制造業企業信息化范文

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(一)信息化建設的投入、產出較低

據相關數據顯示，我國70%的企業對于信息技術、信息設備的投資不足，落后發達國家10%左右。信息化的投入不夠，產出自然也是有限的，哪怕是上千萬的ERP軟件，實施的成功率也只有15%左右，很多企業花費了巨大的資金，卻沒有達到良好的效果，只造成了資金的浪費，也讓企業更加懷疑ERP軟件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，選購的軟件適用性不高

我國制造業規模龐大，制造企業數量眾多并且經營范圍十分廣泛，目前很多企業對于信息化建設產品的選用以及后期管理都不夠專業、系統。選購時未能深刻分析企業需求，做好選購規劃，往往盲目購買國外的信息軟件，后期維護卻必須按企業和行業的具體特點補充開發、打補丁甚至推到從來。想要真正做好企業的信息化，首先要對企業的經營業務和管理需求有深刻的了解和認知，再結合企業現有系統技術特點，選用甚至定制合適的信息化產品。

(三)企業信息化定位不夠合理

在我國眾多制造企業信息化過程中，只關注信息化產品與技術，缺少了企業管理體制和構架的改革。如果沒有在管理方式上產生實質的變革，那么企業不管投入多少人力物力，都無法將信息化建設落在實處，也就無法提升企業效益。信息化建設要真正從改革企業體制入手，不但企業作業層要改變，企業的管理層和決策層更應致力于工作方式的轉變。

二、制造業企業信息化建設中問題的對策

制造企業信息化的建設是一個循序漸進的過程，從簡單到復雜，從初級到高級，同時也是一個系統工程，需要整個企業和所有員工的共同努力，絕非一蹴而就，下面針對我國制造行業的問題提出幾點解決措施。

(一)管理層和基層相互配合

互動企業高層領導對于信息化建設的重視和支持程度是非常重要的，制造企業信息化需要巨大的資金支持和廣泛的責權利調整，涉及的部門遍布整個企業，如果沒有高層的管理者的重視以及基層的配合和支持，那么是很難取得成功的。所以在企業信息化建設的過程中，高層應該足夠重視，中層足夠支持，基層足夠配合，才能真正的推動制造企業信息化的發展。

(二)注重軟硬兩方面的建設

制造業企業的信息化，要兼顧信息技術資源、各種系統軟件、信息化人才、組織結構、組織資源、管理理念等一系列要素，信息化建設的過程中既要重視硬性的信息化建設，比如信息化人才的聘用、培養以及對于系統軟件的運用，也要重視軟的信息化建設，比如企業組織結構的變革、企業文化的塑造、對業務流程的分析與變革、決策機制的改變等等。硬信息化建設作為基礎保證一定要落在實處，同時軟信息化建設也不能敷衍了事。

(三)內外信息化分步進行

有序推進信息化的內部建設是外部建設的基礎，外部信息化是內部的自然延伸。企業內部的信息化建設相比較起來更容易實施，因為內部的各種流程變更、人員調整、軟件操作等等更便于管理。內部信息化基本完成后，則可以考慮與上下游企業協同實現整個產業鏈條的信息化建設。企業應先利用ERP等信息技術達到內部信息的共享和整理，再以此為基礎將這個信息化的鏈條延伸至合作的客戶或者供應商，形成上下游互動的價值鏈。

(四)做好變革管理

將眼光放長遠在一個企業實施了某項信息化項目后，由于新的體制機制運行還未完全順暢，人員配合容易產生矛盾，績效也會出現暫時下降的情況，信息化會進入艱難期。項目領導小組應事先做出預案，排除干擾凝聚人心，把項目往前推進。我國學者也通過調查發現，在企業使用信息系統一年之后運行情況會逐步穩定，呈現良性的趨勢，兩年后會達到最佳的狀態。所以企業的信息化建設的效果并不是立竿見影的，企業應該將目光放長遠，不能只憑借一時的得失而放棄信息化的建設。

三、結束語

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[關鍵詞]制造業；信息化成熟度；指標體系

[中圖分類號]F270.5

[文獻標識碼]A

[文章編號]1005-6432(2008)48-0066-02

我國政府自2000年明確提出了“以信息化帶動工業化，發揮后發優勢，實現跨越式發展”的戰略后，企業信息化由此形成熱潮。當前，企業在其信息化過程中，普遍存在的現象是片面追求采用高、新、全的技術，而不顧自身的信息化基礎水平如何，造成了眾多企業的信息化投資不能產生合理的回報，甚至失敗。要解決這個問題，就要求企業在進行大規模信息化投資前必須準確地測評自身的信息化水平，才能制定出正確的信息化投資戰略。制造業在工業中居于重要地位，對制造業企業的信息化成熟度評價研究有重要而現實的意義。

1　制造業企業信息化的內涵與特點

制造業企業信息化是指制造企業在生產和經營、管理和決策、研究和開發、市場和銷售等各個方面全面應用信息技術、現代管理技術和先進制造技術，建設信息化系統，通過對信息和知識資源的有效開發和利用，調整或重構企業業務過程和組織結構，從整體上優化企業各項活動，服務于企業經營戰略，使企業的競爭力更強和收益更多的一個動態發展過程。

由上述定義，可以看出制造業企業信息化具有以下內涵：(本文以制造行業的企業為研究背景，如沒有特殊說明，下文中“企業”專指“制造業企業”，“企業信息化”是指“制造業企業信息化”)

信息化的范圍涉及企業各個方面：生產和經營、管理和決策、研究和開發、市場和銷售等。信息化的內容包括三個主要方面：建設信息化系統、開發信息和知識資源、調整或重構業務流程和組織結構。這三個方面主要內容可以簡稱為技術、信息和管理。其中，技術是工具和條件，信息是基礎，管理是動力和歸宿。信息化的本質是在制造企業的各個環節，通過對信息和知識資源的利用，提高人和設施的效率、降低成本、提高決策質量、加快對外部變化的反應，從而提高企業的整體競爭力，服務企業的發展戰略和目標。信息化的直接目的是提高對信息和知識的獲取、存儲、處理、傳遞和利用的能力及水平，為企業各項活動服務；最終目的是提高經濟效益，增強核心競爭力。

由上述分析可知，制造業企業信息化是一項復雜的系統工程，具有不同于其他形式信息化的特點，表現出特有的復雜性：

1．1　企業的信息資源復雜

隨著供應鏈管理、動態聯盟等理論和方法在企業的應用，制造業企業不僅要開發和利用企業內部的信息，而且要開發和利用供應鏈合作企業的信息。

1．2　業務過程的組成環節眾多，過程復雜且易變性強

制造過程往往需要經過眾多的處理環節，涉及復雜的事務。而且，先進的經營理念和管理模式、先進的制造工藝以及營銷模式都會使制造企業的業務過程發生改變。另外，企業適應多變的市場環境和激烈的競爭，必然要不斷完善自己的業務過程。

1．3　信息化實施阻力大

制造業企業信息化尤其需要對企業業務過程和組織結構進行優化調整，往往涉及企業各級各類人員、信息化實施人員等眾多利益相關者及其利益的協調，實施阻力較大。

1．4　信息化實施周期長

由于制造業企業信息化的復雜性使得企業實施信息化的主要手段――信息系統的開發和實施周期比較長。

2　制造業企業信息化成熟度評價指標體系構建

企業信息化成熟度評價的根本目的就是確定企業在信息化方面已發展到有效果的程度，即企業信息化成熟度。分析企業的現狀，得出企業信息化發展所具備的各種條件，進而判斷企業適合利用何種信息技術來建設企業信息化，構建一套企業信息化指導實施方案。因此，要對一個企業的信息化成熟度進行評價，需要一套有系統層次的評價指標體系，在系統分析了制造業企業信息化內涵和特點的基礎上，本節構建了企業信息化成熟度指標體系。

2．1　指標選取原則

選取指標要做到科學性、合理性和全面性，應當遵從如下原則：

目的性――建立評價指標體系的目的是使企業能清楚地認識到自身的信息化水平所處位置，選擇實施企業信息化建設的方向。

可行性――設計的指標要容易采集，便于操作，盡可能避免有重復的指標，簡化統計。

可比性――保證選擇指標口徑的一致性，便于橫向、縱向比較。只有比較才能發現方案的優勢和劣勢所在，然后進行相應改進。

動態性――隨著環境的變化和技術、實踐的發展，企業信息化方案當然也要作出相應的改進。所以，評價指標體系要反映出企業在信息化過程中的變化，并作調整。

全面性――指標體系的設置應盡可能從多個角度來分析比較，防止片面性。比如：要考慮短期利益和長遠利益，考慮企業中信息設備的擁有量及技術含量、設備的利用效率和信息流的通暢以及企業信息化化的可持續發展潛力。

2．2　指標體系構建

綜上所述，在充分考慮制造業企業的內涵、特點和信息化發展的前提下，依據評價指標的選取原則，制造業企業信息化成熟度的評價指標體系主要包含業務流程合理程度、企業信息化基礎設施建設水平、企業信息系統應用水平三大塊內容，這三大塊作為指標體系的三個一級指標，每一塊均有對應的二級指標。如左圖所示。

3　制造業企業信息化成熟度評價指標體系分析

3．1　業務流程合理程度

業務流程對制造業企業來說是至關重要的，業務流程的清晰化、標準化、連續化深刻影響著制造企業的發展，是制造業企業信息化實施的基礎。業務流程合理度可以從管理制度和流程規范兩方面來衡量。管理制度描述業務流程在企業內的重視程度以及是如何考核的，可以用信息化重視度、管理層合理度和考核程度來進行度量。信息化重視度反映了企業對信息化的重視程度和信息化戰略落實情況，管理層合理度反映企業在決策層、管理層和執行層的職責合理分配，而考核程度反映定性、定量地全面考核崗位承擔工作的程度。

3．2　企業信息化基礎設施建設水平

企業信息化基礎設施建設是企業信息化的物質基礎，也是發揮信息資源作用的必要前提。因此，信息基礎設施建設是當前進行企業信息化水平測度的重要標準。本文遴選了計算機硬件及內部局域網建設、企業接入互聯網情況、網站建設水平三個方面作為企業信息化基礎設施建設水平的衡量指標。其中網站建設水平可由網站建設情況、主機托管情況、網站服務水平、網站更新情況四個次級指標來反映。

3．3　企業信息系統應用水平

企業信息系統應用狀況是反映企業信息化水平的最重要的因素，是企業信息化評價的核心內容，其考核指標為：CAD/CAM應用水平、ERP系統應用水平、電子商務應用水平、Internet應用水平、系統間信息共享程度、信息化對決策的支持程度、與供應鏈上下游合作企業的系統銜接能力七個方面。

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關鍵詞：制造業企業信息化；信息編碼；物資材料信息編碼技術

1　引言

現代社會是信息社會，我國企業尤其制造業企業都在以信息化促進工業化，掀起了信息化浪潮，通過信息化來提升企業競爭能力參與國際競爭。這是件好事，但同時我們也發現在實際的企業信息化過程中存在著諸多的失敗案例，企業花了人力、物力、財力，卻沒有達到預期的效果，有的企業信息化不僅沒促進企業的工業化，而且阻礙了企業的發展，一個最突出的原因是信息化的數據不準確、不及時。信息化的基礎是數據的準確性、及時性，數據出了問題信息化的決策必出錯，基礎數據的不完整性導致了我國信息化的悲劇發生。企業信息化中信息編碼是個普遍存在的問題。

一個成功的信息化系統，三分技術，七分管理，十二分是基礎數據。計算機只有在數據準確、完整、及時的情況下，才能發揮作用，否則可能帶來致命的錯誤的結果。可以說基礎數據是信息化系統運行的依據，而基礎數據建立的前提則是一定要有信息編碼技術的支持，隨著信息化在制造業企業的應用，關系到企業成本的物資材料信息編碼技術在制造業企業信息化技術中占有越來越重要的地位。

2　信息編碼

(1)信息編碼的定義

信息編碼就是給事物或概念賦予一定規律性的易于人或計算機識別與處理的符號。前提是要進行信息分類。信息分類就是根據信息的屬性、特征，將信息按照一定的方法區分和歸類，建立相應的分類、排列順序來管理和使用。

(2)信息編碼的重要性

信息編碼是企業標準化工作的重要內容之一，是企業信息化的基礎；信息編碼可以實現有效地管理原材料，從而降低產品制造成本，提高企業經濟效益；信息編碼為企業決策支持系統(DSS)提供了科學的數據依據；信息編碼是企業信息化中克服出現“信息孤島”的關鍵。

(3)信息編碼的基本原則

唯一性：一個代碼只能唯一地標識一個分類對象，不因時間、地點等因素發生變化。

不變性：指在整個信息系統周期內編碼不能發生變化。

擴展性：應有備用代碼，可以產生新數據。

簡短性：代碼結構應盡量簡短明確，能減少差錯。在實際中盡可能用最簡單的結構、最少的碼位標識編碼對象。

含義性：代碼應有助記符的特點，便于記憶和填寫。

(4)信息編碼的種類

無含義代碼：有順序碼和隨機碼兩種，這種代碼的編碼長度短、存儲量少、不影響發展擴充、方便錄入，提高錄入速度；同時不便于記憶。

有含義代碼：信息代碼代表編碼對象，其本身還具有一定的含義，如體現事務對象特點的特征碼、由多個代碼段組合在一起的復合碼等都是有含義的編碼。

(5)信息編碼的分類方法

線分類法是將初始的分類對象按所選定的若干個屬性或特征作為分類的劃分基礎，逐次地分成相應的若干個層級的類目，并排成一個有層次的，逐級展開的分類體系。

面分類法是將所選定的分類對象的若干個屬性或特征視為若干個“面”，每個“面”中又可以分成許多彼此獨立的若干個項目。

3　物資材料信息編碼技術在制造業中的應用

(1)物資材料信息編碼的分類方法

根據物資材料信息的特點，應采用線分類法，這種分類方法可使物資材料信息編碼直觀、形象、節省長度，易于使用人員掌握，在企業信息化各系統運行的過程中很容易被使用者尤其是物資管理部門接受。

(2)物資材料信息編碼結構形式

物資材料信息按類別分為六大類：金屬材料、非金屬材料、機電配套件、鑄鍛毛坯件、配套標準件、國外購買件，并按所屬倉庫類別、大類、中類、小類四級組成物資材料信息查詢結構樹。這樣形成的物資材料信息編碼就比較科學。

物資材料信息編碼前兩位(倉庫類別)為：

10：金屬材料

20：非金屬材料

30：機電配套件

40：鑄鍛毛坯件

50：配套標準件

90：國外購買件

物資材料信息編碼共15位。如圖示：

A、B、C、D：表示類別表區域，E：表示數據表區域。

A(2位編碼)：表示倉庫類別。如：“10”為金屬材料，“20”為非金屬材料等。

B(4位編碼)：大類：按材料屬性分類，如：金屬中1070表示鋼鐵。

C(6位編碼)：中類：同一屬性不同材料種類，如：107001表示重軌、107002表示輕軌、107003表示大型型鋼等。

D(8位編碼)：小類：指出各種材料的規格范圍，如：10700340表示普通圓鋼的規格范圍等。

E(11位或15位)：(數據表區域)按牌號、規格大小進行排列。

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關鍵詞制造企業信息化;存在問題;對策

AbstractManufacturing has become a pillar industry of China's national economy，while the information is the key to enhance the competitiveness of manufacturing industry. Therefore， researching informaization of manufacturing enterprises is very important. Problems in the process of manufactureing enterprises in China were analyzed，and some countermeasures were put forward.

Key wordsmanufacturing enterprises informaization; problems; countermeasures

隨著計算機技術、通信技術、網絡技術以及微電子等先進技術的蓬勃發展，人類社會正實現從工業社會向信息社會的轉變;我國加入WTO融入全球經濟一體化潮流之后，我國企業面臨越來越嚴峻的挑戰，信息化已逐步成為提升企業綜合競爭力的關鍵。而這其中，最值得重視的當屬制造業。信息技術給制造業帶來的是革命性的變化，它貫穿于一個制造企業的設計、生產、管理、銷售等各項活動。制造企業信息化的內容，從設計和生產的角度，利用先進的信息技術改造落后的傳統技術，實現設計和生產過程的電子化、自動化、智能化和信息化;從管理決策的角度，利用信息技術來促進管理決策水平的提高，實現管理決策的科學化、網絡化、智能化和信息化;從市場銷售的角度，利用信息技術有效整合企業內外信息和知識資源，實現市場銷售的電子化、網絡化、智能化和信息化[1-2]。制造業是我國的支柱產業，提高我國的國民經濟實力，必須毫不動搖地堅持制造企業信息化建設。

1我國制造企業信息化發展歷程

我國制造企業信息化建設起步較晚，20世紀70年代初，我國制造企業信息化歷程開始起步，企業計算機從單項應用向綜合應用發展;80年代初，制造企業信息化過程開始發展。自十五大以來，中央對信息化及制造企業信息化給予了高度重視，“制造型企業信息化關鍵技術攻關及應用工程”被列為國家十五科技攻關重大專項項目。十六大進一步指出要“堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子”。跟隨信息化的浪潮發展至今，我國制造企業信息化建設已有一定的規模，現今制造業已成為我國國民經濟的支柱產業，據2009年中國統計年鑒統計，制造業工業總產值約占整個工業總產值的85%，占全國GDP的36%左右。

2我國制造企業信息化建設存在的問題

2.1 制造企業信息建設投資不足，信息化人才匱乏

近年來，我國制造企業加大了對信息化建設的投資力度。據調查，2008年我國制造業信息化投資總額達到了437億元，2009年我國的制造業信息化建設投資總額已達到514億元，較2008年我國制造企業對信息化建設投資力度提高17.6%。與此同時，我國制造型企業對信息化人才引進有所提高，2009年企業對信息人才的引進較2008年提高23.7%。但從國家重點制造企業來看，70.5%的企業對信息化建設投入不足。大多數企業的融資渠道較少，外部資金來源不足，難以為制造企業信息化的后期發展提供后續資金，導致信息化不完全。制造企業缺少信息化人才仍然是制約企業信息化發展的主要因素。調查表明，80.6%的制造企業缺少信息化人員，即使是國家重點制造企業，仍有62.3%缺少信息人才。

2.2制造企業信息意識薄弱，認知程度不高

隨著信息化的深入，我國制造企業對信息化的意識和認知程度逐漸提高。調查顯示，我國制造企業每100人計算機擁有量由2008年的28.8臺提高到2009年的32.3臺，增長12.2%;此外設立CIO的制造企業也有所提高，由2008的39.9%提高到2009年的43.1%，增長8.0%。但是，制造企業對信息意識的薄弱依然是制約制造企業信息化建設的瓶頸因素。調查顯示，制造企業自發的信息化建設需求不超過29%，50.1%的制造企業對信息科學技術知識表現為短缺。較多數制造企業缺乏信息化建設的系統觀，未認識到信息化對于企業自身發展的重要性;部分制造企業對信息化持觀望態度，懷疑信息化的效益和可實施性，擔心會破壞原有的系統體系，導致企業無法繼續運營;少數制造企業把信息化理解為簡單計算機操作，沒有意識到信息化建設是一項系統的、復雜的長遠工程。

2.3制造企業信息技術應用不夠廣泛深入，管理體系不健全

我國制造企業對信息技術的應用有了一定的提高，管理體系也有了一定的完善。從內部局域網的使用來看，建立內部局域網的制造企業由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%，增長7.2%;從ERP管理軟件的使用來看，2009年比2008年增長了10.5%。但是，制造企業對信息技術的應用不夠廣泛深入。大多數企業還停留在網上查詢(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本計算機操作上。對信息技術應用的深(下轉第36頁)

(上接第34頁)

度還相當有限，如CAD，相當一部分企業停留在圖上，三維CAD、仿真設計等應用很少。部分制造企業對信息技術的重視遠高于管理。就整個制造業來說，ERP管理軟件普及率僅為10.4%。一個企業的管理系統涉及財務管理、庫存管理、人事管理、企業資源管理等信息系統，但是大多數制造企業只能擁有1~2個層面的管理系統，或者不能將其中的每個分項管理系統融合到一起，造成了信息孤島。

3發展對策

3.1加大信息化建設資金投入，培養信息化人才

制造企業信息化建設需要加大資金的投入。制造企業自身應該利用各種渠道融資，包括市場籌資、銀行間接融資、引進外資等，同時要合理利用資源，減少資源浪費，節約成本;政府要加大財政對信息化建設項目的投入，還應在稅收、信貸等方面對制造企業給予大力的扶持。為了提高企業信息化效率，制造企業還應重視信息化人才的培養。制造企業可設立專門的信息化部門，用于引進信息化人才，尤其是高素質信息化人才和復合型人才;加大培訓企業員工[3]，根據不同層次員工對信息化的需要，制訂不同的培訓方式及內容，分開進行有效的培訓，提高培訓效率。

3.2加強宣傳，提升企業信息化重視程度

政府要把信息化作為國民經濟和社會信息化的核心和基礎加以規劃，確定信息化的發展方向、目標、重點、技術規范等，培育一批典型并推廣其經驗。多數制造企業對信息化的認識不夠準確全面，政府有義務幫助這些企業重新認識信息化。企業作為信息化建設的主體，更應提升企業信息化重視程度。制造企業信息化是一場全方位的變革，如果沒有全員信息意識的提高、思想觀念的徹底解放，實施信息化只能是虎頭蛇尾，難免夭折。作為制造企業的經營管理人員，更應該提升制造企業信息化意識以及信息技術對改造企業生產經營管理作用的認識。

3.3廣泛深入應用信息技術，完善管理體系

制造企業要廣泛深入應用先進的信息技術。從全局來看，制造業要增加內部局域網的使用率;就單個制造企業而言，應擴大局域網的覆蓋范圍。此外，對于計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)等技術，不應只停留在圖上，三維CAD、仿真設計等應靈活使用。同時，制造企業要完善管理體系[4]。應廣泛使用先進的管理軟件如ERP等，以實現現代化企業經營管理;搭建先進的管理平臺，如“6S”——整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKE TSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，滿足企業長遠發展壯大的需求。

4參考文獻

[1] 陸清華.制造型企業信息化建設及對策研究[D].天津:天津大學，2007.

[2] 付睿臣，畢克新.我國制造業企業信息化的現狀及建設對策[J].科技管理研究 ，2009(9):378-379.

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關鍵詞：制造企業；設備管理信息化；發展趨勢

中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：

一、設備在企業生產經營活動中的地位

設備投資在企業固定資產中所占比例越來越大。在現代大中型制造企業中，設備投資比例越來越大，占固定資產總額的60%～70%，成為企業建設投資的主要支出項目。

設備后續正常運行的維護費用也成為一項重大投資。隨著設備技術含量的大幅提升和設備種類的大幅增加，除了設備正常運行所需的能源、資源消耗外，每年還要投入大批維修預算費用，用于設備的日常維修、保養支出。

設備故障停機會造成巨大的經濟損失。由于現代設備的運轉速度、運行速率、反應速度等大大提高，如果設備維修保障措施不到位，一旦發生故障停機就會造成生產中斷，給生產經營活動帶來巨大經濟損失。

故障所引發事故將會帶來嚴重后果。現代設備往往在高速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行，設備承受的應力大，設備的磨損、腐蝕速度也大大增加。一旦故障處理不及時，引發事故，會造成設備的損壞，影響生產正常進行，甚至造成人員傷亡、環境污染等惡性后果的發生。

設備維修管理的社會化程度越來越高。由于現代設備的技術含量很高，單靠某一學科的知識無法解決現代設備的技術問題，因而需要對設備進行社會化管理和維修。

隨著設備在制造企業生產經營活動中所占的地位越來越重要，決定了企業領導必需在設備管理信息化方面投入更多的資金和精力，以提高企業設備管理水平。

制造企業信息化建設中存在的主要問題

在制造企業信息化建設的過程中，具有多個行業實施經驗的設備管理軟件實施方會參與到企業設備管理信息化建設的過程中。但由于以下主要因素的存在而會極大地影響到設備信息化管理軟件的實施質量，希望在企業實施的過程中，能夠引起企業方領導的高度關注。

領導重視而關注少、一般用戶熱情不高

在制造企業進行設備信息化建設項目的過程中，通常會出現企業領導較重視但投入精力和時間很少，一般用戶不愿因信息化建設給自己增加額外的設備管理錄入工作而熱情不高、參與度不足的情況。進而由于企業方的需求表達不清、設備信息化管理系統功能設計不能滿足要求而造成項目實施雙方的不滿，給項目實施帶來巨大的風險。

把信息化建設當成實施方交鑰匙工程

這樣的結果就是，實施過程完全成了實施方的事情，企業用戶只等著拿到一個自認為可以到手就可以使用的簡單系統。殊不知，這樣提交的系統根本就不能反映企業的真實情況，也不能適應制造企業的現狀和發展需求。

把信息化建設當成軟件開發

企業用戶通常的想法是把自己的需求告訴實施方，后續系統功能只需要實施方按他們說的做法去開發就行了。這說明企業領導和用戶沒有樹立正確的系統實施觀念，沒有把設備信息化建設過程想成是他們管理水平的提高過程，也是培訓、討論、業務流程改進等過程。從而浪費了時間和獲取知識資源的機會。

頭痛醫頭似的信息孤島的問題

制造企業各設備管理部門一般都會從自己部門的業務需求出發，從自己當前最迫切解決的業務需求出發，購買和實施解決某一方面業務的設備管理信息系統，然后把這些系統限制在本部門內部使用，從而人為造成許多的信息孤島，為以后的系統整合、各部門業務重組埋下重重障礙，成為設備信息化建設中的重大助力。

業務流程沒有進行閉環管理

制造企業在信息系統建設中，往往會由于企業方對項目實施方法的理解不透、實施方的引導和培訓不足等原因，在信息化系統整體功能設計方面，沒有以端到端的業務設計需求思想為指導，沒有從部門內業務集成與協同、部門間業務集成與協同、同一部門不同地點間的業務集成與協同出發，而僅從本部門各種業務需求本身思考，設計出互不關聯、處處存在斷點的業務流程解決方案，最終影響信息化的實施質量和用戶的認可度。

人員業務素質不高

在制造企業實施設備信息化項目的過程中，企業及實施方因各種原因把一些素質不高的人員派到項目組中參與項目實施工作，人為的給項目的成功實施帶來巨大風險。

設備管理理論與企業實際、軟件功能不協調

在企業設備信息化建設過程中，項目實施方往往應用戶的強烈要求或者是在自身能力不足的情況下進行了電子化開發，而沒有從設備管理理論的最新研究成果和發展趨勢出發，結合企業實際，開發出更好的系統功能。

制造企業在設備信息化過程中的新需求分析

國內的許多制造企業已經經過了多年的企業設備管理信息化建設過程，同時，許多企業也通過不斷的參觀、學習、思考等過程積累，開始有了更多自己的想法與要求，在進行新的設備管理信息化建設的過程中，開始不再盲從項目實施方的培訓與引導，具有了越來越多的主動性和提升項目實施質量、提高企業設備管理水平的新的需求。

提出了更多深入運用的功能

企業方已不僅限于深入挖掘和使用信息化管理系統的標準功能，開始根據企業自身情況、發展要求和設備管理理論的指引，要求實施方提供更多適應多種業務的新功能。

功能精細化需求

企業方除了使用實施方所介紹的功能外，已經開始針對企業某一方面的業務需求，結合企業領導的最新管理思路和最新設備管理理論指導，提出對某項業務的精細化管理需求，要求分階段、有重點的解決企業設備管理業務難點，為企業總體生產經常目標服務。

全壽命周期管理需求

為更好的適應市場競爭環境，企業領導不能僅關注設備維修保養某一方面的業務需求，要從設備的全壽命周期出發，關注設備整個壽命周期各業務階段需求，追求設備全壽命周期的最大效益和制造企業生產運營的整體效益最大化。

充分借助先進理念提高企業管理水平

企業方不僅希望通過設備信息化建設引進一套管理系統，還希望通過信息管理系統的建設，引進和吸收項目實施方在各個行業的成功實施經驗與專業知識，同時結合實施方可能帶來的最新設備管理理論講解，將企業的設備管理水平提升到一個新的高度。

解決制造企業信息孤島問題

企業就希望通過某個適合的設備信息化系統的實施，把這些孤立的系統進行整合，最終解決用戶在多個系統中多次重復操作，信息還不能充分共享的問題。

KPI考核的需求

企業領導希望通過設備信息化系統的實施，不但能夠方便企業各級用戶的日常業務操作，還能為企業KPI業務指標的數據來源提供依據，從而為企業的設備管理提供決策依據，最終為提升設備管理水平服務。

制造企業設備管理信息化的發展趨勢

設備管理信息化是企業設備管理業務的發現趨勢，其實質是對企業設備管理業務全過程進行精細化、簡捷化管理，其發展趨勢如下。

設備全生命周期管理

以設備的全生命周期業務需求為主線，以系統化的思路為基礎，考慮到企業設備管理的各方面業務需求的解決，結合現代設備管理理論的發展趨勢，來設計設備管理系統的流程和功能，滿足企業設備管理方方面面的業務需求。

簡化用戶操用

業務數據的統計分析從系統集團公司、企業高層領導的角度出發，為上述兩級領導使用系統查詢和統計數據、進行業務考核與設備管理決策提供依據。

4. 端到端的閉環業務管理流程以業務閉環為追求，來分析和設計每一個業務流程所涉及的每一個部門、節點，流程有起點和終點，以PDCA的不斷循環模塊來提升業務流程的運行效率和效益。

結語：為保證信息化平臺搭建順利完成后能夠盡快達到預期目標，并充分有效地發揮其作用，使前期投資得到應有的回報，制造企業相關的設備管理或信息化管理部門應借鑒其它企業信息化的先進管理經驗，建立設備管理信息化平臺的長效運維機制，使其能夠在制造企業的發展中發揮應有的作用。

參考文獻：

[1] 白云川,晏車.信息化大洋[J]. 中國制造業信息化. 2009(18)

[2] 張念淮,吳韶華.先進機械制造技術的發展趨勢[J]. 鄭州鐵路職業技術學院學報. 2007(04)

篇6

【關鍵詞】汽車制造企業 數據包絡分析 信息化績效評價

一、研究背景介紹

汽車制造業是江蘇省的重要支柱性產業，據江蘇省統計局的數據，2010年上半年江蘇省汽車制造業實現利潤近120億元。

汽車制造業信息化主要是將生產制造技術、自動控制技術、研發技術、管理技術和信息系統實現有機結合，通過有效的配置應用，帶動汽車生產模式和思路、設計模式和研發理念、企業管理模式和業務控制、電子商務貿易模式、供應鏈相互信任和互利雙贏機制等方面的創新，從而實現汽車制造進程自動化，制造、設計、研發智能化，企業管理信息化，全面提升汽車企業競爭力。要改善和提高整個汽車制造企業的信息化水平，績效評價是資源配置和內部管理改革的基礎。

二、研究模型與指標選擇

（一）DEA模型

最初的DEA 是由Charnes ，Cooper 和Rhodes 于1978 年提出的CCR 模型，用于評價DMU 的總體有效性。若某個DMU 在一項經濟（生產）活動中的投入向量X=（x1，x2，…，xi，…，xm），xi表示第i 種投入；產出向量Y=（y1，y2，…，yr，…，ys），yr表示第r種產出；（xj，yj）對應第j 個決策單元的投入，用θ表示技術效率值。當θ0=1，則有決策單元j0為DEA 有效；當θ0

（二）指標與樣本的選取

本文選取江蘇省內24家民營、國有、合資等所有制的汽車制造企業為樣本進行分析。

根據全面性和系統性以及指標體系項目數合理的原則，總結相關的文獻初始選擇的輸入指標有資金投入、IT基礎設施、網絡環境、信息安全、高層經理重視度、應用軟件。輸出指標是顧客滿意度、直接經濟效益、間接經濟效益、社會貢獻率。上述指標在相關文獻中已經驗證具有較好的性質，但由于以上指標的選取是基于理論分析基礎上的，為了進一步避免指標類似或指標之間共線性的問題，需要對指標進行相關性分析，對指標進行優化調整。將各輸入指標依次定義為X1、X2、X3、X4、X5、X6，各輸出指標依次定義為Y1、Y2、Y3、Y4。

通過相關性分析，各指標間都有一定的相關性，對于企業來說，尤其是將范圍限制到某一領域的評價，各指標之間必然存在的聯系。其中，根據實際情況應用軟件和IT基礎設施投入相關性較大，剔除該指標。調整后，指標確定為X1、X2、X3、X4、X5，輸出指標為Y1、Y2、Y3、Y4。

三、江蘇省汽車制造企業信息化績效評價實證

利用CCR、BCC和SE模型計算江蘇省24家汽車制造企業信息化效率，其結果見表3，數據皆基于以投入為導向，運用EMS1.3軟件。

（1）利用CCR和BCC模型能夠將DEA有效單元與無效單元區分開來，并得到效率值的大小，但對于DEA有效的決策單元，它們都無法對其進行排序。表中，江蘇省這24家汽車制造企業CCR效率值不為1的有企業7、10、11、12、13、23；BCC效率值不為1的有企業10、11、12。相比較而言，BCC的效率值均大于或等于CCR的效率值，而且BCC效率有效的企業更多。這是因為，BCC計算出來的結果為純技術效率，而CCR考察的是純技術效率和規模效率的綜合效率。

（2）SE模型對效率值為1的企業的信息化績效進行了進一步的評價排序，而無效率區域的效率值與CCR的效率值完全一致。企業5的信息化效率最高，達到了2.1395，企業5、6、24、14、15、16、22、18、17、8、21、20、19分列在第2到13位，這些企業的DEA是有效的，而且同時達到技術有效和規模有效，且效率值超過1。

四、結語

以上是這24家江蘇省汽車制造企業的信息化績效情況。SE模型一般可以幫助了解超過效率為1的企業的情況以及排序，CCR和BCC模型則是可以幫助企業了解自身的技術和規模上投入的不足或過多。總體來說，江蘇省汽車制造企業的信息化績效成果是較好的，大多效率值為1。

本文由于時間倉促和精力有限，還有很多不足。如企業只有24家，略顯不足，因此為了符合DEA要求，指標也只能盡可能的選少。另外，樣本數據只有定性數據，缺乏定量數據，可能計算結果缺少一定支撐。若能有機會采集足夠多的企業的信息化績效指標體系數據，能更好的驗證該綜合評價模型，得出定性與定量分析的結果，將更好的指導江蘇省汽車制造企業信息建設。

參考文獻：

[1]蘇明芳.汽車制造企業信息化績效評價體系研究[D].重慶工商大學，2009.

篇7

變革是發展的動力，面對著日益復雜的市場環境和信息技術的發展與應用，企業的精益化與信息化變革備受關注。本文從數字化與企業變革管理概述入手，明確了數字化背景下企業變革流程，之后著重探討了航空發動機制造企業的精益化與信息化變革，旨在為相關研究和實踐提供參考。

【關鍵詞】航空發動機制造企業 精益化 信息化 變革

航空發動機作為飛機的心臟，被譽為“工業之花”，是一個國家科技、工業和國防實力的重要體現。近年來，國內外對航空發動機需求增長，傳統的生產管理模式已經難以滿足航空制造企業自身發展與成長的需要。此外，傳統的生產組織與精益化生產背道而馳，如何實現精益化的組織管理模式至關重要。基于以上，本文就航空發動機制造企業精益化與信息化變革進行了探索和分析。

1 數字化與企業變革管理概述

數字化與信息化技術的發展逐漸引導企業組織變革，精益化、信息化、扁平化是當今時代企業變革的重要趨勢。企業變革模型如圖1所示，數字化系統的應用是企業重要變革之一，在全球化競爭日趨激烈的背景下，企業各個管理層次都積極采用數字化系統來進行數據處理和信息控制。從本質上來講，數字技術的應用對于企業管理的核心作用是對企業協調方式的改善，以此來優化企業運行機制，利用信息技術能夠有效降低信息處理及交流的成本和時間，這種作用的實現本身也暗含了精益化生產的精神。由此可見，數字化技術的應用不僅能夠對企業業務流程進行優化重組，同時也促進了企業管理體制的調整和改進。

2 航空發動機制造企業精益化及信息化變革方面

由上文中提到的企業變革模型可知，先進的生產經營理念及主動應對市場有利于促進企業流程重組，這就不可避免的會對企業信息環境及生產組織產生影響，在此過程中，企業還應當積極認識到人的重要作用。由此可見，航空發動機制造業的精益化及信息化變革必然是以人員、組織和信息系統為切入點，從而促進流程優化重組。即以生產組織精益化和生產過程信息化來促進生產流程重組，從而實現精益化與信息化變革，而精益化與信息化變革的實現又會對生產組織精益化與生產過程信息化帶來有利影響，形成良性的精益化與信息化變革循環。

2.1 生產環境變革

生產環境變革和改進的主要目的是實現生產組織精益化和模塊化，主要變革手段為數字化技術的應用。精益化生產理念首先在航空發動機制造業生產第一線應用，取得效益之后逐漸向上游延伸，從而對航空發動機制造企業的設計部門、管理部門及整個供應鏈環境產生影響。

對于航空發動機制造業生產環境的變革來說，進行精益模塊化生產基本單元（工作胞Work Cell）的設計是核心，其有著自我新陳代謝的功能，工作胞由工作站、資源、人員及相關工藝技術組成，會占用一定的空間，其中工作站不屬于生產組織管理的范疇。需要注意的是，工作胞不僅是航空發動機制造企業的精益化生產基元，同時也是企業信息化的最基本單位，工作胞配置方式多樣，其與各個管理團隊相對應，實現了精益化理念與模塊化原理的有機整合。

傳統的生產組織中，整個工作流程有著串行性的特點，存在著產品研發周期長、效率低下、成本高昂等缺陷，而精益模塊化生產組織中建立了跨部門的產品開發小組和模塊化組織形式，在產品設計準備階段就可以對產品設計制造的資源信息進行充分利用，通過對產品可制造型的評價來促進產品設計的一次實現。據此可以進行車間生產組織及流程的重構，基于生產基本單元來建立模塊，建立的模塊需要包括空間配置和各種資源配置，能夠實現單一生產能力，由多個模塊來組成航空發動機制造的生產線，模塊化生產線之間沒有過多的相互約束，整個生產計劃及工藝更加簡單，從而能夠有效提升資源配置的有效性和計劃安排的合理性，實現航空發動機制造企業的精益化變革。

2.2 信息環境變革

從本質上來講，對航空發動機制造企業的生產組織改進是一種生產流程的改進過程，對生產流程非增值環節的剔除是精益化變革下流程再造的核心所在，以此來實現整個流程環節價值的最大化，實現流程活動的優化，在此過程中，需要有著相應信息環境的支持，這就涉及到航空發動機制造企業的信息化變革。

航空發動機制造企業流程的優化可以脫離信息系統來進行，即單純從管理的角度來進行改革，但這種方式難以滿足當前航空發動機制造企業經營管理改革的要求。在航空發動機制造生產的過程中，會產生錯綜復雜的數據，如何實現數據關系的有效組織和管理至關重要，通過信息數據有效處理來保證信息傳遞的及時性、可靠性，能夠為航空發動機制造整個過程提供依據，消除信息管理滯后所帶來的諸多問題。

航空發動機制造企業所采用的信息管理系統不僅要能夠對繁雜數據進行有效的組織和管理，同時要有著一定的柔性，按照特定時間和特定要求來動態實現系統重構，即柔性化信息系統，其暗含了產品生命周期的管理思想，能夠為航空發動機制造提供定制化的生產管理協同工作平臺。

3 結論

綜上所述，對于航空發動機制造企業來說，其精益化和信息化變革分別對應著組織建設和信息管理兩個方面，生產組織精益化和信息化是實現以上兩個變革的基礎。對于生產環境來說，應當樹立精益模塊化理念，將精益化思想與模塊化思想整合在一起，通過工作胞組成生產線來實現流程優化重組，對于信息環境來說，應當建立柔性化信息系統，利用單一數據源實現協同制造，為流程優化奠定數據基礎，以此來促進航空發動機制造企業的可持續發展。

參考文獻

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作者簡介

陸波（1975-），男，貴州省鎮遠縣人。研究生學歷。現為貴陽市黎陽公司工程師。研究方向為軟件工程。

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一、大型制造業企業成本核算存在的問題

（一）成本核算管理思想上存在偏差

在很多大型制造業企業的成本核算管理過程中，比較重視的是對制造成本的控制，忽視了對研發成本和營銷成本的控制。大型生產企業對在生產環節的事前、事中、事后都制定了一套較為嚴密的成本控制制度，但是隨著制造企業與國際的接軌，制造企業中的研發和營銷成本已經占據了生產成本很大的比例，很多制造企業都已經加大了對研發成本和營銷成本的重視，但是依舊有很多大型制造業企業沒有對研發成本和營銷成本加以重視，依舊采用的是傳統的經營方式，重視的是對制造成本的控制。

（二）產品數量確定不合理

正確的計算產品的成本是與確定產品的數量密切相關的，從實際情況來看我國很多大型制造業企業確定產品數量的方法是采用臺賬的方法，但是很多大型制造業企業由于缺乏對臺賬的有效管理，時常會出現對產品數量確定不準確的現象，直接影響到了企業產品成本核算的準確性。同時由于臺賬處理周期相對較長，信息傳遞、反饋較慢，不利于實時反映在制品或產品的數量和完工進度，進而影響到生產計劃安排，因而降低生產環節在制品庫存量難度較大。

（三）缺乏健全的定額管理等原始資料

大型制造業企業為了控制好生產成本，在各個車間都建立了臺賬，但是由于缺乏相應的監督機制，一些臺賬記錄的形式化現象比較嚴重，導致定額管理等原始資料記錄不健全，無法形成有效的定額成本控制與分析。

（四）成本精細管理難

大型制造業的成本管理沒能考慮到其他非生產部門以及整個供應鏈環節對成本的影響，對成本的動態變化認識不足，由于銷售、生產、采購、庫存、財務等部門信息無法及時共享，無法滿足企業全面成本管理的需要。同時，由于各部門統計數據記錄不完整，計算方式落后，不能提供靈活多變的成本核算方式，很難滿足企業成本的精細化管理要求，可能誤導經營策略的制定，更無法為決策者戰略管理提供有力的信息支撐。

二、大型制造業企業成本核算的信息化管理的優勢

（一）有利于降低生產成本

大型制造業企業在成本核算方面引入了信息化管理模式后，各個生產部門可以及時了解到市場的需求，依據歷史的數據，合理地利用好信息化技術，有利于對產品的數量和種類進行很好的定位，可以根據產品的價格來控制好產品的成本，有利于降低大型制造業企業的生產成本。科學的成本定額和市場定位是市場競爭的關鍵，成本定額是量本利分析的基礎，通過信息化管理成本定額及其構成要素分析變得更快捷、方便，是認識與競爭對手差距、量化SWOT分析的基礎。還能夠消減無效勞動，在保證質量的前提下提高勞動效率，降低資源消耗，達到降低生產成本的目的。

（二）有利于提高應收賬款回收率和速度

引入成本核算信息化管理模式后，大型制造業企業原來的客戶訂單的處理模式被打破，對于應收賬款的訂單信息會有專門的人員來負責，應收賬款信息的收集和管理工作也有專門的負責人，以標記、時間節點等元素作為催收依據，這樣就進一步優化了應收賬款制度，提高了應收賬款回收率和速度，保證了大型制造業企業資金運轉的安全性。

（三）有利于降低庫存成本

通過對成本的信息化管理，大型制造業企業可以根據客戶的訂單預測產品的數量、交貨時間等，并可以以此為依據控制好生產的流程，最終于客戶要求的時間進行交貨。明晰公司產能，推行精益管理，通過信息管理的預警、調撥、盤點等操作，實時掌控和調劑庫存，可以解決采購隨意性、避免結構性庫存積壓等原材料和半成品在各個工序間的積壓，有利于降低大型制造業企業的庫存成本，降低庫存占用資金。生產量變動會造成需求低時產能浪費，信息化管理能提供及時、準確的數據基礎，有利于通過預測、計劃等手段追求平準生產，消除浪費。

（四）案例分析

上海思樂得不銹鋼制品有限公司從2011年開始提出降本增效計劃。為使降本增效工作取得預期效果，并形成長效機制，結合生產經營實際，思樂得公司先后編制了一系列成本管理制度及流程文件，并且自主研發“數據中心”通過對各部門及車間人工定額、工時定額、材料定額、產品合格率、交課產量以及銷售、ERP進銷存管理等各方面內容歸集、計算、統計和分析，以此來指導和規范全公司降本增效活動和今后的成本管理及核算工作，通過數據中心公司的降本增效工作有了計算、考核和分析的基礎，有了工作的抓手，明確了目標，使降本增效工作有條不紊地開展。2012年225降本計劃在上年基礎上完成降本2.98%，增效481.36萬元；2013年525降本計劃又在2012年基礎上完成降本2.11%，增效597.6萬元；2014年625降本計劃在2013年基礎上再次完成降本3.06%，增效658.7萬元。

三、提高大型制造業企業成本核算的信息化管理的建議

（一）設計科學的成本核算工作流程

提高大型制造業企業成本核算的信息化管理，要對成本核算的工作流程進行科學合理的設計，其中主要的成本核算工作流程可以按照以下步驟來設計。

（1）銷售訂單。大型制造業企業經營活動的起點是接受銷售訂單，因此在信息化管理當中，銷售訂單要對產品的價格、型號、產品代碼、交貨時間、單位、交貨方式等信息進行注明。尤其在信息化管理中產品代碼的唯一性最為重要，在產品生產的管理、成本的核算、質量的追溯中產品代碼是環節中關聯的最重要字段。

（2）設計產品的工藝。大型制造業企業的工藝生產部門對生產工藝線路和產品結構的詳細信息予以明確。

（3）制定標準定額。大型制造業企業要根據產品的生產路線和結構，可以采用蒙特卡洛模擬的方法來制定材料的消耗定額，設置物料清單（BOM表）。

（4）編制生產計劃。大型生產企業對生產計劃可以根據庫存情況和銷售訂單的匯總來制訂，對人工的需求和物料的需求可以根據生產工藝、生產計劃、標準定額和產品結構的情況來計算，對應預先設置的BOM表，生成物料采購和外協加工等生產計劃。

（5）安排材料采購和人員。大型制造業企業度物料需求要根據生產部門的計劃來制定，并制定合理、經濟的采購計劃，實現生產計劃與采購關聯，安排采購人員做好生產的準備工作。

（6）制訂成本計劃。通過生產、銷售、采購、倉庫等部門的信息共享，建立統一的生產計劃體系，根據標準定額資料和生產計劃來計算產品成本的需求，制訂出科學合理的生產成本計劃。在生產過程中，及時跟蹤生產計劃的執行情況，結合工藝線路、生產調度、質量檢驗等共享的大量信息進行有效共享和利用。

（二）保證成本核算信息化管理的安全性

大型制造業企業的成本核算信息的涉及面比較廣，涉及了很多部門和個人的切身利益，因此在進行成本核算信息化管理的過程中要保證成本核算信息系統的安全性。首先要做好對成本核算信息系統的安全備份工作，當成本核算信息被惡意或誤刪除的時候，能保證成本核算信息系統信息的恢復，防止由于黑客的侵入，給企業成本核算工作帶來不必要的損失。其次，大型制造業企業要做好對成本核算信息系統的監控工作，成本核算信息系統內部監控主要是對成本核算系統的內部組織開發、操作和文檔資料、安全等環節實施的監控，通過監控來保證成本核算信息系統的安全完整性。最后，為了更好地提高成本核算信息系統的安全性，大型制造業企業要聘請專業的技術人員設計專業的防火墻，保證會計信息系統從研發控制到系統維護的安全性。

（三）培養成本核算信息化管理人才

會計人員為了適應會計信息化時代的要求，應該不斷提高自身素質，這不僅要求會計人員要掌握扎實的專業理論知識和技能，還要及時地掌握豐富的計算機技術知識。大型制造業企業管理者應定期對現有的會計人員進行有關信息方面的培訓，在培訓過程中企業應將會計人員向集會計、計算機系統、財務管理于一身的方向培訓，這樣才能進一步幫助會計人員了解會計信息系統，與此同時也會使會計信息化在操作上的安全性加強。通過培訓的方式提高財務人員的成本核算信息化管理水平，使財務人員在具備較強專業素質的同時，具備較強的成本信息化管理的能力，處理好企業的成本核算工作。此外，企業還要對會計人員進行安全及職業道德教育，加強會計人員的安全防范意識，在會計信息化運作中做到“有法可依”，避免因操作失誤而造成的安全風險。

（四）加大對成本核算信息化管理的投入

為了提高成本信息化管理的水平，大型制造業企業要加大對成本信息管理的資金投入，對信息化建設的技術和項目進行深入的研究，各個部門要運用網絡技術打造一個良好的查詢和交流平臺。大型制造業企業的領導層要認識到成本信息化建設并不是短時間內可以完成的工作，要踏踏實實地開始工作。大型制造業企業要在成本核算信息化管理建設中投入大量資金，要求內部財務部門做好財務預算和管理工作，保證大型制造業企業成本核算信息化管理工作的順利進行。

同時，在后續ERP應用中，加強系統操作人員團隊的穩定性，進一步健全ERP崗位責任制和激勵考核機制，提升數據錄入的準確性、及時性、完整性。

篇9

摘 要：經營戰略和管理方法在企業的發展過程中占據著極其重要的地位，資金內控工作作為企業日常經營管理的關鍵環節，在控制企業生產成本、提高資金使用效率方面有著不可替代的作用。文章針對新形勢下的機械制造企業資金內控工作優化策略展開分析，在討論現階段機械制造企業資金管理所存問題的基礎上從觀念、制度和方案等角度分析機械制造企業的資金內控優化策略，希望以此提高企業資金內控工作效率，更好促進企業成本管理工作的開展。

關鍵詞 ：機械制造企業 資金內控 財務管理

作為企業財務治理的關鍵環節，資金內部控制工作不僅能夠有效提升企業經營生產過程中的資金使用效益，還有利于資金安全的保障和生產成本的控制。企業資金內控工作成效的提高，對促進企業市場競爭水平的提高和生產經營規模的擴大都是極為有利的。就機械制造企業而言，針對其資金管理工作尚不甚完善這一事實，我們有必要對其資金內控工作的優化策略進行討論，以便更好促進企業資金管理和成本控制工作的開展。

一、目前機械制造企業資金管理的問題分析

近些年來，隨著經濟發展水平的提高，機械制造企業也迎來了巨大的發展機遇，在生產規模和生產效率等方面都有了很大的提高。機械制造企業生產水平的提高對其資金管理和財務控制工作提出了更高的要求，但是不可否認，當前的機械制造企業資金管理工作尚有待完善和改進，據筆者總結，當前機械制造企業的資金管理工作所存在的問題主要表現為：

（一）觀念陳舊，資金管控模式僵化

觀念陳舊，資金管控模式僵化，這一問題在機械制造企業資金管理工作中的具體表現為：（1）不合理的企業治理結構，當前不少機械制造企業尚未建立“管理科學，權責明晰，政企分開”的現代企業制度，致使企業治理結構失衡，不利于資金管控工作的開展。（2）資金管理方法落后，現今不少機械制造企業仍采取最為傳統的資金管理辦法，不注重對現代信息技術和資金管理理論的運用，導致企業的資金管理效率久久難以提高。（3）人力資源激勵機制不健全，受到傳統“輕管理，重經營”理念的影響，企業并不注重對人力資源的激勵和考核，致使員工工作積極性和企業管理參與意識存在欠缺，也不利于資金管理工作的開展。

（二）資金支出標準有待規范，造成了貨幣資金管理的漏洞

當前不少機械制造企業的資金管理可用“無章可循，制度乏力”進行概括，主要表現為：（1）沒有堅持款賬分離原則，致使現金收支得不到出納的記錄，造成資金差錯。（2）某些企業為躲避相關部門的檢查和審計而搞“賬外賬”，采用“私設小金庫”的方式隱瞞收入，使得資金管理異常混亂，帳內外資金交錯，造成貨幣資金管理漏洞的出現。（3）企業貨幣資金長期以來的標準欠缺和監管不利，致使企業資金被亂花、亂支、亂批現象嚴重，嚴重阻礙企業資金內控工作的開展和完善。

（三）內部資金控制制度不健全，缺乏有效的監督與評價

不少企業尚未建立有效的資金內控監督體系，對財務管理工作過程中的不足與缺陷難以及時發現和解決，不利于企業正常發展。企業資金內控監督體系力度不足原因有三：（1）受到傳統管理模式的制約，審計部門等下級部門難以對經理、廠長等上級實施監督職能。（2）對審計職能認識不當，不注重對資金內控工作相關問題的防治，而是一味注重“揪弊查錯”。（3）財務內審工作尚未得到足夠的支持和重視，企業審計部門人才儲備較少，內部審計監督職能弱化，不利于其監督審計職能的發揮。

二、加強機械制造企業資金內控管理的措施

針對機械制造企業的資金管理工作現階段所存在的一系列問題，筆者認為企業應從更新資金管控理念、完善相關管理制度以及加強資金監控與評價等幾方面著手，完善企業資金管理工作，提高成本控制力度，構建責任明確、管理效率較強的現代化企業財務內控體系。機械制造企業的資金內控工作優化策略為：

（一）更新觀念，優化資金管控模式設計

完善機械制造企業的資金內控工作，首要就要樹立和加強企業管理者的資金管理意識，提高其對資金內控工作的重視程度。在此基礎上，企業還應：（1）優化資金內控工作組織結構，保障企業董事會和經理層各司其職，共同促進資金管理工作的優化。（2）創建良好內控環境，完善資金控制制度，強化對現金和流動資金的監控管理，同時建立健全成本控制系統，切實增強企業資金內控工作成效。（3）重視風險管理，增強資金管理風險評估、量化和管理效率，增強企業資金管理工作應對市場風險的能力。

（二）強化企業各項支出管理，并建立相應的崗位責任制

強化機械制造企業的支出管理工作，企業應：（1）對資金內控制度加以完善，增強對企業資金支出組織規劃、授權批準和預算管理等工作的控制力度，確保資金內控制度的有效落實。（2）強化資金計劃監督與執行，建立完善的資金預算及執行全過程動態監測系統，加強對現金、固定資產和生產成本的監督與控制，推進精細化、科學化的資金使用內部監管，以確保企業資金管理活動規范、安全地開展。（3）積極推進資金內控考核評估，增強信息反饋機制建設，完善業績考核體系，形成權、責、利相結合、具備較強執行能力的企業資金內控管理機制。

（三）內設審計部門，加強資金內控的監控與評價

為促進機械制造企業資金管理工作的發展和優化，企業也應加強審計部門的職能建設，加強對企業資金活動的監督和檢查。完善資金內控監督檢查機制，企業應：（1）充分發揮審計部門職能，明確審計部門在企業資金管理工作中的重要地位，提高其對資金內控體系的監督檢查效力。（2）增進資金管理專業人員配置，實現對資金管理活動的事前防范和事中控制，促進財務監督工作的日常化發展。（3）對外部監督力量進行適當引入，使其同內部審計部門合力，形成效用更強的資金內控監督體系，確保資金內控工作的有效推進和財務管理效率的提高。

三、結束語

綜上所述，針對現階段機械制造企業的資金管理工作所存在的一系列問題，企業應從更新財務管理理念，調整資金管控模式設計、強化支出管理，完善資金管理崗位責任制以及強化審計部門職能，加強資金監控與評價等幾方面著手，提高企業的資金管理有效性，更好推進企業成本控制和財務管理工作的開展，為企業的發展保駕護航。

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作者簡介：

篇10

關鍵詞：電子商務 企業組織 管理流程 再造 路徑選擇

電子商務信息技術對企業組織管理流程再造的作用

電子商務信息技術的發展，特別是移動終端互聯技術的發展豐富和推動了電子商務的內容和企業組織業務運作模式解決方案的擴展。電子商務化主要是以各種形式的內聯網、外聯網、互聯網以及無線移動等軟硬件通信協議技術為基礎和手段，將企業組織的業務和運作機制重新定義和表達的過程。電子商務化對于企業組織流程再造的作用和內容大致經歷了以下發展過程：單個業務的信息化、單個業務的信息管理、跨業務部門的信息集成以及業務流程的變革等。據相關的研究顯示，電子商務化在企業組織流程再造中的作用呈現出這樣一個數量關系，即，其中Xi表示企業組織第i個業務或環節的信息化水平，由此可以看出電子商務化對于企業組織管理流程再造的乘數效應和指數變化關系。

電子商務化對于企業組織管理流程再造的作用意義，客觀上要求基于電子商務的企業組織流程再造中需要從以下幾個方面思考和關注：從對企業組織戰略發展和實施的理性思考出發，在對企業組織關鍵業務流程和價值創造機制明確劃定和有效識別的基礎上，將企業組織流程信息化的視野突破狹隘的思維，向與企業組織業務密切相關的上下游成員之間轉移，以企業組織所在的內外部環境和需求為依據，打造基于電子商務的柔性系統框架的接口和容納能力強的應用模塊之間的拓撲結構。這些內容構成了目前電子商務下企業組織流程再造的關鍵和重點。大量的抽樣調查統計資料顯示，目前基于電子商務的企業組織管理流程再造中，上述幾個方面與其實施執行效果的相關系數在2005-2010年間平均達到了0.47，呈現出較高的正相關度。

信息化背景下企業組織管理流程再造的現狀、存在問題及原因

（一）信息化背景下企業組織管理流程再造的現狀

電子商務迅速發展和普及的情況下，企業組織管理流程的再造經歷了從被動到主動的過程，這也是企業組織對于電子信息化業務需求和運作體制變更認識逐步加深的結果。相關調查數據顯示，2003-2010年間隨著我國加入WTO與世界接軌的程度加深，競爭壓力以及其他一些因素使得企業組織對于信息化流程再造的資金資源投入大幅度增加，平均年度環比增幅達到了7.3%。截至2009年底，投入總額已經達到了2001年水平的14.3倍以上，信息化對于企業組織各項業務環節和流程的覆蓋比率，到2010年底平均達到了35.8%，關鍵環節和流程的業務處理基本實現了自動化的高效運作。同時，數據還顯示受益于企業組織管理流程的信息化改造包括物流、生產、營銷等重要企業職能領域的表現和效能，2010年水平較2004年水平平均提高了30-60個百分點。

（二）信息化背景下企業組織管理流程再造中存在的問題及原因

1.由于缺乏對于企業組織自身發展戰略規劃及其實施要求的有效解讀，使得企業組織信息化流程再造及其系統架構總體設計中，對于企業組織長遠發展的要求和相關指標屬性參數考慮得不夠充分，造成了企業組織流程信息化再造中的低效能狀態。相關抽樣調查統計數據顯示，截至2010年底，企業組織信息化流程再造中，平均約有超過48.5%以上的比例并非是處于企業組織自身發展的理性思考而作出的，這使得企業組織流程信息化框架設計中，對于企業組織發展戰略要求的關注比重平均不超過34.5%；并且整體系統框架的重要屬性和參數的設置中，與企業組織戰略的相關系數僅為0.17，呈現出較弱的相關關系，從而造成了企業組織信息化流程再造中相關職能指標的低效能狀態。

2.由于缺乏對于企業組織中的關鍵價值創造環節和核心業務的準確核定和有效識別，使得企業組織流程信息化再造中沒有得到有效的突出和加強，使得信息化再造后的企業組織流程的價值創造和企業組織的核心競爭力沒有得到有效提高。相關抽樣調查統計數據顯示，2005-2010年間企業組織信息化流程再造中，平均只有不超過37.5%的傳統關鍵流程和核心業務得到了明顯的強化和提升。即根據公認的提升水平指標一般提升幅度在25%以上，造成這一狀況的原因主要是超過45%的企業組織不能有效判定和明確其核心業務是什么，關鍵流程是什么。使得該期間企業組織信息化流程再造中價值創造和價值增值能力較弱，平均投入產出比僅實現了1∶4.8，與同期國外該項指標值的橫向對比相差甚遠。