供應(yīng)商物料管理范文

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篇1

關(guān)鍵字中藥產(chǎn)業(yè)物料供應(yīng)商

中藥產(chǎn)業(yè)是我國傳統(tǒng)的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，是我國對世界文明作出的突出貢獻(xiàn)之一，然而這一優(yōu)勢正逐漸被打破，據(jù)統(tǒng)計，在如今的國際中藥市場上，日本、韓國產(chǎn)品占據(jù)的份額高達(dá)90％；國內(nèi)市場上，“洋中藥”進(jìn)口已超過6億美元。國際市場上每年中藥的銷售額高達(dá)160億美元左右，而中國中藥所占比率不足5％。中藥生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化是解決上述問題的根本途徑，而由于中藥生產(chǎn)原料供應(yīng)的鏈條比較長，因此原料供應(yīng)的問題就顯得特別突出。目前由于人們對于中藥越來越重視，一方面，中藥治療對病人的副作用比較小，另一方面，中藥是天然藥物，對當(dāng)今追求“天然產(chǎn)品”的人們講，中藥治療肯定是最佳的途徑。隨著中藥產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，中藥的原料供應(yīng)越來越成問題，一方面，天然原料越來越少，另一方面由于人工種植的中藥在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)上總是不盡如人意，所以中藥材的供應(yīng)成為影響中藥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。

中藥生產(chǎn)的特點及對物料供應(yīng)的要求

中藥生產(chǎn)的特點及原料的利用情況

產(chǎn)業(yè)鏈條長，環(huán)節(jié)眾多，每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要求都非常高，因此，質(zhì)量問題顯得尤為突出。中藥的生產(chǎn)如果從原料供應(yīng)至產(chǎn)成品到消費者手中，縱跨第一產(chǎn)業(yè)、第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)，如果按照國際GMP規(guī)范生產(chǎn)，可以想象其難度是相當(dāng)大的。

中藥產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品對患者的作用機(jī)理目前并不是非常清楚，其理論依據(jù)多是根據(jù)中醫(yī)的傳統(tǒng)理論，而國際市場上對藥品的要求必須有產(chǎn)品的成分、作用機(jī)理的說明，否則是不能夠作為治病的藥物出現(xiàn)的，而只能作為普通的保健品，因此中國的中藥生產(chǎn)面臨相當(dāng)大的藥理知識的障礙，使得中藥產(chǎn)品多以保健品的形式出現(xiàn)在國外的超市中。

中藥產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品多是復(fù)合制劑，其原料為許多種中藥材，因此其生產(chǎn)過程中多種原料之間的數(shù)量的協(xié)調(diào)和質(zhì)量的控制都顯得非常困難，再加上醫(yī)藥生產(chǎn)本身就特別嚴(yán)格，因此，可以說是難上加難。

中藥材生產(chǎn)的特點

中藥材的栽培，既有和農(nóng)作物、果樹、蔬菜栽培一致的方面，也存在有別于這些植物栽培的一面。由于種類繁多，生長地區(qū)的不同，各種中藥材對周圍環(huán)境的適應(yīng)力也不同，這就決定了中藥材栽培方式的多樣性。總的來說，中藥材生產(chǎn)應(yīng)注意以下特點：

中藥材生產(chǎn)講究產(chǎn)量、質(zhì)量并重的原則。栽培的中藥材，最終是用來防病治病。如果產(chǎn)量高，有效成分含量低或者完全沒有，就降低或失去了藥用價值。而產(chǎn)量過低，又影響了藥農(nóng)的收入。藥材的質(zhì)量主要由有效成分的含量和療效決定的。此外，藥材的形態(tài)、大小、色澤，即商品性狀(俗稱“賣相”)也是質(zhì)量的一個方面。

中藥材栽培有忌連作的特點。很多中藥材，特別是一些根莖類藥材如白術(shù)、、地黃、丹參等都不宜連作。一方面是由于土壤肥力、土壤結(jié)構(gòu)改變的問題，另一方面是病蟲害嚴(yán)重。此外，中藥材在生長過程中分泌一些有毒物質(zhì)在土壤中，也使得連作的效果不好。這就使得原料的總供應(yīng)量受到限制。

中藥材栽培技術(shù)的多樣性。由于不同中藥材的藥用部位不同，對環(huán)境的要求以及栽培年限的不同，形成了中藥材栽培技術(shù)的多樣性。

中藥生產(chǎn)企業(yè)物料供應(yīng)商的選擇

根據(jù)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)狀和中藥材的生產(chǎn)特點，結(jié)合供應(yīng)商的選擇理論，提出如下的選擇方法：

根據(jù)ABC法粗選供應(yīng)商。根據(jù)表1所列數(shù)據(jù)對中藥材供應(yīng)商進(jìn)行分類，在保證供應(yīng)方面，對這三類供應(yīng)商的要求是一致的。但A類供應(yīng)商，為生產(chǎn)企業(yè)提供了重要的物資供應(yīng)且數(shù)量少，對其加強(qiáng)管理是降低采購成本的潛力所在，所以要投入主要精力，進(jìn)行重點管理。而對于BC類供應(yīng)商，因其所提供的物資比重小、數(shù)量多，他們不是降低采購成本的重點，可以作一般管理。我們通過這種分類方法，將A類供應(yīng)商作為主要的供應(yīng)商。

利用層次分析法選擇供應(yīng)商。層次分析法的基本步驟為：對問題所涉及的因素進(jìn)行分類，建立指標(biāo)體系。根據(jù)指標(biāo)體系，構(gòu)造各因素之間相互聯(lián)系的層次結(jié)構(gòu)模型。構(gòu)造比較判斷矩陣。對同一層次內(nèi)諸因素，通過兩兩比較，確定出相對于上一層次各目標(biāo)的權(quán)重。計算組合權(quán)重，即得到各方案的相對權(quán)重。根據(jù)相對權(quán)重，選出最優(yōu)供應(yīng)商。

集團(tuán)對物料供應(yīng)商的管理

建立供應(yīng)商的競爭機(jī)制。根據(jù)中藥材供應(yīng)商選擇的影響因素，制定響應(yīng)指標(biāo)的閾值，供應(yīng)商們在這個閾值的基礎(chǔ)上進(jìn)行競爭，只有進(jìn)入ABC法粗選出的供應(yīng)商才有資格進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量、價格、售后服務(wù)、交貨期等方面的競爭。這樣，一方面使管理工作得到簡化，另一方面，又可以使主要的供應(yīng)商感到有壓力，督促他們做好物料供應(yīng)方面的工作。

做好物料供應(yīng)的質(zhì)量審驗工作。中藥的質(zhì)量與中藥材收購的質(zhì)量有著極為密切的關(guān)系，GMP明確規(guī)定：“藥品生產(chǎn)所用物料應(yīng)從符合規(guī)定的單位購得，企業(yè)應(yīng)確立定點采購并依規(guī)程對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗的基本原則。

審驗的內(nèi)容。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗，包括對新選擇供應(yīng)商的質(zhì)量審驗和對已確定供應(yīng)商的定期、不定期質(zhì)量審驗。對新選擇供應(yīng)商的質(zhì)量審驗內(nèi)容有：供應(yīng)商基本材料審核，樣品檢測、驗證，實地考察，結(jié)論與信息反饋等；對已確定供應(yīng)商的定期、不定期質(zhì)量審驗內(nèi)容有：物料質(zhì)量狀況回顧，對存在問題的整改調(diào)查，供應(yīng)商業(yè)績綜合考評等。

審驗的程序和方法。對新選擇供應(yīng)商的審驗。

成立審驗小組。企業(yè)以規(guī)程形式，明確規(guī)定對新選擇供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗時，審驗小組由供應(yīng)部門、質(zhì)量管理部門、物料使用部門、科研技術(shù)部門的管理和技術(shù)人員組成，其中，質(zhì)量管理部門的人員必須協(xié)同質(zhì)量審驗工作。審驗小組成立后，依規(guī)程確定一名組長并由其對小組成員的工作內(nèi)容進(jìn)行具體部署。

材料審核。對供應(yīng)商基本倩況的掌握和了解是進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量審驗的第一步，一般通過對其提供的文字材料的審核來進(jìn)行分析和判斷，對供應(yīng)商材料審核包括兩部分，即：對供應(yīng)商基本情況調(diào)查材料的審核和法定材料的審核。

樣品檢測、驗證。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法的確定：審驗小組應(yīng)明確所采購物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)可為法定標(biāo)準(zhǔn)或高于法定標(biāo)準(zhǔn)的藥廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，需注意，有內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的必須執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

實地考察。審驗小組在對供應(yīng)商所提供物料表示滿意后，應(yīng)安排對供應(yīng)商的實地考察。有時實地考察可不進(jìn)行或推后進(jìn)行，在何種前提下可不進(jìn)行或推后進(jìn)行，需提供哪些補(bǔ)替材料等，企業(yè)在規(guī)程中予以明確規(guī)定。

信息反饋及跟蹤審驗。對供應(yīng)商所提供樣品的檢測、驗證情況及實地考察情況，審驗小組應(yīng)做好向供應(yīng)商的反饋工作，對于某些檢測指標(biāo)和結(jié)果可能還需同供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)一步的商討和確定，供應(yīng)商也可通過所反饋的信息進(jìn)行改進(jìn)，使其產(chǎn)品達(dá)到要求或提高質(zhì)量水平。對質(zhì)量審驗存在問題需做整改的，審驗小組應(yīng)進(jìn)行跟蹤審驗并隨時記錄。

起草審驗報告，批準(zhǔn)審驗結(jié)論。審驗小組在進(jìn)行以上工作后，應(yīng)由組長根據(jù)審驗情況起草審驗報告。藥廠應(yīng)規(guī)定審驗報告的書寫內(nèi)容和格式。審驗報告應(yīng)對所進(jìn)行的審驗活動進(jìn)行總結(jié)性說明并做出質(zhì)量審驗結(jié)論，由審驗小組成員討論通過并簽名，提交總工批準(zhǔn)。

對已確定供應(yīng)商的定期、不定期審驗。

供應(yīng)商確定后，在其少量供貨及長期供貨過程中，應(yīng)對該供應(yīng)商進(jìn)行定期或不定期審驗。審驗的周期和內(nèi)容應(yīng)依據(jù)供應(yīng)商的不同和所供物料的不同而有所不同。定期或不定期審驗可圍繞如下方面進(jìn)行：物料質(zhì)量回顧，包括合格率、退貨率、存在問題；存在問題的整改情況；供貨的及時性；質(zhì)量保證體系或生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。發(fā)生重要變化時，定期、不定期審驗可成立審驗小組，或由質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門進(jìn)行。審驗應(yīng)有報告。

質(zhì)量審驗檔案。從事質(zhì)量審驗活動的所有材料歸入質(zhì)量審驗檔案，作為供應(yīng)商檔案材料的重要組成部分。質(zhì)量審驗檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：供應(yīng)商基本情況調(diào)查報告（或調(diào)查表）；供應(yīng)商法定材料復(fù)印件；供方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出具的樣品檢驗報告單；本藥廠物料采購標(biāo)準(zhǔn)檢驗操作規(guī)程及本廠出具的樣品檢驗報告單；物料正式采購后三批進(jìn)廠檢驗報告單復(fù)印件；物料均一性驗證“評價及結(jié)論”復(fù)印件；現(xiàn)場考察報告；質(zhì)量審驗報告；定期、不定期審驗材料及報告。供應(yīng)商質(zhì)量審驗檔案應(yīng)由企業(yè)規(guī)定部門并指定專人負(fù)責(zé)建立和管理。

建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系。正如在前面看到的那樣，中藥行業(yè)的物料供應(yīng)商與其他行業(yè)有明顯的不同，其所提供的中藥原料質(zhì)量及價格差別也非常大，究其原因在于：其產(chǎn)業(yè)鏈條太長，供應(yīng)商就自身的管理和技術(shù)水平來看，是非常難以做好的，為此作為生產(chǎn)廠家，中藥生產(chǎn)企業(yè)采用中藥產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的模式，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，以確保物料供應(yīng)的暢通和安全。

中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展就是根據(jù)中藥生產(chǎn)GMP規(guī)定，從中藥的種植一直到加工、銷售，采取規(guī)范化操作，在中藥種植領(lǐng)域?qū)嵭蠫AP規(guī)范種植，并在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量增加產(chǎn)品的附加值，使中藥價值增值，在這個過程中，可以采取“集團(tuán)公司＋供應(yīng)商＋農(nóng)戶”這樣的發(fā)展模式。

生產(chǎn)企業(yè)主要在市場信息的搜集、資金支持、技術(shù)咨詢等方面加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，使供應(yīng)商有實力能夠帶動中藥基地的建設(shè)，通過規(guī)范化的基地建設(shè)，才能夠保證企業(yè)有源源不斷的原料供應(yīng)。

對于加強(qiáng)供應(yīng)商管理的政策建議

由于行業(yè)特點，目前中藥生產(chǎn)企業(yè)的物料供應(yīng)商大都規(guī)模較小、技術(shù)水平比較低，大都停留在中藥材的收購、批發(fā)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，真正具有規(guī)模化供應(yīng)能力的供應(yīng)商還比較少，而且，供應(yīng)的原料質(zhì)量和數(shù)量極不穩(wěn)定，對生產(chǎn)企業(yè)的穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)有著重大影響，因此在進(jìn)行供應(yīng)商的選擇時，應(yīng)當(dāng)立足于實際，不能要求太高，應(yīng)當(dāng)著眼于未來。

正因為目前供應(yīng)商存在諸多的問題，因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)立足于加強(qiáng)供應(yīng)商的能力建設(shè)，供應(yīng)商的能力建設(shè)主要體現(xiàn)在如下幾方面：

供應(yīng)商的原料基地建設(shè)。目前雖然大多數(shù)地區(qū)都在進(jìn)行中藥產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)。但是由于資金、技術(shù)和管理等方面的原因，這些項目往往都中途流產(chǎn)。按照現(xiàn)代醫(yī)藥GMP管理的相關(guān)規(guī)定，建設(shè)一個GAP中藥材基地，無論在技術(shù)、資金還是管理等方面都要求非常高，實力弱小的供應(yīng)商想完成這樣的項目幾乎不可能，因此中藥生產(chǎn)企業(yè)必須與其結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，精心培育一兩個大型的供應(yīng)商，按照國家GAP中藥材規(guī)范化建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)合乎產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原料。

供應(yīng)商的市場反應(yīng)體系建設(shè)。由于傳統(tǒng)中醫(yī)藥大都是以野生動植物為原料的，但是現(xiàn)在隨著野生動植物的減少，中藥產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)越來越成問題，通過原料供應(yīng)的影響，市場的波動加大了，因此供應(yīng)商對市場的反應(yīng)體系建設(shè)成為非常重要的問題。

加強(qiáng)供應(yīng)商同產(chǎn)學(xué)研的結(jié)合。正如前面論述的那樣，中藥產(chǎn)業(yè)在新世紀(jì)會迎來新的發(fā)展機(jī)遇，要想使這些好的機(jī)遇變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，必須用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，尤其是生物技術(shù)，來武裝傳統(tǒng)的中藥產(chǎn)業(yè)。在中藥的種植行業(yè)里，著力用現(xiàn)代的育種技術(shù)開發(fā)新的醫(yī)藥品種，用現(xiàn)代的栽培技術(shù)，人工培育產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)所需的大量藥材。可以預(yù)見，隨著人們生態(tài)環(huán)境意識的加強(qiáng)，人工中藥材代替野生藥材是必然的，這就需要，栽培技術(shù)和育種技術(shù)的廣泛參與，最終實現(xiàn)原料的安全供應(yīng)。

參考資料：

1．劉大可，產(chǎn)業(yè)鏈中企業(yè)與其供應(yīng)商的權(quán)利關(guān)系研究，經(jīng)濟(jì)學(xué)研究，1994.10－12

2．趙希男等，供應(yīng)結(jié)構(gòu)與供應(yīng)商的選擇，決策與借鑒，2001.240－43

篇2

多年來，公司重視采購物料管理創(chuàng)新，構(gòu)建了企業(yè)物料管理體系，作為一個照明企業(yè)，其材料成本要占產(chǎn)品成本總額的60%以上，通過有效的采購物料管理，大大降低了總購置成本，提高了企業(yè)管理水平，生產(chǎn)過程質(zhì)量得到控制，實現(xiàn)了物流管理網(wǎng)絡(luò)化，取得了顯著的成績。公司采購物料管理多次在儀電集團(tuán)介紹經(jīng)驗，本文就企業(yè)采購物料管理談一點看法。

一、著眼思路創(chuàng)新

（1）供應(yīng)鏈思路創(chuàng)新

公司認(rèn)為采購和物料管理是供應(yīng)鏈和價值鏈中極其重要的環(huán)節(jié)，提出了“我們都是供應(yīng)商和客戶”的理念，我們是我們的供應(yīng)商的客戶，我們是我們客戶的供應(yīng)商。在工作流程中，我們對供應(yīng)商是鑒賞家，對產(chǎn)品是工匠，對客戶是企業(yè)家，扮演三個角色。因此，物料管理的目標(biāo)，以高品質(zhì)、適當(dāng)?shù)牧俊⒑侠淼膬r格、及時的時間、正確的渠道來獲取物料和服務(wù)。總之，我們要對我們的客戶負(fù)責(zé)，我們依賴我們的供應(yīng)商。

（2）采購思路創(chuàng)新

對集團(tuán)公司而言，集中統(tǒng)一采購、更新采購觀念、改革分散采購模式、改善采購管理和手段，同時用開放、競爭的采購機(jī)制和落實內(nèi)部責(zé)任的約束機(jī)制，規(guī)范采購行為，做到采購過程公開、公正、公平，形成一個高效、規(guī)范、低成本的采購供應(yīng)體系。

（3）內(nèi)控思路創(chuàng)新

由于采購物料管理量大、面廣，因此，采購管理、供應(yīng)商管理、物料管理、庫存管理控制十分重要，特別是權(quán)限管理、信息管理是內(nèi)控管理的關(guān)鍵。不斷提高采購物料管理的績效，降低企業(yè)成本，是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。

二、主要管理原則

（1）戰(zhàn)略成本原則

根據(jù)企業(yè)產(chǎn)業(yè)特點，產(chǎn)品發(fā)展愿景，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，制定相應(yīng)的采購物料策略，控制企業(yè)成本。

（2）利益最大化原則

在滿足客戶要求和利益的前提下，不斷改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，爭取達(dá)到高性價比產(chǎn)品，確保客戶、企業(yè)雙贏。

（3）流程化原則

采用物料流程化管理模式，確保物流、資金流、信息流暢通，不斷提高企業(yè)管理水平。

（4）職責(zé)分明原則

明確各崗位職責(zé)、權(quán)限，落實崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格績效考核，促進(jìn)管理提高。

（5）信息共享原則

實現(xiàn)物流管理網(wǎng)絡(luò)化，達(dá)到采購和物料信息共享，縮短管理中運行速度，提高管理效率。

三、四項管理創(chuàng)新

（1）采購管理創(chuàng)新

①建立統(tǒng)一集中采購

改分散采購為統(tǒng)一集中采購，降低成本；明確管理職能，確保采購管理工作規(guī)范化；健全規(guī)章制度，確保集中采購管理工作實施；同時公司將生產(chǎn)相關(guān)的材料采購和其他采購分別管理，其他采購按照業(yè)務(wù)狀態(tài)分為類：一是與生產(chǎn)相關(guān)類，如生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備、備品備件等；二是銷售相關(guān)類，如展會、廣告、印刷品等；三是運輸倉儲類；四是基礎(chǔ)供給類，如廠房維護(hù)、能源及設(shè)施等；五是職工相關(guān)類，如培訓(xùn)、醫(yī)保等；六是專業(yè)服務(wù)類，如咨詢、保險、專利等；七是自動化及通訊類，如硬件、軟件、辦公設(shè)備等；八是旅游招待類，如票務(wù)、出租、住宿、餐飲等；統(tǒng)一集中采購。

②建立采購預(yù)算制度

2002年公司建立了采購預(yù)算制度，變過去采購用了算為算了用。采購預(yù)算不僅合理確定經(jīng)濟(jì)采購批量和最佳庫存量，從總量上降低了采購成本，減少了企業(yè)資金占有率，增強(qiáng)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且，預(yù)測了采購價格預(yù)測體系。目前公司采購預(yù)算準(zhǔn)確率已超過85%。

③建立價格管理體系

公司每年制定預(yù)算時，采購價格的制定需經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。對重點材料的價格，建立價格評價體系，由公司有關(guān)部門組成價格評價組決定。采購價格高于采購清單價格，或未列入清單的物料價格高于原采購價格，需經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。

（2）供應(yīng)商管理創(chuàng)新

①建立供應(yīng)商基礎(chǔ)庫

公司根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)程，按供應(yīng)商的重要度和供應(yīng)市場的風(fēng)險度，將供應(yīng)商定位為4類：一是戰(zhàn)略型，成為戰(zhàn)略合作伙伴，建長期合同；二是瓶頸型，及時傳遞企業(yè)發(fā)展愿景，建中長期合同；三是力量型，采取多家供應(yīng)策略，關(guān)注成本、績效；四是常規(guī)型，采取流程化集中采購。目前，公司已有300多家常規(guī)型供應(yīng)商，其中長期合作的有100多家。

②建立供應(yīng)商合作關(guān)系

公司與供應(yīng)商通過公司網(wǎng)站和高層互訪，建立了協(xié)調(diào)溝通機(jī)制，采購招投標(biāo)機(jī)制，關(guān)鍵材料寄售等，與關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴合作關(guān)系，加強(qiáng)了與供應(yīng)商溝通與合作，實施供應(yīng)鏈管理。

③建立供應(yīng)商評估體系

評定供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)，主要有4個指標(biāo)：一是質(zhì)量績效，最高分35分。包括供方質(zhì)量體系，出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是否免檢，進(jìn)貨質(zhì)量控制，抽檢產(chǎn)品缺陷等考核；二是物料管理績效，最高分25分。包括交貨完成率，準(zhǔn)確率，懲罰性措施；三是價格績效，最高分25分。包括供應(yīng)商透明報價，成本的合理性，付款上的靈活性，是否愿降低成本組成；四是服務(wù)績效，最高分15分。包括反饋響應(yīng)速度，解決問題重視程度，質(zhì)量改善合作態(tài)度、行動，完整、精確的發(fā)票等；供應(yīng)商績效評估平均分為75分以上為綠色；60～75分之間為黃色；60分以下為紅色；綠色表示供應(yīng)商績效良好，在合作中優(yōu)先考慮并逐步增加配額；黃色績效可以接受，但需進(jìn)一步改進(jìn)；對于連續(xù)兩季為紅色的供應(yīng)商，將采取措施，進(jìn)行供應(yīng)商的優(yōu)化淘汰。

（3）庫存管理創(chuàng)新

①建立庫存績效指標(biāo)

庫存管理有三個績效指標(biāo)：一是庫存天數(shù)，為庫存物料金額相對于年度銷售出庫金額的天數(shù)比；二是庫齡，為庫存物料在倉庫停留的天數(shù)；三是超期呆滯物料庫存水平，以確保庫存物料的有效性。

②建立庫存分級管理

按物料的大類品種、采購難度和金額采取ABC分級管理：一是A類特別重要物品，品種占10%左右，占用金額70%左右，實行進(jìn)貨勤、發(fā)貨快；二是B類一般重要的物品，品種占20%左右，占用金額20%左右，采用定量訂貨方式為主，定期訂貨為輔的方式，并可按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨；三是C類不重要的庫存，品種占70%左右，占用金額達(dá)10%左右，采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。

③建立安全庫存制度

為提高企業(yè)響應(yīng)市場速度而設(shè)置的安全庫存，由歷史上市場需求波動量，以及企業(yè)愿承擔(dān)的缺貨損失來確定。一般多品種、小批量、特殊產(chǎn)品不設(shè)安全庫存量。

（4）倉儲管理創(chuàng)新

①建立倉儲績效指標(biāo)

倉儲管理績效有2 個指標(biāo)：一是盤點無誤率，為盤點準(zhǔn)確的物料項目數(shù)占盤點總項目數(shù)的比例；二是倉儲管理效率，為周期內(nèi)進(jìn)出物料金額與倉儲管理人員的比例。

②建立倉儲管理制度

主要建立4個倉庫管理制度：一是物料的收、發(fā)、存制度，包括日常物料出庫，必須要先進(jìn)先出，做到帳、卡、物一致；二是物料盤點制度，包括定期滾動盤點、定期抽樣盤點、盤贏盤虧處理等；三是倉儲安全制度，包括防火、防災(zāi)、突發(fā)事故措施等；四是庫存信息管理制度，包括庫存信息記錄、月報、呆滯品處理等。

四、三項內(nèi)控創(chuàng)新

（1）物料管理創(chuàng)新

①建立物料計劃管理

物料計劃管理是物料管理控制的重要組成部分，能有效縮短交貨期，是提高交貨準(zhǔn)確率的關(guān)鍵。物料計劃管理有四方面組成：一是明確管理職責(zé)，物料部門計劃人員應(yīng)對生產(chǎn)組織、計劃、控制等負(fù)責(zé)，企業(yè)應(yīng)建立對物料管理整體負(fù)責(zé)的職能部門；二是落實績效指標(biāo)，交貨期為客戶定單之日到發(fā)貨之日的時間；交貨可靠度，為定單細(xì)項按時按量交貨與定單總項目之比；生產(chǎn)線利用率，為實際生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能之比；預(yù)測可靠率，為銷售預(yù)測與實際訂單相比的正確率；三是制定工作內(nèi)容，年度物料、生產(chǎn)年度、物料需求等計劃；四是做好計劃實施，就是做好物料計劃和控制的兩種基本方式，物料需求計劃制，即批生產(chǎn)系統(tǒng)和準(zhǔn)時生產(chǎn)制，即重復(fù)生產(chǎn)動作系統(tǒng)。

②建立物料管理控制

物料管理控制從四方面著手：一是以銷售訂單為依據(jù)制定生產(chǎn)計劃，并平衡庫存水平；二是以生產(chǎn)計劃為依據(jù)制定物料需求計劃，組織訂貨，并綜合平衡庫存；三是嚴(yán)格按ABC分類法準(zhǔn)確控制庫存，并達(dá)到安全存量；同時，合理控制產(chǎn)品庫存，成品按時及時放送客戶，以降低庫存占有成本；四是做好呆滯、廢料的防治與處理。

（2）權(quán)限管理創(chuàng)新

①建立物料總控機(jī)制

公司健全了各項規(guī)章制度和流程，建立了物料總控機(jī)制，包括申請制度、授權(quán)人的批準(zhǔn)權(quán)限、價格審批制度；并制定了采購申請、簽訂采購合同、訂貨、收貨、入賬等工作流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)化的物料管理體系。

②建立分權(quán)制約制度

公司制定了各級權(quán)限管理制度，進(jìn)行職務(wù)分離，不同部門、不同崗位、不同人員根據(jù)各自負(fù)責(zé)不同授權(quán)，開展工作，并相互制約。如采購，建立采購與付款不相容崗位相互分離、制約、監(jiān)督責(zé)任制，請購審批控制、采購與驗收控制、付款控制、監(jiān)督與檢查。

（3）信息管理創(chuàng)新

①建立物流管理網(wǎng)絡(luò)

公司建立了物料管理SAP系統(tǒng)，實現(xiàn)了物流、資金流信息化管理，大大提高了企業(yè)綜合競爭力。

②建立權(quán)限管理規(guī)程

篇3

【關(guān)鍵詞】 ERP 物料管理

1. 物料管理與ERP

1.1物料管理的內(nèi)容及存在的問題

物料管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中一項最基本的不可缺少的活動。物料管理就是科學(xué)的、系統(tǒng)地計劃、協(xié)調(diào)控制企業(yè)各部門的活動，最經(jīng)濟(jì)、最有效地在合適時機(jī)向企業(yè)各部門提供合適數(shù)量和質(zhì)量的物料。物料管理工作的范圍從采購計劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在產(chǎn)品計劃與控制-產(chǎn)成品入庫-發(fā)貨或銷售-售后服務(wù)等。對于集團(tuán)型企業(yè)來說，下屬獨立核算單位多，業(yè)務(wù)經(jīng)營范圍廣，在生產(chǎn)經(jīng)營中對物料管理就存在一些難點和和問題：

1.1.1計劃申報的隨機(jī)性比較強(qiáng)，緊急計劃居多，給供應(yīng)部門的工作帶來很大困難。

1.1.2運轉(zhuǎn)效率低下，多頭重復(fù)采購，質(zhì)量參差不齊，價格千差萬別，存在越權(quán)采購現(xiàn)象，造成資金儲備高居不下。

1.1.3對物料從一級庫到三級庫的全程監(jiān)控薄弱。

1.1.4對物料從需求-采購-入庫-出庫的全程預(yù)算控制缺乏強(qiáng)有力的預(yù)算體系保障，過度控制又無法靈活適應(yīng)計劃之外的物料采購、入庫、出庫。

1.1.5各子單位信息不暢通， 資源不共享，物料不能及時進(jìn)行相互調(diào)配，積壓或物料短缺現(xiàn)象普遍存在。

1.2 ERP的核心內(nèi)容

ERP（企業(yè)資源計劃，Enterprise Resource Planning），是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位的系統(tǒng)化的管理平臺，它對產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計、生產(chǎn)計劃、作業(yè)控制、采購、銷售、庫存、財務(wù)和人力資源等方面，以及相應(yīng)的模塊組成部分采取集成優(yōu)化的方式進(jìn)行管理，可對供需鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，從管理范圍的深度上為企業(yè)提供了更豐富的功能和工具，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足顧客需求、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的。

2. ERP物料管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能和業(yè)務(wù)流程

ERP應(yīng)用實施過程實際上是企業(yè)的重組優(yōu)化和管理現(xiàn)代化的過程，因此正確認(rèn)識ERP的作用十分重要，首先要了解ERP物料管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能和業(yè)務(wù)流程。

2.1 采購管理模塊實現(xiàn)的功能：

2.1.1通過運行庫存計劃，自動產(chǎn)生采購申請，可以輔助制定科學(xué)的采購計劃；

2.1.2根據(jù)采購計劃自動創(chuàng)建采購定單，采購定單在線審批；

2.1.3所有采購定單均可以通過系統(tǒng)查詢，提高采購定單的透明度，可以不斷提高采購管理水平；

2.1.4建立詳細(xì)的供應(yīng)商信息，記錄供應(yīng)商的產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率，記錄供應(yīng)商的交易歷史與價格變化。

采購處理流程：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)物料需求計劃向物資采購部門提交“采購申請單”采購部門進(jìn)行詢價、列表比較、議價、價格審批、選擇供應(yīng)商、定價等環(huán)節(jié)后；計劃員操作系統(tǒng)自動創(chuàng)建“采購訂單”（或者采購部門經(jīng)過與供應(yīng)商協(xié)議或招標(biāo)方式確定物料采購價格后創(chuàng)建“采購訂單”）采購員根據(jù)批準(zhǔn)的采購訂單進(jìn)行物料采購實物交貨，業(yè)務(wù)員對物料進(jìn)行接收或檢驗、接受入庫。

2.2 庫存管理模塊實現(xiàn)的功能：

2.2.1所有庫存業(yè)務(wù)實時產(chǎn)生會計信息，財務(wù)人員不再重復(fù)錄入會計信息，減少工作量，解決賬實的一致性控制問題；

2.2.2可以實時了解庫存現(xiàn)有量情況；

2.2.3通過查詢事務(wù)處理可以獲得所有倉庫操作信息，領(lǐng)用單位可以獲得本單位某一成本（費用）類型的信息；

2.2.4可以提供倉庫一段時間收發(fā)業(yè)務(wù)的匯總數(shù)，通過運行報表也可以獲得某一會計期間（或時間段）的庫存值，實時監(jiān)控庫存情況；

2.2.5制定合理的庫存計劃，可以有效控制庫存積壓。庫存計劃可以根據(jù)市場、生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，使庫存計劃不斷趨向合理化，加速流動資金的周轉(zhuǎn)；

2.2.6可以查詢物料標(biāo)準(zhǔn)成本，并對成本進(jìn)行修改，修改的成本可以實時反映到庫存物料中。

庫存處理主要流程：采購接收檢驗物料交貨入庫退貨發(fā)料計劃和控制。

下圖所示為ERP系統(tǒng)中物料管理模塊的結(jié)構(gòu)功能圖，包含了采購模塊和庫存模塊和分銷模塊。

3. 保障基于ERP 系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)運行的措施

3.1完善管理組織機(jī)構(gòu)與制度

現(xiàn)階段，由于受技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)等條件的制約， 有些國有企業(yè)的ERP系統(tǒng)還沒有延伸到車間和班組最末一級，車間和班組則必須加強(qiáng)對物料的管理， 為此應(yīng)完善管理組織機(jī)構(gòu)與制度，以避免國有資產(chǎn)的流失與浪費。

3.1.1完善制度和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，規(guī)范原始信息及信息傳遞渠道。嚴(yán)肅一線信息的采集真實性、準(zhǔn)確性，建立規(guī)范化的數(shù)據(jù)采集、錄入制度，確保數(shù)據(jù)采集的高效、真實統(tǒng)一。從制度和流程上，對各種原始單據(jù)、報表及其他信息載體中的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行規(guī)范，并制定嚴(yán)格、精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2各部門不定期對出現(xiàn)的問題進(jìn)行網(wǎng)上通報，及時解決。

3.1.3加強(qiáng)對相關(guān)人員進(jìn)行ERP 的使用和維護(hù)知識培訓(xùn)，加強(qiáng)各部門員工的溝通和交流。

3.1.4強(qiáng)化內(nèi)部管理審計制度，協(xié)同財務(wù)部門、機(jī)動能源部門一起對車間、班組的物料管理進(jìn)行不定期的抽檢，使發(fā)現(xiàn)的問題和制度的缺陷能得到及時解決。

3.2加強(qiáng)物料主管部門的素質(zhì)建設(shè)

ERP系統(tǒng)是一個處理信息的系統(tǒng)，它要求特定的活動要在特定的時間進(jìn)行。那么首先物料經(jīng)理需要制定一張日程表，將需要注意的事情列入表中并遵循這張表先做最重要的工作；嚴(yán)格車間、班組的采購計劃管理， 提高計劃準(zhǔn)確率；及時對庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、調(diào)整；把技術(shù)管理與供應(yīng)管理有機(jī)地結(jié)合起來；對遺留下來的超儲積壓配件，單獨建賬管理；對內(nèi)平衡調(diào)劑利用，對外廣招用戶，折價銷售處理； 財務(wù)部門要不定期地會同機(jī)動、供應(yīng)部門對車間的物料管理進(jìn)行抽檢，同時嚴(yán)格料單領(lǐng)用制度；財務(wù)部門要制訂嚴(yán)格科學(xué)的責(zé)任績效考核制度并認(rèn)真落實；總公司、各子單位、各相關(guān)責(zé)任部門每個環(huán)節(jié)、每個主要責(zé)任人都要在減少庫存的工作中擔(dān)當(dāng)角色，使減少庫存同時又避免缺貨的目標(biāo)成為公司范圍的計劃。

3.3加強(qiáng)采購訂單的監(jiān)控

采購訂單在系統(tǒng)中形成后，相關(guān)業(yè)務(wù)部門可以利用采購訂單查詢功能對訂單進(jìn)行跟蹤，查詢訂單的執(zhí)行情況，如批準(zhǔn)是否通過、是否收貨、發(fā)票校驗等，通過顯示采購訂單歷史可以查看已收貨的物料憑證和對應(yīng)的財務(wù)憑證、發(fā)票校驗憑證等信息。通過對采購訂單完成情況報表的開發(fā)，提供系統(tǒng)外對采購員進(jìn)行采購數(shù)量和質(zhì)量的考核依據(jù)，實時監(jiān)控采購合同的執(zhí)行情況便于采購人員與供應(yīng)商進(jìn)行及時溝通。

總結(jié)

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，基于ERP系統(tǒng)的企業(yè)物料管理將會帶給企業(yè)越來越多競爭優(yōu)勢。但系統(tǒng)和業(yè)務(wù)之間在后續(xù)應(yīng)用中不可避免的會面臨許多新的問題，需要企業(yè)管理者不斷更新管理理念，堅持走信息化管理的道路，實現(xiàn)信息化建設(shè)的持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：SAP系統(tǒng)；物料管理；MM模塊；MRP；物流；資金流

中圖分類號：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-3044(2011)23-5552-02

A Discussion of Using SAP Materials Management Module to Enhance Enterprise Materials Management Level

LIU Peng, CHEN Zhong-hui

(Automation Institute of Lanzhou Petrochemical Company, Lanzhou 730060, China)

Abstract: This paper summarizes the present situation of enterprise material management,advances some urgent problems at present, combined with the actual work experience, the author analyzed the SAP system of material management is how to effectively solve the problems mentioned above, to optimize the process, and enhance enterprise logistics enterprise management level, so as to enhance the international competitiveness of enterprises.

Key words: SAP; MM; materials management; inventory management; materials requirment

企業(yè)伴隨著改革和發(fā)展的需要，在各種矛盾和問題紛至沓來的復(fù)雜情況下，如何打造企業(yè)的新優(yōu)勢，繼續(xù)保持高效益高回報是實現(xiàn)企業(yè)不斷發(fā)展的關(guān)鍵。結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展需求及整個社會市場運營的狀況，如何保證企業(yè)業(yè)務(wù)物流供需鏈暢通是大多企業(yè)所面臨的首要難題。 SAP系統(tǒng)物料管理模塊（materials management，簡寫為MM模塊）的實施為全面提升企業(yè)物料管理水平，提升企業(yè)在國際社會中的競爭力起著決定性的作用。

1 企業(yè)物料管理工作現(xiàn)狀與問題

1.1 企業(yè)物流管理工作現(xiàn)狀

物料管理是企業(yè)業(yè)務(wù)管理中的基礎(chǔ)與核心部分， 其中工作流程的管理與控制，直接影響到企業(yè)合理高效的運作模式。大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品種類繁多，但卻都沒有被進(jìn)行統(tǒng)一采購、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一對外投標(biāo)、統(tǒng)一產(chǎn)品品牌、統(tǒng)一售后服務(wù)，造成了大量人力物力浪費。目前大多數(shù)企業(yè)在日常物料管理工作中正處于產(chǎn)品編碼混亂、業(yè)務(wù)工作量大，工作效率低，企業(yè)各下屬單位都沒有很好的信息化平臺支持物料管理工作的滯后狀態(tài)，作為企業(yè)綜合業(yè)務(wù)的軸心業(yè)務(wù)，物料管理工作的好壞直接決定了企業(yè)其他業(yè)務(wù)是否能良好運轉(zhuǎn)，所以必需解決好企業(yè)的物料管理問題, 才能保證企業(yè)每年按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)為保障社會的安定做貢獻(xiàn)。

1.2 目前企業(yè)物料管理工作需要解決的問題

1.2.1 解決采購管理部門和其他部門間信息脫離的問題

例如: 設(shè)備管理、固定資產(chǎn)管理、物資管理及工程項目管理都有各自的管理系統(tǒng)。它們相互獨立運行、形成一個個的信息“孤島”，造成用戶必需重復(fù)在各套系統(tǒng)中錄入同一批業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，用戶需要時又要同時進(jìn)入多套系統(tǒng)中查詢和比對同一批業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)錄入的不一致和歷史數(shù)據(jù)的丟失，使部門間的溝通成本上升、并對企業(yè)管理水平的提升產(chǎn)生極大不利影響。

1.2.2 解決人工干涉太多或電話溝通過多的問題

由于沒有一個包括物料管理平臺在內(nèi)的統(tǒng)一的企業(yè)管理平臺，就必然造成各單位需要安排大量的人員解決物料日常管理問題和手工開單的問題，而緊急情況下又要通過電話溝通的方式解決問題，這樣就必然造成企業(yè)人力資源的大量浪費、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的大量失真和丟失現(xiàn)象，造成企業(yè)各類數(shù)據(jù)不用的時候一大堆，而使用的時候找不到的情況發(fā)生，使各類數(shù)據(jù)失去為企業(yè)管理提供依據(jù)的作用。

1.2.3 解決物料管理工作業(yè)務(wù)單據(jù)在線審批需求問題

業(yè)務(wù)單據(jù)的手工審批和線下流轉(zhuǎn)會嚴(yán)重影響工作效率。同時由于業(yè)務(wù)單據(jù)流轉(zhuǎn)過程中的手工存檔也會直接影響到企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)信息查詢的準(zhǔn)確性和便捷性，最后還同時影響到業(yè)務(wù)單據(jù)審批的工作質(zhì)量。

1.2.4 解決企業(yè)“產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)”的問題

目前大多數(shù)企業(yè)都會有這樣的情況發(fā)生，銷售部門很不容易的簽好銷售合同，生產(chǎn)部門因為排程影響，生產(chǎn)計劃無法安排，當(dāng)能合理安排生產(chǎn)計劃時卻因為用于生產(chǎn)投料的物料庫存不足，同時采購供應(yīng)部門材料來不及采購，從而大大影響工作效率。

2 SAP系統(tǒng)MM模塊流程介紹及解決問題方法

2.1 SAP系統(tǒng)MM模塊工作流程介紹

SAP 系統(tǒng)MM模塊整體解決方案是以采購、庫存管理為基礎(chǔ)，通過需求確定、貨源確定、訂單處理、訂單跟蹤、收貨和庫存管理、發(fā)票校驗等流程將整個業(yè)務(wù)集成在一個統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺上進(jìn)行控制，同時與財務(wù)管理、項目管理、設(shè)備管理等其他業(yè)務(wù)集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。如圖1所示。

2.2 SAP系統(tǒng)MM模塊功能及解決問題方法

2.2.1 物料需求計劃

生產(chǎn)作業(yè)中所使用的大量的物料的需求，是由要生產(chǎn)的某種含有這些物料的料品所決定的。物料需求計劃從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，建立一個賦予產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時間屬性的模型，把銷售件、采購件和加工件都集中在一個模型中，實現(xiàn)了企業(yè)3個主要核心業(yè)務(wù)―銷售、生產(chǎn)和供應(yīng)的信息集成，主要是物流信息的集成，徹底打破了企業(yè)各業(yè)務(wù)部門間相互孤立的狀態(tài)，物料需求計劃為企業(yè)從根本上解決了“銷產(chǎn)供脫節(jié)”的問題。

2.2.2 貨源確定

貨源確定是MM模塊中為采購申請選擇分配適合的貨源，業(yè)務(wù)人員只需在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建貨源，將物料與供應(yīng)商建立聯(lián)系，通過貨源確定保證了信息流的實時準(zhǔn)確，為采購訂單的創(chuàng)建提供必要前提。貨源確定幫助企業(yè)從根本上解決了業(yè)務(wù)人員頻繁通過電話進(jìn)行溝通的問題，所有相關(guān)信息已經(jīng)在系統(tǒng)中進(jìn)行錄入，業(yè)務(wù)人員只需通過系統(tǒng)查找貨源信息，同時也避免了因為溝通不適和傳遞手工單據(jù)所造成的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的大量失真和丟失現(xiàn)象。

2.2.3 采購訂單處理

采購訂單處理是SAP系統(tǒng)MM模塊的一個核心功能，系統(tǒng)根據(jù)分配好貨源的采購申請，創(chuàng)建采購訂單，采購訂單中不僅包含采購申請的全部信息，還確定了供應(yīng)商信息、物料的規(guī)格數(shù)量、采購價格、交貨批次、運輸裝卸方式、交貨地點、驗收條件與付款條件等，同時企業(yè)針對采購訂單中錄入的交貨日期可以進(jìn)行狀態(tài)跟蹤，當(dāng)供應(yīng)商交貨日期超出指定日期，企業(yè)可以通過采購訂單確認(rèn)提醒供應(yīng)商及時發(fā)貨，從而避免企業(yè)與供應(yīng)商之間的不必要糾紛。

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)字化 倉儲 系統(tǒng)設(shè)計

龍巖煙草工業(yè)公司已通過NC系統(tǒng)實現(xiàn)輔料全過程管理，但輔料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時只能人為的了解、獲取批次輔料入庫、投入使用、庫存等信息，在處理產(chǎn)品質(zhì)量異常，無法從信息系統(tǒng)中直接獲取異常批次產(chǎn)品的相關(guān)信息、無法實現(xiàn)產(chǎn)品信息化的可追溯管理，為提高處理異常輔料業(yè)務(wù)的效率和符合現(xiàn)代化精益物流減少人工、時間等浪費的管理要求，通過物料的條碼掃描和實際業(yè)務(wù)操作流程相結(jié)合應(yīng)用需求，2013年設(shè)計輔料數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)（簡稱PC系統(tǒng)）利用PDA條碼采集設(shè)備對每件物料在物流、保管各個環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，同時將PDA采集的數(shù)據(jù)匯總提交給NC系統(tǒng)形成相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)，保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實時性等設(shè)計實現(xiàn)輔料倉儲的數(shù)據(jù)化管理。

1 實現(xiàn)數(shù)字化倉儲主要設(shè)計業(yè)務(wù)

系統(tǒng)所涉及的業(yè)務(wù)范圍包括：物料在供應(yīng)廠商處的配盤、裝車，以及在龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫的到貨、檢驗、庫存保管（貨位調(diào)整、隨機(jī)盤點、月盤點、條碼置換、輔料超期提醒、異常條碼清理）、出庫（高架庫備料出庫、車間/質(zhì)檢出庫、報廢/讓售出庫）、條碼標(biāo)簽打印等。

1.1 輔料到貨

輔料到貨分為：有條碼到貨、無條碼到貨；有條碼到貨是指：輔料追溯管理上要求供應(yīng)商必須貼條碼的物料。無條碼到貨是指：輔料追溯管理無要求供應(yīng)商張貼條碼的物料。如膠帶、碳帶等。所有物料必須對應(yīng)物資采購訂單，且到貨數(shù)量不能超過訂單上限才能做到貨入庫。

1.1.1 輔料到貨業(yè)務(wù)事件

（1）采購訂單到貨(有條碼)

業(yè)務(wù)流程描述：①承運人將物料運抵龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫后，將紙質(zhì)隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員逐件采集物料外標(biāo)簽條碼，如果發(fā)現(xiàn)有水濕、褶皺挑選后錄入該條碼的實際到貨數(shù)量，并在PDA上選擇減少原因，條碼采集完成后，生成到貨單并核對信息，提交到主數(shù)據(jù)庫。③主數(shù)據(jù)庫收到提交的數(shù)據(jù)后，如果實際到貨數(shù)量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統(tǒng)自動更新賬面和貨位實際庫存，如果物料設(shè)置為啟用批次管理，自動創(chuàng)建批次檔案和批次庫存，如果目的倉庫類型是自動化倉庫，系統(tǒng)自動生成高架庫收貨發(fā)貨單。

（2）業(yè)務(wù)事件2-采購訂單到貨(無條碼)

業(yè)務(wù)流程描述：①承運人將物料運抵龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫后，將紙質(zhì)隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員確認(rèn)到貨數(shù)量后，在PC系統(tǒng)中自制到貨信息，生成到貨單據(jù)并提交到主數(shù)據(jù)庫。③主數(shù)據(jù)庫收到提交的數(shù)據(jù)后，如果實際到貨數(shù)量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統(tǒng)自動更新無條碼賬面和貨位實際庫存，如果目的倉庫類型是自動化倉庫，系統(tǒng)自動生成高架庫收貨發(fā)貨單。

（3）業(yè)務(wù)事件3-讓售到貨入庫

流程與采購訂單到貨(無條碼)相同，但用戶可以選擇所有物料，在做采購讓售出庫業(yè)務(wù)時，需要參照讓售到貨生成入庫單。

（4）業(yè)務(wù)事件4-到貨標(biāo)簽補(bǔ)

到貨物料外標(biāo)簽可能在搬運過程中出現(xiàn)磨損、條碼標(biāo)簽丟失，造成無法做條碼到貨采集，這時需要找出未做到貨采集的條碼重新打印。

1.2 輔料檢驗

輔料到貨后由質(zhì)量管理部檢驗員對每筆到貨單出具質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)檢結(jié)果包括：合格、讓步使用、不合格。質(zhì)檢合格或讓步使用的，由輔料倉管員在NC系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)檢單做暫估入庫處理。

1.2.1 業(yè)務(wù)事件1-到貨合格

檢驗員在NC系統(tǒng)中判定“合格”檢驗結(jié)果，系統(tǒng)中的合格情況傳輸至NC系統(tǒng)。

1.2.2 業(yè)務(wù)事件2-讓步挑選

①檢驗結(jié)果為讓步使用，且處理方式為挑選的，由收貨員挑選出不合格品，再由檢驗員進(jìn)行復(fù)檢，如果復(fù)檢合格做入庫處理，否則繼續(xù)挑選。②將把挑選出庫的關(guān)聯(lián)到貨條碼信息剔除。

1.2.3 業(yè)務(wù)事件3-不合格品退貨

①檢驗結(jié)果為不合格，且沒有龍煙標(biāo)識的物料，可退回給供應(yīng)商，輔料倉管員參照到貨單生成退貨單。②將把關(guān)聯(lián)的不合格輔料條碼信息剔除。

1.2.4 業(yè)務(wù)事件4-不合格品報廢

①檢驗結(jié)果為不合格，有龍煙標(biāo)識的物料，需做報廢處理，輔料倉管員參照到貨單生成報廢單。②將關(guān)聯(lián)的報廢不合格品條碼信息剔除。

1.3 輔料庫存

1.3.1 保管業(yè)務(wù)事件

（1）業(yè)務(wù)事件1-貨位調(diào)整

①由輔料管理員在PC系統(tǒng)中提出貨位調(diào)整申請單傳至PDA 設(shè)備相對應(yīng)的操作模塊；②輔料倉管員找到調(diào)整的貨位并辨識有條碼與無條碼庫存貨位，在PDA 設(shè)備中作相應(yīng)的業(yè)務(wù)處理。有條碼貨位的在采集條碼后，作調(diào)整信息將傳到主數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫將更新調(diào)條碼貨位的條碼庫存信息；無條碼的貨位在PDA設(shè)備中錄入相應(yīng)的數(shù)量與貨位，調(diào)整后數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鲾?shù)據(jù)庫將更新貨位信息。③調(diào)整貨位采集條碼出現(xiàn)條碼記錄貨位與實際不相符的，將寫入預(yù)警日志提醒輔料管理員處理。

（2）業(yè)務(wù)事件2-隨機(jī)盤點（隨機(jī)抽檢）

①由輔料管理員在系統(tǒng)中設(shè)定ABC抽檢比例和抽檢品種數(shù)量及抽檢條碼量，生成隨機(jī)抽檢單傳輸至PDA設(shè)備操作模塊；②倉管管根據(jù)PDA設(shè)備的抽檢信息單找到條碼并進(jìn)行采集；③采集后條碼與主數(shù)據(jù)庫進(jìn)行核對。

（3）業(yè)務(wù)事件3-隨機(jī)盤點（隨地抽檢）

①由輔料倉管員用PDA設(shè)備任意采集現(xiàn)有庫存輔料的條碼與主數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對；②盤點異常的，如條碼不存在、條碼記錄與貨物不相符等情況的寫入預(yù)警日志，用短信的形式通知輔料管理員；③經(jīng)處理異常后將更新系統(tǒng)中賬面庫存、實際庫存、條碼狀態(tài)庫存等相應(yīng)的信息。

（4）業(yè)務(wù)事件4-月盤點

①由輔料統(tǒng)計員截取當(dāng)前貨位庫存實際庫存快照并生成盤點任務(wù)傳輸至PDA設(shè)備盤點操作業(yè)務(wù)模塊；②由輔料倉管員核對貨位實物是否一致？盤點貨位、實物、條碼信息一致的將在PDA設(shè)備操作中填入數(shù)量，完成盤點。③盤點貨位、實物、條碼出現(xiàn)不一致的，將根據(jù)實際庫存情況作相應(yīng)的貨位調(diào)整和實物的盤盈、盤虧，以及條碼的盤盈、盤虧的處理，PC系統(tǒng)將更新主數(shù)據(jù)庫信息。

（5）業(yè)務(wù)事件5-條碼置換

①由輔料倉管員在系統(tǒng)中申請因外標(biāo)簽條碼磨損、條碼丟失等情況，PDA設(shè)備采集無法讀取條碼信息時提出置換條碼的信息和標(biāo)簽數(shù)量的需求；②經(jīng)輔料管理員在系統(tǒng)中審批通過后生成新的條碼標(biāo)簽；③采集新的條碼標(biāo)簽數(shù)據(jù)生成條碼置換單據(jù)，在PDA設(shè)備置換條碼操作確認(rèn)后將自動更新主數(shù)據(jù)庫的條碼信息。

（6）業(yè)務(wù)事件6-異常條碼清理

①系統(tǒng)中出現(xiàn)貨位條碼異常信息情況的，生成異常條碼申請單據(jù)，定期提醒輔料管理員處理異常條碼的清理；②確認(rèn)清理完成后主數(shù)據(jù)庫將更新條碼庫存信息。

（7）業(yè)務(wù)事件7-輔料超期預(yù)警

各種輔料在將要超出保質(zhì)期存儲時，系統(tǒng)生成超期輔料清單并提醒輔料管理員作延期使用或出庫處理的具體業(yè)務(wù)操作的警示

1.4 輔料出庫

（1）業(yè)務(wù)事件1-高架庫備料出庫/車間直接生產(chǎn)領(lǐng)用出庫/非生產(chǎn)車間領(lǐng)用出庫

①倉管員提取從NC系統(tǒng)中傳至PC系統(tǒng)的高架庫備料任務(wù)出庫/車間直接生產(chǎn)領(lǐng)用出庫/非生產(chǎn)車間領(lǐng)用出庫單后，查詢當(dāng)前貨位存放的條碼存貨情況，識別是有條碼存貨的，用PDA條碼掃描器采集輔料包裝物的條碼逐一進(jìn)行掃描出庫，當(dāng)備料的輔料名稱、規(guī)格和數(shù)量與掃描出庫的信息相一致時，掃描任務(wù)結(jié)束出庫完成，PC系統(tǒng)并相應(yīng)的更新賬面庫存、條碼檔案、實際庫存和更新批次檔案；②識別是無條碼的，確認(rèn)滿足出庫的庫存后在PDA設(shè)備無條碼出庫模塊確認(rèn)出庫輔料的名稱、規(guī)格和數(shù)量，手動錄入相應(yīng)的出庫數(shù)量，PC系統(tǒng)將相應(yīng)的更新賬面庫存、實際庫存和無條碼庫存信息；③若掃描出庫條碼出現(xiàn)異常時，如出現(xiàn)條碼記錄貨位與實際貨位不相符的，信息將自動寫入異常預(yù)警日志并自動生成貨位調(diào)整單，用短信的形式通知輔料管理員進(jìn)行調(diào)整貨位處理；如出現(xiàn)庫存條碼與實際條碼不相符為不存在的，未經(jīng)查詢處理的異常條碼將暫作不可掃描出庫；

（2）業(yè)務(wù)事件2-其他出庫（讓售/報廢）

①無條碼讓售出庫的，直接在PC系統(tǒng)中自制無條碼出庫單據(jù)，審核完成后更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息，并將出庫信息傳至NC系統(tǒng)；②有條碼讓售出庫的，在PC系統(tǒng)中申請讓售出庫傳輸?shù)絇DA設(shè)備相關(guān)操作模塊采集條碼出庫，采集數(shù)據(jù)后更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息，同時將出庫信息傳至NC系統(tǒng)；③報廢出庫同樣分有條碼出庫與無條碼出庫，具體業(yè)務(wù)同上。

（3） 業(yè)務(wù)事件3-高架庫退料入庫

確認(rèn)由NC 系統(tǒng)傳至PC系統(tǒng)的退庫信息，因生產(chǎn)過程退回的輔料無外包裝條碼信息，作無條碼退回入庫，確認(rèn)后將更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息。不合格退庫的在NC系統(tǒng)中作“紅沖”出庫處理后再將數(shù)據(jù)傳輸至PC系統(tǒng)中的主數(shù)據(jù)庫更新庫存的相關(guān)信息。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)功能

（1）輔料到貨管理：其采購訂單管理主要實現(xiàn)對供應(yīng)商采購訂單修改、棄審、啟用、停用等操作，主要核對是否超訂單、訂單與到貨是否一致的審核；其收貨管理：通過PDA設(shè)備對到貨輔料的條碼進(jìn)行掃描入庫的業(yè)務(wù)和無條碼輔料入庫單，自制單據(jù)的新增錄入、棄審、合單等操作；其收貨情況統(tǒng)計：可按供應(yīng)商、到貨時間、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)批次、到貨數(shù)量和到貨合格情況等信息的統(tǒng)計查詢操作。

（2）到貨質(zhì)檢：經(jīng)NC系統(tǒng)判定結(jié)果后直接傳輸?shù)捷o料數(shù)字化倉儲系統(tǒng)中。

（3）庫存管理:其貨位調(diào)整管理有貨位調(diào)整申請單、貨位調(diào)整發(fā)貨單、貨位調(diào)整完成情況查詢操作；其收發(fā)匯總、收發(fā)明細(xì)實現(xiàn)按輔料的到貨時間、供應(yīng)商、貨位、實際收貨、賬面收貨、實際出庫、賬面出庫、實際庫存、賬面庫存等信息的匯總或是明顯查詢功能；條碼置換：可實現(xiàn)新、老條碼置換記錄的查詢；批次實時查詢：實現(xiàn)可按輔料類別、輔料名稱、供應(yīng)商、庫位、批次號進(jìn)行查詢統(tǒng)計的功能。

（4）輔料超期管理：主要對輔料管理人員輔料已經(jīng)超期存放的提醒和實現(xiàn)延期存放或是出庫等處理的業(yè)務(wù)操作。

（5）輔料出庫管理：根據(jù)日常出庫的方式的不同分為物資備料、生產(chǎn)車間直接領(lǐng)用、其他出庫三種模式，實際業(yè)務(wù)是根據(jù)NC系統(tǒng)中傳輸?shù)膫淞蠁巍⑸a(chǎn)車間領(lǐng)用單或是其他報廢出庫單等對輔料的出庫明細(xì)單，通過PDA 設(shè)備對輔料條碼掃描出庫的操作。其物質(zhì)備料管理、車間直接領(lǐng)用管理、其他出庫均有新增（主要針對無條碼出庫的業(yè)務(wù)）、查看、棄審的功能。

（6）輔料退料管理：輔料退料均是無條碼返庫，直接在NC系統(tǒng)中確認(rèn)單據(jù)入庫。

（7）其他：主要實現(xiàn)查詢NC系統(tǒng)與數(shù)字化倉儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)單據(jù)、庫存等是否一致的功能。

3 結(jié)束語

龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的輔料數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)引入條碼技術(shù)，對物料的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等多個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)去掉手工書寫單據(jù)和人工輸入的步驟，解決手工單據(jù)信息抄寫、錄入錯誤，消除因人工操作、信息不準(zhǔn)引起的附加庫存量，提高了資金利用率等成效，保證輔料倉儲管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保及時準(zhǔn)確的掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制庫存，同時通過對條碼的應(yīng)用可對輔料批次、保質(zhì)期等進(jìn)行信息化的管理，實現(xiàn)輔料質(zhì)量的可追溯，從而實現(xiàn)輔料倉庫物料物流信息化的管理要求。

篇6

[論文摘要]本文指出勝利油田物資管理工作的主要組成分為三項，即“采、管、用”，推廣實施的中國石化模板的erp系統(tǒng)軟件物資管理中得到全面應(yīng)用，較好地滿足了油田物資采購供應(yīng)業(yè)務(wù)需求，全面提升了油田物資管理水平。 

 

近年來，勝利油田推廣實施的中國石化模板的erp系統(tǒng)軟件在物資管理中得到全面應(yīng)用，較好地滿足了油田物資采購供應(yīng)業(yè)務(wù)需求，全面提升了油田物資管理水平。物資管理工作可分為三項，即“采、管、用”，每一項工作都有其管理特點，對提高物資管理工作的效益都起到一定的作用。“采”即采購，是提高資金利用率和效率的關(guān)鍵，“管”是保持物資使用價值的重要手段，“用”是發(fā)揮物資使用價值的重要途徑。 erp物料管理模塊主要包括物料需求計劃、采購、發(fā)票校對、供應(yīng)商評價、庫存和庫房管理等所有有關(guān)物料管理的功能。這些模塊在勝利油田實施后，物料管理工作發(fā)生的變化主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 

 

一、推進(jìn)集中采購的實施 

 

發(fā)揮集中采購的批量優(yōu)勢一直是物資供應(yīng)管理長期致力于實現(xiàn)的目標(biāo)。勝利油田物資供應(yīng)管理體制經(jīng)過近五年多的專業(yè)化管理改革和實踐，已基本形成以油田供銷處一級采購為主（總采購額90%以上）的物資集中采購模式。但是這種集中采購模式?jīng)]有先進(jìn)的技術(shù)手段來支撐，在很大程度上還是靠規(guī)章制度和事后監(jiān)督考核來制約。實施erp系統(tǒng)以后，正好填補(bǔ)了沒有技術(shù)手段支持的空白。特別是sap系統(tǒng)與中石化電子商務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了接口，有效地控制了屬于總部直接集中采購和組織集中采購的采購申請直接上傳電子商務(wù)網(wǎng)，確保了上網(wǎng)采購率。在勝利油田供銷處內(nèi)部采購權(quán)限控制上也進(jìn)一步科學(xué)化和規(guī)范化，通過mrp（物料綜合平衡）范圍的劃分和對物料主數(shù)據(jù)中不同采購類型的設(shè)置，有效地控制了主要物資集中到專業(yè)業(yè)務(wù)科室采購，避免各區(qū)域性供銷科多頭重復(fù)采購，最大限度地發(fā)揮集中采購的資金、價格優(yōu)勢。 

 

二、實現(xiàn)計劃采購崗位分離 

 

勝利油田抓住實施erp項目的機(jī)遇，通過對采購組織架構(gòu)的重整和優(yōu)化，將物資采購、計劃崗位分設(shè)，明確采購和計劃的崗位職責(zé)，一改過去“一竿子插到底”的做法，形成相互監(jiān)督、相互約束的制衡機(jī)制。計劃員根據(jù)用戶單位提報的需求計劃，平衡物資庫存，分析消耗規(guī)律，編制物資采購計劃，確定采購方式，框定供應(yīng)商范圍，并負(fù)責(zé)詢比價，根據(jù)詢價的結(jié)果維護(hù)采購信息記錄；采購員根據(jù)計劃員創(chuàng)建的采購計劃、確定的采購方式、框定的供應(yīng)商范圍和維護(hù)的采購信息記錄，選擇供應(yīng)商并與供應(yīng)商談價定價，最終在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購訂單。在sap系統(tǒng)中通過本地角色劃分賦予采購組和計劃組不同的權(quán)限予以嚴(yán)格控制，各司其職，較好地規(guī)范了采購和計劃的崗位制衡機(jī)制。 

 

三、以貼近市場的價格反映庫存價值和成本核算 

 

物資供應(yīng)部門告別了物資收、發(fā)、存長期實行計劃價的計價方式。市場經(jīng)濟(jì)條件下，物資市場價格波動頻繁。以前，勝利油田的計劃價平均兩到三年調(diào)整一次，計劃價的調(diào)整明顯滯后于市場價的變動，在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)計劃價比較固定，與市場價格偏差較大，不能真實地反映原材料的庫存價值和使用單位的材料消耗成本核算狀況。實施erp后，物料主數(shù)據(jù)的價格采用月末移動加權(quán)平均價，物資庫存、供應(yīng)和銷售價格每月都會隨著采購價格的變動而進(jìn)行更新調(diào)整，從而和市場價格趨于一致，比較真實地反映了庫存物資價值，更利于使用單位成本核算，真實地反映材料消耗成本。

四、增強(qiáng)對供應(yīng)商的控制和管理 

 

規(guī)范管理物資采購供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)選供貨渠道，是物資采購的首要環(huán)節(jié)。雖然勝利油田物資采購兩級供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)比較健全，但是在實際操作中，網(wǎng)外采購的現(xiàn)象還是難以控制，僅靠事后檢查監(jiān)督，致使控制滯后，效果甚微。實施了erp系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)事前控制。如果確實需要在供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)外采購，采購員首先要申請，經(jīng)物資管理部門審查、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在sap系統(tǒng)中維護(hù)相應(yīng)的臨時供應(yīng)商主數(shù)據(jù)，采購員才能在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購訂單實施采購，較好地控制了隨意網(wǎng)外采購的現(xiàn)象。同時，利用erp系統(tǒng)供應(yīng)商的評估功能和強(qiáng)大的信息管理功能，建立了供應(yīng)商的動態(tài)評估機(jī)制，定期對每一個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、價格、交貨及時性和售后服務(wù)情況進(jìn)行評分，并按分值排序，實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)選管理，優(yōu)選供貨渠道，把好物資采購的第一道關(guān)口。 

 

五、實現(xiàn)庫存信息共享，合理調(diào)用庫存 

 

以前，整個分公司的庫存信息不能實時瀏覽查詢，庫存調(diào)劑極不方便。erp系統(tǒng)上線后，全油田各個庫存地的庫存可以在sap系統(tǒng)的任何終端上實時瀏覽查詢，庫存信息非常透明，可以最大限度地實現(xiàn)庫存調(diào)劑，為優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)提供了便利手段。計劃員可以準(zhǔn)確地掌握可用資源量，根據(jù)計劃缺口量充分調(diào)用各地庫存，高效配置物資資源，在保證生產(chǎn)物資供應(yīng)的前提下，最大限度降低庫存，減少存貨資金占用，同時可以避免各地重復(fù)采購，減少物資積壓，使庫存結(jié)構(gòu)趨于比較合理的狀態(tài)。例如，去年12月底，安徽勘探處急需1臺10kv電力變壓器，由于該種型號的變壓器當(dāng)時在汊澗供應(yīng)庫和邵伯總庫均沒有庫存，如果臨時向市場采購，供貨周期較長，可能會影響用戶單位的生產(chǎn)進(jìn)度。需求計劃報到供銷處機(jī)電科后，計劃員立即在sap系統(tǒng)上快速查詢分公司各個庫存地該種型號變壓器的庫存情況，最后在真武供銷庫查詢到該種型號的變壓器還有2臺庫存，計劃員立即與該庫取得聯(lián)系，緊急調(diào)撥1臺發(fā)往安徽勘探處。從需求計劃提報到最后開單發(fā)貨，前后僅用了二十多分鐘，這在以前是不可想象的。 

 

六、“三流合一”效果顯著 

 

篇7

研究表明，各種大型工程項目中的物資費用在整個工程造價中占有相當(dāng)大的比重，物流費用甚至占到總成本的60%以上11~41。這一特點決定了建筑物流已經(jīng)成為建筑業(yè)的重要利潤源泉。而現(xiàn)行的建設(shè)過程材料管理由于缺乏明確的物流管理思想的指導(dǎo)，材料交付不及時、大量的現(xiàn)場存儲、不必要的運輸和現(xiàn)場處理，不但增加了物流管理成本造成現(xiàn)場的混亂，甚至導(dǎo)致施工中斷、計劃延遲。因而，若要降低工程項目的成本、提高其管理效率，必須從物流管理的高度進(jìn)行全方位的改革。

工程項目物流較為復(fù)雜，需要原材料供應(yīng)商、制造商、供應(yīng)商、業(yè)主、設(shè)計商、承包商、分包商等各企業(yè)間的高度協(xié)同。因此，分析與研究工程項目物流管理框架模型，對于提高工程項目的管理效率，促進(jìn)我國建筑業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。

2   工程項目物流

工程項目物流的實踐正在發(fā)展，形式多種多樣。迄今為止，國內(nèi)外專家學(xué)者們分別對工程項目物流進(jìn)行定義，但并沒有形成一個統(tǒng)一或者被廣泛使用的定義。

2.1工程項目物流的定義

A.Agapiou5認(rèn)為工程項目物流指從原材料的獲取到最終成為完工的建筑物一部分的物料流。JeanlucGuffond16和FredBorgesdaSilvei7認(rèn)為工程項目物流指施工所需各種資源(原材料、產(chǎn)品、設(shè)備、

勞動力、技術(shù)以及相關(guān)信息）的流動，且在此過程中確保這些資源在正確的時間和正確的位置被用來進(jìn)行生產(chǎn)。顯而易見，這些定義都過于零散，不全面。

通過綜合已有專家、學(xué)者的定義，本文認(rèn)為，工程項目物流指施工現(xiàn)場所有物料、構(gòu)配件、設(shè)備等的采購、運輸、倉儲、裝卸、搬運、包裝、配送、信息處理等全過程。包括從原材料供應(yīng)商向生產(chǎn)商提供原材料，生產(chǎn)商向供應(yīng)商提供建筑材料，供應(yīng)商向工程承包商提供訂購的材料以及材料在現(xiàn)場被運送到施工地點等過程。工程項目物流管理指通過施工活動之前及其過程中的計劃、組織、指揮控制活動，尋求在合適的時間、正確的位置、以低廉的成本和較高的質(zhì)量保證:物料供應(yīng)、存儲、加工處理;計劃控制;現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備位置；見場物料管理;以及所有與物流和服務(wù)流有關(guān)的信息管理。

2.2工程項目物流的特征

相對于傳統(tǒng)物流，從結(jié)構(gòu)和功能角度來講，工程項目物流主要具有如下特點：

(1) 是匯聚型的物流。它是一個單向、匯聚型的物流。所有的材料、設(shè)備最終被運送到建筑現(xiàn)場，建造成最終產(chǎn)品185。因而，通常只有材料流入物流卻無產(chǎn)品流出物流。

(2) 物流計劃不確定性大。工程項目生產(chǎn)過程和運輸過程的不均勻性，使資源的需求和供應(yīng)不均勻。資源的品種和使用量在施工過程中大幅度起伏。這些因素使得建設(shè)體系不允許所有材料和構(gòu)件定期供應(yīng)。

(3) 不易確定庫存和作業(yè)層材料。通常情況下，到達(dá)現(xiàn)場的材料按事先的布置堆放，并沒有在任何系統(tǒng)中登記。有些施工現(xiàn)場，雖然有電子表格記錄，但往往由于人工處理滯后于材料移動而有缺陷19Jo建筑工程施工期間，不同工種、不同工序的生產(chǎn)、加工幾乎在同一施工現(xiàn)場完成，統(tǒng)計作業(yè)層材料情況也異常復(fù)雜。

另外，工程項目物流還具有約束性和一次性，其過程協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)多、復(fù)雜，倉儲成本高等特點。

3工程項目物流管理框架模型

圖2描述了工程項目物流管理的模型框架。工程項目物流的匯聚性特點決定現(xiàn)場物流是整個物流的核心。且工程項目物流中原材料供應(yīng)商向生產(chǎn)商提供原材料，生產(chǎn)商向供應(yīng)商提供建筑物料這兩個階段的管理與傳統(tǒng)物流管理相似。因此，本文將此部分省略。

Agapiou15]建立的物流管理框架模型包括材料協(xié)調(diào)員，供應(yīng)計劃，需求計劃，卸載計劃四部分。SvenBertelsen等14J引入JIT的概念，采用總物流計劃和日耗物料JIT交付計劃這兩個層級的物流計劃方法，控制建筑現(xiàn)場的物流管理。筆者認(rèn)為這些模型或者不符合工程項目物流的特點，不能緊密結(jié)合整個物流的流程;或者只反映了某一部分，不全面。特點決定管理模式，本文認(rèn)為工程項目物流管理框架應(yīng)主要包括以下六方面。

3.1業(yè)主、設(shè)計商和承包商的三重角色

物流為工程項目的施工服務(wù)，始于設(shè)計，終于工程現(xiàn)場安裝。工程設(shè)計處于物流流程的開端，是物流的確定性因素。工程項目管理貫穿物流管理，同時也是物流的目標(biāo)。因此，在物流過程中設(shè)計商、承包商和業(yè)主具有重要的作用。在建設(shè)全過程中，他們?nèi)魏我环蕉及缪葜齻€不同的角色:供應(yīng)者、過程處理者和客戶。如圖2所示。業(yè)主是設(shè)計商的客戶，為設(shè)計商提供必要的信息和要求。通過設(shè)計商為他提供的服務(wù)，業(yè)主審核設(shè)計方案和材料需求計劃，為承包商提供材料規(guī)格等信息。在此過程中，承包商成為設(shè)計商的客戶，通過設(shè)計商的計劃和要求，進(jìn)行施工，為業(yè)主提供滿意的建筑設(shè)施。

為保證工程按期完成設(shè)計商、承包商和業(yè)主必須高度協(xié)同分析在各個環(huán)節(jié)上的物流信息，合理制定和調(diào)節(jié)物料需求計劃。

3.2物料需求計劃

SvenBertelsen采用總物流計劃和日耗物料JIT交付計劃。本文認(rèn)為這種方法不適合實際運作。建筑工程的進(jìn)度計劃一般分為總進(jìn)度計劃、單項工程進(jìn)度計劃、年(季）進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃、周進(jìn)度計劃、日施工計劃。故本文采用三個層級的物料需求計劃方法，即供應(yīng)計劃、需求計劃和日耗物料交付計劃。

供應(yīng)計劃指整個項目所需材料、構(gòu)配件等的計劃交付日期，且包括對與每一個供應(yīng)商材料協(xié)調(diào)的詳細(xì)說明。此計劃在詳細(xì)設(shè)計階段制定，并且要詳述材料屬于哪一個單獨工序。制定計劃時，設(shè)計師、承包商和供應(yīng)商必須密切合作。因此，要求供應(yīng)商在設(shè)計階段就進(jìn)行參與。

需求計劃是供應(yīng)計劃的詳細(xì)版本預(yù)測近期所需物料，由所有分包商合作草擬。在施工階段，承包商、供應(yīng)商、物流管理小組等有關(guān)人員舉行材料控制周例會。各方代表要識別提前三周的材料供應(yīng)，確定提前兩周的精確需求，對提前一周的材料供應(yīng)提出申請，并根據(jù)周預(yù)測分解以識別每天的材料需求。在下次例會中，根據(jù)施工進(jìn)度以及現(xiàn)場材料的實際情況，依次提出后續(xù)的材料申請。必要時，采取糾正措施。

曰耗物料交付計劃是對需求計劃的補(bǔ)充，僅交付第二天所需的材料。在日耗物料交付計劃中采用“組合單元”的概念11(0。一個組合單元就是一包材料，指在建筑現(xiàn)場某一位置、某一工種、一項作業(yè)所需材料的集合。因此，日耗物料交付計劃就被分成很多個單元。某一組合單元計劃由相應(yīng)材料供應(yīng)商與材料協(xié)調(diào)員協(xié)力制定。承包商詳細(xì)說明組合單元數(shù)量、材料類型、供應(yīng)商、接收的承包商，以及計劃規(guī)定的交付時間、運輸方法、交付所需設(shè)備和包裝細(xì)節(jié)。由于包括單元的描述及其計劃交付日期等所有的細(xì)節(jié)，承包商也可以在早期向供應(yīng)商下訂單。

供應(yīng)商按不同的訂單和作業(yè)及工作區(qū)域進(jìn)行包裝，按正確的順序?qū)⒔M合單元裝到準(zhǔn)備好的集裝箱內(nèi)。同時為每一組合單元規(guī)定一個特定的號碼以便識別。單元交付應(yīng)盡量靠近工作區(qū)域。在整個項目材料交付過程中，最好雇用某些固定的司機(jī)裝貨和交付，使他們熟悉現(xiàn)場布置的變化，選擇最好的卸貨順序。同時，要求任何錯誤被立刻、直接反饋給有關(guān)各方。因此，必須與供應(yīng)商建立密切的合作關(guān)系。

   3.3庫存在工程項目建設(shè)過程中準(zhǔn)確確定庫存非常復(fù)雜。文章借鑒制造業(yè)先進(jìn)的管理技術(shù)通過跟蹤現(xiàn)場倉庫收到的材料和從倉庫支出的材料建立材料庫存信息。跟蹤技術(shù)要求所有的材料交付都配備一個識別碼，貼在交付的材料上。當(dāng)材料到達(dá)或者從倉庫取出時，這些識別碼用一個跟蹤系統(tǒng)來登記。然后，跟蹤軟件將識別碼、庫存地點和時間傳送到跟蹤

數(shù)據(jù)庫。如圖3所示。同時建立信息反饋系統(tǒng)。由于此庫存數(shù)據(jù)庫建立在跟蹤進(jìn)貨、出貨基礎(chǔ)上，還可以從中獲得以下信息:某項作業(yè)所需各種物料的位置;某一特定位置的物料;某一次所發(fā)貨物的位置以及材料在某一特定位置的停留時間。

3.4作業(yè)層物料流跟蹤系統(tǒng)

由于有些材料直接交付到施工地點，理清庫存時，也要確定作業(yè)層的材料。因此，要求在材料和作業(yè)之間也要有鏈接。本文引入材料清單（B0M)來解決此問題。一項作業(yè)所需材料可以被認(rèn)為是該任務(wù)材料清單(BOM)。例如，某項目作業(yè)的B0M如圖4所示。將所需信息輸入庫存信息跟蹤系統(tǒng)構(gòu)成完整的庫存信息。

反過來，如果提供了所有作業(yè)材料的信息，可以決定項目作業(yè)的材料約束。圖5表示某一單項工程周計劃各項作業(yè)及其各自材料之間的鏈接。當(dāng)項目作業(yè)具備了材料信息，可以發(fā)現(xiàn)那些仍然具有材料約束的作業(yè)，并且將它們重新計劃至往后的日期，同時修改材料需求計劃。

3.5供應(yīng)商的主動交付

本文將物料需求計劃分為供應(yīng)計劃、需求計劃和日耗物料交付計劃。通過早期參與設(shè)計過程及局域網(wǎng)，供應(yīng)商會清楚地看到這三種計劃，因而了解即將交付的材料需求。因此，他們可以主動通知項目有關(guān)管理人員可能的交付問題，且根據(jù)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的材料問題，調(diào)整生產(chǎn)計劃。此方法使供應(yīng)商可以被賦予按時交付現(xiàn)場每一作業(yè)所需材料的責(zé)任。

對主動交付，我們采用項目管理中常用的參數(shù)一時間緩沖器，來確保某項作業(yè)所需材料不會耽誤施工。這樣，供應(yīng)商有了材料需求計劃，按照緩沖天數(shù)進(jìn)行交付。如圖6某一單項工程周計劃。假定項目的時間緩沖器為2天，某供應(yīng)商交付鋼筋所需時間是兩天，另一供應(yīng)商交付磚的時間是一天。則對周五的作業(yè)，鋼筋供應(yīng)商應(yīng)該在作業(yè)開始前四天發(fā)貨，磚供應(yīng)商則應(yīng)提前三天發(fā)貨。

3.6專門的物流管理小組

鑒于工程項目物流管理的復(fù)雜性，本文指出指定一個專門的物流管理小組經(jīng)營整個物流的運作，作為現(xiàn)場建設(shè)管理的一部分。這個專門的物流管理小組由所有參與工程項目企業(yè)的高級管理代表組成，或者稱為委員會。此委員會審視整個物流管理過程，解決不可避免的沖突。委員會制定每天的運作計劃，提供所需材料，協(xié)調(diào)單個承包商的工作，跟蹤與供應(yīng)商的合作。其主要責(zé)任如下1451:

①準(zhǔn)備現(xiàn)場計劃，指示交付地點；

②組織計劃材料交付的周例會；

③參與且?guī)椭x“組合單元’，確定需求；

④檢查交付到現(xiàn)場的物料；

⑤與材料供應(yīng)商保持每天碰頭，監(jiān)控材料的交付；

⑥協(xié)調(diào)普通材料處理設(shè)施的使用；

⑦評價供應(yīng)計劃的變更。若確實需要變更材料供應(yīng)，采取相應(yīng)措施；

⑧組織收集和歸還可再度使用的材料；

⑨浪費處理；

⑩確保有關(guān)各方恰當(dāng)使用物流概念。

篇8

精益生產(chǎn)是以一種以最少的投入創(chuàng)造最大收益的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，消除各個物料流動環(huán)節(jié)中的一切浪費，以到達(dá)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在滿足客戶需求的目標(biāo)上獲得最大收益。因此，精益生產(chǎn)關(guān)注物料的準(zhǔn)時化生產(chǎn)、準(zhǔn)量、準(zhǔn)質(zhì)流動，物料的流程本質(zhì)上也是信息的流動，只有準(zhǔn)確有效的信息流才能保證物料準(zhǔn)確有效流動，并能消除過程中產(chǎn)生的資源浪費。本文結(jié)合大型裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)實際，并研究了ERP環(huán)境下的精益生產(chǎn)的機(jī)制研究，開發(fā)出基于Web的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效解決了大型裝備制造企業(yè)信息流通不暢、質(zhì)量安全較難保證等問題。

1精益生產(chǎn)的機(jī)制研究

精益生產(chǎn)機(jī)制的研究首先要分析精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，圍繞這些關(guān)鍵要素，結(jié)合大型裝備自在企業(yè)精益生產(chǎn)的特點，并綜合考慮生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)計劃的執(zhí)行調(diào)度和質(zhì)量保障管理，研究ERP環(huán)境下精益生產(chǎn)的實現(xiàn)機(jī)制。

1.1成功實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素

1）信息的高效流通。高效的信息流通是保證企業(yè)正常運作的關(guān)鍵，也是衡量企業(yè)適應(yīng)性能力的重要指標(biāo)。在當(dāng)前數(shù)據(jù)爆炸的時代，將大量數(shù)據(jù)中提取有用的信息，并合理集成共享，去蕪存菁，一方面，可以使信息的傳遞更加便利，減少生產(chǎn)中的不必要的浪費；另一方面，信息的統(tǒng)計分析使得企業(yè)能更好地對于市場的訂單預(yù)測、對供應(yīng)商的供應(yīng)質(zhì)量進(jìn)行評估、對生產(chǎn)提前期的制定更加準(zhǔn)確。

2）物料管理的精確可靠。物料管理的精確可靠，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)JIT計劃的基礎(chǔ)。在外部來講，是對供應(yīng)商的選擇、詢比價以及物料的配送環(huán)節(jié)的掌控的精確度和計劃性。在內(nèi)部來說，是對生產(chǎn)計劃的制定、變更、預(yù)警等環(huán)節(jié)的逐一把控。

3）全過程的質(zhì)量管理。全過程的質(zhì)量管理不僅要求在生產(chǎn)過程中對于每一個工件的質(zhì)量進(jìn)行管理，還強(qiáng)調(diào)在原材料供應(yīng)商、外協(xié)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量方面入手，將質(zhì)量隱患盡早消除。這樣一來，從根本上減少了生產(chǎn)制造成本，提升了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。

1.2大型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)的特點

大型裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)組織方式為面向訂單生產(chǎn)，具有生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造周期長、工藝復(fù)雜、工藝路線不固定、生產(chǎn)過程組織復(fù)雜、項目控制周期跨度大、質(zhì)量和安全性要求高、信息流通不通暢等特點。鑒于此，企業(yè)可以從生產(chǎn)計劃、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈關(guān)系管理等方面來實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

1.3精益生產(chǎn)計劃管理

大型裝備制造企業(yè)由于產(chǎn)品生命周期長，往往需采用三重計劃控制，即主生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃和關(guān)鍵部件的生產(chǎn)計劃。其中主生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行計劃控制，月生產(chǎn)計劃則以月度作為計量單位予以計劃設(shè)置，關(guān)鍵部件生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品中關(guān)鍵部件的生產(chǎn)進(jìn)行單獨計劃。每種計劃都需配備有專屬的預(yù)警機(jī)制、需求凍結(jié)期和安全庫存。由于在實際執(zhí)行中，往往涉及到計劃任務(wù)的變更處理，需要各個職能部門的通力合作，因此需要一個動態(tài)的彈性調(diào)整機(jī)制，使得變更的信息能迅速在各部門班組之間傳遞，及時做出調(diào)整而不影響整體生產(chǎn)計劃的運行。此外，完整的生產(chǎn)計劃貫徹執(zhí)行離不開外部供應(yīng)商的配合。采購供應(yīng)商以及外協(xié)加工商的物料良品率、供貨及時率、準(zhǔn)確率等都影響著生產(chǎn)計劃的及時執(zhí)行。

1.4精益質(zhì)量管理

為了實現(xiàn)精益質(zhì)量目標(biāo)，需要實行有效的質(zhì)量管理活動，即精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理包括兩個方面的管理：生產(chǎn)質(zhì)量和材料質(zhì)量。其中材料質(zhì)量主要由外部供應(yīng)商負(fù)責(zé)，廠內(nèi)只需做好質(zhì)檢工作，而生產(chǎn)質(zhì)量主要通過以下方式來控制。

1）生產(chǎn)條件。

大型裝備制造業(yè)的產(chǎn)品主要受到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大影響因素的制約。本文結(jié)合大型裝備產(chǎn)品質(zhì)量管理實際。

2）關(guān)鍵工序。

作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基本單元，是形成產(chǎn)品的基本過程。對關(guān)鍵工序的改善是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的核心。通過對關(guān)鍵工序的改善以達(dá)到使整個作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量上的改善，總體能實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本上的改善。

3）不合格品。

企業(yè)對于不合格品的出現(xiàn)應(yīng)予以足夠的重視，特別是對于關(guān)鍵部件的不合格品。因為每一件不合格品的出現(xiàn)不僅增加了產(chǎn)品的制造成本，而且隱藏著生產(chǎn)質(zhì)量問題。質(zhì)檢人員應(yīng)及時統(tǒng)計不合格品信息并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)論進(jìn)行預(yù)防控制及質(zhì)量改進(jìn)，保持工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，并追溯責(zé)任原因。

1.5供應(yīng)鏈關(guān)系管理

供應(yīng)鏈關(guān)系管理是實現(xiàn)精益物流的核心，主要包括客戶關(guān)系管理和供應(yīng)商關(guān)系管理。由于大型裝備制造業(yè)大多采用競標(biāo)的形式來獲取訂單，因此對客戶的集中管理顯得尤為重要，這直接關(guān)系到訂單的獲取、預(yù)測和執(zhí)行。供應(yīng)商關(guān)系管理則是對采購供應(yīng)商、外協(xié)加工商進(jìn)行管理，包括對其基本信息的存儲、供貨質(zhì)量的評定、季度考核的處理，這些信息的集成可以使企業(yè)更加合理高效地篩選供應(yīng)商，減少了因供貨質(zhì)量、交貨延誤等突況帶來的損失。

2精益生產(chǎn)模塊設(shè)計

根據(jù)系統(tǒng)總體設(shè)計的思想，該ERP系統(tǒng)的6個子模塊相互聯(lián)系，各模塊之間的數(shù)據(jù)相互流轉(zhuǎn)以完成日常所需的各種事務(wù)。由于信息的集成化使得對于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計預(yù)測變得十分容易，決策者憑借系統(tǒng)自帶的功能即可實現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)測和風(fēng)險規(guī)避，為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)提供了有益的幫助。

3系統(tǒng)的實現(xiàn)

3.1系統(tǒng)模塊的實現(xiàn)

本系統(tǒng)采用基于“瀏覽器/服務(wù)器/數(shù)據(jù)庫”三層架構(gòu)的B/S開發(fā)模式，采用了開發(fā)平臺和SQL數(shù)據(jù)庫。在該模式下，大量信息在服務(wù)器端完成，瀏覽器僅作為輸入界面進(jìn)行系統(tǒng)訪問，從而提高了信息的交互、處理速度，并且維護(hù)和升級簡單，節(jié)省了大量人力、物力、財力和時間。

3.2生產(chǎn)計劃跟蹤及預(yù)警

為了準(zhǔn)確執(zhí)行主生產(chǎn)計劃，及時指導(dǎo)各部門完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)計劃的跟蹤和預(yù)警模塊借鑒了看板管理的思想，將當(dāng)前訂單內(nèi)的任務(wù)進(jìn)度清晰地展示出來，每個任務(wù)又按BOM層次進(jìn)行分解成單元任務(wù)，每個單元任務(wù)又有各自的進(jìn)度條。當(dāng)某項任務(wù)的實際完成時間快要超過預(yù)警期，即進(jìn)行警示提醒，便于決策者進(jìn)行督促管理。

3.3質(zhì)檢分工及反饋

質(zhì)量檢測實行分工制，由專人負(fù)責(zé)相應(yīng)任務(wù)號下的產(chǎn)品的質(zhì)檢工作，包括采購件的質(zhì)檢、外協(xié)件的質(zhì)檢和廠內(nèi)加工的質(zhì)檢，并及時反饋質(zhì)檢結(jié)果，計入統(tǒng)計系統(tǒng)，對于不合格品，出具不合格品通知單和相應(yīng)的處理辦法，責(zé)任歸咎等。

4結(jié)語

篇9

【關(guān)鍵詞】庫存周轉(zhuǎn)率 直送模式 供應(yīng)商綜合供應(yīng)質(zhì)量

1 課題背景介紹

庫存周轉(zhuǎn)率（ITO），是指某時間段的出庫成本與該時間段平均庫存成本的比，主要反映庫存的周轉(zhuǎn)速度，即庫存的流動性及庫存資金占用量是否合理。分析庫存周轉(zhuǎn)率可以從不同的角度和環(huán)節(jié)找出供應(yīng)管理中存在的問題，在保證生產(chǎn)經(jīng)營連續(xù)性的同時，提高資金的使用效率。庫存周轉(zhuǎn)率的高低背后代表了公司現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)速度，這是考核供應(yīng)鏈整體運作水平的重要指標(biāo)。庫存周轉(zhuǎn)率對于一個企業(yè)的庫存管理來說具有十分重要的意義。

近年以來，產(chǎn)品線向路外發(fā)展，收購整合其他相關(guān)單位資源，跨入新能源等其他行業(yè)。以上大類的產(chǎn)品，根據(jù)不同客戶的定制化需求，又衍生出幾百種型號，每個型號，品種的生產(chǎn)批量大小不一，據(jù)統(tǒng)計公司SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料，整個公司處量產(chǎn)階段的產(chǎn)品逾 300 個，一個產(chǎn)品的物料清單（BOM）平均包含近 40 個外協(xié)部件，整個公司近一年內(nèi)存在采購記錄的外協(xié)物料共11000 多種，任何一個細(xì)小零件的短缺都將影響產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。如此導(dǎo)致時代電氣生產(chǎn)組織和公司的內(nèi)部管理都較復(fù)雜。為保證產(chǎn)品交貨期，公司需要根據(jù)市場預(yù)測提前采購大量外協(xié)件作為庫存，因此工廠不得不增加許多外協(xié)物料庫存來保證物料的供應(yīng)及生產(chǎn)的平準(zhǔn)化。

2 整體設(shè)計規(guī)劃和實施過

（1）原因分析。在圖1中我們可以看到，對比公司其他物料，插件物料、外購物料的庫存周轉(zhuǎn)率，外協(xié)物料的庫存周轉(zhuǎn)率相較于公司其他物料尚有一定差距，需要加強(qiáng)外協(xié)物料管理。因此，時代電氣必須對目前的外協(xié)物料庫存管控模式重新定義及再次架構(gòu)，尋找一種適合奇外協(xié)物料的高效、低成本的供應(yīng)鏈庫存管理模式。目前時代電氣的月庫存周轉(zhuǎn)率計算公式如下：出庫成本/庫存成本=出庫成本（期初庫存+期末庫存）/2=庫存周轉(zhuǎn)率。就庫存周轉(zhuǎn)率公式分析，如果想提升庫存周轉(zhuǎn)率，不外乎提高出庫成本或者降低期末庫存成本兩條路可以選擇，基于出庫成本直接由客戶需求決定，所以本次改善的重點管控方向選取在如何管控期末庫存成本上。

圖1外協(xié)物料近兩年庫存周轉(zhuǎn)率走勢圖

（2）打破原有庫存模式，實現(xiàn)供應(yīng)鏈零庫存。1）重新定義物料ABC，關(guān)注焦點。將目前外協(xié)件分為為 A、B、C 三類，A 類庫存的特點是單位價值高，但是庫存種類較少，在庫存管理實務(wù)中，這類庫存的種類只占全部庫存種數(shù)約 10%，但這類庫存金額卻占庫存總金額的 70%左右。而屬于 C 類的是一般是屬于種類較多的低值易耗品項目，其特點是：這類庫存的種類可占全部庫存種數(shù)約 70%，但這類庫存金額卻占庫存總金額的 10%左右。B 類庫存在種類及庫存金額的特點處于這兩者之間，大約都只占全部庫存種類和庫存金額總數(shù)的20%左右。2）以需求拉動生產(chǎn)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈零庫存。在原有庫存模式下，整個生產(chǎn)制造的主軸是以原物料的供給狀況來推動廠內(nèi)制造生產(chǎn)，物料斷則產(chǎn)線停，為保證產(chǎn)線生產(chǎn)順暢，產(chǎn)線內(nèi)部各工序間往往存在較多原物料及半成品庫存。在物料直送模式下，現(xiàn)場根據(jù)自身物料所需要數(shù)量提出要貨需求，供應(yīng)商將客戶需求的產(chǎn)品在指定時間送到指定地點。3）管控供應(yīng)鏈庫存，實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)化。在實施物料直送模式時，供應(yīng)鏈上下游公司之間的信息透明和相互信任是首要的環(huán)節(jié)，這樣在時代電氣和供應(yīng)商之間才可以保持長期友好的相互合作。時代電氣扎根株洲幾十年，與供應(yīng)商之間共同經(jīng)歷過軌道交通行業(yè)的波峰波谷，雙方在共同的合作中，形成了密不可分的伙伴關(guān)系，建立了良好的互信。

（3）供應(yīng)商供應(yīng)質(zhì)量提升。1）評估篩選重點扶持的供應(yīng)商對象。從外協(xié)供應(yīng)商的物料供應(yīng)“及時率”及“合格率”出發(fā)，設(shè)立對于供應(yīng)商的綜合供應(yīng)效率評估項，評估外協(xié)供應(yīng)商的物料及時合格供應(yīng)能力。聚焦確定需重點培養(yǎng)扶持的供應(yīng)商對象。配送合格率=∑各物料的配送及時率*質(zhì)量合格率*物料權(quán)重。2）協(xié)助參與供應(yīng)商生產(chǎn)過程診斷。組織各領(lǐng)域?qū)＜遥幹拼_定外協(xié)廠評估診斷表，對選定的外協(xié)廠家實施按3個生產(chǎn)階段25個評估點的全方位調(diào)查與診斷 ，并形成診斷分析結(jié)果，引導(dǎo)外協(xié)供應(yīng)效率提升團(tuán)隊分析改善方向，確定改善思路。3）共同討論建立改善課題。根據(jù)對供應(yīng)商的評估診斷結(jié)果，確立改善工作的思路和方向，從計劃準(zhǔn)確性優(yōu)化、質(zhì)量可靠性提升和生產(chǎn)穩(wěn)定性提升三個主要方向確立了課題改善方向和計劃，聯(lián)合供應(yīng)商改善團(tuán)隊推進(jìn)改善工作開展。4）開展持續(xù)指標(biāo)監(jiān)控，引導(dǎo)過程改善。根據(jù)課題目標(biāo)分解后的監(jiān)控指標(biāo)，開展持續(xù)數(shù)據(jù)監(jiān)控，反饋團(tuán)隊工作推進(jìn)情況，及時反饋異常問題并引導(dǎo)工作開展。在8，9，10三個月的監(jiān)控數(shù)據(jù)中體現(xiàn)，“日望精工”外協(xié)廠的配送合格率有初步的提升。

3 改善收益評估

2014年2月起實施庫存周轉(zhuǎn)率提升后，與2014同期外協(xié)物料存貨周轉(zhuǎn)率有明顯提升，效果十分明顯。外協(xié)庫存周轉(zhuǎn)率提升對比，如圖2所示。

經(jīng)過一年多的持續(xù)管理，時代電氣已建立、健全了庫存周轉(zhuǎn)率持續(xù)管控體系。在控制庫存周轉(zhuǎn)率方面，時代電氣制定了《物料直送配送管理辦法》、《直送件信息傳遞管理辦法》、《直送件現(xiàn)場管理八項規(guī)定》、《供應(yīng)商扶持管理辦法》、等多項管理制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。上述制度標(biāo)準(zhǔn)基本包含了除產(chǎn)品需求波動外的所有庫存周轉(zhuǎn)率的影響因素，且經(jīng)過一年多的實際應(yīng)用已經(jīng)將問題點修訂，具有較強(qiáng)的適用性，能夠很好地指導(dǎo)、控制實際工作。

篇10

但藥品生產(chǎn)質(zhì)量形勢依然嚴(yán)峻，藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)違規(guī)違法行為時有發(fā)生。特別是一些藥品生產(chǎn)企業(yè)通過藥品GMP認(rèn)證后質(zhì)量管理滑坡，不嚴(yán)格執(zhí)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定，甚至違法生產(chǎn)假劣藥品，嚴(yán)重危害人民群眾的身體健康和生命安全。

為貫徹落實“全國整頓和規(guī)范藥品市場秩序?qū)ｍ椥袆印惫ぷ鲿h精神，落實國家局“全國藥品生產(chǎn)專項檢查工作會議”和“全國藥品生產(chǎn)專項檢查工作實施方案”的要求，結(jié)合我省的實際情況，特制定*省開展藥品生產(chǎn)專項檢查工作本實施方案。

一、專項檢查的指導(dǎo)思想

全面貫徹落實國務(wù)院、國家局以及省委、省政府整頓和規(guī)范藥品市場秩序，強(qiáng)化藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的精神，按照“全國整頓和規(guī)范藥品市場秩序?qū)ｍ椥袆臃桨浮薄ⅰ叭珖幤飞a(chǎn)專項檢查工作實施方案”的工作部署和*年全國藥品安全監(jiān)管工作會議要求，針對藥品生產(chǎn)中存在的突出問題和監(jiān)管工作中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步規(guī)范藥品生產(chǎn)秩序，強(qiáng)化依法監(jiān)管責(zé)任，保證公眾用藥安全有效。

二、專項檢查的組織機(jī)構(gòu)

為順利完成專項檢查工作，省局成立“藥品生產(chǎn)質(zhì)量專項檢查工作指導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)專項檢查的組織和指導(dǎo)。指導(dǎo)小組組成如下：

組長：

副組長：

成員：

專家組：

三、專項檢查的目標(biāo)

通過本次專項檢查，使藥品生產(chǎn)企業(yè)的法律意識、責(zé)任意識、質(zhì)量意識普遍得到增強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、全面落實質(zhì)量管理責(zé)任；杜絕違法違規(guī)行為，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。進(jìn)一步強(qiáng)化藥品安全監(jiān)管責(zé)任，提高依法監(jiān)管水平。

（一）藥品生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》。藥品生產(chǎn)企業(yè)的法定代表人必須對藥品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度得到全面落實。

（二）對藥品生產(chǎn)企業(yè)未按規(guī)定實施《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的，需要整改的責(zé)令立即整改；對不符合藥品GMP認(rèn)證規(guī)定的，依法收回其《藥品GMP證書》；情節(jié)嚴(yán)重的，吊銷其《藥品生產(chǎn)許可證》，并予以通報。

四、專項檢查的對象

轄區(qū)內(nèi)所有原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)，包括已取得《藥品生產(chǎn)許可證》還未通過認(rèn)證的新辦藥品生產(chǎn)企業(yè)。對于下列企業(yè)和品種應(yīng)進(jìn)行重點檢查：

1．血液制品、生物制品、特殊藥品及注射劑生產(chǎn)企業(yè)；

2．近期有群眾舉報的企業(yè)；

3．近兩年國家藥品質(zhì)量抽查中不合格產(chǎn)品的企業(yè)；

4．近兩年未進(jìn)行過跟蹤檢查的企業(yè)。

對于中藥飲片、醫(yī)用氣體、藥用輔料、體外診斷試劑等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本方案的檢查內(nèi)容進(jìn)行自查自糾，并向當(dāng)?shù)厥屑壦幤繁O(jiān)管部門上報自查報告。

五、專項檢查的主要內(nèi)容

各市藥品監(jiān)督管理部門要對轄區(qū)內(nèi)的所有原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，消除一切不安全因素。檢查的主要內(nèi)容包括：

1．關(guān)鍵崗位人員的專業(yè)、學(xué)歷、資歷、培訓(xùn)及其履行職責(zé)的實際能力；

2．質(zhì)量保證部門履行質(zhì)量否決權(quán)的情況；

3．質(zhì)量控制部門履行質(zhì)量控制職責(zé)的情況；

4．物料供應(yīng)商質(zhì)量審計的情況；

5．原料、輔料的使用及產(chǎn)品放行情況；

6．生產(chǎn)管理情況；

7．藥品銷售及藥品不良反應(yīng)監(jiān)測報告的情況；

8．企業(yè)自檢及整改的情況；

9．藥品委托生產(chǎn)的情況；

10．企業(yè)違法違規(guī)行為的處理情況。

具體檢查內(nèi)容見《藥品生產(chǎn)企業(yè)檢查內(nèi)容和技術(shù)要求》（附件一）。

六、專項檢查的責(zé)任分工

（一）省局負(fù)責(zé)專項檢查工作的部署、組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、督察和總結(jié)。主要工作包括制定工作方案，組織落實，指導(dǎo)各市的專項檢查工作，并對各市專項檢查的開展情況進(jìn)行抽查。此外，省局還將在開展專項檢查工作期間編印工作簡報，作為各地開展專項檢查工作交流的園地。

（二）各市局具體負(fù)責(zé)對轄區(qū)內(nèi)藥品生產(chǎn)企業(yè)的專項檢查工作。

七、專項檢查的具體要求

各市藥品監(jiān)督管理部門要按照省局的統(tǒng)一部署，統(tǒng)一行動，做好本轄區(qū)內(nèi)整治藥品生產(chǎn)秩序?qū)ｍ椆ぷ鳌?/p>

（一）進(jìn)一步完善監(jiān)督檢查的運行機(jī)制和管理制度，明確監(jiān)督檢查職責(zé)。要認(rèn)真落實監(jiān)督管理工作制度，做到不走過場、不留死角，消除一切藥品質(zhì)量隱患。對監(jiān)管不到位而產(chǎn)生嚴(yán)重后果的，要根據(jù)有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

（二）各市在7月20日前將專項檢查工作計劃上報省局，并在每月25日前上報當(dāng)月工作進(jìn)展。

（三）專項檢查應(yīng)與*年度日常檢查相結(jié)合。飛行檢查仍按原計劃執(zhí)行。

（四）進(jìn)行現(xiàn)場檢查應(yīng)至少有兩名人員進(jìn)行，并完整填寫相關(guān)記錄和報告，結(jié)論應(yīng)清晰明確，不能含糊其辭。

（五）各市局應(yīng)在11月25日前完成全部專項檢查工作，并將專項檢查總結(jié)報告上報省局藥品安全監(jiān)管處。總結(jié)報告內(nèi)容翔實，有數(shù)據(jù)支持，應(yīng)包括以下幾個方面：

1．檢查總體情況；

2．所取得成效；

3．企業(yè)存在的主要問題；

4．企業(yè)違法違規(guī)行為及處理結(jié)果，包括企業(yè)名稱、違法違規(guī)事實、處理依據(jù)、處理結(jié)果或未予處理的理由；

5．警告、責(zé)令限期整改、停產(chǎn)整頓及罰款、收回藥品GMP證書、吊銷藥品生產(chǎn)許可證的情況統(tǒng)計；

6．監(jiān)管中的薄弱環(huán)節(jié)，包括制度體制、機(jī)制、監(jiān)督檢查方式方法、人員素質(zhì)；

7．已采取的措施和對今后工作建議，包括建立強(qiáng)化藥品生產(chǎn)監(jiān)管長效機(jī)制、深化藥品生產(chǎn)監(jiān)管制度改革的意見。

（六）各市局在開展專項檢查工作中發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)及時與省局安監(jiān)處聯(lián)系解決。

八、醫(yī)療機(jī)構(gòu)制劑室的專項檢查

醫(yī)療機(jī)構(gòu)制劑室的專項檢查工作應(yīng)參照藥品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的要求進(jìn)行，具體內(nèi)容詳見《醫(yī)療機(jī)構(gòu)制劑室檢查內(nèi)容和技術(shù)要求》（附件二）。

各級藥品監(jiān)督管理部門必須認(rèn)真落實全國整頓和規(guī)范藥品市場秩序工作會議精神,高度重視，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心組織本轄區(qū)整頓藥品生產(chǎn)秩序?qū)ｍ棛z查工作，切實加強(qiáng)對藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督管理，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

附件：1．藥品生產(chǎn)企業(yè)檢查內(nèi)容和技術(shù)要求

2．醫(yī)療機(jī)構(gòu)制劑室檢查內(nèi)容和技術(shù)要求

附件1：

藥品生產(chǎn)企業(yè)檢查內(nèi)容和技術(shù)要求

1．關(guān)鍵崗位人員檢查內(nèi)容

企業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部門和質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人及其工作人員、藥品生產(chǎn)及物料管理負(fù)責(zé)人專業(yè)、學(xué)歷、資歷、培訓(xùn)情況及其履行職責(zé)的實際能力。

（1）企業(yè)負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

企業(yè)負(fù)責(zé)人是否與藥品生產(chǎn)許可證一致。

a、學(xué)歷：是否具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，是否具有中藥專業(yè)知識（中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)）。

b、資歷：查工作履歷，是否具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況。法律法規(guī)培訓(xùn)、GMP培訓(xùn)考核等。

d、履行職責(zé)的實際能力：文件規(guī)定企業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)能否確保該企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理按藥品GMP要求實施，查其按文件規(guī)定實際履行職責(zé)的記錄情況并現(xiàn)場提問。

若企業(yè)負(fù)責(zé)人不具備有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷，未具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，其生產(chǎn)質(zhì)量管理職權(quán)是否進(jìn)行授權(quán)。

（2）質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人是否與藥品GMP認(rèn)證時一致，若變更是否按規(guī)定報省局備案；

a、學(xué)歷：是否具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具備藥品質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況。法律法規(guī)、質(zhì)量管理、質(zhì)量問題處理、有關(guān)驗證工作等崗位培訓(xùn)考核。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人能否直接向企業(yè)負(fù)責(zé)人匯報質(zhì)量情況，并對企業(yè)物料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的質(zhì)量有決定權(quán)，查其按文件規(guī)定實際履行職責(zé)的記錄情況并現(xiàn)場提問。

（3）質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

a、學(xué)歷：是否具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具備藥品生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督等實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況，崗位SOP、法規(guī)、規(guī)范的培訓(xùn)考核情況。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人是否具有對生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督的職責(zé)，并對產(chǎn)品、物料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量有決定權(quán)。現(xiàn)場提問及查工作記錄，判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（4）質(zhì)量保證部門的其他人員技術(shù)要求

查關(guān)鍵崗位人員，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂、物料的監(jiān)控、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控、審核放行等崗位人員學(xué)歷和實踐經(jīng)驗，崗位SOP、法規(guī)、規(guī)范的培訓(xùn)考核情況。現(xiàn)場提問及查工作記錄，判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（5）質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

a、學(xué)歷：是否具有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具備質(zhì)量控制等實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況，法律法規(guī)、*年版藥典、崗位SOP等培訓(xùn)考核情況。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定，質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)人是否具有監(jiān)督實施質(zhì)量檢驗等職責(zé)，是否具質(zhì)量控制異常情況處理的能力。現(xiàn)場提問及查工作記錄，判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（6）質(zhì)量控制部門其他人員技術(shù)要求

查關(guān)鍵崗位人員，如紅外、紫外、液（氣）相檢測、分析天平等精密儀器操作崗位，微生物檢查、無菌檢查、塵埃粒子、動物管理崗位人員的實際操作能力等，取樣、留樣觀察、穩(wěn)定性試驗等崗位人員學(xué)歷、崗位SOP及*年版藥典培訓(xùn)等考核情況。現(xiàn)場提問及查工作記錄（包括電腦的圖譜），判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（7）生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

是否與藥品GMP認(rèn)證時一致，若變更是否按規(guī)定報省局備案。

a、學(xué)歷：是否具備有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具備生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況。法律法規(guī)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝規(guī)程、生產(chǎn)過程偏差處理、有關(guān)驗證工作等崗位培訓(xùn)考核，生產(chǎn)質(zhì)量管理意識程度。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定職責(zé)。是否具有保證產(chǎn)品按GMP要求實施生產(chǎn)過程控制的職責(zé)，具有生產(chǎn)過程技術(shù)指導(dǎo)的能力，參與生產(chǎn)工藝驗證、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施驗證、清潔驗證的實際能力。現(xiàn)場提問及查工作記錄，判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（8）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

a、學(xué)歷：是否具備有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具有生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況。法律法規(guī)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝規(guī)程、生產(chǎn)過程偏差處理等崗位培訓(xùn)考核。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定職責(zé)。是否具有生產(chǎn)實際操作及管理經(jīng)驗，熟悉車間各崗位的操作和生產(chǎn)過程的控制，是否具有督導(dǎo)車間現(xiàn)場人員按GMP要求實施操作的能力、批生產(chǎn)記錄復(fù)核情況、偏差處理情況。現(xiàn)場提問及查工作記錄，判斷其履行職責(zé)的實際能力等。

（9）無菌生產(chǎn)操作人員技術(shù)要求

查學(xué)歷及資歷，是否具有無菌生產(chǎn)實際操作能力和無菌操作的崗位培訓(xùn)考核，對生產(chǎn)異常問題的判斷能力。查其按文件規(guī)定實際履行職責(zé)的記錄情況并現(xiàn)場提問。

（10）物料管理負(fù)責(zé)人技術(shù)要求

查學(xué)歷、資歷及崗位培訓(xùn)情況，是否具有按規(guī)定對物料驗收入庫的責(zé)職，合格品、不合格品、待驗品、退貨品、原輔料、成品、特殊管理藥品、標(biāo)簽是否按規(guī)定嚴(yán)格管理。是否按規(guī)定拒收不符合規(guī)定的物料或按規(guī)定報質(zhì)量部門處理。查其按文件規(guī)定實際履行責(zé)職的記錄情況、并現(xiàn)場提問。

a、學(xué)歷：是否具備有醫(yī)藥或相關(guān)專業(yè)學(xué)歷。

b、資歷：查工作履歷，是否具有生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐經(jīng)驗。

c、培訓(xùn)情況：近一年的培訓(xùn)內(nèi)容與考核情況。法律法規(guī)、物料管理等崗位培訓(xùn)考核。

d、履行職責(zé)的實際能力：查文件規(guī)定職責(zé)。是否具有物料管理經(jīng)驗，是否具有按規(guī)定對物料驗收入庫的職責(zé)，合格品、不合格品、待驗品、退貨品、原輔料、成品、特殊管理藥品、標(biāo)簽等是否按規(guī)定嚴(yán)格管理。是否按規(guī)定拒收不符合要求的物料或按規(guī)定報質(zhì)量部門處理。查其按文件規(guī)定實際履行責(zé)職的記錄情況并現(xiàn)場提問。

2．質(zhì)量管理體系檢查內(nèi)容

質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)、管理文件、職責(zé)履行情況。

技術(shù)要求：查組織機(jī)構(gòu)以及文件規(guī)定，質(zhì)量管理部門是否獨立行使職權(quán)，是否對企業(yè)的質(zhì)量問題有決定權(quán)，是否制定質(zhì)量保證和質(zhì)量控制責(zé)職。是否按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定產(chǎn)品（物料）檢驗的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)全項檢驗、制定并履行取樣和留樣制度、制定對物料供應(yīng)商質(zhì)量體系審核程序、制定不合格品處理程序、制定質(zhì)量事故處理程序等。

判斷其實際履行職責(zé)的情況，查文件規(guī)定，是否有明確規(guī)定上述的責(zé)職，抽查關(guān)鍵的產(chǎn)品，檢查其執(zhí)行情況。

3．質(zhì)量保證檢查內(nèi)容

質(zhì)量保證體系、管理文件、職責(zé)履行情況。

技術(shù)要求：查文件規(guī)定；是否按規(guī)定履行對批記錄（包括批生產(chǎn)記錄和批檢驗記錄）的審核及產(chǎn)品放行的職責(zé)。是否履行對物料供應(yīng)商質(zhì)量保證體系審計、評估及報告。按規(guī)定獨立履行對物料抽樣及對不合格物料、不合格產(chǎn)品處理等職責(zé)，保證不合格物料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)、不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)放行。不合格產(chǎn)品處理是否涉及相關(guān)批次或相關(guān)產(chǎn)品。是否履行物料監(jiān)督、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督的職責(zé)。查記錄，現(xiàn)場提問。

4．質(zhì)量控制檢查內(nèi)容

質(zhì)量控制體系、管理文件、職責(zé)履行情況。

技術(shù)要求：按規(guī)定獨立履行職責(zé)；抽查每個品種的批檢驗記錄，重點檢查物料、中間產(chǎn)品、成品檢驗采用的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法；是否按規(guī)定進(jìn)行批批檢驗及留樣，如部分檢驗，其確定原則是否能保證其檢驗反映的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求一致；留樣量是否滿足檢驗的要求。檢驗儀器的校驗情況；原輔料、產(chǎn)品是否按批取樣并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項檢驗；是否按檢驗數(shù)據(jù)如實出具檢驗報告，檢驗報告的原始記錄是否完整。檢驗結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的處理程序是否符合要求。如有委托檢驗，其被委托方選擇的原則、資質(zhì)、協(xié)議及其執(zhí)行情況，檢驗或有委托檢驗項目是否批批檢驗、取樣是否符合規(guī)定。查記錄，現(xiàn)場提問。

5．物料供應(yīng)商檢查內(nèi)容

選擇供應(yīng)商原則、審計內(nèi)容、認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)、審計人員的組成及資格、實地考察確定原則、考察周期及執(zhí)行情況；批準(zhǔn)及變更供應(yīng)商的審批程序及其執(zhí)行情況；按規(guī)定與物料供應(yīng)商簽訂合同；供應(yīng)商資質(zhì)證明資料具有供應(yīng)商印章；每種主要物料供應(yīng)商的檔案齊全、完整。

技術(shù)要求：

（1）主要物料是否從合法單位購進(jìn)，并會同質(zhì)量管理部門等有關(guān)部門到物料供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行首次考核和定期考核。審計內(nèi)容是否包括組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、偏差處理程序、不合格品處理程序、批生產(chǎn)記錄及批檢驗記錄、相關(guān)合法生產(chǎn)的證明文件。

（2）舒巴坦鈉等β－內(nèi)酰胺酶抑制劑應(yīng)根據(jù)其配伍對象考察供應(yīng)商原料藥的生產(chǎn)條件，避免青霉素類產(chǎn)品與頭孢菌素類產(chǎn)品交叉污染。

（3）無菌原料需考察其生產(chǎn)過程的無菌控制以及關(guān)鍵參數(shù)的控制和關(guān)鍵設(shè)備的控制，必要時考察其起始原料的供應(yīng)商考核情況。

（4）有低溫儲存要求物料的應(yīng)考察其運輸過程運輸冷藏的保障。

（5）生物制品用動物源性的原材料應(yīng)考察供應(yīng)商動物來源、動物繁殖和飼養(yǎng)條件、動物的健康情況。

（6）對原料藥生產(chǎn)企業(yè)購進(jìn)原料中間體作為起始原料進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)對原料中間體供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)定期現(xiàn)場考核和批生產(chǎn)記錄的審核，以保證其中間體的生產(chǎn)按報批的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格制定中間體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并使用專屬性強(qiáng)的檢測方法進(jìn)行檢驗。

（7）變更供應(yīng)商應(yīng)規(guī)定進(jìn)行考核和按規(guī)定程序進(jìn)行審批。

6．物料管理檢查內(nèi)容

原料、輔料的使用及產(chǎn)品放行情況；物料驗收、抽樣、檢驗、發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)、程序及其執(zhí)行情況；如采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，其驗證能夠確保不合格物料及不合格產(chǎn)品不放行。

技術(shù)要求：原料、輔料的使用及產(chǎn)品放行應(yīng)嚴(yán)格按文件規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)經(jīng)檢驗合格及質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)使用或放行，并按規(guī)定記錄，帳物卡應(yīng)相符；物料驗收、抽樣、檢驗、發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)、程序應(yīng)嚴(yán)格按文件規(guī)定執(zhí)行，不合格物料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)、不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)放行。特殊管理的物料是否按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用計算機(jī)控制物料系統(tǒng)，是否驗證能夠確保不合格物料及不合格產(chǎn)品不放行。特殊儲存要求的物料或產(chǎn)品是否按規(guī)定要求存放，并有相應(yīng)記錄。

7．生產(chǎn)管理檢查內(nèi)容

所有產(chǎn)品均按照法定標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)；物料平衡、偏差處理及不合格產(chǎn)品處理情況。

技術(shù)要求：所有的物料均是否按照法定標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，由質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)使用，才能投料生產(chǎn)；其生產(chǎn)工藝是否按申報的工藝進(jìn)行工藝驗證，并制定生產(chǎn)工藝規(guī)程，確定生產(chǎn)工藝控制點和控制參數(shù)；是否制定崗位操作規(guī)程、按規(guī)定進(jìn)行物料平衡、偏差處理及不合格產(chǎn)品處理，毒性藥材及其飲片等特殊管理的藥品是否監(jiān)控投料。

8．藥品銷售及不良反應(yīng)報告檢查內(nèi)容

檢查銷售記錄，退回、收回產(chǎn)品情況，藥品不良反應(yīng)報告情況。

技術(shù)要求：銷售記錄是否能夠全面、準(zhǔn)確反映每批藥品的去向，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括企業(yè)名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話（包括辦公電話和手機(jī)）、傳真、銷售產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等，以確保必要時能夠及時收追查并回全部產(chǎn)品；退回產(chǎn)品及收回產(chǎn)品的處理程序是否按規(guī)定執(zhí)行；藥品不良反應(yīng)報告是否按規(guī)定執(zhí)行。

9．自檢與整改檢查內(nèi)容

企業(yè)自檢執(zhí)行情況；接受檢查、跟蹤檢查的次數(shù)及其發(fā)現(xiàn)缺陷的整改落實情況。

技術(shù)要求：企業(yè)是否定期組織自檢，是否建立自檢組織機(jī)構(gòu)，是否制定自檢方案，自檢內(nèi)容是否全面，是否有自檢記錄，自檢報告是否包括自檢情況分析與評價、整改措施的監(jiān)督落實、整改結(jié)果的復(fù)查和評價、以及參考資料等內(nèi)容。

10．涉及委托生產(chǎn)的檢查內(nèi)容

相關(guān)藥品委托生產(chǎn)批件情況；委托生產(chǎn)或接受委托生產(chǎn)藥品質(zhì)量監(jiān)控情況。