鋼筋施工技術范文

導語：如何才能寫好一篇鋼筋施工技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】:鋼筋焊接網,施工技術，構造要求

Abstract: This article on the installation of welded steel fabric material selection are discussed briefly, the welded steel construction technology network, welded steel construction monitoring requirements of the structure are analyzed.

[ Keywords ]: welded steel, construction technology, construction requirements

中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：

1、前言

鋼筋焊接網是指具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列,全部交叉點均用電阻點焊接在一起的鋼筋網片。其主要特點是節省鋼材、保證安裝質量、安裝速度快、大面積使用更顯經濟效益等。目前工程上使用鋼筋焊接網代替Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋是近幾年國家向建筑市場要求推廣的一種新工藝。

2、材料選用

鋼筋焊接網一般采用LL550級冷軋帶肋鋼筋制作或采用LG510級冷拔光面鋼筋制作,并用專門設備按規定的網格尺寸進行電阻焊制成的鋼筋網片。一片焊接網宜用同一類型的鋼筋焊成。鋼筋焊接網一般按形狀、規格分為定型焊接網和定制焊接網兩種,一般適用于面積較大、鋼筋綁扎工作面較大的板類的普通鋼筋。定型焊接網的通用性較強,一般由工廠提前預制。在網片的兩個方向上的鋼筋間距和直徑可以不同,但在同一個方向上的鋼筋應具有相同的直徑、間距和長度。網格尺寸可以是正方形或矩形,網片的寬度和長度可根據設備生產能力確定或由工程設計人員確定。計算理論重量時,應根據網端鋼筋伸出的實際長度計算重量。定制焊接網一般根據具體工程需要而定其形狀、尺寸、直徑。

3、鋼筋焊接網施工技術

3.1鋼筋焊接網的吊裝和運輸

鋼筋焊接網吊裝時,吊裝重量不宜大于1噸,以防止鋼筋焊接網產生過大變形,為加快施工進度,鋼筋焊接網裝車時應將先使用的放在上面,后使用的放在下面,盡量避免露天堆放,以免銹蝕、變形。

3.2鋼筋焊接網的鋪設

鋼筋焊接網的鋪設方法:施工前根據鋼筋網的劃分與搭接要求。配料時,把劃分的鋼筋焊接網在圖紙上編號,工廠在制作成形的鋼筋焊接網網片上掛上了注明相應編號、軸線位置的標簽,利于安裝時對號入座。對兩端須插入梁內錨固的鋼筋焊接網,若鋼筋焊接網網片縱向鋼筋的直徑較小,先把鋼筋焊接網中部向上彎曲,使兩端能先后插入梁內,然后鋪平鋼筋焊接網網片。若鋼筋焊接網不能彎曲,可把鋼筋焊接網的一端減少1-2根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。

板上部受負彎矩的鋼筋焊接網,其受力鋼筋末端應焊有橫向鋼筋。鋪設時應用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。特殊形混凝土板的處理:有些工程除矩形混凝土板,還有扇形和三角形混凝土板,受生產工藝的限制,只能加工生產矩形鋼筋焊接網。因此,扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網鋪設就需專門處理。扇形混凝土板鋼筋焊接網的處理關鍵在配料,在配料時將扇形面劃分為若干小條,按此分塊尺寸加工網片,現場采用搭接方法將其連結成片即可。三角形混凝土板鋼筋焊接網的處理,對于三角形混凝土板,將鋼筋焊接網網片按三角形直角邊邊長加工成正方形,運至現場后,沿對角線剪開,正好夠兩個三角形用,但鋼筋安裝時,一條直角邊先插入梁內后因受到斜邊的影響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不小于25d的要求,于是斜邊和另一條直角邊均應采用聯接鋼筋焊接網網片搭接補強。

3.3鋼筋焊接網的檢查驗收

鋼筋焊接網應有出廠合格證和質量檢驗證明書,進場時需逐批檢查鋼筋焊接網網片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴重的銹蝕,對不多于2Ot同一牌號、同一規格、同一生產工藝的鋼筋焊接網中隨機抽取一張鋼筋焊接網網片,并截取一組鋼筋進行強度和伸長率試驗,且每個鋼筋試樣含有不少于一個焊點。鋼筋焊接網鋪設完畢后,應檢查鋼筋焊接網網片鋪設的位置是否對號入座和負彎矩鋼筋焊接網網片的高度是否準確,墊塊和鋼筋支架的數量是否足夠,位置是否合理。

3.4工種配合及工序要求

鋼筋焊接網的鋪設應與電氣及水道預埋、預留等工種密切配合,一般步驟為:模板架設框架梁筋綁扎鋪設底層鋼筋焊接網電氣管線預埋面層鋼筋焊接網鋪設水道預留洞補加強鋼筋。由于鋼筋焊接網的鋪設速度較快,一般在底層鋼筋網鋪設1小時后即可緊跟電氣管線的預埋工作,電氣管線預埋大面積完成后，即開始鋪設面層鋼筋焊接網,等面層鋼筋焊接網鋪好后，再安裝水道預留盒。與傳統綁扎鋼筋所不同的是,水道預留盒的安裝擺在了最后,而不是最前面。因為如果先在板上安設好水道預留盒后,鋼筋網不能鋪設到位，特別是網眼尺寸小于預留盒尺寸時更難,既使水道盒尺寸較小,也會影響鋼筋焊接網朝梁內和退插。所以水道預留盒只能在鋼筋焊接網鋪好后,切割個別鋼筋后埋設。

4、施工構造要求

板類構件受力鋼筋的混凝土室內正常環鏡下保護層最小厚度一般為15mm;露天或室內高濕度下保護層最小厚度:當混凝土強度等級是C20時為35mm;當混凝土強度等級是C25-C30時為25mm;當混凝土強度等級不小于C40時為15mm;而分布鋼筋保護層厚度不應小于10mm。

板類構件縱向受力鋼筋配筋率不應小于0.15%,受力鋼筋直徑不宜小于5mm,間距不大于200mm。單向板單位長度的分布鋼筋,其截面面積不小于單位長度受力鋼筋截面面積的10%;鋼筋直徑不小于5mm,間距不大于300mm。

板下部受力鋼筋焊接網伸入梁的部分通常不焊接橫向鋼筋,因為梁或支座中的箍筋或鋼筋骨架妨礙有橫筋的焊接網穿入。現澆雙向板短跨方向的下部鋼筋不宜設置搭接,長方向跨度中間部分也不宜搭接,在支座附近可采用端部不焊橫筋的網片插入或用附加網片、附加鋼筋伸入支座內。當采用扣接法或疊接法時,其搭接長度不能小于1個網格且不小于200mm。

為了減少現場試驗工作量,又達到質量控制的要求,在鋼筋焊接網進場時要檢查。對網片外觀質量和幾何尺寸的檢驗按每批5%的片數抽檢。控制鋼筋焊接網直徑時,冷拔光面鋼筋用游標卡尺測量;冷軋帶肋鋼筋用稱重法檢測。檢查網格尺寸時,若出現正偏差,由于偏差累計,有可能使鋼筋根數減少,因此檢查時要檢查一張網片內縱、橫向鋼筋的根數是否符合設計要求。

鋼筋焊接網安裝一般利用網片本身的可彎性將兩端先插入梁內的方法來施工。樓板上層網片與柱連接時,可將整張網片套在柱上,然后綁扎柱子鋼筋;另也可將一方向鋪至柱邊,另一個方向鋪至前一個方向網片的邊緣,其余部分按等強度設計原則采用局部套在柱上的焊接網片補強,對于不易往柱上套網片的情況可直接用附加鋼筋給予補強。

5、結語

由于鋼筋焊接網的剛度較強,因此在采用前設計人員應對鋼筋焊接網混凝土受彎構件進行裂縫寬度和撓度驗算,以保證構件正常使用。對于正常環境條件下的普通鋼筋混凝土板構件強度等級不低于C20,室內高溫度或露天環境的鋼筋混凝土板構件強度等級不低于C30,只有這樣,結構構件的耐久性才能滿足使用要求。

參考文獻:

【1】顧萬黎，鋼筋焊接網應用技術的發展，施工技術，1999-12

【2】羅強;劉仁洪;李雁鳴，鋼筋焊接網片施工工藝，建筑技術，2005-08

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隨著我國建筑事業的不斷發展，我國土建工程也處于迅速發展的時期。在國際方面，我國的土建工程技術具有一定的影響力。在我國土建工程施工技術的不斷進步之下，我國的土建工程行業也得到了前所未有的發展。然而，近年來，越來越多的土建工程在實施過程中出現問題，致使我國土建工程行業的整體質量下降。為了使我國的土建工程在進行施工的過程中能夠得到一定的質量保證，我國相關的建筑行業應該提高土建工程的施工技術。除此之外，一項建筑工程的質量好壞是由建筑工程的使用材料而決定的。在土建工程的施工中，鋼筋材料是最重要的施工材料，它也是土建工程的重要組成部分。因此，加強鋼筋在土建工程中的施工技術，并且保證鋼筋的質量，我國的土建工程施工的整體質量才會得到保障。如何對鋼筋的質量加以控制，是本小節要討論的主要話題。首先，企業在進行鋼筋材料的選取時，要著重注意鋼筋材料的供貨商。企業應該對供貨商進行深入的調查研究，對鋼筋材料的質量、鋼筋材料的貨源進行縝密的檢查，以確保鋼筋材料的質量。只有這樣，才能夠使土建工程的整體施工質量得到保障。其次，在利用鋼筋材料進行土建工程的施工建設時，要對施工的環節進行嚴格的把控，確保鋼筋材料在用于土建工程的施工建設時，配筋率能夠與土建工程的建筑結構框架相吻合。只有這樣，才能夠保障土建工程的結構得到合理的建設。最后，在對鋼筋材料進行使用時，一定要按照土建工程的施工設計方案進行施工使用，避免因為沒有按照方案進行而導致鋼筋材料使用不合理的現象發生。除此之外，在對鋼筋進行焊接時，要避免因漏焊而致使的鋼筋材料的質量下降現象。綜上所述，想要使土建工程的建筑質量能夠得到合理的保障，就需要加強建筑材料的質量。而在土建工程的建筑施工中，鋼筋材料是其中最重要的施工材料。鋼筋材料主要應用于土建工程的框架建設中。由此可以得知，一項土建工程的建筑結構是否合理，完全取決于鋼筋材料的質量。想要使土建工程中的鋼筋質量得到一定的保障，就需要對鋼筋材料的供貨商進行深入的調查，確保供貨來源是否安全。除此之外，在利用鋼筋材料進行土建工程的施工建設時，也要對施工環節進行嚴格把關，確保鋼筋材料能夠最大限度地發揮它應有的作用。

2鋼筋材料在土建工程中的主要應用

在土建工程的施工建設中，鋼筋材料擔負著重要的工作任務。通常情況下，鋼筋材料都會大量地應用于土建工程中的地基建設。因此，鋼筋材料的質量對地基的質量安全有著重要的影響。根據國家的相關規定，一項工程在進行建筑施工時，要使用不同的鋼筋材料進行工程的構建，其主要原因在于：不同的鋼筋材料在土建工程建設的不同部分有著不同的作用。工程的每個施工部分在進行鋼筋材料的選擇時，都應該選擇適合這部分施工的鋼筋材料。如果使用了不適合的鋼筋材料來進行土建工程施工建設的某一施工部分，極易發生墻體破裂或出現縫隙的現象。由于不同類型的鋼筋材料，它本身的硬度與組成成分都不相同。因此，在利用鋼筋材料進行施工建設之前，可以利用水泥、混凝土等材料與鋼筋材料進行配合使用，主要目的是使鋼筋材料能夠有多種性能，以適合土建工程中不同部分工程的建筑材料應用。除此之外，要對鋼筋材料本身的性能有一個詳細的了解。例如，圓鋼具本身就具有良好的冷彎性能，這種性能可以有效防止鋼筋材料在土建工程的施工使用過程中發生變形、彎鉤等現象。由此可知，在適合的器械用具的配合下，可以避免鋼筋材料出現問題。不僅如此，鋼筋材料本身具有高強的可塑性及可焊性，這使鋼筋材料在土建工程建筑構造的施工中，能夠靈活的運用。

3鋼筋材料在應用過程中極易出現的問題

根據上述內容的論述可以得知，建筑施工企業可以對鋼件材料的質量進行嚴格的把控，以確保土建工程的整體建造質量。盡管如此，在進行土建工程施工建造的過程中，鋼筋材料極易因為外在因素而導致病害的產生。之所以導致鋼筋材料發生病害，主要原因在于：施工現場的監管人員沒有對鋼筋材料進行良好的管理。這種現象普遍存在于各個土建工程的施工建設當中。因此，想要杜絕鋼筋材料病害現象的發生，施工現場的監管人員就要對鋼筋材料進行嚴格的管理。除此之外，由于施工人員的操作技術不當，常常導致鋼筋材料由于不能夠準確使用而發生變形，這使得鋼筋材料很難得到二次利用，從而造成鋼筋材料的浪費，增加了工程建設的成本。因此，建筑工程企業應該定期組織現場施工人員參加專業技術的培訓，提高施工人員的個人技術能力。只有這樣，才能進一步保證鋼筋材料的質量。

4土建工程中鋼筋施工技術的具體應用

想要保障土建工程的施工質量，不能只嚴抓鋼筋材料的質量，還要使鋼筋的施工技術得到一定的保證。提升鋼筋施工技術的施工水平，可以有效提高鋼筋的利用率。除此之外，還要對鋼筋材料實施化驗過程，嚴查鋼筋材料的構造是否符合國家標準。在施工現場，只要對鋼筋材料進行良好的施工操作，不僅可以加快施工進程，也會在一定程度上使施工質量得到有效的提高。常用的鋼筋施工技術有：預應力混凝土用低合金鋼絲、鋼筋混凝土用熱軋光圓、帶肋及冷拔螺旋鋼筋等。這幾種鋼筋施工技術增加了鋼筋材料的受壓力。由此可以得知：提高鋼筋施工技術，可以有效地提高建筑的施工質量及施工效率。

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關鍵詞：房建工程 鋼筋 施工技術 防治措施

1 房建工程中鋼筋工程的施工技術

1.1 鋼筋工程的操作工藝

1.1.1 鋼筋施工方法的選擇。①墻、暗柱立筋、梁鋼筋直徑14mm及以上全部采用電渣壓力焊或閃光對焊連接，柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。②直徑12mm及以下鋼筋采用綁扎連接。

1.1.2 標準層鋼筋施工程序。暗柱立筋連接——綁扎暗柱鋼筋——綁扎剪力墻鋼筋——綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋——綁扎平板筋。

1.1.3 鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規定、施工及驗收規范要求。

1.1.4 閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。

1.1.5 質量保證措施。①鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。②柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊按間距不大于1米設置花崗石墊塊或塑料墊塊。③樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。④暗柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，必要時主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。⑤暗柱、梁節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍。⑥因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板面筋保護層的控制。⑦在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。⑧梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。⑨框架梁節點主次梁斷面等高時的配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。⑩樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且應過梁或墻中心線，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。先綁后澆的梁位置必須準確，綁扎牢固，必要時可與暗柱點焊。鋼筋規格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。在砼澆筑前，先綁后澆梁，跨度大于1米的中間必須用鋼管頂撐，以保證其鋼筋位置的準確性。

1.1.6 鋼筋的定位控制和保護層控制措施。①墻、暗柱鋼筋位置控制。a采用塑料卡環控制墻、暗柱鋼筋保護層厚度。b所有墻、暗柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環保護層墊塊，間距不大于1000mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確。c采用定位箍控制墻體頂部豎間鋼筋位置。d采用撐桿控制墻體厚度及水平鋼筋位置。梯子筋制作采用復合式（即：采用同剪力墻豎筋直徑相同的鋼筋預制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子橫筋兩種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當墻體長度>3m時，每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內時，酌情安裝水平鋼筋定器。②樓板鋼筋位置控制。a樓板、梁底部鋼筋均采用塑料墊塊，間距不大于1000mm梅花形布置。b采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置。樓板負彎矩筋均采用鋼筋“馬凳”來保證其位置， “馬凳”排距不大于1000mm安放。采用與面筋同直徑的鋼筋下焊ф10@400定位撐控制上下層鋼筋之間的凈距，定位撐端頭應涂刷防銹漆。現澆板底部鋼筋下墊花崗石墊塊來控制底板筋保護層。

c樓板預留洞鋼筋位置控制設計：對于洞口較大的按照圖紙總說明及03G101圖集中對洞口加筋的要求進行施工。

③起步筋種類及位置。a柱箍筋、墻體水平筋以間距地面5cm為第一道起步筋。b墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。c洞口梁箍筋起步位置。標準層梁內箍筋與暗柱主筋7.5cm起步，頂層墻暗梁滿設箍筋。d現澆板鋼筋起步距梁角筋1/2板距。

1.2 成品保護 ①對于出樓面的剪力墻及暗柱鋼筋澆筑砼時應盡量減少對其的污染，特別是暗柱主筋。②原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作。③預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。④板筋綁扎完畢后應避免人員在上面進行操作（除澆筑砼外）。

2 常見鋼筋工程質量不足與解決措施

2.1 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰

2.1.1 現象。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。

2.1.2 防治措施。綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋不抵觸，為了避開箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電焊點焊，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

2.2 同一連接區段內接頭過多

2.2.1 現象。在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3倍區段內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。

2.2.2 防治措施。①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝策略不同的（同一組搭配兩個分號是一順一倒安裝的）要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。③若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定處理。

2.3 四肢箍筋寬度不準

2.3.1 現象。配有四肢箍筋作為復合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時，發現寬度不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小地導致骨架無法放入模內。

2.3.2 防治措施。①綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。②按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種箍筋定位。③在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍寬度的準確性，發現偏差及時糾正。

3 結束語

房建工程施工中，鋼筋工程是一個很重要的分項工程，鋼筋工程質量的好壞，直接影響了整個房建工程，施工中必須按施工工藝和規范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，加強質量管理力度，克服鋼筋施工中容易出現的質量問題，做好鋼筋工程的隱蔽檢查工作，保證鋼筋工程的施工質量，以便最終確保房建工程的主體結構質量要求。

參考文獻：

[1]張黃英.高層建筑鋼筋工程施工中應注意的幾個不足.工程施工，2009.11.

[2]谷德如.高層建筑鋼筋工程施工技術及方法探討.黑龍江科技信息，2010.05.

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關鍵詞：自承式鋼筋桁架；施工技術

自承式鋼筋桁架樓板施工技術，與其他施工技術相比，最大的優勢就是不需要搭設腳手架排架，能夠在中建筑結構上中直接鋪設模板，與常規的樓層板相比，能夠同時進行平面與分層的交叉施工，因此縮短了施工時間，節約了是個姑娘材料，但是要想將自承式鋼筋桁架樓板優勢真正的發揮出來，還需要施工人員按照施工工藝步驟來進行施工。

1 自承式鋼筋桁架樓板施工工藝步驟

首先，施工人員要進行測量放線，將測量放線結果記錄下來；其次，做好板材與配件的清理工作，保證所應用的板材以及配件都干凈整潔；再次，將板材直接吊裝到指定樓層上；第四，對某些散板位置進行必要的調整，調整不僅包括位置的調整，還包括檢驗與修整；第五，焊接主梁與樓承板；第六，按照一定的要求來安裝樓承板，在安裝之前，必須對模板邊緣進行必要的切割，同時進行封邊與洞口處理；第七，對栓釘進行焊接；第八，按照圖紙要求，制作鋼筋，制定完成之后，要立即安裝；第九，進行安裝驗收。

施工人員必須要根據主體鋼結構安裝步驟來進行安裝，同時要依據施工示意圖來進行鋪設，以此保證自承式鋼筋桁架樓板施工質量。

2 自承式鋼筋桁架樓板施工技術要點

2.1 做好測量放線工作

施工人員在放線之前，必須對測量基點進行再一次的復核，保證測量點正確，當基點的平面尺寸等數據信息全部符合要求之后，才能夠進行測量放線。施工人員再按照鋼構來進行吊裝分區，以此明確施工區域。

2.2 樓承板吊裝

2.2.1 做好吊裝前的一切準備工作。為了能夠保證安裝順利進行，順序不紊亂，施工人員在進行樓板吊裝時，必須做好以下工作：首先，框架結構焊接結束之后，需要應用超聲波進行檢測，同時對柱垂直度進行檢測，以此保證偏差在指定范圍之內；其次，修建臨時通道，以此確保施工機械的正常運行；再次，將基本的操作工具準備好，比如施工人員的保護用品等；最后，施工人員與操作人員要進行安全角度，每名施工人員都要有施工手冊。

2.2.2 做好樓承板堆放工作，同時進行吊裝。首先，用于堆放樓板的地坪必須要保證基本平整，堆放時樓板的高度要不能超過制定的高度，通常情況下，每次堆放至多是60張，如果樓承板是露天堆放，堆放人員一定要注意略微的傾斜，但是不能高于10°，這樣才能夠在最短的時間內將樓板中水排除，樓板接觸地面的位置需要添加墊木，以此確保樓板不發生扭曲變形；其次，樓承板運輸到現場之后，施工人員要一定進行妥善保護，不能出現污染，也不能損壞；再次，正式吊裝之前，施工人員需要按照排版圖來進行切割，切割之后立即編號；第四，起吊之后，每捆樓承板都應該使用鋼絲繩，在鋼板兩端1/4處進行捆綁，在吊裝時，必須使用專門的機械工具；第五，起吊之前，施工人員需要進行試吊，試吊過程中要重點檢心，如果重點出現明顯的不穩，或者鋼索出現明顯的滑動，則應該間隔一段時間之后，再進行吊裝。

2.2.3 安裝樓承板

首先，對樓承板與主梁進行有效的焊接。焊接之前，施工人員需要將鋼筋桁架承板預先就位，之后直接焊接鋼筋桁架的端部以及鋼梁；其次，樓承板安裝放樣，先檢查鋼構安裝尺寸，復核樓承板排版圖；安裝樓承板時，于樓層梁兩端彈設基準線，基準線距離鋼梁翼緣邊50mm；板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應緊密，確保在澆筑混凝土是不漏漿；樓承板以對接方式施工時，樓承板端部的基準線位于鋼梁的翼板中心處；擋板施工放樣，應按擋板的板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工；待鋪設一定面積后，必須及時綁扎分布筋，以防鋼筋桁架側向失穩；再次，樓承板焊接固定，樓承板的固定焊接，直徑在Φ3.2以下；樓承板所經大小梁均須于每個波谷至少點焊一次；樓承板、收邊板側向搭接于鋼梁之上的電焊間距不大于900 mm，樓承板端口處點焊間距不大于350mm；擋板與梁的焊接長度為25mm，間距300mm；樓承板側向鋪設末端，若寬度小于250mm，可用收邊板來收頭。

2.2.4 栓釘焊接

本工程為了使鋼梁與樓承板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土結構的抗剪連接。

栓釘焊接施工前檢驗，在每日開工前若焊接設備及栓釘規格未改變， 且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗；栓焊施工后的檢驗，首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。

2.2.5 鋼筋制作與安裝

走道板鋪設，為保證自承板不會因集中荷載而產生變形，且考慮了加快自承板上的材料轉運速度及鋼筋綁扎效率，我部在完成的自承板上鋪設走道板。走道板采用松木板直接鋪設于自承板的上弦桿上，寬度90cm，作為混凝土泵管放置，鋼筋轉運及人員行走通道。鋼筋吊至9m層板后，必須放置于主鋼梁上，再由人工通過走道板進行轉運安裝。

鋼筋間距控制，鋼筋綁扎前在樓板模板上按設計圖紙鋼筋間距彈線定位，鋼筋間距采用鋼筋上注定位線控制，鋼筋嚴格按定位線擺放。

鋼筋綁扎，分布鋼筋不得焊接，且每個交叉點均需綁扎。當洞口≤300mm時，鋼筋繞過洞口不得切斷。

以上工序完成后，現場工長、質檢員嚴格檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置、預埋件的位置、混凝土保護墊塊等是否符合設計及規范要求，然后報監理驗收。安裝驗收，施工過程中嚴格執行安裝順序，逐步進行質量及安全檢驗，安裝結束后，進行安裝驗收。

結束語

綜上所述，可知自承式鋼筋桁架樓板施工技術優勢明顯，其中最為顯著的優勢就是施工速度非常快，而且能夠保證現樓板的整體性能，除此之外，自承式鋼筋桁架樓板能夠提高建筑工程結構的抗震性，還能夠節約大量的材料，因此經濟效益比較高。因此自承式鋼筋桁架樓板施工技術可以推廣到其他工程施工中。

參考文獻

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[3]閆祥梅.新型鋼筋桁架模板施工技術[J].四川建筑，2012（2）.

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[關鍵詞]鋼筋混凝土；灌注樁；施工技術

文章編號：2095-4085（2016）09-0092-02

隨著經濟的發展，各地城市中的高樓大廈林立，為人們的生活與工作提供了優質的環境。在建筑這些建筑物的過程中，鋼筋混凝土被大量運用，其發揮了不可替代的作用。與傳統預制樁施工相比，鋼筋混凝土灌注樁施工技術更具優勢，但同時其也對施工人員提出了更高的要求。在實際的鋼筋混凝土灌注樁施工中，常常會由于諸多操作問題而導致建筑工程蒙受損失。為此，有必要對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝進行梳理，進而探尋提升鋼筋混凝土灌注樁施工質量的策略，以保證建筑工程高效、保質、安全地完成。

1鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝

1.1施工準備工作

做好前期準備工作是確保鋼筋混凝土灌注樁施工工程得以順利進行的基本前提。準備工作具體包括制作鋼筋籠，調配混凝土，確定灌注樁的位置和灌注樁成孔順序等三個環節。其中，由于施工工藝的不同，在鋼筋混凝土灌注樁施工中，灌注樁成孔順序也會存在一定的差異。因此，在實際施工前期，就需要確定灌注樁的位置和灌注樁成孔順序，并做好各種預案措施，以避免樁基移位、樁身不穩等現象發生。在制作鋼筋籠時，―般采用分段制作的方式，并要確保主筋保護層、間距、箍筋直徑等均符合設計要求，箍筋與主筋焊接連接牢固。在配制混凝土時，要確保材料質量可靠，并要結合材料的性能進行綜合考慮，以確保后期鋼筋混凝土灌注樁施工能夠高質完成。

1.2施工安裝過程

鋼筋混凝土灌注樁的施工安裝過程涉及清理場地，樁位放線，開挖孔溝，護壁埋設，孔位矯正，成孔，泥漿循環，清理廢漿，下放鋼筋籠以及鋼導管，澆筑混凝土，成樁等環節，其中主要用到的施工工藝包括護筒埋設，成孔技術，泥漿護壁，鋼筋籠制作以及清孔工藝等。

（1）護筒埋設為保證成孔質量，做好護筒埋設至關重要。在進行護筒埋設過程之前，首先要對樁基進行質量檢測，以確保護筒埋設施工能夠順利進行。在護筒埋設過程中，依據放樣測量得出的樁位數據，進行埋設中心點的規劃，并以此來挖設圓坑。待護筒埋設施工完成后，還要用粘性較大的粘土來填充縫隙，并確保護筒圓心位置與中心點重合，誤差不得超過5em，樁體與中心線斜率不超過1%。

（2）成孔技術具體包括沖擊鉆機成孔技術及旋挖機成孔技術。其中，沖擊鉆機成孔技術是在開啟挖機前將一定量的土和水填入護筒內，以便開機后迅速形成泥漿，使得護壁和護筒形成一體。而旋挖機成孔技術則是利用鉆桿帶動圓筒形狀的挖斗進行旋轉入地成孔。

（3）泥漿護壁在實際施工中，應依據地質條件進行換漿以及清理工作，并在清孔口工作完畢之后，要進行仔細檢查，待確認無誤后方可進行下一步工作。

（4）鋼筋籠制作在制作鋼筋籠之前，首先要做好鋼筋除銹工作。待確保鋼筋材料符合要求之后，一般按照半圓支撐架成型方法，采用焊接方式進行鋼筋籠的制作，并嚴格按照相關規定操作，以確保鋼筋籠符合力學要求。

（5）清孔工藝清孔工藝作為鋼筋混凝土灌注樁施工工藝中重要的一環，直接影響著整個鋼筋混凝土的質量，相關工作人員必須認真對待。在成孔之后，應進行第一次清孔工作，并仔細核對孔深、孔徑和垂直度等數據；在灌注混凝土時，再進行第二次清孔工作，檢查孔內部是否還有沉渣。以此類推，在下次灌注混凝土時同樣需要做好清孔工作，以防止鉆渣回落，待到清孔工作符合技術要求及驗收合格后，清孔工作才算結束。

2鋼筋混凝土灌注樁施工質量控制要點

2.1嚴格把控材料

為提升灌注樁質量，必須對進入施工現場的灌注樁施工材料進行嚴格的檢查、抽查，檢查材料的合格證與檢測報告及使用說明，以確保材料的質量。具體而言，一是相關部門要建立起系統的材料檢測體系，制定材料檢測的相關標準，定期對材料進行抽檢。一旦發現存在問題材料，要及時進行材料的更換以及調查責任人，確保用于施工中的材料安全可靠；二是，要加強對質量檢測人員的技術培訓，通過培訓提升質檢人員的專業技能與工作素養，并將其工作結果與獎懲制度掛鉤。只有在鋼筋混凝土灌注樁施工中嚴把材料關，才能從源頭上確保鋼筋混凝土灌注樁施工質量。

2.2加強對混凝土攪拌時間以及坍落度的控制

在鋼筋混凝土灌注樁澆筑過程中，時常會出現斷樁、堵管等現象，為防止此類現象出現，加強對混凝土攪拌時間以及坍落度的控制尤為關鍵。混凝土的攪拌時間在很大程度上決定著混凝土的強度，因而，在實際施工中，要科學合理地控制混凝土的攪拌時間，以增強混凝土強度，提升建筑物的安全性。在鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，一般通過導管的插入深度以及混凝土地面的標高等對坍落度進行控制，具體保持坍落度控制在18cm～22cm范圍內。

2.3加強混凝土材料的科學配比

混凝土灌注施工是鋼筋混凝土灌注樁施工的重要環節。在鋼筋混凝土灌注樁施工中，混凝土的灌注質量決定著灌注樁的整體質量。在傳統的混凝土澆筑過程中，一般都采用導管進行澆筑，但由于拌合材料之間粘聚力不夠，往往會導致集料下沉，從而使得混凝土拌合物的拌合成分分離而造成結構內部出現不均勻現象。因此，在鋼筋混凝土灌注樁澆筑之前，要加強混凝土材料的科學配比。在對混凝土材料進行配比前，應該了解每一種材料的特性以及相關參數，參考工程所需的混凝土進行適當調節，并在調配過程中詳細記錄好每次配比信息。

3結語

綜上所述，隨著國民經濟的飛速發展，建筑行業受到了各個領域的重視，在建筑工程施工過程中，經常會使用到鋼筋混凝土材料，因此，只有提高鋼筋混凝土的施工技術才能確保建筑工程的安全可靠性。其中，鋼筋混凝土灌注樁施工技術具有操作靈活、噪音低、振動小等優勢，但同時也對施工人員的技術水平要求較高，這就要求我們要進一步加強對鋼筋混凝土灌注樁施工技術的研究，以更好地利用鋼筋混凝土灌注樁施工技術，提升施工效率與質量。

參考文獻：

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【關鍵詞】鋼筋混凝土；鉆孔灌注樁；施工技術

灌注樁是鋼筋混凝土樁的制作方式之一，是在施工現場樁位直接制作而成，鉆孔灌注樁是成孔方法的一種，因為它具有噪音小、單樁偏移小和晃動小等優勢而被廣泛應用。但是，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁對技術的要求比較高，加上施工的工藝本身比較復雜，地質條件的各種變化要求嚴格規程操作，如果某一環節出現技術或質量問題，則可能會給工程建筑埋下安全隱患。所以，提高鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工技術，嚴格按照操作規程施工，把握施工質量是建筑企業必須注意的問題。本文針對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工進行討論。

一、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工中常見的問題分析

1、灌注鉆孔泥漿問題

泥漿在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工的第一道工序中起著護壁的作用，第一道工序的鉆孔過程必須要注意孔壁的穩定，所以，一定要保證泥漿的密度足夠承受各方的壓力，以避免樁內發生塌方事故。但是，在挖掘樁的施工時，許多施工人員為了節約時間而急功近利，沒有嚴格要求泥漿的質量，施工規定泥漿的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中許多施工人員知識水平有限，很難保證施工能夠達到要求。另外，有些施工行為出現違規操作，比如將砂礫石和其它雜質與泥漿混合使用，在樁孔中關注清水，這些違規操作極易導致質量問題，一旦遇到雨水的強烈沖刷，莊內護壁也容易垮塌而導致返工。

2、鉆孔灌注樁孔壁坍陷問題

鉆孔灌注樁孔壁的塌陷也是常見的問題之一，因為施工前對地質條件的勘察不詳細，重視程度不高，在施工時沒有根據土質情況采用合理的施工工藝，像泥漿或者是成孔工藝等，導致護壁質量較差，遇到雨水沖刷就塌陷。同時，鉆孔的速度過快，孔鉆時間太長，對清孔的沉渣不徹底等，都會導致泥漿密度過低，孔壁牢固度不高。

3、灌注樁斷樁問題

在關注混凝土時，多數采用的方法是從孔口直接倒灌，這往往會出現許多蜂窩狀的孔洞，同時，可能會出現新灌注的混凝土沖翻下部，使其停留在頂部，一旦凝結后，混凝土便不密實而出現斷樁的現象。另外，導管埋得太深也會出現問題，因為深度過大，混凝土與其摩擦力也會增大，在導管被提升的過程中易造成連接螺栓斷落或導管破裂，產生斷樁。除此之外，導管的堵塞也會造成同樣的斷樁問題。

4、鉆孔樁身偏斜、樁位偏差問題

由于我國現代建筑起步較晚，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術還沒有達到先進的水平，施工管理方面還沒有形成規范標準化，所以，施工過程的人為因素導致的失誤難以避免。對于某些技術參數，設計與施工兩個環節缺乏溝通，施工人員沒有正確理解設計意圖，鉆孔數據上的誤差便會導致樁身發生偏移。施工前如果沒有對場地進行平整和硬度化，一旦遇到阻礙層時，為了追趕工期一味加快鉆孔速度，沒有注意鉆桿角度，也容易使樁位發生差異。

二、鉆孔灌注樁施工技術分析

建筑工程施工前，應該做好準備工作，為施工奠定前提條件。根據勘探資料做好現場的地質和水文調查，便于施工組織的安排和對預測中事故的防范。同時，要從源頭把握好技術的質量，配置必需的施工設備，以利于各種出現的技術難關。

1、鉆孔工藝選擇和孔徑控制技術

鉆孔施工時，要根據施工場地的地址條件，選用適當的鉆機，并在鉆進的過程中注意對鉆機的控制，注意鉆機的平穩，避免產生位移和沉陷，在初始階段要以降低重心為主，適當增加重量，減輕速度。同時要根據漸進的土質變化適當作出調整，依據施工地質土層的狀況而定，由硬土質層鉆到軟土質層可適當提高鉆進速度，而由軟土質層鉆到硬土質層則需降低頂進速度。比如在各種土質的鉆進中，遇到雜填土和粘土時要加快轉速而鉆穿，而遇到較硬的花崗巖時，則要減少鉆頭的晃動程度和鉆進的速度，保持孔內土層的壓力平衡，防止塌孔。同時，定期測定孔內粘度和含沙量等要素，注意地層的變化情況并隨時做好記錄。

2、孔內沉渣控制技術

因為鉆孔內部的沉渣對樁身的承載作用具有重要的影響，所以必須嚴格控制對沉渣的清理，對于鉆孔是否是成孔，其判斷依據也是對渣樣的檢查，可以通過鉆孔過程中的阻礙力度來進行判斷。成孔之后，應該進行第一次清孔，并對孔深、孔徑和垂直度等進行徹底檢查。在混凝土灌注時對成孔內部進行第二次清孔，檢查是否有沉渣，同時，在進行下次灌注之前，同樣要進行循環清孔，防止鉆渣的回落。

3、混凝土灌注技術

混凝土的灌注是在徹底清孔的基礎上進行的，目前主要采用的是混凝土運輸車或混凝土輸送罐兩種方式，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁一般是采用導管進行水下灌注，與輸送罐的方式有些相同。在混凝土灌注之前，保證混凝土的質量是重要的前提，同時通過抗拉實驗檢查導管連結的緊密度。在整個灌注的過程中，導管的埋入深度顯得比較重要，在第一次混凝土灌注時，要保證導管能夠達到2米的深度，而隨著混凝土后面的灌注要及時提升導管，以導管管底不露出混凝土面為前提，避免造成斷樁的同時保證混凝土的密實度。

結語

綜上所述，鉆孔灌注樁雖然存在許多優勢特點，但是因為施工工藝等因素比較復雜，這就對施工技術提出了更高的要求。提高鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工技術是建筑工程質量得到保證的重要因素，要結合根據施工場地的地質條件，做好施工的前期準備工作，規范施工工序，做好施工張每個環節的預防措施，這樣才能夠提高建筑工程樁身的質量。

參考文獻

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關鍵詞：超高排架柱 支模技術

1 概述

排架柱是單層工業廠房、大型倉儲、大型活動場所等建筑物的重要承重構件，排架柱的特點是高度較大、承載力較大。傳統工業廠房的排架柱大多采用預制混凝土排架柱或者鋼結構排架柱，兩者都需要吊裝施工，在結構的整體剛度、抗震性能和工程造價方面均明顯低于現澆混凝土排架結構方式。目前現澆混凝土排架結構柱應用越來越廣泛。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程 支模準備模板配制與制作（設置澆注口）無附墻裝置腳手架搭設柱模板拼裝柱模板固定安裝鋼絞線校正柱模位置、對角線、垂直度細部處理混凝土澆筑模板拆除。

2.2 操作要點

2.2.1 支模準備 ①模板設計。a分析工程組織形式以及施工現場的制約因素等確定模板工程的流水區段，進而分析與確定最合理的模板投入使用數，提高使用率，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。b根據圖紙統計柱子型號、數量、尺寸、高度，略加拼補相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。c確定柱模板配板平面布置及支撐布置。根據柱尺寸及編號設計出配模圖，標出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號；選定木楞型號、間距和接頭位置；確定柱箍的型號及間距；確定端部對拉桿鋼筋的直徑；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。d繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，按《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的要求對其強度、剛度及穩定性進行驗算，最終確定經濟合理的膠合板、木楞、槽鋼、對拉桿的型號、規格尺寸、間距，合格后要繪制模板設計圖。②培訓交底。對參加施工人員進行培訓，確保所有人員了解施工工藝要領和質量、安全要求，并進行技術交底。③柱軸線、標高引測。彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標高引測到預留插筋或其它過渡引測點。④柱模根部處理。為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據給定標高線，在模板承墊底部的模板內邊線位置，用1：3水泥砂漿準確找平，對柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與砂漿上圈；同時要將柱根部的建筑垃圾清掃干凈。⑤工序檢查。檢查柱筋保護層，對不合規范處要求上道工序調整；檢查預埋件、預留洞、水電管線是否施工完畢。做好工序移交工作。

2.2.2 模板配制與制作（設置澆注口）。根據模板翻樣圖進行模板裁割，并分規格位置進行編號堆放。在模板制作時，按原先設計的位置設置艙門式澆注口：沿柱身高度間隔3m設置一道澆注口，澆注口尺寸為200×250。艙門式澆注口做法：用手拿電鋸直接在膠合板上開口按設計尺寸裁出200×250開口，將裁出的板安置在開口部位，用鉸鏈將下部與模板固定。

2.2.3 無附墻裝置腳手架搭設。①搭設順序：安放底

座――放置縱向掃地桿――立桿（先內排后外排）――橫向掃地桿――第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿――第二小縱向水平桿――第二步橫向水平桿。②搭設腳手架的所需材料進場后，要進行檢查驗收，合格后，按品種、規格分類堆放整齊平穩。③腳手架搭設場地的基礎須平整夯實，地耐力不得小于80kN/m2，立桿下端墊長大于2.5m、100×50通長木板，平行于腳手架長方向墊放。④拋撐設置。排架結構柱施工期間，腳手架無法設置連墻桿，且架體高度多在10高度以上，因此，必須設置拋撐保證架體穩固，拋撐設置要求：上端設置在架體總高度2/3處，每間隔一根立桿設置一次拋撐，拋撐必須在兩邊對稱設置，下端用打入地下的豎向鋼管固定，拋撐與地面成45～60度角設置。

2.2.4 柱模板拼裝。柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預拼裝，下面以單塊拼裝為例說明。將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號組拼模板。要求模板盡量為整塊，減少拼縫，同時拼縫要嚴密。木方作內楞，用釘子和膠合板組拼成片。木方間距按要求設置，單片模板同一高度上木方接頭要求相互錯縫，同時接頭部位再幫一根木方，其長度要求超過接頭上下的柱箍位置。

2.2.5 柱模板固定。模板一般用雙肢鋼管柱箍加對拉螺栓緊固，間距按方案要求設置，固定作業時，根據柱高度、柱截面、模板重量確定同時作業人數，至少上下兩人協同作業，先按柱根部位彈線位置、標高將第一片模板根部調整到準確位置，下部用鋼管或磚塊墊置，用鐵絲與柱鋼筋進行臨時固定，依次將四片柱模板逐一按此方法固定，用線墜初步校正垂直度，然后開始設置第一道柱箍，第一道柱箍設置完成后檢查尺寸、模板垂直度，依次向上重復上述步驟，要求每道柱箍設置完成后均檢柱身尺寸和垂直度。

2.2.6 安裝鋼絞線。在腳手架側向柱兩側設置鋼絞線（鋼筋），鋼絞線（鋼筋）設置前檢查柱身模板基本垂直，鋼絞線（鋼筋）與頂部柱箍連接，必須對稱設置，避免因鋼絞線（鋼筋）使柱身扭曲，用鋼管打入地下作為鋼絞線（鋼筋）末端地錨。用花籃螺栓收緊鋼絞線（鋼筋），同時檢查柱身垂直度。

2.2.7 校正柱模位置、對角線、垂直度。先檢查柱模板尺寸：全高范圍內模板尺寸、對角線偏差、接縫。用線墜在柱四面分別檢查兩角的垂直度，通過收放柱兩側鋼絞線（鋼筋）的花籃螺栓調整模板垂直度，直到達到規范要求為止。最后收緊鋼絞線（鋼筋），沿柱身按1.5米間距用鋼管將柱模板與腳手架固定。

2.2.8 細部處理。在模板校正完成后再次復查垂直度，檢查根部接縫和所有接縫，檢查澆注口是否開啟方便并便于閉合。

2.2.9 混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中安排專人看護模板，發現漲模、模板變形等情況應立即停止施工并調整。在澆筑完成第一個澆注口以下部位后及時封堵澆注口：將澆注口艙門閉合，并用短鋼管在艙門外栓緊即可，依此向上逐一封堵。澆筑完成后再次用線墜的檢查柱身垂直度，一旦發現因為澆筑混凝土引起少量偏差在混凝土未凝固前適當調整，調整時仍通過調節花籃螺栓實現。

2.2.10 模板拆除。模板拆除應在混凝土強度達到不致因拆模引起混凝土缺棱掉角后進行，拆除模板前先松開花籃螺栓，拆除鋼絞線（鋼筋），再按模板安裝逆序進行。

3 關鍵部位、關鍵工序的質量控制要點

①支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，面板應安裝嚴密，保證不變形、不漏漿。②牛腿部位位置、標高、預埋鋼板的位置、標高必須嚴格控制準確。

4 安全措施

①進行高空施工作業時，必須遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91的規定。②排架柱模板高度較高，作業人員須上下移動作業，施工過程中必須正確系好安全帶，同時上下作業必須從腳手架馬道上下，禁止直接攀爬腳手架。③電力配置要符合規定，保證用電安全設置；用電箱內的設置要使用產品質量合格的產品，明確各級用電開關的使用目的，保證配電箱的存放安全、保持配電箱內干凈整潔，避免在配電箱內放置雜物，以免引起火災。電力設施的連接要牢靠，做好配電線路安置的正確，形成良好的用電習慣，做到用電開，不用電關掉電源的習慣。④電力設施包括電線、開關等，質量要有所保障，對于電力設備的安全要做到定期檢查與不定期突查，由于是對漏電保護設施要做到細心檢查，對于發現的問題要立即解決。⑤使用電力的工具要符合安全用電的要求，對于工具的電源線、插頭等要使用質量合格的，而且不能私自更改電力工具的插頭等，并且保證工具電源線絕緣體的完整，并且建立專人使用與保管制度。⑥施工管理者要為安全生產提供必要的條件，及時排除有安全隱患的因素，對于夜間施工的要給予必要的照明設施幫助。⑦使用機械作業的除了要保證機械的性能之外還要將操作過程中應該注意的事項告訴操作者，并且應該讓操作者熟悉施工環境。⑧操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。⑨施工機械做到定期維護與保養，在使用機械設備時要認真檢查機械的每個零件，保證在使用的過程中不出現危險。

參考文獻：

[1]周志軍，趙桐.高大跨結構高支模施工技術[J].科協論壇，2012（05）.

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【關鍵詞】建筑事業；地基；鋼筋混泥土；灌注樁施工技術

我國國民經濟的發展，使人們的生活質量水平越來越高，進而對建筑行業也有了較高的要求，鋼筋混泥土灌注樁施工技術的應用對我國原有建筑基礎以及地質較差的問題得到了處理，經過多年的研究、實踐證明，鋼筋混泥土樁所承載的能力較高，并且施工速度快，沉降變形較小且噪音小等優點，所以在建筑工程施工中被廣泛的應用起來，提高了建筑結構的質量，滿足現在化社會的要求，確保了建筑工程基礎的高質量。

一、灌注樁施工前的準備工作

1、確定成孔施工順序

鋼筋混凝土灌注樁的施工方法有多種，所采用的施工方法不同，其樁基成孔的方法以及成孔的施工順序也有所不同。比如：采用錘擊打樁或震動打樁法形成的沉管灌注樁，其樁基在成孔時對周圍的土壤會有擠密作用，所以，為了防止樁對周圍的土體產生擠壓，導致土體結構的密實度有所改變，從而影響樁基礎的穩定，所以在實際成孔時，都需要間隔一個或兩個樁位。對于這一點，施工人員應該在正式進行成孔施工前就要想到，并事先做好準備。而鉆孔灌注樁在進行機械擴孔時則不會出現對周圍土體擠壓的狀況，所以這類樁的成孔施工順序一般按照鉆機行走的順序來確定。

2、鋼筋籠的制作

制作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守相關質量檢驗技術規范標準。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。

3、混凝土的配制

配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。

二、鋼筋混凝土灌注樁施工中常見的問題分析

1、灌注鉆孔泥漿

泥漿在鋼筋混凝土灌注樁施工的第一道工序中起著護壁的作用，第一道工序的鉆孔過程必須要注意孔壁的穩定，所以，一定要保證泥漿的密度足夠承受各方的壓力，以避免樁內發生塌方事故。但是，在挖掘樁的施工時，許多施工人員為了節約時間而急功近利，沒有嚴格要求泥漿的質量，施工規定泥漿的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中許多施工人員知識水平有限，很難保證施工能夠達到要求。另外，有些施工行為出現違規操作，比如將砂礫石和其它雜質與泥漿混合使用，在樁孔中關注清水，這些違規操作極易導致質量問題，一旦遇到雨水的強烈沖刷，莊內護壁也容易垮塌而導致返工。

2、灌注樁孔壁坍陷

鉆孔灌注樁孔壁的塌陷也是常見的問題之一，因為施工前對地質條件的勘察不詳細，重視程度不高，在施工時沒有根據土質情況采用合理的施工工藝，像泥漿或者是成孔工藝等，導致護壁質量較差，遇到雨水沖刷就塌陷。同時，鉆孔的速度過快，孔鉆時間太長，對清孔的沉渣不徹底等，都會導致泥漿密度過低，孔壁牢固度不高。

3、灌注樁斷樁

在建筑施工過程中，對混凝土的使用常選擇的施工方法就是從孔口直接倒灌，這往往會出現許多蜂窩狀的孔洞，同時，可能會出現新灌注的混凝土沖翻下部，使其停留在頂部，一旦凝結后，混凝土便不密實而出現斷樁的現象。另外，導管埋得太深也會出現問題，因為深度過大，混凝土與其摩擦力也會增大，在導管被提升的過程中易造成連接螺栓斷落或導管破裂，產生斷樁。除此之外，導管的堵塞也會造成同樣的斷樁問題。

三、鋼筋混凝土灌注樁的施工

1.泥漿護壁成孔灌注樁

泥漿護壁成孔灌注樁是一種在水下澆筑混凝土而成的樁，它比較適用于某些地下水位偏高的地質環境中。泥漿護壁成孔灌注樁由于是在水下進行混凝土的灌注和澆筑，因此它具有零振動以及零污染的施工優點。除此之外，它還適用于一些土質條件不好或者土質條件復雜的樁基礎的施工，并且所獲得的施工效果良好，其灌注而成的樁的質量比普通灌注樁的質量要好，承載能力也更大。

2、鉆孔

（1）挖泥漿池

泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對孔壁起保護作用，它既能使孔內的泥漿不致流入孔外，又能使孔外的水不致滲入孔內，泥漿池應設至距樁位6-8米以外的空地為宜，必須保證一次施工30～40個樁的排放和需求，否則鉆孔時，既浪費泥漿，又太麻煩。泥漿池施工完畢，應從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環溝，以便泥漿循環使用。

（2）制作泥漿

泥漿材料的質量是影響泥漿護壁成孔灌注樁施工質量以及灌注效果的重要因素。在建筑施工過程中，施工人員在進行泥漿材料的制作時，一定要嚴格控制好泥漿的制作質量，嚴肅對待泥漿的制作工作已，切不可將其看成普通的、簡單的溺水混合施工作業。首先，在選擇粘土作為泥漿原材料的時候，需要實驗室對其所選擇的粘土的質量進行試樣鑒定，鑒定合格之后，反復可采用此粘土作泥漿的原材料。其次，鑒定合格后的粘土在制作時，要對粘土進行篩選處理，將一些顆粒直徑大于5mm粘土篩除，留下粒徑合格的、較小的粘土。然后，在選擇水來混合粘土，制作泥漿時，也需要嚴格控制水質，禁止采用具有腐蝕性的，或者水體中含有對混凝土有侵害作用的水。最后，按照制作要求將通過鑒定的粘土，以及符合要求的水輸送到泥漿池進行攪拌、混合。

3、水下澆灌混凝土

水下澆灌混凝土是利用導管中混凝土的壓力將樁孔內的泥漿排出繼而成樁的一種施工方法。施工時先用吊車將導管插入孔 內，在導管的上口下處將預制混凝土塞用8號鉛絲固定，在導管的上部漏斗內裝滿混凝土，切斷鉛絲，混凝土同塞一起突然下落，在樁底擴散，隨后繼續在漏半內加混凝土，將孔內的泥漿全部排空、抽出導管，即形成混凝土灌注樁。導管抽撥時應緩慢地旋轉進行 ，不得猛抽。抽出的導管必須及時清理，以便下次使用。

結束語：

科學技術的進步，完善了建筑工程的施工工藝，致使鋼筋混泥土灌注樁的施工技術廣泛的應用起來，不僅提高了建筑基礎的承載能力，還對當地的建筑工程的發展提供了強有力的保證，推動了我國城市現代化的進程。所以，在建筑施工過程中，要加強施工人員技術的學習，按照標準的施工流程進行施工，這樣以來就使施工工序得到了保障。

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[3]段斌；；某樓座鉆孔灌注樁施工過程質量控制的思考[J]；山西建筑；2011年23期

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關鍵詞：鋼筋混凝土，房屋施工，結構

一 引言

鋼筋混凝土結構是指承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的一種鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力的結構。它具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等都涉及到大體積混凝土施工，除去基礎工程的混凝土工程，其后還設計更多的混凝土工程的施工，也因此，鋼筋混凝土結構施工中最重要的施工環節就是混凝土施工。

二 磚混結構和鋼筋混凝土結構概述

（1）磚混結構住宅

磚混結構是指修建物中豎向承重結構的墻、附壁柱等采用磚或砌塊砌筑，柱、梁、樓板、屋面板、桁架等采用鋼筋混凝土結構通俗地講，磚混結構因此小部門鋼筋混凝土及大部門磚墻承重的結構，又稱鋼筋混凝土混合結構因為磚混結構的主要承重結構是粘土磚，所以磚的形狀及強度就決定了房屋的強度可以這樣說，磚的形狀越規則，砂漿的強度越高，灰縫越薄越均勻，砌體的強度就越高，房屋的耐用年限就越長，磚混結構的優點主要體此刻:

①由于磚是最小的標準化構件，對施工園地和施工技術要求低，可砌成各類形狀的墻體，各地都可生產；

②它具有很好的耐久性、化學不改變性別和大氣不改變性別；

③可節省水泥、鋼材和木料，不需模型板，造價較低；

④施工技術與施工設備簡單；

（2）鋼筋混凝土結構住宅

鋼筋混凝土結構住宅是指房屋的主要承重結構，如柱、梁、板、樓梯、屋蓋用鋼筋混凝土制作，墻用磚或其它材料施工建造的房屋這種結構具有抗震機能好、整體性強、抗腐蝕耐火能力強、經久耐用等優點，并且房間的開間、進深相對較大，室內活動空間也相應增加，室內空間分隔較鋼筋混凝土結構修建依其施工體式格局的不同可分為：現澆鋼筋混凝土結構與預制裝配式鋼筋混凝土結構兩大類。

鋼筋混凝土結構房屋與磚混結構房屋的主要區別在承重上，鋼筋混凝土結構房屋是全部或絕大部門為鋼筋砼承重，墻只起填充和分隔作用，不起承重作用，磚混結構房屋是墻、柱共同承重，其中墻起重要承重作用，通過墻、梁、柱的相互作用，下層對上層承重。其次，鋼筋混凝土結構房屋的基礎、樓板、地面均是鋼筋砼，而磚混結構房屋的基礎、樓板、地面可以是鋼筋砼，也可以是磚石基礎、水泥地面，瓦屋面等。

三 施工技術

（1）原材料的質量控制

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。

如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

（2）混凝土澆筑振搗過程是混凝土質量控制的主要環節

混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養護等整個施工環節中，澆筑振實成型是主要的環節。

在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。

（3）預防混凝土缺陷的發生是質量控制的重點

混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監理人員只能要求拆毀重作。所以每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員，監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。

（4）混凝土受各種因素影響而產生變形也要引起足夠重視

混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形。混凝土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產生的原因是：

1、混凝土成形后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快、體積收縮受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；

2、混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化；

3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土；

4、混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

5、后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

對混凝土裂縫的預防措施：

1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量；

2、加強混凝土早期養護時間，長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤；

3、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透；

4、混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

篇10

關鍵詞：鋼筋混凝土；施工技術；滑模施工

1、工程介紹

本工程有大量的鋼筋混凝土圓形筒庫結構，內徑φ26m的熟料庫1個，庫壁厚600mm，高53m；內徑φ18m的生料庫1個，9.844m標高以下庫壁厚700mm，9.844m標高以上庫壁厚380mm，高50m：內徑φ8m的原料調配庫4個，庫壁厚250mm，高20m。此類結構是水泥廠的特色建筑之一。

2、筒庫施工方案確定

根據該工程特點和工期要求，擬定各庫庫壁采用滑模施工工藝施工。熟料庫、生料均化庫采用單體滑模施工方法，原料調配庫采用四庫聯體滑模施工方法。

(1)生料均化庫在2.0m標高組裝滑模設備，滑升到9.844m標高時，停止滑升并改模，改模符合要求后，再進行上部滑升；滑升結束，拆模后再施工庫內減壓倒錐體。

(2)熟料庫和原料調配庫在庫底板以下采用翻模施工工藝，在庫底板以上采用滑模施工工藝。

液壓滑模工藝最大的好處是：

(1)操作時簡單，不需要搭建操作平臺、設置腳手架，只需用千斤頂提升，可節省大量的時間和人力、物力。

(2)多個設備科同時進行滑升，施工過程中不用耽誤時間，可保持連續作業，節約很多時間，并且施工簡單，速度快。

(3)混凝土連續澆筑，可減少彼此問的縫隙，保證構筑物的完整性，從而進一步保證質量。

(4)在操作平臺及清光掛腳手架均設安全網和保護繩，保證施工人員的安全。

(5)使用機械設備機械化程度高，人工的勞動強度低。

3、滑模施工前準備

3.1　液壓提升設備及操作架選型

根據滑模施工技術規范及相關規定，采用“GYD-60”型滾珠式千斤頂，主(φ16)、支(φ8)油路系統，“YKT-36”型液壓控制臺，支承桿采用非工具式φ48鋼管和φ25圓鋼制作。用“門字型”的提升架型式，用“內外平臺”的方式布置操作平臺。

3.2　垂直提升設備選配

根據滑模施工時的要求及周圍的環境和氣候情況，每晝夜滑升高度3.00m左右，設備垂直提升時：①保證其相應的混凝土和鋼筋提升需要；②保證拆除滑模設備時的需要；③保證施工工程及施工附屬工程的需要。生料均化庫采用TQZ40塔吊，熟料庫采用TQZ63塔吊，原料調配庫采用TQZ40塔吊。為了便于施工操作人員上下，需要在庫外壁搭設鋼管架人行跑道。

3.3　對混凝土的要求

(1)混凝土設計標號為C30。

(2)混凝土采用普通32.5硅酸鹽水泥配制。為了防止混凝土出現色差，水泥應按實際用量同批號一次進夠，并嚴格防潮。

(3)滑升速度及混凝土出模強度：根據施工現場的具體情況設置24h連續作業，滑升速度一般都要大于10cm／h，一般每天應大于2.50m，混凝土的早期強度宜在4～6h達到0.30～0.35MPa。

(4)混凝土的試配要求：混凝土的坍落度應控制在5-7cm：起初凝結的時間要控制在2h左右，最終凝結的時間要控制在6h左右；砂含泥量小于3％，石子含泥量小于1％，混凝土拌合時間控制在2-3min。

4、滑模施工

4.1　滑模裝置的組裝

安裝提升架安裝內圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺及內吊架安裝液壓提升系統檢查、試驗插入支承桿安裝外吊架及安全網。

4.2　滑升程序

滑升程序一般分為初升、正常滑升和末升三個階段，滑升正常后如需暫停滑升(如停水停電或風力在六級以上等)，則需采取停滑措施(停滑施工縫做成V形)。

4.2.1　初升

連續澆筑2～3個分層，高60～70cm，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.3～0.35MPa時，就可以開始進行試升的工作。這樣的工作一般要在3h內完成。

試升時先將模板升起5cm，即提升千斤頂1～2行程，當保證混凝土出模后不會坍塌后，又不會被模板帶起時(用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指)，就可以開始進行初升；初升階段可一次性提升20～30cm。

4.2.2　正常滑升

每澆筑一層混凝土，提升模板一個澆筑層高度，以此這樣，連續提升。

常采用間歇提升的方法，一般情況下提升速度＞10cm／h。在正常的天氣下，提升模板的時間一般要制在1h左右，當天起炎熱時，應每隔20～30min開動一次控制臺，提升1～2個行程。

4.2.3　末升

當滑升接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆筑完畢，但要注意，混凝土必須在同一水平面上。

4.2.4　停滑方法

在最后一層混凝土澆筑后4h內，每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再粘結。

4.2.5　支承桿空滑加固

一般采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應加固支承桿的支撐能力，常用的加固方法是用直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上，這樣就會很牢固了。

4.3　鋼筋施工

(1)鋼筋長度：通常是水平環筋≯7m，豎向筋6m。

(2)鋼筋接頭：同一截面上內接頭數量一般為，綁扎時≯鋼筋總數的25％。

(3)鋼筋定位：嚴格按照設計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架筋進行定位。

4.4　混凝土澆筑施工

(1)混凝土采用現場攪拌，塔吊或汽車運輸至澆筑地點。

(2)應以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據，每天滑升高度應大于2.5m，每小時應大于O.1m，因筒壁為高聳構筑物，出模強度在0.30～0.35MPa為宜。

(3)必須進行分層均勻得澆筑，同時要逆時針進行，保證每層在同一個水平面上。

(4)每層澆筑的厚度為200～300mm，各層間隔時間應不大于混凝土的初凝時間。一旦時間超過，在縫隙處應按施工縫的方法和要求處理。

(5)混凝土振搗時，振搗器不可以與鋼筋、水泥、支撐板等直接接觸，振搗器應插入前一層混凝土內，但深度不宜超過50mm混凝土吊斗不應直接向模內傾倒混凝土，以免將鋼筋和模具沖擊壞；值得注意的是，在模板滑升時，不能發生震動。

(6)及時修飾、修補混凝土出模時，想盡辦法讓其表面平整，可用抹子壓光抹平；對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員必須在混凝土沒有凝結之前就進行修補，否則凝結后修補困難甚至無法修補。

(7)對混凝土的養護，應采用霧狀淋水裝置或刷混凝土養護液，避免新出模的混凝土受到意外，尤其是沖刷。

(8)大雨時，注意避免混凝土受到雨水直接沖刷和模內積水。

(9)滑升過程中，應定期對模板進行清理，在停滑或空滑后，對模板進行徹底清理，同時將施工場的垃圾處理干凈。

4.5　預留孔洞及預埋件的施工

要想保證門窗洞口、預留洞、預埋件和預埋鋼筋的準確性，就必須現在支撐桿和鋼筋上畫出位置，并進行仔細校對，確認無誤后，才能進行模板的埋設和預埋件，不可發生錯誤；的埋設與預埋件不得掛靠到滑升模板上，出模后要及時清理。預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋。

4.6　支撐桿的加固

支撐桿與水平鋼筋間隔500mm以內應點焊以此來保證支撐桿的穩定性，并在接頭在處使用千斤頂后將加幫條焊焊牢。如果將每組千斤頂設置3個，呈三角形分布，由于三角形具有穩定性，每次滑升后，千斤頂下支撐桿會形成各個小鋼珠，從而提高穩定性、安全性與抗風性。

4.7　水平、垂直度控制與糾偏方法

4.7.1　水平控制

采用限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設置限位卡，以提升的高度或控制的高度為準，正常是30～50cm。

4.7.2　糾偏

采用以下三種方法糾偏：

(1)操作平臺傾斜法：一次抬高量≯2個千斤頂行程。

(2)調整操作平臺荷載糾偏法：在千斤頂部位加荷，壓低它的行程，讓平臺恢復到原來的位置上。

(3)支承桿導向糾偏法：當采用操作平臺傾斜法和調整操作平臺荷載糾偏法都無法達到目的時，采用此法繼續糾偏，一般有以下三種方法：①在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔型鋼板，人為使千斤頂傾斜；②切斷支承桿重新插入鋼靴，將鋼靴故意向相反方向偏位，造成反向傾斜；以此達到帶動提升架上升達到糾偏的目的。

5、質量及安全保證措施

(1)有序組織有關施工人員，嚴格仔細做好滑模工藝技術交底的工作；并對該項目進行仔細的復核審查，嚴格按照圖紙和相關法律規范施工。

(2)做好測量、定位、放線工作，并根據進度隨時復核庫體垂直度。

(3)根據天氣溫度及周圍的環境及時在混凝土中摻入外加劑，把握好好混凝土初凝和終凝時間及混凝土的出模強度。

(4)混凝土試件每一工作班不少于一組。

(5)每提升lm至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。

(6)在每次模板提升后，應立即檢查出模混凝土有無坍落，拉裂和蜂窩、麻面等，發現問題應及時處理。

(7)嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。

(8)保證施工人員的安全，加強施工現場的紀律，制定嚴格的值班和交班制度，確保滑升過程中值班人員不能脫崗，保證工程的質量，不能延誤工期。

(9)必須進行全面安全技術檢查在滑升之前，嚴禁在施工的過程中超速滑升。

(10)經常檢查鋼筋埋件是否掛模板，查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及發生坍塌，千斤頂是否能夠同步，中心是否偏移等等，并制定相關的要求：每班抄平一次，各千斤頂的相對高度≯40mm，相鄰兩個千斤頂的相對高度20mm，當使用操作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜度必須應控制在1％以內。

(11)空滑施工時，加強對哦支承桿的加固處理。

6、滑模施工進度

生料庫從2004年4月19日開始滑模，2004年6月2日滑模結束，日進度在2.5m左右。熟料庫從2004年6月27日開始滑模，2004年8月6日滑模結束，日進度在2m左右。原料調配庫從2004年7月22日開始滑模，2004年9月20日滑模結束，日進度在2.5m左右，中途有三次插入漏斗環梁施工。

7、施工質量及實踐體會

該工程幾個筒庫滑模施工完后，經過業主、監理、施工單位共同對筒庫的內徑、標高、垂直度、庫壁混凝土的圓順度復查，允許偏差均在規范要求之內。混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面色差較小。合川市質檢站和市質協對幾個筒庫滑模施工質量評價較好。

(1)對于大直徑、庫壁厚的筒庫滑模時，操作平臺水平偏移及扭轉控制特別重要。采用“GYD-60”松卡式大噸位千斤頂，支承桿采用648x3.5鋼管。在額定起重量作用下，自由脫空長度可達2.5m。

(2)筒壁上設置有洞口和預埋件時，提升架和千斤頂應盡可能避開洞口和預埋件布置，以減少因支承桿脫空和截斷的加固工作。

(3)混凝土澆灌時一定要分層并均勻。每一個澆灌的平面都必須在同一水平面上，并根據實際情況有計劃地有序地改變方向。

(4)混凝土必須保證供應量，每天滑升高度不得低于2m。夏季施工時，對于量大的混凝土(如熟料庫)采用泵送施工來保證混凝土的輸送量，否則會影響混凝土出模質量。

(5)為了使庫壁混凝土表面達到規范要求宜采取以下措施：

①使用新鋼模，模板組裝時倒梢1～2mm。

②模板連接處夾海綿密封，模板下口掛海綿條，使其不漏槳。以免造成已滑混凝土的二次污染。

③保證滑升速度并及時清光養護。

(6)出模后的混凝土必須及時進行修整和養護。對于在夏季高溫下施工的高聳筒庫結構，可采用水浴法養護，既可使筒壁降溫，又可消除日照不勻引起的偏差。另外可采用噴涂混凝土養護液進行薄膜封閉養護。用養護液同澆水養護混凝土相比，不僅可提高強度10％左右，而且可以節約用水。