生產計劃管理方案范文

導語：如何才能寫好一篇生產計劃管理方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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（上海協同科技股份有限公司，上海 200063）

（Shanghai Xietong Technology Co.，Ltd.，Shanghai 200063，China）

摘要： 生產型科研單位逐漸從過去的科研為主生產為輔走向了規模化生產，但是由于這類單位的生產運營模式有別于傳統企業，普通的商用生產管理軟件不太適合。本文通過對這類單位的生產計劃管理流程和特點的研究，提出了一種適合這類單位生產計劃管理特點的解決方案。

Abstract： The production-oriented research unit has ente

作者簡介：馬歆輝（1974-），男，上海人，本科，工程師，研究方向為計算機軟件。

1 問題提出

生產計劃管理系統是生產計劃部門的核心工具，也是一個單位生產管理的信息載體。它根據銷售部門提供的銷售計劃，結合生產能力、質量要求，指導生產，最終實現企業的生產經營目標，同時也對整個銷售、生產的各個環節提供信息支撐。

生產型科研單位隨著產品種類增加，生產規模擴大，其產量接近甚至超過了很多普通的生產型企業，但和生產型企業相比，又有很多不同的地方，比如：客戶訂單的形式多樣性、靈活性；對特殊客戶的需求可以邊研發邊生產、先研發生產后簽合同；科研單位自身的研發和生產流程以及財務制度等方面也有別于一般企業；另外，很多科研單位還承擔了一些具有保密性的科研生產。因此，這些特殊的情況，使得普通的商用生產管理軟件不太適合，有必要根據生產型科研單位的自身特點量身定做一套生產計劃管理的解決方案。

2 生產計劃管理流程和特點

2.1 管理流程

生產計劃部門的主要工作是從市場部獲取訂單，擬制、下達生產計劃，然后經過采購、制造、檢驗、檔案等各部門的相關流程，直至產品入庫、發貨的一個閉環過程。生產計劃部門和相關的領導能夠監控生產流程中的各個環節。如圖1。

2.2 主要業務需求

①訂單管理。

與一般企業不同，生產型科研單位除了通常意義上的合同外，還存在著其它一些形式的準合同。比如，一些研發項目，應客戶的要求，在整機尚未定型，但是主要功能部件已滿足客戶需求時，就開始先行生產，以縮短供貨周期，此時產品的最終價格尚未確定，供需雙方會先行草簽協議作為訂單；對于一些固定客戶有穩定需求量的產品，會經過主管領導批準，在尚未獲得客戶合同的情況下，以內部預投的形式，在生產淡季先行組織生產。

這些準合同將會在生產開始后轉化為合同，但是可能一個準合同會拆分為多個合同，也可能多個準合同合并為一個合同，且簽署時間也會不同。但是不管是直接簽署合同，還是后補合同，在生產計劃管理系統中不僅要根據最初的訂單安排生產，也要對這些訂單的變更過程能夠跟蹤。

②工作令號關聯。

財務令號是單位內財務結算的需要。它將同一客戶的幾個合同歸為一個項目，并給予一個工作令號，主要是便于諸如在客戶現場服務發生的包括差旅、招待及其它費用，財務上能有同一個令號打入，便于結算。因此，需要建立財務工作令號和合同間的關聯關系，并通知財務部門。

③生產批分配。

在生產計劃管理部門擬制生產計劃的時候，考慮到生產的效率和效益，會將不同合同中的同類產品進行歸并，在滿付時間的前提下，達到一定的量級后，再行組織生產。因此，需要在合同的基礎上進行分解，將同種型號的產品合并，按照合理批量數，組成一個生產批。

④信息交互和過程監控。

目前很多生產型科研單位的生產計劃管理，使用的還是辦公自動化、合同管理、財務管理多個獨立的系統進行報表級別的交換，這樣的信息交互實時性比較差，一些還在流程中的信息由于處于各自系統的中，生產計劃部門無法全面準確的掌握生產的開展情況，往往需要通過電話聯系或者當面溝通，耗時耗力，不利于管理。

在生產階段流程涉及到計劃、檔案、物資采購、制造、檢驗、倉庫等部門的審核確認，生產計劃管理部門需要實時了解每個計劃在流程各個環節中當前的執行狀態，并且管理產品的入庫、出庫，跟蹤訂單的完成情況。

3 解決方案

3.1 系統邏輯結構

系統從邏輯框架上分為人機交互、業務處理、對外接口三個部分。其中人機交互提供了操作者的界面；業務處理是負責后臺的業務邏輯處理，與前臺和數據庫進行信息交互；對外接口負責與外部系統進行數據交互，起到外部系統與本系統的隔離。如圖2。

3.2 系統主要功能

3.2.1臺帳管理

臺賬管理模塊，建立起生產計劃管理系統的各項基礎檔案，是整個系統運行的基礎。

①項目臺賬。建立系統與財務管理系統的接口。當財務部門有工作令號的增刪改時，由財務管理系統發起信息同步指令，生產計劃管理系統在接收到指令后，對系統內的項目臺賬信息進行同步。

②產品種類臺賬。由生產計劃部門編制各種產品目錄，建立產品種類臺賬，在生產計劃管理中每個產品的種類都來自于產品種類臺賬，每個種類都有唯一的編碼；同時，產品種類臺賬中的信息，諸如產品種類的唯一編碼，合同管理系統，以及相關業務部門的辦公系統，也可以通過接口獲取，使得這些編碼能夠在整個單位的各個系統中統一使用，保持唯一性，便于信息流轉。

3.2.2 需求接收

需求接收模塊，是生產計劃管理系統的輸入，通過系統和外部系統的接口，獲取訂單的信息，維護訂單的合同轉化，并建立與財務的聯系。解決業務需求中對訂單管理、工作令號關聯的要求。

①訂單接收。訂單接收，是使訂單內容電子化。對于合同訂單，通過與合同管理系統的接口，定期導入合同信息，對于準合同訂單，由分管部門的辦公自動化系統，導入相應的訂單信息，從而確定訂單的產品種類、數量、交貨時間等信息，作為生產計劃管理的輸入。

這些接收來的訂單，無論今后是否會轉化為合同，如何轉化，都給予統一的編號，作為訂單跟蹤的源頭。

②合同轉化。當發生準合同轉化為合同時，配置準合同與合同的轉化，建立起準合同與合同之間的對應關系，實現訂單變化的跟蹤。

當最初的準合同被拆分、合并為一份新的合同后，可以通過關聯關系，追溯到最初的訂單源頭。

③財務關聯。建立訂單和財務工作令號間的聯系，財務系統可通過接口，獲取訂單與工作令號之間的關聯關系，提供給財務部門，作為財務管理的信息來源。

④基本信息清單。

3.2.3 計劃制定

計劃制定模塊，根據已經獲得的制定計劃的各項要素，編制出具體的生產計劃。解決生產批分配的需求。

①計劃擬制。生產計劃的擬制，是把市場部門的訂單轉化為生產部門的生產批次。根據訂單的內容、數量、交貨日期進行分解，再結合產品臺賬將每個產品的生產特性（元器件組成、元器件庫存、元器件采購周期等信息），將一定交貨時間內的同種型號產品進行智能合并，并可通過人工進行調整，組成一個生產批，給出生產令號及該批的產品數量和完成日期等相關屬性，建立生產計劃臺賬。

②產品對象生成。對生產批次中的每個產品在系統中生成一個跟蹤對象，每個對象對應一個真實的產品，給予一個唯一的編號，這個對象包含了其對應的生產批次信息、對應訂單信息，用以明確這些產品在生產活動中的隸屬關系；同時，每個對象還有各自的狀態信息（包含了在整個生產周期內各個環節的狀態），表征產品在生產過程中的每個階段的情況，這些狀態在生產過程監控中，由各流程的授權用戶進行狀態的修改，一直跟蹤產品到出庫為止，并永久保留。

3.2.4 生產階段信息跟蹤

生產階段生產批的流程涉及到計劃、檔案、物資采購、制造、檢驗、倉庫等部門，當生產批次到達某個部門，該部門的管理人員將對該環節的要素進行審核，通過后，對這個生產批或者生產批中的某個產品進行狀態標識，比如，檔案部門需要審核生產批的所有圖紙是否齊備，在齊備的情況下，該生產批的狀態將標識為圖紙齊備，這個生產批才能進入下一生產階段；又如，在檢驗部門，質量人員對生產批中的產品進行測試，通過測試的產品，將被標識為合格，這些產品可以進入下一生產環節，而未通過測試的產品，將被標識為測試未通過，同時整個生產批的狀態也被標識為測試未通過，生產部門通過系統發現這個狀況后，將對未通過測試的產品進行返工，直至全部合格后，該生產批的狀態才會被標識為合格，這個生產批才會被允許進入下一生產流程。生產批和生產批中的具體產品，都可以被計劃部門和其它相關部門，實時跟蹤當前的狀態。

4 實施效果

作為本解決方案的落地應用，在某研究所二級單位的生產管理部門進行了試運行。該部門原來采用的生產計劃管理模式，基本是依靠單位的辦公自動化系統，通過電子郵件的方式進行生產計劃管理文檔的流轉，實時性較差，同時由于工作人員的能力參差不齊，造成差錯較多。

在系統投入試運行后，經過使用初期的磨合，工作效率有明顯的提高。可以通過以下的幾個統計數據來展現。

①外部系統檔案信息錄入準確率，達到了100%。由于訂單、財務等重要信息的導入，采用了與外部系統的接口傳輸方式，杜絕了原來人工輸入的差錯。②生產計劃擬制的時間由原來的3-5個工作日，縮短到了1個工作日。之前的生產計劃中生產批次的確定是依靠管理調度人員憑經驗，通過人工方式確定的，由于涉及到的因素眾多，非常的耗時耗力，在改為智能分配生產批后，這個工作由計算機輔助完成，管理人員只需要審核最終的結果，做一些微調即可。③生產各環節的跟蹤實現了實時化，流程各個節點之間的流轉由之前工作日的數量級縮短到毫秒級。在環節上的任何管理人員都可以在權限范圍內查看到每個生產批、每個產品的狀態。

5 結束語

本文所談及的生產計劃管理的解決方案通過建立與外部系統的接口，無縫接入了合同管理、財務管理、辦公自動化系統的數據，并在系統內部通過合同轉化、財務關聯等功能，解決了生產型科研單位的訂單的形式多樣性、靈活性，財務制度特殊性帶來的問題。并針對來自一線生產計劃管理和運行人員的需求，通過生產批智能分配，生產批和產品的狀態跟蹤等方法，制定出一套符合生產型科研單位這個比較特殊群體的生產計劃管理方法。

參考文獻：

[1]張濤，邵志芳，吳繼蘭.企業資源計劃（erp）原理與實踐[M].機械工業出版社，2010.

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關鍵詞：生產管理系統；物料管理；系統設計

隨著經濟的飛速發展，利用生產管理系統進行企業的信息化建設，來推動生產企業管理的科學化、規范化，已經成為企業管理中的重要組成部分。開發出一款適合現代制造企業要求、符合企業實際情況的生產管理系統是非常必要的I由于利用目前已有的ERP系統進行改造的難度較大，實施起來難度也高。而市場現有的MES軟件產品還不完善，多少都存在一些不足之處，沒有完全實現制造執行系統的集成化，在軟件的實用性、重構性和擴展性等方面存在一些弱點。所以本文提出一種的基于物料的企業生產管理系統，可面向于離散生產企業。本系統將根據物料約束、生產資源能力等約束條件，形成系統的生產作業計劃，根據生產訂單要求和交貨日期自動拆解生產計劃并進行排產，可實現生產計劃的跟蹤調度和可視化，提高資源利用率和企業的管理效率。

1.生產管理系統的業務流程

現代制造型企業的生產管理主要是以客戶需求為核心的，根據銷售產品的供應鏈對生產管理開展相關的業務，主要包括如下幾項：

1）生產計劃管理：為了保證生產過程中所需物料的數量及物料的供給時間，要對生產計劃進行相應的管理，制定出公司的主生產計劃。

2）車間管理：為了保證車間生產的正常進行，要對車間進行管理，確定與車間生產所需的原材料、及其他相關的產品資源信息。

3）物料采購管理：對原材料及其他相關物料的采購流程進行管理，對采購訂單等信息維護，以保證產品生產過程中物料的正常供給。

4）產品銷售管理：對產品銷售的流程進行管理，包括對銷售訂單等信息的各項維護操作，目的是為了保證產品庫存數量在正常合理。

5）庫存信息管理：對庫存信息進行相應的管理，可實現原材料入庫、出庫，產品的入庫、出庫、損耗等業務管理。

6）質量管理：為保證產品的質量，生產管理業務中的質量管理是重中之重，是保證公司信譽的一個重要方面，包括對原材料的質量檢測、對成品、半成品的質量檢測等，質量管理是提高公司質量水平的一個重要環節。

7）總帳管理：對公司的生產管理過程中涉及的財務賬目進行管理。企業生產管理流程如圖1所示。

2.系統總體設計

根據對生產管理系統所做的需求分析，可以明確該系統主要由基本數據管理、生產計劃管理、車間管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、質量管理、總賬管理和系統管理等九個功能模塊組成。如圖2生產管理系統總體功能結構圖所示。

其中每個功能模塊又由若干個子功能模塊組成，一起實現了公司的生產管理中各項業務的管理功能。

1）基本數據管理模塊。主要對生產管理系統中的基本數據進行設置。

2）生產計劃管理模塊。主要是ι產計劃的信息進行管理。包括：生產計劃的定義、產品需求與預測、主生產計劃管理、物料計算、資源定量管理和資源使用情況統計等子功能模塊。主要完成對生產計劃相關信息的管理與維護、對產品需求量的預測、制定主生產計劃（包括管理計劃的起始時間、結束時間、產品需求量、預計庫存量等信息）、計算生產所需物料的需求數量與使用時間、定時對資源的使用情況進行查詢，并將所需數據形成報表進行輸出。

3）車間管理模塊。對生產車間作業所需要的數據、產品的相關數據及流程等進行管理。包括對生產過程所需物料的管理，對產品入庫、出庫等的管理，對生產的流程的跟蹤，對生產過程進行實時管理，可計算出計劃成本與實際成本間相差的數據，還可對車間工人的工作量、車間生產的費用等進行統計查詢，并生成報表輸出。

4）采購管理模塊。可對生產所需的原材的訂單進行管理，錄入、查詢等操作。

5）銷售管理模塊。對要銷售的產品訂單信息進行管理，包括對銷售產品的信息錄入操作、對已銷售產品退貨信息的管理、對歷史銷售信息進行查詢操作。還可根據原材料價格的浮動、產品生產成本的改變，自主地對產品定價進行調整。

6）庫存管理模塊。對產品及物料的庫存進行管理。包括查詢、調撥、盤點等操作。對產品或物料庫存設置上限值與下限值，當數據不在正常范圍內，系統可自動報警。

7）質量管理模塊。根據企業的產品質量控制體系，對成品、半成品及原材料等的質量把關。

8）系統管理模塊。對用戶基本信息、權限等進行管理、對數據庫進行備份等操作，以保證系統數據的安全性。

3.生產計劃管理模塊的設計

本文通過物料約束、生產資源能力約束等條件，形成系統的生產作業計劃，調度人員根據生產作業計劃，結合實際情況制定可行性方案，大大地減少了計劃排程的工作量，也可有效地提高了資源的利用率，實現了生產計劃的可視化和提高了透明度。

該模塊利用了遺傳算法，能充分考慮車間的產能和設備資源的可用狀態，可進行多目標優化操作，根據排產結果可提供幾個可供選擇的方案，并可利用仿真技術驗證這幾種方案的可行性，并提供友好的可視化界面。大大減少了計劃員的工作量，方便他們進行最佳方案的選擇。其中，工序時間利用仿真手段來確定。財用仿真技術可以利用已有的排產計劃，計算出每個工位在每個時刻的生產狀態、庫存容量的變化以及機器負載率的變化。利用遺傳算法還可根據工序的優先級和生產條件滿足即可進行生產的原則，計算出生產計劃的總耗時長、所需庫容量數據，關鍵設備負載率等。結果可通過圖表給出，并可實現交互式排產，同時也支持通過拖拽等方式進行人工調整的排產結果。

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[摘要]MRPⅡ、JIT 與TOC 是生產計劃管理的有效工具。電力物資管理既有電力行業物流管理的特殊性，又有物流管理的一般性。通過比較MRPII、JIT、TOC三者在庫存控制、計劃控制、物料需求等方面的特點，分析了三者各自的適用性和優缺點，將生產物流中的三種生產計劃管理模式集成，把MRPⅡ推動式計劃應用到電力物資計劃管理的制定層次，利用TOC及時調整瓶頸資源，并運用JIT 拉動體系對物資采購計劃進行優化調整，將三者有效融合，對電力物資采購實施有效控制。

[關鍵詞]電力物資；采購模式；集成管理

[中圖分類號]F251[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432（2013）42-0019-02

1引言

從生產物流的角度來說，生產計劃是企業生產活動的主要依據，生產作業計劃是企業的具體執行計劃，是生產物流滿足生產需求的關鍵依據。作為生產管理領域當今最流行的先進管理思想與方式，制造資源計劃（Manufacture Resource Planning，MRPⅡ）、準時制生產（Just in Time，JIT）以及約束理論（Theory of Constraints，TOC）等理論為生產作業計劃制訂提供了較好的方法，但從系統假設、計劃控制以及實施效果等方面來說，其仍存在不足之處。

由于上述幾種方法各有優缺點，國內外很多學者研究了對幾種方法的改進模式，例如Johnny等[1]對JIT和MRPⅡ兩者相結合，提出改進的生產作業計劃與控制模式框架。在實際應用中，有學者提出了JIT和MRP[2][3]以及TOC與MRPⅡ的具體集成方案[4]。張凡[5]對三種生產管理系統進行了比較分析，陳建華等[6]將三者結合起來，形成集成化生產管理模式。

上述三種生產計劃管理模型主要應用在生產物流中，而電力物資管理既有電力行業的特殊性，又具備物流管理的一般性，本文通過借鑒生產物流的計劃管理模式，通過對比三者的優缺點及各自的適應性，同時對三者基本思想加以整合，構建TOC、 MRP以及JIT相結合的集成化物資采購計劃與控制模型，與電力物資采購模式相結合，對現有的電力物資采購管理模式進行優化。

2集成背景和基本思路

21集成背景

電力物資需求管理的主要模式分年度物資需求計劃、批次物資需求計劃兩種實施模式。省公司計劃發展部制訂電網規劃，按照時序將項目的前期工作計劃、建設周期細化到各年度，已完成前期工作的項目可進入項目儲備，具備列入年度投資計劃的條件，形成里程碑計劃，作為計劃編制基礎。公司項目主管部門根據年度里程碑計劃中的項目投資、建設安排，將相應的項目物資采購需求形成下一年度物資需求計劃，批次物資需求計劃的提出需嚴格基于年度物資需求計劃。

年度物資需求計劃制訂后由物資部結合公司采購戰略、經濟發展趨勢、產能情況、歷史數據、價格走勢等，對年度物資需求計劃進行分析預測，提出公司年度物資采購方案建議。物資需求單位根據年度物資需求計劃和年度物資采購批次安排，在每批次內提報的物資需求計劃形成月度物資需求計劃，其為正式實施招標采購的物資需求計劃。月度物資采購計劃管理，由地、市公司編制，省公司匯總并審核，審核通過后報總部物資供應公司審核物資采購計劃，審核通過后提交到總部物資部審核。經總部計劃、招標審查會專家審核通過后實施采購。

22集成思路及集成化的計劃與控制模型

對MRPⅡ、TOC與JIT各自優缺點的分析我們不難發現，三者的側重點和適用環境不同，并在追求目標、計劃展開方式、物料需求以及能力控制存在諸多不同點，但并非完全對立，在某些方面是相通的，通過取其長處，實現三者優勢互補，與電力物資采購管理模式相結合，定能更好地實行物資計劃與控制的職能。

基于電網物資的采購流程和特點，建立如下集成電力物資管理模型，如圖2所示。

首先，物資需求計劃的制訂采用的是MRP思想，通過物資需求預測，經分類匯總、綜合平衡審批后形成公司年度物資需求計劃，并作為電力物資管理的主要依據，用于制訂公司年度采購策略，并進一步確定采購模式及采購方式等具體信息，為月度物資需求計劃的制訂做好準備工作。

其次，月度物資需求計劃制訂后，除將物資采購方案進行分配，還要考慮到采購方案的可執行性，作為采購計劃的執行方，制訂瓶頸平衡計劃，對瓶頸資源進行調整，并考慮庫存情況，對物資需求計劃進行修正。

瓶頸資源平衡結束后，進行電力物資需求計劃的制訂。由于電力物資供應具有不確定性，除要考慮采購計劃的執行外，為避免因物資采購延遲而對項目生產計劃執行造成的影響，還要考慮項目部門的物資需求，根據項目實施進度、物資變動情況做出基本調整。物資供應公司應實時對項目物資需求信息進行了解，對已到貨物資實施優先生產，對計劃期內無法到貨的物資向上層的月度物資采購計劃及時反饋，對月度物資采購計劃進行調整。

最后，將JIT采購管理模式應用到電力物資現場管理中，結合對關鍵資源的調度，實現對電力物資管理的實時供應，滿足電力物資實時供應的要求。

3結論

電力物資采購管理是保證電網建設的基礎和重要環節，通過三者集成思想，將MRPⅡ計劃的優勢應用到電力物資計劃管理的制訂這一層次，TOC及時調整瓶頸資源，并運用JIT保證項目類物資的及時供貨，將三者有效融合，對電力物資采購模式的短板進行改造，才能從整體上優化整個采購管理模型。

參考文獻：

[1]Johnny CHo，Yih-Long ChangAn integrated MRP and JIT framework[J].Computers & Industrial Engineering，2001，41（2）：173-185.

[2]Zhang Qinghua，Cheng Guoquan，Wang Zhuan，et alResearch on MRP/JIT integration and application in medical equipment production management concerned with spare part manufacturing[J].Industrial Engineering and Engineering Management，2009（12）：1106，1110.

[3]Li Bo，Wang Jun，Zhuang Wanyu et alResearch on integration logistics system of MRPⅡ and JIT based on BOM[J].Mechatronics and Automation，2005 IEEE International Conference，2005（1）：557，561.

[4]沈昭基于TOC與MRPⅡ的計劃與控制方法研究[D].西安：西安理工大學，2007

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關鍵詞：軍工企業;數字化;制造系統;方案;MBD

中圖分類號：TJ08;TP18 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）02-0039-02

1 軍工企業制造系統信息化應用的現狀

本文從工藝技術、生產管理和生產車間三個層面對軍工企業制造系統的信息化應用現狀進行簡要的分析。

1.1 工藝技術及制造業務

在軍工產品的加工制造，特別是工藝技術對三維設計模型的承接方面，目前還是一個瓶頸，設計與工藝之間還存在數據斷層;當前絕大部分企業生產制造均是根據二維設計圖紙，利用CAPP、PDM等工具進行二維工藝設計，根據現場加工需要臨時建立模型進行加工仿真、裝配仿真，產品設計信息多次轉換、傳遞緩慢，導致生產準備時間長，且無法實現從設計到工藝、從工藝到制造的快速推進。

1.2 生產管理業務

軍工企業現有生產管理業務主要涉及生產計劃管理、現場管理、物資管理、質量管理等系統，部分優秀企業已基本建立了精益生產協同管理體系，打通了從生產計劃到現場執行、質量檢驗、產品交付這一主價值鏈，但是該系統在生產策劃、運營管控、生產準備、生產成本和生產現場管理方面存在不足，并且系統側重于部門職能的實現，流程化管控較弱。

1.3 生產車間

經過近幾年的信息化建設，各軍工企業生產車間的信息化應用水平普遍有了較大提升，各類計算機和數控設備終端全部實現聯網工作，MES系統的應用使計劃下達、任務跟蹤、工時統計等生產管理業務實現了信息化，DNC/CAM/CAE系統的應用使數控機床的部分功能實現了數字化，但生產車間目前的應用水平和數字化分廠的標準還相距甚遠。

2 軍工企業數字化制造系統構想

2.1 總體目標

通過構建數字化制造系統，將我國軍工企業武器裝備的研制水平提升至我國制造業先進行列，同時大幅縮短產品的研制周期，降低研制成本。

2.2 框架組成

本文在綜合考慮武器裝備的研制特點、軍工企業的信息化應用現狀、數字化制造發展趨勢等因素的基礎上，提出了構建軍工企業的數字化制造系統，主要包括數字化工藝設計平臺、精益生產協同管理平臺和數字化制造單元三大部分，框架的組成示意圖如圖1所示。

3 軍工企業數字化制造系統的推進方案

3.1 實現數字化條件下的產品制造

主要實現六大功能，分別是：

①設計制造的緊密高效協同。

②數字化可制造性審查。

③基于全三維數字量傳遞。

④零件精確加工的數字化應用。

⑤裝配過程仿真。

⑥在線檢測技術的應用。

主要從建立基于MBD的數字化制造模式、完善PDM系統在武器裝備制造過程的應用和實現裝配過程數字化仿真三個層面進行推進。

3.1.1 建立基于MBD的數字化制造模式

武器裝備的研制過程主要經歷產品設計、工藝設計、工裝設計、產品制造和檢驗檢測等五個環節。新一代武器裝備設計部分已采用了MBD（Model Based Definition，基于模型的定義）技術，為滿足新一代武器裝備及未來軍工產品的工藝承接和快速交付，以及對產品可靠性、安全性、可測試性、可維護性等使用要求，有必要建立基于MBD模型的數字化制造流程。

3.1.2 完善PDM系統在武器裝備制造過程的應用

近年來，依托新一代武器裝備的研制，PDM系統在軍工企業開始逐步進行應用，但我們的應用規模、應用水平等與歐美先進企業仍存在較大的差距，不能有效支持新一代武器裝備的研制生產。面對我國未來武器裝備研制對數字化技術的要求，借鑒PDM技術在國內外武器裝備產業成功應用經驗和軍工企業制造系統的特點，完善軍工企業基于PDM的武器裝備制造系統平臺，重點實現產品工藝數字化設計方面的應用。

3.1.3 實現裝配過程數字化仿真

在裝配車間引入三維數字化仿真技術，它是在軟件虛擬裝配環境中，調入產品三維數模、資源三維數模和設計的裝配工藝過程，通過軟件模擬完成零件、組件、成品等數模上架、定位、裝夾、裝配（連接）、下架等工序的虛擬操作，實現產品裝配過程和拆卸過程的三維動態仿真，驗證工藝設計的準確度，以發現裝配過程工藝設計中的錯誤;仿真是一個反復迭代的過程，不斷地調整工藝設計，不斷地仿真，直到得到最優的方案。

3.2 建立面向供應鏈的精益生產協同管理平臺

基于用戶訂單管理，融入精益生產的管理思想和理念，對“用戶訂單―生產計劃―物資采購―制造執行―質量檢驗―產品交付―銷售回款”等生產核心價值鏈全過程進行有效管理，建立面向供應鏈的精益生產協同管理平臺。協同管理平臺主要涵蓋了生產計劃、生產準備、生產管控、成本管理和質量管理五個系統。

3.2.1 生產計劃管理系統

建立基于信息化的生產計劃管理系統：面向生產的計劃業務過程，采用PDCA循環的方法搭建基于信息化的生產計劃管控結構，通過制定生產計劃、執行生產計劃、檢查計劃執行和問題處理四個過程實現對生產整個計劃的管理和控制。從而一方面實現軍工企業生產計劃管理的統一和閉環，另一方面形成科學的計劃節拍，實現準時化生產。

3.2.2 生產準備管理系統

主要包括物資供應管理和工裝管理兩大業務。通過ERP系統的進一步完善，實現采購計劃編制、供應商選擇及評價、采購管理、合同簽訂、評審及執行等物資業務全過程的信息化，消除信息流和物流之間的障礙，從而提高整個物資供應過程的效率，使物資供應環節更好地服務于生產。通過實施全面的工裝管理，使工裝申請、設計、更改、投產、狀態監控、報廢等業務的實現全生命周期管理;建立軍工企業統一的工裝信息庫，基于三維模型實現產品設計、工裝設計以及工藝設計的并行進行，同時將三維工裝模型及其幾何、加工能力等參數信息關聯到數控編程過程中。

3.2.3 生產運營管控中心

借鑒平衡計分卡思想，覆蓋“計劃、工藝、制造、質量、財務”等各主要生產，以面向流程和問題管控為主動力，利用系統集成、數據可視化等信息化技術，建立由計劃部門主導、多部門參與的生產運營管控中心，實時監控生產主價值鏈流程的運行狀況，推進企業制造能力建設，促進生產流程的優化，從而達到提升企業“價值目標與客戶評價”的目的。

3.2.4 基于信息化的成本管理系統

利用ERP等軟件工具建立成本管理系統，實現對產品標準成本的管理和實際成本的自動歸集，進行成本統計及分析，比較標準成本與實際成本揭示成本差異，建立成本預算、核算及過程控制的關聯。生產成本管理子系統與全面預算管理系統、人力資源系統集成，實現動力燃料、固定資產折舊和人工費用等信息的傳遞，同時實現對產成品或零組件實際成本的自動計算。

3.2.5 質量數據管理系統

建立面向產品追溯性的質量數據管理系統，進一步完善包括現場質量檢驗、不合格品流程審理、計量器具檢定、理化試驗委托、外場排故、質量體系審核、質量成本匯總和質量信息上報等功能模塊，實現對型號產品質量數據進行統一管理，從而使生產質量管理工作更加規范化、程序化，提高其處理工作的速度和準確性，也便于動態查詢，提高決策水平。

3.3 建設數字化車間

3.3.1 建立基于信息化的車間計劃管理模式

①建立裝配需求拉動生產的計劃管理模式。改變當前計劃管理模式，建立總裝配套需求拉動車間生產組織的計劃管理模式。車間合格零件直接入庫總裝庫房，可使總裝廠對配套零件庫存及在制品情況準確掌握;總裝廠直接下發配套計劃，可使車間將有限的生產資源高效的利用。

②建立基于系統排產的作業計劃管理模式。利用ERP、APS等軟件實現系統的自動排產，將配套訂單計劃分解成工序級作業計劃，并通過生產準備服務體系的建立及各項制度的支撐，保證每道工序按節點完成，繼而保證每個訂單按節點完成，最終保證整個零件配套計劃及總裝生產計劃按時完成。

3.3.2 建立基于信息化的車間生產準備管理模式

①工藝技術準備。在PDM中實現電子簽署，即省去了各物理區域的來回奔走，提高了效率，又保證了工藝文件的可靠性;將協作工藝編制和工藝文件審核、審簽并行進行，優化了簽署流程;與其他管理系統互聯，實現工藝文件的無紙化管理。

②生產物資的信息化管理。通過對刀量具、原材料、輔料等生產物資建立信息臺帳，進行數字化管理，對已有的物資能實現快速查找、數據共享，對未到位物資進行自動識別和預警，縮短生產物資準備時間。

③實現隨行文件電子化。通過實施產品隨行文件電子化管理，借助對外購/外協檢驗及生產現場檢驗的信息化管理，對產品生產全過程的質量信息進行有效采集和記錄，保證從物資器材到組件產品的質量信息清晰、明確。當產品出現質量問題時，可通過電子化隨行文件快速實現對產品的配套件、加工制造過程、加工人員等信息進行篩查。

3.3.3 完善車間數據收集、傳輸系統

完善DNC網絡技術，實現NC程序的有效管理與傳送，同時實現機床狀態在線監控，保證車間管理層對底層設備狀態的有效掌握。建立生產現場數據等信息反饋終端及展示看板，實現生產現場顯性化管理，使生產管理、工程技術、生產保障、物資供應等部門以生產現場為中心，對生產活動做出快速響應，使問題產生即暴露、暴露即解決。

篇5

（一）生產的前提

對于任何企業，其生產的前提都是需要深思熟慮的，如何進行人員的分配，市場調研之后就需要進行生產設備的監測，是否符合生產要求、是否需要更新、是否需要檢修等，都要根據當前的公司情況以及市場需求與生產價值而斷定。以運營管理為中心的一些成熟軟件和優化技術成果在諸多企業中得到了推廣應用并在不斷的發展,結合實際提出了企業系統集成整體結構模型,并對模型中涉及的模塊進行了基礎分析,生產分配是一個非常重要的過程，這就需要相關領導平時的仔細觀察以便于關鍵時刻及時進行分析而選擇最適合的人員進行相關產品的營銷、運輸、宣傳。適當時候要利用當前社會當中的現代化手段以及軟件進行模式分析。

（二）生產計劃的開展

生產計劃是公司生產經營當中非常重要的活動之一，其質量的好壞直接會影響到公司的直接效益，甚至公司的存亡，市場目前的競爭越來越激烈，所以更加細致的生產計劃的開展便非常值得注意，而且生產計劃并不能單純的只靠一套，還要進行多套方案進行備案以便出現突發事件的時候的應急之需。生產計劃是公司的活動計劃、組織工作等的總稱，包含著成長過程組織、成產能力的核定以及資源的平衡等。對于狹隘的概括來說是指對公司整體系統的管理，包括原材料的采購、廣義的生產計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產品的制造過程密切相關的各方面工作的管理，包括從原材料采購開始，經過生產組織，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等等所有相關專業。

二、生產計劃

（一）生產計劃的具體實施

生產計劃的開展需要進行合理的規劃,為了使計劃更加合理和操作需要及時掌握第一手資料，提高公司的競爭力，結合市場的情況進行分析也是十分關鍵的，安排最適合公司的發展計劃和方案。計劃制定之后還要根據實時信息進行計劃的時刻改進，不能計劃制定之后就不管了。要時刻根據當前的社會情況不斷進行分析和方案的跟進，要進行預知問題的斷定，以防出現緊急情況而不知所措。

（二）效益型與戰略性

同步在市場經濟背景之下，公司的效益與戰略同時進行著。如果想提升公司的經濟效益就應該時刻進行戰略安排，不斷提高產品質量的同時還要進行市場調研。制定最佳的采購計劃，制定最適應當前公司的生產方案。生產計劃是公司日常生活的依據，對公司全體員工的工作計劃以及人力設備等的妥善安排。生產計劃可以讓公司更加均衡并且有節奏的進行生產，而且要對公司員工的技術含量以及公司產品研發專員進行學習安排。

（三）合同的效果

對于部分企業會有合同的制定和安排，會有相關的合作廠商進行合同的安排與簽訂。對于合同的簽訂需要進行相關細則的仔細擬定，銷售合同是制約企業內部人員的準則又可以與其他企業進行銷售合同的簽訂以確保銷售的有序進行，采取合同的擬定對公司的發展是很有利的保障，所以公司相關負責人對于合同的問題要仔細斟酌。

三、生產計劃與經營管理

（一）經營方案生產計劃是保障

公司正常運行的首要前提，而經營管理是與之相配套的方案。只有二者相互融合才能確保公司的穩定發展。在公司的發展當中會有很多個部門與生產環節相關，各部門的溝通是非常重要的，如果能夠進行各部門之間的良好溝通與融洽的交流工作會更加順利。分析項目的各種參與者在各個階段對項目進度控制的影響,制定出最全面的計劃。

（二）企業員工之間的溝通

各個環節之間的部門應該進行適當的溝通，加深員工的感情基礎會讓工作氛圍更加輕松，輕松愉快的工作環境是工作順利進行的基礎。作為公司的管理層，可以定期舉行員工聚餐、集體活動、定期的旅游等讓同事之間的陌生感越來越少。加強員工的溝通，加深員工的情感基礎，是作為一種心理經營模式，近年來越來越受到關注。心理問題作為一個嚴肅的問題需要引起大家的重視。

（三）心理管理作為企業的員工

不僅要做到業務熟練，還要做到心理健康，目前的生活壓力大，很多人都處于亞健康，對于工作有很嚴重的影響，所以定期釋放員工的壓力，并且定期的進行員工的娛樂活動的開展，既可以加深員工的感情又可以舒緩心情，一舉兩得。作為新時期的企業經營管理方案來講，心理管理也應該提到日程上。國外的公司就有把員工的生日以及員工愛人的生日都標記清楚，并在當天進行禮物與卡片的發放并寫上溫暖的話語，這就會收服員工的心，讓員工體會到公司的關愛，從而更加發奮的工作。

四、結語

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關鍵詞：油田　全面計劃管理　研究

全面計劃管理是指企業在生產經營活動過程中，根據市場需求和企業內外環境及條件變化，結合長遠和當前的發展需要，合理地利用人力、財力和物力資源，組織籌謀企業全部經營活動，以達到預期的目標和提高經濟效益而進行的一系列的管理活動。

一、石油企業實行全面計劃管理應該把握的幾個要點

1.從重生產轉向重生產經營

長期以來，石油產品作為國家的基礎能源和戰略物資，其生產銷售完全由國家統包統配，石油企業的生產經營計劃高度集中在國家政府部門。原油價格由國家統定，原油生產、地震和鉆井工作量等由國家統一安排，原油產品、物資供應、勞動組織由國家統一調配。企業的任務就是完成國家安排的生產計劃和各項工作量指標，石油企業的計劃就是生產和工作量的執行計劃。石油企業改制上市后，完全與國際接軌，產品價格與產量均由市場來決定，企業的計劃就必須做到生產經營一盤棋，因此，石油企業的全面計劃管理是由生產計劃管理向生產經營計劃管理轉變。

2.從重投資轉向重經營效益

在計劃經濟下，石油企業的投資是由國家統一安排無償使用的，投資沒有與經濟效益掛鉤，企業的計劃也就成為分投資、批項目計劃，考核企業的是地震工作量、鉆井工作量、產量完成多少，而對企業的投入產出比、利潤不考核，企業投資要得越大，工作量完成得越多，企業的貢獻越大，造成了企業爭投資、要項目，攤子越鋪越大，成本越攀越高，投資規模難以控制。石油企業改制上市后，資金的籌措量、投資規模的大小、經營效益的好壞，就成為計劃部門考慮的主要問題，全面計劃管理是由重投資向重經營效益轉變。

3.從重短期轉向重長期

企業原有的計劃管理工作重點是對指令性指標進行年度計劃管理，中長期計劃相對薄弱，戰略研究和項目前期調研論證工作滯后。企業雖然也制定了五年、十年規劃，但僅僅是為了完成上級編制規劃的要求，是堆工作量、上項目、要投資的規劃，成本連年上升，投入安排較大，給上級留有砍一截的余地，對企業沒有實質性的指導意義。石油企業改制上市后，股東看重的是企業長期發展前景，因此，企業要實現可持續性發展，取得長期穩定的經濟效益，必須制定一個科學、合理、可行的中長期計劃。所以，企業全面計劃管理是從重短期向重長期規劃轉變。

4.從重局部轉向重全面

以前從生產經營的過程看，僅僅是生產階段的計劃管理。由于生產什么、生產多少，不需要企業自己決定，對環境的調研、市場的預測、內部信息的分析也就顯得次要，制定企業發展的總體戰略規劃也未能重視；原油銷售不需要企業自己推向市場，企業的經營計劃相對薄弱。從資金的來源看，投資由國家無償撥給，企業的貸款計劃和其它資金籌措計劃元足輕重。從資金的投向看，為完成上級生產任務，企業資金計劃是切塊使用，層層下撥，無資金投向的選擇權和責任，投人后產出的效益如何問津較少，投資決策管理薄弱。石油企業改制后，投資者與經營者分開，要確保投資者的利益，使投資回報最大，取得最佳效益，其生產經營的每一環節都不可忽視，所以全面計劃管理是從重局部向重全面轉變。

二、實施全面計劃管理的具體對策

隨著石油企業重組改制上市成功后，企業真正踏上了股份化、市場化的軌道，外國大石油公司的參與，使油氣勘探開發市場的競爭更趨激烈，石油企業內部資金籌措、人員結構、勞務提供、資源配置等均發生了深刻的變化，從而決定了石油企業計劃管理的觀念必須轉變，并盡快建立與之相適應的全面計劃管理模式。

1.強化企業發展戰略計劃管理，促進企業可持續發展。

石油企業全面計劃管理應將目標管理放在首位。企業通過對外部環境的了解，明確企業所處地區的油氣勘探程度，通過對遠景資源量、預測資源量、控制資源量、探明資源量的構成綜合分析，確定企業的油氣勘探方針，是在本地區擴大勘探或是到異域拓展新區；是發展油氣主業，還是壓縮勘探投入，開發新的產業；并預測企業在一定時期內應達到的目標。企業通過擬定多個目標方案，經科學的測算及專家對目標方案的優選，從而確定企業的長遠發展目標。

2.真正實現以項目為主線條的全過程計劃管理

項目計劃管理應是石油企業全面計劃管理的重點。按項目計劃管理的優點是：線條清晰，目標明確，利于操作。石油勘探開發包括區域預探、評價勘探、試采開發等，具有投入高、風險大、工期長的特點。為了提高勘探開發的整體效益，可實行項目全過程計劃管理。首先，對項目進行分階段預測，預測出項目的投入產出比，確定盈利目標，再進行分階段計劃管理。區域勘探階段計劃管理，通過資源預測和經濟論證，實現控制資源量最多且單位控制資源量的資金投入最少。評價勘探階段計劃管理，實現探明儲量最多且單位探明儲量的投入最少。開發階段計劃管理，效益評價以一定的投入建成多少產能為標準；生產經營階段計劃管理，效益評價以一定的投入獲得多少收入為標準。同時，在全面計劃管理過程中，結合石油勘探的特點，加大投資風險計劃管理。

3.以市場為導向，實施全面生產經營計劃管理，提高企業效益。

重組改制后，油田成本核算要與國際接軌，立足于投資者最大回報，追求效益最大化，確保利潤目標的實現，企業的計劃管理必須以市場為導向，實施全面生產經營計劃管理。

企業要改變以往的先干后算為先算后干，確保產出大于投入，效益第一。以企業的最終收益為目標編制企業計劃，以保證企業最終目標的實現。在市場經濟下，企業呈現的是圍繞市場運作的獨立系統，其內部生產經營的每個環節都是系統的一部分，計劃就如同這個系統的鏈條，貫穿于始終，為使這一系統正常有序運轉，應實施全面生產經營計劃管理。

參考文獻

[1]陳瑞峰，蘭州石化公司全面預算管理模式優化[D]．蘭州大學，2007.

[2]錢伯章，朱建芳．世界天然氣供應和需求預測[J]．天然氣與石油，2006(4).

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關鍵詞：煉油；生產計劃；重要性；優化

中圖分類號：FTE65 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）02-0020-02

煉油生產是利用各種加工裝置，經過各種物理和化學變化，將原油轉化為不同用途的產品，包括燃料產品和化工原料。隨著科學技術的發展和我國市場經濟體制的不斷完善，煉油企業的生產規模越來越大，復雜性越來越高，市場競爭也越來越激烈。這就要求煉油企業必須對原油、生產方案及產品結構做出及時正確選擇，降低生產成本，實現企業經濟效益最大化，以在激烈的市場競爭中求得生存與發展。

一、煉油生產計劃的重要性

煉油生產計劃管理是煉油生產管理的首要環節，煉油生產計劃的制定主要是根據產品的市場需求、原料的供應情況、企業的生產能力等，在保證安全生產前提下，利用企業現有生產能力以經濟效益最大化為目標，優化組織生產。

二、生產計劃的編制方法

煉油企業生產計劃的編制方法主要有以下幾種：經驗編制方法、線性規劃方法和流程模擬編制方法。

1.經驗方法

計劃人員在多年生產實踐的基礎上，按企業當前原（料）油資源及裝置實際運行情況，根據原油及產品市場情況制定計劃。

經驗方法做出的生產計劃準確性及時效性差，受計劃編制人員業務水平及主觀判斷能力影響較大，對當今規模大、復雜性高的大型煉廠而言，手工編制生產計劃顯然已經無法滿足生產要求。

2.線性規劃方法

煉油廠生產流程基本符合線性規劃模型，通過建立原油及裝置相關數據庫，采用線性規劃與遞歸（如PIMS軟件），以整體效益最大化為原則，可以實現原油品種選擇、中間物料流向、產品產量的自動優化，特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型，當裝置工藝條件發生重大變化時測算會出現誤差。

3.流程模擬方法

通過對煉油廠生產的全流程模擬來編制生產計劃（如RSIM軟件），準確度高，能準確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當水平的全廠各裝置相關知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時間長，多數軟件不能進行物料及產品的自動優化，一般用于對單個裝置進行優化。

三、生產計劃優化應用

生產計劃優化主要從加工原油品種、中間物料流向、產品結構調整等三個方面進行，目的是實現經濟效益最大化。

1.原油資源的優化

原油成本占煉廠總成本的90%以上，對燃料型煉廠而言，原油成本占總成本的比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線的優化是煉廠提高效益的關鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產品質量要求限制。在原油性質或價格相近時，通過簡單的價格或品質對比就能做出正確選擇；而當兩種原油價格及性質都存在較大差異時，就不能通過價格或品質簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結構進行計劃排產，測算不同原油的加工成本及產品收入，進而確定最佳原油結構。煉廠年度不同原油結構生產計劃優化測算結果見表1。

從測算結果看，通過調整原油品種，在原油整體品質變化不大的情況下，效益可得到顯著提升。

2.中間物料流向的優化

煉油過程是一個相當復雜的連續生產過程，產品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線，一套裝置的產品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來自不同裝置的產出，裝置之間聯系密切，不同的物料流向其加工成本及產品結構會存在較大差異。根據中間物料性質、裝置對原料的適應性、裝置結構特點等綜合因素，對裝置進料性質及進料量按要求進行約束，通過生產計劃優化，對中間物料不同流向的進行測算，從中選擇最佳方案，實現煉廠各裝置的整體最優。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。

從測算結果看出，催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優化結果最好，太低催化渣油加工能力沒有得到充分發揮，太高則催化原料過度劣質化，產品分布變差，效益反而變差。

3.產品結構的優化

煉油產品品種較多，產品價格存在很大差異，增產適銷對路的高附加值產品是煉廠產品結構調整和提高經濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產品質量標準限制，煉油企業產品不可能全部是高價值產品，而且高價值產品大多生產成本較高。煉油企業的產品結構調整必須考慮企業原油及裝置的實際情況，充分發揮企業潛力，對不同生產計劃下的產品及成本進行測算，從中選擇最優方案下達執行，以此確定產品結構調整方向，提高企業經濟效益。

從測算看，生產京V汽油會導致生產成本大幅提高，但產品結構變化后，產值增量大于成本增量，有較好的經濟效益，在市場有需求的情況下，應以生產京V汽油為主。

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關鍵詞：數據采集系統；卷煙生產；生產計劃；生產過程

中圖分類號：TP274.2

隨著現代科學技術的進步以及企業經營規模的日益擴展，煙草行業正在越來越普遍的引入自動化和智能化生產操作與業務開展系統。自動化的管理系統，能夠保障生產計劃有條不紊的進行，為業務開展提供高效率保障，全面提高企業經營的社會和經濟效益。近年來，隨著煙草經營行業所面臨的環境轉變以及現代信息技術在各行各業中的普及化應用，現代化的信息采集和數據處理系統在逐漸的被引入到煙草生產行業，企業在實際生產經營中將原有的信息采集和處理系統進行升級，在利用數據采集系統對生產規劃進行統籌管理的基礎上，集成生產車間機械設備的生產數據，建立相應的信息處理數據庫，為企業經營決策的制定提供科學保障，同時也為MES系統提供良好的數據支撐。在全球步入信息化管理的新時代，煙草行業引入數據采集系統能夠實現科學的企業的生產規劃管理、實時的了解車間生產數據、實現員工檔案的信息化管理、降低企業生活成本，從而提高企業的核心競爭力，以實現可持續性發展。

1 生產計劃數據管理設計方法與處理流程

生產計劃管理的目標實現企業年度、季度、月度卷煙廠生產計劃的統籌規劃與生產調整，并結合國家煙草局和省級局的宏觀調整政策制定相應的匹配性生產制度。具體的數據采集系統采用如下設計方法：

（1）根據國家煙草專賣局和地方管理局制定的年度、季度生產規劃方案來指導并調整地方煙草企業的生產計劃指標和控制指標，并將相應的生產數據錄入國家煙草專賣局生產計劃數據庫。

（2）煙草生產規劃數據庫系統應與國家生產規劃數據庫建立信息通訊上的實時性連接，在國家生產規劃更新后，通過網絡傳輸信息及時調整煙草企業生產規劃方案，并將數據寫入煙廠計劃指標庫。

（3）煙廠通過國家煙草專賣局應用服務器申領的段碼量受制約于煙廠生產計劃指標，經檢驗合格后，系統自動分配碼段，并將其發放到煙廠生產管理數據庫。

（4）煙廠在進行日常生產排產時，嚴格按照通過審批的煙廠生產規劃來指導生產，只有排產內容經過生產計劃控制校驗后，才能將排產碼段分配到相應的打碼機。

2 卷煙生產過程中的數據采集系統

2.1 系統的總體架構

卷煙生產過程中的數據采集系統的對象為卷包車間，通過對卷包車間相關設備進行數據采集，統籌管理卷包車間的現場生產、設備運行、質量控制和生產監控四個方面，同時建立于MES系統、物流運輸等第三方系統的數據交換與信息共享機制。

2.2 數據采集的主要范圍

卷包車間的數據采集和信息處理設備種類廣泛，涉及到卷煙生產的每個環節，具體設備包括卷煙機、成型機、發射機、殘煙機、封箱機、質檢設備等，每種設備又包含不同的型號，所以實現生產過程的數據采集是一項工作量巨大、且信息處理繁瑣的工作。為了方便工作人員操作以及提供工作效率，有必要針對不同的設備采用相通性較高的終端操作界面。此外，采集系統應將與生產相關的輔設備納入數據參考范圍。

2.3 數據采集系統各設備數據采集的關鍵技術

2.3.1 PROTOS70卷煙機組的數據采集方案

PROTOS70卷煙機組的數據采集系統有SRM系統負責，在具體統一化配置調整中，可將SRM系統升級為HJYSRM系統，其系統顯示走終端采用的是西門子的PCBOX620，操作系統采用WINDOWS操作平臺，為數據采集提供極高的可操作性和設備之間的數據共享性，通過可兼容數據接口的植入，通過TCP/IP數據傳輸協議與終端63161端口實現數據傳輸與交換，這樣便能實現系統對卷煙機數據的錄入與分析處理。對于PROTOS70卷接機組，數據采集軟件直接安裝在用戶操作WINDOWS系統終端，無需新增其他硬件設備，數據采集軟件通過以太網接口與車間以太網進行連接，實現信息數據的雙向通信。

2.3.2 ZJ112卷煙機組數據采集方案

ZJ112是我國生產制造的新型卷接機組，其電控系統亦是國內公司獨立開發，采用S7PLC控制，其采用的數據采集控制系統與PROTOS70卷煙機原理相似，可以設置同樣的技術處理方案。

2.3.3 ZB47包裝機組數據采集方案

ZB47是目前卷煙廠采用的新一代包裝機組，其電控部分采用的是MICROII系統，其設備在設計上具有完整的數據采集功能。在系統設計上，ZB47包裝機組內包含有兩個主站（CNT），并且設置了以太網接口在OPC上，這就極大的提高了數據采集的方便性，不必像傳統的GDX1/X2，需要借助GD-LAN來采集原始數據信息。另一方面，ZB47包裝機組搭載的是WINDOWS操作系統，數據存儲系統采用的是ORCAL數據庫系統。在實現數據采集系統的可操作時，有兩種可供選擇的方案，一為對其數據庫表結構進行信息處理分析，進而篩選有用數據服務于數據采集系統；另一種方案為增設相關的數據接口，通過接口軟件來處理信息數據，進而讀取機器信息。兩種方案各有優缺點，第一種方案能夠實現信息采集速率的高效化，所需的信息處理中間環節少，缺點為容易出現因結構分析不正確而造成的數據偏差；第二種方案信息采集的可靠性較高，缺點在于因為中間操作環節的增設，如果接口軟件出現問題往往導致數據不能正常上傳。

2.3.4 質檢儀器數據采集方案

卷包車間質檢儀器一般包括質檢室內綜合檢測臺、機臺現場安裝的在線檢測儀器以及機臺現場安裝的電子秤等設備。電子秤一般帶有RS/232接口，增加光電隔離裝置，由機臺數采站通過RS/232接口與之相連，可實現煙支重量數據的采集。對于質檢室內的檢測儀器，目前一般是英國莫林斯公司生產的QTM系列煙支綜合測試臺。經過查閱資料，其數據接口為一個25針的串口。按其針腳定義找出RS、TS、GND三根線，轉換成通用的9針串口，通過RS/232接口卡與現場工作站連接，實現質檢儀器的數據采集。機臺現場的在線質檢儀器一般為近年安裝使用，其數據可以直接通過以太網接口寫人數據庫中實現數據的采集。

參考文獻：

[1]饒運清.MES――面向制造車間的實時信息系統[J].信息技術，2002（02）.

[2]羅衛東.煙草行業現代企業制度建設問題分析與思路探究[D].西南財經大學，2011.

篇9

關鍵詞：冬季 大體積混凝土 施工 裂縫 控制

        0 引言

        混凝土結構的裂縫是一個很普遍的技術問題。近代對混凝土強度理論進行亞微觀研究結果以及大量工程實踐所提供的經驗都說明混凝土結構的裂縫是不可避免的，特別是現代混凝土施工普遍采用商品混凝土及泵送施工，外加劑、摻和料等在混凝土中的廣泛使用，導致混凝土裂縫普遍存在。由于大體積混凝土澆注工藝所具有的特性，裂縫更容易發生。冬期大體積混凝土施工可通過混凝土原材料的選取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的優化、混凝土澆注過程的嚴密組織、混凝土澆注完畢后的精心養護等幾個環節的嚴格把關，有效的避免大體積混凝土裂縫的發生。

        1 冬季施工應注意的幾個問題

        1.1 冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。冬季施工的措施方案金經濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

        1.2 本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產計劃中統一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業面。

        1.3 已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設備落實后，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必的浪費。

        1.4 編制冬季施工方案，應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據公司總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內容有：冬期施工生產任務特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

        1.5 外加劑的準備材料部門應根據計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設備，根據工程任務特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。

        1.6 技術培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內容：學習有關冬期施工規范、規定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術措施；學習冬期施工中要采用的新技術；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數據和填寫表格。

        1.7 施工現場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。現場準備要求：原料加熱設備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現場生活設施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

        1.8 冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計劃和用工計劃，并結合各級施工方案，統一安排生產計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術規定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。

篇10

隨著經濟全球化進程的持續加速，國內房產政策和經營環境的不斷變化，定制家具和電商模式的日益興起，家具行業的競爭格局正發生著巨大的變革，再加上傳統的手工管理模式，讓家具企業內部問題重重：實際銷售和銷售計劃、生產計劃偏差過大，導致企業成品和部件庫存大量積壓；靠經驗估算制定采購計劃，造成生產與采購不匹配問題頻發；客戶的異型改制方案不能及時由門店傳到生產單位，客戶滿意度直線下降；人工排產導致生產計劃滯后與延遲，訂單不能按時交付；各部門之間的協調性較弱，信息資源無法做到共享，降低了運營效率……

面對家具企業的諸多發展瓶頸，鼎捷軟件為家具生產企業和家具流通企業提供了一系列信息化解決方案。基于多營運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、分銷零售、生產管理、財務一體化為核心，協同HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系。鼎捷軟件通過提供家具行業專屬ERP管理軟件，使得家具生產企業和家具流通企業的經營、管理等各個層次、各個環節和各個方面的企業內外信息資源充分整合，實現了信息資源的高度共享，并深挖其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到決策的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷和通暢，大大提高了企業的經營和管理水平。

掌握終端，建立實時互通的分銷渠道及終端門店管理體系

鼎捷軟件的POS門店經營管理終端系統，可與集團營銷中心（區域銷售中心）實時聯通，自動、及時上傳門店銷售數據，自動隨時接受上層銷售中心銷售政策，更新并調整POS銷售作業。

POS門店經營管理終端系統支持連線自動聯通、斷線本地銷售數據緩存及連線后自動回傳斷據，可以滿足家具行業前臺銷售收銀作業需求，具有收銀銷售和預訂貨訂單多種店面銷售形式。

POS門店經營管理終端系統支持門店退、換貨及門店維修管理流程，支持店面庫存管理及多店間庫存調撥作業，支持門店銷售報表分析，支持門店形成采購計劃，向上層銷售組織要貨，并自動匯總及營銷總部。此外，該系統還能實現門店現金自動結算及結算，并向總部結匯。多品牌、多業態的集團營銷體系管理

鼎捷軟件的產品可以實現總部統一商品資料及商品策略制訂，商品資料及商品策略自動下發到經營終端。

該系統能夠自動收集渠道及終端銷售數據，總部及分區域多種價格策略可以靈活定義；總部及分區域可以實現統一營銷/促銷計劃管理，并且支持多種靈活搭配的促銷方式；具有集團統一會員管理及客戶關系管理功能；可以自動收集下屬終端的要貨計劃，實現商品自動分配及鋪貨計劃管理；促進集團銷售分析、銷售預測計劃模型的建立。鼎捷軟件的產品可以對新店開店的全過程進行管理，并可與B2B和B2C電子商務平臺無縫集成應用。

集團型多區域多層級物流配送管理

借助鼎捷軟件的產品，企業總部儲運中心和多區域分儲運中心可以實現多級配送管理；總部及區域可以動態平衡物流需求；企業可以輕松實現自有車隊管理和第三方物流發送管理、自有車隊車輛及司機的管理、運輸路線規劃及配送點裝卸順序管理，并可依據要貨計劃、配送計劃自動形成相應出貨及裝車。此外，鼎捷軟件的產品還可以生成第三方物流發送計劃，對第三方物流運輸費用進行核算。

建立高效協同的研發設計和多品種生產運作管理體系

鼎捷軟件的產品可與設計軟件協同集成運作，支持從門店設計和工廠生產的有效協同，并可通過PDM/PLM，快速將3D/2D圖檔轉化成物料清單和工藝。

鼎捷軟件的產品支持客戶的訂單多層BOM選配管理，在可變型產品模型的基礎上，結合客戶的需求，可以產品多屬性配置器為主要工具，進行產品快速配置，或通過對產品部分或局部的修改，進行相關功能、結構或參數的設計，并且在配置后自動產生料號、BOM等資料。

鼎捷軟件的產品還可以支持異型改制和生產的協同，快速了解異型訂單狀況；依據MRP結果自動生成生產計劃和采購建議；進行生產排程管理和工序級生產控制；其電子看板管理功能可以實現對生產進度的可視化跟蹤；支持生產過程中的快速條碼報工管理；支持板式家具的包件條碼管理和出入庫控制；支持實木家具的單件條碼管理和出入庫控制；支持酒店辦公家具和工程項目的項目管理；支持辦公家具的快速選配件設計和生產管理；支持整套家具的配套生產和發貨管理；支持家具企業的生產產值管理和現場報表生成；支持車間生產管理看板和計件工資管理；支持家具行業的邊角料管理，提高木材的利用率。

自動核算，實現業務、財務一體化的集團化財務、資金統籌管理

鼎捷軟件的產品還具有以下功能：與業務各管理系統完全無縫集成的業務、財務一體化整合管理解決方案；業務管理單據直接生成結轉應收付管理及憑證；生產成本依據生產實際發生自動核算實際成本（材料成本、人工成本、制費成本、其它成本）；全面預算管理支持預算編制、預算事中控制及預算分析管理；預算控制與業務單據無縫集成；構成完整的固定資產管理體系；支持直營門店、加盟門店終端財務自動核算方式；支持門店核算日清日結；支持現網銀集成化應用；支持集團各法人間內部交易管理；具有集團財務報表自動合并分析功能；支持按區域分區逐級合并、自營及加盟、合資體系分別合并，多業態、多品牌縱向等多種財報合并方式。

聯邦家私作為家具行業的標桿企業，以自身成功的信息化之路完美闡釋了鼎捷軟件家具行業解決方案的價值。

被譽為中國民營企業發展常青樹的聯邦家私于2008年6月開始攜手鼎捷，啟用客制化的TOP-GP ERP管理軟件構建集團信息平臺，向信息化邁進。