集團化混凝土企業質量管理研究

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質量是企業的生命，利潤是企業生存的保障，質量與利潤必須并舉。做好質量管理是確保混凝土質量最為關鍵的一環，同時在創造利潤中也起著重要的作用。本文結合公司在質量信息化技術方面的應用探索和筆者多年在混凝土企業質量管理中的一些實際經驗，談談如何充分利用信息化技術來加強集團化混凝土企業總部級質量監督管理工作。

1傳統混凝土企業質量管理中存在的一些問題

作為集團化運營的大型多站點的預拌混凝土生產企業，日常原材料、混凝土出廠質量檢測由生產基地負責實施。在利潤考核、質量考核雙控情況下，必須保證在質量受控的前提下，針對性地優化成本，這需要大量真實準確的數據，并且數據需及時、系統地傳遞到需要的部門，傳統混凝土企業往往難以做到以上幾點，在質量管理中往往存在以下的一些問題。1.1檢測數據真實性無法得到保證。傳統的管理模式下，檢測數據和結果的準確、客觀、真實性較低。無有效的監控手段情況下，數據受人為因素影響較大，不排除個別人員職業素質較差為減少工作量、規避考核等因素，容易導致數據造假。這樣造成我們需要真實數據的管理者無法做出正確的決策，導致質量失控而造成不必要的經濟損失。1.2檢測數據的統計分析過程繁瑣。過去一般數據大多采用紙質原始記錄的方式，通過人工進行統計分析，工作量非常大，不方便分門別類地開展統計分析。即便部分數據采用EXCEL等軟件技術進行處理，一定程度上降低了工作強度，但在分析過程中原始數據的可追溯性、獲得便捷性上仍存在較大缺陷，不利于做出基于原始的真實數據地更詳盡分析。1.3質量控制過程無法有效監控、監督管理難度大。通常，混凝土企業的質量過程監控主要通過現場巡視、檢查資料等方式進行，耗費大量人力物力，檢查的效率和效果均欠佳。作為總部級的質量監督管理，信息受層層傳遞遞減的影響，往往不能及時地得到最真實的信息。從而不能采取及時有效的應對措施，對生產基地的監督管理難度大。

2信息化技術在質量管理中的作用

目前的大中型企業均已采取信息化手段對其物資資源、人力資源、財務資源、信息資源、生產計劃等進行管控，ERP技術應用已比較成熟。但預拌混凝土質量控制方面的信息化應用剛剛起步，還有很多可優化的空間：質量信息化需達到入場材料質量的可追溯；材料檢測數據、混凝土出廠檢測真實有效且能及時傳遞；生產過程計量控制可控；運輸泵送過程可監督；技術資料的全過程真實受控，盡量降低人為主觀因素造成的管理真空和漏洞；等等。

3信息化技術在質量管理中的應用

筆者所在企業擁有混凝土生產基地達10個，分布于重慶市的主城各區及郊縣。除了各生產基地履行質量主體責任外，總部質量監督管理部門亦會對其質量進行監督管理，采用傳統的現場巡查、檢查資料等方式開展監督管理工作難度極大，耗費大量人力物力且效果無法得到有效保障。因此公司尤其重視開發挖掘、利用信息化技術來加強質量管理和提升質量管理效果的應用探索。各生產基地信息化系統接入公司總部系統，總部質量監督管理部門可實時對各生產車間的工作質量進行監督管理。3.1質量控制關鍵點視頻監控系統全覆蓋安裝。對攪拌站原材料從入場地磅、料倉，攪拌樓到試驗室等質量控制關鍵點均全程安裝了視頻監控，確保流程監控無死角（圖1，圖2），實現生產過程工作質量和質量控制全過程的可追溯性。3.2配合比管理系統。混凝土生產配合比錄入、審核調整、發放與查詢均通過管理系統進行，避免配合比使用過程中的隨意性，有效保障了混凝土產品的質量（圖3-圖5）。3.3原材料入場質量監控。（1）集管中心系統（圖6）：采用類似ETC的無線射頻識別技術，原材料車輛入場均由系統自動識別車號、廠家、材料類別等信息。結合物料卡刷卡，材料小票自動照相留底等方式，確認物料的一致性。（2）骨料入場全程視頻監控，系統根據庫存情況，自動提示車輛對應入庫。（3）入場抽樣自動控制：以往材料入場取樣、檢測的頻率均通過人工掌握，隨意性很大。通過增加入場抽樣自動控制功能，系統根據入場材料累計的數量，對入場原材料按照系統設置的規則，實現自動提示取樣、留樣，有效避免了漏取、少取樣等情況的發生。3.4粉料防打錯系統。水泥、粉煤灰等粉體材料入場采取傳統人工收料方式容易出現入錯罐體，導致質量問題的發生。我司采用自行研發的具有獨立知識產權的粉料防打錯系統能有效避免以上人為打開倉門而可能產生的過失性錯誤，有效控制打料的準確性。粉體材料入場時，在吹灰口采用刷卡識別的方式，當入場材料與罐體裝載材料一致性得到識別確認后，系統會自動開啟鎖閉裝置，此時材料方可入罐；反之，材料不能入罐。3.5智能調度系統。（圖7）（1）抽樣系統：根據規則自動提示對混凝土拌合物進行強制抽樣，未完成抽樣，混凝土車不能打票出站，確保了混凝土取樣嚴格按照要求頻率進行。系統打印信息單，試件編號唯一。（2）系統集成GPS，可對混凝土運時、澆筑現場出現車輛堆積等情況進行監控，異常情況報警提醒處理。（3）材料稱量控制：監測工控系統材料稱量過程，計量誤差異常進行提醒，未經處理不符合要求不能打印小票，能有效保證出廠混凝土質量。（4）發貨計量復稱：既是控制量差又是對計量進行再次復核，對出站混凝土實現車車過磅，保證供應客戶混凝土數量足量，不短斤少兩，做到誠信經營。3.6拌臺功率偵測系統。控制操作工含水率修改范圍，并采集含水率數據。3.7工控生產系統。系統采集攪拌過程的功率，根據功率推算坍落度，減小操作人員的工作難度并提高其工作質量，實現坍落度控制穩定性。3.8質量管理系統。（1）標養室溫濕度監測：養護條件對混凝土強度發展至關重要，試驗室取得的強度數據必須要能真實地反映混凝土本身的質量，以起到對混凝土生產的指導作用，本系統能自動采集標養室溫濕度，當溫濕度異常時及時報警,提醒對養護設備進行維護處理。（2）原材料檢測數據直接錄入系統，便于各站點查找、開展統計分析工作和總部的監督管理工作。（3）混凝土抗壓強度自動上傳系統：各生產車間安裝視頻監控設備防止弄虛作假以及檢驗數據自動采集，并與公司質量管理系統聯網，實現檢驗數據實時自動上傳，確保數據的真實性。（4）質量數據告警、評定、分析系統：根據規則自動分析數據，并對異常情況自動提示告警。3.9技術質量智能分析。（1）原材料檢測分析根據檢測數據自動生成原材料檢測報告，降低工作量，提高了檢測數據可信度。（2）骨料合成級配曲線數據分析自動調用近期砂、石篩分數據，配合比砂、石搭配比例，標準級配合成上下限位數據，分析施工配合比骨料級配合理程度，設置砂石搭配比例模擬調整功能，技術人員可以較快捷和直觀判定現使用的配合比砂石搭配合理程度，選擇最合理搭配比例，從而將試驗檢測數據應用于實際生產指導。（3）原材料質量控制指標分析對主要原材料的質量控制進行指標統計分析并繪制變化走勢圖以及原材料的實時價格變化走勢圖。（4）原材料合格率統計分析對原材料合格率統計分析，實時反映原材料質量波動情況。（5）分部工程統計評定分析提供查詢、導出功能，對上傳的強度數據進行統計評定分析，出具合格證。3.10校稱記錄自動上傳系統。混凝土企業校稱大多采取設備部門校稱，技術部門監督的方式，要抽查校稱情況只能通過紙質記錄，通常難以確保是否嚴格按照規定頻率進行了校秤，其數據真實性更是無法查證。我們通過增加、改造相關的硬件和軟件實現了校稱記錄自動上傳，確保了校稱過程數據的真實性和計量準確性；數據均上傳到系統，更便于各部門質量監督管理工作的實施開展。3.11外加劑自動校稱裝置。確保混凝土拌合物質量，外加劑計量不允許出現大的偏差，為此我們安裝了外加劑自動校準裝置，每日交接班均需對外加劑稱進行校核，避免累計誤差的發生。3.12基于物聯網的泵送驗證與監控系統。（1）過去，混凝土公司偶爾會出現駕駛員走錯工地或者混凝土強度等級與施工部位要求不一致情況。筆者所在公司開發了基于物聯網的泵送驗證系統（圖8）。通過駕駛員刷卡驗證，確保車與泵匹配，出現錯誤時報警并短信提醒，能有效避免以上情況的發生；同時，增加超時運輸報警、罐車離泵距離等明細查詢功能。（2）對于有網絡覆蓋的現場，提供基于云網絡的泵送視頻監控（圖9）。在生產基地可以實時查看泵送現場的情況，避免了因信息溝通不暢而無法及時掌握現場混凝土工作性能的情況。

4結語

在集團化混凝土企業的質量監督管理中應用信息化技術，不僅能有效節約傳統質量管控模式中消耗的人力成本和時間成本，更在于能極大程度確保數據真實性、有效性，提高質量管理的效果。在建筑市場處于低迷期的當前，混凝土企業要求生存、圖發展，在求變自強的眾多途徑中，要提高企業競爭力，綜合利用各種信息化手段不失為一條有效的可行之路。質量信息化技術是一種值得推廣應用的好技術，是大勢所趨，在目前的混凝土企業的質量管理工作中有著不可替代的作用。

參考文獻：

［1］劉秉京.混凝土技術[M].人民交通出版社，2004：313.

［2］唐凌遙.企業信息化———企業架構的理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2016：4.

作者:彭育 石敦祥 單位:重慶建工建材物流有限公司