故障檢測儀范文

導語：如何才能寫好一篇故障檢測儀，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

據統計，發達國家汽車后市場的主要銷售份額由DIY、DIFM（換油和保養服務）和Tires(輪胎業務)3個方面組成。以北美市場為例（圖1），近年來北美乘用汽車后市場銷售總量約為2066億美元，其中DIY市場銷售份額約占18.7%，銷量約為386.3億美元；Tires市場銷售份額約為9.4%，銷量約為194.2億美元；DIFM市場所占銷售份額最大，達到約71.9%，銷量約為1845.5億美元。

隨著汽車電控技術的發展，占市場銷售份額最大的換油和保養服務也產生了細微的變化。大部分車輛在更換機油后，需要故障檢測儀協助完成“Oil Reset”（機油燈歸零）的操作；在更換制動摩擦片后，需要故障檢測儀協助完成“Brake Reset”（制動歸零）的操作，在對轉向角度傳感器進行復位時，需要故障檢測儀協助完成“SAS”f轉向角度傳感器復位）的操作。

為了滿足快速檢測及維護的需求，市面上出現了多種小型的復位工具，而筆者要介紹的是集合Reset(歸零)功能的綜合診斷設備。

在使用故障檢測儀對車輛進行相關功能復位時，一般需要選擇車型和年款，然后選擇相應的系統，再進入功能菜單，選擇動作測試才能找到相應的歸零軟件。由于歸零軟件使用頻率較高，每次使用時都要執行上述操作就顯得非常繁瑣。為此，元征科技將所有的歸零軟件單獨提取出來，建立了快速進入通道，以滿足日常維護的需要。

元征×-431 Pro就是這樣一款集合了全部知名汽車品牌的綜合診斷設備，市場上也稱之為“超級電眼睛”。以寶馬車制動歸零為例，在對車輛進行更換制動摩擦片的操作后，可以使用X-431 Pro協助完成制動歸零操作。只需進入“診斷”菜單，選擇圖2所示的“Brake Reset”圖標，選擇軟件版本號（圖3），再在車系界面（圖4）選“BWM”，即可完成歸零操作，方便快捷，可提高工作效率。

另外，元征科技加大了研發力度，在某些豪華車系的軟件開發上，也走在了同行的前列，在最新的版本中，機油燈歸零軟件的升級情況如下。

1．新增對瑪莎拉蒂車系GranTurismo-M145（汽油機）、Quattroporte總裁-M139(汽油機)、Quattr oporte MY-M139 MY(汽油機)車型的支持。

2．新增對法拉利車系458 Italia-F142（汽油機）、599 GTB Fiorano-F，I41（汽油機）、California-F149（汽油機）、Scaglietti-F137(汽油機)、Scaglietti MY-F137 MY(汽油機)車型的支持。

3．新增對蘭博基尼車系LP610、LP620、LP700、LP720、LP750車型的支持。

4．新增對布加迪車系威龍、威航車型的支持。

篇2

關鍵詞：遷移量、液面記錄值、電阻絲

一、液位控制儀表

液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。

差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。

液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

以上只是現場參數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些復雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析。

其實，用排除法更方便：只是現場顯示的儀表，懷疑顯示數據不正常，可根據工藝環境估計數據，相去太遠，就只檢查調較儀表就可以了。現場控制的儀表，懷疑顯示數據不正常，可將自動脫開，觀察，固定工藝條件的數據，可以判定采集數據是否正常。如控制結果不穩定，也先判定數據采集是否正常，方法同上，因為數據采集不正常，控制結果肯定不行。以上問題判斷完了，在檢查軟手動輸出的時候，執行機構是否正常開動。最后再調整PID參數 系統控制時，判定也應該如此，將各部分獨立后判定故障，很容易就找出問題。

液面系統的故障判斷：液面記錄值跑向最大或最小，可先對照一次表。如一次表正常，則為二次表故障；如一、二次表一致，則手控制調節閥檢查液面有無變化。有變化一般為工藝原因，無變化一般為儀表問題。帶負遷移的儀表示值跑到最大，應懷疑負壓側漏；有氣相壓直接引到負壓側的儀表示值跑到最小，應懷疑負壓側集液罐液體上升過高。記錄針波動很快，一般可能是參數整定不當、一次儀表振蕩或儀表信號管路側漏等；如波動緩慢，一般為工況原因。如懷疑儀表為假液面指示，可將系統切手動，工藝、儀表人員共同用標準壓力表測出氣相壓力進行分析。

二、工業熱電阻

工業上常用的溫度檢測儀表分為兩大類：非接觸式測溫儀表（如：輻射式、紅外線）。 接觸式測溫儀表（如：膨脹式、壓力式、熱電偶、熱電阻）。

由于工業熱電阻 、工業熱電偶 應用較為廣泛，多用于自動聯鎖控制系統，在此下面介紹在使用中溫度檢測儀表常見故障處理方法。工業熱電阻 是基于金屬的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。最常用的是用金屬鉑和銅制成的，分度號為Pt100、Pt10、Pt50（測溫范圍為-200～850℃），Cu50、Cu100（測溫范圍為-50～150℃）。

工業熱電阻測溫系統一般是由工業熱電阻 、連接導線和顯示儀表等組成。 工業熱電阻 和顯示儀表的分度號必須一致，為消除連接導線電阻變化對測溫的影響，必須采用三線制接法。

工業熱電阻 的常見故障原因及處理方法： 工業熱電阻的常見故障是工業熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。

三、儀器儀表電源模塊維修

1. 故障現象：使用交流電時儀器不工作，而使用直流電池時又能正常使用；：

故障分析：顯然故障出在交流電源整個電路部分，首先應檢查插在交流電源的插座是否有電，若有則證明問題確實在儀器上； 其造成的原因有：電源線其中一根斷或兩頭電源插頭孔接觸不良，尤其注意電源插頭的根部處的一段電線有無折斷；儀器上的電源插座松動不能與其電源線插孔正常配合；保險絲斷，電源變壓器燒壞；整流二極管損壞；整流后的濾波電容嚴重漏電，穩壓部分電路有元件損壞或短路現象。

故障排除：可用萬用電表首先測量供電處的交流電壓是否有，并且數值在220伏左右（用交流電壓檔，放在250伏檔位上），然后用萬用電表電阻擋R×10Ω，用表筆分別檢查儀器所使用的電源線插頭與插孔，每根導線是否通。并用手搖動一下插頭，看其通斷情況；對于帶有保險器的應檢查保險絲是否熔斷；并對電源插座（指儀器上）也應用萬用電表檢查松動接觸情況；檢查電源變壓器是否燒壞，用萬用電表R×10Ω電阻檔（在不接電源情況下，斷開變壓器兩端電路）分別測量其初、次級線圈阻值。當測得電阻無限大時，則證明變壓器線圈斷了：當測得電阻小于規定值時，則電源變壓器線圈里匝間或局部短路。當然如果變壓器已燒毀了，從聞氣味就知道了；也可采用通電測量變壓器次級整流后的直流電壓來對懷疑變壓器或是整流二極管有問題做判定，此時先斷開整流后的電路，用萬用電表直流電壓檔，并根據原輸出電源的電壓值，合理調好電壓檔量程。全波整流后直流電壓應該為交流電壓（次級）正常他的86%左右，橋式整流為88%左右方可認為電源電路部分沒問題。若有問題時，斷開電源，把整流二極管斷開一端，用萬用電表R×1Ω檔來測量其元器反、正向電阻值。正常時，正向電阻在幾十歐姆左右；反向電阻在幾百千歐以上，若發現正向電阻很小或無窮大，則證明整流管損壞所致，當整流電路正常，則問題就在變壓器上了。若變壓器線圈內部有問題就必須重新按原線徑及圈數繞制或換新的同型號變壓器。當電源變壓器及整流管沒問題，而故障仍未排除，就應對濾波電容進行檢查判定。

參考文獻：

[1] 鄒天剛；杜明剛；陳娟；；綜合傳動液壓操縱系統故障診斷效率分析[J]；車輛與動力技術；2011年03期

篇3

【關鍵詞】故障原因分析；維護和保養；降低故障率

兗礦集團南屯煤礦屬于瓦斯礦井，各煤層均具有自然發火傾向性，主要采用中央并列兼一翼對角式通風，由于礦井開采年限較長，采場范圍大，礦井通風路線較長，采空區及采掘工作面較多，瓦斯檢測便攜儀的使用率較高，由于使用不當、維修和保養跟不上，故障率較高，這就給礦井的安全生產帶來了安全隱患，因此，特提出降低瓦斯檢測便攜儀故障率應用實踐。

1 瓦斯檢測便攜儀產生故障的原因分析

1.1 瓦斯檢測便攜儀內部傳感元件、接線端子受潮氧化腐蝕導致接線端子斷裂

職工在攜帶瓦斯檢測便攜儀器進入井下工作場所進行氣體檢測時，儀器至少在井下工作8小時，井下環境復雜，陰暗潮濕，加之井下噴漿、放炮等作業導致粉塵飛揚進入儀器中，儀器如果密封不嚴，接線端子焊接不牢固，長期處于井下環境中，容易造成接線端子斷裂，內部元件氧化腐蝕，從而導致儀器出現故障，造成檢測不精確，影響職工對井下各區域氣體情況的準確判斷，為通防安全帶來不利影響。

1.2 儀器零點漂移

瓦斯檢測便攜儀電源性能不穩定，井下工作環境惡劣，接觸含H2S氣體，工作室或探頭被污染或者腐蝕，井下噴漿放炮作業形成的粉塵進入儀器，致使晶片上有塵埃，或者工作氣室漏氣，都會導致儀器零點漂移，檢測氣體不準確，從而出現數據監測不準，以及誤報警現象。

1.3 儀器不開機

環境不佳引起元件霉變，劇烈震動使之損壞，或者儀器元件端子焊接不牢固，這類故障多在裝配過程中因虛焊、接插件接觸不良以及摔打碰撞引起的碰線、短路、斷線、零件松脫造成的。

1.4 使用過程中逐漸磨損，精密度下降

儀器長期使用，由于井下所處環境陰暗潮濕，噴漿、放炮等作業導致粉塵飛揚和劇烈震動，加之有的職工不愛惜使用儀器，操作不準確，亂動儀器元件，或者摔打碰撞，必然導致儀器磨損，內部電氣元件老化，使用過程中精密度逐漸下降。

1.5 儀器工作時間達不到要求

這種情況一般是維修保養不當造成，職工沒有嚴格按照要求一季度進行一次充放電，或者充電時間少于12小時，沖完電后沒有檢查電池工作電壓，或者沖完電后沒有對電池工作電壓進行精度調整，沖完電后工作電壓達不到4.3V就停止充電，以及電池本身性能不好，都會導致儀器工作時間短，達不到規定要求。

2 應用對策

2.1 加強儀器密封性能

針對瓦斯檢測便攜儀內部傳感元件及接線端子易氧化及斷裂的問題，要加強儀器密封性能，在不改變儀器內部元件情況下，用吹風機吹干后采用密封膠進行密封處理，同時密封膠還能起到固定作用，防止元件松動。

2.2 定期檢修維護

儀器長期使用，要每半月進行檢查和標定，并根據使用情況對檢測儀的氣室和甲烷探頭進行清洗，防止污染和腐蝕，檢測儀器長期不用，應放于通風干燥處儲藏，避免接觸H2S等有害氣體，儀器發放職工使用之前，工作人員檢查儀器完好情況并套好皮質皮套。

2.3 加強職工業務培訓

涉及儀器維修和使用的單位負責對職工進行培訓，教育他們正確操作使用儀器，愛惜儀器，杜絕摔打碰撞，禁止在井下隨意拆卸儀器。教育維修人員嚴格執行維修保養制度，定期保養維護儀器，樹立高度責任感，一絲不茍做好儀器維修維護工作。

2.4 及時檢查元件并及時送檢

根據礦計量中心的周檢計劃，及時送檢，確保儀器準確度，定期檢查儀器各元件完好情況，發現磨損老化元件及時更換，更換元器件和焊接后，涂三防漆兩遍。

2.5 及時充放電、更換電池

每季度進行一次充放電，充電時間不少于12小時，充完電開機檢查一下電池工作電壓，確保電壓達到4.3V以上，定期檢查電池性能，調試工作電壓，發現電池電量不足，性能不良，及時更換電池。

3 結論

造成瓦斯檢測便攜儀器故障高的主要原因還是工作人員責任心不強，不按規定操作，思想麻痹大意，工作不細心，只有工作一絲不茍，瓦斯檢測便攜儀器的質量才能得以保障，所以在以后工作中要把降低瓦斯檢測便攜儀器故障的措施和方法，編制到單位有關操作標準上，修訂完善瓦斯檢測便攜儀的檢修、維護和保養制度，使儀器的維修保養制度化規范化，同時，加強對使用人員、維修人員的業務培訓，不斷提高職工的綜合素質。

通過一年多對降低瓦斯檢測便攜儀器故障率措施的應用實踐，瓦斯檢測便攜儀故障率由原來的9%降到了4%以下，2014年一季度，平均每月比去年同期節約購置維修元件費用約2500元，預計全年可節約資金14000元。同時，不僅減少了礦井成本的投入，而且為礦井安全生產提供了有效保障。

【參考文獻】

[1]張國樞.通風安全學[J].中國礦業大學出版社，2000（07）.

篇4

關鍵詞：計量檢驗儀器；技術；規章制度

質量是產品的核心，是企業在競爭中取得優勢地位的關鍵。隨著市場化進程不斷向前推進，人們對產品質量的重視達到了前所未有的高度，與此相關的檢驗儀器日益完備。計量檢驗儀器的主要作用是通過對產品進行檢驗而測量出相應的數據，然后再對照質量標準判定其質量是否合格。一旦儀器出現故障，就會對計量工作造成較為嚴重的困擾，造成故障的原因較多，必須從根源上對故障進行排除，文章就此展開探討。

1 計量檢驗儀器存在的故障解析

計量檢驗儀器本身由電路、光路和氣路三個部分組成，其出現故障既有自身原因，也有人為原因，由于儀器本身導致故障的原因可以在儀器采購的環節予以規避。因此，文章專門研究人為原因造成的儀器故障。

1.1 裝配錯誤

在對儀器進行裝備的過程中，如果工作人員對相關的程序了解不夠深入，就會導致裝配出現問題，此種情況就會造成較為嚴重的后果。比如，電路線接續錯位，一般會出現接觸不良，嚴重會導致相關人員受到安全威脅。還有某些部位的零件安裝比較松弛，導致故障出現。

1.2 擺放失當

如果儀器處于閑置狀態，工作人員一定要按照正確規范對其進行保管，不要出現擺放錯誤的情況，否則就會造成儀器之間存在各種電磁干擾，時間一久就會造成各種儀器一起出現故障，都無法正常使用。

1.3 操作失誤

計量檢驗儀器都會配備相應的說明書，上面詳細講述了儀器的操作流程，按照規定流程操作就可以成功完成計量。如果工作人員在不懂使用規則的情況下進行操作，就會不可避免地導致故障出現。

1.4 保養方法不科學

儀器無論是在使用的時候，還是在處于擱置狀態時，都需要進行必要的保養。工作人員要定期對儀器進行檢查，發現故障之后就要尋找維修人員及時修復，防止儀器出現更大的損壞。在保養的過程中，要嚴格按照保養規定進行保養，比如發現儀器的管中有雜物殘留，應該及時進行清理，如果清理不及時，就會造成堵塞，如果塞進具有腐蝕性的物質，還會造成管道的腐蝕，最終導致儀器受到損毀無法使用，不得不更換新的設備，造成花費的成本逐漸增加，讓企業蒙受一定損失。

1.5 沒有預防性維護意識

要想儀器能夠延長使用壽命，就要對其進行預防性的維護，如此才能保證其在使用的過程中能夠順利發揮作用。如此就可以減少儀器維修的次數，節約相應的花銷。對儀器維修，可以讓工作人員加深對儀器內部結構的了解，也可以在檢查的過程中對工作人員的操作失誤及時予以糾正。信息化技術也對計量檢驗儀器造成重要影響，對于此類儀器要更加注重預防性維護，盡量延長其使用壽命。

1.6 惡劣的溫度、濕度條件

如果工作環境的溫度過高，加上儀器自身產生的熱量，就會對電路造成損傷，相關的元件受損，內部的電解液快速蒸發，整個內部系統都會在這樣的環境下出現較為嚴重的老化，儀器整體性能下降，測量精確度變低。

2 計量檢驗儀器故障的改進措施

2.1 提升工作人員專業素質

展開相應的培訓，將儀器的正確使用方法、保養知識等制作成講課資料發送到接受培訓的工作人員手中，邀請儀器使用經驗豐富的老員工講解。技術人員要提高自身的技術水平，讓其能夠掌握更多與儀器使用或維修有關的技術。另一方面，操作人員也要進行培養，讓其能夠在較短的時間內實現對儀器的全面了解。應該采取理論與實際相結合的策略，讓工作人員在接受培訓的過程中直接進行操作，以此檢驗培訓成果。培訓結束之后，每個工作人員都要寫下相應的總結報告，總結這段學習的經驗。還應該邀請這個領域的專家學者開展講座，讓工作人員能夠接受先進理念的影響，可以將這些工作人員分成幾個討論小組，讓他們彼此交換自己的學習心得，讓每個人對自己的學習水平有一個清晰的認知，學習別人的長處。然后可以分成幾個討論小組，每個小組成員互相說出自己對儀器設備相關知識的領悟，然后進行組與組之間的交流辯論。在這種學習形式下，儀器操作和技術人員的專業水平都能得到較為明顯的提升，為日后儀器故障的防止和處理打下堅實的基礎。

2.2 制定儀器使用制度和規范

購置當前技術含量最好的儀器，然后對每臺儀器的詳細信息進行記錄登記，其要有權威部門頒發的證書才能夠直接進行應用，也要針對每臺儀器設定相應的臺賬。對于那些大型的儀器，必須保證其操作人員對儀器本身的信息全面了解，更要知曉儀器的正確操作步驟以及保養常識。在使用之前，要對儀器的各個方面進行提前檢查，一旦發現問題立即上報給管理層，讓問題及時得到解決，以免影響正常的計量工作。正式使用的時候，工作人員要時刻對儀器的狀態進行觀察，確保其運行的各個方面都處于正常狀態，清除所有的安全隱患。如果遇到大型精密設備，其管理工作需要專人負責，其他未經批準的任何人都不能單獨操作設備，發現要進行嚴重的處罰。

2.3 安置設備管理員

安排專門管理人員的目的就是為防止儀器由于人為原因出現故障。管理員不僅要監督操作人員的使用，還要對各個環節進行管控，盡量讓儀器的操作人員能夠按照正規的規范進行操作。管理員主管儀器的檢查工作，按照維修計劃的規定對儀器出現的故障進行處理，制定儀器設備的檢查時間，確保儀器使運行信息全部掌握在自己手中，如此才能及時發現設備出現的問題以及可能存在的安全隱患。同時，還要參與儀器的組裝、調試以及驗收等，檢查與設備有關的檔案。一旦設備出現故障，就要展開相應的調查工作，全面掌握故障的起因等信息，可以向管理層提出建議。定期檢查水電等設備以及通風情況，發現問題立刻關閉設備，找維修人員來維修，向上級報告具體情況。對于一些有輕微故障仍然使用的機器有權關閉，并直接匯報上級。

2.4 儀器現場故障處理

首先要詳細了解故障現場的情況，維修人員應該對儀器的各個部分進行檢查，詢問操作人員的具體的故障情況。對于原因不明的故障，必須把所有可能的原因全部羅列出來，逐一進行排除，最終總結出詳細的書面文件，盡量不要因為故障受到破壞就立刻更換儀器，找到故障更換相應的部件即可。由于企業經營的項目存在差異，使得其檢驗環境也會存在不同，必須根據企業的性質，針對相應的環境對設備進行維護，設備出現故障，要對周圍所處的環境進行檢查，比如煙塵、噪音、電磁等環境條件都可能造成儀器設備出現故障，如果確定是這些外部環境因素造成儀器設備無法正常使用，就要想辦法屏蔽干擾的源頭。

3 結束語

社會經濟的發展必然導致人們對產品質量要求提高，為了適應這個要求，質量檢測成為必要的選擇。但是，質量檢測等過程中由于檢測人員操作上的失誤等原因會導致儀器出現故障，還存在對儀器維護不到位的情況，也會對儀器造成一定損傷，使用的時候就容易出現故障，如此測算出的數據沒有實際價值，質量控制難以實現。因此，應該采取必要的措施，處理和防止計量檢驗儀器出現的故障，讓計量檢驗工作得以順利進行。

參考文獻

[1]朱志強，陳高明，徐萌剛.儀表系統常見故障分析處理[J].山東工業技術，2015，21（9）：110-112.

篇5

關鍵詞：檢測方法；繼電保護；查找到位

中圖分類號：U226.8+1 文獻標識碼：A 文章編號：

1、電力電纜故障發生原因

電力電纜絕緣損壞主要包括兩個方面。一為制造缺陷：市場上使用的電力電纜多是采用塑料、橡膠等材質作為電力電纜的絕緣材料。二為運行損失：電纜在長期運行情況下，電纜絕緣材料會發生樹枝化放電，使得絕緣性能大大降低，可能造成事故。 電纜在使用中因受到外力作用從而造成電纜絕緣損壞或導體斷折發生事故。外力作用主要包括機械直接作用、行駛設備碾壓、地下不均勻沉降、懸掛電纜自重拉伸、動物啃咬等。外力作用是電力電纜故障產生的最主要原因，該原因占到電力電纜事故發生率的約72％。

電纜超負荷電流運行，造成導體過熱，直至絕緣材料的破壞甚至燃燒。電纜受到過電壓沖擊，絕緣材料承受過電壓沖擊，造成絕緣擊穿。

2、電力電纜故障的距離檢測方法

2.1電橋法

電橋法一直是工程現場檢測電纜故障最直接、最簡單的操作方法，電橋法按接線形式上可分為正接法和反接法兩種。正接電橋法等效電路圖如圖1所示。正接電橋法優點是簡單、方便、操作安全、精確度高。缺點是電橋法中對電阻R1、R2的要求很高，電阻太大將影響電橋的靈敏度，太小容易計算連線電阻造成誤差。且該方法不適用于高阻故障和閃絡故障。它克服了正接法不能測量高阻故障的缺點，在對高阻故障定位時，不必對電纜進行燒穿，還可以通過加大電壓E的幅度，使故障點擊穿，在擊穿的同時可以對故障進行定位。

2.2低壓脈沖反射法

低壓脈沖反射法又稱雷達法，它是受第二次世界大戰雷達的啟發而發明的，它通過觀察故障點反射脈沖與發射脈沖的時間差進行測距。低壓脈沖反射法用于測量電纜的低阻、短路與斷路故障。測量時將脈沖信號自測試端送入被測試電纜。該脈沖將沿著電纜傳播，當遇到阻抗不匹配點，如短路點、斷路點、中間頭時，由于波阻抗失配形成反射，脈沖返回到測量端并被記錄下來。

2.3直流高壓閃絡法

直流高壓閃絡法(簡稱直閃法)用于測量閃絡擊穿性故障，即故障點電阻極高，在用高壓試驗設備把電壓升到一定值時就會產生閃絡擊穿現象。故障點的閃絡將產生躍變電壓波和電流脈沖波。這個躍變電壓波和電流脈沖波以行波的形式在故障點和電纜的終端之間往返反射，在電纜的測試端口將電磁波記錄下來，便可以根據電磁波的波形判斷電波往返反射的時間。

2.4沖擊高壓閃絡法

當故障處形成貫穿性通道或故障電阻不很高時，隨著電壓的逐漸增大，只是泄露電流逐步增大，而故障點不閃絡或由于泄露電流不斷增大，而使試驗設備容量受到限制以及由于試驗設備的內阻很大，導致故障點加不上高壓，電壓全降在試驗設備的內阻上的現象出現時，必須采用沖擊高壓閃絡法，簡稱沖閃法。沖擊高壓閃絡法同樣具有采集脈沖電壓信號和采集脈沖電流信號兩種方式，目前現場普遍應用的是采集脈沖電流法。

2.5遠端短路環法

遠端短路環法測試接線與正常的測試接線法區別在電纜測量端和終端把故障線芯與一完好線芯連接在一起，得到遠端短路的測試波形。將遠端短路后的波形與沒有短路時的波形進行比較，得到兩個不同路徑傳播過來的脈沖到達時間差。電力電纜故障的定點檢測方法

2.6沖擊放電聲測法

聲測法定首先要用前面介紹的電纜測距方法對長距離電纜線路進行事故點測距，計算出事故點距離，根據電纜敷設路徑找到事故點大致位置。在電纜測試端連接沖擊電壓裝置對電纜施加脈沖高壓，故障點產生規則放電，因放電的能量與電纜電容及電壓的平方成正比例，較大放電能量在故障點釋放，故障點會產生較大的放電聲音。然后，在粗測所得的故障點位置的前后，用接收故障點放電聲響的裝置(即定點儀)來確定故障點的精確位置。放電聲最大處，即為電纜故障點所在的位置，實現精確定點。

2.7聲磁同步法

聲磁同步法是聲測法的改進方法，就是在用聲測法的同時再利用電磁波接收裝置接收放電產生的電磁波。在故障電纜上施加沖擊高壓使故障點放電發出爆聲，用測量儀器同時檢測聲音信號和故障點放電產生的脈沖磁場信號。電磁波和聲波的接收同步，如果能聽到振動聲波的同時，又顯示出故障點放電電磁波的存在，說明故障點就在附近，否則應視為干擾信號。當背景噪聲較大時可以運用此方法。聲磁法可以提高故障點的識別能力，而且通過檢測接收到的磁聲信號時間差，還可以估計故障點距離探頭的位置。

2.8聲磁傳播時間差法

在實際測量中，哪一點的信號最強并不很明顯，這就會給故障點查找帶來困難。聲磁傳播時間差法就是通過檢測放電時所產生的電磁信號與聲音信號到達測量儀的時間差對電纜故障定點。時間差最小的位置即為故障點所在位置。

2.9音頻感應法

音頻感應法一般用于探測低阻故障。探測時，用音頻信號發生器向待測電纜通入音頻電流，發出電磁波；然后，在地面上用探頭沿待測電纜路徑接受電纜周圍電磁場變化的信號，并將之送入放大器進行放大；再將放大后信號送入耳機或指示儀表，根據耳機中聲響的強弱或指示儀表示值的大小而定出故障點的位置。

3、有計劃地查找故障

事故發生后，工作負責人應對事故情況進行分析，不盲目地進行查找，如對事故發生地點進行預測。

3.1根據繼電保護動作情況預測

電流速斷保護動作跳閘：電流速斷保護的保護范圍，一般為系統最大運行方式下發生短路時，保護范圍最大，占線路全長的50％左右。而當線路處于最小運行方式時，保護范圍最小，占線路全長的15％～20％。因此，電流速斷保護裝置動作跳閘，則說明故障點一般位于線路前段(靠近變電所側)。

3.2根據線路路徑情況預測

線路路徑在污染區的，大霧天氣或春秋季節小雨，該線路發生跳閘事故時，首先應該考慮的是污閃事故，要重點對污染區線路進行排查。

線路路徑在樹木區的，在夏秋季節有風天氣，該線路發生跳閘事故時，首先應該考慮是由樹木引起的，重點對森林、樹木區線路進行檢查。

3.3根據線路的絕緣水平預測

全電纜線路絕緣最薄弱的地方是終端頭、中間接頭處。所以全電纜線路發生跳閘故障，首先檢查終端頭、中間接頭是否被擊穿。有架空絕緣線和架空裸導線組成的線路，首先考慮架空裸導線段線路。

3.4根據線路客戶分布及用電情況預測

線路上如果接有造紙、礦冶等用電企業的，檢查時應該從這些企業開始，因為這些企業用電負荷較重，易發生事故。

掌握了以上情況再去處理事故，有的放矢地進行排除故障，就會大大提高工作效率。

4、組織措施查找故障

4.1合理組織工作人員

工作班組人員的多少則應根據線路的長短、路徑及事故發生時的天氣、時間等確定。線路短，線路路徑交通方便的可以少些；線路長，線路路徑復雜的就要多安排一些人員。故障發生在良好天氣、白天的可少一些人員；故障發生時天氣不好、發生在夜晚時應多安排一些人員。

4.2應制定應急預案，開展事故演習

搶修班平時要制定好應急預案，經常開展事故演習，有針對性對班組員工進行事故點預測、查找技巧、處理方法進行訓練。每次處理完事故后，要做好總結、積累經驗，從而提高員工的作戰能力和協同作戰能力，這樣在事故發生時，就一定能夠發揮每個員工的作用，事故查找的速度會越來越快。

篇6

【關鍵詞】變電一次設備故障；預測；檢測

前言

隨著經濟與社會的快速發展，人們的生活水平不斷的提高，人們對電能的需求量不斷的增加。但是，在供電的過程中，經常會出現臨時性湖綜合計劃性停電的狀況，其中很大一部分原因是由于變電一次設備故障引起的。因為，為了保證電能供應的穩定性和可靠性，應該及時、準確的預測變電一次設備故障，然后采取相應的檢測方法，對變電一次設備進行預防性檢修，以此保證能夠為電力用戶提供更加穩定、可靠的電能。

1 變電一次設備故障的預測以及檢測方法

變電一次設備主要包括隔離開關、斷路器、變壓器、避雷器等裝置，因此，變電一次設備故障的預測以及檢測方法主要是針對這些設備的故障預測和檢測。

（1）隔離開關的故障預測與檢測。隔離開關是重要的變電一次設備之一，具有價格低廉、功能單一的特點，是倒閘操作用必不可少的設備之一。隔離開關和斷路器的工作原理相似，都是接通和斷開電路的設備，導致隔離開關的故障原因主要包括吸合部分與控制部分的故障，值班人員誤合或者誤拉導致隔離開關直接燒斷。隔離開關的故障預測及檢測方法表現為：智能電網系統中的遠程控制系統，能夠實時的檢測隔離開關的工作狀態，并且通過遠程總線對隔離開關進行調整和調度，當隔離開關發生故障時，遠程控制系統能夠及時、準確的檢測到故障的位置，然后發出相應的指令，通知相關的維修人員趕到故障地點進行維修。

（2）斷路器的故障預測與檢測。斷路器是變電站的核心功能設備之一，導致斷路器發生故障的原因有許多，其中主要包括以下幾個方面：其一，觸頭接觸不良導致斷路器過熱、燒斷；其二，斷路器材料和絕緣器件選擇不合理；其三，操動機構或者傳動系統發生故障；其四，電氣控制或者輔助回路發生故障；其五，絕緣老化或者性能下降。斷路器常見的故障包括三種，即吸合不嚴、誤動、拒動。斷路器的各種故障中，拒合占5.8%、載流故障占6.58%、誤動占7.3%、開斷和關合故障占10.3%、外力故障占10.8%、拒分占22.52%、絕緣類故障占36.7%。斷路器的故常預測及檢測方法主要包括以下幾個方面：其一，對于高壓開關柜，故障檢測人員通過局部放電檢測，能夠準確的檢測絕緣部分、導電連接是否存在故障，并且還能準確的判斷觸頭是否存在問題；其二，對于真空斷路器的滅弧室真空度的檢測采用分合閘耐壓試驗；其三，通過對主回路進行導電電阻測量，能夠準確的檢測觸頭的運行狀態；其四，當操作機構存在摩擦增大、彈簧性能降低、控制回路接觸不良等問題是，就會導致斷路器合閘、分閘時間發生變化，并且操作動力無法平衡傳遞時，將會導致彈簧問題以及三相不同期，應該進行定期的測試；其五，定期的對斷路器接觸器端子、合閘電磁鐵、分閘電磁鐵的最小動作電壓值，通常狀況下該值應該為額定操作電壓值的35%-65%，如果超過或者低于這一范圍時，則表明該操作機存在異常或者故障。

（3）避雷器的故障預測及檢測方法。避雷器是保證變電站安全運行的重要設備之一，其主要的作用是限制經過線路傳來的雷電過壓，或者是由于操作引起的內部過電壓，其中金屬氧化物避雷器具有非常好的非線性特性，致使其被廣泛的應用在電力系統中。導致避雷器出現的故障原因主要包括以下幾個方面：其一，由于受到塵、雪、雨等的污染，導致避雷器內部的電位分布不均勻，進而導致出現局部放電的問題，導致避雷器被損壞；其二，絕緣套管在長期電壓的影響下，導致絕緣套管的絕緣性能受到影響，導致絕緣套管出現漏電，導致絕緣擊穿甚至是爆炸；其三，由于基座、端子、瓷套等的設計存在問題，在大氣腐蝕、機械外力等的作用下，導致避雷器出現傾倒、開裂的問題；其四，由于受潮或者閥片老化導致避雷器被擊穿甚至是爆炸。避雷器的故障預測及檢測方法主要包括以下幾種：其一，通過在線檢測裝置能夠實時的檢測避雷器的實際運行狀況；其二，檢測運行電壓下的交流泄露電流，避雷器在正常運行條件下，泄露的交樓電流通常為容性電流，并且其中還有少量的阻性電流，占具有的比例通常為9%-15%，當避雷器的表面污穢嚴重、閥片老化、避雷器受潮或者是內部絕緣器件故障等，都會導致阻性電流顯著的增大，而容性電流的值基本不變，通過實時的檢測能夠，準確的判斷避雷器是否存在故障；其三，檢測直流1mA電壓0.75U1mA和U1mA下的泄露電流，然后檢測避雷器的閥片是否受潮，還可以通過絕緣電阻測試，了解避雷器內部是否受潮。

（4）變壓器的故障預測及檢測方法。變壓器是變電站中最重要的一次設備，變壓器的運行質量對變電站的運行質量，變壓器的故障主要包括兩種：其一為外部故障，該種故障指的是發生在引出線位置、變壓器油箱外絕緣套管位置的故障，主要包括絕緣套管的接地短路故障以及引出線的相間故障等；其二為內部故障，該中故障通常發生在變壓器油箱的內部，主要包括各相繞組的相間短路故障、繞組線匝的匝間短路故障以及引出線接地故障等。變壓器的故障預測及檢測方法主要包括以下幾個方面：其一，采用有載調壓變壓器分接開關對有載分接開關進行檢測，檢測其機械性以及電氣性是否出現異常；其二，利用變壓器局部放電檢測技術，能夠準確的診斷出變壓器內部是否存在局部故障；其三，通過測量繞組變形能夠準確的檢測出變壓器繞組是否發生匝間短路、扭曲、位移等變化；其四，通過測量變壓器油箱中的微水含量，避免變壓器油絕緣強度受到影響；其五，通過分析絕緣油中絕緣氣體色譜，能夠準確的檢測出變壓器的內部是否存在局部故障；其六，通過采用電氣試驗方法檢測變壓器的介質損耗、交流耐壓、變比、繞組直流電阻、絕緣電阻，以此檢測變壓器是否存在內部故障；其七，通過人眼觀察瓦斯繼電器、溫度表、油位表等儀器，再通過其他感官判斷變壓器是否存在異常振動、過熱、異常聲音、異常氣味等通常熱故障被分為輕度過熱（溫度小于145℃）、低溫過熱（溫度在145℃-280℃）、中溫過熱（溫度在280℃-680℃）、高溫過熱（溫度通常為超過680°）。

2 結束語

變電一次設備的運行質量直接決定了變電站的整體運行質量，為了保證變電站能夠正常的運行，變電站的工作人員一方面應該根據工作經驗準確的預測和判斷變電一次設備是否存在故障，另一方面應該采用各種先進的檢測技術和檢測設備，實時的對變電站的一次設備進行檢測，盡可能早的發現故障發生的部位，然后發出相應的警報，通知變電站的維修人員進行處理，以此保證變電站以及整個電網能夠正常的運行。

參考文獻：

[1]彭麗軍.淺談變電一次設備及檢修的安全運行[J].電力技術資訊，2013（11）.

篇7

關鍵詞：數控機床；常見故障；檢修

1.數控機床常見的一些故障

1.1.數控機床出現的結構性故障

數控機床的結構出現故障主要是指主軸電機在運行的過程中發出噪聲，發出大量的熱，切削的時候會出現振動，轉速不平穩。根據這種故障的類型來看，應根據安裝的齒輪以及軸承之間存在的關系，并與主軸進行平衡。這是數控機床機構上出現的問題，所以我們需要找到具體的故障。對于數控機床出現的結構故障，主軸轉速和旋轉加工中心的主軸啟動，當轉速達到指令的速度時，機床就會停止運行。

1.2.數控機床出現的動作性故障

數控機床在進行工作的時候，運動障礙是指其執行部件出現的故障，這種故障經常會伴有報警的聲音。數控機床的運動故障是一個常見的故障，一般的情況是無法定位刀或不能松開，有時候是道具擺脫不開或夾不緊，旋轉工作臺就會出現不轉的情況。因此，在這種故障類型中，需要對數控機床的故障進行有效的處理，故障報警起到提示的作用，用于處理數控機床維修的一般規律發生的數控機床故障，數控機床發生運動故障會嚴重影響企業的正常生產。

1.3.數控機床出現的功能性故障

數控機床的功能出現衰竭就會產生誤差，這對于一些精密機床會有很大的影響，這種機床沒有的顯示。因此，在數控機床的功能出現故障的時候，數控機床應該根據其功能進行相應的分析，運動出現誤差，就會產生大小不合格零件，這樣生產的產品不達標，給企業就會帶來很大的損失。所以要進行有針對性的檢查，檢查工件軸線的方向，對于弓箭的尺寸進行嚴格的比較。

2.數控機床診斷需要遵循的原則

復雜的數控機床在進行故障診斷的時候，需要檢查出故障，然后再排除困難，數控機床的診斷方法應遵循以下原則：

2.1.需要遵循從外部到內部的原則，對于數控機床出現的故障，現場維修人員應該要通過觸摸和感覺，從外到內進行有效的檢驗。

2.2.遵循先檢查公用的設備，再檢查專用設備的原，這是由實用的效果產生的，起到事關全局的效果，有效找出其中存在的問題。

2.3.要按照先簡單后復雜的原則，我們在進行設備故障檢查的時候，尤其是當各種故障都疊加在一起，維修人員應該先解決簡單的問題，然后再解決困難的問題。這是機械和電氣維修當中的一個重要的原則。大部分的故障是由于機械作用而引起的數控機床的故障，因此，維修人員需要檢查這些機械零件是否還能夠正常運行，看看設備上的開關使用起來是否靈活。

2.4.遵循先靜后動的原則，面對機械出現故障的時候，維修人員應不要慌亂，應靜下心來冷靜思考，對故障修復做出一個綜合分析，首先對一些靜止的構件進行修復，然后再對一些動態的構件進行修復。

2.5.采取先維修一般故障，再解決特殊故障的方法。我們應該根據故障發生的頻率，對零件損壞的概率進行，在日常的維修過程中，我們應該考慮一些故障部件和配件是否容易出現故障，根據經驗和技術來進行有效的分析。

3.數控機床故障維修的方法

3.1.維修結構故障的方法

對于數控機床的結構出現故障的時候，主要根據數控機床各個傳動部件之間的關系。因此，需要對數控機床的傳動部件進行系統的檢查，對部件的預緊力以及傳動件的參數進行調整。此外，數控機床的結構障礙還體現在一些轉動部件發出噪聲，這種故障需要我們對機械進行修理，從檢查油球兩個方面來進行維修，具體檢查油分離器是否出現堵塞，球是否破壞。沖壓軸承應該保持管道通暢和球的完整性，這樣才能夠保護數控機床的結構的安全性，保障機床能夠正常運行。

3.2.維修動作性故障的方法

在數控機床運行當中出現故障的時候，首先，因為該工具本身重量超出了加工參數的值設置，使得工具會出現脫落，從機械上面來進行分析。因此，我們應該確保工具的重量不超過相應的標準，在同一時間，也應及時更換損壞的機械。其次，對于螺母工具松卡彈簧出現松動的情況，維修人員應該及時解決。

3.3.維修功能性故障的方法

在數控機床的功能性故障的上面，加工使得產品的精度能夠達到國家規定的要求，通常需要注意的主要部分的維修保養工作，主要是維護機械的主軸。在運輸和安裝過程中如果機械發生碰撞，就會導致主軸位置出現移動；還有一種是在安裝過程的精確度不高，使得主軸部件出現松動。因此，對于數控機床故障的處理，需要根據數控機床廠的要求，解決相應的功能故障，保障機床能夠正常運行。

4.結論

基于數控機床出現的這些故障，不管是由于人的因素或者外部環境因素的影響，我們都要及時解決。因此，我們需要對這些故障進行科學的分析，從實踐中摸索出解決問題的方法，不斷總結經驗和技術，適應現代會的發展。

參考文獻：

[1] 姜洪美.探究數控機床常見故障的排除方法[J]. 無線互聯技術. 2012（12）.

[2] 李季風.數控機床常見故障的排除方法[J]. 機械制造與自動化. 2012（04）.

[3] 張書林.淺析數控機床常見故障的診斷維修與保養[J]. 科技創新導報. 2013（13）.

[4] 李云峰.數控機床常見故障得到維修方法及防范措施[J]. 機電元件. 2013（06）.

篇8

【關鍵詞】三相異步電動機；定子繞組；短路

1. 定子繞組短路故障的檢修

繞組短路情況多見于匝間短路（同一只線圈里導線之間短路），相間短路（兩相繞組之間短路）和極相組短路（同一個極相組的兩個引出線或線圈間短路），繞組短路后，三相電流不平衡，使電動機振動和噪音加劇，甚至使繞組燒毀。繞組短路故障主要原因是由于電動機電流過大、電壓過高、過失造作、絕緣受潮等原因引起的。

1.1 檢查：

（1）表觀檢查：將電動機空載轉動幾分鐘，如有焦臭味道或冒煙現象，這部分線圈有可能短路。

（2）用兆歐表檢查任何兩相繞組間的電阻，若電阻較低，則表示兩相短路。

（3）對于籠型電動機，可將電動機先空載運行，測量三相電流，再調換測兩相電流，做第二次空載運行，進行校驗，若不隨調換而改變，則較大電流的一相繞組可能有短路故障。

1.2 修理：繞組短路主要發生在相間和匝間，如果相間短路，就是將短路繞組加熱軟化，撬動線圈端部，使用相同絕緣墊在繞組之間；若發生在槽內則要考慮撤換線圈的方法。如果發生在匝間，在外部用相同絕緣帶包扎，若發生在內部，則要更換一個新的線圈。

2. 定子繞組的斷路故障

電動機定子繞組的導線、連接線、引接線等斷開或接線頭松脫，就造成斷路故障。當定子繞組中有一相斷路時，起動時電機發出“嗡嗡”聲，起動困難。

2.1 檢查方法。

（1）用萬用表法測試：將萬用表與各相繞組兩端相接，選擇開關扭到電阻擋，檢查各相是否通路，若有一相不通，則表明該相開路，然后分別測試該相各線圈組首位兩端，若一線圈不通，則表示該線圈組開路。

（2）電阻法。用電橋測量三相繞組的直流電阻，若三相電阻值相差大于2%時，電阻較大的一相為斷路相。

2.2 修理方法：繞組斷路多因焊接不良或機械損傷所造成，也有因接地、短路燒斷導線造成斷路的。因此，繞組短路位置多發生在繞組端部，線圈接頭及繞組與引出線的連接處。

（1）繞組焊接不良的修理方法：拆開絕緣，清理接頭處，再重新進行焊接，重新包絕緣。

（2）引出線斷路：可重新換線或將引出線縮短，重新焊接接頭。

（3）槽內線圈斷線：打出槽楔，翻出斷路線圈，后進行焊接，包好絕緣，再嵌回原線槽。

3. 接地的檢修

繞組接線，指繞組與鐵芯或繞組與機殼之間的絕緣破壞而引起的通地現象。繞組接地后會使機殼帶電，繞組發熱而導致短路，使電機無法正常運行。引起電動機繞組通地（碰殼）的主要原因是電動機長期不用受濕，或電動機受日曬雨淋，使繞組的絕緣性能降低，絕緣電阻下降，以及金屬異物掉進繞組內部損壞絕緣，有時在重繞定子繞組時，損傷了絕緣，使導線與鐵芯相碰等。

3.1 檢查及測量絕緣電阻的方法。

（1）觀察法：繞組接地故障經常發生在繞組端部或鐵芯槽口的地方，而且絕緣有破例和燒焦發黑的痕跡。故當電動機拆開后，可先查看這些地方找接地處。如果引出線和這些地方沒有接地的跡象，則可能在槽里。

（2）用兆歐表測量電動機繞組對機座的絕緣。先將星形連接或三角形連接的各相繞組的連線拆開。然后根據電動機的電壓等級選擇不同電壓等級的兆歐表。測量時，兆歐表的一條線接電動機繞組；另一條線姐電動機機殼。按120r/min的速度轉動搖柄，若指針指在“0”位，說明該相繞組有接地故障。若指針搖擺不定，則表明絕緣已被擊穿損壞。

（3）用校驗燈檢查。先把繞組各線頭拆開，然后用燈泡與36V的低電壓電源串聯起來，逐相測量相與機座、相與相間絕緣情況。如果燈泡發亮，說明電動機的繞組已通地或相間擊穿。測得某一相通地后，拆開電動機，把通地相線圈的連接線拆開，然后逐一進行測定哪一個線圈通地。

3.2 修理方法。 如果判斷繞組受潮，將電動機兩端蓋拆下，對電機定子重新浸烘，以防止回潮。如果測定的是繞組接地或碰相，要分情況進行修理。新嵌線的電動機，其通地點往往發生在槽口處，這是因嵌線不當引起的，可用絕緣紙或竹片墊入線圈與鐵芯槽口間。如果發生在端部，可用絕緣帶包扎，再涂上自干絕緣漆；如果發生在槽內，須更換繞或用穿繞修補法更換線圈。

參考文獻

[1] 潘成林.電機檢修手冊[M].哈爾濱工業大學出版社.

篇9

關鍵詞 自動化儀表 常見故障 解決方案

中圖分類號：G353文獻標識碼： A

引言

隨著自動化儀表廣泛使用在各種生產中 ，自動化生產水平已經成為衡量一個國家綜合國力的重要指標。對自動化儀表的日常維護可以保證其生產持續性、穩定性和可靠性。自動化儀表不僅幫助企業更高效地完成相關工作，同時其技術方面的運用與提高也越來越成為顯示企業綜合實力的重要因素。自動化儀表在工業化中占據重要地位，因此對生產過程中使用的自動化儀表進行檢測與維護是非常有必要的。本文就在生產過程中出現的各種常見故障做一個分析和提出具體的解決措施。

一、自動化儀表常見故障分析

1、流量儀表常見故障及其原因分析

自動化儀表的流量控制問題主要表現在其顯示值的大小之上，大致分值最大、值最小、值不穩定三種情況。若流量控制儀表系統的指示值讀數是最小值 ，首先要檢查現場檢測儀表的運行情況 ，若檢測儀表是正常的，就是顯示儀表出了問題，要去全面的檢查儀表調節閥的開度。若發現調節閥開度位于零位置 ，則是調節閥與調節器發生了故障。若流量控制表系統的指示值是最大值 ，那么我們可借助手動操作儀表調節閥進行調控。針對儀表指示波動頻繁故障，可以將儀表控制方式改為手動，如果儀表指示波動變小，則故障是由儀表自身性能原因造成，但是如果儀表波動沒有發生變化，故障原因可能是工藝操作不當原因造成。針對儀表指示達到最大故障，可以由儀表管理人員手動進行儀表操作，調節儀表調節閥，此時如果儀表指示值下降，則可能是由于工藝操作不當造成，如果手動調解后儀表指示值仍然處于最大，則可能是由于儀表自身控制系統存在問題所致。若對流量儀表進行檢查一切完好，儀表的開度也正常，則發生故障的原因可能由以下幾個方面 ：操作方式不正確、儀表系統管路堵塞、介質材料結晶、系統壓力太小等。

2、液位儀表常見故障及原因分析

液位儀表常見故障為指針顯示值為值最大、值最小、指示值波動頻繁。針對儀表指示值最大或最小故障，可以由儀表管理人員對儀表運行情況進行檢查，如果儀表運行正常，控制方式可改為手動，如果此時液位儀表指示值變化不大，則故障部位應該位于儀表的液位控制系統內部。若儀表指示值與實際測定值并不對應，則首先需檢查直讀儀器是否運作正常，排除直讀器因素后，則需對負壓導管進行檢查，確認其是否出現滲漏情況，經確認后，判定出現滲漏，則需立即采取灌封液措施，并將系統調節至零點。若無滲漏，則可能是由于自動化儀表的負遷移量設置不當，此時僅需重新調試遷移量即可。

3、溫度儀表常見故障及原因分析

溫度儀表常見故障為儀表指示突增、突減、儀表指示緩慢、大幅波動。儀表指示突增或突減故障一般是由于儀表指示器中的放大器失靈或者儀表控制系統中的熱電偶、補償導線、熱電阻存在斷線問題。儀表指示緩慢或者經常發生大幅波動故障一般都是由于操作原因或者儀表自身性能原因造成，比較容易排除。儀表指示波動快速一般是由于儀表控制系統內部設置 PID 參數不當造成，可對參數進行重新設置。自動化儀表的溫度控制問題表現在值最大、最小、值不穩定三方面是由于儀表內部熱電阻或熱電偶失靈等原因造成。值不穩定還可能和操作工藝相關，對此將操作工藝改變時，儀表將大幅緩慢波動；反之，其不穩定為儀表控制參數調整不當引致的。在工作中 ，對溫度變化的監測尤為重要 ，工作人員要及時跟蹤溫度變化 ，并且及時的將具體情況加以了解并盡快的進行修改和重置。在檢測自動化溫度控制儀表的故障的過程中 ，如果發生故障的是溫度控制儀表系統儀表指示、測量等類似情況 ，儀表測量的滯后性很有可能會產生。如果是溫度儀表的控制系統產生了問題 ，也會使得溫度儀表系統測量出現滯后現象 ，它會導致自動化溫度儀表的讀數值驟然變成最大或者最小的情況。這時我們就要去檢查熱電阻、熱電偶、補償導線斷線或者變送器放大器不靈的問題，這些都是導致故障的直接原因。

4、人為原因

操作人員的技能掌握不夠 ，造成操作不當或者設定的與儀表參數不配套等 ，導致硬件或者軟件發生損壞和運行產生異常 ，甚至未對一些關鍵部件做必要地清理 ，導致儀表不能正常使用。在自動化儀表很多原器件的換取和替代中造成選型發生錯誤或者參數無法匹配,從而導致儀表損壞等問題都是人為原因造成的。芯片或者電路板安裝錯誤或者使用錯誤導致電流、電壓等無法匹配，損壞芯片或電路板。集成電路或電路板作業時并未進行適當的保護措施導致 PCB甚至IC損壞造成機器報銷。

二、自動化儀表故障維護措施及調試選擇

1 、建立相關規章制度

自動化儀表的維護規章的制定遵循以下幾點；首先必須緊密結合實際環

境等外界因素和自身情況等內在因素，其次以《相關設備維護檢修規程》為指導性的理論參考來維護。規章中的內容應盡量全面，完善自動化儀表的檢測、維修及保護制度。設立專門的儀表管理機構，派專門人員對儀表進行日常檢查，根據儀表工作環境和數量，確定巡查人員的管理范圍和職責。

2、落實自動化儀表的防腐工作

自動化儀表是高科技產品，很大程度上離不開其強大而復雜的電子元件，眾多元件在發揮各自作用的同時，帶來了因腐蝕而產生的性能隱患，導致自動化儀表傳感器位置的靶心、彈簧此類精密元件的損傷和變質，對于腐蝕隱患的控制需要設計人員和管理人員共同配合而完成，設計人員在自動化儀表的設計中應盡可能使用較難腐蝕的非金屬或合金材料，管理人員可通過隔離液體、膜片等方式將自動化儀表控制在腐蝕介質范圍之外。根據儀表工作所在的位置，與外界環境相隔離，或者根據工作環境選擇特定的儀表，防止儀表受到腐蝕。常用的保護方法有隔離液體、注氣保護等。

3、規范故障檢修技術

自動化儀表精度高、維修要求高，因此在出現故障時需要特別的維護。要制定規范的故障檢修技術，防止造成儀表故障擴散，給生產企業造成更大的經濟損失。采用觀察法對儀表及其工作現場認真觀察，對異聲、異味、進水、元件、接頭情況做到及時反饋。采用替換法將可能具有故障的元件替換為正常的元件以確保儀表的正常使用。調節閥基座震動劇烈時應將其更換為與系統震動頻率相同但結構不同的調節閥，還有向輸入卡件輸入經綜合校驗之后的信號之后，觀察被動補償器顯示情況來鑒別儀表是否正常。通過由多用表對電阻、電流等進行信號測量鑒別儀表是否正常。

結束語

工業化進程加快推動了自動化儀表等相關設備的使用，這些自動化設施可以加快工生產步伐，提高企業效率。在進行生產工作中要強化對儀表控制與檢測過程的監控，正確判定系統產生故障的原因并采取有效的調試策略，做到充分發揮自動化儀表的檢測作用，提升生產、制造的效率。本文對自動化儀表的常見故障及其維護進行了細致分析，希望能為相關生產企業提供一定參考。

參考文獻

[1]劉德勝，關于自動化儀表常見故障分析，山東工業技術，[J].2013（05）.

篇10

[關鍵詞]液壓設備 狀態監測 故障診斷技術

中圖分類號：TH137 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）13-0375-01

液壓設備狀態監測與故障技術是基于了解和掌握設備使用過程的機理，以此確定設備整體是否正常，并且能及早發現故障和原因。這里的設備不僅指各類運轉機器，還包括管道和閥門等設備和電氣設備。

一、液壓設備系統

液壓設備系統的結構和信息過程都很復雜，在某個環節發生故障的時候，電液因為具備校正功能而不容易被察覺，但是這類故障潛在存在很危險。所以發生故障時候特別費時不得不停機，也會影響生產進程帶來巨大損失。

機械系統的狀態監測故障診斷技術已經具有多年的應用經驗，也為企業和社會帶來了顯著的經濟效益。早期設備維修基本上是事后維修，當設備發生故障后再進行維修，后來又逐漸推行定期維修。但是隨著計算機技術的發展，故障診斷技術已經不再停留在早期的憑借經驗維修拆卸檢修的層面上，而是發展為利用測試手段來監測內部元件損耗程度，便快速地找到故障診斷技術。對于液壓設備來說，為了防止意外事故的發生和減小維修費，必須利用高效的管理手段管理系統復雜的液壓設備。

二、液壓設備發生故障時的失效形式還有故障機理

在液壓設備使用的過程中，由于受到制造工藝還有工作環境的影響，設備在使用過程中發生磨損還有老化，常常導致液壓設備不能正常使用。液壓設備是機械產品，所有的機械產品會產生的故障在液壓設備中也會發生。長時間的工作使元件使得材料因為疲勞而導致強度下降，當液壓設備發生故障時最有效的形式應該形變或者沖擊斷裂、熱變形等，也會造成污染。對于液壓系統來說，由于污染導致機械故障是最主要的故障原因，所有故障之間有很緊密的聯系，比較典型的故障機理有：

（一）由于污染導致失效

液壓元件是以油液為工作介質的，當油液污染造成液壓元件磨損、堵塞時就會造成機械失效。在液壓油液中的污染物，最嚴重的就是污染磨損導致失效。因為液壓油液中的污染物會導致液壓元件由于運動副的卡緊造成污染。在液壓系統中，大約70%的故障是因為油液污染造成的。所以，必須對液壓設備的油液污染進行控制，控制污染度可以提高液壓設備的使用率。控制污染可以利用過濾器來實現，最主要的是控制污染物侵入液壓系統。

（二）磨損失效

機械失效除了油液污染，最常見的就是機械磨損，這也是導致機械故障的主要形式，大約占故障機理中的20%。在機械正常使用下，經過一定的使用期，磨損量逐漸遞增但并不影響液壓元件的正常使用。但是當磨損量達到一定的量，對于泵來說性能就會下降，當泵失效時就會引起液壓設備系統不斷振動，并且系統的非線性不斷增加，更加會加快設備的額磨損力度。

（三）人為因素

在液壓設備系統中，最主要的機械設備是油液污染，剩下最常見的就是磨損帶來機械失效。除了油液污染和磨損失效，還有由于液壓導致機械卡死，以及沖擊斷裂等都會導致液壓設備系統損壞。當然，排除這些機械本身帶來的故障，還有各種人為因素導致設備發生故障。比如操作人員不能遵守制造、修理和使用技術的要求，造成零件制造低劣，因為材料不合格還有裝置元件的精準度不夠高，維護不當就會造成機械故障。

三、液壓設備狀態監測和故障診斷技術

對于液壓系統的故障特點和機理，可以采用多種方法進行故障監測和診斷。監測和診斷液壓設備故障技術主要分為狀態監測、診斷和維護修理兩種。在液壓系統狀態監測領域中，可以分為油樣分析診斷技術和機器狀態監測、系統的故障診斷。當發生故障之后，應當進行有效的故障原因分析和故障定位分析。

（一）油樣分析診斷

液壓系統主要是以流體為主要的工作介質，在系統運行時候通過磨損和腐蝕導致殘渣進入油液中，對油液造成污染。所以，可以通過觀察和測量油液中的磨損粉末的形狀和大小、顏色這類信息判斷液壓系統的故障類型。這時可以采用鐵譜記錄的方法進行簡易診斷，比如定量的鐵譜分析，這種方法能夠依據鐵粉的透光量判斷磨損顆粒的多少，以此分析設備的狀態。

還有一種比較精密的診斷方法，就是分析鐵粉的圖譜來判斷圖片上的磨損粉末的形狀、大小等判斷液化設備劣化的原因。但是鐵譜記錄的技術不是可以應用在所有的液壓設備中的，因為診斷的費用高昂，所以不切實際。這種方法一般是設備在進行簡便的方法進行監測之后已經判斷污染程度，在此基礎上利用鐵譜記錄的方法進行分析。

（二）對噪聲進行診斷

振動和噪聲是所有設備使用過程中必然產生的現象，對于液壓泵來說，振動更是十分明顯。通過對信號的振動分析，能夠判斷許多元件的特征，技術人員通過液壓設備的工作狀態，以此判斷出液壓元件發生故障的部位還有原因。在測量的時候應該不斷考慮安裝的條件還有測量的方向和地點進行診斷：

1.對信號進行診斷

對信號的診斷可以分為通過信號的頻域個時域，判斷信號是否是從一個方向傳來的。信號的頻率分布是根據分布的狀態還有振動信號的時間和對象來進行判斷的。

2.特征頻率診斷技術

對測量的液壓元件進行頻譜分析，依據頻譜和正常情況發出的振動信號頻譜進行對比，根據兩者的差異判定故障點以及故障程度還有發生故障的原因。

結語：

本文簡略分析了液壓設備故障的特點以及導致失效的原因和故障機理，并且介紹了兩種液壓設備狀態監測和故障診斷技術。當然往后還會有更多的方法和技術，這也需要操作人員在生產實踐中不斷提高素質能夠快速找到診斷方法，早日建立完整的狀態監測和診斷系統面對今后更加復雜的液壓設備。

參考文獻：

[1]盧群輝.設備故障診斷與狀態監測技術現狀及應用探討[J].石油機械，2003，S1：119-121.

[2]李強，牛帥奇.電力系統設備狀態監測與故障診斷技術分析[J].科技傳播，2012，20：50+62.

[3]潘古炎.淺談設備狀態監測故障診斷技術的應用[J].計算機光盤軟件與應用，2014，14：313+315.

[4]殷勝明.電力系統設備狀態監測與故障診斷技術分析[J].中國新技術新產品，2013，05：101.