氧化物以及硝酸銀等產品，生產廢水每日排放量約430t，廢水中污染物主要有氨氮、COD及重金屬等，隨著2010年銅、鎳、鈷工業污染物專項排放標準（GB25467-2010）的出臺，原有的廢水處理裝備和技術已經不能適應新的排放標準要求，因此必須重新進行廢水處理工程設計。

1.廢水水質及特點

該公司廢水水質及排放要求見下表1。從混合廢水水質來看，重金屬成分多、氨氮濃度較高、有機物濃度較低是該廢水的主要特性之一，因此工程設計時需要綜合考慮廢水處理工藝路線，確保各項指標達標排放。

2.工藝流程

工藝流程設計的主要任務就是選擇各個處理單元的具體內容、順序和排列方式，確定處理工藝路線；設計出各處理單元的預期處理效果，以達到有效處理污染物的目的。

按照工業廢水處理系統工藝流程的一般順序，結合廢水水質特點，在預處理階段設置差流式調節池、沉淀池，其主要作用是調節廢水水質，并對其中的鎳、鈷等有價金屬進行加堿絮凝沉淀回收；考慮到實際廢水中有多種重金屬離子，當廢水中含有鋅、鉛、鉻等兩性金屬時，高pH時有再溶解傾向，因此工藝中設置二級pH調整、絮凝沉淀、砂濾以脫除廢水中的多種不同類型的重金屬離子；由于廢水m（BOD5）/m（COD）為0.56，表明廢水生化性較好，采用生物處理比較優越；加之廢水中氨氮濃度較高，且氨氮在堿性條件下，主要以游離氨的形式存在，比較適合于用吹脫法進行去除，因此主處理階段主要采用物化與生化相結合的處理工藝，目的是利用微生物的硝化與反硝化作用進行深度脫氮，利用活性污泥和生物接觸氧化法組合而成的CASS工藝兼具活性污泥法與生物膜法二者的優點，近年來得到國內外的廣泛研究與應用，因此本廢水處理工程生物脫氮采用CASS工藝。

3.主要構筑物及設計參數

3.1 調節池

由于該公司工業綜合廢水來自幾個不同的生產車間，水質、水量時有變化，為了使廢水處理設備處在最佳的工藝條件下運行，為此需要設置調節池，對廢水水量和水質進行調節。考慮到綜合廢水在堿性條件下易揮發出NH3等有害物質，因此不適宜采用用外加動力的水質調節池，可以采用差流式調節池，即廢水從對角線進入，沿對角線上的出水槽所接納的廢水由于來自不同的時間，濃度也各不相同，這樣就達到了調節水質的目的。

設計中調節時間定為24h，需要調節池有效體積430m3，按照500m3進行工程設計。

3.2 沉淀池

由于鎳和鈷形成的氫氧化物溶度積較小，比較適合于用氫氧化物沉淀法進行去除，為了加強并改善沉淀效果，并進一步將水中的微小懸浮物和膠體雜質除去，實際操作時通過投加無機高分子混凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）對廢水進行混凝處理。

由于斜管沉淀池具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優點，因此混凝沉淀設備選用異向流式斜管沉淀池。

沉淀池設1座，表面水力負荷2.0m3/（m2·h），最大設計流量為25m3/h，矩形斜管沉淀池的邊長為3.7m，水面面積為13.74m2，沉淀池有效水深2.8m，停留時間為45h。

3.3 吹脫塔

氨吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔2類設備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，所以氨氣的吹脫常采用塔式設備。

從沉淀池自流出的廢水經提升泵至吹脫塔中（Φ2800×6600mm）進行氣-液相轉移分離，即在吹脫塔中裝置一定高度的填料層，填料可采用拉西環、木柵、金屬螺絲圈、空心多面球等，廢水從塔頂噴下，沿填料表面呈薄膜狀向下流動，空氣由塔底鼓入，呈連續相由下而上同廢水逆流接觸，廢水吹脫后從塔底經水封管排出，塔頂排出的氨氣用稀硫酸吸收后通過蒸發結晶生成化肥硫酸銨。

3.4 CASS組合生化池

CASS整體工藝為一間歇式反應器，在此反應器中進行交替的曝氣、不曝氣過程的不斷重復，完成生物反應及泥水的分離過程。CASS組合生化池由厭氧單元、兼氧單元、一次沉淀單元、主曝氣單元、二次沉淀單元構成。充分利用活性污泥污與生物膜法的工藝特點，實現了工藝上的優勢互補。為確保后續處理出水穩定的基礎上具有更大的處理負荷，結合國內生物脫氮的技術水平，本工程擬將CASS好氧組合工藝后串聯生物濾池工藝，以確保出水水質穩定。

主曝氣池容積為144m3，污泥體積回流比為0.72。在好氧單元主要發生硝化反應，硝化過程由兩類非常有限的自養微生物完成，該過程分為兩步：氨氮首先由亞硝化單胞菌氧化為亞硝酸鹽，繼而亞硝酸鹽再由硝化桿菌氧化為硝酸鹽。硝化作用的程度往往是生物脫氮的關鍵，為了保證硝化效率，在水處理上，一般可采用降低負荷運行，延長曝氣時間，在管理運行方面，還要保證污泥的停留時間；另一方面，由于硝化反應必須要在好氧的條件下進行，一般應維持混合液的溶解氧質量濃度為2～3mg/L，污泥泥齡降低時要相應地提高溶解氧質量濃度。

4.調試運行

廢水處理系統從2010年3月開始調試，調試第一階段主要是編制調試方案，明確調試目的、內容和方法，完成設備單機和聯動試車；第二階段主要是活性污泥的培養，活性污泥來自附近的城市污水處理廠，通過間隙曝氣、低負荷連續培養、滿負荷連續培養、并最終通過逐漸增加工業廢水的方法完成了對活性污泥的馴化；第三階段對廢水處理系統進行試運行。

廢水從調節池通過提升泵至一段絮凝沉淀池，通過在線控制pH在11.0～11.5對水中鎳、鈷等重金屬進行絮凝沉淀，從一段沉淀池出來的廢水在pH為11.0左右、溫度在30～35℃條件下通過提升泵至吹脫塔中進行空氣吹脫，吹脫出的氨氣在凈化塔用稀硫酸進行逆流吸收，在這兩個處理單元可以完成鎳、鈷等有價金屬分離回收，并將廢水中80%氨氮除去。吹脫塔出水自流至二段絮凝沉淀池，通過在線pH控制儀調整廢水pH在8.5～9.0完成對鉛等其它重金屬的沉淀分離，從二段沉淀池出來的低濃度氨氮廢水至CASS組合生化池進行生物脫氮，為了保證生化系統始終處于良好的運行狀態，必要時補加甲醇或葡萄糖作為碳源，保證硝化-反硝化系統的正常運行。

廢水處理系統在當年7月底經調試達到設計要求，出水水質各項指標穩定（見表2）。

5.效益分析

本項目總裝機容量309.2kW，日耗4790.21kWh/m3，廢水處理成本7.89元/m3（未計折舊及大修費），產生的硫酸銨固體可以用作農家化肥，不會產生其它二次污染。

6.結論

綜上所述，采用斜管沉淀池對鎳、鈷等重金屬進行加堿沉淀，并通過吹脫法與CASS組合生化法聯合處理高濃度氨氮廢水，主要污染物總鈷、氨氮、COD的平均去除率分別達到99.67%、98.75%和88%，處理效果明顯，重金屬得到了充分回收，實現了經濟效益和環境效益的統一。

參考文獻：