化學纖維行業發展范文

導語：如何才能寫好一篇化學纖維行業發展，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

工業和信息化部總工程師 朱宏任：

加大創新 豐富原料

紡織行業一定要做好化纖的開發和應用。經過多年發展，我國化纖工業進步顯著，常規產品可以滿足需求，高技術纖維得到快速發展，下一步要繼續加快技術和產品創新，提供更多適應個性化生產的纖維。

國家發改委產業協調司巡視員 賀燕麗：

向五大方向轉型

目前，我國聚酯滌綸產量占全球總產量70%以上，行業開工率明顯不足，整體效益大幅下滑，常規產品產能過剩矛盾日益突出。我國的環境容量和原油等資源供給已不能支持聚酯滌綸等行業的規模擴張，未來要按照“消化一批、轉移一批、整合一批、淘汰一批”的原則，控制增長、調整優化存量、建立長效機制，推動行業向質量、效益、品種、高技術和跨國5大方向深化調整、升級發展，促進高技術纖維、高差異化和功能性纖維、生物質纖維、產業用紡織品纖維和回收再利用纖維5大品種的健康快速發展。

中國化學纖維工業協會會長 端小平：

資源再利用是重中之重

資源循環利用是化纖產業升級的必經之路。在今天錯綜復雜的全球經濟環境下，資源限制以及環境壓力給化纖產業鏈升級帶來更大的挑戰。面對這個全球性的問題，我們除了通過轉移常規產能，主攻高新技術纖維等發展策略化解來自資源和環境的壓力外，還要積極推動循環經濟發展，快速擴大以廢舊纖維再利用為主的循環經濟產業規模。

隨著化纖工業原材料市場需求的不斷擴大，化纖行業的資源緊缺問題逐步凸顯。面對行業資源壓力，未來企業更需及時發展環境友好型創新原料，加快自身轉型升級，以解決資源難題，化解行業發展瓶頸，走出一條既低碳節能又高效快速的發展之路。

隨著行業的快速發展，石油等原料資源已經成為制約化纖行業發展的瓶頸。我國《化纖工業“十二五”發展規劃》提出了要重點發展已內酰胺、人纖木漿及生物基纖維等資源，以提高原料的保障能力，緩解國內化纖主要原料短缺的矛盾。而這，也成為未來一段時間內，我國化纖行業的發展方向。

近年來，我國主要化纖原料對苯二甲酸（PTA）、已內酰胺（CPL）國產化技術有了重大突破，產能快速增長，投資及生產成本大幅降低，極大地改變了化纖原料的市場供應。而隨著煤化工及生物化工技術的不斷發展，多樣性的化纖原料來源也將會給化纖工業的發展帶來新的機遇與變化。

在今年舉辦的第中國國際化纖會議上，圍繞著包括原料在內的資源議題，行業內相關人士進行了各種探討，由此，也引發了有關資源這一話題的新浪潮。

資源匱乏成發展瓶頸

伴隨著社會、經濟發展的崛起，現如今，我國已經成為世界紡織產業版圖的核心，我國化纖產量更是占到世界總產量的68%。但是，同快速發展的化纖業所不相匹配的卻是行業所面臨的資源壓力。

不妨看一組數據：以目前人類能源消費水平來看，在未來沒有新的大規模油氣資源發現的情況下，2043年左右，全球石油資源將消耗殆盡，天然氣資源也僅能維持60年左右。由于森林資源匱乏，我國人均森林面積和儲備量僅為世界水平的1/5和1/8，速生林材基地還在建設中，以發展的基點估計，我國漿粕原料做到自給自足還是非常困難的。而我國工業生產過程中的資源消耗又普遍偏高，按每千克油當量GDP來算，與發達國家還相差甚遠，美國、日本、德國等發達國家都是中國的N倍之多。在水資源利用方面，我國萬元GDP耗水量是世界平均水平的4倍，萬元工業產值耗水量是發達國家的10倍以上，而廢水排放量卻是發達國家的4倍。

隨著需求增速減緩、新增產能壓力加大、資源環境約束加劇、要素成本不斷上升等新情況的出現，整個紡織行業都陷入到了由原料資源所帶來的僵局當中，行業內部結構性矛盾和問題也日益凸顯，轉變發展方式、增強自主創新能力、提高產品附加值等轉型升級任務迫在眉睫。

變生物資源為行業能源

從長遠來看，化纖中的合成纖維并不符合可持續發展的要求。因此，以可再生資源為原料的生物降解性高的各種環境友好纖維，開始進入到人們的視野。

“在這種情況下，化纖行業承擔起了要緩解整個紡織行業對于棉花資源過分依賴的重擔，研發生物基化學纖維等新型纖維也就成為整個行業進入調整期之后的重大課題?！敝袊徔椆I聯合會副會長高勇這樣表示。

研發生物基化學纖維和環境友好纖維的重要性，得到了中國化學纖維工業協會名譽會長鄭植藝的贊同。他表示，現如今，化學纖維從生物基途徑所取得原料的趨勢在全球日益明顯，世界各國尤其是發達國家在金融危機之后，都把發展生物產業作為走出資源困境、爭奪高新技術制高點、重新走向繁榮的國家戰略。同時，我國生物基化學纖維市場在內、原料在外，工程化急需突破。而且，我國化學纖維的發展受到環境的壓力和資源的制約。因此，生物基化學纖維的發展對于建設資源節約型和環境友好型社會具有重大意義。

據他介紹，現在我國生物基化學纖維及原料的發展已經取得了較為可喜的成果：殼聚糖纖維、PDT纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、蛋白纖維等獲得了自主知識產權；擁有與國際水平相當、產品和市場相對成熟的纖維品種。目前，聚乳酸纖維、PTT纖維、PBT纖維等纖維加工已經步入國際水平，應用市場相對較成熟；Lyocell纖維、PHBV與PLA共混纖維、海藻纖維等在嬰童市場比較成熟，纖維生產也已經處于產業化突破關鍵階段。

“但是，現實生活中，大量存在的海藻等生物資源還沒有被充分利用起來。下一步，行業、院校、企業還應攜手合作，做保證環境友好型纖維發展的有力推手。”嘉興學院材料與工程學院教授秦益民在第中國國際化纖會議上這樣說道。

資源再利用已成共識

眾所周知，化纖生產的全過程會產生7%～12%的廢料，其中纖維成絲過程中的廢絲率在3%～5%左右。隨著廢絲、廢料回收技術的進步，雖然不能100%避免廢絲的產生，但是生產過程已經越來越強調零廢料的生產理念。通常，可以采用專業的設備將短纖維、單絲、復合絲等轉換成再生切片，比如奧地利Erema公司的COAX回收設備。

再看PET瓶再生切片的利用?，F在PET瓶片技術在國內已經被越來越多的滌綸生產廠家所接受，如龍福環能科技股份有限責任公司、上海德福倫化纖有限公司等企業，已經利用這種資源創造了很好的企業產能和市場效益，創造了低成本條件下賦予纖維制品高附加值的典型經驗。使用再生瓶片所生產的短纖維也已經被廣泛地用在了梳理型非織造布、土工用產品、防水基材及絕緣材料等領域，涉及的應用領域非常廣泛。

篇2

第一個因子都表示行業相對于國家現在的規模，命名為規模因子。第二個因子都表示相對國家行業產值變動率三個變量，命名為發展因子。第三個因子反映了規模以上工業制造業企業的投入情況，命名為投入因子。進一步，根據因子分析的成分得分系數矩陣計算因子得分，并且根據各個因子的權重計算得出山東省規模以上工業制造業企業的綜合得分。山東省30個規模以上制造業各因子得分和綜合得分。從綜合得分看，山東省規模以上制造業中煙草制品業，通用設備制造業，化學纖維制造業，專用設備制造業，食品制造業集聚顯著，而廢棄資源和廢舊材料加工回收業，皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業，金屬制品業，飲料制造業等因子得分低，集聚現象不明顯。

結論與建議

從因子得分表中可以看到，煙草制品業、通用設備制造業、化學纖維制造業等行業排名較好，這幾個行業在2010年的發展中占據領先地位，產業集聚成績凸顯。這與山東省這幾個行業的發展環境有關。煙草行業是一個特殊的制造業，實行統一領導、垂直管理、專賣專營的體制，利潤率大，控制嚴格，較其他行業發展樂觀。在山東，煙草制品業由山東中煙公司負責煙草的生產以及銷售，山東中煙工業公司下轄濟南、青島、青州、滕州等四個直屬非法人卷煙生產廠，擁有從事多元化生產經營的將軍、頤中集團公司等兩個全資子公司，中魯、惠豐、瑞博斯公司等三個專業公司，其產品深獲消費者好評，遍布全國，遠銷海外，因此山東的煙草制品業集聚現象顯著是毫無異議的。通用設備制造業包括的范圍非常廣泛，如機床、馬達、空壓機、供水設備、冷卻設備等。山東是一個工業發達的省份，目前已經形成以濟南、淄博、青島、濰坊、濟寧為中心的通用設備制造業產業集聚區，有眾多全國著名的通用設備制造業企業，如濰柴動力、小松山推、納西姆工業等著名企業，這些著名的大型通用設備制造企業通過自身不斷地發展，兼并一些小型的通用設備制造業并且在其產業區域周圍吸引了眾多的相關產業在此集聚，以此帶動山東省的通用設備制造業集聚程度不斷增強。

化學纖維制造業是用天然或人工合成的高分子化合物為原料，經過相應工序的處理，制成日常生活用品，如衣服、釣魚竿、線、網等。我們的生活離不開化學纖維制造業，山東省人口眾多，對化學纖維制造業的集聚發展提供了良好的條件，集聚現象明顯。同時，綜合得分較高的幾個行業規模因子和投入因子得分都比較高，但發展因子得分不理想。對此山東省需要制定相關鼓勵政策，如稅收優惠、無償提供土地使用權、財政撥款等措施促進優勢制造業企業大膽進行產業結構調整，積極響應國家產業結構調整的號召，對于不符合國家產業政策的行業進行協助整改，對行業員工進行積極培訓以適應新的行業要求。對于落后行業建議進行產業轉移，將現有資源充分投入都優勢產業。

篇3

儀式上，中國紡織工業聯合會與徐州市簽署戰略合作協議，中國化學纖維工業協會、中國紡織信息中心與江蘇省新沂市共同簽署江蘇新沂國家級超仿棉及配套產業園區合作協議。這次合作協議的簽訂，對于新沂搶占新型紡織纖維材料產業制高點，加快新型工業化進程具有十分重要的意義。

新沂 江蘇的北大門

在過去的2012年，新沂市公共財政預算收入位居蘇北第7位，規模以上工業增加值位居蘇北第3位，工業用電量、固定資產投資均位居蘇北第4位。在發展中，新沂市始終突出“產業立市、工業強市”理念，堅持把交通區位優勢轉化為產業優勢、區域競爭優勢，著力強化基礎設施建設，打造良好的金融生態環境，企業在新沂發展的物流、融資成本不斷降低，吸引了一批大項目、好項目落戶新沂，為新沂新一輪發展積蓄了強大后勁。

“十二五”期間，中國化學纖維工業協會、中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心和新沂市人民政府將在超仿棉產品開發及其產業化應用方面實現合作。依托龍頭企業江蘇斯爾克集團首期5萬噸超仿棉生產線的成熟技術工藝基礎，逐步形成包括集切片、紡絲、紡織、印染、后整理、服裝于一體的100萬噸超仿棉產能，形成上下游產業鏈。

簽約 新型合作模式

對于此次簽約，中國紡織工業聯合會會長王天凱充分肯定了三方的合作模式。他指出，《紡織工業“十二五”規劃》和《建設紡織強國綱要（2010～2020）》中提出要發展新型紡織材料，特別將超仿真技術以及差別化、功能化纖維的發展作為首要任務，到2020年超仿真纖維達到20%，差別化率達到75%。中國紡織纖維加工總量已經超過全球的一半，去年達到4500萬噸左右，而化學纖維產量占75%以上，其中滌綸占絕大多數。

從目前紡織業發展對纖維需求的趨勢來看，滌綸依然將擔當重任。今天，滌綸纖維在為中國紡織業發展作出巨大貢獻的同時，滿足市場不同層次、不同類型的消費需求，突破棉花等天然纖維缺口對行業發展的制約，加快超仿棉開發及產業化自然成為行業科學發展的頭等大事。

近年來，紡織行業在超仿棉產品開發方面作出了積極有效的探索。尤其是2011年，國家科學技術支撐項目——化纖產業技術創新聯盟“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”項目立項以來，超仿棉幾大類產品研發有序推進，有些產品已經進入終端市場。但同時也要看到，超仿棉及其產業化除了還有不少基礎性工作有待全面加快推進之外，產業鏈上下游的有效合作加快終端產品進入市場，從終端當中集聚以及加快加深對超仿棉的市場反應成為關鍵。超仿棉及配套產業園區的合作推進在一個地區實施，本身就是一項體制創新，需要合作方的共同努力，使超仿棉配套產業園區的建設成為中國紡織產業轉型的樣板，成為中國紡織實施強國夢的重要路徑。

超仿棉產品開發及其產業化應用是用高技術改造提升傳統紡織業的具體體現，是產業鏈協同創新與行業、地方集成創新的新探索，是對中國紡織工業具有深遠影響意義的課題。

王天凱希望合作各方在以下方面取得進一步突破：一是新沂超仿棉及配套產業園區要加大招商引資和資源整合力度，以市場為導向，建立起產業鏈上下游協同創新機制；二是化纖協會和產品開發中心要充分發揮行業專業機構的咨詢、服務職能和作用；三是中紡聯將繼續發揮組織、監督、協調和推動作用；四是行業媒體繼續加大對超仿棉產品開發及產業化應用的關注和支持。

回應 讓山水添活力

會上，徐州市委書記曹新平介紹，徐州經濟具有明顯特點：一是持續保持平穩較快發展，過千億元企業有6個，全市過百億元企業有12家；二是大力推動轉型升級，特別是在產業轉型方面，高科技產業和新興產業占規模以上工業的比重由6年前的6%增長到37%；三是建設區域性中心城市。徐州市委市政府將創造更好的環境和條件，一如既往地支持斯爾克集團，推動超仿棉技術產業化，使超仿棉產品盡快為市場所接受，讓消費者滿意。他同時強調，新沂市委、市政府要把這次合作作為加速新型工業化的重要機遇，舉全市之力推進項目建設，認真制定扶持園區企業發展的個性化工作方案，細化舉措、強化落實、優化服務，努力把園區打造成支撐新沂跨越發展的新的增長極，建成全國一流的新型紡織纖維產業基地，成為引領紡織產業轉型升級的新標桿。

篇4

“十二五”中國紡織服裝業的定位升級

金融危機期間，國務院的紡織工業調整和振興規劃明確，紡織工業是我國傳統支柱產業和重要民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業。而在孫瑞哲看來，進入到十二五期間的中國紡織工業，同時應當成為戰略性新興產業的重要組成部分，以及時尚產業的重要推動力量。

紡織行業的高性能纖維及復合材料是新型戰略性產業的重要組成部分，新能源、環保、生物醫藥等其他新興產業的加快發展，也將為紡織纖維新材料及紡織品發展創造巨大的需求空間。孫瑞哲相信隨著時間延伸紡織服裝業作為新材料行業的特性會逐步體現、日益鮮明。

“從國家十二五和產業十二五規劃可以看出，隨著城鎮化進程加快、消費水平提升、內需市場擴大，給行業帶來新機會，為產業發展提供了新材料研發等新的空間。因此，十二五仍然是我們紡織行業平穩快速發展期，也是轉變經濟增長方式至關重要的重要戰略機遇期。需要在產業創新能力的系統工程中，繼續貫穿科技、人才、品牌與可持續發展的四大主線?？萍挤矫嬷攸c要突破關鍵技術，同時強調先進適用技術的推廣應用，比如說化纖規?；l展，重點突破資源上的瓶頸問題，”孫瑞哲說。

內銷市場的消費升級與消費多元化趨勢

孫瑞哲表示，國家的十二五規劃透露出一些重要的信號，比如從追求“國強”到強調“民富”。這對內銷市場來說，意味著極大的消費潛力，一定是帶來消費多元化、消費升級的趨勢。麥肯錫曾經做過統計，包括中國在內的10多個新興國家，目前中產階級消費已經包括了將近20億人口，每年消費將近7萬億美元。在今后的10年內，這個數字會達到20萬億美元，中產階級將占據半壁江山，潛力非常之大。

與此同時，產業集中度將不斷提高。內銷市場發展，會造成一批更具有市場話語權的內銷品牌，會促進優勢資源進一步向優勢企業、領域集中，產業集中度的進一步提升又進一步刺激內銷市場多元化深度發展，互為因果。

出口市場的理性消費趨勢

一直低回的外銷市場近期有所回升，但海外失業率居高不下，出口市場還存在諸多不確定因素。中國紡織服裝行業出口突破2000億美元，再創歷史新高，但同時必須關注海外市場出現的新變化。一是出口市場結構發生變化，對發展中經濟體出口增速超過對發達經濟體出口增速。對美國出口出現量增價跌現象。―方面，金融危機以后，海外消費者消費趨于理性化，美國儲蓄率也在提升，原來去百貨店消費，逐漸轉移到折扣店消費。海外網上購物、購物中心化也是一個消費趨勢。

尋找新的競爭力來源：從要素驅動向需求驅動轉變

孫瑞哲指出，隨著中國紡織服裝行業相關要素資源稀缺性優勢的減弱，產業一定要找到新的競爭力。這個新競爭力如何形成?―方面要通過自身素質、能力的提升，另外―方面要圍繞市場需求去找，從要素驅動向需求驅動切實轉變。

在孫瑞哲看來，“需求驅動”既是把市場需求作為產業創新的動力和來源，也可以理解為產業升級的內生需求，其本質上是一種內涵式增長模式?！笆濉逼陂g，從“要素驅動”向“需求驅動”的轉型，將成為我國紡織工業培育可持續內生動力的重要突破口。

孫瑞哲進一步解釋說，需求驅動就是立足于內銷市場的創新驅動，而中國紡織工業未來增長的立足點，就是在國內外環境變化的條件下，從原料、勞動力等要素成本優勢向創新優勢轉變。在他看來，這種新模式不僅有利于減輕成本要素上漲的市場風險、解除價值鏈上低附加值的分工鎖定，而且有利于稀釋全球商業周期波動的消極影響，從而建立可持續的產業發展模式。

解讀市場需求深刻變化大力發展新型化纖：

解決原料資源短缺問題

孫瑞哲從行業普遍關注的棉價上漲問題入手，分析了全球纖維產量變化以及纖維需求變化。指出棉花價格高漲，必然會促進化纖新發展。

孫瑞哲指出，棉花問題是全行業的一個痛。棉花資源缺口依然存在，全球庫存持續減少。資源短缺供需失衡客觀上刺激了外部資本進場炒作。棉花價格能否理性回歸，還取決于宏觀調控政策、美聯儲是否加息吸納游資、通貨膨脹指數等諸多因素。

全球化學纖維和主要天然纖維的加工總量由2000年的5260萬噸，增長到2009年的7050萬噸，年均增長3.3‰化學纖維占比由2000年的59.2％提高到2009年的62.6％。中國紡織工業需求強勁增長，纖維加工總量從2000年的1360萬噸增長到2009年的3780TJ噸，在世界纖維加工總量中的占比從25.8％提高到53.6％。

下一步產業要大力發展新型化纖――高仿真、超仿真化學纖維，特別是超仿棉化纖。利用可再生天然資源，發展生物質纖維，如再生纖維素纖維(竹漿纖維麻漿纖維、溶劑法纖維素纖維)、甲殼素纖維、蛋白質纖維等；發展再生化學纖維，提高纖維資源的循環利用率。

人口結構變化帶來機遇與挑戰

勞動力成本從長期來說呈現上升趨勢，紡織服裝行業告別了低成本勞動力時代。2009年整個制造業的平均工資5.6萬元，紡織行業的平均工資3.1萬元，這種行業平均工資的差距勢必會造成行業勞動力流失。2010年勞動力成本持續上漲，紡織行業上漲幅度大于制造業平均水平。

從整個社會人口結構來看，中國人口平均年齡在逐步走高，2010年達到34.2歲，老齡化趨勢的壓力越來越大。到2030年，中國65歲以上人口占比將超過日本。目前民工荒、勞動力緊缺的情況，不僅僅是由于三農政策，由于中西部產業發展創造就近就業機會，實際上也客觀反映了人口結構趨勢的問題。這是必須面對的一個現實。

制造業勞動力成本比較優勢在稀釋，但是并不是在喪失。最重要的就是我們的技術進步和勞動力素質較好，人均受教育程度普遍高于東南亞國家平均水平。

城鎮化與消費升級：內需市場大有可為

從國家戰略來說，內需是經濟發展的重要支撐。美國、印度的內需在經濟總量中的比重分別超過T92％和88％，2008年中國內需只占經濟總量的72.8％。隨著社會進步、經濟發展，中國的經濟結構正在調整，內需市場在整個經濟總量中的比重中在逐步提高。近兩年來從行業能看到，規模以上企業在國內市場的銷售占比穩步提升，2010年已經達到82％。

從消費者角度來說，目前中國家庭及個人年消費水平跟國外存在很大差距，縮短這種消費差距也是擴大內需的一個重要方向，會給我們行業帶來機會。2010年國內服裝零售額和零售量持續增長的態勢印證了這一，點。2010年前三季度，服裝市場零售額累計 增長85％，銷量增長12.3％。國際上有一個經驗值，人均收入超過3000美元，被視為消費行為發生重大變化的一個分界點。據華泰證券對人均收入水平所做測算，2002年中國人均收入年達到3000美元人群不到10％，到2008年接近40％。所以國民收入提高勢必會帶來消費方式、消費類型的重大轉變。這是向品牌消費階段的轉變，會給紡織服裝帶來新的機遇。就主力消費人口來說，從2010年到2025年，20歲到59歲是主力消費人群，他們會承接我們消費升級的轉折點，支撐紡織服裝行業發展的黃金期。

另外一個機遇是城鎮化趨勢。2009年城鎮化率是46.59％，這次在十二五規劃中也特別強調城鎮化率提升，預計到2030年中國城鎮化率達到59％，即增加城鎮人口3億多人，這意味著消費潛力的巨大提升。城鎮化比例的提升必然會帶來城鄉消費差距的縮小，對行業發展有利。

其次是商業變革帶來的發展機會。中國的商業遠遠落后于中國的制造業。近年來中國零售業迅速發展，增長比例遠遠高于其他國家。商業業態變革中出現許多新的變化，需要我們關注。農村的消費基礎設施不完善，農村消費者只能在有限的商業中消費。在許多城鎮，原來傳統的專業市場批發改零售、購物中心化，為都市消費帶來了很大的空間。紡織類產品網上銷售火爆，在所有品類中排名第一，遠遠超過第二位的數碼家電行業。

環保等等消費理念也會拉動消費升級。調研表明，上海、北京等地消費者愿意多掏腰包購買環保_服裝。從內需市場來講，消費多元化、消費升級是大趨勢。

產業創新終極目的：掌握標準語語權與時尚話語權

孫瑞哲說，產業創新的最終目的是提高產業競爭力，實現產業結構的高度化和合理化，最終在全球價值鏈體系中掌握話語權。一個是標準話語權，一個是時尚話語權。標準話語權與時尚話語權的雙管齊下，將統籌各種創新基礎工程，從硬實力與軟實力層面贏得技術話語權、市場話語權與時尚價值評判的話語權。標準是自主創新的制高點，誰掌握了標準制定的話語權，誰就掌握了市場競爭的主動權。其主體框架主要包括技術研發的創新滲透、質量體系的標準建設、信息化管理以及社會責任的規范管理。

另外，很重要的是加強時尚話語權建設，締造流行趨勢策源的主導權。應當看到，時尚化轉型是傳統制造業獲得產品定價權、主導時尚價值評判體系的必由之路。其主要內容包括締造流行趨勢策劃的主導權、構建時尚創意的孵化機制與構建跨界整合的大時尚聯盟。

時尚話語權的樹立，需要紡織服裝產業鏈的上下游企業，加快產業鏈縱向上下游時尚資源的無縫對接，促成橫向產、學、研一體化的時尚研發體系，從色彩、紗線、面料到服裝各個環節，以集成的方式、以流行趨勢為紐帶，保持一脈相承的品牌形象，形成中國紡織服裝大時尚的和諧之音。

篇5

關鍵詞：原液著色；節能減排；綠色環保

2012年，全球化學纖維產量首次超過5000萬噸，達5203萬噸，同比增加5%。中國化學纖維產量2012年達3646萬噸，同比增加11%，在全球產量中所占比例由2011年的66%升至70%，是世界絕對意義上的最大的化纖生產大國；彩色滌綸纖維是滌綸中的一個小類，我國彩色滌綸纖維產量約占滌綸總產量的10%左右。

一、彩色滌綸纖維的發展現狀

目前市場上的彩色滌綸纖維根據著色工藝的不同，可分為原液著色彩色滌綸纖維和染色彩色滌綸纖維。染色滌綸纖維采用傳統的染整工藝，由于滌綸分子結構緊密，疏水性強，且分子中不含有-SO3-、-COO-等親水基，難以在常溫下用親水性染料進行染色，因而需要在高溫、高壓下進行染色，色譜受到一定限制，且染色能耗大、成本高，染色排污量大，經濟效益和社會效益有限。原液著色紡絲技術幾乎是伴隨化學纖維技術同步發展起來的一項相對經濟直接的高分子材料成纖技術，只是由于紡織新產品的設計開發和產業化生產過程需要纖維色彩眾多并必須隨時尚流行千變萬化，而原液著色技術產品一旦紡出纖維則其色彩不能隨后道設計需要任意改變，因此，在化纖技術飛速發展過程中，滌綸纖維的原液著色技術應用相對滯后、規模較小。相對而言，有色纖維紡紗及色絲色紗織造技術則是一項傳統的基本紡織技術，隨著數字紡織技術的成熟而在傳統絲綢、毛紡織和棉色織等領域廣泛應用、持續發展、日臻完善。目前，滌綸纖維的原液著色技術主要應用于產品規格變化不多而貿易訂單相對較大的篷布、雨傘布、廣告條幅及旗幟布、里子布、學生校服和軍裝面料等的色織領域，以及地毯絲線、繡花線、縫紉線、裝飾繩索絲帶等產品生產領域。相對于織后印染技術，原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化的意義在于免去了傳統坯布前處理后的水介質下的染色加工，因此，生產過程沒有染色廢水污染和反復水洗烘干能耗，屬于典型的生態環?；w技術，具有明顯的“低碳經濟”特征，成為代表化學纖維大規模差別化技術創新的重要方向。

1.傳統后染色工藝流程問題

伴隨著艷麗的化纖面料悄然走進家紡、服裝面料等領域，印染面料企業對環境的污染與破壞也接踵而來，在色彩背后是數以億噸的污水，即便我們付出巨額財力人力和能源來治理，但工業廢水仍在惡化著我們的環境，不斷見諸新聞媒體的各種癌癥高發和癌癥村就是其后果。

從圖1和圖2中對比可以看出，原液著色彩色滌綸纖維生產過程無任何污水產生排放，屬于典型的從源頭清潔生產。

3.原液著色彩色滌綸纖維經濟社會效益

據中國社會科學研究院數量經濟與技術經濟研究所測算，從纖維生產到織物成品面料加工的整個化纖紡織染整產業鏈考察，原液著色彩色滌綸纖維其“低碳性”經濟和社會效益主要表現在：①每噸產品僅需7.5kg染料或顏料，適合各種彩色纖維；②每噸產品可節省綜合耗能折合電能11000度、節水232噸、節省化工染輔料150公斤；③若通過工藝技術優化與設備改造，向產業鏈上游延伸，實現從切片紡生產向熔體直紡彩色絲領域拓展，建成聚酯熔體直紡彩色纖維生產線，每噸產品可再降低能耗500元。采用原液著色技術，從源頭上控制污水產生排放，可節約染色費用5000元/噸以上，經濟效益和社會效益均十分明顯。原液著色技術在生產成本、環境保護、產品質量等方面具有染色技術無法比擬的優勢。

二、原液著色彩色滌綸纖維發展存在問題

目前，我國總的紡織纖維總量約為4000多萬噸，服用紡織品約占51%（2040萬噸），產業用約占18%（720萬噸），家紡、裝飾用紡織品等約占31%（1240萬噸）。在4000萬噸纖維總量中有40%（即1600萬噸）的天然纖維用于服用紡織品，也就是說只有440萬噸的服用紡織品是采用滌綸為主的化學纖維，而這440萬噸的絕大部分又是短纖維。滌綸長絲的主要應用領域已從服用紡織領域轉到了產業用紡織品、家紡、裝飾等新興產業領域。國內服用紡織品目前所用到的原料，基本上是以滌綸短纖、棉、滌棉紗、粘膠纖維、天然纖維為主；滌綸短纖已替代了滌綸長絲主要用于服用紡織品；滌綸長絲由于其特性決定的無法與棉等天然纖維混紡，因此近80%的滌綸長絲現在主要用于產業用紡織品、家紡、裝飾等，只有20%的滌綸長絲用于服用紡織品方面，而且僅限用于部分時裝、休閑或體育、工作或學生制服和服裝里、襯等。特別值得注意的是：用于產業用紡織品、家紡、裝飾等的滌綸長絲，是完全可以用原液著色技術生產的。同時，印度、越南、土耳其等新興紡織國家由于勞動力生產成本低優勢，給中國紡織產業造成了巨大的沖擊，中國依靠廉價勞動力的成本優勢已不復存在。以粘膠纖維為例，由于其能耗高、污染十分嚴重，資源制約，發達國家基本上已經沒有粘膠纖維產業，就連印度等新興國家在紡織行業發展中都不引進發展粘膠纖維產業（印度的粘膠纖維還是從中國進口的），而中國目前卻還在大力發展高能耗、污染十分嚴重的粘膠纖維產業。我國16萬噸粘膠長絲耗水等于1200萬噸滌綸耗水的總和，而所用漿粕一半以上需要進口，所有這些關鍵細節都在決策過程被無形中淡化了。如照目前形勢發展下去，沒有根本上的結構調整，10年內我國東部一大批紡織企業將在巨大的環保和資源壓力下不得不徹底從紡織行業中退出。同時，未來生態環境對化纖的發展制約作用將會更加明顯，行業節能減排形勢仍很嚴峻，化纖產能最為集中的江蘇、浙江兩省的大部分地區的環境承載能力已經非常有限，無法支持按照傳統模式持續發展。

業平均水平.

盡管原液著色滌綸纖維色紡色織技術具有明顯的低碳經濟特征，但是，由于改革開發30多年來紡織產業資本結構和生產經營模式的變化，尤其是重新加入WTO以來紡織品進出口業務經營權放開后的生產方式與國際貿易渠道變化，我國紡織產業對客戶訂單的過度依賴和仿樣設計、來樣加工業務比例偏大，客戶訂單允許的產品開發周期急劇縮短、同規格異花色要求越來越高，導致彩色纖維紡織加工無法適應。其問題主要表現為：

1.業內對原液著色彩色滌綸纖維發展的重要戰略意義認識不足，缺乏政策的支持和引導，對彩色滌綸纖維的人力、物力、財力投入嚴重不足。

到目前為止，尚有許多人認為原液著色技術僅能生產灰、黑等幾種普通簡單色彩，而事實情況是目前原液著色的彩色滌綸纖維顏色規格品種已達3000多種顏色、10000多種規格，完全能滿足客戶對顏色的各種需求。

2.新產品試樣原料數量要求過小，化纖企業生產線很難在可承受的成本范圍內承擔試紡加工；若放量試樣，導致不能成交的試樣顏色原料大量積壓，造成化纖企業長時間庫存龐大、流動資金占用嚴重，無法承受。而下游紡紗織造企業新產品開發又找不到試樣所需特殊顏色規格的纖維原料，生產經營接單困難。

3.紡織產業鏈各環節分布特點是末端貿易和織造整理環節相對集中而前端纖維生產環節比較分散，目前尚無彩色滌綸纖維的全色系數字顏色國家級或行業級標準實物樣卡，對于可實現從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單，往往也會因為不能迅速找到相應彩色纖維原料而無法開展及時的異地選色訂購快速打樣開發。

4.由于差別化功能化白絲市場需求旺盛，學術領域基礎研究和產業領域技術創新主要集中在各種新型聚酯熔體直紡技術裝備開發和工藝優化方面，原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化研究長期被邊沿在規模越來越小的切片紡領域。目前，聚酯熔體直紡彩色滌綸的成熟技術非常缺乏。國內現行環保和節能考核體系將纖維生產與后道紡織染整加工從產業鏈中割裂開來，在對切片紡彩色滌綸纖維生產企業考核中并未考慮其產品對整個產業鏈節能環保和碳排放貢獻，還將其定義為高能耗的產業予以限制，也在一定意義上從政策層面挫傷了原液著色彩色纖維生產企業的發展動力和積極性。

三、原液著色彩色滌綸纖維發展方向

我國化纖“十二五”規劃中提出：“十二五”比“十一五”，實現主要污染物排放總量下降10%，萬元工業增加值用水下降20%的約束性指標；到2015年，化學纖維差別化率達到60%，其中原液著色技術要占四分之一的比重。

原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化發展中盡管遭遇著諸多難題，但是，從目前實際運行狀況看，由于找到了非常適合的產品應用領域和生產經營模式，這種生態環保技術所帶來的經濟和社會效益已經在部分生產企業開始突顯。盡管這些企業的產能和實際產量在整個滌綸生產中所占比例還小，但所預示的市場需求空間和發展潛力卻非常巨大。

1.原液著色滌綸纖維色紡色織技術產業化的發展趨勢

（1）隨著三原色配色測色技術的進一步深化，顏色品種將進一步完善和形成標準。

三原色測配色法在實際應用中有RGB法和CMY法。

RGB法（即700nm的紅色Red，簡寫為R，435.8nm的藍色Green，簡寫為G和546.1nm的綠色Blue，簡寫為B）屬于光的三原色，又稱為物理三基色。通過透射體現顏色，其疊加后是白色，稱為色光加法混色法，如圖3（a）所示。三原色中的2種或三種色光混合后，可得紅、橙、黃、綠、青、藍、紫等各種色光，這些色光組成一個封閉顏色環。

CMY法（即青色Cyan，簡寫為C，品紅色Magenta，簡寫為M，黃色Yellow，簡寫為Y）是色料的三原色（或三基色），它是靠反射體現顏色，疊加后是黑色，它是吸收光，稱為色料減法混色法，如圖3（b）所示。理論上說，任何一種由顏料表現的顏色都可以用這三種基色按不同的比例混合而成，這種顏色表示方法稱CMY顏色空間表示法。

在上述兩種混色體系中，加法混色三原色即紅、綠、藍兩兩疊加后形成的二次色正好是減法混色的三原色，即青色、品紅色和黃色。CMY空間正好與RGB空間互補，也即用白色減去RGB空間中的某一顏色值就等于同樣顏色在CMY空間中的值。纖維紡絲用色母粒由著色劑、載體聚脂和添加劑構成。纖維著色取決于其中的著色劑，色母粒復配實質上也就是著色劑的復配，其原理即是基于上述顏料混合的減色原理。

依此原理，將青、品紅、黃三原母粒作為三種基色，通過兩種或三種三原色基色母粒按某種比例混合，即可得到一種特定顏色，用其與PTA或本白色聚酯切片混合紡絲，就能紡得所需顏色的有色滌綸纖維，從而實現無限彩配色。在市場現有3000多顏色體系基礎上不斷深化建立起彩色滌綸纖維的國家標準樣品。

（2）由于核心技術的差異將導致切片紡彩色滌綸絲產品市場的進一步細分和專業化，迫切需要通過設備技術改造實現彩色纖維的差別化和功能化；

（3）為了降低成本、提升產品競爭力、實現規模效應，常用顏色（如元黑、藏青、軍綠和大紅等色系）產品將率先在熔體直紡生產線上實現實質性突破，并向產業鏈各環節相對比較容易實現完整健全的區域集中；

（4）高附加值產品將從電腦繡花線、針織用絲線等服用和裝飾用向廣告燈箱布、纜繩、遮陽防蟲網、篷布和傳輸帶、汽車內飾布等產業用高強低伸、阻燃、抗紫外功能性方向過渡。

2.原液著色彩色滌綸纖維技術創新的突破方向

（1）國家級 “全色系數字顏色纖維實物樣卡”標準的編制與紗線織物結構及其后處理加工工藝對彩色纖維色彩的影響研究；

（2）彩色滌綸FDY免上漿織造工藝技術研究與新產品開發；

（3）PET熔體著色技術及其著色劑在熔體中的均勻混合技術研究；

（4）多功能復合色母粒技術及其功能彩色纖維新產品開發；

（5）彩色纖維的數字網絡管理立體倉庫倉儲式集中配送快速供應體系及其控制管理系統軟件設計開發。

四、結論

本文通過原液著色滌綸纖維現狀、問題及發展趨勢分析，通過技術攻關，實現原液著色彩色滌綸纖維的無限彩配色及產業化生產，從源頭上節能減排，創造巨大的經濟效益和生態環保效益。

可以預見，在國際科技不斷發展和環保壓力等多重作用下，從源頭上節能減排的原液著色彩色滌綸纖維行業必將迎來發展的春天，為人類社會的健康發展做出積極的貢獻。

參考文獻：

[1]http：//，生意社2013年02月18日訊，日本化學纖維協會預測2012年全球化纖產量.

篇6

本文介紹了國內外廢舊紡織品的回收利用現狀，分析了現階段我國廢舊紡織品回收利用存在的問題，針對廢舊紡織品的特點及目前的回收利用制度，從政策法規、標準、回收體系、倡導循環再利用理念、技術創新、安全監管等方面提出意見建議。

關鍵詞：廢舊紡織品；回收利用；政策體系；技術創新；安全監管

我國是紡織品的生產大國和消費大國，每年紡織纖維加工總量約3500萬噸，其中化學纖維2100萬噸、天然纖維1400萬噸。由于資源短缺，每年需要進口大量紡織品及紡織原料，但同時，紡織服裝所產生的邊角廢料和居民家庭淘汰的廢舊服裝和紡織品卻呈現快速增長趨勢，據統計數字顯示，我國每年被廢棄的紡織品約2600萬噸，而廢舊服裝和紡織品的綜合利用率卻不到0.1%。如果回收利用率能夠達到10%，由此將節約紡織纖維157萬噸（相當于兩個儀征化纖廠的年產量、相當于2016年棉花產量的14%），節約耕地面積272萬畝，占全年棉花耕種面積（3544萬畝）的7.7%。而發達國家如英國、日本、德國等廢舊紡織品回收利用率已達到了16% 以上。廢舊紡織品如果能被有效地回收和再利用，不僅可以有效補充我國紡織行業的原料供給，還可以節約用地、減少對環境的污染，具有明顯的循環經濟特性。因此，大力開展廢舊紡織品的綜合利用，對減少城市固體廢棄物、實現資源節約具有重大的現實意義。

廢舊紡織品再利用處理方法

目前，廢舊紡織品的再加工利用方法主要有3種：化學法、物理法和熱能法?；瘜W法是將天然纖維或化學纖維類的廢舊紡織品中高分子聚合物解聚分解和重新聚合抽絲，得到單體，再利用這些單體制造新的化學纖維。物理法是不破壞高聚物的化學結構、不改變其組成，通過將其收集、分類、凈化、干燥，補添必要的助劑進行加工處理并還原成纖維。熱能法則是將廢舊紡織品中熱值較高的化學纖維通過焚燒轉化為熱量進行發電。

國外廢舊紡織品再利用現狀

（一）國外再利用法律和政策

1.德國是世界上公認的發展循環經濟起步最早、水平最高的國家之一，早在1972 年德國就制定和頒布了《廢棄物處理法》。而1996 年出臺的《循環經濟和廢棄物管理法》是德國循環經濟法律體系的核心，強調生產者要對產品的整個生命周期負責，并確立了通過源頭預防使廢物產生最小化，污染者負擔治理義務和費用，官民合作的3個原則，同時要求對已產生的廢物進行循環資源化的處置。在這一法律框架下，針對具體行業，德國又制定了促進該行業發展循環經濟的法規。目前廢棄物處理已成為德國經濟中的一個重要產業，每年營業額超過400 億歐元，家庭廢棄物利用率比10年前漲了兩倍。

2.英國制定了一系列法律促進經濟社會結構循環式發展，主要有《環境保護法》《廢棄物管理法》和《污染預防法》等。英國還制定了包括減少、循環、回收目標在內的廢棄物管理國家戰略，并在全國普遍建立了廢棄物分類回收設施。目前，英國的環境、食品和城市事務部（DEFRA）已經著手一個發展可持續服裝的項目。這個項目包括服裝全生命周期的各個環節，如綠色設計、清潔生產、碳標簽認證及回收再利用等，力圖從生產、銷售到廢棄的每個過程都達到污染最小化、資源利用最大化。

3.日本是循環經濟法律法規最健全的國家，可分為三個層面：第一層面為基礎層，即《促進建立循環社會基本法》；第二層面是綜合性法律，為《固體廢棄物管理和公共清潔法》和《促進資源有效利用法》；第三層面是具體行業的法律法規。日本為了建立循環型社會，規定了國家、地方政府、企業和公眾要合理承擔各自的責任及費用。政府要提供政策支持，企業要貫徹源頭減少廢棄物及負擔費用進行適當的循環，公眾則要抑制產品變成廢棄物，盡量循環使用，并配合廢棄物的回收工作。

4.法國議會1975年通過了《廢棄物及物資回收法》，這是法國政府制定循環再利用政策的法律基礎。法國生態和可持續發展部于2007年了《關于新紡織服裝產品、鞋及家用亞麻布產生的廢物再循環與處理法令草案》，該法令規定了紡織服裝生產者在產品設計階段就要考慮產品的循環利用，要求這些產品批發商為其產品廢物再循環與處理或捐助而設立的獨立組織和機構，必須經政府的批準或認可。

（二）國外廢舊紡織品回收再利用現狀

1.德國每年有190萬噸的廢舊紡織品和服裝被丟棄，其中約42%、近80萬噸的廢舊紡織品、服裝被收集并循環利用。80萬噸中的40%、32萬噸被慈善機構用于贈送，25%、20萬噸被用作擦洗用布料，25%、 20f噸被用于造紙及車用非織造布，10%、 8萬噸被作為廢物焚燒或掩埋。如P0lyamideAG工廠利用Novo合成技術回收利用地毯廢料，每年處理12萬噸舊地毯，生產1萬噸紡織品級的尼龍和61.3萬噸工業用尼龍。

2.日本帝人公司開發出了世界上首項新型廢舊紡織品聚酯纖維回收技術，它與用石油制成的聚酯纖維相比，能耗指標和生產過程中的二氧化碳排放量可減少約80%。東洋紡公司與三菱公司合作，利用聚酯瓶（廢舊塑料瓶）再生樹脂來生產衣物用Ecole纖維，由此纖維織成的各類織物在市場上非常走俏。日本是世界上纖維循環利用比較好的國家之一。近年來，日本生產出可以多次回收和再生利用的西服、大衣等服裝。

3.英國消費者每年購買200萬噸的新衣物。每年約有110萬噸紡織品和服裝被丟棄，其中約27%、近30萬噸廢舊紡織品和服裝被收集并循環利用。其中54%、約16.2萬噸作為二手服裝出口至亞撒哈拉非洲、東歐；19%、約5.7萬噸進行循環再生；13%、約3.9萬噸作為二手服裝在英國本土銷售；8%、約2.4萬噸進行循環再生出口海外；6%、約1.8萬噸作為廢物焚燒或掩埋。

4.根據美國環保署（US Envi ronmenta l Protect ionAgency）固體廢棄物辦公室，美國每年人均丟棄紡織品和服裝68磅（31 kg），每年約有113.3萬噸紡織品和服裝被回收，占銷售總量的15%。其中一半以上作為二手服裝捐贈給慈善機構，約22.6萬噸廢舊紡織品服裝被再生利用。

（二）建立回收體系，鼓勵多元參與。借鑒先進模式，選擇試點區域，探索建立廢舊紡織品回收體系?；厥阵w系的建設是開展廢舊紡織品綜合利用工作的首要環節。在試點階段，不宜采用單一固定的回收模式，而應建立多渠道回收體系，鼓勵多元回收主體參與，構建全社會參與的回收網絡。結合我國的實際情況，試點工作可以采取專業機構、社會組織和商業機構共同參與的模式對廢舊紡織品進行回收。專業機構具備廢舊紡織品處置能力，可通過實體回收點或者運用現代商業模式W上收購平臺實現廢舊紡織品的回收，如日本的“優衣庫”回收模式。

（三）開展科技創新，拓展產品領域。把各種各樣的廢舊紡織品“還原”為高質量、可利用的纖維是一門新技術。要實現這個轉變，使再加工纖維與原生纖維在性能、色澤上媲美，在價格上具有競爭能力，但目前再加工纖維回收利用還存在一些技術問題有待破解，比如，如何提高再加工纖維的性能？如何從一件由多種原料織成的衣服中分離出不同的纖維？如何鑒別再加工纖維等等，都需要在研發上加大投入。政府要積極支持組建廢舊紡織品再利用的研發團隊，探索建立科研院所技術支撐、企業開發利用推廣的研發機制。開發推廣先進實用技術，倡導大宗利用和高附加值利用相結合，培育專業化企業和規?；a業集群，通過產、學、研、用相結合，拓寬大宗利用和高附加值利用途徑，開發、引進、推廣廢舊紡織品綜合利用先進實用技術，形成廢舊紡織品梯級利用技術支撐體系，培育具有成套處理裝備和工業化生產能力的企業，形成分揀、拆解、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產業鏈條，鼓勵廢舊紡織品綜合利用企業向專業化、規?；?、集約化方向發展，在全國重點區域建立若干廢舊紡織品綜合利用基地進行試點。通過行業間的技術研發合作實現跨行業、跨領域拓展再加工纖維利用產品，拓展再加工纖維利用產品的種類。政府應在政策、稅收、資金方面加大投入和引導，重點引導和鼓勵再加工纖維在裝飾、建材、汽車、農業等領域的利用。通過軍品和民品相結合，政府采購和市場行為相結合，擴大再加工纖維產品銷售渠道，同時，積極與民政、婦聯、紅十字會等部門和組織溝通協調，探索再加工纖維產品在抗震救災和慈善等領域的應用。

（四）加強質量監管和宣傳教育，確保產品質量。再加工纖維具有“兩重性”，從合理性上看，再加工纖維作為再生資源、變廢為寶是好事，它不僅生產工藝簡單、投資小、原料易得，既可提供較多的就業機會，也可增加財政收入。但從危害性上看，再加工纖維是滋生“黑心棉”的主要原料，不但原料種類繁雜，生產企業小而散，而且還存在著較嚴重的安全隱患和環境污染，尤其是生產“黑心棉”，不僅損害消費者和規范企業的利益，擾亂社會正常經濟秩序，還危及身體健康。

篇7

【關鍵詞】對外貿易；出口依存度；紡織工業；比較優勢；紡織與服裝出口

一、紡織工業的出口依存度

1.分行業出口依存度（2000-2010）

在紡織行業中，服裝、鞋帽制造業的出口依存度最高，其次是紡織品制造業，化學纖維制造業最低。從發展趨勢看，服裝鞋帽制造業和紡織品制造業出口依存度明顯回落，化學纖維制造業出口依存度有逐步上升的趨勢。

總體上講，紡織工業上游產業出口依存度低于下游產業，這符合紡織服裝業特征，即下游產業更趨勞動密集型，我國更具有比較優勢，而上游產業則相對是資本、技術密集型的。另外，隨著紡織經濟發展進程，這三項出口依存度正緩慢趨于接近。

2．全社會口徑紡織工業出口依存度的評估

現行的產出統計沒有涵蓋全社會所有紡織工業企業。為了對全社會口徑紡織工業出口依存度有一個完整的描述，需要對全社會口徑紡織工業的產出做一個評估。根據紡織工業“十一五”發展規劃中提供的數據，2005年全社會口徑紡織工業銷售產值為33000億元，比照《紡織工業統計年報》關于規模以上企業工業銷售產值數據，后者為前者的0.61。我們以此比例估算2000年以來全社會口徑紡織工業銷售產值，結合海關統計的紡織服裝出口數據計算全社會口徑紡織工業出口依存度，其結果與按規模以上企業統計口徑計算的出口依存度相比，誤差不超過0.03，誤差項絕對值的平均值為0.016。因此，規模以上紡織工業企業的出口依存度基本上可以代表全社會紡織企業的出口依存度。

資料來源：《紡織工業統計年報》規模以上企業工業銷售產值和海關統計的紡織服裝出口數據及人們幣對美元匯率計算。

二、紡織工業出口依存度的影響因素

1．經濟增長與國內需求

改革開放以來，我國國民經濟增速逐步提高，按可比價格計算，1990年以來年均增長率保持在10%以上，人均GDP也不斷攀升，2001年中國人均GDP首次突破1000美元。按照一般經濟理論，當人均GDP超過1000美元，一國經濟增長將進入一個重要階段。

可以認為，2001年開始紡織行業出口依存度見頂回落，是經濟發展的內在規律的作用當人均GDP超越1000美元后，內需市場悄然發現變化而逐漸成為紡織行業發展的主要支撐。

2.世界經濟環境對紡織品出口的影響

世界經濟環境變化對世界紡織品貿易及我國紡織品出口影響非常明顯，當世界經濟出現危機事件，都會導致世界經濟增速下滑和對紡織品需求的下降。20世紀90年代中后期亞洲金融危機對東亞國家造成巨大沖擊，其間日本的紡織服裝出口1997年和1998年連續兩年下降了12%和15%?？疾焓澜缃洕褪澜缂徔椃b貿易的長期關系，可以看到世界經濟與世界紡織服裝貿易兩者的波動方向和波動幅度密切相關，而中國紡織服裝的出口也與世界經濟休戚相關。

3.對外貿易政策對紡織工業出口的影響

（1）外貿經營權制度改革

外貿體制改革打破了專業外貿公司一統天下的格局，經營主體多元化的格局逐步形成。到2002年底，全國獲得進出口經營權的內資企業達68000多家，外資企業42萬余家（孫玉琴，2005）。外貿經營主體多元化，為紡織品創造更多的機會。

（2）出口補貼

1987年以前，外貿企業出口虧損由國家全額補貼。1988-1990年實施對外貿易承包責任制，出口補貼額被凍結在1987年的水平。1991-1993年新一輪外貿企業承包取消了國家對出口的直接補貼，建立自負盈虧機制

（3）外匯留成

從20世紀80年代初開始，我國對外貿企業實施外匯留成制度，允許出口企業留成一定比例的外匯，改善了它們獲取和使用外匯的狀況。在雙重匯率體制下，外匯留成是出口企業增加總收益的一個非常重要的刺激因素。1994年匯率并軌后取消了外匯留成。

（4）出口信貸

改革開放初期，國家通過提供出口商品生產專項貸款、為生產出口商品而引進技術的短期外匯貸款、“三來一補”項目中的國內配套資金貸款、出口產品的生產性投資及扶持出口商品生產的周轉資金等，來幫助企業擴大出口。20世紀90年代中期以后，紡織服裝業并沒有納入國家出口信貸的主要產業對象，紡織服裝企業出口所需的資金，主要來自商業貸款。

篇8

1　看――晶瑩亮麗

在光線比較好的條件下捧起竹纖維毛巾，從各個角度觀察毛巾表面，毛圈平整細膩、排列均勻有序、色澤晶瑩亮麗。

2　摸――柔軟舒適

竹纖維手感柔軟爽滑(有絲絨感)，并有彈性。把竹纖維毛巾貼在臉頰靜靜地感受一下，您會充分感受到它像嬰兒肌膚一樣，非常細膩、柔軟、順滑、舒適。再觸摸一下普通毛巾，帶給您又是什么樣的感覺?必定是有干硬、粗糙感。竹纖維毛巾特有的如綢似緞的效果代表了行業發展的趨勢。

3　抖――懸垂挺直

雙手拿著竹纖維毛巾一邊的兩角將其提起懸空，輕輕抖幾下。您會看到其良好的動感和下垂度，好比美女香發。絲絲順滑、飄柔順暢。再抖動一下普通毛巾，只能感到輕飄浮動，難有垂度。將手松開，讓這兩種毛巾從空中自由落到床上或桌上，再看看它們各自的形狀。您會發現竹纖維毛巾柔軟地堆成一堆，毫無“骨性”；而普通毛巾則僵硬地呈某一幾何形狀。

4　燒――絕對天然

從竹纖維毛巾中抽出一兩根紗絲，用火點燃，仔細觀察燃燒現象。竹纖維燃燒迅速、徹底、有植物燃燒的氣味，灰燼呈灰白色粉末狀、不結球。而含有化學纖維的毛巾，燃燒時有刺激性氣味，灰燼呈黑色，并出現結球現象。

5　洗――自清自潔

將竹纖維毛巾打濕(目的是充分活化竹纖維分子)，然后將醬油、食用油等分別倒在毛巾上，再拿到水管下揉洗，不用任何清潔劑。您將看到神奇的現象出現，醬油、食用油等被清水完全沖洗掉，竹纖維毛巾依然光潔如新。這是因為竹纖維具有超強去污拒油、自清自潔能力。

6　捂――不霉不臭

將一條竹纖維毛巾與一條普通毛巾用水打濕后，分別裝在兩個塑料食品袋中，放在30攝氏度左右的環境中幾天。竹纖維毛巾還是那樣清爽如新、無異味。而普通毛巾則已發霉、發黏。竹纖維毛巾之所以有這樣的奇異功能，完全取決于竹纖維本身具有的抗菌性能。竹子在生長過程中不易感染病蟲害，就是因為竹子中含有抗菌除螨物質――竹琨。國家紡織品檢驗機構已經證實：病菌在竹纖維上的死亡率在73％以上，這是其他紡織纖維完全不具備的。

篇9

10月24～26日，由中國紡織工業聯合會、亞洲紡織學會聯盟指導，中國紡織工程學會主辦，東華大學承辦，中國紡織服裝品牌創業園、山東如意科技集團、卓郎紡織機械有限公司特別支持的第12屆亞洲紡織會議暨2013中國紡織學術年會在上海召開。

來自中國大陸及臺灣、美國、英國、韓國、日本、澳大利亞等多個國家和地區的專家學者以及企業負責人，就現在紡織工業的材料科學與工業技術進行交流，共同探討紡織工業的創新發展道路。

行業面臨諸多挑戰

多年以來，中國紡織工業依靠科技進步取得了快速發展，中國儼然成為了全球紡織業最重要的生產加工廠和市場。正是因為如此，中國紡織業也面臨著新的挑戰和機遇。

“新工業革命為中國制造業發展提供了嚴峻的挑戰和難得的機遇。”中國紡織工業聯合會副會長、中國紡織工程學會理事長孫瑞哲指出，中國紡織行業面臨著諸多壓力。

首先是市場需求。據相關數據統計，30年之前，城鄉居民在衣著方面的支出差距是3倍，而目前這個差距增長到了4.6倍?！斑^去30年，城鄉之間在衣著支出方面的差距沒有消除，反而增加了，所以在中國消除城鄉差距還有很長的路要走?！睂O瑞哲說。

在城鄉居民衣著方面差距增大的同時，行業也面臨著網購的挑戰?！?年之前沒有人會相信紡織品或者是服裝會成為網購第一大產品。但去年，服裝和家用紡織品成了網購最大的一個產品，占全部網購量的24.45%。我們預計在2016年，服裝和家用紡織品的網購將會超過1萬億人民幣?！睂O瑞哲介紹說。

相比市場需求的挑戰，來自資源方面的挑戰更大。

“現在中國紡織行業面臨著纖維短缺的巨大挑戰，除了棉花問題外，我們還有PX原料問題。”孫瑞哲表示說，目前PX項目已經成了一個非常敏感的社會話題，每新建一個項目，都會遭到當地居民的抗議。但是如果紡織產業鏈上沒有PX的話，行業中最主要的原料――滌綸，就會出現更大的問題。

據了解，目前中國PX進口依賴度已經上升到50%以上。據估算，到2015年中國生產的滌綸產量將達到3900萬噸，對PX需求將達到2200萬噸，而目前PX的產量只有770萬噸。

“如果我們不去擴大PX的產能，中國將會主要依賴于進口，國際市場的任何波動都會對我們整個紡織產業造成非常大的威脅?！睂O瑞哲擔憂地說。

環境保護問題也對行業形成了很大的壓力。紡織工業廢水排放在中國的廢水占比由2005年的10.65%上升到2010年的14.83%，在39個工業行業中，紡織工業化學需氧量的占比由2005年的8.6%上升到2011年的14.33%?！斑@是一個挑戰，這需要我們利用非常經濟、高效的技術來提高我們的環保能力?！睂O瑞哲說。

傳統出口市場的不斷萎縮是行業面臨的另一個新的挑戰?！氨M管我們的出口量還在不斷地增長，但是歐、美、日等傳統市場都在萎縮?！睂O瑞哲表示，中國必須要找到其他的出口市場，構建新的競爭優勢。

靠技術做強做專

在當前諸多挑戰的面前，行業又該如何發展？與會專家在接受記者采訪時表示，要利用新的技術，集成創新，做強做專，并要積極開拓出新的市場。

“我覺得現在行業不是做大做強，而是要做強做大。”上海市紡織科學研究院副院長張慶表示，現在大部分企業強調的是飛速做大，而不是做強。企業做強之后，基礎扎實，產品才能有特色，這樣才會有更大的效益?！睆垜c說。

在四川省紡織科學研究院院長蒲宗耀看來，當前紡織行業發展比較艱難，如果要生存下去，產品一定要有特色，并且還要保持一定的技術含量。

“你的產品一定要做到精，并且技術含量一定要比同類高才行?！逼炎谝蛴浾弑硎荆夹g創新是第一位的，現在不像以前只要買臺新的設備就能賺錢?！斑@個時代早已過去，沒有技術含量就沒辦法生存。”

山東康平納集團有限公司總經理劉琳認為，在當前形勢下，行業要利用高新技術推動企業轉型升級。“以前康平納是個普通的紡織企業，現在發展成集智能化、信息化、創新化于一體的國內先進的紡機企業，就是利用高新技術，集成創新。”

對此，中國人民總后勤部軍需裝備研究所教授級高級工程師施楣梧表示，企業要針對目前的經濟形勢進行集成創新，并要開拓新的市場。但是他還提醒說，發展高新技術固然重要，但是高新技術的轉化是需要很長時間的。

會議期間，一些國外專家對紡織行業的發展也給出了一些建議。

日本信州大學名譽教授平井利博指出，當前行業在發展中一定要保持創新性，只有這樣才能保證發展的持續。

而韓國纖維學會會長尹在倫則表示，當前校企聯合是一個很好的形式，要廣泛地利用各自的優勢，從而共同推動行業的發展。

納米技術成為熱點

在本次會議上，來自世界各國的專家學者對紡織行業不同領域的相關技術研究進行了交流，多個報告實現了跨學科、跨領域融合。其中，如何利用納米技術開發出新的產品成為熱點話題。

不可否認的是，當前紡織行業儼然已進入到了一個由宏觀發展到非常微觀發展的層面，這其中包括了各種新型的材料和先進的技術。

本次大會共設置纖維與低維材料、紡織加工技術、生態染整與綠色化學 、新一代聚酯纖維材料、紡織納米技術、高品質產業用紡織品、現代紡織裝備技術、服裝與服飾、紡織品性能、測試與評價等9個英文分會場，來自世界各國的專家學者對紡織行業不同領域的相關技術研究進行了交流，多個報告實現了跨學科、跨領域融合。其中如何利用納米技術開發出新的產品是此次學術會議探討的熱點話題。

“現在納米科技已經創造了一個全新的工程技術研究領域，我們看到在這方面已經有很多的成就和成果?！逼骄┰谥黝}報告中提出，在納米技術剛開發的時候，沒有人想到它可以用于纖維和紡織行業，但是事實上，納米技術確實給纖維開發帶來很大的潛力。

“當然傳統的纖維材料會延續下去，但是我們這個行業要通過傳統纖維來獲得更多的利潤是不可能的。所以我們要開發新的材料幫助我們滿足未來的需求，納米纖維和紡織科技可開創一個全新的科技領域。”平井利博說。

實際上，目前納米技術正逐步應用到紡織行業當中。

“為了充分利用天然蛋白質纖維，我們自主研制了納微米級的超細蛋白粉體。”武漢紡織大學副校長徐衛林介紹，這種超細蛋白粉體將與化學纖維進行重構，并賦予了纖維在染色、回潮、舒適和抗靜電等方面優良的性能。

尹在倫則表示，由納米柱狀陳列組成的納米結構是在聚合物表面形成的，具有分辨率高、生產效率高和低成本的特點。利用注塑成型技術形成的納米結構，可在聚合物表面形成納米柱狀陣列?！斑@與納米壓印光刻、熱壓印和傳統注塑成型等其他傳統加工技術相比，具有一定的優勢?！币趥惤榻B說。

事實上，由于納米纖維材料具有纖維直徑小，比表面積大，且孔隙率高等優點，在工業生產及人類日常生活中都具有廣泛的應用前景。在納米纖維的制備方法中，靜電紡絲技術成為當前有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。

東華大學副校長俞建勇介紹，靜電紡絲技術制造裝置簡單，紡絲成本低廉，具有可紡物質種類繁多，工藝可控等特點。

除此之外，來自北卡羅來納州立大學教授張向武對新型的儲能納米纖維研究進行了講解，江南大學教授魏取福就靜電紡納米纖維的表面性能功能化作了進一步的探討，東華大學教授丁斌對靜電紡無機納米纖維及其應用作了詳細的介紹。

在紡織技術取得越來越多成就的同時，很多專家也將注意力轉移到環境可持續發展的研究中，加州大學教授孫剛提出了綠色環保的紡織印染方法，另外還有來自國內外的多名頂尖專家就紡織加工技術和新材料等多個內容進行了交流。

未來趨勢有新變化

紡織科技的未來發展趨勢具有三個特點：技術要素配置趨于智能、資源要素配置趨于綠色、創新要求配置趨于融合。

當前紡織行業正呈現出蓬勃發展的態勢，未來的發展趨勢又該如何？會上一些專家針對這些問題進行了探討。

孫瑞哲指出未來紡織產業發展應具有四個導向，分別是資源控制力、環境友好度、勞動生產率、時尚導向力。

在紡織科技發展的趨勢方面，孫瑞哲則表示行業未來發展趨勢具有三個特點：分別是技術要素配置趨于智能、資源要素配置趨于綠色、創新要求配置趨于融合。

篇10

“十五”時期，我們按照走新型工業化道路的要求，不斷加強和改善宏觀調控，努力推進增長方式的轉變，積極利用國際國內兩種資源、兩個市場，克服部分行業盲目投資和低水平擴張、貿易摩擦加劇、油價上漲等一系列因素的影響，在改革、發展、創新等諸多方面都有不少突破，結構調整和產業升級步伐明顯加快，增長質量有了很大提高，工業整體發展水平得到了較大提升。

一是工業繼續發揮對國民經濟的重要牽引作用。初步測算，“十五”期間工業增加值年均增速達到11.2%，超出同期GDP平均增速2.4個百分點，比“九五”工業增加值年均增速提高了1.6個百分點。預計20**年我國鋼產量將達到3.4億噸，比“十五”初期增長165%。水泥產量達到11億噸，比“十五”初期增長84.3%。汽車產量穩定在570萬輛的高水平，比“十五”初期增長145%。乙烯生產能力達到844萬噸，比“十五”初期增長89.7%。化學纖維產量達到1552萬噸，比“十五”初期增長123.3%。這些重要產品生產規模的增長，滿足了經濟建設的需要，同時也為擴大貿易做出了重大貢獻。

二是產品結構顯著改善。20**年石化工業柴汽比將由“十五”初期的1.8提高到2.04，汽油全面實現了無鉛化。轎車占汽車總產量的比重達到48.2%，比“十五”初期提高18個百分點。高濃度化肥比重達到79%，比“十五”初期提高近12個百分點。紡織工業的纖維消費結構逐步向需求型、功能性轉變，化學纖維在纖維原料中的比重上升到64.9%，差別化纖維的比重達到28%。棉紡行業精梳紗比重、無結頭紗比重和無梭布比重分別達到23.3%、58%和50%。新型干法水泥產量達到4.4億噸，占總產量的40%，比“十五”初期提高30個百分點。

三是組織結構不斷優化。在扶優扶強等一系列政策引導和支持下，生產要素加快向優勢企業集中，產業集中度不斷提高。國家重點支持的十家水泥企業集團產量占全國的比重達到12.2%，較“十五”初期提高6.2個百分點?；噬a企業平均生產規模達到4.4萬噸，較“十五”初期增加了76%。紡織工業布局加快向江蘇、浙江等優勢地區集中，東部化纖產能已占全國的87.7%，年產5萬噸以上企業從“十五”初期的25家增加到73家，產能之和占總產能比例從38.5%提高到67%。此外，首鋼搬遷重組工作全面展開，關停能力和新項目建設獲準啟動，武鋼、鄂鋼完成重組，鞍鋼和本鋼實現了初步聯合，鋼鐵工業企業組織結構調整穩步推進。

四是裝備水平快速提升。過去的5年，裝備國產化取得重大進展。超臨界、超超臨界火電機組正在逐步應用，大型燃氣輪機、抽水蓄能機組、直流輸電設備、750千伏交流輸變電已實現國產化，國產大型船用半組合曲軸、五軸五聯動數控機床、虛擬軸機床等一批高檔數控裝備進入市場。利用自主研發技術，主要采用國內設備，先后建設了青海100萬噸鉀肥、山東水煤漿氣化30萬噸合成氨等重點項目。寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業的技術裝備水平已接近或達到國際先進水平。通過實施乙烯改造，燕山、齊魯、揚子、上海等乙烯裝置達到了70萬噸級規模，縮小了同世界先進水平的差距。日產2000噸新型干法水泥生產技術裝備已全部國產化，日產4000噸、5000噸裝備國產化率達到90%以上。紡織行業國際先進水平裝備的比重已從“十五”初期的30%上升到50%。裝備水平的提升，使我國工業能耗水平顯著降低，2004年重點大中型企業噸鋼綜合能耗為0.76噸標煤，比“十五”初期下降30.9%；噸乙烯綜合能耗為688大卡，比“十五”初期下降7.4%；噸水泥綜合能耗0.145噸標煤，比“十五”初期下降13.7%。

五是對外貿易穩定發展。加入世貿組織以后，我國認真履行了對外承諾，到2004年我國工業品關稅基本上降到承諾的最終水平，同時工業品非關稅進口措施幾乎全部取消。盡管進入“后過渡期”以來，針對我國的貿易摩擦有所加劇，但由于應對得當，我國工業對外貿易總體上還是保持了比較好的發展勢頭。2004年紡織品服裝出口創匯974億美元，輕工業出口創匯1576.7億美元。在堅持主要資源立足于國內，保持一定自給能力的同時，采用現貨貿易、簽訂長期協議、合資合作等多種方式利用境外鐵礦石等資源，保證了國民經濟發展的需要。汽車商品(含整車、發動機、汽車零部件、摩托車)出口量呈現了快速增長，創匯能力明顯提高。汽車產品出口額首次大于同期進口額，標志著我國汽車產品走向國際市場的時代已經來臨。

六是區域工業協調推進?！笆濉币詠?，國家發展改革委不斷加大對西部工業結構調整的支持力度，支持新山子1000萬噸煉油和100萬噸乙烯擴建、青海100萬噸鉀肥等一批重大項目的建設，充分發揮了西部地區的資源優勢，大大提高了西部地區經濟發展的后勁。東北地區等老工業基地振興戰略實施以來，有關部門和東北三省做了大量富有成效的工作，老工業基地振興戰略取得良好開端。經濟體制改革力度加大，國有企業改革和重組穩步推進。遼寧特鋼與黑龍江北滿特鋼跨省重組成東北特鋼集團。對外開放邁出新步伐，經濟更加充滿活力。2004年東北三省實際利用外商直接投資59.4億美元，同比增長83.6%，增幅高于全國平均水平69.5個百分點。鞍鋼西區建設和老廠改造、大連機床集團數控機床、大慶和吉化乙烯改造等一批重點項目正在加緊建設，一批具有較強自主創新能力的企業正在快速發展。阜新等資源型城市轉型試點取得階段性成果，接續和替代產業發展勢頭良好，采煤沉陷區治理已見成效。

回顧過去5年的工作，我們對科學發展觀和走新型工業化道路內涵的認識不斷深化，對基本國情和加快工業化進程的艱巨性有了更加深刻的理解，對社會主義市場經濟條件下開展宏觀調控的重要性的認識更趨統一，對發揮工業在解決“三農”問題和促進就業中的帶動作用也進行了積極探索。概括地講，有三條經驗值得總結。

第一，必須始終以科學發展觀統領工業發展，把推進工業結構戰略性調整作為轉變增長方式的立足點和出發點。

裝備制造業技術創新能力不足，原材料工業粗放型經營，這是我國工業結構中存在的突出問題。貫徹和落實科學發展觀，必須首先在結構調整上做文章，要大大降低高能耗、高物耗產業的比重，減輕國民經濟發展對資源的依賴程度，擴大和提高裝備制造業比重。大的結構不調整，工業發展就很難擺脫過去高投入、高消耗、高污染、低產出的局面，增長方式也不可能真正得到轉變。

裝備制造業最能體現一個國家的綜合國力，是提高國民經濟整體素質，實現可持續發展的重要基礎。目前每億元產值能源消費強度，冶金工業是1.76，石化工業是1.30，而裝備制造業只有0.18，相差近10倍。振興裝備制造業不僅可以有效降低經濟發展對資源和能源的消耗，也能為原材料工業的優化升級提供先進的技術裝備保障。在重大裝備國產化方面，這幾年比較好地開展了軌道交通、燃氣輪機、大型空冷電站、超超臨界機組、抽水蓄能電站、直流輸電、水泥成套設備等一系列重大裝備的招標和國產化工作，取得了一些經驗，為進一步做好裝備制造業振興工作打下了良好的基礎。

鋼鐵、有色、建材、石化等原材料行業是國民經濟重要支柱產業，也是現階段造成環境污染、生態破壞的主要來源。目前我國資源產出效率低于國際水平。隨著我國工業化和城鎮化進程的加快，礦產資源的消費增長很快，加上一些發展中國家也在加快推進工業化，導致全球礦產資源短缺或供給不足的壓力將是長期的。因此，要按比較優勢原則，重點發展對國民經濟全局有重大影響的資源加工行業，對于沒有資源優勢、環境污染嚴重和市場需求量不大的行業，要控制生產能力。同時，要加快用先進適用技術改造傳統產業，上品種、上檔次，大力發展循環經濟，提高資源能源利用效率。

第二，從生產力布局和市場準入加強對工業發展進行引導，把制定規劃和產業政策作為加強和改善宏觀調控的重要手段。

規劃主要解決的是生產力布局問題，而產業政策主要解決的是市場準入和扶持措施問題，二者相輔相成，互為補充。這幾年，國家發展改革委編制了鋼鐵、鋁、水泥、船舶、林紙一體化、煉油、乙烯等一批重點行業發展規劃，制定了汽車、鋼鐵、鋁、水泥等重點行業產業政策，明確區域布局，嚴格市場準入條件，加強對行業發展的指導。目前，鋼鐵、汽車、鋁工業產業發展政策和鋁工業發展規劃已經國務院常務會議審議通過，鋼鐵、汽車產業政策已頒布實施，對產業發展起到了重要的導向作用。同時，還制定了《行業標準制定管理辦法》和《行業標準化技術委員會管理辦法》，積極推動行業標準化管理工作機制和體系建設。自發展改革委成立以來，已批準公布行業標準29批2295項，復審行業標準7168項，廢止行業標準907項。這些標準的公布實施，為工業結構調整提供了有力的技術標準支撐。

從20**年開始，針對部分地區部分行業過度投資和低水平擴張問題，中央審時度勢，采取果斷措施，加強宏觀調控和引導，保證了國民經濟的平穩運行，避免了經濟出現大的波動。在宏觀調控過程中，規劃和產業政策發揮了非常重要的作用，也為今后進一步做好工業宏觀調控工作積累了經驗。

第三，注重促進工業與農業的協調發展，把工業反哺農業作為解決“三農”問題的重要途徑。