化學品的火災危險性范文

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【關鍵詞】危險化學品庫；應急預案；道化學分析法

安全生產標準化活動是企業加強本質安全、全面提升安全管理水平的重要手段，可提高企業全員參與安全、主動排查隱患、持續改進提高的能力，目前正逐漸成為企業安全管理的重要抓手。近年來，我國危險化學品生產經營單位事故頻發，由于應急能力低下、應急救援行動不力、應急預案體系不完善、應急響應不及時等，造成事故損失巨大，對危險化學品庫的應急管理顯得尤為重要。

應急管理體系的建設主要包括應急管理體系現狀調研、危險性分析、應急預案的架構設計、應急預案的編制等部分。

一、危險化學品庫應急管理體系現狀調研

確定危險化學品庫在企業的地理位置，對危險化學品庫周邊安全生產環境展開調研。包括兩個方面：①危險化學品庫周邊危險源；②危險影響區域；③周邊應急救援物資。周邊危險源：市政燃氣管道、周邊生產車間、交通主干道；危險影響區域：危險化學品庫在企業北部，位置較偏僻，且離車間較遠，但一旦發生事故，也可能危及其他車間；周邊應急物資：通過調查、訪問，初步確定危險化學品庫周邊可用的應急救援物資。

二、危險性分析

道化學評價法是以工藝過程中物料的火災、爆炸潛在危險性為基礎，結合條物料量等因素求取火災、爆炸指數，進而可求出經濟損失的大小，以經濟損失評價生產裝置的安全性[1] 。

道化學法進行評價的過程是：選取評價單元，確定物質系數（MF），計算一般物質危險系數（F1），特殊物質危險系數（F2），確定物質危險系數（F3= F1* F2），確定火災、爆炸指數（F&EI）、暴露面積、基本MPPD、最后確定實際的MPPD。

物質系數選取組成成分最大的MF最為混合物的近視值（最大組成濃度≥5%），本處取MF=16。

一般物質危險系數是指在事故損失中的基本影響因素，包括六項內容，根據危險化學品庫的具體情況，取值參照道氏火災爆炸指數法有關系數的選擇及確定標準，得F1=1+0.5+0.50+0.30=2.3。

特殊物質危險系數（F2）是影響事故發生概率的基本因素，包括十二項內容，根據危險化學品庫的具體條件及道氏火災爆炸指數法的有關規定：F2= 3.0。物質危險系數F3=F1×F2= 2.3×3.0= 6.9。

火災、爆炸指數F&EI= F3×MF=110.4，根據表1火災爆炸指數與危險等級表，其火災爆炸危險等級為“中等”。

暴露區域是指若發生火災爆炸事故，設備可能受到破壞的暴露范圍。暴露范圍是由暴露半徑決定的。其計算如下：R=0.256×F&EI=0.256×110.4=28.26m；S=πR2=3.14×28.262=2507.7m2。

危險系數反應單元中物料泄漏或反應能量釋放所引起的火災、爆炸事故的綜合效應，根據DF與F3和MF查單元危害系數圖，得：DF=0.73。表明危險化學品庫一旦發生火災爆炸事故，在沒有安全補償措施的情況下，周圍2507.7范圍內將有72%遭到破壞。

通過上述計算，在不采取安全措施的情況下，危險化學品庫破壞的范圍很大，必須采取有效的措施來降低事故發生的可能性。安全措施補償系數正是從這個角度出發，估算恰當的安全措施對降低火災爆炸事故的作用。

根據危險化學品庫的實際情況，填寫安全措施補償系數表，并計算結果為：C=C1C2C3=0.734×0.894×0.549=0.36。

則有：F&EI'= F&EI×C=110.4×0.36=39.744

查表1火災爆炸指數與危險等級表，采取補償系數后，危險等級由中等降低為最輕。

對系統采取了安全措施補償系數后，有效地降低了火災爆炸事故的危險等級。因此，在庫房固有的危險性無法降低的時候，必須采取安全措施補償系數。包括：

①物質隔離。應急預案預防與預警（危險源管理）部分提出了要對重要危險源進行管理。在緊急排放泄漏物、準確安裝連鎖裝置等方面，提出了要求，對降低物質隔離補償系數做了指導性的作用。

②防火措施。應急預案中預防與預警（監測）、應急響應部分對自動監測報警系統、滅火系統、滅火器、消防栓等防火措施做出了要求，促使企業降低防火措施補償系數。

三、應急預案架構

危險化學品庫中，危險化學品種類較多、危險性不一，一些危險化學品一旦發生事故，易造成人員傷亡、財產損失、環境破壞等。根據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》中的要求，應急預案包括：綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案三類 [2]。

綜合應急預案是從總體上闡述處理事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性文件。內容包括：編制目的、編制依據、使用范圍、應急預案體系、應急工作原、設計場所的危險性分析、組織機構及職責、預防與預警、應急響應、信息、后期處置、保障措施、培訓與演練、附則等內容。

專項應急預案是針對具體的事故類別、危險源和應急保障而制定的計劃或方案，明確救援程序和具體的應急救援措施。主要內容包括：事故類型和危害程度分析、應急處置基本原則、組織結構及職責，預防與預警、信息報告程序、應急處置、應急物資與裝備保障等。

現場處置方案是針對具體的裝置、場所或設施、崗位所制定的應急處置措施，主要內容包括：事故特征、應急組織與職責、應急處置、注意事項附件等。

制訂危險化學品庫應急預案是貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規范生產經營單位應急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響的重要措施。

參考文獻：

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危險化學品行業生產流程長、環節復雜、設備要求高、產品危險性大。因此危險化學品行業既是高風險的行業,也是安全生產工作的難點和重點之一。我國近年來安全生產形勢趨于好轉,但事故總量依然很大。2004年初,國務院提出開展安全質量標準化活動的決策,國家安全生產監督管理總局于2005年開始在全國范圍內實施危險化學品從業單位的安全標準化工作,并于2008年出臺了AQ 3013-2008《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(以下稱《通用規范》)。

在安全標準化的實際工作中,一些危險化學品從業單位,尤其是中小型企業對開展標準化工作的認同度不夠,存在企業領導不重視,職能部門沒有能力有效開展標準化工作;行業主管部門統一制定文本和運行表單,不注重與自身企業特點和現場狀況的結合,建立了一套管理軟件,但并不切合本企業實際;與職業安全健康體系或綜合安全評價等雷同,照搬照抄其他體系;職業危害因素申報不完全,危險源識別不到位,風險評價企業自己做不好,中介機構又不能完全掌握實際情況等。企業內部的實際安全生產反而出現管理死角,措施不到位,責任不落實,人員缺乏安全管理和專業培訓,違章作業時有發生的情況,其內部安全狀況形勢依然嚴峻。因此,安全生產標準化工作的切實開展是提高企業安全生產管理的有效措施和重要內容。

安全標準化的靈魂是風險管理,必須對企業進行充分的調查、對各種風險因素進行識別和評價。安全風險評價必須依據我國安全生產和危險物質管理和評價的相關法律、法規和標準,以危險化學品的性質和安全評價理論為基礎,涵蓋系統安全全方位內容,深入分析評價體系的復雜結構,清晰表達各子系統的關系,明確識別風險源,區分主次,體現直接因素,建立具有可操作性的指標體系。

風險評價其程序可以分為:準備(明確評價對象和范圍,收集對象資料,制定工作計劃)、風險識別和分析(識別和分析主要危險和有害因素,確定其位置和存在方式,挖掘事故發生途徑和規律)、安全評價(選擇合適的評價方法,確定風險等級)和提出對策措施(針對安全隱患,提出措施,制定期限,確定責任人)4個步驟,其中的難點和重點是企業內部危險源的識別以及安全評價等級的確定。

風險因素識別

風險識別指用感知、判斷或歸類的方式對現實的和潛在的風險性質進行鑒別的過程。感性認識和工作經驗可以作為風險識別的基礎,而對各種資料和事故記錄的整理、歸納和分析同樣能夠有效識別風險因素,進而對各種明顯和潛在的風險及損失規律進行研究。

風險識別和分析的方法,根據《通用規范》可以采用工作危害分析(JHA);安全檢查表分析(SCL);預危險性分析(PHA);危險與可操作性分析(HAZOP);故障樹分析(FTA);事件樹分析(ETA);作業條件危險性分析(LEC)等方法。這些方法有各自的適用范圍和優缺點,在使用時需要根據不同的企業、不同的工藝,對分析目標進行研究,選擇適合的方法進行分析。

我國國家標準GB 6441-1986《企業職工傷亡事故分類》采用事故因果連鎖模型分析事故的直接原因和深層原因,這是基于事故原因統計分析方法。事故因果連鎖模型(如圖1)認為事故發生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態,人的不安全行為導致了“人的失誤”,而物的不安全狀態就會造成“物的故障”,這些情況往往又是由于管理上的缺陷造成的。人的不安全行為與物的不安全狀態是相互影響的,因為人的不安全行為可以促成物的不安全狀態,而物的不安全狀態也是客觀上造成人的不安全行為的物質條件;但二者又是相互結合的,人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷所耦合形成的“隱患”,會直接導致傷亡事故,甚至火災、爆炸等惡性事故的發生。

事故因果連鎖模型分別對人和物以及管理因素進行分析,對各個因素進行合并、刪減、添加、替代和重組等簡化操作可以發現:

人的因素包含管理人員、現場操作人員和安全人員的文化水平、專業技術水平;各類人員的安全意識;管理人員的違章指揮;操作人員的違章操作、身體和心理狀態等。

物的因素可分為危險化學品、設備和環境3個要素。其中危險化學品要素包含危險化學品的物性、儲存狀態和儲存量、監控記錄、檔案和安全標簽等;設備要素包含生產設備工藝、工作狀態、擺放位置、檢修及報廢狀態、特種設備、安全設備、消防設施、應急設施等;環境要素包含安全標志、照明、噪聲、通風、給排水、靜電、雷電等。

管理因素包括管理機構和人員、安全計劃、檢修計劃、責任制、操作規程、技術培訓、安全培訓、防護用品管理、設備管理、危險作業審批、危險物儲存、運輸管理、廢物處理、事故應急救援等。

風險評價

風險評價就是對已通過危險源識別得到的安全因素進行定性和定量分析,將其與評價標準進行比較,確定系統的危險程度,提出改進措施。

風險度R是分析評價項目風險程度并確定其是否在可接受范圍的程度,是發生特定危害事件的可能性及后果的結合。格雷厄姆-金尼法(LEC法)認為事故的風險度受到事故發生的可能性P、人員在危險環境內的持續時間E和事故發生后造成的后果S3個因素的影響,并認為危險性評價可以采用以下公式進行分析:

R=P×E×S

按照格雷厄姆-金尼法的原則,對于單一危險化學品,其風險度R可以表示為:

R=M×C×P×D×S

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危險化學品行業是我國國民經濟的支柱產業之一，在國民經濟發展中有著不可替代的作用，國家和人民對此也寄予厚望。危險化學品對于工業、農業、國防和人民生活的重要性越來越大，不可須臾離開。

從全局看，目前，我國危險化學品行業的風險還在容許的范圍之內，尚沒有出現不可接受的損害風險。但這不等于說，我國危險化學品行業所面臨的安全生產形勢不嚴峻，可以高枕無憂了。恰恰相反，目前，我國危險化學品行業所面臨的形勢相當嚴峻，事故發生有上升的趨勢，如何在發展危險化學品行業的同時，盡量降低其可能造成的風險的損害，如何做好事故預防工作，以及一旦發生事故應該怎樣進行有效地應急處置以減少事故所造成的損害，是我國危險化學品廣大從業者和相關管理部門及工作人員所面臨的一項極其艱巨而又重要的任務。它直接關系到我國危險化學品行業能否健康發展的第一選項和否決條件。

一、加強對安全生產工作的領導是實現安全生產的根本保證

要搞好安全生產工作，必須加強對安全生產工作的領導。安全工作管理既強調管到底，又強調理到位。調理到位就是要理出頭序，理順關系；就是要不斷完善安全工作行為準則，檢查制度和標準，考核獎懲辦法。管到底，就是要使“安全第一，預防為主”的方針深入人心，要嚴抓細管，剛性考核，絕不姑息任何違章行為。始終堅持把安全生產擺在重要位置，不斷健全安全生產保證體系和安全生產監督體系，以全面落實安全生產責任制為核心，以完善安全生產法規、制度和責任制為基礎，以落實反事故措施、反違章、推行標準化工作為原則，做到組織落實、措施落實、檢查落實、考核落實，使安全生產管理的基礎工作進一步加強。

二、“以人為本”把握主體關鍵，落實企業各層各級人員責任

在導致危化品安全生產事故的多種因素中，人的因素是第一位的。因為再先進工藝設備，要靠人來操作,再健全的管理制度要靠人來執行。要把握“人的因素”這一關鍵，落實企業各層各級人員責任。

一要明確職責。《安全生產法》明確規定生產經營單位主要負責人對本單位安全生產工作負全面責任；從業人有依法獲得安全生產保障的權利，并應當依法履行安全生產方面的義務。直接掌握生產經營決策權的法定代表人必須履行安全生產第一責任人的職責，對企業安全生產要親自抓，負主責；分管安全生產工作的副總要協助企業主要負責人抓好各項安全生產工作措施的落實，其他領導及企業各有關部門要依據“管生產必須管安全”原則和“一崗雙責”的要求管好分管范圍內的安全生產工作；一線操作人員嚴格執行企業安全生產規章制度和操作規程，防止因操作不當導致事故的發生。

二要強化考核。要嚴格危化品生產企業負責人和安全管理人員安全生產知識和管理人員的考核，全面提升企業負責人和安全管理人員履職能力和安全管理水平；要加強一線從業人員安全生產知識、崗位操作技能的教育培訓，切實做好企業“三級教育”工作，通過教育培訓和反復的實際操作訓練使從業人員掌握有關事故預防的基本知識，掌握安全技能，從事特殊工種作業人員要經過專業性技術教育，經考試合格，取得特種作業操作證，方可上崗作業。

三要完善制度。危化品生產企業風險程度高，各車間、崗位生產工藝流程千變萬化，要結合實際制定操作性、針對性、實用性強，程序簡明的安全生產管理制度。要強化制度的約束力量，將各種管理行為和操作行為有效置于制度的框架內，強化以制度促管理，以制度促規范，進一步增強企業各層各級各類人員執行制度的自覺性。

三、加大監管力度，切實提高危化品企業安全管理水平

安全工作重在管理監督到位，這是確保安全生產的重要環節。根據生產不斷發展的需求，及時發現和消除隱患，及時糾正和查處違章，實現安全監督由事后監督向事前監督、過程監督的轉變，積極將安全隱患消滅在萌芽狀態。我認為主要要做好以下幾點工作：

（一）、要抓好隊伍建設，創新工作方法，全力提升安全生產監督水平。要加強隊伍建設，努力提高新形勢下的安全監管水平，要逐步建立完善起行之效的安全生產監管體制。依照有關法律法規，提高執法人員協作配合、公正嚴格的執法能力，利用各種方式組織安全生產監管部門積極參加培訓學習。

（二）、加強對危化品企業的日常檢查和聯合執法，我認為，這樣做能進一步增強安全監管的有效性和解決危化品企業監管難點問題，使得相關危化品單位和人員的安全生產責任得到進一步落實，企業各類隱患能得到一攬子解決，從而使危化品企業安全管理水平不斷提高。

（三）、深化安全專項整治，確保治理實效。抓好重點行業和領域的安全整治在相當一段長的時間內仍是一項艱巨工作。堅決取締關閉不符合安全生產條件的經營單位，督促危險品生產企業制訂落實各項技術防范措施，制定應急救援預案等各行業各類企業的安全專項整治，實實在在取得實效。工 藝規程、安全技術規程、操作規程是化工企業安全管理的重要組成部分，在化工廠稱其為“三大規程”，是指導生產，保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性。這一項是我們衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志，我們在安全評價工作中發現，有的企業就認為有沒有一個樣，只要能生產就行，這是一個典型的化工生產“法盲”，他們孰不知這“三大規程”中的相關規定，是前人從生產實驗、實踐中得來，以致用生命和血的代價編寫出來的，具有其特殊性、真實性。在化工生產中人人不能違背，否則將受到懲罰。有的企業領導曾說：“我們以前就是這么干的（這種做法實際上是違章的），沒出過什么事，不要緊”。這種麻痹思想絕對要不得，尤其是作為企業的負責人。違章不一定出事故，但是相反，出現事故的必然是違章而造成的。通俗地講，多次違章必然會發生事故，多次小的事故發生，必然醞釀著重大事故的萌芽，這是我們常說的“安全第一，預防為主”，安全工作超前管理，超前控制的基本法則。

四、對危險源進行安全管理的幾點參考意見

化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性，而過程中的物質處于動態，這往往比處于靜態時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性，條件的危險性、設備的危險性等。物質危險性屬第一類危險源，決定著事故后果的嚴重性，化工工藝過程及環境、設備、操作者的不安全因素屬第二類危險源，決定著事故發生的可能性。

（一）第一類危險源——危險物質的管理

讓每個職工了解物料的相關知識，任何化學物質都具有一定的特點和特性。如酸類、堿類，有腐蝕性，除能給裝置的設備造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處于化工過程中的物質會不斷受到熱的、機械的（如攪拌）、化學的（參與化學反應）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險性的物質耐受（外界給予的能量，超過其參與化學反應的最低能量，也導致激活）能力是有限的，超過某極限值就會發生事故。因此了解參與化工生產過程的原料的物化性質是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實際生產中做好安全預防措施，否則就會發生意想不到的后果。

（二）第二類危險源——工藝過程的安全管理

1、氧化過程中的安全措施

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

在氧化過程中，對于放熱反應，應及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災不至于珠連其他系統。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置防爆膜、防爆片，并盡可能采用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

設備系統中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。

2、硝化過程的危險及防范

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷??，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸[fs:page]、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水保證設備不漏，否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以致不發生火災、爆炸及中毒事故。

3、氯化過程的管理

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，電氣設備以及廠房的防火防爆要求等。

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【關鍵詞】危險化學品；安全儲存；探究

0.引言

我國工業的發展，使得危險化學品的使用量不斷增多，然后我國目前尚沒有一套能夠有效控制，和保護這些物品的措施，不管是在法律法規方面，還是在硬性指標方面，都存在著相對落后的問題，這些都是導致我國危險化學品事故屢禁不止的重要原因，那么為了更好地報只給你人們的生命財產安全，促進社會和諧發展，從造成問題的原因出發，科學的制定管理辦法和儲存措施，是目前相關部分和工作人員的工作重點，文章首先分析了危險化學品安全儲存存在的問題，然后針對問題又提出了一些解決辦法，希望能夠為人們提供一些幫助和參考。

1.危險化學品安全儲存存在的問題

1.1相關國家標準的可操作性不強

為加強危險化學品的安全儲存工作，我國相續出臺了《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等相關的法律法規，并先后頒布了《常用危險化學品儲存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》、《毒害性商品儲藏養護技術條件》等國家標準。盡管有這些法律法規和國家標準，但是如何將危險化學品的安全儲存問題進行有機整合，卻難以把握，這樣就容易造成整個危險化學品儲存秩序的紊亂和安全工作的失控。

1.2儲存單位內部管理混亂

危險化學品的管理需要嚴格的制度來維持，目前我國在這個方面，尚不夠完善。負責管理這些危險物品的工作人員，應該嚴格的按照國家規定要求進行，然而，由于我國很多關于危險化學倉庫以及設施設備的文獻和制度，比較少，甚至幾乎沒有，因此，在儲存和保管這些危險物品的時候，往往會出現疏忽和紕漏，從而導致安全隱患的增加。另外很多倉庫把過多的注意力放在了經濟利益方面，對于物品的包裝以及運輸等問題是否合格，完全不管，還有一些倉庫將生活用品與這些危險用品放置在一起，這些都是不符合規定的行為，對人們的安全和利益造成了極大威脅。

1.3裝卸作業不規范

我國許多危險化學品倉庫由于想節約成本，增加利益，導致招聘的管理人員都是臨時工或者外來務工人員，這些人雖然工資要求比較低，但是他們沒有專業的危險化學品知識，不了解這些化學品的性質、操作規程和防護方法，導致危險化學品裝卸作業不規范，存在著極大的安全隱患。如：按規定低閃點的易燃液體在裝卸時應墊膠皮，但有的倉庫卻直接將這些易燃品在水泥地上滾，這樣操作很容易產生火花而引起火災；有的倉庫在給桶裝易燃液體物品開口、擰口時使用的是鐵制工具，而鐵制工具極易與包裝桶摩擦產生火花從而引起火災。

1.4倉庫的選址及庫區布置不當

正確選擇危險化學品的倉庫位置，以防在發生儲存事故時對周圍居住區、工礦企業和交通線等造成不良影響。為此，必須合理布置倉庫儲存區域，以確保危險化學品的儲存環境安全，避免發生事故時相互影響，也有利于發生事故時的應急處置。

1.5倉庫消防設施不符合要求

①倉庫內應設消防室內給水，同一倉庫內應采用統一規格的消火栓、水槍和水帶，每條水帶長度不應超過25m。②超過四層的倉庫，其室內消防管理網應設消防水泵接合器，接合器1500m內應設室外消火栓或消防池等。但許多存放危險化學品的倉庫為了節約費用，很少或者根本不配備滅火器材，更談不上依照不同危險化學品的性質配備不同的消防器材；許多倉庫設在城市的遠郊區，沒有市政水源，消火栓等于擺設，一旦發生火災，很難撲救。

1.6存在混存現象

部分危險化學品儲存倉庫沒有配備專門的業務技術人員，危險化學品儲存從業人員不了解危險化學品的性能，將危險化學品混存亂放，沒有分區分類，造成性質互相抵觸的商品混存、危險化學品與一般商品的混存、滅火方法不同商品的混存等。如有關部門在檢查中曾發現性能互抵的危險化學品氧化劑硝酸鹽類與易燃液體丙酮、苯混存等問題，而這種性能互抵的危險化學品混存極有可能引發重大的安全儲存事故。

2.主要應采取的措施

2.1安全技術措施

（1）替代：控制、預防危險化學品危害的最理想的方法就是在原料的選擇上，采取替代的做法，即：用無毒、低毒化學品替代有毒、高毒的化學品，用可燃物替代易燃物等，從而可有效地減少危險化學品對人體的傷害或引發火災爆炸的危險。

（2）變更工藝：由于采用替代措施并不是總能達到生產工藝的要求，因此必須開發技術革新，選用可將危害減少到最低程度的工藝，即變更工藝，以消除或降低危險化學品的危害。

（3）隔離：在生產過程中采取隔離措施，將操作人員與危險化學品分開，這是控制其危害的最有效的措施之一。最常用的做法，是將生產或使用危險化學品的設備完全封閉起來，或者置屏障，拉開作業人員與危險源之間的距離。

（4）通風：通風措施可以降低作業場所中有害氣體、蒸氣、粉塵的濃度，使其濃度低于安全濃度，是保證作業人員身體健康的有效措施。可以采取機械和自然通風進行空氣置換，保持室內空氣流通。

2.2組織管理措施

（1）安全儲存與運輸：危險化學品儲存是化學品流通過程中的非常重要的一個環節，處理不當，就會造成事故。危險化學品的儲存方式、方法與儲存數量等必須按照國家標準嚴格執行。危險化學品運輸的危險性較大，必須采取有力的安全管理手段和適當的防范措施，嚴格執行關于危險化學品運輸的管理法規和標準。

（2）廢棄物處理：必須嚴格控制向環境中排放有毒有害物質。處理廢棄的危險化學品，應該依照固體廢物污染環境防治法和國家有關規定執行。銷毀、處理有燃燒、爆炸、有毒和其他危險性的廢棄化學物品，應當采取必要的安全措施。

（3）安全教育：安全教育是企業安全管理的重要內容。許多危險化學品事故的發生都是由于作業人員缺乏安全知識，不遵守安全操作規程和安全規章制度等造成的。因此，消除控制人的不安全行為，必須從加強危險化學品的安全教育做起。

（4）健康監護：健全的健康監護措施是確保危險化學品作業人員安全健康的關鍵。對接觸危險化學品的操作人員，要進行上崗前體檢及定期體檢，建立健全職業衛生檔案，對作業人員安排醫務監督。對作業人員接觸危險化學品的情況要進行監測并做好記錄備案。

3.結束語

現階段，我國很多危險化學品的儲存情況依然令人擔憂，為了能夠將這樣的問題徹底控制住，保障人們的生命財產安全，從問題的原因出發，制定和完善相應的法律法規和規章制度，提高工作人員的專業素質，強化安全管理，從長遠利益出發，這樣才能夠逐漸減少危險事故的發生，促進社會穩定和諧的發生，經濟實力的增長固然重要，但是安全問題也不應該被忽視，堅持多方位，全面化的發展模式，是實現經濟收益與社會收益雙增長的關鍵。

【參考文獻】

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聚乙烯醇（PVA）是一種水溶性高分子聚合物，除了用做維綸原料外，還用于涂料、粘合劑乳化劑、紙加工助劑、薄膜等方面。

下面以福建永安化纖紡織集團有機廠電石乙炔法聚乙烯醇樹脂生產為例，對聚乙烯醇生產過程危險性進行分析評價，同時提出相應安全對策措施。該公司聚乙烯醇樹脂生產是我國自行設計而成的九套生產線之一。

二、生產工藝簡介

該公司的生產工藝主要包括合成、精餾、聚合、醇解和回收，簡述如下：由電石加水生成的粗乙炔從界區外送入，經乙炔鈉氏泵增壓進入清凈塔，以次氯酸鈉清凈除硫、磷雜質、綜合洗滌后，所得精乙炔通過鼓風機與醋酸蒸汽按一定摩爾比混合，進入沸騰床式反應器，以酯酸鋅為催化劑進行合成反應，生成醋酸乙烯，同時生成付反應物乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛等，經過精餾分離出未反應的乙炔大部分返回乙炔鼓風機循環使用，少部分回收處理后同粗乙炔一起進入清凈塔除雜質。醋酸乙烯、乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛以及未反應的醋酸等組成的反應液泵送到精餾工序，以蒸汽為動力、硫叉二苯胺為阻聚劑，通過10個塔的精餾、萃取、共沸分離出精醋酸返回合成工序使用，精制出的醋酸乙烯純度達到99%，以偶氮二異丁睛/甲醇溶液為引發劑、精甲醇為溶劑按比例連續進入第一個聚合釜進行一段聚合，然后進入第二個聚合釜進行二段聚合，生成一定聚合度的聚醋酸乙烯酯，同甲醇和未聚合的醋酸乙烯單體呈均相溶液，進入精餾塔，分離出的醋酸乙烯單體和甲醇分別返回作為聚合原料，而合格的聚醋酸乙烯酯/甲醇溶液含聚醋酸乙烯酯25%左右，送到醇解工序進行醇解，生成固體聚乙烯醇以及醋酸甲酯、醋酸鈉等，通過固液分離，固體聚乙烯醇進入粉碎機和干燥機，夾套通蒸汽除去甲醇、醋酸甲酯等雜質。聚乙烯醇絮狀樹脂送包裝工序包裝成產品；擠壓機母液經沉淀、壓濾進一步回收聚乙烯醇，清液主要是甲醇水溶液，和干燥機出來的甲醇、醋酸甲酯冷凝液作為母液送回收工序，分離回收甲醇、醋酸。

三、生產過程危險性分析

1.醋酸乙烯合成工序

（1）粗乙炔清凈

本單元使用次氯酸鈉作為乙炔清凈劑，次氯酸鈉為強氧化劑，在堿性條件下才能穩定，如果制備次氯酸鈉過程中水、氫氧化鈉和氯氣配比控制不好，產生過氯或PH值偏低，氯氣可能溢出造成污染事故。在清凈塔內，氯可能同乙炔生成二氯乙烯，隨洗滌廢液排出，遇空氣生成氯乙炔引起激烈爆炸。

（2）醋酸乙烯合成

在合成醋酸乙烯的生產過程中，如果循環乙炔內氧含量超標，形成爆炸性氣體，在乙炔鼓風機輸送過程有產生爆炸的危險。在管道內輸送流速太大或壓力過高，或負壓太大，空氣進入系統有可能導致爆炸事故。本工序使用的原料氯氣為劇毒物品，氫氧化鈉為腐蝕品，乙炔、醋酸和合成的醋酸乙烯等均為火災爆炸危險物品，在反應器中乙炔同醋酸的合成是放熱反應，反應溫度較高（160-210℃），如果操作不當或系統故障未及時排除故障，可能發生物料噴出，造成化學灼燙、高溫灼燙、窒息中毒或燃燒爆炸事故。

2.醋酸乙烯精餾工序

本工序反應液中含有醋酸乙烯、醋酸、丁烯醛、乙醛和醋酸甲酯等危險物質，物料溫度高，所用蒸汽壓力為0.4 Mpa，設備管道、閥門和輸送泵存在泄漏可能，如果通風不良或處理不當，易產生人員中毒、灼傷甚燃燒爆炸事故。

3.醋酸乙烯聚合工序

聚乙烯醇采用溶液聚合，該工藝相對安全可靠。但是當發生突發性停電或設備故障事故時，聚合釜攪拌器停轉，聚合熱無法導出，存在產生溫度、壓力失控的爆聚危險性。聚合生產的危險化學品是醋酸乙烯單體、甲醇、聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和引發劑偶氮二異丁腈甲醇溶液。這些物品一旦泄漏，都有引起燃燒爆炸的危險性，該工序精餾塔釜液溫度比聚合生產高，如果泄漏可能導致造成高溫灼燙事故。引發劑偶氮二異丁腈不但易燃，而且有毒，在用甲醇配制成溶液過程如果操作不當或未穿戴好手套、防毒面具等勞動保護用品，操作人員有中毒的危險。

4.聚醋酸乙烯酯醇解工序

醇解工序存在的危險化學品是甲醇/醋酸甲酯混合物、甲醇/氫氧化鈉溶液和有爆炸危險性的聚乙烯醇粉塵。在粉碎機粉碎過程，特別是進入第二粉碎機時，機內有甲醇、聚乙烯醇粉塵等爆炸性混合物，刀片括擦時產生火星易引發爆炸燃燒事故。在聚乙烯醇干燥過程，干燥機在微真空狀態下脫除氣體甲醇和醋酸，易產生空氣漏入形成爆炸性氣體，威脅安全。該工序機械較龐大，轉動機械較多，存在機械傷害、觸電等事故的危險性。干燥好的聚乙烯醇樹脂風送到包裝崗位進行包裝，存在揚塵可能性，作業人員若未配備可靠的防塵口罩會受到粉塵引起的健康傷害。

5.回收工序

本工序精餾塔壓力較低，而且是連續化生產，相對較穩定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、醋酸為易燃易爆物品，98%硫酸具有強腐蝕性，如果發生設備管道泄漏或物料噴出，現場人員有發生燙灼、中毒傷害的可能。漏出的危險化學品同空氣形成爆炸性氣體，如果通風不良或處理不當遇火源有發生火災爆炸危險。

6.生產裝置設施火災、爆炸危險性分析

擬用道氏火災爆炸危險指數評價法對生產裝置設施存在的火災、爆炸危險等級進行分析。分析過程和結果如下：

（1）物質系數的確定

物質系數MF是表述物質在燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸時釋放能量大小的內在特性，從《物質系數和特性表》可查得乙炔、醋酸、甲醇、醋酸甲酯危險物質系數和特性，而醋酸乙烯的物質系數和特性則通過推算得出，上述危險物質系數和特性列于表1。

（2）計算

根據道氏選取工藝單元危險系數的原則對合成、精餾、聚合、醇解和回收五個工序單元的一般工藝危險性和特殊工藝危險性進行取值及計算各單元的火災、爆炸危險指數評，計算過程和結果列于表2 。

7、生產過程危險性分析結論

經上述定性、定量分析，確定聚乙烯醇生產過程主要存在火災、爆炸、觸電、灼燙、機械傷害等危險因素及中毒、噪聲、粉塵等有害因素，合成工序火災爆炸危險等級為很大，醇解工序火災爆炸危險等級為中等，其余精餾、聚合回收三個工序火災爆炸危險等級都為較輕。

四、建議采取的安全對策措施

1、清凈工藝過程應嚴格控制次氯酸鈉溶液中有效氯濃度以及排放液的氯離子濃度和PH值。液氯鋼瓶更換過程應事先佩戴手套、防毒面具等保護用品，氯氣泄漏處理時應穿戴防護服和隔離式呼吸器。次氯酸鈉配制槽附近應有水噴淋沖洗設施。

2、應嚴格控制循環乙炔內氧含量在1%以下，高于安全技術指標時應及時調節回收乙炔量和尾氣放空量。乙炔在管道內輸送流速應小于6m/s，壓力應小于0.14Mpa。生產過程不得產生負壓，以免空氣進入系統。應定期檢查粗乙炔的水封罐內水液面保持工藝規定要求，如果發生緊急情況停車或停電，應立即從乙炔水環壓縮機前通入氮氣維持整個生產系統正壓。開車期間應嚴格控制系統含氧量和乙炔純度達到安全技術指標。

3、應督促落實各項規章制度，嚴格執行工藝操作規程和安全規程，應做好現場設備維護保養、工藝巡視，發現故障及時排除，避免發生物料、蒸汽噴出造成化學灼燙、高溫灼燙窒息中毒或燃燒爆炸事故。

4、檢修時應做好審批、隔離、警示、監控和協調，確保交叉作業萬無一失。動火檢修前應取樣分析合格，檢修人員應穿戴好勞動保護用品，作業場所應配有滅火器、水噴淋等設施。

5、在用甲醇配制引發劑偶氮二異丁腈溶液過程應穿戴好手套、防毒面具等勞動保護用品，偶氮二異丁腈包裝物應回收、無害化處理，不得用作食品、飼料等包裝物。

6、醇解工序的第二、第三粉碎機和干燥機進口部位均加入氮氣保護，控制氮氣壓力達到安全要求，低于工藝控制點時報警，低于安全規定技術指標安全時醇解自動聯鎖停車。

7、包裝崗位應加強氣固分離器管理、維護，同時注意位通風良好，減少粉塵累積，作業人員應按規范配備可靠的防塵口罩。

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1.1危險源定義

對于醫院內部的火災危險源來說，可以定義為：在醫院環境內，具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發因素作用下會引發火災事故的不安全物質及其所處的環境條件。

1.2危險源辨識

在重大危險源的辨識方法研究中，將危險源分為兩類進行辨識，第一類是能量或危險物質，第二類是導致能量或危險物質的約束或限制措施破壞或失效的各種不安全因素。這種辨識方法在應用與醫院環境中時，結合醫院內部危險源的情況，將第一類作為辨識危險源的標準，將第二類作為評估危險源的條件。

2火災危險源分類

按火災危險源的危險性、所處環境及可能引發火災的危害性，通過現場觀察法、查閱相關事故記錄、查閱相關文獻資料、結合具體工作任務進行分析等方法對醫院消防安全危險源進行統計分析。具體按照醫院影響消防安全的因素分類包括：

2.1電器

根據消防部門從各類火災調查情況看，電器線路老化、過負荷、短路仍是引發火災的主要原因之一，針對醫院具體情況，日常使用電器設備是醫院中數量最多、危險性較高的危險源。

2.2危險化學品

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品，包含醫院實驗室、藥劑科、麻醉科及其他臨床醫技科室使用各類危險化學品。

2.3放射源

放射源本身有嚴格的安全管理規定，另外在放射源所處環境發生火情時，有特殊的應急預案和處理辦法，同時需要上報政府相關部門處置。在危險源管理上，對醫院涉及放射源使用、管理的單位按照北京市《放射性物品庫風險等級和安全防范要求》（DB11/412-2007）的相關規定對放射性物品庫進行分等級管理，嚴格執行相應防范要求。

2.4特種設備

指危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、施工設施等。

2.5醫療氣體

包括氧氣、壓縮空氣、負壓吸引、氬氣、笑氣、氦氣、氮氣等，用于醫院手術、治療、康復、急救等用途的氣體及氣體所處環境、存放瓶器。

2.6其他易燃物

對于病案科病歷、財務處票據、病房后勤存放衣物的庫房內等放置其他易燃物的部位也作為危險源重點管理對象。如此分類對危險源進行評估、管理，盡管醫院安全系統中危險源種類繁多復雜，但是我們可以有條不紊開展安全管理工作，做到重點監控。

3危險源風險評估方法

根據查閱資料文獻，風險評估方法的種類很多，大體可分為定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法三大類，長期以來火災風險評估以定性分析方法和半定量分析方法為主。由于定性分析方法主要用于識別最危險的火災事件，但難以給出火災危險等級，而定量分析方法需要綜合考慮因素過于復雜，部分系數較難確定，因此本文采用定性與定量分析相結合的半定量分析方法建立指標體系。通過分析研究醫院火災危險源的特點，參考大量文獻資料，并結合多年消防安全工作經驗，提出了適用于醫院火災危險源風險評估方法。這種方法以火災風險分級系統為基礎，通過對火災危險源以及其他風險參數進行分析，按照一定的原則對其賦予適當的指數，使用數學方法綜合起來得到子系統的指數，從而快速簡單地估算出相對火災風險等級。

3.1建立指標體系

建立評價指標體系是進行風險評估中的關鍵部分，指標是反映評估對象某一方面特征或狀態的要素，各要素的集合就構成指標體系。指標體系是由火災事故各風險指標組成的一個整體，它能反映所要評價對象的火災風險狀況。根據危險源分類，并參考醫院消防安全管理相關文獻內容，由消防專業專家及醫院安保工作人員，采用專家打分法以設計出醫院各類火災危險源的指標體系和各評價指標標準值。其中以電器類危險源為例，一級指標分別為本身材質、環境參數和人員管理，二級指標中有使用年限、使用時間、連接線路、自身溫度、火災負荷、人員密度、防火設施、引火因素、培訓情況、管理情況等。評估指標標準值結合實際情況，按照最安全、安全、較安全、較危險、危險五個級別設置。

3.2應用灰關聯算法進行計算指標體系權重

灰色系統理論是鄧聚龍教授于1982年提出，主要用于解決“小樣本、信息不確定”問題，其特點為“少數據建模”，具有簡單、直觀和計算量小的優點，而且其定量分析的結果與定性分析的結果一般能夠吻合。所以在對存在不確定性知識的灰色系統進行分析時，它具有不可比擬的優越性能。根據醫院火災危險源辨識后的特性，將影響危險源的“人、地、物、事”等因素量化，使用灰關聯的算法對建立的矩陣進行歸一化處理，計算關聯度，得出相關的權重。經過計算，得到電器類危險源的指標體系權重計算及標準值。

3.3開發信息管理系統實現火災危險源管理可視化

開發設計基于圖形化管理的火災危險源風險評估系統，將指標體系通過算法使用系統自動計算。評估時通過直接輸入評估參數可以得到風險評估結果及相對應的管理措施，滿足對醫院火災危險源評估分析。

4實例分析

醫院某建筑內外科診療室的醫用X型臂電器設備，屬于電器類火災危險源，根據現場調研得到該電氣設備的實測值，使用指標體系進行評估。經計算，醫院某建筑內外科診療室的醫用X型臂電器設備風險系數為0.6487，風險等級為最安全的級別，計算結果與現場評估結果相吻合。

5總結與展望

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關鍵詞：易燃；易爆；液體化工品；冷卻水；泡沫液

1、概況

擬建碼頭工程位于珠江河口段獅子洋水道東岸，東江南支流以北，淡水河以南，屬規劃的東莞市虎門港沙田港區立沙島危險品作業區地域。擬建1個3萬噸級液體化工品泊位，兼顧2個5000DWT液體化工品船靠泊。

2、火災危險特性分析

根據《裝卸油品碼頭防火設計規范》（JTJ 237-99），碼頭區域的防火等級按甲B類一級碼頭進行設計。

碼頭所接卸的物料均屬于易燃、可燃液體。且除具有一般液體所具有的共同特性外，還有如下特性：

閃點低，揮發性較大。液面附近的蒸氣濃度大，遇火易燃。由于蒸氣比空氣重，易沉積在低洼處，不易散發，更增加了著火的危險性。著火能量小。易燃液體的蒸氣只要極小的能量的火花就可以點燃，一般只需要0.2毫焦耳。

易燃液體揮發出來的蒸氣與空氣混合濃度達到爆炸極限范圍時，遇明火往往發生爆炸。

易燃液體的粘度一般都很小，容易流淌，還因滲透、毛細管引力、浸潤等作用，即使容器只有細微裂紋，易燃液體也會滲出容器外，擴大了表面積，源源不斷的揮發，使空氣中的蒸氣濃度增高，增加了燃燒、爆炸的危險性。

易燃液體的熱膨脹系數比水大得多，受熱易膨脹。

易燃液體與氧化劑或某些酸接觸，容易發生劇烈反應而引起燃燒爆炸。

電阻率大，容易積聚靜電，部分易燃液體電阻率大，在運輸、使用過程中易積聚靜電，發生靜電放電而引起燃燒爆炸。大多數易燃液體有毒。

3、消防設計

根據《建筑設計防火規范》，同一時間按發生一處火災設計。根據《裝卸油品碼頭防火設計規范》，“油品碼頭所配備陸上和水上的消防設施，應能滿足撲救碼頭火災和油船的初起火災的要求”。碼頭消防泡沫炮的射程能覆蓋設計船型的最大油艙范圍，水炮的射程能覆蓋設計船型的全船范圍。

3.1 油船的消防

根據的碼頭泊位的大小、裝卸工藝流程和裝卸產品的性質，依據《油碼頭防火與應急指南》（OClMF）的有關規定，參照本項目的基礎設計要求，結合《裝卸油品碼頭防火設計規范》、《石油化工企業設計防火規范》和《固定消防炮滅火系統設計規范》，本設計在碼頭前沿布置3座固定塔架式水，泡沫消防炮。

當油船發生火災的時候，首先發出警報，用泡沫炮噴射泡沫滅火，噴射時間為40分鐘；同時啟動消防水泡，對油船進行冷卻，冷卻時間為6小時；同時啟動碼頭前沿水幕噴淋系統。碼頭消防工藝流程如下圖：

設計參數

本工程主設計船型為30000DWT化學品船，船型尺度為：總長L=183m，型寬B=32.2m，型深H=17.6m，滿載吃水T=11.9m。

根據《河港工程總體設計規范》（JTJ212-2006）附錄B計算得出：本工程化學品船的最大著火艙面積為415m2，化學品船的冷卻面積為2390m2。

泡沫炮的噴射強度取10 L/min.m2，冷卻水的冷卻強度取2.5L/min.m2。

泡沫系統

由于本工程儲運貨種既含有水溶性甲、乙、丙類液體化工品，又含有非水溶性甲、乙、丙類液體化工品，且船舶發生火災后，采用的是液上噴射泡沫滅火。故本工程選用了保質期長且滅火性能較好的3%水成膜泡沫液滅火劑。

泡沫液的流量為：Q=qfmax=10X415/60=69.17L/s

根據消防設備廠家提供的設備，工程選用PLKD80（額定壓力1.0MPa，額定流量為80L/s，射程R≥70），滿足設計要求。

泡沫液用量為：V=3%x80x40x60/1000=5.76m2

考慮到充滿管道需要的泡沫液，泡沫液儲罐不小于7m2，則可滿足設計要求。

冷卻水系統

當油船發生火災時，應對著火油艙周圍一定范圍內的油艙甲板面進行冷卻。冷卻水的流量為：Q=qF=2.5x2390/60=99.58L/s

根據消防設備廠家提供的設備，工程選用PSKDl00（額定壓力1.2MPa，額定流量為100L/S，射程R≥85），滿足設計要求。

冷卻水用量為：v1=100x6x3600/1000=2160 m2

水幕系統

（i）碼頭前沿的水幕系統

在泊位裝卸設施的前方設置一組水幕噴淋噴頭，每個噴頭的間距為2米，水幕噴射高度為5米。噴射強度為2.0L/S.m2水幕保護長度為25m。當船泊著火時，隔離船和碼頭，保護裝卸設備和管道的安全，有利于人員安全撤離，對消防人員也起了保護的作用。

（ii）消防炮塔架的水幕

在消防炮塔架上設置的水霧噴頭，水霧的噴射強度為：101Is.座；由消防炮塔廠家配套提供。

則碼頭一次消防所需水量為：

V：2160+97%x80 x40x60/1000+（25x2+10）x3600/100：2562.24 m。

在碼頭作業平臺設置消防栓、泡沫栓；由于消防水的壓力過高，在消防栓和消防水管的接口出設置減壓閥，將壓力減至0.5Mpa以下。

3.2 裝卸作業區的裝卸設備及管道

當工作平臺發生火災時，裝載臂的緊急脫離裝置與油船脫離，盡快將油船拖走。可用手提式泡沫滅火器和推車式泡沫滅火器進行滅火，同時起動碼頭前沿水幕，隔離油船和碼頭，防止火災的蔓延。

3.3 消防炮的控制

由于船泊發生火災時，人員難以接近，為能迅速，準確，有效地撲滅火災，消防炮的設計采用電動遙控式，通過遙控設施，消防人員在碼頭區后方的控制室內以及碼頭區半徑150米范圍內，即可操縱及遙控消防炮，迅速、準確地向火災點發射泡沫滅火劑，以及向火災點附近噴射冷卻水。

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關鍵詞:化工 火災 危險性

一、化工企業檢修的火災危險性

1、容易發生火災爆炸事故

化工企業生產中原料和產品大多具有易燃、易爆、高溫、高壓的特性,在檢修時容易出現危險品泄漏或在設備管道中殘存,在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣,形成爆炸性混合氣體,一旦發生火災往往火勢迅猛,損失嚴重。

2、容易發生中毒事故

化工企業生產往往工藝過程復雜,生產連續性強,操作條件苛刻,若某一環節或設備發生故障,即會破壞正常的生產鏈,造成事故。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷,設備狀態(如閥門、開關等)和工藝參數發生變化,檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程,這一過程中容易出現操作失誤及設備故障破裂,介質泄漏到大氣或水體中,導致人員中毒窒息和環境污染事故。

3、沒有考慮著火源和其他著火源

化工設備、管道多采用金屬材料,其內表面進行防腐,所使用的防腐材料都具有易燃、易揮發的特性。檢修過程中離不開動火、拆裝等,有時還需要高空立體交叉交錯作業或進入塔內、罐內或上下立體交叉交錯作業,大大增加了檢修的火災危險性。

4、檢修作業頻繁,容易產生人員麻痹

化工企業的多數生產設備到一定的生產周期就要進行計劃檢修,設備運行過程中又常因突然性故障或事故,必須進行不停機或臨時停機的檢修或搶修。這些經常性的檢修工作,容易使管理人員和維修人員習也為常,產生麻痹思想,增加了檢修發生事故的機率。

5、設備檢修的安全制度不健全

有的企業安全管理規定不健全,沒有針對檢修作業內容、范圍的防火規定,作業程序也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定,從而導致化學介質泄漏、燒(灼)傷、中毒、火災、爆炸事故的頻頻發生。

6、領導不重視,安全投入不足,設備火災隱患多

許多化工企業是老廠技、改、擴發展起來的,通常存在廠區占地狹小,平面布置不合理,設備間距過小,防火間距不夠,技術落后,設備陳舊、工藝路線不合理、消防設施缺乏等等問題。如2009年4月,貴州一公司的高壓配電室起火,由于配電室投運前沒有對配電室的進出線路進行防火處理、配電柜進行防火隔絕,也沒有安裝有關的消防自動滅火裝置,從而導致配電室燒毀,造成100多萬元的經濟損失。據了解,該公司的在役高壓配電室,大部份都未進行過防火處理和防火隔絕,配電室內僅僅配置手提滅火器而已。

二、檢修作業中防止火災爆炸的預防對策

根據化工企業檢修存在的火災危險性,應采取以下預防檢修火災的方法。

1、學習法律是保證遵守國家法律法規和標準是企業生存的前提,也是其生存的底線。企業安全生產第一責任人和安全生產的主管領導的認識和率先垂范對此起著十分重要的作用。當一部新的法規標準實施后,企業安全生產第一責任人和安全生產的主管領導應通過學習,結合本企業實際,檢查現有的規章制度是否合符法律法規的要求,并進行修改完善、頒布實施。并組織員工學習,以規范員工的行為,使之符合國家安全生產法律法規要求,企業的安全生產工作才有法律保障。

2、明確責任是根本明確企業每個部門、每個員工的安全生產責任,是搞好安全生產的關鍵,是確保企業安全生產任務和指標順利完成的重要的組織保證。而責任的明確只有合理,才能可行。明確了安全責任后,重要的是抓責任落實。現在有些企業也制訂了“安全生產責任制度”,制訂了一系列的考核細則,但仍然事故不斷。其原因可能有多方面,但安全責任制不落實是其中的一個重要原因。

3、抓好培訓是基礎

結合本企業的生產實際,通過培訓,可以提高員工在“安全作業程序,工藝概況,主要工藝危險,維修程序,主要工藝安全要素”等方面的安全意識,使員工具備必要的安全能力。只有抓好了員工培訓,才能有效地提高員工的安全素質,使其掌握必備的有關的安全生產的基本理論知識和實際技能,才能提高員工自我保護意識,才能適應安全生產的實際需要。

4、加強檢修現場的安全管理維修作業通常涉及到打開工藝設備、斷開工藝管道、動火、進入容器、開挖作業以及起重作業等,因此在開展維修作業時,還需要遵守其他相關的安全作業程序。通常在工藝區域或其附近進行搶修、檢修或其他類似活動的作業,可能形成著火源,為了防止火災事故的發生,就需要申辦動火作業許可證。要實行專事專證、專人專證、專人簽字確認、專人檢查監護。

5、認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。設備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關鍵操作環節,置換時應采用蒸汽、氮氣等惰性氣體,也可用注水排氣法,置換和清洗后應取樣分析,合格后方可進行作業。

6、積極采用先進防火技術應根據企業實際積極采用各種工藝參數檢測、控制系統及有毒氣體、可燃氣體檢測報警系統,利用自控設備及早發現工藝參數的變化及火災隱患,及早采取措施,以杜絕事故的發生。

參考文獻:

[1]張華;翟濱;張向飛.中小型化工企業危險化學品安全管理探討.商丘職業技術學院學報. 2009,12(4).

[2]呂亞君.如何防范化工企業檢修存在的火災危險.湖南安全與防災. 2008,5(8).

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關鍵詞：泄漏 偵查 隔離 疏散 防護 泄漏處置

一、危險化學品泄漏事故的簡介

化學品泄漏作為化工裝置常見的事故之一，有著各種各樣的特性，大約有145種基本危險特性，如化學品泄漏與空氣混合物形成爆炸性混合物、遇水分解產生有毒氣體等。

1.危化品泄漏的特點

危險化學品泄漏事故具有以下幾個特點：

1.1泄漏事故危險性大，隨時可能出現火災和爆炸。

1.2危害性大，這就要求采用的堵漏技術必須迅速有效；

1.3突發性強，泄漏可能在任何時間、任何地點、任何意想不到的環境下發生，要求所采用的堵漏技術機動靈活，適應性強，能在復雜的幾何約束和惡劣的理化環境中進行有效堵漏；

1.4處置難度高，泄漏有時要邊漏邊堵，技術比較復。

2.危化品泄漏的原因

造成危化品泄漏的原因是多方面的，但歸納起來主要有以下五種。①自然災害。②設計方面存在缺陷。③設備、技術方面存在問題。④違反操作規程。⑤交通運輸事故引發危化品泄漏。

其中③，④，⑤條在事故原因所占比例較大，我們必須引起足夠的重視。

3.處置中的難點

3.1人員應急處置能力、成員之間的協調配合。在事故處置過程中，不是一個人在作業，往往是一個團隊協作的成果。所以相互之間的配合顯得格外重要。

3.2風險意識差，個人安全防護不到位。在分析許多事故的原因中，往往是由于工人的風險意識差，對事故的嚴重程度估計不足，對防化服、呼吸器等安全保護不夠，導致了事故中的意外情況的發生。

3.3偵查難度大、堵漏難度及風險較高。對于每一起泄漏事故，由于發生的原因，物質的不同，所以其危害程度也不同。當處置人員到達現場，必須先進行偵查，去判斷泄漏的確切地點的，為作出堵漏戰術提供信息。

3.4泄漏事故控制困難、廢物處置不易等。如何采取有效的控制的手段，是控制事故危害程度的關鍵。

3.5環保。在事故處理過程中，應考慮到如泄漏物對大氣、土壤的影響，收集物如何處理，使用的吸附材料、沙子如何來處理等。

3.6通訊問題。通訊是保障我們的事故指揮部采用的戰術如何下達到各部門的一個關鍵。

二、化學事故現場應急救援的實施

化學事故現場應急救援的實施按照以下基本步驟進行：

1.接報

接到執行化學事故搶險的指示或要求救援報告，這是實施搶險救援的第一步。接報人要做詢問報告人姓名，電話，問清事故發生的時間，地點，事故單位，事故原因，主要毒物等，根據這些信息派出搶險救援隊伍，同時向有關部門報告的工作。

2.調集搶險力量

根據接報時了解的事故的規模，危害和發生的場所，迅速確定和派出救援隊伍。根據各部門登記的應急材料，征調應急物質，帶足有關的搶險器材，如空氣呼吸器，測爆儀，堵漏器材，洗消用具等。

2.1設點

各搶險隊伍進入化學事故現場，選擇有利的地形設置現場搶險指揮部、醫療點，設置時應考慮是否在上風向的非污染區域，各搶險隊伍是否靠近現場搶險指揮部，搶險救援人員和轉送傷員的車輛是否方便等，同時要設置醒目的標志。

2.2詢情與偵查

采取詢問和偵查的方法，了解和掌握化學泄漏物的種類，性質，泄漏時間，泄漏量，以及波及的范圍。偵查是化學事故處置的首要環節。在處置化學事故時，先利用望遠鏡觀察泄漏點的位置（容器、閥門、管線，法蘭），泄漏的原因和泄露程度，從而來確定攻方路線。利用檢測儀器持續檢測事故現場氣體濃度和擴散范圍，了解天氣情況如溫度、風向、風速等，盡快熟悉事故現場。尤其要做好泄漏化學品的識別工作。

泄漏化學品的事故現場識別工作，可以向有關事故單位人員進行詢問，也可以通過現場張貼的標簽，根據標簽上提供的CAS號，迅速查找MSDS的相關信息，如果是運輸車輛的事故，一般會帶有產品的MSDS信息，還有一些單位設置了應急卡片，便于事故狀態下的應急處置。第一時間查詢到MSDS信息對事故的應急處置極為重要。

但對于不明危化品，應采取取樣，送化驗室化驗、分析，確定名稱，成份，同時根據檢測儀器，確定泄漏物質的種類，濃度，擴散范圍。

2.3隔離與疏散

根據讀物對人的急性毒數據，首先要建立警戒區域。

其次要對事故現場和周邊涉及人員進行緊急撤離，對于逃生路線，單位應預先制定并經過論證和演練。一般劃分為重度（Danger Zone）、中度（DECKON-PLACE）、輕度（Safety Zone）（見下圖）

2.4防護

根據事故物質的毒性及劃定的危險區域，確定相應的防護等級，并根據防擴等級按標準配備相應的防護器具。

3.泄漏處置

泄漏處置包括泄漏源的控制和泄漏物處理兩部份。在此過程中要評估風險：火災和爆炸、危害物對土壤、水、空氣的影響。

若在生產使用過程中發生泄漏，可采取關閥斷料、開閥導流、排 料泄壓、緊急停車等工藝措施制止泄漏。采取堵漏措施時，要使用專用工具、器材。一般管道泄漏或罐體孔洞泄漏，可使用專用的管道內封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具堵漏；法蘭泄漏，可利用法蘭專用夾具夾卡法蘭，并注射高壓密封膠堵漏。

對于液體泄漏物的處置和控制，如果是氣體，可以采用通風驅散、噴霧稀釋、點燃放空等方式進行處理。

對于液體的泄漏物，可以采用筑堤引流、泡沫覆蓋、吸附、中和泄漏物、收集轉運。對于大的液體泄漏，為了減少泄漏液體的揮發，降低危害，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內或槽車內

對于固體泄漏物的處置和控制，如果是少量物品泄漏，小心掃起，收集于專用密封桶或干凈、有蓋的容器中；對與水反應或溶于水的物品可視情況直接使用大量水稀釋，污水排入廢水系統；如果是大量物品泄漏時，先用塑料布、帆布等覆蓋，減少飛散，然后盡可能回收，恢復原狀。

4.加強洗消，消除污染

對染毒人員、器材、裝備、染毒的區域都要進行徹底的洗消。洗消時應根據毒物的理化性質、受污染物體的具體情況和器材裝備，選擇相應的洗消劑和洗消方法。尤其要注意盡量選用對環境污染較小的洗消劑，實現綠色洗消和避免二次污染。

化學品生產裝置一旦發生化學品泄漏事故，往往會引起人們的慌亂，若處理不當，會引起二次災害。因此，化工裝置應制訂和完善化學品事故應急救援計劃。讓每一個職工都知道應急救援方案，并定期進行培訓，提高廣大職工對付突發性災害的應變能力，做到遇災不慌，臨陣不亂，正確判斷，正確處理，增強人員自我保護意識，減少傷亡。

參考文獻

[1]中華人民共和國安全生產法 .

[2]危險化學品安全管理條例.

[3]GB13690-92 常用危險化學品分類及標志.

篇10

發電企業危化品的存儲試論分析

廈門華夏國際電力發展有限公司（以下簡稱“我公司”）是一家燃煤發電企業，其正常生產所用的部分物資從屬性上說，屬于危險化學品（簡稱危化品）范疇。為加強危化品的安全運輸及儲存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理規定》、《油品及化學品管理程序》、《移動式氣瓶安全管理規定》、《公司燃油罐區火災事故處置方案》、《氨站氨氣泄漏事故應急預案》、《公司環境污染事故應急預案》、《化學危險品倉庫火災事故處置方案》等，通過這些安全管理條例和規定要求從制度上確保了危化品在運輸、存儲和使用等環節過程中的安全、健康、環保，建廠十幾年來沒有發生一例危化品事故。

筆者結合日常物資供應工作實踐，談談對在用危化品的認識及儲存環節如何加強危化品的管理工作。

一、燃煤發電企業的危化品

凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質，在運輸、裝卸、儲存保管過程中容易造成人身傷亡和財產損失而需要特別防護的貨物均屬危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蝕性物品（如硫酸、鹽酸、燒堿等）、壓縮氣體和液化氣體（如易燃氣體乙炔、氫氣、助燃氣體氧氣等）、易燃液體（如己醇、丙酮、煤油等）。公司對危化品的危險源進行了評估，其中主要有：酸、堿、氨車的接卸，有可能發生酸堿氨的泄漏，造成傷人、水體污染、土地污染；化學試劑有害氣體揮發，造成人員中毒；易燃易爆品未隔離遇火種，發生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人員滑倒傷人、對皮膚造成傷害；氧氣、乙炔使用未按規定擺放、固定、漏氣，發生爆炸傷人。針對這些危險源采取相應的控制措施：制訂電業安全工作規程（化學工作）、化學危險品管理規定、化學實驗室管理辦法、化學藥品庫管理規定、化學主要危險品事故處理預案、公司危險化學品概述與防范及處理措施、化驗人員和倉管人員取危化品證上崗等。

二、危化品倉儲管理的一般性要求

1.設計及施工

危險品倉庫的建筑、設計須嚴格按照《建筑設計防火規范》的規定。儲存室或倉庫的構造必須符合有關安全防火規定，并根據物資的種類、性質設置相應的通風、防爆、防火、防雷、滅火、防護攔壩等安全設施。任何易燃和爆炸性物資的儲存都必須與相關法規相適應，不得隨便存放。具體實施：對于儲存的易燃液體，應建立適當的攔壩，以容納任何溢出或泄漏；評估倉儲物資在正常和異常情況下的兼容性；對于小型倉庫的危險物資儲存應分間、分類、分堆儲存；性質相抵觸能引起燃燒爆炸的物資要單獨儲存；所有裝有易燃液體的窗口都必須貼上相應的標簽或標記；所有易燃、易爆壓縮氣體必須使用統一的標準氣瓶裝載，并貼有相應的標簽或標記，使用中的壓力氣體必須做好記錄（如壓力、數量、存放地點等），用后的空瓶必須送回到專門地點存放，并做好標記；安裝在倉庫或儲存室的通風、照明設備至少每月一次進行定期檢查；存放易燃、易爆性物品的所有倉庫都應適當加鎖，以防止未經許可者進入；危險品倉庫的建立必須呈報有關主管部門審批，并獲得許可證；對不用的、過期或老化的危險化學品按有關規定妥善封存及處理。

2.倉庫的整潔

存放危險化學品的倉庫必須保持整潔，倉庫內必須有統一的劃線保持人行走道的暢通。所有易燃品、化學品、爆炸品必須分類，分間存放，貼有標簽并在貨架上排列整齊。所有裝載危險物質的容器（無論是氣態、液態或固態）都應處于完好的密封狀態。對于有可能傾倒的氣瓶、液罐等物資應采取措施妥善地安放在支架內或擱板上防止意外。如有溢出的物體應立即清除。儲存危險品的倉庫不得用于其他用途。裝卸危險物品必須輕拿、輕放、嚴防震動、撞擊、摩擦和重壓。應在大門入口及儲存室內顯眼處張貼“嚴禁明火”和“禁止吸煙”等必要的圖形標志。及時消除倉庫內使用過的舊布和其他可燃物料。在適當的位置標明最大庫容量。

3.使用接地

若有需要，倉庫應按標準使用接地裝置（避雷針），接地電纜和接地狀況良好，并經檢測符合標準要求。對接地裝置應定期檢查和試驗，確保其安全性，并做好記錄。當將易燃液體從一個容器倒換到另一個容器時，為了防止靜電荷的積累，應進行適當的接地連接。接地連接用的導線或電纜、線夾應狀態良好，且正確使用。連接用的設備應放在固定的位置，并妥善保管。強調倒換過程中易燃性，安全工作程序的警告標志應張貼在工作現場。

4.容器及包裝

進庫的所有物資都必須在包裝容器或箱上清楚標注。標注必須正確無誤，對于特殊的物資除注明常規參數外，還應顯示其基本特征和安全注意事項。物資應存放在適合的容器內或包裝箱中。入庫時應詳細核對品名、規格重量、容器包裝等，如發現品名、包裝不合規格，容器滲漏必須立即采取措施轉移到安全地點處理，不得進庫。除留足必需的空容器備用或換裝的需要外，盡量減少容器的庫存量，以降低風險。員工應有適當的培訓，以便學習、了解物資標注的含義。

5.HCS大容量儲罐

HCS大容量儲罐必須有足夠的機械強度以防爆裂。設計時應考慮在周邊增設攔堵壩，以防止泄漏時污染周圍環境或河流。正常運行或使用時應有一定的措施確保排放閥全關閉。應有合適的監控手段和設備并制訂應急措施（預案）以滿足意外危急時的需要。大容器儲罐必須按要求加標簽。

三、危化品倉儲管理的一般工作程序

1.物資需用計劃制訂

選擇有資質的供應商，制訂危品廠區運輸路線圖：其中對大宗用槽車罐車裝運的酸（堿、氨）的進廠應專人專車按指定路線帶路監督過磅，且設有液氨（酸、堿）車輛交接記錄表，包含日期、車牌號碼、帶車進出廠人員簽字及接卸車人員簽字、交接時間、車輛的毛重、凈重。裝卸過程中注意使用PPE防護用品，按照安全操作規程進行裝卸。倉庫嚴格按照公司《油品及化學品管理程序》進行收發料，危險品庫應安裝通風設施及溫濕度計，倉管員應每天對通風設施進行巡查，保證通風設施的正常運行。在高溫季節應每天檢查危險品庫室內溫度，如危險品庫室內溫度高于30℃，應立即采取降溫措施，并向部門領導匯報。每月至少進行一次危化品倉庫全面檢查，主要是檢查庫房的照明、通風、堆放、整潔狀況。庫內顯眼處懸掛有儲存危化品的MSDS（物料安全技術說明書），便于倉儲人員或使用人員及時了解物資的屬性及采取相對應的防范措施。

2.確定公司區域范圍內危化品的存放點

每月對各工作區域的化學品使用情況進行統計，制訂公司所有危化品現有的庫存清單。清單內容包括：儲存或使用的化學品的名稱、化學品類別及危險性分類、化學品數量、存放場所。同時檢查各點個人防護用品的配備情況。

3.建立倉儲管理系統

將儲存場所要求、儲存標志、儲存安排與儲存量、收發儲存化學品、儲運條件、禁配關系、信息化管理、人員培訓與管理、廢棄等按要求進行有機整合，同時利用倉儲管理系統制訂標準的工作程序。

四、加強危化品倉儲管理應采取的措施

1.基礎性安全規定是保證危化品安全存儲和公司員工人身安全的重要保障措施

防護用品：個人防護用品包括防護帽、防護服、防護眼鏡和面罩、呼吸防護器、橡膠手套等防護用品；相關的崗位及人員必須配備、配齊個人防護用品。

安全標志：放置或使用化學危險品的部位或崗位必須有相應的安全標志或警告牌；標明危險品的名稱，注明其危險性質，如“易燃氣體、有毒氣體、易燃液體、氧化劑、劇、有、腐蝕品”，“防止腐蝕、防止中毒、嚴禁煙火”等。

排氣設施：由于化驗或水處理工作中常常產生有毒或易燃的氣體，因此凡是有藥品存放或使用的地方均要有良好的通風條件。我公司的通風設施一般采用通風柜及排氣扇。

沖洗設施：應在大量使用或儲放酸、堿、氨等部分或崗位設置噴淋器，以便人體不慎接觸藥品后的沖洗；應在上述部分設置沖洗水裝置（沖洗水閥、水管等），以便在發生藥品泄漏或擴散的情況下有足夠的沖洗用水。

消防器材：應根據儲放或使用藥品的化學性質及其危險性放置相應數量的滅火器材。

安全保衛：化驗班或倉儲班應將腐蝕品及易燃易爆危險化學品鎖在專門的藥品柜中，按《化學藥品庫管理規定》進行領用及雙鑰匙保管；建立完整的化學危險品臺賬。

應急藥品：在儲放或使用危險化學品的部位或崗位，應配設急救箱，內含急救包、云南白藥、紅汞、紫藥水、碘酊、膠布、美寶燙傷膏、繃帶、創口貼、紗布、棉花等藥品或用品。

化學藥品：在儲放或使用危險化學品的部位或崗位，應配備洗眼裝置及洗眼液；同時應根據危險化學品的類別與性質配置低溶度的碳酸氫鈉或硼酸及硫代硫酸鈉溶液，作為酸堿燒傷時的應急涂洗之用。

2.不斷加強對企業員工進行《安全生產法》和其他相關法律、法規的宣貫講座

增強企業員工的安全生產意識。對企業安全管理人員和從事危化品工作的員工要重點進行安全專業培訓，這是提高企業安全管理人員及危化品從業人員安全技術素質、確保安全生產的有效途徑和重要措施之一。

3.模擬現場突發事故的緊急救援

以此檢驗相應人員執行《危化品事故應急預案》的水平，提高員工的應變能力。

4.加強企業內部的檢查、監督力度