機械設(shè)施安裝質(zhì)量把控

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1設(shè)備安裝前的做好安裝準備工作

設(shè)備安裝前的準備工作是確保設(shè)備準時到貨，以及安裝工作順利進行的前提條件，設(shè)備安裝前所進行的準備工作主要包括以下幾個方面的基本內(nèi)容：對設(shè)備的交付時間進行事先核對；了解設(shè)備與安裝材料的供應狀況；對設(shè)備安裝環(huán)境的具體要求以及所需要的安裝技術(shù)進行全面了解；對機械設(shè)備安裝所需要的人力、物力等資本資源進行事前準備。在進行設(shè)備安裝前期的準備工作時有以下幾點內(nèi)容需要格外注意：與設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)別交付時間進行確定，明確設(shè)備進場的確切時間，為前期準備工作的開展預留足夠的時間；對設(shè)備的質(zhì)量、型號進行嚴格的檢驗，一定要確保設(shè)備各項證件齊全；對設(shè)備的各項零部件進行全面的清點，避免零件數(shù)量不足，影響安裝工作的正常進行；對設(shè)備安裝所需的材料進行嚴格的進場檢驗工作，關(guān)鍵材料必定要附有出廠合格證以及相應的質(zhì)量檢驗證明，防止材料質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響設(shè)備安裝后的正常使用效果；設(shè)備安裝前根據(jù)施工圖紙以及驗收規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)的中心線標高以及幾何尺寸等相關(guān)內(nèi)容進行驗收，待各項驗收結(jié)果符合施工驗收規(guī)范所規(guī)定的標準后方可進行設(shè)備的安裝工作；對設(shè)備基礎(chǔ)、預埋件、預留孔內(nèi)容實施交接驗收。

2對機械設(shè)備安裝環(huán)節(jié)的各項工作進行質(zhì)量控制，確保各項安裝工作準確到位

2．1確保安裝設(shè)備到位

機械設(shè)備通常狀況下體積都較大，重量也比較大，因此在進行設(shè)備安裝時需要借助橋式吊車進行安裝，為此為順利進行設(shè)備安裝，須事先在車間內(nèi)做好橋式吊車的安裝工作，在運用橋式吊車進行設(shè)備安裝時，需要對繩索質(zhì)量以及承重限額進行檢驗，避免繩索出現(xiàn)劃斷，對設(shè)備造成損壞，威脅安裝人員安全。此外繩索應綁在設(shè)備承重能力較強的部位，并需要在繩索與設(shè)備的接觸部位用木墊板隔開，避免在調(diào)運過程中對設(shè)備表面造成磨損。

2．2對設(shè)備進行找正

所謂對設(shè)備進行找正主要將設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的中心線進行對正，同時對設(shè)備實施安裝之前，安裝工程師需要根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進行分析，出于方便設(shè)備日后檢修工作順利開展的考量，對設(shè)備安裝的永久中心標版和基準點進行準確的布置與定位，并在安裝圖紙中標明每一具體標版與基準點的具體位置。在對永久性中心標版和基準點進行埋設(shè)時，需要在主要設(shè)備臨近位置進行基礎(chǔ)沉降點的埋設(shè)，為方便對基礎(chǔ)的沉降情況進行日常觀察，確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，機械設(shè)備正常運行。在進行基礎(chǔ)沉降點埋設(shè)時，需要在同一塊基礎(chǔ)周圍找準四個以上的基準點，以確保對同一塊基礎(chǔ)的基本沉降狀況進行全面的檢查埋。

2．3對設(shè)備進行定位與調(diào)整

首先，對設(shè)備的平面進行定位。為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準確就位，設(shè)備吊裝就位后應根據(jù)已設(shè)置的中心標板，掛設(shè)基準線。基準線的掛設(shè)應根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0．3mm。0．75ram的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40％到80％，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。基準線應掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后用調(diào)整螺母鎖定鋼線，使其鋼線在使用時不發(fā)生位移，但使用期間應定期進行復檢。其次，對設(shè)備的標高進行調(diào)整。設(shè)備的安裝標高應選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準，如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設(shè)備較遠，因此應用精密水準儀，根據(jù)永久性基準點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點上，以便于設(shè)備在安裝過程中的標高調(diào)整。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準儀進行復測。第三，對設(shè)備的水平度進行調(diào)整。設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把水平放在平尺上進行測量。第四，對設(shè)備進行清洗。清洗設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物，并使其表面具有防銹能力。設(shè)備表面如果有干油可用煤油清洗，若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設(shè)備清洗后，用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設(shè)備無油漆的部分均應涂上有機油防銹。最后，對設(shè)備進行潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油必須過濾所加油應達到規(guī)定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。

3在機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行檢驗與考核

試運轉(zhuǎn)的目的是進一步檢查設(shè)備存在的缺陷，并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載、后負荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應注意以下幾點：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時聲音時均勻、平穩(wěn)的，反之會發(fā)出各種雜音；需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出口溫度；在考核設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的同時，更要注意考核系統(tǒng)的整體效果。

4做好設(shè)備的安裝驗收工作

驗收環(huán)節(jié)是設(shè)備安裝的最后一道環(huán)節(jié)，也是最為重要的一個環(huán)節(jié)。設(shè)備安裝驗收工作的開展必須嚴格的依照驗收標準進行，并以確保驗收工作全面進行，保障驗收結(jié)果的準確性為目的。設(shè)備驗收工作的具體工作內(nèi)容包括以下幾個方面：設(shè)備的安裝是否與安裝規(guī)范相符合；設(shè)備材料質(zhì)量是否具有出廠合格證，設(shè)備安裝材料的質(zhì)量是否符合設(shè)備安裝對材料質(zhì)量的基本要求；設(shè)備安裝中的隱蔽性工程是否進行了明確的記錄；設(shè)備安裝工序是否符合設(shè)備安裝的具體工作流程等多項內(nèi)容。設(shè)備安裝驗收工作并不是不允許設(shè)備安裝的實際效果與安裝設(shè)計方案保持零度誤差，有些誤差是不可避免的，正如設(shè)備在投入使用的過程中會因設(shè)備之間的相互摩擦或運行磨損的原因?qū)е掳惭b精度發(fā)生改變，但只要設(shè)備在有效運作的時間范圍內(nèi)能夠維持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，可以保持正常的生產(chǎn)效率的情況下，安裝精度出現(xiàn)些許的偏差是允許的。

5總結(jié)

隨著各種機械設(shè)備使用程度的不斷加深，機械設(shè)備安裝所蘊含的科學技術(shù)含量不斷增多，設(shè)備的使用對設(shè)備安裝的精度提出了更高的要求，就需要設(shè)備安裝人員掌握現(xiàn)代化的安裝技能，對設(shè)備安裝工作的每一環(huán)節(jié)進行全面的控制。安裝工作人員作為實施設(shè)備安裝工作的主體，必須對設(shè)備安裝工作具有高度的責任感，根據(jù)設(shè)備安裝工作新的發(fā)展需求，不斷提高自身的安裝水平，保障機械設(shè)備正常、安全、有效運轉(zhuǎn)。