高層裝配式建筑的優缺點范文

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關鍵詞：BIM技術；鋼結構；裝配式建筑；具體應用

1引言

隨著城市化發展，建筑工程逐漸向高層和超高層方向轉變，然而由于其高度問題，在工程開展過程中，存在較大安全隱患。因此，主要結構會采用鋼筋裝配，使建筑具有較強的穩定性，該結構采用專業廠家制造的一種重型鋼筋管支撐建筑，從而提高其穩固性和質量。高層建筑實施難度較大，加強BIM技術的應用，可以保證工程順利開展，提高工作效率。

2裝配式鋼筋結構概述

2.1裝配式鋼筋結構的優缺點

裝配式鋼筋結構的優點：（1）裝配式鋼筋結構的輕便性極大減少了人工勞動力的輸出。（2）由于其組件大多是由廠家直接安裝好后運輸到施工現場，因而比較其他結構的實施，其技術難度較低，施工速度快。（3）這種材料可以在工程結束拆除后循環利用，因而節能環保效果較好。裝配式鋼筋結構的缺點：（1）材料用量多，造價成本高，對企業經濟效益和工程開展有較大限制。（2）裝配式鋼筋結構的使用性能低于混凝土結構，比如耐熱性差、隔音效果差等。

2.2裝配式結構的建筑特點

該結構中使用的材料，大多是廠家根據工程需要生產和制造對應規格和型號的材料，主要有內外墻板、預制梁體結構、陽臺和模板等。在實際工程開展中，相關安裝和配置的技術要求較為繁瑣復雜，因而可以結合BIM技術來提高其工作質量和效率。

3BIM技術在鋼結構裝配式建筑中的應用價值

3.1結構的信息化處理

主要是運用BIM技術建立三維模型，實現可視化，并且結合相關的信息化技術，將相關施工數據和影響因素等信息輸入系統中，運用數據分析，明確準確數值，為工程開展提供可靠的數據支撐。運用該技術不僅能有效控制和合理利用資源，還能起到節約成本的目的，是企業獲得更多經濟利益的重要保證。與傳統建筑工程相比，其可以將實際的工程、結構和各方面專業知識結合起來，然后引入對應的理論和數據，轉化為具體模型。由于涉及內容多、范圍廣，如果用人工方式處理，需要大量的時間和精力，而BIM信息化處理技術，可以針對實際數據進行篩選和分析，并將工程相關建造信息存儲下來，同時實現信息共享。

3.2提高施工效率和安全性

鋼結構裝配建筑穩定性對于施工質量影響較大，對各類技術要求較高，在工程具體實施過程中，由于信息的不完整性，安裝和配置存在較大差異，可以運用BIM技術來解決這一問題，保障正確操作，提高施工效率。

4BIM技術的運用特點

4.1可視化效果好

BIM技術對工程的相關信息和數據進行分析和處理，用有價值的正確參數建立對應的可視化模型，工作人員可以結合具體施工階段，了解該階段的詳細情況，明確工作中的重點和難點，針對存在的問題采取措施，做好預防和控制，并調整相關的施工方案。BIM技術還能實現三維繪圖技術，相比傳統的平面設計來說，其科學性和準確性更高。

4.2靈活性強

在開展鋼筋結構施工過程中，運用BIM技術，可實現全方位檢測和試驗，從而確定具體施工方案，及時調整不合理的地方，以滿足施工要求和標準，保證工程質量和安全。

4.3協調性好

參與的各個建設企業和部門，由于各自的施工內容和權限不同，大多僅針對自身的相關部門進行管理和施工，缺少有效的溝通和交流，當出現問題時，會存在較大的解決障礙，互相推脫責任。而通過運用BIM技術，以最直觀的三維模型和數據展示，明確問題產生的原因和部位，減少不必要的爭執，為工程的順利開展提供可靠的技術支持。

5鋼結構裝配式建筑在施工中存在的問題和解決措施

5.1結構設計存在的問題與應對方法

5.1.1存在的問題

①在相關設計方案確定時，對應的預制件廠家并沒有參與到具體設計工作中，而要求其設計的建筑造型難度過高、成本較大。②現在大多數建筑還是以混凝土結構為主，而在鋼結構裝配式建筑中，相關的設計人才較少且專業性不強，在施工中，設計內容與實際工程情況差距較大，因而無法適用于工程建造中。③在其結構創新設計時，過于追求新穎，建筑結構過于復雜，加大施工難度。④在建筑內部結構設計時，為了有效防止結構外漏，采用一些特殊材料，降低了原有的結構強度，抗震效果差。

5.1.2應對方法

①采用一體化集中設計方法，以現有結構建筑形式為基礎，從全局出發，對各個結構進行合理設計，然后運用大數據處理技術將、設備和相關的管道、管線、結構內部等方面設計規范化和科學化，結合BIM信息技術，提高其設計的準確度和可行性。②在相關的裝修工作中，可以將建筑內部結構和相結合的方式進行，運用統一的材料和設備，簡化施工程序。③為避免結構設計過于復雜或單一、結構銜接效果不好、穩定性差等問題，可以采用協同設計的方法，相關工程的各個部門共同參與，防止出現只重視結構設計，忽視相關施工活動和水電設計，造成交叉設計或不合理問題的出現。

5.2有關結構部件的生產和制造

5.2.1具體問題

①在具體裝配化施工中，實行效果差，并且依然采用現場澆筑的方法來進行，不但增加成本，而且影響施工周期，對環境造成一定的破壞和污染。②有關部件的制造成本費用較大，相關的投資企業對其產生排斥，施工難以進行。

5.2.2解決措施

①全方位的管理和監督整體鋼結構裝配施工對應的作業過程，包括結構設計、生產和制造、安裝和裝配、完工驗收等方面，安排專業人員實施動態監控，然后，針對各個過程實行協同開展作業模式。②在具體施工中，要依據對應的材料規格、型號、數量、設計標準，運用合理的方法展開優化組合。制造過程中，要開展模塊化、專業化的生產和加工方式，不斷提高材料的質量和性能，使其具備良好的節能環保效果。

5.3裝配施工的主要問題和解決方法

5.3.1主要問題

①相關技術人員的專業水平和技能不高，在具體施工中，存在一定的質量和安全問題。②實際操作中，相關技術人員對技術和工藝的了解不透徹，因而操作不準確，出現大量返工和重建問題，影響施工進度，增加成本開支。

5.3.2解決方法

①將主要結構的施工和管道施工分開進行，以保證結構穩定和質量為目標，減少后續維修和返工問題。②在技術的選用和確定階段，要根據實際工程需求和對應的工藝操作等，制定合理的技術實施計劃，運用BIM技術，對施工活動實行信息化動態管理。③相關水電工程的設計和開展，要與主結構建造和裝修活動相統一、協調，保證合理性。④要不斷提高技術人員的專業知識和技能水平，掌握對應的裝配技術，依據規范來進行，從而提高其工作質量。相關管理工作的落實是保證整體施工活動順利開展的重要基礎，因而要嚴格監督各個過程，對相關的工藝、人員、材料和設備等制定對應的管理規范，結合BIM技術，加強管理力度。

6BIM技術在鋼結構裝配建筑中的具體運用

6.1三維模型的建立、運用和深化設計

運用相關軟件建立三維平臺模型，由相關設計人員提供對應的建筑、結構和信息化的平面模型。傳統設計工作中，大多以人工的方式收集和檢測各項數據，然后結合對應的CAD繪圖技巧來完成設計。而BIM技術的運用，可以大大提高工作效率和準確性，根據模型對有關鋼筋和孔洞等展開碰撞檢測，以確定其穩定性和合理性。設計人員根據信息模型提供的信息，分析并設計出合理的方案。

6.2鋼筋結構連接部位節點模型建立

各個結構間的連接處理效果是保證其結構穩定的重要條件，由于施工技術和工藝方法的改變，處理較為復雜，可以通過建立模型的方式，將具體節點設計和施工方案，運用可視化特性展示出來，并安排專業人員對具體員工進行技術指導和交底，明確工作流程和質量要求，遵守操作標準和規范，保證其質量。

6.3校對和施工調整

傳統鋼筋結構施工中，檢測方法大多憑肉眼觀察和分析，存在較大誤差，導致一些隱蔽工程難以及時發現問題。通過運用BIM技術，建立三維模型，各個部門可以明確對應的施工內容和技術要求，結合設計方案進行對比和調整，針對存在的問題，采取科學的措施進行處理，從而提高施工質量和效率、降低資源浪費、保護環境。

6.4檢驗鋼結構穩定性

以模型為施工基礎，實行自動化碰撞檢測，確定各個結構間的連接穩定性、合理性。當發生碰撞時，確定其具置，并對問題產生的原因進行詳細分析，然后根據實際數據，采用正確的措施來調整和控制，保證其穩定性。

6.5精細化管理

運用BIM技術，可以通過模擬施工的方法，對各個作業階段實行全方位的監督和管理，并結合模型的具體建立情況，合理安排施工活動。運用信息化動態監測，展現安裝和配置過程，明確操作的準確性和規范性，將所有的過程細致劃分，實現整體和局部的統一管理，從而提高施工效率和質量。

7結語

綜上所述，在鋼結構裝配建筑施工過程中，其中主要是相關結構的安裝和連接處理，但在現代高層建筑中，由于施工難度較大，包含節點施工較多，容易產生質量問題。通過分析該結構的主要特點和建造優勢，結合BIM技術提高作業的效率和質量，研究其在具體施工中的應用，明確其重要價值和作用，可以為鋼結構裝配建筑的建造提供科學依據。

參考文獻：

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[2]蘭波.BIM技術在鋼結構裝配式建筑中的應用[J].建筑與裝飾,2019(1):164,169.

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[7]張雄.淺析BIM技術在裝配式建筑中的應用[J].建筑與裝飾,2018(8):184,189.

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【關鍵詞】建筑結構；工程技術

一、建筑工程框架結構類型

（1）半現澆式框架

這種結構框架只有梁、柱需要現澆，樓板需要通過預制來完成。雖然減少了模板的需要量和混凝土的澆筑量，降低了成本，但沒有很好的抗震性和整體性所以很少被應用。

（2）全現澆式框架

全現澆式框架的特點是：對構成其框架結構的梁、柱、板等承重構件的綁扎、支模、澆筑、養護等工作都是在施工現場完成的，具有很好的抗震性和整體性。由于其現場工程規模量大，需要消耗很多的模板，所以需要很長的工期。

（3）裝配整體式框架

這類框架結合了裝配式框架和現澆式框架的優點，在建筑中被廣泛的運用，但施工工作較為復雜。

（4）裝配式框架

裝配式框架結構跟全現澆式框架結構正好相反，它的構件都是通過預制場預制的，然后在現場焊接裝配而成，這種框架結構的優缺點也跟全現澆式框架相反，具有模板耗量少，工期短等優點，但其房屋的的整體結構不強，抗震功能差。

二、建筑工程框架施工的特點

當前建筑工程結構的一個重要特點就是朝著高層以及超高層的方向發展，而這個趨勢給建筑工程的框架結構特點帶來了新的特點。高層建筑在豎向構件以及構成方面帶來了逐層累積的重力以及載荷，這就需要較大尺寸的柱體以及墻體來支撐，給工程框架結構施工帶來了新的技術要求。與此同時，建筑的構件還需要承受地震載荷以及風載荷等荷載，而且這些載荷都屬于非線性的豎向分布載荷，而且對建筑高度的敏感程度較高。以地震載荷為例，就層數較低的建筑而言，考慮這些建筑的荷載時一般只需要考慮恒定載荷以及部分動載荷，而對于建筑物的墻體、柱體以及樓梯等結構，一般不會予以嚴格控制，其他構件滿足設計要求之后，對應的這些構件也都達到了設計要求。同時，對于現代化的鋼架支撐系統，在設計的過程中在沒有提出特殊承載要求的時候，不需要對柱體以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能達到對應的要求。

三、鋼筋工程施工技術問題

1.鋼笳工程施工中存在的主要問題

在實際的鋼筋工程施工過程中，存在的質量問題較多，主要包括：選擇的焊條規格、型號不對；鋼筋焊接接頭存在偏心彎折問題；箍筋具體尺寸不能滿足要求等。在框架施工的過程中，這些問題都需要予以妥善解決，否則將對框架整體質量造成影響。而在鋼筋加工完成之后，在鋼筋的板扎以及成品的保護過程中存在對應的質量問題，諸如鋼筋的類型和數量等沒有達到要求、鋼筋墊塊不充分或者是沒有提前穩固，一旦在對鋼筋驗收通過之后將造成后續施工的質量問題，諸如混凝土澆筑移位等，將造成實際施工材料的尺寸與設計尺寸存在偏差的問題，對建筑框架的整體結構安全性造成影響。同時，在對鋼筋結構進行再焊接的過程中，對框架結構的整體形狀等都會造成改變，給框架整體施工質量造成影響。

2.鋼筋工程施工技術

（1）充分的材料準備。對那些散亂的材料而言，要在綁扎固定之后，將之轉移到那些安全穩固的地方；或者是將其保存在安裝好的梁上，并將之固定在鋼架之上；對于在地面堆放的材料，應該做好對應的安全管理工作，防止其滑落造成傷害；在上面覆蓋油布時還應該在油布上層壓上重物，并在端部加以固定。

（2）做好焊接施工準備。在正式的焊接施工之前，應該根據對應的操作規范走好焊接試驗工作；對進場的每一批鋼筋都應該進行逐批次的自檢。同時做好取樣力學試驗工作，在自檢的基礎之上還要對焊接的質量進行適當的抽查，尤其要對那些由疑問的鋼筋做重點抽查，且需要對于各個試驗和檢查人員都應該進行專業技術的培養。

（3）放樣與下料施工。在進行實際施工過程中年的放樣以及下料過程中，都應該留有一定的余量，這主要是考慮到焊接完成之后，在焊縫處將出現線性的收縮，且框架結構中的桁架、梁等在受到彎矩作用之后還將拱起。雖然其收縮和變形量將與其他各種因素相關，但是結合施工實踐以及具體的實驗來講，通常需要考慮的收縮量一般是：當受彎構件的總長不超過24m時，放樣余量在5mm左右，當總長在24m以上時，放樣余量則取8mm。

四、模板工程施工技術

1.多層模板支架體系施工中存在的主要問題

對于現澆混凝土結構，新澆筑的樓層重力載荷以及施工載荷都是由多層模板支架體系來承擔的，然后再由模板支架體系將載荷傳遞給樓層的樓板。但是，在施工的過程中，由于施工時間愛你較短，這些樓層的樓板依然處于養護期，其承受載荷的能力有限。這就導致施工載荷存在更多的不確定性，部分甚至將超過混凝土結構正常使用狀態所承受的設計載荷。

2.模板工程施工技術

（1）基礎模板安裝。在完成墊層施工之后，應該每天定時的對水平基礎依照軸線進行測量，利用基礎平面尺量好各個需要的邊線，并在各個暗柱角用油漆做好對應的標記，確保安裝模板的過程中，完全按照各個控制邊線將材料支柱固定，這樣可以有效的保證模板的硬度以及穩固性，可以提高模板承受在澆筑過程中產生的施工負載以及施工載荷。而在基礎側模的安裝過程中，還應該對垂直角度予以把握，盡量將安裝偏差控制在3mm的范圍之內。同時，在墊層與模板的底部結合處應該用較細的水泥砂漿將縫隙嵌填嚴實，保證不漏漿。最后，應該在模板的上口拉通線進行校直，保證邊線順直。

（2）主體結構模板施工技術。立桿是整個結構的支撐體系，施工過程中應該保證其立于堅實的平面之上，保證在安裝好上層模板與支架之后能夠承受對應的載荷，保證其不會被壓垮。否則，不僅下層樓板結構的支撐體系不能逐層拿掉，而且一旦上下支柱在同一個垂線上時，整個結構體系將不能正常施工。加之整個支模工序都是按照對應的程序進行的，在沒有對之進行完全固定之前，下一道工序是不能進行的。同時，在腳手架使用的時候，不能夠將主節點的橫、縱向水平桿；橫、縱向掃地桿以及連墻件拆除。

（3）模板的拆除。模板在拆除的過程中要保證按照一定的順序進行，一般是在后續支立的先拆，而最先支立的則最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撐部分先拆，方木模板最后拆。同時還應該將拆下的東西及時的運到安全場所，防止造成不必要的傷害和損失。

五、混凝土工程技術

（1）混凝土原材料的選擇。對于所有進場的材料都應該有材料的質量保證書，混凝土尤其重要。同時，混凝土還需要包括各個不同類型的具體強度級別、包裝以及出廠日期等，這些項目都需要進行嚴格的檢查。

（2）配合比和合理控制。通過合理的控制配合比可以達到提高提高水泥強度以及提高混凝土的和易性目的。所以，還應該對摻入的水泥量進行控制，水泥用量應該控制在允許范圍之內。

（3）混凝土澆筑過程。通常而言，混凝土的澆筑施工方案是需要通過審批的，對于可能出現的問題都要有對應的解決方案及策略才能保證最佳的計算結果。同時，在澆筑之前還應該對模板的位置、截面尺寸以及標高等來進行控制，保證與設計相吻合，且支撐足夠牢固。

參考文獻：

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關鍵詞：選煤廠主廠房結構設計鋼結構結構布置程序設計

1 選煤廠多層鋼結構主廠房的特點

1)荷載類型多。主要包括結構自重、集中荷載、樓屋面活荷載和風荷載。抗震地區還需考慮地震作用荷載。集中荷載主要包括設備自重，對振動設備還需要考慮其振動的影響。在有充分依據時，可將設備的自重乘以動力系數后，按靜力計算設計。動力系數一般按工藝設備提供。對大部分設備應該考慮設備周圍布置檢修荷載。等等。

2)荷載大。選煤廠多層鋼結構主廠房上的設備較多且荷載大，一般都在幾噸至數十噸以上，例如：跳汰機設備自重加水重達70噸，壓濾機設備自重30噸等等。樓面均布活荷載也較一般工程大。《選煤廠建筑結構設計規范》（GB50583-2010）規定，樓面活荷載5.0KN/，設備檢修荷載按10.0KN/。

3)抗側移剛度不均勻。結構布置受工藝布置限制，柱距布置不均勻，跨度相差較大，層高高。選煤廠多層鋼結構主廠房為了滿足工藝要求，層高一般為4～7m，柱距6～12m，特殊工藝要求的柱距在18m以上。

4)樓面剛度不均勻。設備的安裝，檢修，設備穿樓板等，造成樓面開孔大，質量剛度分布不均勻。選煤廠多層鋼結構主廠房很多大型設備從基礎開始上下貫通達十幾米甚至幾十米，由于生產工藝的需要，往往造成樓面大面積開洞，形成結構上的錯層現象，也造成廠房質量和剛度沿高度分布不均勻，在地震作用下，往往可能發生扭轉的現象。

5)施工周期短。與傳統的鋼筋混凝土廠房相比，選煤廠多層鋼結構主廠房的設計、生產、施工趨于一體化，加之現場無焊接，無濕作業，這些都有利于縮短周期，加快資金流通。

6)采用輕型圍護結構。彩色涂層的壓型鋼板和夾芯金屬板，以其自重輕，保溫隔熱效果好，安裝速度快，外表美觀的優點，已經取代傳統多層廠房的砌體圍護墻體，成為多層輕鋼廠房不可缺少的圍護材料。輕型圍護結構有利于大幅度減輕結構自重和降低對基礎的要求。

2 選煤廠多層鋼結構主廠房的結構布置

2.1 常用的結構體系

1)框架-支撐體系。即橫向設計成剛接框架，縱向設計成柱-支撐體系，用柱間支撐抵抗水平荷載。這種體系經濟節約，但柱問支撐可能會影響使用。這種形式特別適用于縱向較長，橫向較短的廠房。

2)純框架體系。把廠房縱橫兩個方向都設計成剛接框架，不設置柱間支撐。其優點是使用空間不受影響，缺點是柱不宜采用工字型柱，而要采用兩個方向慣性矩差別不大的截面形式(如箱形柱)，使用鋼量增加。

3)鋼架加支撐的混合體系。這種形式與第一種形式不同之處在把縱向設計成鋼架和支撐混合的型式，靠兩者共同抵抗水平力。這種形式可以有效地減少柱的縱向彎矩，但要求樓面剛度大，否則柱子間的變形不協調，無法充分發揮柱間支撐的作用。

2.2 柱網布置

選煤廠多層鋼結構主廠房內大型設備的布置對確定柱網起著決定性的作用，一般柱距在6m左右，但根據實際需要可以采用4～12m的柱網。在重型設備的周圍最好均勻地單獨布置一群柱，并使柱與設備中心重合，以減少大型設備在振動荷載或地震力作用下產生的巨大傾覆力矩對支承梁的不利影響。

2.3 樓蓋布置

樓蓋主要有壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板，裝配整體式預制鋼筋混凝土樓板，裝配式預制鋼筋混凝土樓板，普通現澆混凝土樓板或其它樓板。這幾類樓板各有優缺點：壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板和普通現澆混凝土樓板平面整體剛度更好；壓型鋼板現澆樓板、裝配整體式預制鋼筋混凝土樓板和裝配式預制樓板施工較快；壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板造價相對較高。綜合而言，選煤廠多層鋼結構主廠房宜采用壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板。

2.4 支撐體系

在不影響生產操作的前提下，應沿廠房四周設置水平及垂直支撐。支撐的布置遵循抗側力中心與水平地震作用力接近重合的原則。其中最為重要的柱間支撐分為中心支撐和偏心支撐。一般的選煤廠多層鋼結構主廠房宜采用中心支撐。中心支撐宜為交叉支撐、人字支撐或單斜桿支撐，不宜采用K型支撐。但中心支撐適用于地震力小，構造簡單的結構：當廠房為高層鋼結構或在強震區時，宜采用延性和耗能能力更好的偏心支撐。

2.5 節點構造

鋼結構的節點設計主要有以下幾類：柱與柱連接的接頭、梁與梁的連接節點、梁柱的連接節點、支撐構件的連接節點以及柱腳節點等。其中梁柱的剛性連接節點受力情況相對復雜，在美國和日本的地震中破壞也最為嚴重。近年來，針對以前典型的栓焊連結型梁柱剛接節點的不足，又出現了以下幾種新的梁柱剛接形式：蓋板式節點、托座式節點、狗骨式節點和切縫式節點。對于一般的多層鋼結構工業廠房仍可采用典型的栓焊連結型梁柱剛接節點。但在強震區宜使用設計思想先進，能將塑性鉸自梁端外移的狗骨式節點。

3 選煤廠多層鋼結構主廠房的程序設計特點

目前選煤廠多層鋼結構主廠房結構設計使用的程序，有PKPM系列STS，3D3S，SAP2000等等。常用的程序就是PKPM，它處理起來相對簡單容易。在程序結構設計中做到以下幾點。

1) 結構模型與實際受力盡量相近。由于選煤廠多層鋼結構主廠房的網格布置復雜，柱網不均衡，次梁布置較多，越層現象嚴重等。在應用軟件時，完全按實際情況建模會產生大量的近節點，對分析結果不利。需要利用一些簡化手段，如網格節點小于100可以簡化到一點上；次梁連通盡量做到兩側剛度不要相差太大，盡量減少扭矩作用等等。但是，同時應注意與實際出入不能太大。

2) 模型中參數與規范對應，嚴格控制參數的合理性。這是程序計算很關鍵的一步，參數設置是否合理直接導致計算結果的合理性。如選煤廠多層鋼結構主廠房樓板開洞較大、較多，且與鋼梁間的約束較弱，在建模時可將選煤廠多層鋼結構主廠房的樓板設定為彈性樓板。柱問支撐不能簡單地被看為構造措施，必須把它作為一種受力桿件輸入到模型中，支撐的剛度直接影響到廠房縱向的周期與水平位移。如果有柱間支撐仍按純框架模型計算，其結果會偏“柔”，低估了地震力，而且由于純框架模型側移大，柱的用鋼量反而比有支撐的模型大。支撐斜桿的兩端連接節點雖然按剛接設計，但由于其承擔的彎矩小，在模型中支撐構件可按兩端鉸接模擬。

3) 局部梁柱強度、剛度控制留有相對富余量大些。選煤廠多層鋼結構主廠房內振動設備較多且動力系數大，設備在運行過程中，可能存在各種各樣的作用力，受力較復雜。于是，在震動設備局部范圍內，梁、柱的應力比、穩定性、撓度控制要留有相對富余量大。保證設備運行正常和人工作的適應度。

4) 結構設計模型中主次梁節點設置正確。鋼框架結構設計中主次梁節點應設定為鉸接點。由于鋼梁整體失穩模型為平面外的彎扭失穩，而且鋼梁的抗扭模量很小。若次梁的端部存在彎矩，該彎矩會對主梁形成扭矩。為了防止主梁平面外的彎扭失穩，應將主次梁節點設計為鉸接。

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【關鍵詞】高層建筑；鋼結構施工；技術；安全措施

前言

鋼結構在我國雖然起步較晚，但發展迅猛，鋼結構的使用尤其是在高層建筑中的使用為推動我國建筑行業的向前發展起到了強有力的推動作用。

一、高層建筑的鋼結構安裝問題分析

1、流水段劃分（ 立面施工流水）由于高層鋼結構制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向須劃分若干個節，一般以鋼柱的分段作為節的劃分依據。它既具有總體設計的各項結構上的要求，又有其固有的單體特征。在吊裝時，除須保證單節框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機（特別是內爬式塔式起重機）在爬升過程中的框架穩定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：（1）塔式起重機的起重性能（起重量、起重半徑、起吊高度）應滿足流水段內的最重物件的吊裝要求。（2）塔式起重機爬升高度能滿足下一節流水段的構件起吊高度。（3）每一節流水段內柱的長度應能滿足構件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。

2、每節流水段（ 每節框架） 內標準節框架和特殊節框架的施工。一是標準節框架的施工。超高層鋼結構框架，在總體上可劃分為節框架（一般以3～4層為一節），在這些節框架中，存在著多數節框架具有結構類型大致相同的情況，把這類節框架歸納為標準節框架。只要抓住標準節框架的施工，也就基本上取得了超高層鋼結構框架施工的主動權。二是特殊節框架的施工。特殊節框架，是指不同于標準節的框架。如底層大廳（裙房網架）、結構的水平加強桁架層、屋頂花園層等。由于其建筑和結構上的要求特殊，施工有其不同的要求，為此應制定特殊構件吊裝的施工技術方案，方能全面完成超高層鋼結構框架的安裝。底層大廳（裙房網架），此類網架結構跨度較大，同時位于高層建筑的內部或旁邊，施工條件較差，一般采用“地面拼裝，整體提升”、“搭設平臺，高空散裝”等施工方法。結構的水平加強桁架層，桁架結構重量重，一般情況下塔吊無法整體吊裝，常采取“分段吊”、“整體提升”、“散裝法”等。還有如屋頂花園層等，此類結構較輕，一般就直接采用塔吊進行散裝法。

3、鋼柱的安裝方法。（1）鋼柱安裝前應對下一節柱的標高與軸線進行復驗，發現誤差超出規范的，應立即修正。（2）安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業用。（3）鋼柱工廠加工時應按要求在柱兩端設置臨時固定用的連接耳板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗收合格后，再將耳板割除。（4）鋼柱一般采用兩點就位，一點起吊。

4、鋼梁與鋼桁架的安裝方法。（1）安裝前必須對鋼柱上的連接件或混凝土核芯筒壁上的埋件進行預檢。預檢內容：對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對埋件檢查位置、平整度、清潔度。（2）起吊前，在梁面裝好扶手桿和扶手繩或扶手管，特別是主梁與主桁架一定要裝，對次梁或小梁可以根據需要安裝，扶手高1m，沿梁長通長設置，供高空作業人員做通道用。（3）鋼梁、鋼桁架安裝一般采用兩點吊。（4）鋼梁、鋼桁架吊裝方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上設鋼吊耳法。

5、特殊鋼結構的安裝。（1）它們往往以組合體的形式出現，體積大、重量重。（2）組合體的連接形式復雜、多樣， 連接要求高。（3）在整個建筑中，它往往起到關鍵點和特定性作用。不同的建筑殊鋼結構一般不會相同或相似，因此其安裝不可能有一個統一的或相對固定的安裝模式與工藝。這就體現了它在超高層鋼結構安裝施工中的難度。在很大程度上，它左右了吊裝主機的選擇與布局，以及施工的總體流程。它的安裝工藝必須根據結構的特點、吊裝設備的能力等，因地制宜地加以分析、研究。一是轉換柱、轉換桁架類安裝方法。此類結構非常重，同時又大多處于建筑的中部，一般多采用散裝法、提升法、吊裝法等。二是外伸桁架、天橋類的安裝工藝。在超高層建筑間常設置鋼天橋類結構，此類結構重量重，大型吊機也無法靠近吊裝，一般此類結構常采用“地面拼裝，整體提升”的施工工藝。提升設備常選用鋼索式液壓提升裝置，對長距離、大噸位結構的提升，采用這套設備與工藝是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特點。

二、測量與校正問題分析

1、超高層鋼結構校正、驗收的基本順序超高層鋼結構建筑的校正是按流水段進行的，而流水段又是按柱子的分段劃分的。一般一個流水段（或稱一節柱）為3層，高12m左右。校正是在一個流水段安裝完成后進行的。而下一個流水段的開吊，又必須以前一個流水段校正結束為前提。這里指的校正結束，必須包括資料完整，現場監理復測認可。待幾個流水段施工完成（具體幾個應在開工前由設計、監理、施工單位討論決定），可安排階段性驗收，最后進行施工總驗收。

2、校正方法。一是底層鋼柱的標高調整。第一節鋼柱是安裝在混凝土基礎上的，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母的面標高應為鋼柱底板的底標高，然后將鋼柱或鋼柱底板安裝就位，再復測底板或鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，可用扳手微調底板下的螺母，直到符合要求為止。然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。另一種方法是設置標高墊塊調整的方法。二是柱頂的標高調整。（1）柱頂的標高誤差主要產生原因有以下幾方面：①鋼柱制作誤差，長度方向每節柱規范允許±3mm；②吊裝后垂直度偏差造成；③鋼柱電焊對接造成焊接收縮；④鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；⑤基礎的沉降；每安裝一節鋼柱后，應對柱頂做一次標高實測，根據實測標高的偏差值來確定調整與否。標高偏差值小于等于5mm，只記錄不調整，超過5mm需進行調整。（2）調整的方法：如果標高高了，必須在后節柱上截去相應的誤差長度；如果標高低了，須采用填塞相應厚度的鋼板，鋼板必須與原鋼柱同種材質。（3）垂直度校正采用以下兩種方法：用激光經緯儀校正；用高精度的經緯儀校正。

三、施工安全控制措施分析

1、垂直登高措施。臨時性人貨兩用電梯、永久（臨時）性扶梯滿足施工人員正常登高；對于鋼柱安裝到柱頂拆除吊索等施工方面，常采取安裝前在地面采用捆扎固定方法將工具式爬梯臨時固定在鋼柱側面，使用完畢再行拆除的方法。

2、水平通道設施。常采用工具式腳手通道、鋼管腳手通道、裝配式通道板、扶手繩等形式。扶手繩是在無安全通道的情況下，采用在距鋼梁一定高度的鋼柱表面焊接連接件，使用鋼絲繩或尼綸繩穿過，形成扶手繩。施工人員在鋼梁上行走時可用于安全帶固定與扶繩緩行，確保安全。

3、接柱操作平臺。鋼柱之間連接基本采用焊接緊固的方法。必須設置操作平臺供焊工使用。一般采用工具式平臺或用鋼管腳手搭設平臺。在吊裝前固定柱上，隨柱一起吊裝。

參考文獻：

[1]齊明，楊海光.北京電視中心綜合業務樓超高層鋼結構施工安全防護技術[J].建筑技術，2005

[2]張海升，王康強.高層辦公樓鋼結構安裝的施工方法[J].建筑技術，2004

[3]姜立輝，賈力.鋼結構優缺點分析[J].科技信息，2007

篇5

關鍵詞：型鋼混凝土；組合結構；計算；要求

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

引言

近年來，隨著我國建筑業的快速發展，型鋼混凝土組合結構在各種工程結構中得到了更為廣泛的應用。在大跨度建筑、高層以及超高層建筑工程中，型鋼混凝土組合結構體現出了比鋼結構和鋼筋混凝土結構更加優越的特性。

一、型鋼混凝土結構的概述

由混凝上包裹型鋼做成的結構被稱為型鋼混凝土結構。它的特征是在型鋼結構的外面有一層混凝土的外殼。型鋼混凝土中的型鋼除采用軋制型鋼外，還廣泛使用焊接型鋼。此外還配合使用鋼筋和鋼箍。我國過去也采用勁性鋼筋混凝土這個名稱。

型鋼混凝土梁和柱是最基本的構件。型鋼可以分為實腹式和空腹式兩大類。實腹式型鋼可由型鋼或鋼板焊成，常用的截面型式有I、H、工、T、槽形等和矩形及圓形鋼管。空腹式構件的型鋼一般由綴板或綴條連接角鋼或槽鋼而組成。型鋼混凝土框架是由型鋼混凝土柱以及梁構成的，框架的組合形式多樣，有鋼筋混凝土梁、組合梁以及鋼梁。通常鋼筋混凝土剪力墻在高層建筑型鋼混凝土框架設置比較常見，此外型鋼支撐或者型鋼桁架也比較多見，由此型鋼混凝土剪力墻的組合形式就比價多樣，其抗剪性能也比一般的鋼筋混凝土要好很多，其使用作用在建筑工程結構中會更好地發揮。

二、型鋼混凝土結構的優點分析

1、型鋼混凝土的型鋼可不受含鋼率的限制，其承載能力可以高于同樣外形的鋼筋混凝土構件的承載能力一倍以上；可以減小構件的截面，對于高層建筑，可以增加使用面積和樓層凈高。

2、型鋼混凝土結構的施工工期比鋼筋混凝土結構的工期大為縮短。型鋼混凝土中的型鋼在混凝土澆灌前已形成鋼結構，具有相當大的承載能力，能夠承受構件自重和施工時的活荷載，并可將模板懸掛在型鋼上，而不必為模板設置支柱，因而減少了支模板的勞動力和材料。型鋼混凝土多層和高層建筑不必等待混凝土達到一定強度就可繼續施工上層。施工中不需架立臨時支柱，可留出設備安裝的工作面，讓土建和安裝設備的工序實行平行流水作業。

3、型鋼混凝土結構的延性比鋼筋混凝土結構明顯提高，尤其是實腹式的構件。因此在大地震中此種結構呈現出優良的抗震性能。日本抗震規范規定高度超過45m的建筑物不得使用鋼筋混凝土結構。而型鋼混凝土結構則不受此限制。

4、型鋼混凝土框架較鋼框架在耐久性、耐火度等方面均勝一籌。我國在八十年代中期開始興起對型鋼混凝土結構研究的熱潮。在上海、重慶等城市也建成了這種類型的建筑物，但型鋼混凝土結構在我國的應用才剛剛開始，其建筑面積還不到建筑總面積的千分之一。其外包鋼混凝土結構的概況及優缺點外包鋼混凝土結構（以下簡稱外包鋼結構）是外部配型鋼的混凝土結構。是在克服裝配式鋼筋混凝土結構某些缺點的基礎上發展起來的，仿效鋼結構的構造方式，是鋼與混凝土組合結構的一種新型式。外包鋼結構由外包型鋼的桿件拼裝而成。桿件中受力主筋由角鋼代替并設置在桿件四角，角鋼的外表面與混凝土表面取平，或稍突出混凝土表面0.5―1.5mm.橫向箍筋與角鋼焊接成骨架，為了滿足箍筋的保護層厚度的要求，可將箍筋兩端墩成球狀再與角鋼內側焊接。

三、型鋼混凝土結構的計算

型鋼混凝土構件中，型鋼與混凝土的粘結力較小，滑移較大，對強度、變形及裂縫均有影響，不可忽略，尤其是再配置實腹鋼的型鋼混凝土結構計算時，應當考慮粘結滑移的影響。由于粘結滑移的影響，對配置實腹鋼的型鋼混凝土構件而言，平截面假定已經不再成立，但是進行梁柱正截面承載力能力計算時，可以采用修正的平截面假定與減小了的混凝土極限壓應變來考慮粘結滑移的影響，這樣使計算大為簡化。

1、來說明梁的兩種類型的計算理論。配置實腹鋼的型鋼混凝土梁正截面受彎計算時根據中和軸位置不同，分為三種情況，因此計算時應先由x值判斷屬于何種情況，然后按照相應的應力圖形進行計算。配置角鋼骨架的空腹式型鋼混凝土梁，本身具有較大的強度與剛度，并對核心混凝土約束較好，相比于鋼筋混凝土結構，強度、剛度及延性有顯著的改善；在強度計算時，可以通過試驗用一強度提高系數來考慮正截面承載能力的提高，這樣計算比較簡單實用。

2、型鋼混凝土梁柱剪切性能受諸多因素影響，其中剪跨比與軸壓比的影響明顯。剪切破壞主要有三種破壞形態，由于粘結滑移的影響，容易發生剪切粘結破壞。通過試驗，去三種破壞形態中剪切強度較低的破壞形態作為梁柱剪切強度的計算依據而得出型鋼混凝土梁柱斜截面剪切承載能力計算公式。

3、由于偏心距是影響型鋼混凝土柱的強度的主要因素，有大偏心和小偏心受壓，按照這兩種破壞形態各自的應力圖得出型鋼混凝土柱正截面承載能力的計算公式。節點時連接框架梁柱的關鍵部位，受力復雜，應當十分重視節點的計算和構造，尤其是地震區的建筑物。

四、型鋼混凝土組合結構設計的要求

1、型鋼。型鋼混凝土構件的型鋼材料宜采用牌號Q235的碳素結構鋼以及Q345的低合金高強度結構鋼，其質量標準應符合現行國家標準，鋼材性能要求應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、冷彎實驗、沖擊韌性合格的要求。若用于地震區，應具有良好的延性，鋼材的極限抗拉強度和屈服強度不能太接近，其強屈比不小于1.2。

型鋼混凝土組合結構構件中的型鋼板厚不宜過薄，以利于焊接和滿足局部穩定要求，厚度不宜小于6mm。由于型鋼受混凝土和箍筋的約束，不易發生局部壓屈，因此，鋼板的寬厚比可大致比純鋼結構放松1.5-1.7倍，其寬厚比應滿足表1的要求：滿足寬厚比限值時，可不進行局部穩定驗算。在型鋼混凝土組合結構構件中，采用作為抗剪連接件的栓釘，不得采用短鋼筋代替。

2、混凝土與鋼筋。熱軋鋼筋的延性比較好，因而型鋼混凝土組合結構中的箍筋和縱向鋼筋較多采用，同時對于它的縱向受力直徑有一定的規定，通常是不小于16毫米，凈間距也是在30毫米以內的范圍，《混凝土結構設計規范》中對于其他構造都有相關的要求。總之，施工中針對這些一定要熟練掌握規范的規定。再者，混凝土強度不能小于C30，這主要是為了能夠充分發揮鋼混凝土中型鋼的作用，同時澆筑起來也比較方便。

3、混凝土保護層厚度。與普通鋼筋混凝土結構一樣，型鋼混凝土的保護層厚度都是有一定要求的，對保護層的要求主要是為了防止發生形變導致的鋼筋混凝土粘結，對型鋼混凝土耐久性與耐火性都是一種有效提高。

結束語

型鋼混凝土組合結構僅是鋼-混凝土組合結構中的一種類型，即在型鋼的四周澆灌混凝土，使混凝土與鋼材形成整體共同受力的結構。若在型鋼上或內部澆灌混凝土則形成另兩種鋼-混凝土組合結構，鋼板-混凝土組合梁（板）及鋼管混凝土結構。鋼-混凝土組合結構具有節約鋼材，充分利用材料性能，抗震性能好，施工較方便，降低造價等優點。隨著我國經濟的快速發展，冶金行業的不斷進步，鋼材產量和品質都在逐步提高，鋼-混凝土組合結構必將得到迅速發展，應用前景廣闊。

參考文獻

[1]趙鴻鐵.組合結構設計原理.高等教育出版社,2007.

篇6

關鍵詞：建筑；地下連續墻；施工

近年來，地下連續墻因具有適用于各種土質、墻體剛度大、整體性好、基坑開挖過程安全性高、支護結構變形較小、可貼近施工、施工振動小、噪聲低、對環境影響小、墻身具有良好的抗滲能力、坑內降水時對坑外的影響較小等優點，被廣泛用于深基坑開挖和地下建筑的臨時性和永久性的擋土維護結構。

一、建筑地下連續墻施工技術原理

（一）工藝原理

①開挖前必須先筑導墻；②利用專門的挖槽設備開挖單元槽段到預定深度，開挖時用配置好的泥漿護壁(單元槽段的一般長度為4―8m)；③清槽；④鋼筋籠制作與吊放；⑤水下澆筑混凝土；⑥槽段接頭施工；⑦重復上述第②步～⑥步進行下一槽段施工，直至施工完成整個地下連續墻。

（二）適用范圍及其優缺點

地下連續止水墻適用于密集建筑群中建造深基礎，由于地下連續止水墻止水性好劇度大，能承受土壓力、水壓力引起的水平荷載，并且其本身對相鄰建筑物、構筑物影響甚小，是深基坑支護的多功能結構。地下連續墻的優點有很多，主要有：

①施工時振動頻率與幅度較小，噪聲低，適于在城市施工；②墻體的剛度大，厚度一般為0.6～1.3m，已經成為深基坑支護工程中重要的擋土支護結構；③防滲性能好；④可以貼近施工，可緊貼原有建筑物施工；⑤可用于逆做法施工；⑥適用于多種地基條件，如軟弱的沖積地層、中硬的地層、密實的沙礫層，各種軟巖和硬巖等所有地基均可以；⑦可用做剛性基礎；⑧功效高、工期短，質量可靠，經濟效益高。

地下連續墻的缺點主要有：

①在一些特殊的地質條件下，如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等，施工難度很大；②如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問題；③地下連續墻如果用作臨時的擋土結構，比其他方法的費用要高些；④在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。

二、建筑地下連續墻施工技術要點

（一）施工準備

為了確保施工的順利進行，在進行地下連續墻設計和施工之前，必須認真調查現場情況和地質、水文等情況。

(1)現場情況調查的目的是為了解決下述問題：施工機械進入現場和進行組裝的可能性，挖槽時棄土的處理和外運，給排水和供電條件，地下障礙物和相鄰建(構)筑物情況，噪聲、振動和污染等公害引起的有關問題等。

(2)地下連續墻的設計、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取決于事先是否對水文、地質情況有全面、正確的了解。因此，必須認真進行地質勘探，要根據工程情況、挖槽長度、地形起伏等正確確定鉆孔位置，鉆孔深度應超過地下連續墻的設計深度。地質勘探中應注意收集有關地下水的資料，如地下水位及水位變化情況、地下水流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，必要時還需對地下水的水質進行分析。

（二）修筑導墻

導墻一般為現澆的鋼筋混凝結構。但亦有鋼制的或預制鋼筋混凝土的裝配式結構，可多次重復使用。在確定導墻形式時，應考慮下列因素：①表層土體是密實的還是松散的，是否回填土，土體的物理力學性能如何，有無地下埋設物等；②挖槽機的重量與組裝方法，鋼筋籠的重量，挖槽與澆筑混凝土時附近存在的靜載與動載情況；③地下連續端施工時對鄰近建(構)筑物可能產生的影響；④地下水位的高低及其水位變化情況；⑤當施工作業面在地面以下時(如在路面以下施工)，對先施工的臨時支護結構的影響。

現澆鋼筋混凝土導墑的施工順序為：平整場地測量定位挖槽及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設置橫撐導墻外側網填土(如無外側模板，可不進行此項工作)。

當表土較好，在導墻施工期間能保持外側土壁垂直自立時，則以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水滲入槽內。如表土開挖后外側土壁不能垂直自立，則外側亦需設立模板。導墻外側的回境土應用粘土回填密實，防止地面水從導墻背后滲入槽內，引起槽段坍方。導墻的厚度一般為0．15～0．20m，墻趾不宜小于0．20m，深度一般為1．0～2．0m。導墻的配筋多為φ12@20。，水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為整體。導墻施工接頭位置應與地下連續墻施工接頭位置錯開。導墻面應高于地面約10cm，可防止地面水流入槽內污染泥漿。導墻的內墻面應平行于地下連續墻軸線，對軸線距離的最大允許偏差為±10mm；內外導端面的凈距，應為地下連續墻名義墻厚加40mm，凈距的允許誤差為±5mm，墻面應垂直，導墻頂面應水平，全長范圍內的高差應小于±10mm局部高差應小于5mm。導墻的基底應和土面密貼，以防槽內泥漿滲入導墻后面。

現澆鋼筋混凝土導墻拆模以后，應沿其縱向每隔1m左右加設上、下兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的混凝土達到設計強度之前禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形。

（三）挖槽、清底

挖槽是地下連續墻施工中的關鍵工序。挖槽約占地下連續墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續墻質量的關鍵之一。地下連續墻挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇與正確使用；制定防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。

挖槽結束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內的土渣，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上利落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。清底是地下連續墻施工中的一項重要工作，必須做好。

清底的方法，一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再進行清底；置換法是在挖槽結束之后；對槽底進行認真清理，然后在土渣還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內的泥漿置換出來，使槽內泥漿的相對密度在1．15以下，目前多用置換法進行清底。

（四）鋼筋籠制作

鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，在施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。進度問題進度是由許多因素影響的，一般碰到的主要有：施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。

（五）鋼筋籠吊放

鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應周密地制定施工方案，不允許在此過程中產生不能恢復的變形。鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架，吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直插入槽內。

（六）混凝土澆注

地下連續墻的混凝土是靠導管內混凝土面與導管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身的良好流動性，不斷填滿原來被泥漿占據的空間而形成連續墻體的。由此可見，要得到質量優良的地下連續墻，必須具備以下幾個條件：①要生產出品質優良的混凝土拌和物，具有良好的流動性和緩凝的特性，要連續不斷地供應足夠數量的混凝土；②槽孔泥漿性能要好，即密度要小，穩定性好（沉渣少)，抗污染能力強。混凝土應按照比結構設計規定的強度等級提高5MPa進行配合比設計。④對于混凝土的原材料，為避免分層離析，要求采用級配良好的河砂，粗骨料宜用粒徑5～25mm的河卵石，水泥采用42．5或52．5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（七）槽段間墻的接頭

地下連續墻的槽段間的接頭一般分為柔性接頭、剛性接頭和止水接頭。

結束語

總之，要做好高層基礎施工工程，就必須抓好連續墻的施工工藝與質量，嚴格按照工序與安全管理規定進行，才能打好扎實的基礎，為建造高水平的建筑樓房奠定基礎。

參考文獻：