散雜碼頭生產經營管控平臺建設研究

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隨著先進信息技術在港口的逐漸應用，碼頭生產經營管理的信息化已成為港口企業提高生產管理水平的重要手段。連云港港口股份有限公司主要經營散雜貨的裝卸、倉儲和物流服務，具有業務種類全、作業貨種多、管理基礎深厚等特點。所屬東方分公司整合成立后，3個作業區地理位置分散，生產經營既各有特點，又存在通性，生產資源亟待充分融合利用，進一步發揮整合后的優勢。港口企業以商務經營、業務生產為核心，以財務管控為脈絡實現企業的不斷發展。因此，東方分公司建設以商務管理、生產調度、經營管控為核心的生產經營管控平臺系統，對于當前形勢來說顯得尤為重要。借助生產經營管控平臺系統統一各作業區生產經營管理流程，深挖生產組織管理潛力，提高生產經營管理水平。同時，通過研究建立資源配置管理模型和推進裝備智能化改造，可全面推廣實施智能化集成化業務生產調度模式，系統提高碼頭生產組織效率和資源利用率。

一、管理現狀及存在的不足

東方分公司原生產業務方面運用兩套信息系統，分別是2007年上線的港口業務管理信息系統和2008年上線的港口生產調度信息系統。業務管理信息系統將碼頭商務、庫場管理、單證處理、費用結算、財務業務一體化等領域有機融合；生產調度信息系統將作業計劃、調度派工、作業票錄入等生產過程信息化，實現生產信息共享和生產過程的有效控制。兩大系統運行十多年來，對公司生產管理水平的提升起到一定的作用，但是隨著沿海港口兩化融合管理體系的不斷完善，智慧型港口建設浪潮的興起，其現狀難以滿足發展的需要。1.信息“孤島”問題。兩大系統之間缺乏有效的銜接，存在信息溝通不暢現象。原業務管理信息系統偏重于委托、理貨、單證、計費等業務環節的信息流，原生產調度信息系統偏重于生產計劃、調度派工、作業票填寫等生產環節的信息流，兩者各自運行，缺乏統一的數據源及系統風險管控依據，沒有一個整體的體系框架。2.現場數據管理主要靠紙質單據。原系統運行以來，沒有解決生產業務數據的電子化問題，大部分生產和業務之間數據傳輸方式主要靠傳統的紙質單據流通，性質相同的數據存在重復錄入的現象，造成核對效率慢，數據雜亂，同時消耗了較大的人力物力。3.系統應用范圍較窄，缺乏關聯反饋機制。原業務管理信息系統主要由商務、理保、單證等人員使用，原生產調度信息系統主要由調度、人力資源等人員使用，現場直接參與作業的勞力、機械單位參與較少。數據生成方式單一，缺乏關聯反饋機制，容易造成商務與調度、機關與基層等領域的數據脫節，影響數據的真實性和準確性。4.系統及時性較差，數據滯后現象較嚴重。原系統與現場的銜接主要流程是作業完成→填寫紙質單據→集中審核→錄入系統→生成數據，現場缺乏直接錄入手段，造成電子數據生成效率較慢。

二、管控平臺建設過程

為了促進現有系統的融合利用，結合東方分公司整合的有利契機，提高生產經營的信息化監管水平，股份公司運營管理部提前謀劃，認真調研，在集團“兩化”融合體系建設的統一框架要求下，積極開展項目立項、準備、實施等各環節工作，協調各方扎實開展股份公司生產經營管控平臺建設。其總體原則為：統一流程規范、統一信息化集成平臺、統一元數據標準、統一授權管理、統一風險管控。最終達到的目的是：打通碼頭生產經營全流程主要數據流通渠道，通過平臺實現碼頭業務管理、生產調度、運營管理的一體化數據集成綜合應用。東方分公司生產經營管控平臺建設自2018年7月啟動以來，在電子口岸公司及東方分公司的通力協作下，2018年11月實現試運行。為了保障系統的穩定切換，期間多個流程功能模塊實施了新舊系統同時運行。

三、管控平臺應用情況

生產經營管控平臺建成后，在東方分公司生產經營單位得到了廣泛應用，包括東方分公司業務中心、資源統籌中心、人力資源部，以及各作業區生產調度、貨運管理、機械、勞力、技術等部門。分兩批次為3個作業區現場理保人員配備了手持終端機150余臺，理保員利用先進的手持終端設備，徹底改變了生產數據的采集模式，使數據傳輸更加直接和高效，提高了理貨數據的準確性和及時性。生產經營管控平臺主要應用流程為：貨主在業務大廳辦理委托生成電子委托號→調度根據電子委托號進行生產派工→貨管根據電子派工進行理保派工→理保員利用手持終端結合委托內容和現場作業情況生成理貨單→機械隊根據電子派工單進行配機→作業結束后調度人員根據作業小票分解生成作業票→人力資源根據作業票形成計件工資→單證人員根據理貨單形成船舶卡片→業務人員根據船舶卡片生成費用結算→財務人員生成營收報表進行收入管理。原先兩個系統的數據融合為一個系統，貨物在港內的所有作業形成全流程的信息流，包括了作業收入和作業成本數據源。通過生產經營管控平臺，每天生成電子理貨單及作業票達到1000多條，形成了全面的生產經營基礎數據庫。目前，業務和人力部門利用這些數據行進貨物費收結算和作業人員計件工資結算基本正常。

四、管控平臺優勢分析

1.實現數據流程和統計報表的統一。原先3個作業區統計表式樣繁多，格式也不盡相同。經過分析主要內容基本相同，為了更好利用數據，統一了3個作業區的數據流程和主要報表格式，實現數據來源和數據統計標準的一致性，提高了報表數據的準確性和可比性，為及時掌握生產經營情況提供科學依據。統一數據流程及統計報表如圖1所示。2.實現生產經營全流程的一體化融合管理。生產經營管控平臺涵蓋了客服中心、生產調度、庫場管理、單證中心、結算中心、計件工資、報表管理等全流程模塊，各模塊之間業務銜接緊密，環環相扣，打破了數據壁壘，實現數據的流通順暢，提高了風險管控水平。一體化管理提高了成本管控力度，原先調度派工可以直接派，現在必須關聯委托，否則無法派工。保管以前給工人開具紙質作業小票具有隨意性，現在必須關聯委托數量，不能超出委托數量。3.促進各作業區資源統籌利用。生產經營管控平臺中主導開發了資源信息共享功能模塊，通過該模塊共享各作業區的生產資源，包括機械、司機、勞務，實時提供各作業區資源閑置信息，促進統籌使用，以實現資源利用率的有效提高，減少閑置資源，提高生產效率。4.促進現場生產管理的轉型。生產經營管控平臺不僅是商務業務、生產調度、貨運管理部門的使用平臺，而且也是各個作業隊日常使用平臺，包括機械隊、門機隊、汽運隊、勞務隊等。平臺上生產調度的派工指令更加直接高效，理貨單、作業票等環節避免了大量重復性勞動，現場管理人員有機會把主要精力由消耗在重復性事務方面轉移到著重考慮生產工藝優化方面，實現現場生產管理的轉型。由于作業隊也使用了生產經營管控平臺配機分解以及統計分析，提升了自身管理水平，有利于作業隊從單純操作型向操作經營型的轉型，夯實生產成本控制的基礎。5.實現業務生產單據電子化。通過現場理貨手持終端設備的推廣應用，實現理貨數據的電子化傳輸，取消了使用幾十年的紙質作業小票和理貨單。這些傳統紙質單據內容大部分是重復性的抄錄，取消紙質單據一方面大大降低了理保員的工作強度，另一方面顯著提高了數據傳輸的準確性和及時性。

五、生產經營管控平臺經濟效益分析

隨著生產經營管控平臺的應用，生產數據的采集更加直接高效，單據傳輸的不斷電子化，避免了二次人工錄入系統，節省了大約20多名專職錄入員；取消了作業小票、理貨單、作業票等紙質單據，3個作業區晝夜作業小票和理貨單多達900多條。經測算，生產經營管控平臺投入運行后每年可節約成本200多萬元。

六、管控平臺應用展望

經過一年多的努力，生產經營管控平臺在3個作業區基本建設完成。東方分公司的生產經營信息流全部納入管控平臺，包括業務、調度、理貨、計件工資、單證、計費等，形成了一個內容完整的、流程化的、統一標準的數據庫。計劃加強系統的規范化使用，推進系統的深入應用。1.指標管理。相關生產經營指標的對標管理，包括船舶作業、火車作業、庫場運用等指標的精細化查詢，對照標準的圖形展示。2.數據分析。數據的深度挖掘功能，根據統計報表開發圖形化的分析圖表，直接可利用于經濟分析和領導決策。3.可視化監管。可視化的電子場圖和船舶作業監控，結合集團的GIS項目，開發東方分公司的動態可視化場圖和船舶作業監控系統，利用信息化手段加強庫場和泊位動態管控，提高庫場利用率，加快船舶作業效率。4.數據服務做好數據服務，規范數據管理，做好與其他系統的對接工作，為其他系統提供真實可靠的基礎數據。

作者:阮勇濤 單位:江蘇連云港港口股份有限公司