工業廢氣的處理范文
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篇1
中圖分類號 X7 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）11-0048-02
近年來，我國經濟迅猛的發展帶來了一些環境問題。部分化工企業在生產中不注重對廢氣的處理，導致廢氣污染環境，給人類的生存帶來了潛在的威脅。因此，各個工業生產應對廢氣的排放高度重視，在對廢氣進行處理時也要采取科學有效的方法，生物凈化法對廢氣處理的效率十分高，同時，其所需的成本很低，對工業排放廢氣具有重要的作用。
1 處理原理
生物凈化法的科學之處就在于，其使用化學知識對廢氣進行氧化分解，對其進行凈化，同時將其分解出的有機物用作填料來增加能源，對廢氣進行利用，進而將其轉化為無害的簡單細胞組織，在使用生物凈化法來對工業廢氣進行處理時有以下幾個流程[1]。
首先，在處理之前使用水對工業廢氣中的污染物進行溶解，使其充分溶入水中，形成液膜；其次，通過對液膜的濃度進行調整使污染物得到一定的擴散分解，在污染物進行溶解的過程中，液膜中的微生物將其進行吸取；最后，在微生物對廢棄物進行吸取的過程中，會產生一些物質，這些物質在能夠作為營養物來進行使用，在進行吸取中還會有一些會分布在空氣中，剩下的部分則會重新進入液膜中。換句話說，生物凈化法實際上就是對污染物進行降解和傳質，進而使廢氣中的污染物得到凈化，促進生態平衡。
2 工業廢氣的危害
目前，經濟的發展會涉及到大量的工業生產，工業生產就會排放出工業廢氣，若這些廢氣不經處理就被排放到空氣中會對環境造成很大的污染，破壞生態平衡，使人們的生活環境日益變差，對人們的健康帶來嚴重的負面影響。工業廢氣中含有很多對人體有害的物質，對人體的健康會造成很大的損傷，由于工業廢氣中包含的物質具有不同的毒性，對人體的損害程度也有所不同，具體表現在以下幾點。
首先，對人的中樞神經造成影響，更甚者會急性中毒；其次，磷化物會影響人體血液膽堿醋酶的活性，使人神經系統發生障礙；最后，腈類物質會使人感到身體不適，甚至會對人的生命安全造成威脅。
3 影響效率的因素
1）微生物。在進行生物凈化的過程中，要對微生物進行有效的利用，微生物在對工業廢氣進行處理的過程中起到的是降解作用，由于工業廢氣中污染物的組成不盡相同，在對微生物進行選取的時候也要進行多方面的考慮，進而選取出合適的微生物來對工業廢氣進行凈化處理[2]。
2）填充劑。填充劑在工業廢氣凈化中的作用是至關重要的，填充劑在凈化的過程中還要對微生物進行相應養料的供給，對填充劑進行選取有嚴格的要求。首先，對其持水能力、表面積和pH值等都有嚴格的要求；其次，在對其選擇的過程中一定要考慮成本，在滿足選取標準的情況下，盡最大可能降低成本，選取出物美價廉的填充劑，使工業廢氣的處理效率和利益兼得。
3）壓降。在使用生物凈化法對工業廢氣進行處理中，一定要注意床層間壓降，對其進行良好的控制能夠使成本得到降低。在進行各類生物凈化法的過程中，對填充劑進行有效的選擇能夠使壓降保持在一個穩定的程度，進而使廢氣處理效率得到提升，減少凈化所需
成本[3]。
4 廢氣處理工藝
1）生物滴濾法。對生物的過濾和生物的吸收進行有機的結合，使其能夠產生相應的化學反應，廢氣發生分解進而使其得到凈化，這就使生物濾池法的工作原理。在對工業廢氣進行處理時，對其進行降解和吸收時，其工序都是在相同的反應器中進行的，反應器中的填充劑主要有聚丙烯塊、石塊和陶瓷燈，這些物質都可以使微生物快速生長，是其生長的介質。
在對工業廢氣進行處理前，首先要對填充劑進行營養液的補充，在其表面噴灑，當其流向底部時在對其進行相應的收回工序，這樣能夠對營養液進行重復使用。在對工業廢氣中的污染物進行凈化時使用生物滴濾法，填充劑對污染物發生作用，使其對代謝物發生化學反應，而后在對形成的液體進行替換，在這個過程中，其具有強大的緩沖力，生物滴濾法主要適用范圍為酸性代
謝物[4]。
2）生物洗滌法。生物洗滌法主要是靠生物洗滌塔系統來實F，生物洗滌塔主要由再生池和洗滌塔組成，在使用生物洗滌法對工業廢氣進行處理時不用添加填充劑。與滴濾法和過濾法進行對比會發現二者完全不同，在對工業廢氣進行處理的過程中，工業廢氣由下至上的進入到再生池中，在此過程中工業廢氣產生循環作用并形成鼓泡與液體相互溶解，進入再生池后與空氣發生氧化反應，而后經再由生池中的微生物對其進行降解達到凈化目的，在此過程中由于再生和吸收使獨立完成的，因此再生液可以重復使用。生物洗滌法具有很多優勢，對其的管理十分簡便，在反應過程中能量的變化十分小，然而設備需要花費的成本較高。
3）生物過濾法。在對工業廢氣進行處理的工藝中，生物過濾法的應用時間長并且范圍廣泛，使用生物過濾法對硫化氫進行處理效果極佳。在經過不斷發展后，將這項技術應用到氣體的降解中，在進行過濾時，將揮發性的氣體進行相應的處理之后，使其達到一定的狀態進入到過濾裝置中，過濾裝置中的媳婦性物質將工業廢氣中的污染物進行吸附，使其得到相應的凈化。這種凈化方法的費用相對比較低，其對揮發性污染物具有很強的凈化效果[5]。
4）生物吸收法。生物吸收法的主要構成部分是微生物的氧化反應和廢氣吸收。廢氣中的污染物由下至上的進入反應器，在與水相互接觸時會產生質量傳遞，廢棄物被溶入水中，二者同時進入反應器，反應器中的微生物對其產生相應的化學反應進而達到去污的效果，生物吸收法的流程十分簡單，操作方法也比較簡便，但其花費較高，設備繁多，在進行處理的過程中還需要添加養料。
5）電暈法。電暈法以往應用于二氧化硫和氮氧化物的處理，經過相關人員的研究后發現，其在對工業廢氣的處理方面效果極佳，因此，被用于工業廢氣的處理。將揮發性有機物置于高電壓反應器中，使其經過高壓脈沖發出的電量，通過作用產生出自由基，與揮發性有機物產生降解反應，進而對其進行無害轉化。電暈法對揮發性有機物具有很好的降解作用，但此方法還未進行完全使用，目前適用于濃度相對較低的揮發性有機物廢氣。
5 結論
使用生物凈化法來對工業廢氣進行處理具有一定的優勢，其根據化學反應來對廢氣進行凈化能夠使凈化的成本得到一定程度的降低。目前使用生物凈化法來對工業廢氣處理的應用還不廣泛，因此，科研人員應努力研發解決相關難題，讓生物凈化法能夠廣泛使用，使生態環境得到保護。
參考文獻
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[2]姜敏.探析工業廢氣處理中的生物法凈化應用[J].工程技術（全文版），2016（9）：00200.
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篇2
【關鍵詞】精細化工企業；有機廢水；處理
前言
實踐證明，為實現經濟的可持續發展，首先要解決環境保護與經濟發展之間的矛盾。而在我國，各種廢水的排放量正在逐年增加，工業廢水在其中占有很大比例。造成水污染最重要的污染物便是廢水中的有機物，能夠引發水域變質、發黑發臭等嚴重后果。因此，廢水有機物的處理在環境保護、控制污染的工作中占有很重要地位。
1精細化工企業廢水處理概況與方法
精細化工企業的廢水主要指工業廢水中含有可溶性物質的難降解特性的水質。廢水處理這個難題一直以來都是企業發展的“絆腳石”。一般來講，去除廢水中有機物最有效最可行的方法是生物方法。我們可以利用生物自身的代謝活動來分解有機物，將有機物分解為方便處理的無機物，從而有力地凈化廢水，這種方法便是生物法。生物法簡單可行，且成本低，但是當代科技迅速發展，許多精細化工企業廢水中所含有的有機物越來越復雜，越來越難分解，甚至多種重毒性化合物含量越來越高，傳統的生物法已不能有效地解決廢水的處理問題，我們需要在傳統的生物法的基礎上另辟蹊徑，或者尋找其他處理方法來更加高效地處理精細化工企業廢水。
1.1好氧生物處理技術
好氧生物處理技術之一的生物膜法是利用附著在固體表面的微生物以廢水中的有機污染物為食物的來凈化廢水。較大的表面積是生物膜法的優勢，并且它一直不停的在增長和更新，以便提供源源不斷的處理機體來大量吸附廢水中的有機污染物。為了更好地發揮生物降解作用，我們可以通過添加微捕劑來促進生物降解。注意要為微生物群提供足夠的營養物質和能源，保持適當溫度、PH值，適當水平的含氧量，還要提供足夠的微生物和營養物。另外，一定要注意生物膜的實際厚度不能太厚，否則會由于通風受到影響，氧氣不足而導致產生厭氧層，使得處理水質的機能下降。生物膜中的微生物類型多種多樣并且數量眾多，一般來講，細菌、藻類、真菌、原生動物是生物膜法中微生物的主要組成部分。生物膜中微生物的多樣性提供了較長的生物的食物鏈，處理污水能力更大，有效性更高；它們還具有較強耐沖擊力，以對水質量的變動具有的強大的適應性來處理廢水。另外，生物膜脫落的污泥沉降性能好，方便固液分離；它不需要污泥回流，具有較高的生物量，方便運行管理。
1.2高效厭氧生物反應器
厭氧消化理論的研究越來越深入人心，人們利用厭氧消化理論研發了多種生物反應器，提供了一種全新的廢水處理方法，能保證反應器內較高的生物量，延長固體停留時間，提高容積有機負荷，有效縮短水力的停留時間。高效厭氧生物反應器由最初的反應器發展到現在的第二代、第三代反應器，對污水的處理能力由原來的溶解性的中等濃度的污水到現在能應用與處理更為復雜的廢水包括對低溫低濃度污水處理，處理性能越來越好。
1.3樹脂吸附與資源化
樹脂法在處理廢水的同時可以實現資源化，是有機物和毒性化合物污染控制工藝的核心。它具有較好的吸附脫附性能及吸附選擇性，針對不同的處理對象來進行調控和設計。樹脂吸附與資源化可以應用在氯苯清潔生產工藝中，既可以處理氯苯及其衍生物的廢水，還能回收苯、三氯化鐵、鹽酸等；樹脂吸附技術也可對氨基苯酚進行水解、還原等反應，回收氨基苯酚粗品，經資源化利用后可通過電解反應制成燒堿和氯氣。目前最常用的吸附劑是有較強吸附能力的活性炭，可去除精細化工廢水中的少量重金屬離子、難降解有機物等微量污染物，還具脫色和除臭功能。樹脂吸附與資源化的應用都可降低精細化工企業廢水中的化學需氧量（CODcr），實現廢水零排放、無廢排放，大大提高廢水利用率，增長經濟效益。
1.4復合高溫催化氧化法
復合高溫催化氧化法可以解決被視為“世界難題”的不可生化劇毒物質，在高難度廢水處理中取得了重大突破。它的工藝步驟比較復雜，首先要快速高溫氧化。目前的高溫發生器有四種形式：液化器負壓高溫發生器、汽油混氧發生器、空氣等離子發生器、氫氣發生器。精細化工企業廢水經過分配器和霧化發生器后進行短時間的高溫反應，對廢水中難降解的有機物和毒性化合物進行蒸發分離，打開有機物和化合物的環狀結構，破壞其中的化學鍵能，以達到降低精細化工企業廢水中的化學需氧量的目的。在有機物降解化學鍵的過程中要應用催化觸媒，使其轉化為可生化。下一步，運用盤管式生物塔設備處理經過高溫氧化的精細化工企業廢水，進一步去除廢水中的化學需氧量。然后，應用文章首先介紹的生物膜法，可以實現空氣中的含氧量的提高，降低生化處理成本。有了足夠的氧氣，便可將廢水導入到電解反應器中進行電解氧化和吸附，若要求采用反應速度快、適用范圍廣的氧化方法，濕式氧化技術、光催化氧化技術、臭氧氧化技術以及Fenton技術也可作為選擇，讓化學需氧量得到進一步的消除。最后進行水質的深度處理，可以采用摩擦分流超級過濾系統，對已進行前期處理的精細化工企業廢水做最后的“死亡宣判”。
與傳統的生化處理相比，復合高溫催化氧化法具有更多優勢。經過實踐發現：處理精細化工企業中高難度、難降解廢水采用高溫氧化和非高溫氧化兩種方法，后者處理4小時，只能去除廢水中5%～10%的CODcr，而前者的去除率可達到50%甚至更高。這種方法處理速度快、效果好，且更加徹底；它的占地面積小，因此所需要的處理成本比較低，可減少投資。
2綜合處理廢水
目前的綜合化工廢水處理中仍然存在諸多問題：預處理技術不科學，只追求COD達到接管標準；生化技術無法滿足精細化工污水處理要求，導致COD、色度、濃度、氨氮等指標難以達標。
2.1生物抑制解除技術
有些特殊毒性物質對生化過程具有很強的抑制作用，很多企業通過大量使用營養鹽來維持運轉污水處理工作，收到的效益卻難得所愿。因此，生物抑制解除技術的研發廣泛受到污水處理廠的歡迎。該技術可大幅度除去毒性物質對生化處理的抑制作用，一般綜合利用吸附、氧化還原、萃取、分離等技術。
2.2高級生化技術
高級生化技術以生物緩沖技術為核心，可在一定程度上緩解水質量和有機物、毒性化合物的劇烈變化帶來的微生物比例的改變以及生物平衡性的破壞，始終讓微生物保持在高效協同狀態，可以有效地保持處理系統的穩定性，同時可高效廉價地解決復雜的精細化工企業廢水。
日趨嚴重的水污染已對人類的生存安全構成了重大威脅。每年因飲用污染水至少造成了全球2000萬人的死亡。水污染不僅影響工業生產、產品質量、增大設備腐蝕，還破壞了人民生活和生態環境。水作為“生命之源”，是人類賴以生存和發展的珍貴自然資源，沒有水就沒有生命，人類文明也將遭到毀滅性的破壞，更不必說社會經濟的發展。水污染的治理問題迫在眉睫。精細化工企業廢水往往含有毒性化合物，對人、動物有著直接的生理毒性。我們不能只貪圖眼前利益忽視水污染帶來的諸多問題，精細化工企業都應該合理引進污水處理技術和設備，對生產過程產生的廢水作出最基本的處理，達到污水排放標準。
參考文獻：
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關鍵詞：化工儲運罐；液位測量；液位計；節能減排
1 概述
VOC是揮發性有機化合物的英文縮寫，它的排放對人體和生態系統健康有很大危害[1]。大氣中的VOC主要來源于自然界動植物的排放和人為活動兩部分，其中人為活動VOC排放總量僅占自然界排放的10%-20%[2]。石油化工企業是化學污染物重要的排放行業，其中儲運行業排放的VOC占到全部人為排放總量的9.7%。近年來，隨著霧霾、PM 2.5等大氣問題在我國日趨嚴峻，控制儲運行業上的VOC的排放勢在必行。
目前化工儲運罐區的儲罐通風口與大氣聯通，直接接通大氣，當帶壓凝析油在常壓狀態溶解氣揮發時，含VOC的廢氣直接排放到大氣中，嚴重污染了環境[3]。由于氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上，對儲罐區儲罐設置氮封保護，可以有效的減少VOC的排放，有效防止有毒氣體對周圍環境的污染[4-5]。但采用氮封技術后，儲罐原有液位測量儀表無法保證儲罐密封和液位測量需要[6]，為了提高儲罐的密封性和測量精度，文章對儲罐現有液位測量系統進行了改造。將儲罐就地鋼帶液位計改造為2500鋼帶加2910變送器，并將其移位到罐頂安裝，阻止了管道氣體的泄漏。同時，在儲罐底部增加罐旁指示儀，用于就地液位顯示，便于工藝就地查看液位。改造后的系統減少了泄漏點，提高了系統的兼容性，增加了液位計正常運行時的穩定性，實現了節能減排。
2 液位測量及遠傳系統的整體設計
在油氣儲運生產過程中，儲罐直接與外界大氣接觸，罐中較輕組分會不可避免的逸入大氣或與大氣中的氧氣接觸，不僅影響產品的品質，而且會對生態環境產生危害。為了防止石油化工產品與空氣接觸，工程上常采用氮氣密封技術。但采用氮封技術后，儲罐原有液位測量儀表無法保證儲罐密封和液位測量需要，為了提高儲罐的密封性和測量精度，文章對儲罐現有液位測量系統及遠傳系統進行了改造。改造后的系統結構如圖1所示。
在儲罐上設置氮氣密封技術，就是在儲罐的油氣空間中充入氮氣，使儲罐具有一定的微壓。為了保證液位計改造后滿足儲罐的壓力不泄漏，我們使用改造為2500鋼帶加2900變送器替換目前的鋼帶液位計。目前遠傳鋼帶安裝在罐底部，均配套安裝了鋼帶護管、彎頭等設備，儀表已經安裝多年，安裝時未考慮密封的要求，為了滿足當前儲罐氮封的要求，我們將罐底部安裝的液位計移位到罐頂安裝。同時，在儲罐底部增加6011罐底顯示器，它可以與罐頂的2900變送器通訊，讀取2900變送器的液位數據，顯示液位、溫度數據。操作人員可以在罐底讀取數據，不用上罐。控制室的FIC2100巡檢儀可以通過現場數據總線與6011顯示器通訊，讀取6011顯示器的液位和溫度數據。罐區管理計算機通過RS485與FIC2100通訊，可以讀取整個罐區的各個儲罐的液位、溫度數據。為了便于操作，6011顯示器采用紅外手持器，無接觸設置6011顯示器，可以設定、修改顯示的液位、溫度數據。
改造后的系統不僅減少了泄漏點，減少了施工工作量，增加了液位計正常運行時的穩定性，達到了儲罐氮封密封的要求，而且便于調整液位偏差。
3 鋼帶液位的選型設計及安裝
3.1 鋼帶液位的選型設計
鋼帶液位計是一種傳統的液位計，目前被廣泛應用在石油化工成品油的計量中。為了保證采用氮封技術后儲罐的液位測量需要，我們將現有的鋼帶液位計升級為2500鋼帶液位計加2900變送器。2500鋼帶液位計可以為化工儲運罐提供連續的液位測量，具有實用性強、測量范圍大、精度高性能穩定、使用壽命長、便于維護等優點。通常情況下，安裝在罐頂或者儲罐的一側。2900鋼帶液位變送器作為一種高精度的數字式儀表，可以廣泛的應用在儲運罐的鋼帶測量系統中，通過將液位情況轉換成標準電信號，由信號線輸出，實現數據的傳輸。通常，我們將鋼帶2500鋼帶液位計和2900變送器鏈接在一起使用，將容器中的液位變化轉換成模擬信號、電脈沖信號或開關信號遠傳至控制室顯示或計算機房進行數據顯示和處理。
3.2 鋼帶液位計的安裝
為了保證液位計改造不需要在儲罐上動火施工，與液位計連接的護管可以在罐頂測量好尺寸到安全區域預制好后帶到罐頂安裝。
利用2500鋼帶液位計加2900變送器替換原有鋼帶液位計，可以利用舊儲罐內部已安裝的浮子和鋼帶，拆除罐外導向管（鋼帶槽盒），安裝新的保護套管和彎頭滑輪。保證導向管各接縫處的密封與垂直度。安裝示意圖如圖2所示。
具體的安裝步驟為：
（1）液位計安裝在罐頂部，兩處螺紋采用聚四氟乙烯生料帶纏繞或用液體密封油均勻涂抹密封，這樣就不會有N2氣體泄露。而且液位計安裝在罐頂又可以減小測量誤差。
（2）罐底安裝罐底顯示器，Pt100溫度傳感器接入，顯示儲罐溫度，接入液位計的M/S總線，在罐底顯示器可以顯示當前液位、溫度數據，罐底顯示器可以接收紅外手持器的遙控信號，可以修改當前液位數據和地址數據。
（3）罐底顯示器通過M/S總線與控制室的FIC2100連接，在控制室接收儲罐液位計的液位、溫度數據。
（4）液位偏差修正時不用打開表蓋，使用紅外手持器即可。
4 6011型罐底顯示器
6011罐底顯示器是隔爆型設計，可應用在1區危險場所。它的防爆標志為：Ex dⅡ BT6 Gb。變送部分有兩個電路板，變送器的線路板安裝在隔爆腔體中。接線板安裝在接線盒內，接線板有靜電和雷擊保護的設計。同時作為一種變送器型儀表，其通訊距離可以達到3000米，可以接收FIC2100 的下傳數據和上傳現場數據，能夠接受MCG2150的遙控命令。采用微功器件，空載電流小于10mA，提供液位計、溫度儀表變送器的48VDC電源，可以通過MCG2150紅外手持器調試。
6011罐底顯示器與M/S總線、模擬量輸出的液位計配套使用，顯示液位、溫度1、溫度2。它可以安裝在罐側或控制室。輸入信號M/S、Pt100，輸出通訊協議M/S。它可以根據客戶需要在線進行軟件升級。6011罐底顯示器可用紅外手持器設定參數，避免進入罐區并爬到罐頂調試液位計的麻煩，安全、省力。6011罐底顯示器與液位計、FIC2100現場總線轉換器接線如圖3所示。
5 總線遠傳的選擇及設計
FIC2100現場總線轉換器的工作原理是儲罐變送器的液位、溫度，經過通訊信號隔離轉換后，進入通訊模塊CPU，CPU將上述信號處理后，把罐群的各個液位、溫度、狀態數據上傳主板，主板CPU控制顯示芯片在前面板的數碼管上顯示溫度、液位、罐號和狀態，同時將液位、溫度數據按MODBUS RTU協議要求處理后保存緩沖RAM，前面板的各鍵盤命令、兩路串行通信接口的通訊管理也由CPU處理。上位CPU可與其它計算機進行通訊以形成較大的集中控制檢測系統。罐號、地址和站地址存入EEPROM長期保存，液位，溫度數據存入XRAM臨時保存。現場總線電源、信號輸出有過流保護，外部線路短路時自動斷開，故障排除后自動恢復。三通道VAREC總線之間隔離。
FIC2100現場總線轉換器可以連接VAREC公司的M1900、M2046、M4000，北京美航公司的M5200、M2000，L&J公司生產的符合VAREC協議的液位儀表和變送器。它可用于儲罐的液位、溫度數據自動檢測，能夠采集M/S總線傳送的液位和溫度信號。可與北京美航公司液位檢測系統共同組成罐區液位、溫度、報警、開關量自動巡檢管理控制系統。它與美國VAREC公司提供的系統Ⅳ通訊格式兼容，同時提供Modbus RTU協議，方便與計算機管理系統連接，根據客戶要求可以修改上位計算機的通訊格式。現如今FIC2100現場總線轉換器已被廣泛地應用于石油、化工、冶金、輕工、運輸、食品等行業，實現了高精度的測量、顯示、報警和管理。
文章將控制室的FIC2100巡檢儀通過現場數據總線與6011顯示器通訊，讀取6011顯示器的液位和溫度數據。罐區管理計算機通過RS485與FIC2100通訊，便于讀取整個罐區的各個儲罐的液位、溫度數據。
6 結束語
化工儲運罐更改為氮封帶壓罐后，儲罐原有液位測量儀表無法保證儲罐密封和液位測量需要。為了提高儲罐的密封性和測量精度，文章對儲罐現有液位測量系統進行了改造。將儲罐就地鋼帶液位計改造為2500鋼帶加2910變送器。改造時，鋼帶液位計的導向護管會泄漏油氣，為了徹底密封油氣泄漏，我們將鋼帶液位計移到儲罐罐頂，取消導向管，在罐底采用6011罐底顯示器可以與罐頂的2910變送器通訊，讀取2910變送器的液位數據，顯示液位、溫度數據。操作人員可以在罐底讀取數據，不用上罐。最后，罐底顯示器通過M/S總線與控制室的FIC2100連接，在控制室接收儲罐液位計的液位、溫度數據。改造后的系統減少了泄漏點，提高了系統的兼容性，增加了液位計正常運行時的穩定性，實現了節能減排。
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《財政部關于實施修訂后的有關問題的通知》(財企[2007]48號)，以下簡稱(“財企48號文件”)第一條“關于職工福利費財務制度改革的銜接問題”規定：修訂后的《企業財務通則》實施后，企業不再按照工資總額的14％計提職工福利費，2007年已經計提的職工福利費應當予以沖回。截至2006年12月31日，應付福利費賬面余額為結余的，繼續按照原有規定使用，待結余使用完畢后，再按照修訂后的《企業財務通則》執行。
而對于同一時間職工福利費的稅前扣除口徑，《國家稅務總局關于做好2007年度企業所得稅匯算清繳工作的補充通知》(國稅函[2008]264號，以下簡稱“稅總264號通知”)第三條則明確規定為：2007年度的企業職工福利費，仍按計稅工資總額的14％計算扣除，未實際使用的部分，應累計計入職工福利費余額。2008年及以后年度發生的職工福利費，應先沖減以前年度累計計提但尚未實際使用的職工福利費余額，不足部分按新企業所得稅法規定扣除。企業以前年度累計計提但尚未實際使用的職工福利費余額已在稅前扣除，屬于職工權益，如果改變用途的，應調整增加應納稅所得額。
也就是說，在財務核算口徑上，從2007年1月1日起的以后年度內，不再計提職工福利費，而是按實際發生金額列支；但在稅務核算口徑上，2007年度仍抗計稅工資總額的14％計提并稅前扣除。從2008年1月1日起的以后年度內，財務核算口徑和稅務核算口徑雖然都是執行實際發生制，但因涉及到期初留存余額及稅前扣除的限額問題，導致兩者在實務處理上仍有區別。
一、留存余額已經全額在稅前扣除的情況
[案例1]：假設A公司會計賬面記錄2006～2008各年度的稅前利潤均為100.00萬元，實際“應付工資”支付金額分別為：2006年度500.00萬元，2007年度520.00萬元，2008年度550.00萬元。“應付福利費”各年賬面數據如表1(假沒實際工資總額即為汁稅工資總，額，各年計提的福利費全部計入了當年損益，此外，不再考慮其他影響因素，金額單位為萬元。下同)：
則A公司各年度職工福利費對會計利潤及對應納稅所得額的影響如下：
1.2006年度
因會計核算口徑與稅務核算口徑對職工福利費都是按工資總額進行計提處理的，且計提金額70.00萬元未超過工資總額的稅務限制比例14％周此本年度“應付福利費”對稅前會計利潤及稅前稅務利潤(即應納稅所得額，下同)均沒有影響，此兩金額均為100.00萬元；“應付福利費”的財務余額及稅務余額也均為70.00萬元。
2.2007年度
財務上，按財企48號文件的精神，應將本年計提的職工福利費62.40萬元全額沖回，而對實際發生的職工福利費，應先沖減上年度的留存余額，不夠沖減的，在企業當年損益內據實列支。
本年度實際發生的職工福利費金額為50.00萬元，未超過上年度的應付福利費留存余額70000萬元，可直接全額沖減期初余額。
因此，本年度A公司稅前會計利潤=100.00+62.40=162.40(萬元)，而“應付福利費”余額=70.00-50.00=82.40-62.40=20.00(萬元)。
稅務上，按稅總264號通知的精神，本年度仍按計稅工資總額520.00萬元的14％計算稅前扣除的企業職工福利費，未實際使用的部分，應暴計計人職工福利費余額。A公司本年度應補計提職工福利費-520.00×14％，62.40-10.40(萬元)，而實際發生職工福利費金額50.00萬元甚至未超過年初余額。
因此，本年度稅前稅務利潤=100.0010.40=89 60(萬元)，而“應付福利費”余額一82.40+10.40=92.80(萬元)。
3.2008年度
財務上，本年度實際發生的職工福利費65.00萬元，應先沖減上年末“應付福利費”財，務余額20.00萬元，不足沖減的金額45.00萬元，據實計人本年會計利潤。
因此，本年度稅前會計利潤=100.00-45.00=55.00(萬元)，而“應付福利費”余額為0。
稅務上，為重申稅總264號通知的規定，也為了實現與財務規定的逐步接軌，國家稅務總局在《關于企業所得稅若干稅務事項銜接問題的通知》(國稅函[2009]98號，以下簡稱“稅總98號通知”)的第四條“關于以前年度職工福利費余額的處理”中規定：企業2008年以前按照規定計提但尚未使用的職工福利費余額,2008年及以后年度發生的職工福利費，應首先沖減上述的職工福利費余額，不足部分按新稅法規定扣除；仍有余額的，繼續留在以后年度使用。企業2008年以前節，余的職工福利費，已在稅前扣除，屬于職工權益，如果改變用途的，應調整增加企業應納稅所得額。
因此，本年度實際發生的職工福利費65.00萬元，應直接在“應付福利費”期初稅務，余額92月0萬元中扣除，扣除后的“應付福利費”余額27.80萬元留待以后年度繼續使用。本年度的稅前稅務利潤仍為100.00萬元。
以后各年度的職工福利費在會計賬面上、在財務上和在稅務上的處理方式按如上方法類推計算，此處不再贅述。
二、留存余額部分地調整了應納稅所得額的情況
[案例2]：假設A公司會計賬面記錄的2006～2008各年度的稅前利潤及實際發生，的工資總額同案例1，而“應付福利費”各年數據如表2：
則A公司各年度職工福利費對稅前會
計利潤及稅前稅務利潤的影響如下：
1.2006年度
同案例1的分析，“應付福利費”對稅前，會計利潤及稅前稅務利潤均沒有影響，均為100.00萬元；“應付福利費”的財務余額及稅務余額也均為70.00萬元。
2.2007年度
財務上，按財企48號文件的精神，應將本
年計提的職工福利費90.00萬元全額沖回，而
對實際發生的職工福利費80.00萬元，應先沖減2006年度的留存余額70.00萬元，不夠沖減的10.00萬元，直接在企業當年損益內據實列支。
因此，本年度A公司稅前會計利潤=100,00+90,00 10,00=180.00(萬元)，而“應付福利費”余額為0。
稅務上，按稅總264號通知的精神，本年度仍按計稅工資總額的14％計提職工福利費并稅前扣除，未實際使用的部分，應累計計入職工福利費余額。因此，A公司本年度應計提職工福利費=520.00×14％=72.80(萬元)，而本年度企業實際計提的職工福利費金額
為90.00萬元，多計提的17.20萬元應調增當年稅前稅務利潤。
因此，本年度稅前稅務利潤=100.00+17.20=117.20(萬元)，而“應付福利費”余額一70.00+72.80-80.00=62.80(萬元)。
3.2008年度
財務上，因“應付福利費”無上年結轉余額，本年度實際發生的職工福利費90.00萬元應全額據實計人本年稅前會計利潤。
因此，本年度稅前會計利潤=100.00―90.00=10.00(萬元)，“應付福利費”余額為0。
稅務上，本年度實際發生的職工福利費90.00萬元，應先沖減“應付福利費”上年結轉,的稅務余額62 80萬元，余額27.20萬元因未超過本年實際工資總額550.00萬元的14％的比例77.00萬元，故可全額于稅前扣除。
因此本年度的稅前稅務利潤仍為100.00萬元，而“應付福利費”余額為0。
以后各年度，職工福利費在會計賬面上、在財務上和在稅務上的處理方式按如上方法類推計算，此處亦不再贅述。
三、留存余額因改變用途而影響應納稅所得額的情況
根據“稅總264號通知”及“稅總98號通知”的規定，企業2008年以前節余的職工福利費，已在稅前扣除，屬于職工權益，“如果改變用途的，應調整增加企業應納稅所得額”。但筆者認為，對此不能一概而論，而應分析以該結存余額沖減的是什么費用項目，以及沖減的費用項目的具體金額，然后確定是否需調整增加企業稅前稅務利潤，以及調整增加的金額。
[案例3]：沿用案例2的相關數據。假設2008年度，A公司對“應付福利費”上年結，轉的賬面余額80.00萬元通過轉賬的方式，分別發生了下列沖減期間費用的兩種情況，且被沖減的費用項目均能提供合法、有效的憑證：
第一種情況：沖減了“經營費用――差旅費"80.00萬元；
第二種情況：沖減了“管理費用
業務招待費”80.00萬元。
那么該沖減的職工福利費余額對企業稅務利潤的影響分析如下：
篇5
關鍵詞：磷化氫；廢液；廢水處理工藝
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.011
1 磷化氫氣體的應用
20世紀50年代末歐洲首次進行磷化氫熏蒸試驗，隨后美國和日本也進行了類似的研究，1975年磷化氫正式成為煙草工業可利用的熏蒸劑之一。但由于現在還沒有發現比其更具優越性的可以取代它的新品種，在目前和今后的一定時期內，它仍將是人類防治儲藏物害蟲的最重要最常用的手段之一。
“磷化氫熏蒸對泰國香米安全儲存的研究”《糧油倉儲科技通訊》2008年第4期曾報道，采用10g/m3高濃度磷化氫熏蒸后，在香米中檢測不到磷化氫殘留。對其食用品質指標基本不產生影響。
我國煙草行業目前還沒有制定“磷化氫在煙草及煙草制品中殘留限值”的標準，但是國家《糧食衛生標準》GB2715-2005中，對原糧和成品糧中磷化氫的殘留進行了規定，磷化物（以ph3計）最大殘留量≤0.05mg/kg。世界其他國家制定的在煙草干葉上的最大允許殘留量為磷化氫，0.1mg/kg（匈牙利政府，1997）。歐美許多國家都未制定磷化氫在煙草及煙草制品上的最大允許殘留量限值。
2 磷化氫凈化技術的發展
磷化氫氣體是一種具有穿透性、有毒害性氣體，當人體在高濃度磷化氫氣體中，會產生精神性窒息死亡。為了使倉庫熏蒸具有環保及遠離對人體危害的影響，我們必須對磷化氫熏蒸氣體進行處理。
近些年來，國內PH3凈化技術方法很多，可分為濕法和干法兩類。其中濕法主要是利用PH3的還原性在吸收塔內用氧化劑處理PH3的液相氧化還原法，它主要包括濃硫酸法、高錳酸鉀法、次氯酸鈣法、過氧化氫法、磷酸法和漂白精法。而干法是利用PH3的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫除PH3或將其直接燃燒等。但根據目前研究和試驗結果來看，固體吸附法（干法）來脫除磷化氫氣體不是很徹底，吸收效率不能夠完全達到90%，而采用化學吸收法（濕法）通過磷化氫與氧化劑發生氧化還原反應生成磷酸鹽和次磷酸鹽等無機鹽類可以徹底脫除磷化氫氣體達到95% 以上。
然而化學反應后的廢水中的其它有關指標，如SS（固體懸浮物）、PH（酸堿測定）、COD（化學需氧量）、總磷、總鹽等均能達到GB8978-1996《綜合污水排放標準》中的三級以上排放標準，但要滿足一級排放標準還需進一步進行反應研究。
3 磷化氫凈化新技術工藝及廢水處理工藝原理
采用的吸收劑為漂白粉，化學名稱為次氯酸鈣，作為凈化吸收劑已經廣泛應用于造紙、印染、消毒、化工等領域，且獲取容易，價格便宜。次氯酸鈣具有強氧化劑。遇水或潮濕空氣會引起燃燒爆炸。與堿性物質混合能引起爆炸。接觸有機物有引起燃燒的危險。受熱、遇酸或日光照射會分解放出刺激性的氯氣。磷化氫氣體凈化技術，就是需要次氯酸鈣的強氧化劑與磷化氫氣體發生氧化還原反應，方程式如下：
PH3+2Ca（ClO）2 =H3PO4+2CaCl2
只是在反應過程增加一種反應有機催化劑HR，這種催化劑有利于反應正向進行，由于在堿性環境下，ClO-和Cl-很容易發生歸中反應，生成Cl2。氯氣是一種有毒有害、高腐蝕的氣體，為了減少后續除氯氣，本反映有機催化劑HR有可與產生氯氣反應生成R鹽和次氯酸，由于氯氣反應量大，所以需要經常增加HR有機溶劑。
根據本反應我們可以知道，最終產物有R鹽、磷酸鹽、氯化鹽等鹽分，還有過量的次氯酸鈣，污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析則用于污水中溶解性磷的去除。隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體.最后通過固―液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物（化學污泥），達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用于化學除磷的化學藥劑主要是金屬鹽藥劑。出于經濟原因，用于磷沉析的金屬鹽藥劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰，這些藥劑是以溶液和懸浮液狀態使用的，但是鐵離子和亞鐵離子存在顯色反應，石灰但不利于磷化氫凈化反應，所以我們采用可溶性鋁鹽，反應式如下：
Al3++PO43-AlPO4，需要調整pH=6～7
鋁鹽特殊化學性質會形成大塊的絮凝體，這對于沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。
需要注意的是有機物HR在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。
沉析效果是受PH值影響的，對于鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內AIPO4的溶解性最小。
4 工藝分析與總結
根據國內倉儲行業對產業環保要求的提高，我國環保政策的高品質、高標準要求，則該工藝滿足以下特點：
（1）采用國內領先環保技術，結合各行業設備間的特點，我公司這種技術完全滿足行業需求多功能多級設備凈化處理。
（2）資源充分回收利用，優先于治理后排放的原則。
（3）處理費用（投資與運行費），技術水平與環境效果協調優化的原則。
（4）處理深度與環境保護相一致的原則。
（5）處理方案與“三廢”特性，由于金屬鹽藥劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl離子含量增加，但能除去大部分鹽，使SS、PH值、COD、總鹽和總磷含量下降，滿足環境條件相適應的原則。
篇6
關鍵詞:廢氣治理;行業發展;控制技術;展望
Abstract: The environment problem has been a national and even global within the scope of the issues of common concern, especially because of the rapid development of the modern economy, a lot of new economic industry interests seek are built on the basis of the cost of environmental pollution. According to the industrial operation situation of some emissions more, China promulgated the volatile pollutants emission standard, this article from the waste management business development as well as the current market environment characteristics of the management and technology management situation analysis, points out some problems in the development of the industry, and puts forward the corresponding solutions. Personal recommendations.
Key words: waste gas treatment; industry development; control technology; Prospect
中圖分類號：S888.74+8
一．我國廢氣治理行業發展的基礎環境
2011年是我國“十二五”規劃執行的起始年，從國家的部委到各地的政府機關，都對“十二五”的計劃執行持有堅決的信心，在廢氣污染的治理方面，“十二五”規劃中提出了要對工業生產和出現氣體污染及排氣工序的廠區所排出的毒氣及揮發性污染氣體的控制管理進行加強，像一些較為典型的石化產業在半成品的加工，成品的生產、于是以及貯存過程中產生的揮發性污染氣體的排放控制等。在化學溶劑的選擇方面則傾向于屬性溫和、低毒害、低揮發性的產品，從而使得精細化工行業的廢氣污染排放得到一定的控制。
在“十二五”的建設期間，通過這樣長期有效的污染控制管理，我國的廢氣污染治理工作將會取得十分喜人的成績，其實我國開展廢氣污染排放控制管理工作已經有了三十多個年頭，但是由于技術和經驗的不足，因此相關的廢氣污染治理的重點都放在了除塵、脫硝及脫硫工作上，同時由于管理標準和體制的不完善和不健全，污染性較強的廢氣排放控制管理沒有得到有效的治理。現如今，我國提出了國家空氣質量提高聯防聯控的設計規劃，將廢氣排放污染的控制管理工作設立為聯防聯控的重點工作內容之一。以下是筆者所了解到的國家頒布的相關標準：《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）、《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB 18483-2001）、《儲油庫大氣污染物排放標準》（GB 20950-2007）、《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB 16171-2012）、《汽油運輸大氣污染排放標準》（GB 20951-2007）、《加油站大氣污染排放標準》（GB 20952-2007）等等，涉及到廢氣污染排放并納入制定相關控制標準的行業有：人造板工業、橡膠制品工業、電子工業、皮革制造工業、服裝干洗業、涂裝工業以及鑄造工業等等，由此不難看出，廢氣排放污染較重的單位都屬于工業性質，而隨著今后的時展，需要廢氣控制管理的行業將逐漸增多，民眾環保意識的增進一方面督促了國家環境管理部門工作的執法力度，另一方面也使得相關的廢氣污染治理行業發展更為迅速。
二．廢氣治理行業相關技術的近期發展
2.1治理技術的行業核心技術的介紹
這兩種核心處理技術對廢氣污染中的粉塵、酸堿廢氣和有機廢氣都起到了基本處理的作用，能夠在初步處理的環節完成一部分的簡單的凈化工序，為后期的升級處理打好基礎。以下是兩種核心技術的詳細介紹。
2.1.1回收技術應用
所謂回收技術，顧名思義，就是將排放出來的廢氣通過一定的方法進行回收處理。比較常用的是物理回收方法，通過溫度、壓強的改變或利用一些具有選擇性的吸附劑和滲透膜來分離排出氣體中的污染物成分包括粉塵、酸堿廢氣和有機廢氣等等，該項分離方法中，所應用到的技術類別涉及到了吸收技術、吸附技術、蒸汽平衡技術、冷凝技術以及膜分離技術等等，回收過程使用過的有機溶劑可以通過集中處理后進行分離提純，或者直接應用與對于質量方面的要求不那么嚴格的生產環節。從上述內容中，我們可以知道，回收技術屬于物理技術應用，科技的飛速進步決定了物理分離技術的發展，這種分離方式相對來說不存在二次污染，因此受歡迎程度較高。
2.1.2銷毀技術應用
銷毀技術不同于回收技術，該處理過程中所應用到的都是通過生化或化學反應來完成的，通過光、熱、催化劑促進分解以及微生物化合等技術，將廢氣中的污染廢氣和化學反應產生的酸堿廢氣轉變為水和二氧化碳等一些無毒無害的小分子化合物。銷毀技術施行的過程中主要是通過催化燃燒、高溫焚化、低溫等離子破壞、生物氧化以及光催化氧化技術的應用而完成的，需要特別提出的就是，催化燃燒技術、吸附技術和高溫焚燒技術是較為傳統的化學廢氣控制管理技術，同時也是應用最為廣泛的三類控制管理技術。而吸收技術由于其處理工序的特殊性，因此可能造成一定程度的二次污染，在安全性能的表現方面差強人意，所以現如今的有機廢氣控制管理的過程中已經摒棄了這種處理方法，只將其作為輔的前期或后期的廢氣處理工序。像一些漆霧、粉塵酸性和堿性化合物的處理屬于前期處理應用，等離子體破壞所產生的二次污染的吸收則屬于后期吸收技術的應用。
2.2新型廢氣控制管理技術性質極其優勢分析
下面所介紹的廢氣控制管理技術是指在完成了初步的廢氣污染處理過程后，廢氣中的粉塵等大顆粒物質以被去除的狀況下進行的有機廢氣處理方法。
2.2.1低溫等離子體凈化法
這種廢氣控制管理技術是近些年興起的一種新型處理技術。作為物質以固體、液體、氣體三種形態存在以外的第四種形態，電子、離子、中性粒子和自由基是等離子體構成的四大成:所謂低溫等離子體凈化法就是利用某一介質在放電的過程中所產生的等離子體以極快的速度對廢氣中的氣體分子進行反復沖擊，從而使其內部的成分被激活、電離最終被裂解發生一系列的氧化反應，經過一系列的處理動作，污染物內部的化學鍵被打破，讓污染物從大分子性質的化合物轉變成無毒無害的小分子物質，最終完成污染物的轉化處理。
在廢氣控制管理工作的進行中，利用低溫等離子技術進行廢氣凈化具備許多優勢：1.系統動力消耗較低。由于等離子物質的分子體積小，因此在等離子體反應器的內部運作過程中阻力的大小幾乎可以忽略不計，使得系統的動力消耗方面預留了很大的空間；2.處理反應裝置的拆裝簡便。該處理技術的反應發生裝置是采用模塊化結構，除了整體造價低廉以外，還可以進行反復遷移拆裝利用；3.裝置開啟關閉的實效性高。該處理反應方面沒有溫度上的要求，因此不需要任何預熱工序，需要進行處理時不需要預留加熱時間，可即時開啟或關閉裝置；4.抗干擾能力強。由于處理反應的環境密閉性較強，所以處理過程中不會受到其他顆粒物產生的干擾；5.反應裝置的空間占用較少，能夠節省處理空間。
2.2.2生物治理技術法
生物治理的技術方法是這幾種新型治理方法中應用效果最佳的一種，工業廢氣中許多無機蒸汽中多少都會含有一定酸堿性化合物，而通過生物濾池的處理，能夠對這些酸堿氣體進行稀釋處理，再通過其他廢氣處理手段對廢氣進行更深層的處理。
生物治理技法的優勢在于，處理裝置簡單，無論是設備的投資還是處理工序的運作方面，其整體費用支出方面的資金消耗較少，并且生物治理技術法處理過程中的二次污染情況也較為樂觀，綠色環保是其最大的優點。我國在生物科技方面的發展已經得到了一定的認可，并且對于生物菌落和填料的研究發展正在逐步展開。
廢氣治理行業市場的自身特點
3.1“十二五”對我國廢氣控制管理市場發展的推進
五年計劃的實行和發展是我國民眾實現政治權利的主要體現，“十二五”期間，國家的環保規劃相繼出臺，引發了社會及民眾對于環保事業的關注，而廢氣治理行業治理市場的發展也不負眾望，呈現出積極向上的良好狀態。但是在這種發展狀況下，國家相關的管理部門和污染企業自身還是存在許多不足之處，因為剛剛進入“十二五”的規劃階段，因此一些地方政府部門對環保政策的出臺還頒布還處于研究階段，極少數的政府部門出臺了相關的限制條款和處罰文件。污染企業方面則表現為對廢氣控制管理知識和思想的缺乏，在相關的控制管理技術方面缺乏明確的鑒別能力，主動要求進行廢氣控制管理的企業很少，并且受到了營業效益的限制，資金費用的利用空間方面較為匱乏。
3.2國家已設置重污染工業園區的治理試驗點
任何一項與國家控制管理政策相關的頒布和實施，都會采取試驗點規劃的形式來進行試驗，筆者所知的試驗場地就有浙江臺州的黃巖、椒江和林海川南園區，這些試驗場中的治理技術應用項目包括蓄熱式催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒、低溫等離子體凈化、生物滴濾、光電催化等，整體試驗區的廢氣控制管理已經全面展開。除此以外，在主城區和數十家醫藥化工企業設置了6個環境監測點，對當地的廢氣治理行業起到了很好的促進作用，加速了各地政府的廢氣污染治理工作進程，提高相關部門的工作熱情。截止到2013年3月，浙江臺州試驗區的廢氣污染治理工作已經取得了良好的進展。
3.3國內外廢氣治理行業的競爭概況
相對于歐美國家和一些較為發達的東方國家，我國廢氣污染治理行業起步較遲。早在20世紀80年代初期，我國的制造業正值大興發展的時期，制衣制鞋業所排出的工業廢氣污染十分嚴重，對民眾的身體健康產生了極大的威脅，就此引起了廣大群體的注意。當我國的制造業到達頂峰，也就是20世紀90年代時，我國出臺了一系列關于大氣污染物綜合排放標準，并對一些較為典型的制造區域和工廠進行環境改造。由于地理環境和商業發展便利等原因，我國的制造業區域逐漸向沿海地區轉移，同時制藥原料加工、皮革、印刷、家具以及電子等一些重污染制造行業也涌入了我國的沿海地區，相較于80年代初期發展起來的制造業而言，這些新興產業的廢氣污染程度更為嚴重，并且與其相關的污染控制管理的基礎費用也較為昂貴。縱觀我國整體的廢氣污染治理行業的發展歷史，與發達國家相比較，治理的技術和發展至少落后了二十多年。
而在技術的引進方面，因為我國的物價水平偏低，因此制造行業的利潤收入并不多，而要想引進發達國家的廢氣污染處理技術并加以運用，那么在成本和運作方面的費用將會是一筆很大的開支，所以我國絕大部分的民營或國營企業都不會直接引進國外的廢氣污染治理技術和設備。除了費用成本過高以外，我國的廢氣控制管理的法律法規體系制度也不夠健全，各地政府的管理監督沒有到位，要求標準的控制方面也算不上嚴格。因此，我國廢氣污染控制管理行業的發展下步計劃應該是對國外的先進處理技術進行引進，然后與國內的處理技術進行適當地融合調整，進而形成一套適中的廢氣治理方法。
單純的就治理技術方面來說，我國近二十年的研究發展過程中，在一些主流的廢氣治理技巧上，如催化燃燒技術和活性炭纖維吸附回收技術方面的研究已經取得了較大的進步，很大程度上已經可與國外的技術水平相媲美，并且在治理成本的控制方面還略勝一籌。而一些高端電子生產業的廢氣污染處理方面，我國還不具備獨立處理的能力和技能，因此一些相關的國外企業憑借自身略微領先的治理技術和管理理念，運用各種商業競爭方法打入我國廢氣治理行業的內部市場當中，這樣的競爭情況，一方面對我國廢氣治理行業的發展帶來了一定的壓力，另一方面也起到了積極正面的敦促推進作用。
歸納總結
綜上所述，我國廢氣治理行業的發展前途還是十分樂觀的，近二三十年的奮發努力，我國已經從一個毫無環境治理概念的工業落后國轉變成了一個能夠依靠自己的智慧和力量進行污染治理的經濟強國。本文將我國廢氣污染治理行業的近況介紹作為開場，順次講述了我國廢氣污染治理相關標準的頒布執行、治理技術的應用優勢、各項新型治理技術的研究發展、治理試驗區的設立及效果以及國內外廢氣治理行業的競爭狀況等等，字里行間中透露出了筆者對于我國廢氣治理行業當前所有成就的自豪以及對未來展望的祝福和期待，相信在不久的將來，我國的廢氣治理技術一定會攀上世界環境治理行業的頂峰，為國家的進步發展貢獻出自己的一份力量。
【參考文獻】
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篇7
關鍵詞：氣體吸附分離技術 大氣污染防治
1 前言
隨著人類工業化程度的不斷提高，人類向自己賴以生成的環境中排放的有害物質在不斷地增多，“保衛地球、保護我們生成的環境”不再僅僅是一句危言聳聽的口號，而是關系到我們子孫后代能否生存的刻不容緩的大事。人類需要發展但更需要保護環境，如何保護好我們的環境是我們廣大科技工作者共同關心的問題。目前，工業生產給環境帶來的主要污染物為工業廢氣、工業廢水、廢渣(即工業“三廢”)，其中工廠每天向大氣中排放大量的各種各樣的工業廢氣對人類的健康威脅極大，盡可能將污染物排放量降低到最低限度是非常必要的。
對生態環境影響較大和人類健康威脅較大且絕對排放量較大的廢氣主要包括：
（1）含NOx、SO2、P、As、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒氣體；
（2）其它氣體，開展關于減少這類有害廢氣的研究是非常有必要的，本文結合著者在這一領域已經開展的研究，討論了用現代吸附分離技術凈化這類氣體的意義及工業開發的可行性。
2 吸附分離技術治理廢氣技術基礎及過程
（1）氣體吸附分離技術基礎
氣體吸附分離技術是近年發展較快的一項新技術， 按照再生方式的差異常分為變壓吸附法和變溫吸附法兩類：（1）變壓吸附(英文名稱Pressure Swing Adsorption，簡稱為PSA)法提純或分離單元是根據恒定溫度下混合氣體中不同組份在吸附劑上吸附容量或吸附速率的差異以及不同壓力下組分在吸附劑上的吸附容量的差異而實現的，由于采用了壓力漲落的循環操作，強吸附組份在低分壓下脫附，吸附劑得以再生；吸附劑的使用壽命一般為十年以上，所以PSA過程基本是無原料消耗過程；（2）變溫吸附法（英文名稱 Temperature Swing Adsorption，簡稱為TSA）或變溫變壓吸附法（簡稱為PTSA）是根據待分離組份在不同溫度下的吸附容量差異實現分離，由于采用溫度漲落的循環操作，低溫下的被吸附的強吸附組份在高溫下得以脫附，吸附劑得以再生，冷卻后可再次于低溫下吸附強吸附組份。確定是否采用吸附法分離的主要依據為待分離組分之間的吸附等溫線，圖1為待分離組分A（污染物）、B（非污染物）的在溫度為t1或t2的吸附等溫線所示：
對于污染排放物A如果與非污染組份B吸附容量差別較大，則可考慮PSA技術（當然，有時動態吸附容量也是確定分離的一個依據，但在污染治理中很少涉及）；對于常溫（t1）下強吸附組份A不能良好解吸的分離，可考慮采用TSA或PTSA技術。
吸附分離技術采用的吸附劑通常為活性炭、硅膠、氧化鋁等常規吸附劑或在吸附劑上附載不同貴金屬的專用吸附劑，或者是開發不同孔徑、不同微孔容積的專用吸附劑。
（2）吸附工藝過程循環的實現
PSA、TSA或PTSA 過程的連續運行通常是通過多個吸附器依靠閥門切換實現的，當某些塔在吸附時，其它的吸附器則處于再生等步驟；吸附飽和后的吸附劑需要再生時，其它已再生好的吸附器開始進入吸附步驟，如此實現循環操作。下圖為西南化工研究院實驗開發成功的TSA凈化并回收硝酸尾氣中NOx的流程示意圖。
3 工業廢氣來源及治理研究
隨著工業化程度的不斷提高，人為產生的空氣污染物所占空氣總污染物的比例在不斷增加、對人類自身健康的危害在不斷增大。目前，排放空氣污染物最多的工業部門有:石油與化學工業、冶金工業、電力工業、建筑材料工業等等，下面就工業排放的主要有害氣體污染物NOx、SO2、P、CO、鹵代烴、揮發性有機物（簡稱為VOC）等的吸附分離治理前景和可行性簡要分析如下：
（1）硝酸生產尾氣、煙道氣、石灰窯氣等各種工業廢氣中的NOx
硝酸生產過程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NOx。NOx不僅對人類、生物有劇毒，而且導致光化學煙霧的生成，其危害極大。我國現有硝酸生產工廠50多家，硝酸尾氣中NOx的濃度一般為500~5000 ppm，每年排入大氣的NOx（以NO2計）約為6萬噸。如果能回收這些NOx，不僅控制了對環境的污染，同時可以增產硝酸，降低生產成本。
目前西南化工研究院已開展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業性試驗研究工作，實驗證明了這種方法有相當的優越性。研究表明，凈化氣中NOx濃度可控制在低于0.02%，對應尾氣中NOx濃度從0.04%到0.8%，回收氣中NOx濃度變化范圍可從0.8%至5%，可以返回系統生產硝酸。
對石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術，西南化工研究設計院已開發成功，并申報國家專利。對煙道氣中氮氧化物的脫除，根據煙道氣組成采用TSA法與其他化學技術處理法可有效控制氮氧化物的排放量。
（2）黃磷尾氣凈化和從黃磷尾氣中提純一氧化碳
我國每年生產黃磷40萬噸，生產過程中每生產一噸黃磷會產生2500Nm3尾氣，每年產生的尾氣量達10億Nm3，其主要成份為一氧化碳（約85%~90%），CO是一種易燃易爆有毒的氣體，尾氣中含有的P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經處理排放到大氣中也將嚴重污染環境；同時CO又是一種重要的碳一化工原料，尾氣中含有的P、S、As等易使催化劑中毒，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來，國內外在凈化黃磷尾氣和開發黃磷尾氣領域已開展了較多工作，其中西南化工研究院開展了尾氣處理的動態吸附研究實驗，取得了可循環操作的TSA凈化流程，并結合自己的CO提純專有技術，已轉讓一套采用吸附法從黃磷尾氣凈化并提純CO的工業裝置。
（3）二氧化硫的控制
硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數量最大、分布最廣、影響最嚴重的環境污染物之一，目前控制的主要方法有：高煙囪稀釋法、采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法（吸附劑吸附法）、濕法脫硫技術領域開展了較多研究，工業化應用已很成熟。 吸附法脫除廢氣中的SO2又分為物理吸附法和化學吸附法，物理吸附時被選擇性吸收的SO2可通過升溫或降壓解吸出來，化學吸附時吸附劑同時起催化作用，被吸附的SO2被廢氣中的氧氧化成SO3，后者在與水生成硫酸。目前，國內關于采用吸附法凈化SO2的報道多為實驗研究報告。
（4）含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術是溶劑吸收或吸附法處理，如：（1）彩色顯象管生產線清洗陰罩時揮發的三氯乙烷氣體刺激人體粘膜，長期接觸能使運動神經系統受損，無論從環境保護還是降低生產成本來看都必須回收利用。航天總公司四院四十二所成功開發了應用活性炭纖維回收三氯乙烷，避免了環境污染，使用效果良好。（2）在工業上應用很廣的三氯乙烯，是對人體和環境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業廢氣排放前必須脫除其中超標含量的TCE，應用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實驗研究，并取得了良好的實驗效果。
（5）含高沸點有機物的尾氣凈化
目前，采用吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機組份的工業應用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機污染物又可回收有用組份。根據大量實驗研究，西南化工研究院在已開發的多套PSA裝置的預處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術很好地解決含高沸點有機物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
（6）排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經處理排放到大氣中將嚴重污染環境，所以嚴格控制排放氣中CO含量是非常有意義。目前，國內北京大學開發的13X分子篩載體的Cu（I）吸附劑、南京化工大學開發的稀土復合銅（I）吸附劑都是很好的CO吸附劑。實驗表明，采用PSA或TSA技術脫除CO是一種有效的手段， 排放氣中的CO可控制在1ppm以內。
（7）含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF4)廢氣數量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對人體的危害比SO2大20倍，因此工業生產排放氣必須控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產冰晶石，盡管從理論上可采用吸附法結合其他化學法處理含氟廢氣，但目前國內應用PTSA回收含氟排放廢氣的工業裝置尚未見報道。
（8）從富含甲烷氣源中濃縮、回收甲烷
礦井瓦斯是在采煤過程中產生的，瓦斯氣中含有25~45％的甲烷及其它一些組份，其熱值僅2500kcal/m3左右，難以利用，通常排入大氣，以致污染環境。我國每年約有30億m3瓦斯放空。因此有效利用礦井瓦斯已成為一個熱門課題。西南化工研究設計院開始采用PSA技術從礦井瓦斯中濃縮甲烷的實驗研究，可以把甲烷濃度從20%提高到50~95％，濃縮后的富甲烷氣熱值明顯提高，可以作為優質燃料和化工原料。
（9）工業二氧化碳排放的控制
近年來，由于CO2排放量增加（每年以二氧化碳形式放入大氣中的碳約為50億噸），大氣中二氧化碳已從工業污染時代的270ppm上升到近500ppm，大量二氧化碳在大氣中的積聚引發全球的溫室效應已經引起了人類的重視。從含CO2濃度較高的排放廢氣中回收CO2既解決了環境問題，又回收了有用組份，減少了資源浪費。從富含二氧化碳的工業廢氣中回收二氧化碳這些工業廢氣主要有：石灰窯氣（含二氧化碳28%~38%）、制氨和制氫裝置副產氣（含二氧化碳28%~99%）、煙道廢氣（含二氧化碳10%~18%）及脫碳再生氣等。通過提純，產品二氧化碳的純度可達99.5~99.99%，指標均可達到或超過二氧化碳食品添加劑國家標準（GB1917－80）。
（10）PSA富氧處理城市垃圾廢氣
隨著城市化建設規模的不斷擴大，城市每天產生的垃圾量激劇增加，目前主要采用空氣燃燒的方式人類的生活垃圾，每天通過燃燒垃圾產生的大量含VOC有毒廢氣給環境造成極大的污染；如采用PSA技術從空氣富集氧氣（氧純度可達到93％）替代空氣處理城市垃圾，則大大降低了有毒廢氣的排放量。
結束語
隨著對吸附分離研究機理的不斷深入，結合其他化工處理技術，吸附分離技術必將在環境保護領域發揮越來越重要作用。
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篇8
（1.吉林省林昌環境技術服務有限公司，長春130021；2.中國62106部隊，遼寧大連116023）
摘要：在做橡膠制品工業項目環評時，要理解和掌握《橡膠制品工業污染物排放標準》，對于規定的水污染物排放標準，重點要理解直接排放限值及間接排放限值標準的區別及要求，從而提出相應的水污染物處理措施；對于大氣污染物排放，關鍵是正確確定污染物源強、廢氣收集率、有組織及無組織排放量、環境質量標準以及基準排氣量及基準排氣量排放濃度，并根據標準限值要求提出有效地廢氣治理措施。
關鍵字:橡膠制品工業；環境影響；評價；標準
中圖分類號：X822文獻標識碼：A文章編號：1008－9500（2015）02－0045－03
收稿日期：2014－12－11
作者簡介：李吉龍（1977－），男，吉林長春人，本科，從事環境影響評價工作。
橡膠制品是以橡膠為主要原料經過一系列加工制得的成品的總稱。它們的共同特點是具有特殊的高彈性，優異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能。橡膠制品工業指以生膠（天然膠、合成膠、再生膠等）為原料、各種配合劑為輔料，經練膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產品的工業。主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業。由于橡膠制品種類和規格繁多，而且隨著經濟的發展及人們需求的旺盛，新上橡膠制品工業項目會越來越多，這些新上及技術改造的橡膠制品工業項目均需要進行環境影響評價。在進行這類項目環評時主要依據的標準及如何掌握標準是關鍵。
1橡膠制品工業項目環評的主要依據
對橡膠制品工業項目進行環境影響評價時除了依據國家和地方法律、法規如《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國海洋環境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《中華人民共和國環境影響評價法》等法律、法規外，環評依據的標準在2012年1月1日前主要為2008年頒布實施的《橡膠工廠環境保護設計規范》（GB50469-2008）。
2008年頒布實施的《橡膠工廠環境保護設計規范》（GB50469-2008）規定：對橡膠加工過程膠漿制備、浸膠漿和膠漿噴涂等工序的有機溶劑揮發氣體、橡膠加工過程產生的熱膠煙氣和硫化煙氣、橡膠加工酸洗過程產生的酸霧、再生膠脫硫罐產生的廢氣中的非甲烷總烴和其他廢氣(復合臭氣除外），宜采取有組織排放措施，并應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297的有關規定。還規定：橡膠工廠排出的生產廢水和生活污水，其水質應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的有關規定。
可見，在2012年1月1日前，大氣污染物排放主要依據《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；水污染物排放主要依據《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。
2011年9月21日，國家環境保護部《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632－2011）頒布，該標準于2012年1月1日起實施。因此從2012年1月1日起，橡膠制品工業項目環評時，主要污染物排放即水污染物、大氣污染物排放執行《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB26732-2011）。其中，標準沒有規定的大氣污染物中除氨以外的其他惡臭污染物排放仍然執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）。
2《橡膠制品工業污染物排放標準》的主要內容及適用范圍
《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632－2011）規定了橡膠制品工業企業或生產設施水污染物和大氣污染物的排放限值、監測和監控要求，以及標準實施與監督管理等相關規定。該標準從行業特點出發，規定了該行業主要污染物即水污染物、大氣污染物排放標準。標準的適用范圍包括：現有橡膠制品生產企業或生產設施的水污染物和大氣污染物排放管理，以及橡膠制品工業企業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產后的水污染物和大氣污染物排放管理。
2.1水污染物排放標準
該標準對于現有企業不但規定了水污染物排放標準限值，而且還規定了執行期限，即從2012年1月1日起至2013年12月31日前止；從2014年1月1日起現有企業水污染物也執行新建企業水污染物排放標準限值。
標準中還規定在國土資源開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱，或水環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重水環境污染問題而需要特別保護措施的地區，應根據環境保護工作的要求，嚴格控制企業的污染排放行為，為此標準規定了現有和新建企業水污染物特別排放標準限值。
其中除規定了主要污染物排放濃度限值外，還規定了基準排水量。基準排水量是指用于核定水污染物排放濃度而規定的消耗單位膠料的廢水排放量上限值。這里的膠料是指包括生產原料中所用的天然膠、合成膠及再生膠，其中乳膠制品企業耗膠量按60%的乳膠計算（不折算為干膠）。
水污染物排放濃度限值適用于單位膠料實際排水量不高于單位膠料基準排水量情況，若單位膠料實際排水量超過單位膠料基準排水量，須按規定將實測水污染物排放濃度換算為水污染物基準排水量排放濃度，并以換算后的水污染物基準排水量排放濃度與水污染物排放濃度限值進行對比，評價是否達標準。
在水污染物排放標準中，還規定了每種污染物的直接排放限值、間接排放限值及污染物的監控位置。直接排放就是指企業直接向環境排放水污染物的行為。從標準可以看出，直接排放限值不分水體功能，即不管是幾類水體，只要不是《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定的禁止排放的水體，均執行該標準值。在環評時要注意，其他項目清凈下水中懸浮物可能符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）標準限值，允許直接排放。而橡膠制品工業項目清凈下水懸浮物可能不滿足《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632－2011）中懸浮物標準限值，需要進行沉淀處理后才能排放。
橡膠制品工業項目廢水一般包括生活污水、生產廢水及設備冷卻系統排污水等。如果是直接排放，則項目廢水一般均需要處理后才能達標；設備冷卻系統排污水建議經沉淀處理后直接排放；生產廢水采用混凝法預處理后與生活污水一同經生化法處理后排放。如果是間接排放，即項目廢水可以依托區域城市污水處理廠處理。環評時建議將生產廢水經混凝法預處理后與生活污水、設備冷卻系統排污水一同通過企業總排放口排放。
2.2大氣污染物排放標準
大氣污染物排放標準規定了現有及新建企業大氣污染物排放濃度限值及現有企業大氣污染物排放濃度限值適用期限。現有企業大氣污染物排放濃度適用期限與現有企業水污染物排放濃度適用期相同。在新建企業大氣污染物排放濃度限值中，規定了4種污染物的排放濃度限值，即顆粒物、氨、甲苯與二甲苯合計、非甲烷總烴，同時還規定了顆粒物、氨及非甲烷總烴的基準排氣量。基準排氣量的定義為用于核定大氣污染物排放濃度而規定的消耗單位膠料的廢氣排放量限值。
在工程設計及實測中，往往實際排氣量要遠大于基準排氣量。因此，在環評及驗收時，需要將實測（環評時通過排污系數法或類比法及其他方法確定的源強）大氣污染物排放濃度換算為基準排氣量排放濃度，利用換算后的基準排氣量排放濃度與標準限值進行對比，從而判定是否達標。
該標準中的基準排氣量是指有組織排放，而橡膠制品生產過程中產生的廢氣不可能完全被集氣罩收集，有一部分是以無組織形式排放的。在環評時廢氣收集率的確定及無組織排放的廢氣的評價是此類項目大氣污染物環境影響評價應該重點關注的。
環評時確定廢氣集氣罩的廢氣收集率是環評的難點。因為廢氣收集率與多種因素有關，如車間結構、空間大小、封閉程度、采用的排風系統類型、設計的風速等，均影響集氣罩收集率。一般我國北方地區的車間封閉程度比南方地區要好一些。在排風系統運行時，車間內易形成一定的負壓，從而抑制了無組織排放。因此，環評時確定廢氣收集率，北方應較南方高一些。廢氣收集率一般不能用類比法確定。因相同的生產工藝、相同的生產規模、相同的廢氣收集設施，廢氣收集率也不一定相同。因此，在確定此類項目廢氣收集率時，建議與建設單位溝通，了解車間結構、空間大小、封閉程度、所采取的排風系統類型及廢氣處理設施的設置、設計風速等資料，合理確定廢氣收集率。如果缺少相關資料，則取經驗數據，取值范圍在80%~95%之間。
廢氣收集率有一個基本的確定方法，即首先根據膠料用量及污染物排放系數確定評價因子的源強，然后設定一個最低廢氣收集率，根據該設定的收集率計算評價因子的無組織排放量，利用計算的無組織排放量采用面源估算模式計算評價因子廠界無組織監控點的濃度，最后將計算的結果與《橡膠制品工業污染物排放標準》中規定的現有和新建企業廠界無組織排放限值進行對比。如果達標，則該設定的廢氣收集率合理，否則應提高廢氣收集率。
在評價顆粒物、氨、甲苯與二甲苯合計、非甲烷總烴等評價因子的環境影響時，應首先確定氨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴的環境空氣質量標準。二甲苯及氨執行TJ36-79《工業企業設計衛生標準》中居住區大氣中有害物質的最高容允濃度0.3 mg/m3、0.2 mg/m3的標準；甲苯與非甲烷總烴取前蘇聯居住區大氣污染物最高允許濃度標準0.6 mg/m3、2.0 mg/m3的標準。而《橡膠制品工業污染物排放標準》中規定的甲苯、二甲苯排放濃度是二者的合計。建議在環評時應將二者的排放濃度分別計算，將二者的合計與標準進行對比，從而有利于計算最大落地濃度占標率。如果沒有將甲苯、二甲苯分開計算，而用二者的合計計算最大落地濃度，則在計算最大落地濃度占標率時，應本著從嚴控制的原則，取環境質量標準最嚴的二甲苯空氣質量標準作為計算依據。
在確定排氣筒高度時，本標準與《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297有區別。《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297規定：排氣筒周圍200 m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物高度5 m以上；而《橡膠制品工業污染物排放標準》規定的是排氣筒高度應高出最高建筑物高度3 m以上。
《橡膠制品工業污染物排放標準》也對污染物監測提出了一般要求，并規定了水污染物、大氣污染物測定方法。對于污染物監測與其他項目環評要求基本一樣，需要提出監測因子、監測點位、監測頻次、采樣時間等。
3小結
篇9
關鍵詞：有機揮發性廢氣；光催化氧化法；處理；應用
在有機揮發性廢氣處理上，光催化氧化法能耗小，效益高，且不會產生二次污染，是一種處理有機揮發性廢氣的較為優異的方法。
1 有機揮發性廢氣處理及其特征
有機揮發性廢氣處理是針對工業生產中產生的有機揮發性氣體進行的過濾、吸附、凈化等處理，使其轉變為無毒、無害無機小分子的過程。目前，在化工工業上，有機揮發性廢氣主要有甲醛、苯系物、甲醛丁醛、乙酸乙酯、糠醛、苯乙烯、油霧、漆霧、天那水、丙烯酸、樹脂等。有機揮發性廢氣通常具有有毒有害、易燃易爆、易溶于有機溶劑、難溶于水、處理難度較大等特征。
2 光催化氧化法
光催化氧化法是一種新型處理有機揮發性廢氣的方法，該方法主要通過UV紫外光對光催化劑進行照射，使之產生高能電荷-電子空穴對，并在空氣中的水、氧等物質的參與下，使附著于催化劑表面的有機揮發性氣體轉變為二氧化碳、水以及其他無機小分子物質的過程。具體反應過程如下（以TiO2為例）1：
4 結束語
總之，作為一種解決污染的新型方法，光催化氧化法不但能夠去除活性炭難以吸附的有機揮發性廢氣，將其轉變為無毒無害的有機小分子物質，而且不需更換其他吸附劑。將光催化氧化法應用于對有機揮發性廢氣，對于保護自然環境，促進人類可持續發展具有十分重要的現實意義。
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篇10
關鍵詞：精細化工；廢氣；整治工程
隨著人民生活水平的不斷提高，精細化工產業已成為國民經濟重要的組成部分。相應的化工企業生產過程中難以避免地會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，這類廢氣中常含有烴類、醇類、酮類、醛類等對人體健康和生態環境造成危害的物質[1，2]。因此，對有機廢氣進行科學的治理能降低工業生產對環境的不利影響，提高企業的經濟、環境和社會效益[3，4]。本文對某精細化工企業廢氣整治工程進行技術分析，探討解決企業廢氣處理問題的有效方案，從而實現企業的可持續發展。
江蘇某精細化工企業長期從事精細化工產品生產，現有肟系列高端精細化工產品項目（年產1萬噸丁酮肟、3000噸固體硫酸羥胺、3000噸固體鹽酸羥胺、4000噸甲基三丁酮肟基硅烷）。生產過程中產生廢氣主要為氨、丁酮肟、叔丁醇、異辛醇、丁酮等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但氣體收集不完善且處理效果欠佳，難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放M行進一步整治。
1 企業廢氣處理現狀
廢氣的產生按照產品和廢氣產生位置的不同分為丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間、儲罐區、危廢倉庫等共六個區域。各車間廢氣排放及處理技術分別為：
丁酮肟車間：液氨蒸發器蒸發過程中會產生一定量的含氨尾氣，用高純水來吸收含氨尾氣，吸收后的氨水回于氨肟化反應，未吸收的含氨廢氣通過管道排空，進入二級冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附處理后排氣筒排放。精餾塔中未被冷凝下來的丁酮肟廢通過冷凝器管路收集，通過活性炭吸附后由排氣筒排放。
固體硫酸羥胺車間：水解反應釜中反應過程產生的氣體經三級冷凝后，未被冷凝下來的廢氣經過真空泵前二級冷凝和真空泵后一級冷凝后直接排空，未設置排氣筒。
甲基三丁酮肟基硅烷車間：經一次精餾后的粗產品再進入兩級精餾，精餾過程會產生一定量的廢氣，經三級冷凝處理后，未被冷凝下來的廢氣通過排空閥排放。
固體鹽酸羥胺車間：水解反應過程中未被冷凝下來的廢氣排放，被冷凝分離出的鹽酸羥胺溶液采用氣流干燥，氣流干燥時產生一定量的粉塵，產生粉塵采用布袋除塵，除塵下來產品回到產品包裝工序，未吸收下來的廢氣排放。
儲罐區：儲罐區主要用來對原料、中間產物和產品進行儲存的場所，現有儲罐均存儲易揮發物料，設置冷凝裝置，呼吸廢氣冷凝后放空。
危險廢物區：其排放的廢氣通過引風機收集后通過活性炭吸附處理。
通過對企業廢氣處理現狀進行評估，目前主要問題為一部分生產環節產生的廢氣收集處理不當。企業廢氣處理現狀問題匯總表如表1。
2 廢氣整治方案
針對企業廢氣處理現狀提出廢氣治理的整改方案。
丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間和儲罐區經現有工藝、設備處理后，污染物均能滿足排放要求，廢氣處理措施不變，需進一步完善排氣筒方案，將原有排氣筒合并為3個15m高排氣筒。
危廢倉庫廢氣所配置的風機、活性炭吸附裝置偏小，需要重新增設風機及活性炭吸附裝置，需新增2套集氣罩，1臺風量4000m3/h 風機以及2臺0.3t活性炭吸附塔（1用1備）。
3 廢氣整治效果
通過企業廢氣專項整治工程，現有處理裝置運行后氨排放量由整改前的0.255t/a減少為0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a減少為1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a減少為0.067t/a；異辛醇由0.659t/a減少為0.194t/a；非甲烷總烴由3.282t/a減少為2.413t/a。企業全部排放廢氣以VOCs計算，整改前的VOCs排放總量為11.561t/a，整改后排放總量降低為5.484t/a，實現減排6.077t/a，降低了55%，外排廢氣達到大氣排放標準。
此外，危廢庫廢氣整改前為無組織排放，整改后成為有組織排放，其廢氣產生量以VOCs計為0.5995t/a，排放量為0.3326t/a。
4 結束語
經過上述廢氣專項整治工程改造后，企業肟系列高端精細化工產品生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，實現了VOCs減排，具有較好的環境效益和經濟效益。該工程對類似廢氣治理具有較大的實際參考價值，具有良好的應用前景。
參考文獻
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