礦山機械管理范文

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［關鍵詞］ 礦山機械； 機械安全； 機械管理； 安全管理

［中圖分類號］ F273.1 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）15- 0091- 01

從礦石開采到鋼鐵冶煉加工，都離不開機械設備的使用。隨著科學技術的快速發展，機械設備的功能越來越多，因此，要想推動礦山工業的充分發展，不僅要在礦山機械安全管理方面加強力度，而且還要保證技術工作人員對設備深入了解，對相關機械設備的規格和特性以及優勢有全面的了解，進而發揮其最大優勢。并且時刻關注國際先進冶金設備的發展，及時引進先進設備，淘汰老化設備，為加快冶金技術的發展提供保障。由于我國礦山工業起步較晚，在工業體系和生產結構上都存在很多不完善的地方，而且，在當前的礦山機械安全管理工作中也存在很多問題，不僅嚴重影響了工業生產的效率，而且阻礙了社會經濟的整體發展。

1 礦山機械安全管理的意義

（1） 礦山機械安全管理是推動礦山工業發展的必要手段。人們通過長期的勞動實踐，憑借自身的智慧發明創造各種用來工作的機械，其目的就是為人類的自身生活帶來便利條件。機械設備的使用，為企業創造更多的經濟效益，節約大量資金開銷，促進企業不斷加大管理力度，完善管理體系和管理結構。

（2） 礦山機械安全管理是企業進行生產和擴大再生產的重要物質基礎。工礦企業的生產過程中，人的智慧與勞動是主要的生產力，隨著科技的發展，機械已經代替人們復雜艱巨的勞動。在生產過程中，還要有一定的物質基礎，即生產設備及其能源、材料和動力等。由此看來，工礦行業的物質基礎不僅有工作人員，還有機械設備。礦山機械設備在使用過程中，必須加強安全管理，才能使其保持良好的狀態，完成生產任務。“工欲善其事，必先利其器”，這句古話既表明利用機械代替人類工作的重要性，也說明設備管理在企業中的重要性。

2 當前我國礦山機械的發展狀況

自我國加入WTO之后，對礦山機械的研究與開發加大了支持力度，尤其是對礦山機械行業的技術引進，近年來，我國通過與國外大型礦山機械廠商進行合作、合資，充分提升了我國礦山機械產品的技術含量，對整個礦山機械行業的發展起到了巨大的推動作用。礦山機械產品的結構和性能不斷改善，產品的設計和制造水平以及制作工藝和質量安全性能不斷提高。

3 目前我國礦山機械安全管理狀況

（1） 礦山機械設備配備不合理。我國目前礦山機械行業存在的主要問題是機械設備配備水平參差不齊。在一些老礦井中，仍然使用建井初期的設備，不僅技術嚴重落后，而且安全系數很低，雖然有過一些必要的技術改造，仍然不符合標準。

（2） 礦山機械的生產能力和研發能力不斷提高。礦山不斷發展升級，機械在技術和質量方面已有很大提高。

4 目前我國礦山機械存在的安全問題

雖然我國在現代化礦井裝備水平上已有不小進步，然而現代化礦井采集設備投入使用的數量還是比較少，普及率很低，由于對國外先進技術的應用和研究不夠透徹，現代化礦山機械的維修和維護工作仍然存在很大問題。由于盲目擴大生產，對安全問題有所忽視，在安全檢測工作及設備管理上往往不夠重視，在設備出現故障時沒有進行及時、妥善的處理，一些淘汰的機械設備仍在使用，存在嚴重的安全隱患。

5 結束語

綜上所述，隨著我國社會經濟的飛速發展，礦山機械產業的科技投入也在不斷加大。礦山機械設備在使用和維修工作中，對技術人員的專業技能要求也逐漸提高，為了使工礦事業正常發展，生產工作正常進行，對專業技術人才的培養力度也要不斷加大，全面提升礦山機械從業人員的專業技術水平，加強礦山機械工作人員的安全意識，不斷推進礦山機械安全管理，建立科學完善的礦山機械安全管理體系。

主要參考文獻

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關鍵詞 鐵礦山 機械設備 設備管理

設備是企業重要的生產經營資料，如何使設備利用率最高、壽命最長、組合最佳，是設備管理的重要目標。鐵礦山機械設備的管理有其特殊性，設備的狀況不僅決定了生產效率，而且也是影響礦山安全的重要生產因素之一。只有及時發現鐵礦山設備管理中存在的不足，加強對機械設備的統籌管理與維護保養，才能保證安全和高效生產。

一、鐵礦山的設備管理中存在的問題

（一）設備管理手段落后

目前，很多鐵礦山企業設備管理仍沿用傳統的管理方式，按部就班管理手段，管理理念上存在著設備管理與企業增效脫節的現象，而很少考慮如何使設備的管理等更好地適應企業增效的要求。企業都未制定嚴格的設備管理計劃，對設備保養和維修中的各種費用的預測不準，控制力度薄弱，有些機械設備采購后因創造的經濟效益較差而停用，有些設備折舊早已提完，卻還在繼續使用，導致了設備積壓，過渡使用，后期修理費用過高，生產成本居高不下等問題。

（二）設備保養不達標

鐵礦山企業生產環境復雜，粉塵和噪音較多，部分場合濕度、溫度較高，設備工作時負荷大，受到的振動沖擊大，因此鐵礦山機械設備的管理維護要求要遠高于其他行業的設備管理。為此，要求設備維護人員要通過各種途徑來延長設備的使用壽命，如加強設備保養。然而現狀是，設備維護部門側重于維修，忽視了設備的保養和，導致設備的運行費用增加，有效使用壽命縮短。以工作為例，此項工作一般由使用部門或其他部門兼職實施管理，導致責任不明確，設備不及時，長期運行后損耗加劇，摩擦阻力增大，既增加了能耗，又縮短了維修周期。設備應該定期進行例行保養，易損零部件也應及時更換，如機油、濾芯，采掘設備的鏟牙，否則會引起設備運行效率下降甚至嚴重的安全事故。

（三）未能嚴格執行設備檢修

設備檢修制度和規則是根據設備實際運行情況制定的預防檢修制度，其目的在于通過預防檢修預，及早發現機械設備內部零部件的使用不良狀況，對癥下藥，從而使機械設備一直能夠處于穩定經濟的運行狀態，提高設備的正常使用率。然而，當前有不少鐵礦山企業把設備的技術管理和經濟管理割裂開來，認為檢修需花費較多的成本的人力，不重視對機械設備的定時檢定，導致不少設備存在欠修或過修情況，增加了后期的生產成本和修理費用。企業沒有在財務上列出單獨足夠的設備檢修、維修和更新費用，導致設備維護經費投入不足，設備失保失修，設備陳舊，更新緩慢，生產效率低下。

（四）鐵礦山設備管理技術人才匱乏

鐵礦山企業由于生活條件艱苦，生產條件惡劣，導致企業對優秀人才的吸引力不足。鐵礦的定額開采和生產受地質條件影響較大，未知因素多，很多機械采掘過程很難完全使用現代化監控手段進行管理，大量依靠經驗和操作技術，這對鐵礦機電管理工作人員等專業技術人員的專業素質提出了更高的要求，如果沒有豐富的專業經驗和果斷的決策能力，就無法對發生的機械事故進行預防和判斷，致使事故發生率增加。

二、提高鐵礦山機械設備管理能力的措施

（一）制定設備保養維修的原則和要求

設備保養的原則和要求概括如下：

（1）各班組必須按機械保養類別、保養規程，做好各類機械的常規保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經領導批準后方可延期保養，原則上不得超過規定保養間隔期的一半。

（2）設備保養必須貫徹“預防為主，養修并重”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，以養為主，以修為輔。

（3）隨著企業市場競爭的加劇及施工工期的縮短，機械設備使用時間增多，使用壽命越來越短。因此，要及時對老舊設備定期強制淘汰，購進新設備，提高工作效率和保證安全生產。

（二）做好設備的正確使用與維護工作

若設備能合理使用與維護，可大大減少設備的故障和磨損，并保持良好的工作性能和較高的精度。企業不僅要制定設備使用和維護的相關規章制度，而且要嚴格執行，防止設備超負荷工作現象的發生，動員全體人員參與設備管理工作。在設備的使用過程中，經常會有異常響聲、松動、疲勞、干摩擦等異常現象，應及時檢查，確保在使用時處于良好的技術狀態，防止設備過早損壞。同時，要注重設備的定期檢查與修理。設備的檢查是對機器設備的工作精度、運行情況和磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損的零部件，使設備的效能得到恢復，并及時消除安全隱患。

（三）加強設備管理信息化

管理信息化結合信息技術、網絡技術、自動控制技術、物聯網技術對設備和資源進行監控、管理和調度，實現設備管理過程數字化、自動化、智能化。通過設備管理信息系統，管理人員能隨時監控設備狀態，了解設備工作性能，優化設備組合，使設備更好發揮更好的效能。

（四）加強對設備管理人員的技術培訓

同理，機械設備要能夠管理好，關鍵在于設備管理人員要不斷提高自身的管理意識和專業素質。因此，加強專業人員的技能培訓是提高機械設備管理水平的重要方法。培訓教育工作要做到有部署、有計劃、有考核、有檢查、有針對性。培訓教師既可從設備廠商中選擇，也可從本單位的專業技術人員中選擇，通過授課的方式進行培訓，也可以將部分管理人員派送出去接受培訓。對于新上崗的職員，在其獨立使用機械設備之前，應該先了解設備結構、性能和操作規范，并對機械操作和維修人員進行實際操作培訓，增強其使用和維護能力，并且還要確保培訓落到實處，提高操作人員的安全操作技能和預防事故發生的能力及處理事故的能力，有效地使用好設備并控制事故的發生。

三、總結

總而言之，機械設備的管理對鐵礦山企業的生存和發展具有重要的意義。設備管理人員應該遵循設備自身的運行規律，嚴格規范制度，以科學的管理模式來進行管理，只有在做好常規的使用與管理的基礎上，將設備的狀況保持在最佳水平，才能保證正常的連續生產，提高企業經濟效益。

參考文獻：

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關鍵詞：礦山機械設備 維修管理避免改良效率

礦山企業在生產過程中，設備高負荷的運轉、工作環境惡劣，使得礦山機械設備的故障率大大提高，從而斷導致安全事故的發生，給企業生產的安全性和經濟效益帶來了巨大的影響。因此，對于礦山企業來講，做好機械設備的維修管理工作就有了一定的現實意義。

1 鐵礦機械設備維修管理的方法

由于礦山設備的現代化水平越來越高，不同的設備所要求的維修管理的方式也就不同。因此，針對不同的機械設備，我們應該采取不同的維修管理方法。總體來講，礦山機械設備的常見維修管理方法主要有：事后被動維修、主動預防性維修、預知性維修和主動預防性維護等方法。

1．1事后被動維修

所謂事后被動維修是指，當設備長期超負荷運轉后，發生故障或性能劣化，達不到生產要求時所進行的計劃外維修。

由于我們平時對機械設備缺乏維護和保養，因此經常會造成設備突發性的故障，這種故障往往是在人們毫無準備的情況下發生。這種故障一旦發生，后果常常會很嚴重，不但會給生產造成很大的損失，而且給維修和管理帶來很大的麻煩。由于這種故障是無計劃發生的，再加上如果平時的預后工作做得不夠好，那么維修的質量將很難得到保證。

1．2主動預防性維修

主動預防性維修是為了避免事后維修帶來的損失，而產生的一種以時間和技術狀態為基礎的維修制度。

1．2．1以時間為基礎的維修

這是基于鐵礦機械設備零部件都有一定壽命為基礎的維修方式。它按照鐵礦機械設備零部件的壽命時間為基礎，按照一定的時間間隔定期對機械設備進行維修的維修制度。對于零部件是不是需要更換，主要是根據維修前的預檢和維修過程中對零部件的磨損程度來判定。這種維修方式能夠避免因零部件老化而造成的突發事件。

1．2．2以技術狀態為基礎的維修

這種維修需要的技術水平比較高，它是從故障的發生因素出發，尋找鐵礦機械設備設計制造上存在的缺點，并進一步采取措施的維修辦法。參與這種維修的維修人員需要長期的檢修經驗，并有儀表進行輔助檢查，然后根據檢查找出能夠產生故障的隱患和問題，并制定妥善的解決方案進行處理。

1．3預知性維修

預知性維修是指在機械設備正常工作狀態下，通過一系列的現代化手段，對設備在各種工作狀態下產生的信息進行檢測，從而對機械設備的工作狀況進行判斷的維修方式。預知性維修是在設備工作狀態下進行的，其監測的對象是材料的早期失效先兆。如果設備監測出現異常，則可以立即判斷機械設備的故障所在，并及時進行維修，從而減少停機時間，避免產生大量的維修費用。

1.4主動預防性維護

主動預防性維護是和預知性檢修比較相似，它們所監測的都是系統的工況。主動預防性維修的側重點是通過檢測和材料性能有關的系統根源性參數，來防止因材料問題而發生的機械設備故障。

無論采取哪種維修方法，設備資料的收集和管理均起到至關重要的作用，其中包括：設備說明書、設備運行記錄、設備維修記錄、備件周期統計、備件庫存等。設備資料是設備維修的依據和標準，起到指導、檢測的作用，為設備維修提供有力的保障。同時，設備資料是否齊全，也能側面反映出設備維修的管理水平。

2礦山機械設備選擇維修方法的基本原則

為了提高設備的利用率，減少維修費用，我們可以采取不同的維修方法。

2．1按照機械設備的重要性選擇維修方法

在生產過程中，我們常常根據設備的利用情況把設備分為重要和不重要兩種類型。對于重要的設備，要綜合使用主動預防性維修、預知性維修和主動預防性維護等多種方法來對鐵礦機械設備進行維修，以防這些設備發生故障給生產和安全帶來不必要的后果。對于不會因為故障給生產和安全帶來損失的機械設備，我們可以選用事后維修的維修方法。

2．2 對于相同用途的機械設備選擇的維修方法

對于具有相同用途的機械設備來講，其零部件發生故障也有相同的規律，其壽命也有固定的時長。如一個零部件故障的發生不但有發展過程，而且還是有規律可循的，我們最好選用以時間為基礎的主動預防性維修。在工作過程中，維修辦法的使用是動態的，我們要具體問題具體分析，根據停機所造成的損失、維修所需的費用、安全因素等多方面進行綜合考慮，以最終確定究竟采用什么樣的維修方法。

3 正確處理好設備檢修和預防與安全之間的關系

在機械設備的使用過程中，為了達到生產和經濟效益兩不誤，我們必須打造完整的信息反饋和處理系統，組織全體員工對設備進行維修管理。同時，我們還要處理好以下兩種關系。

3．1 正確處理預防與檢修之間的關系

預防就是通過日常維護和保養，消除鐵礦機械設備的故障隱患的過程。在鐵礦機械設備的維修和管理過程中，我們一定要做好預防，將故障消除在萌芽狀態。預防不能代替檢修，當設備的零部件磨損到一定程度，我們一定要檢修，不能用日常的維護和保養代替檢修。

3．2 正確處理生產與檢修之間的關系

在工作的過程中，一些鐵礦企業為了追求利益的最大化，經常置檢修設備于不顧。這樣就導致設備帶病作業，最終導致嚴重安全事故的發生。因此，我們一定要正確處理好鐵礦生產和檢修之間的關系，認識到盡管在設備檢修過程中消耗了人力、物力和財力，但是這和發生安全事故帶來的損失來比微乎其微。

4 提高礦山機械設備維護與管理的技術水平

為了加強企業的安全生產，盡可能地減少對機械設備維護和管理的費用，是今后我們追求的目標。為此，我們應該加強對以下幾個問題的處理。

4．1提高礦山機械設備的設計水平

提高礦山機械設備的使用效率，減少維護和管理的費用，最有效的解決辦法就是提高礦山機械設備的設計水平。和大多數機械設備一樣，礦山機械設備的質量也和它的設計水平有關。在我國，雖然科技水平日益提高，但是科技并沒有真正應用到礦山機械設備的設計上。

4．2 提高礦山機械設備的新材料份額

礦山機械設備的可靠性主要決定于材料的可靠性。因此，在礦山機械設備的材料的使用上，我們必須提高新材料所占的份額。研究表明，新材料的功能相當強大，如果將這些新材料應用到礦山機械設備的關鍵零部件上，必將提高礦山機械設備的可靠性。

4．3大力提高礦山企業職工的專業技術水平

對礦山機械設備的維修管理離不開專業技術人員，而具備較高專業技術水平的技術人員是提高機械設備的使用效率，預防安全事故發生的主要力量。因此，我們要加大專業技術人員的培訓力度，大力提高他們的專業技術水平，以加強對于機械設備的維修管理。

5 結束語

總之，加強對礦山機械設備的維修管理，是提高鐵礦生產企業的生產效率，避免安

全事故發生的關鍵因素。因此，礦山機械設備專業檢修人員必須嚴格按照要求對設備進行維護與管理，以避免發生不該發生的安全事故。

參考文獻

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關鍵詞：礦山機械 設備維修 管理對策

中圖分類號：TD4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0157-01

礦山生產中有很多是大型的機械設備，同一型號的機械會出現不同的使用結果和使用壽命，這主要是和機械使用中對機械的維護狀況相關，正確的使用和維修能夠提高機械的使用效率和使用壽命，在現代的礦山的生產中對于機械設備的科學管理顯得越來越重要。

1 礦山機械現存問題

首先是對于機械設備的管理意識薄弱，管理意識薄弱導致了管理的不到位，這種問題主要來自管理者的不重視和技術人員的工作疏忽，忽略機械設備的科學使用，對于機械設備的檢修和備件管理不到位，導致進行存在很大的安全隱患，另外現階段對于操作、保養、檢修作業人員的工資水平偏低，有的是協力工人，崗位流動性大，頻繁的更換操作和技術管理人員對于礦山機械設備的正常使用影響非常大。

其次是在檢修中存在的問題，檢修不及時，在機械出現問題時在采取措施，這樣不僅不利于機械的保養同時還影響生產。檢修中不能做到精確，對于更換配件的選擇沒能按照機械的標定指標選擇，盲目的更換零部件，型號的不匹配、劣質零部件都會給礦山機械造成一定的影響。例如在生產中，螺栓是經常用到的部件，實際應用中就經常出現找不到標準的螺栓，工人就會采取隨意使用其他螺栓，或者使用現場的部件和工具自制一個螺栓來代替，這些部件雖然功能上能夠達到使用的要求但是由于型號的不符合，結構的不匹配導致機械受損留下了機械的安全隱患。在礦山機械中有一部分零部件正反都可使用，這就導致了工人在安裝中的隨意性，裝反的部件不僅無法正常使用而且還會損壞機械，有的強行發動使用還可能造成生產事故。

因不考慮機械設備在礦山惡劣環境的作業使用情況，遇到突發狀況野蠻操作，這種行為對于礦山機械中的齒輪、皮帶輪、軸承等損傷很大，在野蠻作業中這些部位和部件會承受很大的壓力，大大縮短了機械的使用壽命。

2 加強管理的途徑

建立礦山機械設備管理體系，根據礦山上不同人群的管理和技術級別實行責任制度，區分操作人員、技術人員和維修人員，通過對這三類人群進行劃分和智能管理，合理的改善礦山機械的管理，操作人員每天使用機械作業，是機械的直接接觸者，維修人員在定期維修的同時做好機械的保養，技術人員針對礦山的機械使用情況提出對于機械有建設性的改進意見和使用策略。綜合管理和礦山機械有關的人員。

2.1 正確使用礦山機械的技術

礦山的機械設備中高科技技術的應用較為廣泛，很強的技術性是機械設備的特點和使用核心，在礦山生產作業中技術含量低的機械設備是難以立足使用的，使用機械設備的人員要充分發揮其積極性，重視機械設備在生產使用中作用的充分發揮。

2.2 建立礦山設備的檢驗標準

在礦山生產中由于環境的惡劣和生產任務繁重的影響，礦山機械設備的精準度會經常受到影響，機械設備的精度出現偏差，不利于安全生產和高效生產，建立點檢標準就顯得非常重要，技術人員和設備維修人員要定期對礦山上的機械設備進行點檢，根據礦山設備的使用情況制定點檢的安排，對點檢時間、點檢結果、點檢方法、點檢的問題程度做詳細記錄，劃分點檢結果等級，針對不同的機械使用部位也要分級作點檢結果統計，詳細的點檢記錄形成一個動態的變化過程，能夠正確的反映礦山機械的使用狀況。

2.3 正確處理設備的現場問題

在礦山的生產中經常會出現一些突發的小問題，往往操作人員通過一些簡單的方法就能夠解決，不影響生產，在對于這些小問題的處理中會存在一些隱患，具體的操作人員不是機械設備管理的技術人員，當機械出現故障通過一些簡單措施可能會是機械正常運行，但是這些操作往往是不規范的，生產中技術人員不可能對每個小問題都要親自處理，但是要對操作工人的行為進行規范，哪些小問題通過哪些措施可以安全解決，哪些小問題不同使用哪些方法解決，對于這些使用知識要傳遞給操作人員，這樣才能保證設備的正確安全使用。

2.4 對操作人員進行培訓

對于操作人員的培訓和管理非常重要，管理不僅僅是在生產技術上進行規范，同時還要糾正操作人員的思想，積極主動的工作態度非常重要，要本著對生產負責對機械設備負責的態度。機械的故障并不是都能夠在表面發現，這需要操作人員的認真觀察，發現礦山機械在工作中的一些細微變化，有一定的事故處理能力，對于突發的一些狀況能夠采取及時有效的措施在第一時間保護機械。

礦山生產中機械設備是主要的生產工具，機械設備的使用情況直接影響著礦山產品和產量，同時也影響經濟效益，現階段礦山生產中對于機械設備的管理還有待加強，本人提出了幾點加強關于礦山機械設備強化管理的策略，希望礦山的機械設備能夠得到科學的應用和管理，充分發揮其作用和效率。

參考文獻

[1] 王然風.基于支持向量回歸技術的大型復雜機電設備故障診斷研究與應用[D].太原理工大學，2005.

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[關鍵詞]礦山機械設備；使用；維修；合理

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）06-0187-01

礦山機械設備是礦山企業生產的重要工具，是構成礦山企業的關鍵構成部分之一。伴隨礦山生產建設規模的逐步拓展，機械化水平的逐步提升，要求對設備的使用與維修的技術程度也一定要相應的提升，正確的操作礦山機械設備，搞好礦山機械設備維修，是使其保持良好狀態，能夠延續其使用壽命，重啟機電設備技術性能，排除故障及隱患，保障設備有把握的工作；有效施展礦山機械設備的最大潛能，提升其使用率，提升礦山企業生產效益，減輕生產成本，是礦山企業能夠進一步發展壯大的有效路徑，同時也是增強礦山企業競爭力的關鍵性保證。綠色維修則是在資源使用率最高、對環境污染不大的環境下，讓產品保持抑或恢復至規定狀態的所有活動，并且還要實現在產品維修及至報廢處理的所有活動當中，對環境的污染不大，資源使用率最高。[1]維護環境，采取綠色維修可謂人類社會發展之必然趨勢。對礦山機械實施綠色維修進行深入探索，有助于礦山機械設備維修作業時注重對污染物的防御與整治；有利于保障維修員工的身心健康；同時對于提升礦山機械企業在國內外的良好聲譽及競爭力，均具有其重要的現實意義。

一、礦山機械設備的合理使用

強化對礦山機械操作者的專業技術培訓，嚴瑾履行安全技術操作章程。在對礦山機械的使用過程中，操作者必須依據相關設備之安全操作規則正確使用機械。為延續機械設備之使用壽命，在使用上一定要堅持采取二定三包制度，即定人、機；包使用、保管、保養；機械操作者應做到三懂，即懂構造、原理、性能；四會即會使用、保養、檢查、排除故障，正確操作機械設備。嚴格履行安全技術操作規則，同時對機械設備采取目標成本管理，把操作員工經濟效益同機械使用狀況相聯系，同時強化對操作員工的職業道德教育及培訓。

這里尤其注重提出一個往往被忽略的問題，也就是環境原因對使用礦山機械的影響。礦山機械設備大多數是于較惡劣的環境條件下作業，作業地點時常因地質條件的改變而變動，因此其性能被作業場所的溫度、濕度、地質狀況、灰塵等原因的影響較大。[2]很多企業因忽略環境原因對使用礦山機械的影響，沒有實施相應的保護性抑或適應性舉措，導致礦山機械使用性能減弱，使用壽命縮減，及至釀成事故。若是在工作場所實施有效的相關舉措，增強操作者責任意識，對延續機械設備的使用壽命定會極其有利。

二、礦山機械設備的綠色維修

在以往礦山機械維修中，有部分維修過程所運用的維修設備及場地均有可能變成污染源，因為設備維修中，利用的工藝清洗或焊接或刷鍍噴涂等環節排放許多帶有各種污染物質的廢物污染大氣和水體以及土壤，并且還發生噪聲和電磁、光的輻射等污染，此均極大程度地破壞著周圍環境。所以，礦山機械企業必須逐步在維修中提出綠色維修戰略，實行綠色維修模式。推行綠色維修，不但能降低對環境的污染，同時還能提升資源的有效使用率。礦山機械企業若實現礦山機械的綠色維修，主要應注重如下幾個方面的工作：

（一）改變傳統意識，樹立綠色維修理念

礦山機械企業若實現設備的綠色維修，第一要轉變傳統思想，確立綠色維修理念，讓廣大員工從思想方面認識到節能與環保的重要性。對于礦山機械設備采取綠色維修，不但運用綠色維修技術重啟零部件原來具備的功能，同時所運用的維修材料最少且對環境的污染減至最低。在維修礦山機械設備時，會運用很多的劑，目的是為了減輕摩擦副之間產生的發熱；清洗摩擦副之間的部分雜質，讓效果達到最佳。譬如礦山運用的柴油機，其所使用油于主軸超速運轉，載荷極大的狀況下，油則易氧化變質，產生一由膠質、瀝青質、油焦質等構成的復雜混合物。最后造成油膜損壞，增強了摩擦副之間的磨損，所以一定要定期更換油。同時廢棄的油會給環境帶來大量的污染，所以企業維修人員在維修中應利用新的工藝與新的技術針對廢棄油實施處理之后循環再利用。

（二）研究技術工藝，選擇綠色維修模式

主要有如下兩個方面：

1.重視工藝方案的選擇

在維修過程中要注重對工藝方案的選擇，應當盡量選擇沒有污染抑或污染不多的工藝方案，在維修礦山機械設備過程中，實施的材料第一應環保，不可選擇有毒、害的材料，重視材料的回收率，此外要確保再生出質量較好之產品。特別在清洗零件時，應實施不揮發的清洗劑。譬如機加工中之磨削、銑削變成干磨、干銑削，則能有效降低油液與乳化油的污染，并且對產生的廢物實施分類，同時對不相同的材料實施不一樣的回收方法。

2.由制定維修計劃到維修完成整個過程落實綠色維修

對于維修員工，結合礦山機械設備的要求，逐層、逐級嚴格確立綠色維修計劃，一定要做到所有被拆下的設備零部件嚴謹區分可用、需要修理、再利用之界限。在現實維修工作中，堅持以資源再利用之原則，最大程度的應用舊件，將廢舊件再利用價值全部發掘出來，使之變廢為寶。[3]在實施新工藝過程中，盡可能不出現廢品及廢料，嚴禁將廢棄的油、水、氣等物直接排入大自然中。對于需要修復的零部件實施適度的修復技術，維修員工應堅持綠色維修之原則，始終將不損害環境當成第一因素去考慮。譬如切削加工，在切削環節中為了冷卻抑或切削范圍，需要運用很多的切削液，可是切削液內存有對環境產生污染的硫、磷、氯等添加劑。因此，設備于工作中，盡可能實施綠色切削技術，能夠不出現污染，進而更好地保護我們的生態環境。

（三）強化管理，制定嚴格規章制度

應當注重強化管理，借助強化管理，確立嚴瑾的規章制度，促使綠色維修逐漸步入現代化、制度化、正規化軌道上來。礦山機械的使用和維修屬于一門復雜的綜合性課題，不僅需要把好管、用、養、修等關以外，而且一定要做到企業負責人重視，各級機械管理者、機械操作者、維修員工及相關協調員工職責明確，實現有章可循、有據可查、有操作、有監督、獎罰分明，專管和群管相結合，同時應重視加強操作者的安全意識，提升其業務與技術水準。只有堅持不懈，自始至終保持居安思危的思想意識，真正達到以預防為主，方能防止重大機械設備事故的出現，進而保證機械設備更好地為礦山企業生產服務。

結語

綜上所述，伴隨科學技術的不斷進步，礦山的機械化水平也會愈來愈高，礦山機械設備的健康可靠運行給企業的重要生產活動創造了可靠的保證，有效保障了企業的直接經濟利益。所以，在礦山機械設備維修中，實施綠色維修模式，可謂一項有利于國家和有利于人民以及造福子孫后代的大事情，其意義極為深遠。

參考文獻

[1]陳會蓮.淺談礦山機械設備的綠色維修[J].甘肅冶金，2014（1）.

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關鍵詞：液壓系統 故障 診斷方式

隨著我國礦山機械的快速發展，在礦山巖石鉆進、鏟裝、運輸、破碎及選礦等設備中，液壓技術的應用范圍不斷擴大，其重要性日益凸顯。但是，由于礦山機械工作環境惡劣，作業時間長，進而在一定程度上容易引發液壓系統發生故障，由于液壓裝置對污染較為敏感，并且液壓系統在密封的環境中運行，進而在內部容易發生損壞和失效，使得故障原因變得越加復雜，并且難以確定故障部位，同時，多樣的故障形式也使檢測與判斷更困難。因此，分析、處理礦山機械液壓系統存在的故障，對于礦山機械的正常運行具有重要的意義。

1 礦山機械液壓系統常見故障

1.1 液壓系統存在噪聲大、振動強烈 空氣進入液壓缸、管內油流速激烈，以及閥換向、壓力閥等工作不良，進而在一定程度上造成系統共振。

1.2 系統壓力不正常 ①壓力不足。損壞溢流閥旁通閥，損壞泵、馬達或缸。②壓力不穩定。空氣混在油中，磨損溢流閥、彈簧缺乏剛性，蓄能器或充氣閥失效，磨損泵、馬達或缸。③壓力過高。減壓閥、溢流閥、卸荷閥在設定值方面存在相應的錯誤，使得變量機構的正常工作在不同程度受到影響和制約。

1.3 系統動作不正常 ①執行元件無動作。在礦山機械液壓系統中，由于電磁閥中的電磁鐵發生故障，進而在一定程度上直接影響限位、順序裝置的正常工作，進一步損壞缸或馬達等。②執行元件動作太慢。礦山機械的液壓泵輸出流量比較低，或者液壓系統存在嚴重的泄漏，造成油液黏度過高或過低，造成閥芯卡澀，進一步磨損缸或馬達。③動作不規則。液壓系統壓力不正常，空氣混合在油中，進而造成閥芯出現卡澀，同時磨損、損壞缸和馬達。

1.4 系統液壓沖擊大 ①換向時產生沖擊。在換向的過程中，由于液壓系統的關閉或開啟在短時間內完成，在一定程度上使得動能、勢能發生相互轉換產生巨大的沖擊。②在運動過程中，液壓缸突然被制動或到達終點。由于液壓缸的動量、慣性等在運動過程中比較大，如果突然被制動或發生碰撞，進而在一定程度上增加壓力。

1.5 系統油溫高 設定的壓力在礦山機械液壓系統中往往比較高。溢流閥、卸荷閥等卸荷回路元件工作不正常。卸壓時間比較短。油箱結構設計的不合理，或者油量不足。

2 其他故障

2.1 泵不出油 ①在工作過程中，由于沒有連接電源，或者電路及元件存在故障，進而在一定程度上導致電動機軸不能正常轉動，或者引發電動機出現反轉，進而使得液壓泵出現反轉。②受發熱的影響和制約，造成電動機跳閘。溢流閥調壓過高，超荷載后導致液壓泵出現悶泵現象，卡死溢流閥芯或堵塞阻尼孔，使得電機發生故障。③卡死泵內部滑動副卡死。④泵不吸油：引發這種故障的原因主要包括：油位過低；柱塞泵變量機構出現失靈，加工精度不夠，裝配不到位，進而在一定程度上使得油溫過高影響零件的形成等。

2.2 泵噪聲大 ①存在嚴重的吸空現象。由于堵塞局部的吸油過濾器，使得吸油阻力進一步增加；縮短了吸油管與油面間距離；吸油（油液面）位置高（低）；吸油過濾器過流面積比較小。②吸入氣泡。部分空氣溶解在油液中；因回油渦流相對比較劇烈，進而在回油過程中容易生成泡沫；在管道內或泵殼內出現空氣。③液壓泵不能正常工作。無論是定子環內，還是齒輪等，其精度都比較低，在工作過程中存在擺差大等現象，泵內軸承、零部件受到不同程度的破損。④泵自身結構存在問題。出現嚴重的困油現象，無論是流量脈動，還是壓力脈動都比較大。⑤礦山液壓泵安裝不到位。與聯軸器相比，泵軸和電動機軸的同軸度比較差，并伴有一定的松動。

2.3 泵出油量不足 ①泵內部滑動零件發生嚴重磨損。a葉片泵配油盤端面、齒輪端面與測板等磨損比較嚴重；b齒輪泵泵體孔因軸承損壞出現嚴重的磨損；c嚴重的磨損柱塞泵柱塞與缸體孔、配油盤與缸體端面等。②液壓泵裝配不到位。a定轉子，柱塞與缸體，泵體與側板之間的間隙過大；b泵蓋上螺釘出現松動；c反裝葉片和轉子。

2.4 壓力、流量不穩定 在輸出功率方面，電動機、機械驅動機構比較小，通常情況下是因排量、壓力過大造成的。在轉子槽內，個別葉片間隙過大，高壓油流向低壓腔。

2.5 異常發熱 ①裝配不到位。a間隙不合理；b裝配質量差，傳動部分的同軸度大大降低；c軸承的油經過排油口受阻。②油液質量比較差。在黏一溫特性方面，油液比較差，黏度波動比較大；油液不純，含有大量的水。③管路發生故障。泄吸油管被壓扁或者堵死，或者是吸泄油管較細，彎頭較多，進而在一定程度上難以滿足排油的需要。

2.6 軸封漏油 ①安裝不到位。密封件唇口被裝反；骨架彈簧出現脫落；軸倒角不當，翻開密封唇口，通過花鍵軸時拉傷密封唇口。a軸倒角太小；b軸倒角處比較粗糙。②軸和溝槽加工缺乏相應的精度。a加工軸存在錯誤，軸頸不合理。b溝槽加工存在錯誤，導致溝槽不合理，甚至被損傷，進而裝斜油封，進一步導致油從外周漏出。③油封存在缺陷。油封存在質量問題，不論是耐油性，還是對液壓油的相容性，都比較差，引起變質、老化、失效等進而在一定程度上容易引發漏油。④堵塞泄油孔，增加了泄油。接觸面因密封唇口變形而增加，因摩擦產生熱，進而發生老化，進一步導致油封失效。

2.7 液壓控制系統故障 ①在系統中輸入控制信號后，執行元件不動作。②在系統中輸入控制信號后，沿著某一方向，執行元件運動到底。③執行元件零位不準確。需要對伺服閥的調零偏置信號、調零、顫振信號的正常性進行檢查。④與輸入信號相比，執行元件出現振蕩或滯后現象。需要對伺服放大器的放大倍數、系統油壓等進行檢查。

3 診斷故障的方法

3.1 主觀診斷技術 所謂主觀診斷技術，通常情況下是指維修人員借助簡單的診斷儀器或設備，結合自身的實踐經驗，進而在一定程度上研究、分析、判斷故障產生的原因和部位，其診斷方法主要包括：①直覺經驗法。所謂直覺經驗法通常情況下是指憑感官和經驗，維修人員對故障原因通過看、聽、摸、聞、問等方式進行相應的排查和分析。判斷故障的具體過程主要表現為：a看。就是查看執行元件的爬行、無力、速度異常等現象。b聽。通過聽判斷泵和馬達是否存在異常聲響.以及溢流閥是否存在尖叫聲等。c摸。通過觸摸判斷系統元件的油溫、沖擊，以及振動的大小等。d聞。通過聞，判斷油液是否存在變質、軸承是否存在燒壞等現象。e問。通過詢問設備操作者，進而在一定程度上了解液壓系統的工況。②參數測量法。所謂參數測量法是指利用系統回路中測得的工作參數與系統工作的正常值進行對比，進一步對故障及故障部位進而確定。③邏輯分析法。邏輯分析法是指分析元件、系統、設備之間的邏輯關系，進而在一定程度上對故障的發生部位進行確定。④堵截法。堵截法需要分析液壓系統的組成結構，結合故障的實際情況，進而在一定程度上選擇確定相應的堵截點。

3.2 儀器診斷技術 借助儀器顯示或計算機運算等，對液壓系統的壓力、流量、執行部件的速度等進行研究分析，在一定程度上對故障部位和故障原因進行判斷。

3.3 智能診斷技術 通過對人腦機能進行模擬，進而在一定程度上獲取、傳遞故障信息，借助專家經驗以及相應的診斷策略，進一步識別、預測診斷對象。其中，基于人工智能的專家診斷系統是通過計算機對某一領域內有經驗的專家解決問題的模式進行模仿在計算機中輸入相應的故障現象，通過模擬進一步顯示相應的維修、預防方案或措施等。

4 結束語

綜上所述，為了確保礦山機械正常工作，通常情況下需要做好故障診斷工作，需要對熟悉和掌握液壓元件的工作特性、系統結構、工作原理等，并且在一定程度上掌握液壓元件、輔件、系統之間的配置關系，建立和完善設備維修、護理制度，同時積累相應的數據和設備運轉記錄。

參考文獻：

[1]謝志強.淺談礦山機械液壓系統故障的診斷處理技術[J].科學之友，2012（01）.

[2]蘇方全.礦山機械液壓系統常見故障診斷及對策[J].廣東科技，2012（02）.

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關鍵字：選礦設備，磨損，維修與維護，若干建議

1.選礦設備維修現狀

1.1 日常維護不到位，管理制度不完善

1.1.1 日常維護管理問題

毋庸置疑，選礦設備同時也屬于是一種機械電器設備，一定要定期進行維護、保養、按照規程以及設備的具體實際情況分類進行大、中、小的修理。在某種特定的情況之下還一定要進行相關檢定、技術方面的升級或者是工藝的改造。但是在實際的日常生產工作過程當中，存在著日常維護管理的不夠細致、走過場和重形式等種種現象。

1.1.2 選礦設備的磨損問題

礦山選礦設備在實際進行使用的過程當中， 要對于正在使用的機械設備進行非常有針對性的定期檢查與維護，并且要作好設備方面的臺賬記錄。比如球磨機的襯板，輸送泵與管道等耗損件要及時進行更換，一定要統一檢修的周期，定期進行定檢，與此同時對于設備的日常運行的溫度、的狀態等要安裝實時的監控報警裝置。由于礦山機械設備長時間都處于生產作業的狀態當中，選礦設備的運轉情況也是時刻處于動態變化的，如果不能夠及時發現它的運行狀態，這就很容易導致安全事故或者有關機械設備的極其重大的損害，甚至有可能導致設備的報廢，給礦山企業帶來極其重大的損失。

1.2 檢修制度的執行不完善與備件的自備率不足

礦山企業各類機械設備由于作業環境的惡劣，再加上通風的不暢，通常情況下都處于一種潮濕、粉塵與液態的工作環境當中，這樣就會使得各類機械設備其中當然也要包括選礦設備容易遭受腐蝕、氧化等等。然而礦山機械設備的工作量常常又會很大，設備除了要進行正常的檢修之外常常就是不間斷的工作，然而有的時候為了趕任務、出產量，正常情況下的檢修也會被省略或者是壓縮，這樣就導致了礦山選礦設備在日常修理維護過程中的不規范。

1.3 忽視了對常用設備的技術改造與工藝升級

伴隨著礦山企業對于入選礦石當中有用的礦物要最大限度的實行綜合回收利用，以及對于生產效率要不斷提高的要求，繼續使用已有的選礦機械設備實施生產，早已經不能夠滿足實際的要求，這樣不僅影響會到產品的質量，而且也影響到了選礦企業的實際經濟效益。

1.4重維修、輕維護

現代設備管理要求做設備的保養師、營養師，而不是去做救火隊員。要全面的做好設備預知管理，推行可靠性維護，拒絕修理文化。

2.選礦設備日常維護的若干建議

一般情況下來說，具備高質量的相關設備這是生產能夠實現高效率運行的一個主要的前提條件，然而進行科學合理的日常性的維護就會是機械能夠實現長遠運行的一個根本性的保障。所以，選礦設備在日常維護的過程當中都應該把生產的長遠與高效運行作為一個根本的出發點。結合本人多年的實際工作經驗，筆者提出了有關于選礦設備在日常維護過程當中的某些建議，以供參考。

2.1 做好選礦設備的日常預知管理（專業點檢、離線點檢）

2.1.1 完善設備安全技術操作規程與相關管理制度。首先條件，要求我們的設備操作相關人員一定要掌握，并且能夠切實運用于工作當中，從而避免由于操作的失誤所帶來的安全和設備事故。同時還要充分做好警示性提示和警示性管理工作。其次情況下，要不斷地完善設備的有關保養制度。設備能否實現定期妥善的保養是機械是否能夠長期發揮正常性能的一項關鍵工作，各設備的使用和機械管控的相關人員一定要嚴格地按照設備的有關保養要求進行這一項工作，對于特殊的設備還一定要定期地進行一定的檢定。礦山企業還一定要落實好專門的機構與人員對于選礦設備的使用和維護制度的實際執行情況進行檢查。

2.1.2 加強設備管理。具備妥善的系統是我們礦山企業重型設備的動力血液，這對于選礦設備能否實現正常工作將會起著一種決定性的作用。礦山企業一定要按“五定”的基本要求（即：定人、定點、定期、定質、定量），對于那些重要設備的核心部位要按照規定的要求進行定期的保養，使得設備能夠延長使用的壽命，降低維修的成本，大力提高使用的壽命。對于那些特殊設備的話，比如破碎機的球頭球窩、球磨機的滑動軸承、其他大型的設備齒輪等等，能夠考慮安裝有關的自動設備。

2.2 提高選礦設備的生產效率

首先，解決系統當中存在的“瓶頸”。這項工作對于每個選礦的設備，要有效的分析出關鍵部位或者是關鍵設備對于整個系統整體的工作能力有什么樣的影響，要盡最大可能對于所存在的“瓶頸”問題進行有關處理，必要的時候就要淘汰或者是更換。比如破碎機在炎熱的夏天工作的時候，回油的溫度有時候將會達到 55 ℃以上，這樣的話就會使得軸瓦接觸的部位的油膜變得很難形成，導致影響的效果。能夠考慮加寬它的油箱甚至是通過加裝冷卻器等種種方式來實現有效的散熱降溫。其次，要盡量考慮按照實際的情況選用大型的設備。選擇大型的破碎設備，強化破碎的作用，能夠減少給礦的粒度，提高磨礦的效率，降低選礦的成本。加大機械自動化的使用（沖擊錘、自動更換襯板設備，提高維修效率），但是我國礦山的大型設備實現實際的應用局面相對而言還不多，自動化控制的水平與程度相對而言比較低，超大型的設備的適應性不是很強等，在以后的設計研究的過程當中，還會有許多值得進行改進的地方。

2.3 做好選礦設備的檢修配套工作

首先，做好車間設備定期的大中修理。根據企業生產計劃與設備規程要求，合理安排大中修計劃。做到維護、修理、改進相結合，杜絕設備隱患，促進設備性能的優化。其次，要時刻注意掌握備件的合理的庫存，從而防止由于容易損件的不足影響到整個的生產進度。再次，要提高備件的自給率。改善舊件再使用的力度，充分發揮出車間自制備的能力，從根本上來解決備件自給的問題。

2.4現場設備的改造創新（改良維修、改善維修等，降低維護成本）

新工藝、新材料和機械工業的不斷快速發展，在很大的程度上都推動了選礦業在技術上的進步。比如近年來，高壓輥磨機在十幾家礦山企業當中都得到了廣泛的應用，比如武鋼球團廠、邯鄲鋼鐵公司、昆鋼公司球團廠等得到了大力的應用。高壓輥磨機技術克服了傳統常用的球磨機能耗大、污染嚴重等諸多問題。高壓輥磨機實施其一是準靜壓粉碎，這種準靜壓的壓力可調；其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎。

2.5 對重要部位及重要設備應經常檢測

日常維護過程中，應對選礦設備經常進行檢測，尤其是重點部位和重要設備更需關注。在發現問題之后，必須要經過相關的技術人員對不良的程度進行準確的判斷以及損壞的后果進行一定的評估。在必要的時候比須停止生產而開始檢修來避免設備以后出現不可修復的損壞甚至嚴重的生產事故。

2.6建立備件戰略供應商合作伙伴

建立備件戰略供應商合作伙伴，保障備件的性價比。

參考文獻

[1] 王紹平.近年來我國選礦技術發展回顧[J].現代礦業，2010（06）.

篇8

1我國煤礦機械加工改造與發展

我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。

2我國煤礦機械設備管理

為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。

3結語

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【關鍵詞】機械；維修；檢測；措施

1、機械管理存在一些問題

機械和設備到企業的工具是必不可少的，良好的經濟效益，為企業的生產和管理服務能力的過程，是主體的機械設備和管理的中心任務，是企業管理的重要對象。因此，如何加強施工企業機械設備管理，機械及設備，礦山機械和設備的潛力充分表現，具有重要的現實意義。

1.1工人方面存在的問題

從中國自己的企業級1- 8熟練工人，絕大多數沒有參與到任何培訓，如臨時工，農民工分散游泳的士兵。這些人，人員素質參差不齊，機械設備的性能，操作規程，維修等基本常識的流動性更是知之甚少。

加上其工作內容是承包性質的客觀條件，確定由人來完成這部分設備的日常維護，維修工作將無法得到充分的進行設備的日常維護，只能停留在表面。

1.2組織機構的不靈活

組織機構的不靈活是企業機械設備管理的又一問題， 這主要體現在以下幾個方面：直線式的組織結構，極容易造成家長式的管理方式，領導缺乏有效的授權，完全是個人指揮企業的所有管理工作，各部門分工不明，職責不夠明確，一旦發生問題容易造成推諉扯皮，極大影響力組織的績效；各部門之間各自為政，協作不力，無法發揮團隊作用，也不利于調動員工的積極性。同樣，設備的管理人員專業技能也存在著單向性。使用者只會使用、維修者只會維修、保養者只會保養，這是對人力資源的大浪費，同時也無法適應市場專多能的要求。管理體制落后還體現在維修體制落后上。如今，現在隨著設備使用的市場化，很多國外的復雜先進的機械設備進入國內市場的各領域， 然而很多企業的維修技術水平還遠遠的落后于先進的機械設備。

1.3機制方面存在的問題

激勵機制是麻煩很多企業機械設備管理的問題。

一個相當數量的企業在機械及設備，沒有建立適當的激勵機制，建立所謂的激勵，即使只有員工做自己的工作，如果處理得當，將采取懲罰措施，而不是一種激勵員工的積極性和主動性，從而挫傷交易跑腿，或對雇員和組織的心理，這種激勵的形成，甚至工作人員的限制，大部分工作人員的積極態度，很容易造成員工損失。

2、機械設備維修

鐵路施工機械和商業企業的設備資產占顯著部分的固定資產總額，固定資產管理和使用的設備，維修費用直接影響了產量和經濟效益的建設的大小。幾十年來，鐵路行業一直打到其自身的特點，周期維護模式和一系列非常先進的管理方法和技術。

2.1預防性維修

加強維修人員的培訓，建立一個高品質的設備維修隊伍。隨著科學技術的發展和提高企業裝備水平，與傳統的修復方法，機械，電氣，液一體化設備，將逐步增加，已不適應感官手段需要檢查現代設備維修工作，所以采取各種訓練方法，培訓了一批掌握現代測試儀器，可以準確地判斷故障和高素質的人才，及時排除故障，提高設備利用率和完好率，及時為企業提供必要的機械和設備，確保生產的順利建設。預防性的維護模式，在設備的定期維護，行業往往是有限的生搬硬套法規的規定，不依賴對設備本身的穿的法律進行必要的調整，使修復計劃開發的設備更好地結合起來，而不是實際和生產實際。

2.2維修后需要做的工作

維修后的設備故障設備、精密，性能，減少到可接受的水平低于非計劃維修。這種維修可以提高設備的利用率，減少設備停機時間。狀態維護狀態檢修是根據實際的預防性維修方法的設備的技術條件。它采用多種檢測方法和人類的感官能力，根據日常流動檢測設備，減少突發故障，設備往往是在良好的條件。及時修理設備狀態的方法，有針對性的修復。不科學和合理的維修。在實際生產中。根據設備的不同特點和對生產的影響。選擇自己的方式來維護企業的情況，積極做好設備的預防性維護工作的同時，促進國家盡可能多盡可能的修復方法，提高故障診斷的效率和經濟合理性，從而使設備停機時間是小，整體效率高，壽命周期成本低，因此，充分發揮設備效能，為企業創造更多的效益。

2.3要加強設備的維護和監督管理

為了有效地控制設備維修質量，維修企業必須首先收集各種工藝規劃和質量標準，這是確保設備維修質量的基礎上。在維修過程中，實施有效的監管制度，設專人維修或不定期的監督和檢查的全過程的程序和標準嚴格按照。主要部件需要更換，檢查測量，以核實，作出詳細記錄非正常損壞的零件進行分析找原因，預防方案，使整改。我們的目標是：通過查找原因，采取措施，防止和避免發生的事件的性質的法律非損壞的部件，同時提高了監督和管理技術水平。

結束語

綜上所述，要獲得良好的維修，保養和管理工作中要注意，設備的正確選擇，該設備必須完全適合該項目所開展的工作；良好的運作；預防性維修工作；合格的服務人員；備件供應充足，這是不是有太多的空閑內存數據庫，而是很好地預測了材料，備件需求和良好的管理。

有效的維護管理制度，責任，權利和利益結合起來，充分發揮的作用。只有全面，考慮到各個方面，并充分利用現有條件，以最大限度地提高設備維修質量，延長設備的生命周期和維護，更好地發揮設備的經濟表現。

參考文獻

[1]陳航.淺析機械設備管理中存在的問題及解決方法[J].大眾科技，2007（4）.

[2]羅護.維修工程項目管理系統的研究與開發[D].國防科學技術大學，2002.

[3]姜志剛.設備維修管理與決策支持系統的研究與開發[D].南京：南京航空航天大學，2003.

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關鍵詞：薄壁深孔；數控車；加工方法

薄壁深孔零件加工由于排屑導熱困難，加工變形大，對刀具剛性要求高，加工難度較大。特別是高精度套筒加工，由于其設計要求嚴格，采用傳統方法進行加工，不僅加工質量難以保證，其加工效率也較低。

衡陽財經工業職業技術學院實習工廠有一批套筒零件（如圖1），最初采用普通車床或臥式鏜床進行加工，不僅耗時費力，廢品率也一直居高不下，難以滿足用戶的需要。

針對這一問題，本文在總結原先一些深孔加工經驗的基礎上，嘗試在數控臥式車床采用適應的夾具和刀具，選用適當的轉速及進給量，進行車削，其結果使加工精度和加工效率均令人滿意，經濟效益明顯提高。

一、工藝分析

該套筒為高速旋轉零件，工作時最高轉速接近15000r/min，設計要求動平衡極為嚴格。外圓和各臺階孔同軸度要求較高，需控制在0.01之內。該零件為整體結構，臺階孔為深孔，最深孔近900mm，長徑比接近11mm。深孔切削時，振動、讓刀、排屑困難，不易散熱等現象使得加工難度較大，并且深孔測量、深孔與外圓的同軸度保證也很困難。

由于是整體結構，毛坯料采用45#圓鋼，加工前坯料重達120kg，加工后僅剩18kg，不到原重量的六分之一。大量的金屬被切削掉，因此變形嚴重。工件原來是在普通車床上加工，精加工時要求一次完成內孔及內球面的車削，在加工過程中不允許換刀。刀桿直徑只能做到φ60mm。由于刀桿細長、剛性不足、強度低，在加工中刀桿產生振動較大，極易產生讓刀現象，孔壁的粗糙度值嚴重超標，生產效率低，加工質量難以保證。

如果將刀桿直徑增大，則在加工內孔時，刀桿與孔壁間隙太小，引起排屑不暢，造成堵塞，冷卻液進入困難，刀具磨損加劇，從而影響加工精度。

為了滿足生產需要，使工件加工質量保持穩定，提高生產效率，解決數控車床加工深孔的不足，我們設計了一種車削深孔的專用刀具，可在數控車床上進行深孔加工。

二、刀夾具選用

設計專用刀具應該在能使切屑順利排出的前提下，盡量提高刀桿的強度和剛度，避免加工過程中刀桿的振動，確保加工精度，并實現刀具的旋轉，達到車削內表面的功能。

深孔粗半精加工，采用比較成熟的后導向擴孔，孔一層一層地擴大，層層導向。導向擴孔克服了深孔加工的振動和孔中心的偏斜。導向擴孔刀如圖2所示。

深孔車削時最大的問題是振動，防振、減振是薄壁深孔套筒加工的關鍵。為此，我們設計了一種專用刀座，專用刀座將深孔刀具的刀柄做成圓柱形，用專用刀座將刀柄固定在車床的中拖板上，大大提高了刀具的剛性（見圖3）。

為了減少精車孔時的刀具震動，我們專門定做了防震結構的減振刀桿（見圖4）。

刀具幾何參數選用主偏角為90°的小圓弧半徑的可轉位刀片，盡量減小背吃刀力。

三、機床的選擇

機床的選擇首先要考慮其機床的精度，因襯套的兩只深孔是最后的成形尺寸，同時工件的壁薄容易引起變形，所以，要在車床的新舊程度、導軌的精度、機床的振動、主軸的跳動等多方面進行考慮。綜合考慮以上因素，我們選用徑向軸向跳動小、導軌直線度好、抗震性好的CK6140數控車床。

四、加工方法

為保證加工精度，加工時我們工藝上采用了以下幾項措施：

第一，深孔的導向擴孔只解決了孔的粗半精加工，要保證制造成功，還要解決各臺階孔的精車。加工深孔的基準是外圓，加工外圓的基準是中心孔。在工藝安排時考慮到孔口較大，不易保證孔口的圓度，我們采用多次鑲配悶頭的方法。粗車后兩端配悶頭，以悶頭中心孔為準粗精車外圓，然后半精加工孔，繼而配悶頭，半精車外圓，時效后配悶頭精車外圓，最后精車孔。

第二，經粗車內孔、外圓后，在工件兩端法蘭上建立找正基準。為解決工件剛性差的問題，避免裝夾變形，工件通過定位工裝和中心架進行固定。

第三，采用滾動中心架精車孔時，為防止工件外圓與中心架的摩擦發熱，采用精密滾動軸承中心架。精車孔時冷卻液要充分，防止工件發熱引起新的變形。

第四，根據切削用量可轉位刀片選用斷屑性能好的槽形，保證深孔切削排屑順利。

參考文獻：

1、張新林,謝鑫.薄壁深孔件的加工探討[J].機械管理開發,2007(1).

2、張蔭素.薄壁深孔加工[J].航天技術.1988(4).