航天科技心得范文

導語：如何才能寫好一篇航天科技心得，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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工程科技檔案信息服務知識化概況

科技檔案編研是對科技檔案信息的深層次挖掘、加工、整合，是知識化服務的一種形式。早在20世紀80年代初，我們的科技檔案工作者撰寫的《“X X X”壓力控制系統科技文件材料的管理》一文，總結概括了型號任務。中對科技文件材料的管理環節與過程，為科技文件管理模索出了一套新辦法，提高了歸檔質量，并提供了該任務中科技文件的知識內容，在一定程度上體現了知識化信息服務的萌芽。1998年，我們編著的《航天醫學工程科技檔案館指南》一書，對館藏科技檔案文件材料進行了系統完整的介紹與統計，并按專題、分類、獲獎等級等提供了相關目錄信息與知識內容的介紹，為科研用戶提供了較為翔實全面的檔案信息服務。90年代末至今，我們先后利用《航天醫學工程科技檔案管理系統》《設計圖紙管理系統》《型號任務技術文件、科技檔案計算機管理系統》，實現了文件、檔案信息的計算機管理，使我所型號任務中產生的科技檔案管理達到規范化、標準化和自動化，隨時或定期向科研人員提供所需的專題科技檔案信息服務。多年來，中心科技檔案工作者努力為型號任務提供檔案信息利用服務保障。針對中心的重點科研項目，及時為科研用戶提供有針對性的檔案信息利用服務，充分發揮了科技檔案的作用，每年為型號任務研制、試驗、生產、評審等各項工作提供科技檔案、文件、圖紙、聲像檔案資料、軟件產品配置管理等利用服務2000余冊次／人次。為項目取得社會效益和經濟效益奠定了基礎，也在一定程度上為科研用戶提供了相應的知識化檔案信息服務。

這些實例表明，中心開展科技檔案信息服務知識化起步較早，并且一直在堅持不懈地開展相關工作，但實事求是地說，這項工作計劃性和系統性還不夠，尚未提升到一定的理論高度與層次。在工作實踐中，我們認識到需要進一步加強科技檔案信息服務知識化的創新，以檔案信息網絡建設為基礎，以檔案信息資源建設為核心，以擴大檔案信息資源開發利用為目標，加快推進科技檔案信息服務知識化的進程，為科研用戶提供知識化的科技檔案信息服務已勢在必行。

科技檔案信息服務知識化的思路框架與主要措施

(一)思路框架

航天醫學工程科技檔案信息服務知識化的主要功能是在航天醫學工程科技檔案信息數字化管理的基礎上，通過數字檔案信息資源的分類體系的構建和用戶信息的獲取，構建用戶信息需求偏好模型并實施智能知識推薦服務。它是科技檔案管理系統的外部接口，在系統管理和數據庫處理的基礎上完成數字檔案信息、系統演示、知識推薦和參考咨詢的模型和算法處理功能，并通過系統管理完成數字檔案信息和知識的輸出，實現科技檔案信息系統服務知識化的總體目標。其流程主要包括4個組成部分。如下圖所示：

1　資源分類。按照科技檔案分類標準構建數字檔案信息資源分類體系，形成數字檔案信息資源分類樹，為信息服務知識化提供有序化的數字信息基礎。

2　用戶建模。科技檔案部門在科研用戶信息獲取、用戶信息描述和用戶信息反饋的基礎上，建立科研用戶信息需求偏好模型，為有效開展數字檔案信息服務知識化提供模型和算法支持。

3　反饋處理。根據科研用戶提供的各類反饋信息，如科研用戶需求調查反饋信息、用戶操作日志、用戶對系統服務功能的評價和建議以及與用戶需求相關的其他各類信息等，進行符合系統需要的科研用戶信息編輯、加工和處理，為用戶模型的優化和改進提供信息反饋支持。

4　知識推薦。通過科研用戶信息需求偏好模型的優化和持續改進，針對網絡用戶的信息咨詢請求，推送科研用戶所需要的知識并給用戶的決策提供支持幫助。

(二)主要措施

科技檔案信息服務工作在信息加工、知識組織、傳播學習、共享交流等環節中發揮著積極的作用，促使科技信息到知識的躍遷。科技檔案信息服務知識化的主要措施如下：

1　加強信息服務知識化理論與技術的學習。信息服務知識化是基于信息服務的一種服務理念的創新，信息服務知識化包含了知識時代的許多先進服務理念，其中不少是科技檔案工作可以借鑒的。知識化主張運用集體的智慧整合單位各種形式的知識資源，提高單位的應變能力和創新能力，實現顯性知識和隱性知識的共享；單位知識創新的源泉在于知識的轉化，知識轉化的核心在于隱性知識顯性化和顯性知識內部化。科技檔案是單位在科研試驗、生產等活動中形成的各種記錄，是固化的知識，屬于顯性知識。因此，基于知識化的理念，科技檔案部門僅僅局限于管理已經文本化的科技檔案資料是很不夠的，而應該根據自己在科研管理中的地位和工作性質，在做好科技檔案信息資源開發利用的同時，加強信息服務知識化理論與技術的學習，積極運用知識管理的先進現代信息技術，比如，知識管理體系中的通訊網絡、群件技術、推拉技術、多維度分析技術、數據挖掘技術等，從而在理論水平和技術水平上加強科技檔案信息服務的知識化。

2　擴大科技檔案的收集范圍。科技檔案部門應當轉變觀念，將知識獲取作為航天醫學工程科技檔案收集的重要工作內容。一方面要對現有的航天醫學工程科技檔案信息材料進行知識化加工；另―方面，要注意在中心內部及外部環境中進行知識的多渠道收集和加工，如進行技術追蹤收集、合作交流收集、科研調查收集、信息網絡收集等。進一步豐富科技檔案館藏之后，科技檔案部門參與單位的知識管理才有更多的資本，才能為科研用戶提供更多、更及時、更有效的知識化的科技檔案信息服務，從而為單位的科研活動作出更大的貢獻。

3　做好數字化科技檔案資源建設工作。建立科技檔案共享信息和共享知識的文化環境，進一步做好航天醫學工程數字化檔案信息資源建設工作，借助計算機技術和信息網絡手段，通過局域網絡，積極開展航天醫學工程科技檔案收集及借閱利用服務，主動引導各類人員貢獻知識。

4　促進科技檔案信息資源的知識化。對航天醫學工程科技檔案材料和收集到的各類信息進行有序化組織、整合和精加工，形成批量的知識單元，同時結合中心的愿景戰略、項目規劃、技術課題、實施方案等，了解新技術動態，加強科技檔案信息資源知識化研究，并形成各種特有的科技檔案知識產品，從而為各項科研活動提供知識化的信息服務。

5　建立航天醫學工程科技檔案知識平臺。科技檔案管理部門應當成為知識交流的橋梁和紐帶，成為知識的中介和交流平臺的搭建者，檔案管理人員應主動引導知識的產出方，例如科研課題的負責人、科研項目的主要完成人等，提供專業領域的知識和訣竅，而不只是被動地接收科研人員的歸檔材料。在知識的需求、使用方面，積極改進工作手段，建立航天醫學工程科技檔案知識平臺，注重特色信息資源和個性化信息資源服務，促進知識的傳播、共享和交流，幫助科研用戶有效地獲取知識，使其在科技創新活動中取得更大的成功。例如：科技檔案的查詢、檢索等服務，都可以通過局域網絡功能實現，提供科研用戶所需的知識單元。同時，利用網絡的技術優勢，拓寬信息服務領域，科技檔案信息服務工作和信息服務人員將越來越重要，“網上知識沖浪員”“網上知識導航員”將成為新型的科技檔案館服務人員。

篇2

“我來北京就住北京飯店，到上海，就住和平飯店，”這幾十年來，王干芝都不曾改變習慣，生活中這種執著的性格，使他在工作中更加偏愛執著的人，喜歡“偏執狂”。盡管幾次與“偏執狂”的交鋒，都未能如愿，但他卻從未停止卻尋找那些“特別的人”。

而且，王干芝憑著多年的投資經驗，認定，將來世界只有兩個一流國家：中國和美國。

15年前，有個香港人找到王干芝，說要在香港做一家軟件公司，要求王干芝投資100萬美元。王干芝認為在香港做軟件根本沒有前途，所以一開始沒打算投。但這個人特別執著，在匯亞公司的小會議室里滔滔不絕地講了兩個小時，也沒有能夠說服王干芝。短暫的休息過后，這個人仍然不走，看王干芝等聽得沒有什么興趣，這個人于是轉向墻角，背對著王干芝等人，眼里含著淚光，面朝墻又繼續說了兩個小時。

王干芝最后不是被這個人的計劃，而是徹底被他的這份執著精神所打動，于是決定投給他100萬美元試一試。

這家軟件公司運營一直不好，幾年后這個人找到王干芝要求追加投資。王干芝起初不同意，但結果還是被這個人特別的執著所征服，結果追加了一些投資在里面，但這個企業仍然沒有發展起來。

幾年前，這個人興沖沖找到王干芝，說他要做一個互聯網公司，肯定賺錢，且只需要50萬美元。“這個人10多年來拿了我們那么多錢，什么也沒干成，這次不管他怎么說，我聽都不要聽，徹底回絕了他。”結果，再次出乎王干芝意料之外，這一次，這個人卻一炮走紅，賺了大錢。他所建的網站就是China.省略的CEO 葉克勇!

兩次危機，兩次命運轉折

30年前的一場石油危機，使本應成為平庸物理學家的王干芝，最終變成為了一名優秀的風險投資家。

1973年，恰逢世界石油危機之際，香港中文大學物理學專業的20個畢業生中，19人去了美國，唯一一個選擇留在香港的就是王干芝。之所以如此決定，就是因為王干芝看到：眾多遵循慣性，畢業后留學美國的師兄們在回到香港后居然找不到工作，最終不得不屈從于中學教師崗位這樣一個嚴酷的現實。

原因看似簡單，但打破常規卻需要驚人的勇氣。王干芝這一決定的結果是：香港少了一個平庸的物理學家，卻多了一個出色的風險投資家。

沒有繼續深造物理學的王干芝接下來在香港攻讀起了MBA，而美國銀行信貸員的崗位則為王干芝此后的金融生涯鋪設了第一塊階石。在美國銀行克勤克儉工作的這7年當中，王干芝積累了眾多的客戶資源。從美國銀行出來，王干芝職業生涯的第二站是加盟康力集團，而這是同為王干芝在美國銀行期間客戶的華潤以及康力的共同選擇，而這次職業生涯的轉折又恰恰發生在1984年香港金融危機期間。當時，英國首相撒切爾夫人剛剛和中國達成協議：1997年祖國大陸。時代在急速變遷，而美國銀行卻舊習依舊，銀行業普及電算化之風卻未能撼動美國銀行手工簿記傳統之毫毛，王干芝其時便覺察到美國銀行已顯衰老之征兆。但曾經是香港最大企業集團之一的康力集團卻趕在美國銀行行將就木之初，就已經瀕臨崩潰。以子公司恒隆銀行和海外信托兩家金融機構為房地產公司提供貸款的康力集團，無法承受香港一落千丈的房地產暴跌，一度處于破產邊緣。

作為香港最大的集團公司之一，康力崩塌意味著眾多香港人飯碗破碎，更將成為的重大障礙。于是經由香港新華社牽線，華潤集團準備收購康力。王干芝為同為自己客戶的華潤和康力從中斡旋，客串投資銀行家，而華潤和康力又不約而同地相中了王干芝。

1984年，康力集團更名為航天科技，王干芝出任航天科技集團康力電子制品有限公司副董事總經理，負責集團當時最大的兩塊業務：電視機和交換機市場。風險投資家的兩大要素――財務技能和科技知識由此匯聚于王干芝的經驗當中。

成功的風險投資生涯

1989年的，使得初入VC界的王干芝一度陷入困境，但同時卻鑄造出了匯亞集團。

盡管收入沒有美國銀行高，且失去了豪華舒適的辦公環境，但王干芝還是在康力干了3年，轉機則是來自于王安公司董事Peter Grooke在香港的一次演講。

受香港政府委托，曾經任教于哈佛大學，現擔任香港利豐集團總裁的馮國經邀請了美國ADVENT創業基金的創始人Peter Grooke到香港傳授VC經驗。Peter Grooke因為成功投資王安公司而聲名鶴起。會后，Peter Grooke向馮國經建議：香港應該有一個自己的風險投資基金。1986年，香港科技風險投資有限公司成立。次年，看中王干芝經驗且曾經也是王干芝老師的馮國經，力邀王干芝加入香港科技風險投資有限公司，于是王干芝成為5個合伙人中唯一一個不是MIT畢業的合伙人。

那個時候，VC在香港就如同1992年投資銀行在大陸一樣，基本上沒有什么人能理解其含義。王干芝他們自然而然的也就找不到什么高科技企業，最終將首期自洛克菲勒基金和一些大銀行及保險公司募集來的2200萬美元投向了傳統企業。花光了所有的錢所投資的傳統企業，其實回報非常不錯，但香港科技風險投資有限公司卻必須再籌集資金才能維系下一步的發展。而卻使得美國投資者對即將回歸的香港公司信心全無。

香港科技風險投資有限公司的經營幾乎無以為繼。

陷入同樣困境的不止是香港科技風險投資有限公司，成立于1986年名為Transtech的新加坡風險投資公司同樣也無法找到高科技企業來投資，但他們的背景是新加坡發展銀行和大眾鋼鐵廠，如果加上香港科技風險投資有限公司的業績，則再融資將不再困難。

南北雙向同步拓展，這是雙方達成的企業發展共識，于是1990年1月1日，兩家企業合并組成了Transpac公司，即今天的匯亞集團，這樣既解決了香港科技風險投資有限公司的再融資問題，也解決了Transtech高科技項目不足、業績欠佳的大問題。十幾年過后，匯亞集團目前已經成長為一個管理著14個基金、總資金達8.2億美元、投資逾200家公司的一個成功的風險投資企業，在所投資企業中并有超過50家公司已經在亞洲和美國上市，年平均投資回報率達25%左右。

十幾年來，王干芝不停奔波、鞍馬勞頓，卻不斷獲得成功的喜悅。當匯亞投資宏 電腦之際，這個今日的電腦制造業巨擎當年還算不上一家大公司；ESS，一家在香港和美國設計音響晶片的公司在獲得匯亞500萬美元投資后，于2年內在NASDAQ上市，為匯亞帶來了1億美元的回報；Data Craft，一家澳大利亞的上市公司，匯亞在成功地幫助其子公司MBO之后，也在200萬美元投資基礎上，獲得了3000萬美元的回報……

“我們已經出手的3300多萬美元的項目，共拿到了1.省略的創始人葉克勇。早在1977年，葉克勇就找到王干芝，融資100萬美元創建他的軟件公司，而10年過去之后，這家軟件公司并未給王干芝帶來任何回報，卻又繼續要求王干芝追加投資，后來王干芝還是追加了一些投資在里面，但這家軟件公司至今經營得也還是一般。盡管如此，王干芝與葉克勇成為了近20年的老朋友，但當葉克勇為了創立CIC（China Internet Corporation）也就是后來的China.省略隨后不久掀起的輝煌自然也就遠離了王干芝。

執著的葉克勇打動了偏愛執著的王干芝，盡管沒有最終讓王干芝伴隨于的輝煌之中，但是，卻使王干芝愛上了“偏執狂”，喜歡上了特別的人。“憑著我多年的投資經驗，我一眼就能看出誰比較特別”，王干芝的話道出了自己多年的投資心得。

或許是過多地接觸波濤，于是忽略了溪流，王干芝一次次在50萬美元上失手，談起來時也是悵惘萬分。

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一、實習目的

通過老師和公司技術人員的當堂授課以及工人的現場現身說法全面而詳細的了解SAW(聲表面波器件)的生產工藝過程。讓我們學會從技術人員那里獲得直接的和間接地生產實踐經驗，積累相關的生產知識。通過認識實習，學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。同時，把在理論教學中學到的知識具體運用到實際工作中，提高學生的綜合素質，從而達到基本功培訓目的。

二、實習單位

成都燎原星光電子有限責任公司 (國營第四四三一廠)。

三、認識實習時間

20XX年12月10日星期五8 : 00----12：00

認識實習任務：主要是了解實習時應當做的事。向已經工作的人員請教大學里應當培養的能力和素質以及初步了解公司內部制度規劃和工廠生產流程。

四、實習單位介紹

成都燎原星光電子有限責任公司

公司隸屬航天科技集團第七研究院,是集科研、生產、試驗為一體的高新技術企業，承擔著以“高新工程”為代表的國家重點型號和以“航天型號工程”為代表的高可靠元器件、功能組件的研制和批產任務，是同行業中綜合實力較強、技術密集的新型航天企業。公司從事聲表面波器件研究與生產近三十年,培養和造就了一支從事聲表面波器件設計和生產的專業人才隊伍，擁有自主設計能力及完善的生產工藝。其產品已廣泛應用于我國各類武器裝備。

公司聲表面波濾波器生產線現有高級工程師5人，工程師8人、技師12人。公司聲表面波生產線擁有2000平方米凈化廠房及價值3000多萬元的國際先進的聲表面波濾波器生產、檢測及試驗設備，為聲表面波濾波高質量和高可靠性的有力保障。

公司具有自主設計、研制聲表面波帶通濾波器(窄帶、寬帶)、陷波濾波器、雙工濾波器等產品的能力。

公司獲得了《軍用電子元器件合格供應商證書》、《三級保密資格單位證書》、《高新技術企業認定證書》、《軍用產品質量認證體系證證書》、《質量管理體系認證證書》、《萬泰認證》等系列榮譽證書

公司產品技術介紹

聲表面波技術

聲表面波的傳播速度比電磁波慢十萬倍，而且在它的傳播路徑上容易取樣和進行處理，因此，用聲表面波去模擬電子學的各種功能，能使電子器件實現超小型化和多功能化。聲表面波器件在甚高頻波段內以十分簡單的方式提供了用其它方法不易得到的信號處理功能，因此，聲表面波技術在雷達、通信和電子對抗中得到了廣泛的應用。

聲表面波—SAW(Surface Acoustic Wave)就是在壓電基片材料表面產生和傳播、且振幅 隨深入基片材料的深度增加而迅速減少的彈性波。

聲表面波器件結構如圖所示，它是在壓電基片上制作兩個聲-電換能器----叉指換能器。所謂叉指換能器，就是在壓電基片表面上形成形狀像兩只手指交叉狀的金屬圖案，它的作用是實現聲—電換能。

聲表面波器件的特點

聲表面波器件的小型化——聲表面波具有極低的傳播速度和極短的波長，比相應的電磁波的傳播速度和波長小十萬倍，而聲表器件的尺寸和波長是相比擬的，因此，同一頻段，聲表器件尺寸比相應電磁波器件小很多，能實現電子器件超小型化。

聲表器件設計的靈活性——聲表面波系沿固體表面傳播，加上傳播速度極慢，這使得時變信號在給定瞬時可以完全呈現在晶體基片表面上。于是當信號在器件的輸入和輸出端之間行進時，就容易對信號進行取樣和變換。這就給聲表面波器件以極大的靈活性，使它能以非常簡單的方式去完成其它技術難以完成或完成起來過于繁重的各種功能。

聲表器件良好的一致性和重復性——由于聲表面波器件是在單晶材料上用半導體平面工藝制作的，所以它具有很好的一致性和重復性，易于大量生產，而且當使用某些單晶材料或復合材料時，聲表面波器件具有極高的溫度穩定性。

聲表器件的抗輻射能力——聲表面波器件的抗輻射能力強，這是因為它利用的是晶體表面的彈性波而不涉及電子的遷移過程。

迄今已研制成功的聲表面波器件種類繁多，如表面波帶通濾波器、延遲線、匹配濾波器、振蕩器和表面波卷積器等。由于聲表面波器件具有小型化、可靠性高、一致性好、多功能以及設計靈活等優點，所以它在雷達、通信、空中交通管制、電子戰、微波中繼、聲納以及電視中已經或正在得到廣泛的應用。

聲表器件技術指標

中心頻率：給定相對插入損耗(如-3dB或-1dB)電平的兩個截止頻率的算術平均值。

通帶寬度：給定相對插入損耗(如-3dB或-1dB)電平的兩個截止頻率間的頻率間隔。

插入損耗：在給定端接負載下，插入濾波器前，信號源直接傳給的功率與插入濾波器后傳給負載的功率之比。通常情況下，濾波器的插入損耗是用通帶中最大輸出電平頻率點的插入損耗值來衡量。

通帶紋波：指在通帶規定頻率范圍內最大的兩個相鄰峰和谷之間的損耗差值。

阻帶抑制：在給定頻率范圍內器件的最大旁瓣電平。

矩形系數：兩個規定的損耗值的頻率帶寬之比。在未特別規定時，一般用40dB帶寬與3dB帶寬之比來確定。

群時延波動：在定通帶范圍內群延時的最大差值。

五、認識實習安排

12月10日8：30乘車前往成都燎原星光電子有限責任公司，9:10分到達，隨后參觀了解公司運作概況，經過了解后，參觀了公司的聲表面波器件的生產工藝流程，之后乘車回學校。

六、實習具體內容及過程

在成都燎原星光電子有限責任公司主要是兩個部分。第一部分是在會議室聽取研發部部長李先生介紹成都燎原星光電子有限責任公司的發展歷程和目前的運營狀況、公司的整體狀況，和公司的產品聲表面波器件的有關情況。第二部分是參觀成都燎原星光電子有限責任公司內部工作環境和聲表面波器件的生產工藝流程。

認識實習報告范文3000字【二】

今年暑假一個月的認知實習，我絕大多數時間在救助站。期間還去了福利院，實習三天。同在救助站實習的一共有八名同學，四男四女，正好。

出發時，八個壯士，拎著各自的家當，浩浩蕩蕩地滿懷激情地朝救助站狂奔而去。途中，我們幻想了一下兒救助站上至領導下至做飯大媽在門口夾道歡迎的場景，說到動情處恨不得要咬誰幾口。結果，我們是輕輕地來，門口除了等待救助的人就只有我們八個了。保安叔叔對我們保持了高度警惕，是不是將我們看成了一群想把救助站從地球上抹去的暴徒了?我們還是有素質的，同志，我餓了。一個胡子老長的神情萎靡的中年男子對著保安說。

某某副站長，這個“理想男人”，滿面春風徐徐而至。象征性的慰問了幾句之后，便把我們交給了一個平頭深眼的某某主任。某某主任操著一口地道的某地話將我們安排到了兒童部的宿舍：男生一樓，女生二樓，沒什么意見。下午時由于一些不可告人的秘密，我們男生搬到了二樓，住在女生隔壁，也好，相互照顧。誰知某某主任臨走時來了一句：“你們都是成年人了，要對自己的行為負責。男同志和女同志的界限還是要有的。”我們之間可是純潔的男女關系，好不好呀，哥們兒?

我的實習心得與體會?其實寫起來有些頭大。這里唯一讓我不舍、記憶猶新、再三回味的不是人和事，而是飯。要不要展開一下呢?我這樣想著，反正管他呢，我就是要寫下來。那誰誰曾經說過：活著就是最好的反抗。我，吃飯就是最好的反抗。

早飯，我們一般都是煮掛面、雞蛋和炒咸菜。師傅的手藝真是沒法說，一個字：頂。掛面煮的不油膩、清淡，雞蛋你隨便拿，沒人說你，咸菜炒的清香，好吃。 中午和晚飯是我們公認的極具技術含量的了。列舉一下我們曾經吃過的菜：紅燒魚、紅燒肉、蒜薹炒肉、芹菜炒肉、冬瓜豆腐、冬瓜排骨、土豆燒肉、土豆雞塊、土豆絲、蒜泥黃瓜、涼皮……雖然和領導們一起吃飯頗有壓力，但是我們還是義無反顧地朝食堂沖去，然后把臉埋在飯盆里，先解決溫飽問題再要面子。

不得不說說這里的兩只狗兄弟了，這丫胖的沒樣了都，不知道該叫狗還是狗熊了。一個痞子似的中年平頭男子每天中午和晚上我們吃飯后，他會準時出現在食堂外的泔水桶旁邊，一手持筷子，一手持盆，在里面差不多能揀出半盆子肉了，那狗能不享福么?狗兄弟們都很熱情，見了我們搖尾擺臀的，誰讓咱是大爺。

回來的路上，我們經過男部。可愛敬業的金師傅親自給這些受救助人員盛飯。排隊的一哥們兒把頭探出來問了一句：同志，今天中午什么飯?金師傅頭也不帶抬的，說：白菜熬茄子…….

花了很大的篇幅，介紹我們的飲食問題，可我卻沒有吃人家的嘴軟的想法，非得損別人一頓不可。受救助的這幫人看見我們的飯估計會鬧起人命的，如果讓我們吃他們的飯，估計一個一個全撤回去了。這哪里是救助站，就是一個人間地獄啊!某人評價。還是一個走南闖北住過很多救助站的糧食販子說的好：“這地方，你千萬別呆，騙子多，傳銷多，地痞流氓多，扒手多，我都絕望了。” 難道我們也要滿含淚花向救助站揮手作別?

篇4

1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。

4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。

8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。

9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。

10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。

11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。

12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的工作及其環境已作妥善處理；必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。

13.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。

15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配；調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。

16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，后果由車間班組負責。

17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統計數據不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較大經濟損失、安全事故者將交公司處罰。

18.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

19.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

二、不定期的考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

考核方式：操作、筆試、口試。

考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產大局為重，嚴格遵守。如有違反、造成事故或重大隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節、后果嚴重程度進行處罰；對于模范遵守制度、消除隱患、對穩定（改進）生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。

怎樣才能做好生產車間管理

生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那么，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。

一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、愿景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。

二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰斗力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。

三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，并成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。

②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。

④安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。

四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的“浪費”，其實，在生產管理中，通常也會出現“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——“等待的浪費”；二是工作進程的協調不利、領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利——“協調不利的浪費”；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。

管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理準備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。

五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那么結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。

向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處；

向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負責就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。

六、作為優秀的生產車間管理者，要善于做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。

現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項干部制度才能把管理工作做好。

①現場管理者要有良好的協調能力。“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。

②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對于日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。

七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。

①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行“5S”。開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。

②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那么，一個企業存活的基礎是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那么，客戶真正關注的是什么？是質量！是產品的質量！由此可見，對于一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，占領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。

③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，并將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。

④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。

總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

【“5S”現場管理概述】

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

【5S現場管理起源與發展】

1、5S起源：于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

2.5S的發展：日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

3、5S的豐富：根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S;也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來的。

【5S管理適合對象】

企業管理者、生產現場主管、生產現場員工

人力資源部、培訓部門經理及員工

國家機關及事業單位的管理者

【5S現場管理程序模式一】

1、整理

第一步：將市場分為“已開發市場”和“未開發市場”

第二步：將已開發市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類；將未開發市場按市場容量、市場發育程度、競爭秩序分成三類。

第三步：將已開發市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善后問題后予以廢棄；將未開發市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產品魚龍混雜且經銷網絡躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。

2、整頓

第一步：對已經過淘汰和擱置后的市場進行評審排序

第二步：對每一分類排序在最后20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）

第三步：對余下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審并錄入《市場動態表》

3、協調

第一步：查實各市場及相關市場間現存阻礙市場發展的問題及原因

第二步：協調并理順市場內及相關市場間各種關系

第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。

4、維護

定期（例如三個月）或不定期重復上述三個步驟，確保重要的市場得到應有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力于20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業三贏的良好勢態。

5、卓越

優秀的市場管理必然培育出優秀的市場，優秀的市場必然培育出優秀的網絡、優秀的客戶、優秀的營銷員、優秀的產品，而這些因素將使企業持續穩定發展，從而走向卓越。

【5S現場管理程序模式二】

整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品:

將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

5S管理是為了改善企業的體質

整理也是為了改善企業的體質

整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零:

能迅速取出

能立即使用

處于能節約的狀態

清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，

清掃的對象:

地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

機器、工具、測量用具等

清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。

修養

對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神

養成良好的5S管理的習慣

5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。

【5S現場管理說明書】

5S管理的性能：5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。主要成分整理整頓清掃清潔修養。一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種:

5S管理的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象;

(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;

(3)縮短交貨期;

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;

(5)可以推進標準化的建立;

(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

5S管理自檢法

檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?

存在現象-----產生后果-----規避辦法

(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻

(2)工裝夾具隨地亂放

(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分

(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動

(5)設備保養不良，故障多

(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗

(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用

在未來的激烈競爭中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力和拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外企業要徹底實施標準化管理，即整理、整頓、清掃、清潔、修養（5S管理），促進事業更上一層樓。

【5S現場管理的獨到之處】

作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處:

Q(quality:品質)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服務)

T(technology:技術)、M(management:管理)

Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。

C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。

D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。

S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。

M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。

【5S現場管理案例】

廣州本田汽車,烽火獵聘公司實施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生產現場管理的同時，管好工廠的“兩張口”，“入口”和“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，因為這兩個地方最能反映員工的素養。廣本工廠的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職的清潔工。員工餐前餐后會保持餐廳的原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以就餐完畢離開后，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，設置了藝術裝飾品。給員工和來訪客人創造了良好的生活環境，事實證明對于提升工作效率起到了極大的促進作用。

5S現場管理法：

整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

【5S管理實戰培訓課程】

1、5S管理培訓人簡介講師：黃杰管理學碩士，高級咨詢師，中國著名現場管理專家、實戰型生產顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。他擁有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長生產制造型企業的生產管理培訓、現場改善輔導及項目咨詢，黃杰為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統一、聯想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業，已成為國內最資深的企業管理和培訓、咨詢師之一。適用于希望掌握5S現場管理方法，降低生產成本，改善工作環境的企業總經理、品控經理、生產經理/主管及其他企業界人士。

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您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？在回答這個問題之前，先聽個故事：