焊接技術概述范文

導語：如何才能寫好一篇焊接技術概述，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：鋼結構 焊接 問題 措施

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

正文：

1鋼結構焊接質量管理現狀

施工人員技能有限，工藝本身就存在不良因素，造成制作、安裝精度控制不嚴、焊接質量不高、焊接順序不合理；關鍵點、關鍵工序控制不嚴，質量檢驗或驗收不按規范標準執行；質監或監理單位監控、監管不嚴造成施工單位可鉆的空子；因政治任務，過分追求形象進度而忽視工程質量；工程層層轉包或總包單位以包代管，存在管理上的漏洞和混亂；技術人員交底不徹底，致使質檢人員和焊接人員不了解焊接工藝和焊接順序；拼裝人員不按圖紙、工藝施工，隨意切割，造成裝配間隙過大影響焊接，或者本來是刨平頂緊的聯系焊縫，因裝配間隙大而變成了工作焊縫，直接影響了焊縫使用強度要求。

2. 鋼結構焊接常見質量問題及預防

2.1焊接裂紋原因及預防

2.1.1熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于 0.045%，磷的含量不應大于0.055%；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。（4）適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

2.1.2冷裂紋

冷裂紋是焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內造成的，既可能在焊接后立即出現，也可能較長時間才發生。基本條件有 3：焊接接頭形成淬硬組織、擴散氫的存在和濃集、存在較大焊接拉伸應力。主要預防措施有：

（1）選擇合理的焊接規范和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。（3）焊條和焊劑在使用前嚴格按照規烘干（低氫焊條300℃-350℃保溫1h；酸性焊條100℃-l50℃保溫1h；焊劑200℃-250℃保溫2h），認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，減少氫來源。（4）焊后及時熱處理：進行退火處理，消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質量，減少鋼材中層狀夾雜物。（6）可降低焊接應力各工藝措施。

2.2焊接中局部變形原因及預防

2.2.1.產生原因

（1）鋼結構加工件的剛性較小或者不夠均勻，焊后的收縮、變性不完全一樣。（2）鋼結構加工件從其自身來說焊縫布置的不均勻，這就會造成收縮也不均，在一些焊縫多的地方收縮大、變形也就越大。（3）加工人員不正確的操作，沒有對稱分段、分層、間斷施焊，焊接電流、方向、速度不盡相同，造成了鋼結構加工件的變形不完全相同。（4）焊接時造成焊接應力過分集中，過量變形。（5）在進行焊接時，鋼結構放置不平，應力集中釋放時造成變形。

2.2.2.預防措施

（1）在進行設計時，盡量讓鋼結構工件的各部分焊縫和剛度能均勻布置，焊縫對稱設置，減少密集和交叉焊縫。（2）焊接順序要合理，減少變形。先焊主焊縫再焊次焊縫，先收縮量大焊縫后收縮量小焊縫，先對稱焊縫后非對稱焊縫，先對接焊縫后角焊縫。（3）如果剛結構工件尺寸大、焊縫多，則可以采取分層、分段、間斷的方式進行焊接，速度、電流和方向要控制一致。（4）較長焊縫在手工焊接時，需分段、間斷焊接，由鋼結構工件中間向兩頭退焊，焊接人員對稱分散布置，避免熱量過分集中造成變形。（5）大型鋼結構工件如果形狀不對稱，需要把小部件組焊矯正完變形后，再裝配焊接減少整體形變。（6）焊接時工件需不停翻動，讓變形互相抵消。（7）焊后易角變形零部件，可以在焊前作預變形處理，如鋼板v形坡口對接，焊前將接口墊高可使焊后變平。（8）外焊加固件，以此來增大工件剛性，限制焊接變形，加固件應在收縮應力反面。

2.2.3.處理方法

已變形鋼結構工件，如果變形不是很大，則可以用火烤的方式進行矯正。如果變形比較大，則需要邊烤邊用千斤頂頂矯正。

2.3 其他焊接缺陷的控制措施

2.3.1 焊縫尺寸不合要求的預防措施及處理方法

選擇合適的坡口形式和角度以及裝配間隙，對于大型和重要坡口最好采用機械加工；合理選擇工藝參數；根據裝配間隙的變化，隨時調整運條角度和速度。焊縫尺寸過小的焊縫應補焊，焊縫尺寸過小的焊縫應磨掉。

2.3.2 裂紋的預防措施及處理方法

首先要限制母材及焊接材料中有害雜質的含量，特別是硫、磷含量要嚴格控制，一般硫的含量小于0.045%，磷的含量低于 0.055%；其次要調整焊縫金屬的化學成分；最后焊條和焊劑在使用前要嚴格按照規定的要求進行烘干，還要認真焊絲上的油污和水分等。

2.3.3 焊瘤的預防措施及處理方法

盡量采用短弧焊接（弧長≤焊條直徑）；選用合適的焊接電流，適當加快焊接速度使熔池溫度不至過高；保持正確的運條角度；根據不同焊接部位嚴格控制熔池大小。

2.3.4未焊透的的預防措施及處理方法

使用較大電流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法；角焊縫時，用交流代替直流可防止磁偏吹；合理設計坡口并保持坡口清潔、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的產生。

2鋼結構的焊接質量控制重點

實踐對于鋼結構的焊接技術的實踐提升事項來說,就要將管理控制事項進行有效的研究,使設備的、材料的技術施工事項進行有效的規劃設計,真正將鋼結構進行科學有效的焊接。

2.1對設備質量的實踐研究

要加強對施工焊接設備的質量進行有效地控制研究,把握較好的設備的施工事項的研究,對于采購的焊接設備來說,將其中的生產廠家、生產地點、生產日期進行完善的研究,如果發現有問題的設備出現,就要進行及時的更換;對于技術人員的設備使用來說,就要進行事前的實驗,使技術施工人員能夠對設備的使用事項不斷地掌握起來,真正將自身的技術與設備的應用結合起來,把握較好的流程進行施工,使設備在使用過程中,能夠進行有效地運用;把握設備施工過程中的靈活技術施工要求,真正將焊接機械設備的電流供應、焊接事項進行靈活的施展,使機械設備在進行有效使用,而不是對其進行死板的施工,在遇到各種施工技術的困難的時候,應該進行對電流、對焊接點的選取、對出現故障的事項進行研究,真正將機械設備進行完善的改造利用,使其能夠發揮更好的能力。

2.2對材料使用實踐研究

對于焊條、焊絲、焊接母材、焊劑的選取過程中,一定要對其質量進行有效的關注,和檢驗設備一樣,對其外觀、整體質量、生產合格證、生產日期、生產廠家、生產地點進行觀察,發現有質量問題的材料,要進行及時的更換,保證在使用過程中,能夠不斷地強化;對材料的應用過程中,一定要與機械設備進行結合實施,使自身的技術能夠滲透到焊接材料、焊接設備的應用過程中去,使自己能夠不斷在焊接施工過程中,完善地將技術創新使用進行有效的施展。

3總結

鋼結構焊接是構件連接的主要方式，避免焊接中出現問題是保證工件質量、提高工作效率的前提。因此，要在現有理論研究的基礎上，結合工作實際，不斷總結經驗，熟練掌握鋼結構焊接的工藝要點，從而提高鋼結構焊接的水平。

參考文獻

1]劉坤,王士奇,王玉華.鋼結構梁柱檢焊混合連接節點的設計方法J].鋼結構,2008(7)

篇2

關鍵詞：金屬結構；焊接；缺陷；措施；

中圖分類號：F407.4 文獻標識碼：A 文章編號：

1金屬結構件的組裝

1.1金屬結構件的下料

下料是生產中組裝產品的第一個重要環節，同時也是影響產品質量的直接因素。由于金屬結構件形狀復雜，且組成的蓋板、底板、側板尺寸均較大，氣割下料時要嚴格控制下料尺寸及由氣割熱量產生的變形。為了防止兩側板出現旁彎導致整個結構件向上拱起，必須嚴格控制下料時兩側板的氣割變形。為此采用留取兩端打孔的下料方法，收到了預期的目的。如圖1所示，先在鋼板兩端各100mm處分別劃線，由數控氣割打孔，分別作氣割的起始點和結束點，然后從左到右沿直線切割，整個鋼板切割后冷卻5~8小時，使鋼板在拘束度很大的情況下釋放內應力，減少殘余應力，然后用半自動切割機將鋼板條割下，去除熔渣。

1.2金屬結構件蓋板、底板折彎的準確性控制

金屬結構件蓋板長度較大，而且要在兩端折彎，在折彎時應首先保證中間部分的長度，同時要保證兩端折彎部分長度相等。由于火焰折彎勞動強度大，生產成本高，采用油壓機折彎，折彎前做好樣板和模具，可以保證折彎的精確度。底板要比蓋板復雜一些，中間部分與兩端折彎部分厚度不一樣，如圖1所示。制作時應先將兩端在油壓機上折彎后再與中間部分組點焊接，可以降低勞動強度。

圖1底板折彎示意圖

1.3金屬結構件的組裝

選擇合適的支持工作物，我們通常使用平臺，要根據圖紙、工藝要求，將兩側板切割完坡口后，應進行修磨，清理割渣，以防止影響焊縫質量，然后將產品的各部分工件按照圖紙要求組裝起來。

2鋼結構焊接中常見的問題及原因

2.1焊接變形

2.1.1局部變形

首先是構件本身的問題，比如加工構件的剛性太小易發生收縮；其次是加工人員的操作問題。最后是焊接過程中發生的問題。比如焊接的放置如果不水平，應力集中釋放時布置不均勻。2.1.2側彎扭曲側彎

發生的原因有：構件組在組裝時沒有搭設好平臺；加工構件組裝的間隙未設置均勻；運輸過程不注意、起吊點不對或堆放地點不合理，也會異致構件的側彎。扭曲發生的原因是：組裝的工藝與焊接的順序不合理；節點角鋼拼接不夠嚴密，間隙不均勻；對于剛度比較差的構件，在對構件翻身加工時如果沒有進行加固，或者雖然加固但平整情況不良就進行焊接。

2.2焊縫缺陷

鋼結構加工部件在焊接時焊縫缺陷主要表現為焊縫尺寸不合要求、裂紋、氣孔、焊瘤、弧坑、咬邊、夾渣、末焊透等。

2.2.1焊縫尺寸不合要求。主要原因有：焊接電流過大或過小；運條速度和角度不當；構件裝配間隙不均，焊件邊緣切割不平。

2.2.2裂紋主要表現為焊件冷開裂和焊件熱開裂。其主要原因是：焊條質量原因；定位點的原因，如果構件上定位點設置太少或者測量中零件本身存在很大誤差，就會在組裝時出現難以組裝的情況；構件規格的原因，厚度大的構件如果未進行預熱就進行焊接也會發生開裂。

2.2.3氣孔主要原因是：焊接部位不干凈；焊條和焊劑沒有按規定烘干和保溫；焊接工藝不夠穩定，采用氣保焊時氣體流量不合適。

2.2.4焊瘤焊瘤是焊接時有過多溶化金屬流到焊縫周邊沒有溶化的母材上的現象，常伴有末溶合和夾渣產生，在立、仰、橫焊最為常見。產生的主要原因是：電弧過長、底層施焊電流過大；操作不熟練和運條方法不當；焊縫間隙過大。

2.2.5弧坑焊縫在起弧和收弧處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是：熄弧時間過短，或焊接突然中斷；焊接薄板時電流過大。

2.2.6咬邊咬邊是電弧將焊縫邊緣的母材焙化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。產生的原因主要是電流過大，電弧過長及焊條運條角度不當。

2.2.7夾渣夾渣是焊接時冶金反應的產物。其產生的原因是：多層焊時每層焊渣未清除干凈；焊條藥皮的物理性能不當；焊層形狀不良、坡口角度設計不當；電流過小、焊速過快等導致焊渣來不及浮起。

3預防措施及處理方法

3.1焊接變形預防措施及處理方法

3.1.1局部變形的預防措施及處理方法

首先在設計時要盡量保證加工構件各部分的剛度和焊縫布置的均勻性；其次要制定合理的焊接順序；最后，對于形狀不對稱的構件，逐步矯正后再進行總組裝焊接。對已經發生局部變形的工件，如果變形很大，可以采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正；如果變形不大，可采用火烤方法矯正。

3.1.2側彎扭曲的預防措施及處理方法

側彎的情況：焊接之前要掛線檢查平臺的水平性；構件在運輸、堆放時保持受力的一致性，不使側向出現大應力。扭曲的情況：在下料前要對各節點進行放樣，按照放樣的尺寸進行下料；拼裝節點的母材與連接角鋼之間要卡緊，點焊固定后再進行拼裝；構件在拼臺上拼裝時，要保持主裝基準面水平。在發生側彎時，采用火焰法在側彎的地方用三角加熱法矯正，或輔助用千斤頂矯正。一般的扭曲采用千斤頂和火焰烘烤相結合的方式可以矯正，扭曲嚴重的情況，可用火焰打開主焊縫，將翼板分別矯正后再進行焊接矯正。

3.2焊縫缺陷的預防措施及處理方法

3.2.1焊縫尺寸不合要求的預防措施及處理方法

選擇合適的坡口形式和角度以及裝配間隙，對于大型和重要坡口最好采用機械加工；合理選擇工藝參數；根據裝配間隙的變化，隨時調整運條角度和速度。焊縫尺寸過小的焊縫應補焊，焊縫尺寸過小的焊縫應磨掉。

3.2.2裂紋的預防措施及處理方法

首先要限制母材及焊接材料中有害雜質的含量，特別是硫、磷含量要嚴格控制，一般硫的含量小于0.045%，磷的含量低于0.055%；其次要調整焊縫金屬的化學成分；最后焊條和焊劑在使用前要嚴格按照規定的要求進行烘干，還要認真焊絲上的油污和水分等。

3.2.3氣孔的預防措施及處理方法

施焊前坡口兩側必須清理干凈；焊條和焊劑嚴格按規定烘烤和保溫；焊接電流要適中，堿性焊條應采用短弧焊接。對于不符合要求的焊縫用氣弧刨將氣孔刨掉重焊接。

3.2.4焊瘤的預防措施及處理方法

盡量采用短弧焊接（弧長≤焊條直徑）；選用合適的焊接電流，適當加快焊接速度使熔池溫度不至過高；保持正確的運條角度；根據不同焊接部位嚴格控制熔池大小。

3.2.5弧坑的預防措施及處理方法

手工焊在收弧前做短時間停留或往復運條幾次；埋弧自動焊應分兩步按“停止”按鈕。對于超出規定的弧坑可進行補焊補平。

3.2.6咬邊的的預防措施及處理方法

嚴格遵守焊接工藝規程，選擇合適的電流和焊接速度，選用正確的運條角度和運條方法，電弧不應過長。咬邊嚴重的焊縫應補焊。

4結語

鋼結構焊接是構件連接的主要方式。盡量避免焊接中出現問題是保證工件質量、提高工作效率的前提。因此，要在現有理論研究的基礎上，結合工作實際，不斷總結經驗，才能夠熟練掌握鋼結構焊接的工藝要點，從而提高鋼結構焊接的水平。

參考文獻：

篇3

本部分內容由映射及函數的概念、函數的表示組成，函數的定義域、值域、解析式是構成函數的三大要素. 縱觀近幾年的高考試題，本節內容以客觀題為主，主要考查對概念的理解能力、邏輯思維能力，突出考查函數的三要素、函數的定義域與函數的表示方法、分段函數概念的理解與應用、抽象函數的性質討論.

重點：掌握映射的概念、函數的概念、分段函數的概念，會求函數的定義域，掌握函數的三種表示法——圖象法、列表法、解析法，會求函數的解析式.

難點：函數的概念，求函數的解析式.

1. 理解映射的概念，應注意以下幾點

（1）集合A、B及對應法則“f”是確定的，是一個整體系統.

（2）對應法則有“方向性”，即強調從集合A到集合B的對應，這與從集合B到集合A的對應關系一般是不同的.

（3）集合A中的每一個元素，在集合B中都有象，并且象是唯一的，這是映射區別于一般對應關系的本質特征.

（4）集合A中的不同元素，在集合B中對應的象可以是同一個.

（5）不要求集合B中的每一個元素在集合A中都有原象.

2. 理解函數的概念，應注意以下幾點

（1）函數是從非空數集A到非空數集合B的映射關系.

（2）數集A是函數的定義域，函數的值域是數集B的子集.

3． 求函數定義域的基本思路

如果沒有標明定義域，則認為定義域為使得函數解析式有意義的x的取值范圍，實際操作時要注意以下幾點：

（1）分母不能為0.

（2）對數的真數必須為正.

（3）偶次根式中被開方數應為非負數.

（4）零指數冪中，底數不等于0.

（5）負分數指數冪中，底數應大于0.

（6）若解析式由幾個部分組成，則定義域為各個部分相應集合的交集.

（7）如果涉及實際問題，還應使得實際問題有意義.

如求復合函數的定義域，已知函數f（x）的定義域為［a，b］，則函數f［g（x）］的定義域是滿足不等式a≤g（x）≤b的x的取值范圍；一般地，若函數f［g（x）］的定義域是［a，b］，指的是x∈［a，b］，要求f（x）的定義域就是x∈［a，b］時g（x）的值域.

注意：研究函數的有關問題時一定要注意定義域優先原則，實際問題的定義域不要漏寫.

4． 求函數解析式的基本策略

函數的解析式是函數與自變量之間建立聯系的橋梁，許多和函數有關的問題的解決都離不開解析式，因而求解函數解析式是高考中的熱點. 解決這類問題的關鍵在于抓住函數對應法則“f”的本質. 下面介紹幾種求函數解析式的主要方法.

（1）湊配法：把形如f（g（x））內的g（x）當作整體，將解析式的右端整理成只含有g（x）的形式，再把g（x）用x代替，可得f（x）的解析式.

（2）換元法：已知f（g（x）），求f（x）的解析式，一般可用換元法. 具體為：令t=g（x），求出f（t），可得f（x）的解析式，換元后要確定新元t的取值范圍.

（3）解方程組法：若已知抽象函數的表達式，往往通過變換變量構造一個方程，組成方程組，利用消元法求出f（x）的表達式.

（4）待定系數法：若已知函數的類型（如一次函數、二次函數）求解析式，首先設出函數解析式，根據已知條件代入求系數.

（5）賦值法：已知一個關于x，y的抽象函數，利用特殊值去掉一個未知數y，得出關于x的函數解析式.

1． 從感性到理性，提升抽象概括能力

雖然函數概念比較抽象，但函數現象大量存在于我們身邊，因此，學生從實際例子中抽象概括出函數的概念后，也啟發了學生運用函數模型思考和解決現實世界中蘊含的其他規律，因而形成表達交流、實際應用的能力. 因此，這部分內容的復習要注重理論聯系實際，提升學生歸納與演繹的能力.

篇4

農田灌溉自動化系統可以實現精細、適時灌溉，不僅能提高水利資源的利用率，還能促進農業增產增收。發達國家發展高效農業的一個重要途徑就是灌溉管理的自動化，對灌區內水情、墑情實時監測預報、并根據作物的生長情況制定相應灌溉規劃。我國農田灌溉自動化研究處于起步階段，目前主要依靠人工測量和控制， 數據收集和處理難，不利于用水的精確管理和合理化灌溉。隨著我國農業現代化的發展，農田灌溉自動化變得越來越重要。

二、現實意義

為了解決我國農業用水存在的水資源緊缺與水資源污染、浪費嚴重的突出矛盾以及節水灌溉管理體系有待加強完善的問題，應該更新觀念，以現代化大農業的發展為中心，不斷向節水灌溉、高效用水模型和綠色環保的研究領域擴展、加強作物需水規律和灌溉制度的研究、加強農田水利應用基礎研究等措施，解決農業水資源短缺，保證農業、水利可持續發展。

三、研究目的

實現水稻用水灌溉的最優控制，為農田灌溉排水工程設計和運行管理提供科學依據，為農業可持續發展提供技術支撐，對現代化大農業發展起到引領和示范帶動的作用。

四、系統功能

把田間多余灌溉用水排進蓄水池進行保存，最大限度地節約水資源。由于循環水中含有化肥、農藥、養料，使之循環利用，做到不污染環境，節約農藥、化肥、節約生產成本，綠色環保。水稻田間鋪設灌水、排水管道，田間裝設電動進水閥門和電動排水閥門、電磁流量計、水位計、水質檢測等儀表，按照寒地水稻的全生育期的灌溉需水規程要求，做到灌溉水的自動循環利用，減輕勞動強度，降低人工成本。

五、系統理論基礎

智能化循環節水灌溉項目以水稻葉齡診斷技術為理論基礎，根據水稻不同葉齡時期的需水規律，分別制定出水稻各葉齡生育時期的灌溉控制策略。秧苗三葉一心開始插秧，田間保持花達水狀態；4葉返青期，上護苗水3-5cm；分蘗期保持3-5cm水層，分蘗盛期即7葉期晾田控蘗5天左右；拔節期和孕穗期實行間歇灌溉，水層自然落干后，再灌水3-5cm；孕穗末期至始穗期可根據水稻長勢適當晾田；抽穗、開花至蠟熟期繼續實行間歇灌溉；水稻成熟前30天停止灌溉，等待收獲。

六、系統工作過程

安裝在灌水渠和排水渠上的智能灌溉控制裝置接到系統決策指令后，通過控制灌水和排水電磁閥的開啟和關閉，將蓄水池中的水流入格田或將格田內多余的灌溉水回收到蓄水池進行儲存，供下次灌溉使用，從而實現自動化的循環灌溉。

由于天氣高溫、蒸發量大或其他原因造成格田內的水層深度低于水稻該葉齡期的水位臨界值時，系統對傳感器采集的數據進行分析診斷后，自動發出灌水指令，蓄水池中的水泵接到指令后立即啟動，蓄水池中儲存的灌溉水流向灌水渠，同時灌水渠的電磁閥自動打開，灌溉水進入到格田內。當格田內的水層深度達到系統預設值時，系統發出停止指令，蓄水池的水泵停止工作，灌水渠電磁閥自動關閉，停止灌溉。

由于栽培技術要求需要排水，或者是遇到較強的降雨造成格田內的水層深度高于水稻該葉齡期的水位臨界值時，系統診斷后立即發出排水指令，排水渠電磁閥自動打開，田間多余的水通過排水渠流向蓄水池并儲存起來。當格田內的水層深度降到系統預設值時，系統發出停止排水指令，排水渠電磁閥關閉，停止排水。

七、應用效果分析

1、 用水量監測

對系統灌溉監測數據統計分析，智能化循環節水灌溉用水量107m3/畝，其中排水量45m3/畝，需地下水62m3/畝，常規灌溉需地下水128m3/畝，全年省水66m3/畝。節約了水資源，實現農業可持續發展。

2、 節約肥料成本分析

分別在水稻插秧排水、分蘗、曬田排水和齊穗4個時期，采集水樣。養分化驗結果見下表1。

蓄水池全氮含量1.2mg/L，曬水池全氮含量0.34mg/L，差值為0.86mg/L，循環水二次利用水量45m3/畝，增加全氮養分含量38.7g/畝，可節約尿素0.09kg/畝；磷肥比較穩定，養分流失量很小，可忽略不計，速效鉀流失量最高，按上述方法計算，可節約50%硫酸鉀0.6kg/畝，通過智能化循環節水灌溉技術畝節約尿素0.09kg，50%硫酸鉀0.6kg，節約肥料成本3.1元/畝。

2、 節約人工成本分析

應用該項技術實現灌溉管理的智能化、自動化控制，節約水稻生產灌溉田間管理人工費15元/畝。

八、技術應用結論與討論

篇5

關鍵詞：旱改水；殘留藥害；防御緩解；高緯度寒地

前言

黑河市愛輝區地處我國東北部邊疆地區，屬于黑龍江省北部地區，從種植技術的的穩定性和規模上講，目前是我國水稻種植的最北線，也是世界水稻種植的最高緯度區。所以從所處的地理位置、氣候環境而言，典型性和代表性非常明顯。尤其是高緯高寒稻區在防御、緩解旱田殘留藥劑危害方面研究還處在探索狀態的情況下。如能妥善這一關鍵問題，消除稻農生產損失與顧慮，將大大促進高緯寒地水稻生產的快速發展。對于黑龍江省水田北擴戰略的實施也將起到有益的技術支持。本試驗主要采取生物降解方法[1]，分析研究本區域氣候條件下，“旱改水”地塊農藥殘留對作物的影響及其有效解決方案。

1 試驗區概況

試驗于2011年在黑河市愛輝區區西崗子鎮百畝水稻標準化試驗示范園區進行。項目位于黑龍江省黑河市愛輝區境內，地理坐標為東經125°29′至127°40′，北緯49°24′至50°58′之間。屬于寒溫帶大陸性季風氣候。該區受季節性大氣環流影響非常明顯。水稻積累干物質的熱量資源不足，是水稻栽培技術要面對的一個負因素，當地氣象資料：多年平均氣溫為-1℃，≥10℃的活動積溫在1900-2200℃之間，6月平均氣溫17.8℃，7月平均氣溫20.4℃、8月平均氣溫18.0℃。5月到9月日照時數1205.7小時左右，日照相對充足，但晝夜溫差大，多年平均降水量在500-600mm之間，降水主要集中在6-8月間，農技部門提供的數據顯示水稻生育期在95-125天（栽培方式為插秧）。水源方面，通過水利工程攔蓄提引，在水量保障上能夠滿足水稻灌溉需求。在土地資源豐富的大背景下，愛輝區轄區內的河谷平原和一、二階臺地的低洼澇地宜種水稻土壤較多。同時堆積物沉積形成的黑土層較厚，蓄水保水能力強，作為營養物質的有機質含量豐富，從水稻生育期間的生長下墊面條件看，項目區的條件對耐寒性強的極早熟水稻品種的生長是有益的。

2 試驗材料

借鑒專家初步討論結果，試驗選取黑龍江省農業科學院黑河分院育成的粳型常規稻黑交06-213新品系（葉總數為10片）作為試驗品種。農藥緩解所需降解菌由黑龍江省農業科學院黑河分院植保室從黑龍江北部地區長期施藥的土壤及現有菌種中篩選出，對長殘效除草劑咪唑乙煙酸具有一定降解作用的J2菌，J2屬芽孢桿菌屬，其對咪唑乙煙酸90天室內試驗其降解率為87.57%，降解半衰期為40-50天。市場可購得萘酐。

3 田間試驗設計

項目試驗地前茬作物是大豆，施用的除草劑為胺草醚、精喹禾靈。本次試驗采取四個處理方式，處理方式一：蘸根處理，方法用10倍稀釋菌液降解菌菌液（菌液OD600=1.1A），共用菌液10g，對幼苗根作浸蘸處理；處理方式二：用4-溴-18-萘酐莖葉噴灑，本處理總用藥量10g，具體方法為奈酐藥液100mg加水稀釋對移栽植株莖葉噴霧法噴灑處理[2][3]；處理方式三：采用噴霧法，20倍稀釋菌液葉莖噴灑（菌液OD600=1.1A），本處理總菌液用量10g；處理方式四：自然對照（ck），不采取以上處理方式，但采取與上述三個處理相同的淺濕灌溉方式，并保持活水灌溉[4]，措施上噴施清水。其他項目中還設置了控制灌溉條件與同淺濕灌溉及不同控制水層對比試驗。每處理0.6畝，用PVC板隔離各處理，各處理阻斷干擾，單排單灌。整地后施用基底肥，待移植幼苗返青后施加分蘗肥料，抽穗期施用穗肥，具體方案設計為尿素50kg，氯化鉀25kg，磷酸二銨80kg，施用比例按基肥，蘗肥，穗肥，6：3：1進行施用，施肥嚴格按土壤測土施肥方案進行，不致于產生因施肥而引起的產量變化，并防止出現超量催產[5][6]和導致水稻SYI降低的情況出現[7]。采用前期人工浸種催芽、初期棚室增溫育苗的栽培方式，本地3月上旬架設大棚覆膜苗床增溫，基土解凍，4月5日前后浸種，4月17日發芽箱恒溫催芽，4月21日棚室秧盤播種育苗。5月25日至5月30日，為保證標準化栽培采取人工插秧方式田間移植。秧苗密度為20×10cm。田間灌溉、秧田除草、作物病蟲害防治等栽培措施統一與一般生產田相同。

4 試驗測定內容和方法

4.1 樣本莖蘗動態測量

本試驗設計每個處理確定10個穴為測點，觀測和匯集成果從6月20日開始，每隔12d對植株的分蘗動態進行測量采集數據，直至整個處理塊區齊穗結束。

4.2 樣本干物質積累量測量

從作物的孕穗期開始，分別對孕穗期、分化期、抽穗期、成熟期四個生育階段進行取樣，每處理每次取3穴，用專業工具將植株的葉、鞘、莖、穗分割，分別放置，經烘培箱在105℃高溫下殺青30min，然后取出，再經80℃中溫烘干至恒重為止，進行干物質測定。

4.3 樣本葉面積指數的測量

分別在作物的分蘗期、抽穗期、成熟期，三個生育階段進行樣本取樣，每個處理每次3穴取樣，對植株的有效綠葉進行測量，分測葉片長和寬，葉面積采用長寬系數法計算。本試驗系數K取值因數為葉片長寬比ψ：當ψ27.6時，K=0.78。

4.4 成熟期測產和考種

在四個處理區進入成熟期后，不特定選區進行收獲，原則是最邊一至二行去除不取，劃定方形收獲小區，計數穴數，并按收取的穴數按栽培密度計算面積。待收取的植株通風處自然風干后，分別測量各個小區的生物產量及經濟產量。在選取測產樣本的同時，每個處理另取5穴植株，通風處自然風干，進行精細的室內考種測量，測量內容包括植株的穗重、穗長、單穗結粒數、單穗結實率、樣本千粒重等。精確細致地分項計數、整理、歸集。

5 數據處理

由于本試驗的數據處理并不復雜，應用office2010辦公系統下的Excel軟件和word軟件完全可實現數據處理目標。為此將所有測量原始數據，整理后應用Excel軟件和word軟件進行數理統計、數值分析和歸集。

6 測量成果分析

6.1 群體生長發育動態，試驗獲得的數據見表1

從表1的數據形態可以看出，植株由棚室移栽大田后，在6月20日測量時，四個處理地塊水稻分蘗動態變化不大，其值在10.2-11.1之間，進入到7月2日，觀測中發現處理方式一和處理方式二水稻植株的分蘗向好，發育優良，在四處理中略優于其他兩個處理。在7月14日前后四個處理方式的地塊基本上都達到了分蘗旺盛期，莖蘗數以處理方式三為最高，達到16個。到成熟期，三個經藥劑處理的地塊植株分蘗個數均大于對照的處理方式四。

6.2 群體生長狀況，試驗獲得的數據見表2

由表2的數據形態分析可以發現，分蘗期倒一葉葉長、葉寬對不同處理方式的響應，存在差異，數據顯示處理方式二響應活躍，葉長、葉寬測量值明顯大于其他三個處理方式。測定的葉面積指數處理三最顯著，達到了3.2。

6.3 不同試驗條件下群體物候調查情況，獲得的數據歸集處理后見表3

經過對表3所統計的數據分析發現，四個處理方式在生育階段的返青期。抽穗期，齊穗期、成熟期均對試驗條件響應一致，表現為在6月3日返青，在7月20日抽穗，在7月25日齊穗。生育期總日數均為126天，且安全成熟。由此對照考種成果，小結為本次取同一品種試驗，從數據反映來看，物侯期的年度表征，品種是決定性的，非常敏感，試驗處理的影響表現為品種界定下的良性響應。

6.4 作物三穴干物質積累對不同試驗處理的反映，見表4

由表4干物質積累測量結果分析表明：三個采取藥劑處理的樣本群，其干物質積累量略高于對照處理四。處理劑對水稻生長發育有促進作用（對品質的影響沒有進行測定），但總體來說，從敏感性所反映的情況看影響并不十分明顯，這種影響的深層解析還需進一步試驗的確認。

7 各個處理的產量構成因數分析

對表5的數據形態分析可明確：三個措施噴施處理的產量因素中平方米穗數是增加的，高于對照處理9-34個。樣本的結實率也下降了17.5-9.4%。樣本千粒重也有些許變化，然表現不明顯。數據分析表明三個處理比對照處理增產在1.5-7.2%之間，因此可初步認為各措施處理對旱田農藥殘留對水稻的抑制有一定的緩解效果，理由是在基本耕作措施、技術一定的情況下，增產的響應效果來源于處理措施。關鍵是通過栽培措施調節灌漿速度和持續時間來改變籽粒粒重。

8 結束語

從本次試驗各測量成果的分析小結可以得出以下結論：

（1）經過2-3次洗田處理的“旱改水”水稻田，在各生育期間沒有藥害反應。水稻植株總體長勢趨同。所以：經過3-5天大水泡田打漿、溶解前茬殘藥、稀釋排出，二至三次重復后，“旱改水”水稻田植株生長發育表現正常，大豆田農藥殘留對后茬水稻生育未見明顯影響，其他前茬末得到驗證，就大豆茬而言整體影響可忽略，過施的局部有反應。目前控制灌溉條件下，經洗田的旱改水地塊的生產性狀還未見試驗結論和相關論述。但從個別農戶田塊的前茬調查和本茬水稻生長性狀與其它田塊對比分析可以推斷，“旱改水”地塊前茬施用短效藥劑，在本試驗提出三遍洗田的情況下經過經心的田間管理，藥害不會發生。

（2）四個處理的水稻從群體發育動態上，無論是物候期、分蘗動態、冠層結構、葉面積指數、干物質積累的動態變化趨于一致，略有差別。三個藥劑噴施處理最終水稻產量略高于清水對照。增產幅度在1.5-7.2%之間。噴施降解菌濃度越高增產效果越好。噴施降解菌后的米質是否存在變化未做分析研究。

（3）本試驗的結論結合整個百畝標準化“旱改水”示范田的預防、緩解農藥殘留的具體措施，明確了旱改水農藥殘留“通過采取處理措施”，殘藥不是水稻開發的障礙因子，末見藥害的各種表象：作物體內生理變化異常、植株生長放緩或停止、植株出現異態、枯萎等一系列病狀[7]。旱改水第一年的稻田獲得高產穩產，并且在土壤基礎肥力較高的條件下水稻長勢旺盛。當然結論分析中也證實結實率的關鍵是通過栽培措施調節灌漿速度和持續時間來改變籽粒粒重[9]，是增產的要因。因此通過綜合技術結合這一經驗和實驗結果為大面積旱改水的發展提供了實踐經驗和技術支撐，是可靠的。

參考文獻

[1]裴亮，張體彬，趙楠，等.有機磷農藥降解方法及應用研究新進展[J].環境工程，2011，29（增）：274-275.

[2]林玉鎖，徐亦鋼，石利利，等.土壤作物系統中農藥殘留生物降解去除研究[J].農業環境科學學報，2003，22（2）：223.

[3]孫紹發，胡培植.18-萘酐的生產和應用[J].湖北化工，1997（4）：5.

[4]付強，梁川.節水灌溉系統-建模與優化技術[M].成都：四川科學技術出版社，2002：181.

[5]李多云，陳隆財.水稻品種田間試驗技術規范[J].現代農業科技，2010（21）：108-109.

[6]張國榮，李菊梅，徐明崗，等.長期不同施肥對水稻產量及土壤肥力的影響[J].中國農業科學，2009，42（2）：543-544.

[7]李忠芳.長期施肥下我國典型農田作物產量演變特征和機制[D].北京：中國農業科學院，2009：63-67.

[8]李賢賓.農作物藥害事故產生原因及對策研究BE/OL.中國農藥信息網，2011.

篇6

Abstract： In the manufacture process of cryogenic pressure vessel， the problem of insufficient low-temperature toughness of steel welding head is very common. In order to solve such problem， sufficient improvement should be made on a welding material and welding process. In this paper， the improvement technique for the temperature toughness of pressure vessel welding joint is analyzed and discussed.

關鍵詞： 壓力容器焊接接頭；低溫韌性；改善技術分析

Key words： pressure vessel welding joint；temperature toughness；improvement technique analysis

中圖分類號：TG407 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）14-0049-02

0 引言

對于壓力容器來說，其工作在低溫條件中非常重要的一個前提就是應當具有高韌性。其也只有在具備高韌性的基礎上才能夠避免容器在工作過程當中不會因為溫度過低而遭受破壞。在我國，對容器低溫性能的好壞非常重視，尤其是在一些重大工程之中都普遍要求應當使接頭具有強韌性。同時，隨著近年來高強鋼級別的逐漸增大，也使得人們對于焊縫金屬的各項性能都提出了更高的要求。其中，焊接接頭韌性的高低是由其中的熱循環以及焊接材料所決定的，如果不能夠對以上兩者的質量進行保證，那么所生產的接頭韌性也就很難能夠符合人們的要求。

目前，我國應用于深冷技術容器中的低溫用鋼主要有鎳鋼、鎳奧氏體不銹鋼、16MNDR以及高錳奧氏體鋼。而在國外所用鋼則主要為高鉻鎳。而無論對哪種低溫用鋼進行使用，其自身的焊接工藝以及焊接材料都會有所區別。

1 低合金低溫用鋼

隨著近年來我國鋼鐵技術的發展，使得低合金高強鋼的韌性也在這個過程中得到了很大的提高，而為了對其性能進行保證，其焊縫韌性就應當保證同基材能夠基本保持一致。

而為了對焊接接頭的低溫韌性進行良好的改善，就應當從焊接材料的變化開始。對于其韌性加強中一個主要方式就是對其合金化處理。在焊接的過程中，其中的某些鋼體都需要使用強度級別較高的碳鋼焊條，這種焊條則具備較好的可焊接性。目前，我國已有公司研制出了具有高韌性的低合金焊條，其具有更高的焊縫沖擊韌性。而其中對韌性起到主要提高作用的元素為硅以及Ni。同時，此焊條還具有非常有益的焊接工藝性、抗冷裂性以及低溫缺口韌性。

E5018則屬于低氫鉀型的材料，比較適合應用在低合金鋼和碳鋼之間的焊接工作中，同時，其焊縫的抗拉強度也會高于400Mpa以上。但是目前我國生產的E5018在低溫沖擊韌性的使用方面卻還是存在著不穩定的缺點，在測試的過程中產生的波動較大。而經過相關研究機構對其進行實驗得知，在E5018中，其焊條具有的熔渣堿度對于使用過程中的沖擊韌性有一個最佳值的存在，而無論熔渣堿度大于還是小于這個最佳值，都會對金屬的沖擊韌性造成降低。而當熔渣堿度的值大約為2.1時，那么此時焊縫金屬則具有一個穩定、較高的沖擊韌性。對此，我國武漢鋼鐵集團特別開展了相關實驗，其通過向焊縫之中嘗試性的加入不同的元素，并分別對不同元素加入之后其焊縫強度以及低溫韌性進行了一定的測試研究。研究結果表明，雖然在這個過程中添加不同合金元素，但是其具有的溫度曲線以及沖擊性能都處于一個較好的水平之中，其中，使用Ni、B以及Ti元素的沖擊性能更為明顯。

2 鎳合金鋼

在我國大慶石化中，其所使用的ET1901是深冷區主要的設備，以四段、現場組裝的方式焊接的。其主要材質為SA203E，設計的最低工作溫度為零下101℃。且其使用N-3焊條對其進行焊接，且其對層間溫度以及預熱溫度所進行的控制也能夠對接頭韌性產生一定的影響。同時，其使用低線能量焊接，通過這種方式能夠獲得更強的沖擊韌性。但是在焊接的過程中還應當注意對性能的適當把握，如果能量過低的話也會對防止冷裂紋出現方面存在缺陷，通常來說對接線能量的調節應當控制在20KJ/cm以內為宜。從而能獲得較好的韌性效果。

壓力容器鋼板使用的為3.5Ni鋼鐵，其在較低溫度工作環境中具有較好的機械性能以及沖擊韌性。在我國西安某公司中，其所制造的濃縮塔的封頭材料為SA203GrD，其可以工作在零下60℃溫度中。通過其試驗表明，其所使用的ETC PH焊條以及TGS-3N等等都能夠通過對層間溫度控制以及減少焊條擺動等方式對焊縫低溫韌性性起到良好的穩定作用。其對于此濃縮塔進行以上方式的焊接控制之后，獲得了較好的使用效果。

而在大連冰山集團所制造的濃縮塔中，其制造的主題材料為SA203GrE，此濃縮塔可以工作在零下80度以上的溫度中。在其制造材料中，其焊接材料使用了ETCPH87，從而能夠對設備的低溫沖擊性做到保證。同時，其還將破口角度進行了適當的增加，在這個過程中雖然焊接工作量相比以往有所增加，但是卻能夠通過這種方式實現了多層焊接，從而對韌性起到了很好的加強作用。另外，在該產品焊接的過程中，還是用了以快速、小電流焊接的方式，從而能夠有效的對焊縫過程中的熱輸入實現降低，并對層間溫度實行良好的控制從而最大程度使其韌性得到加強。而對于不能夠以多層焊接的焊縫來說，則可以使用退火焊道的方式使其韌性得到提高。

而隨著我國工業技術的發展，在我國的南方地區也已經建立了很多大型天然氣接收設置，在其中，其使用了9Ni鋼來其他原有的Ni-Ci材料，其具有更好的低溫韌性，從而成為了該取低溫儲罐的主要制造材料。但是9Ni鋼的焊接也是一個難點，其同其它材料相比具有更難焊接的特點。根據相關實驗表明，如果焊材具有較高的含碳量，那么就會使得材料的低溫焊性得到降低，而當焊接能量沒有處于規定范圍之中時，也會由于影響到材料的最佳溫度而使韌性達不到人們的要求。所以在對9Ni鋼進行焊接的過程中，應當將層間溫度控制在較低的范圍內，同時可以嘗試對冷卻速度提高，從而能夠對焊接過程中硫、磷之間的聚集效果得到減少，并結合合格的焊接流程，從而保證焊接的成功率。

3 鉻鎳奧氏體不銹鋼

對于不銹鋼中所使用的A107焊條來說，通常廠家都從工藝性的角度對其耐腐蝕性以及抗裂性展開研究，而很少對其在低溫狀態下的沖擊性能進行考慮。比如在某企業中，其用于改造的兩臺分離器中，兩個焊條之間低溫韌性存在較大的差距，而對冷卻速度調整以及改進焊接規范之后，其韌性也沒有得到改觀。這時所應當使用的方式就是將焊條中M0的比重由0.8降低到0.3，則能夠有效的對焊接韌性起到改善作用。另外，對于鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性實現保證的另一種方式是對不銹鋼之中鐵元素以及氫元素的含量進行降低，并同時使用小焊接規范，則能夠對不銹鋼韌性起到良好的加強效果。同時，在焊接的過程中，還應當盡可能使用較小坡口且能量線較小的焊接方式，也會對金屬的低溫韌性起到有效的加強。

4 結束語

隨著我國工業建設的發展，一些工業設備中重要的技術規范也越來越被人們所重視。對于焊接接頭低溫韌性也是一樣，其是對設備穩定運行的重要保障。在上文中對于壓力容器焊接接頭低溫韌性的改善技術材料以及實例進行了一定的分析研究，而在實際操作的過程中，相關企業也應當以此為參考，以有效的技術方式對接頭低溫韌性作出保障。

參考文獻：

[1]陳曉，郭偉.Q345D鋼埋弧焊的焊接材料、焊接工藝及應用[J].科技信息，2010（22）：282-283.

[2]閆霞，屈金山，韓志偉，黃峰.高溫下16Mn鋼雙絲自動埋弧焊接頭性能分析[J].電焊機，2010（01）：86-89.

篇7

【關鍵詞】鋼結構；焊接；溫度

焊接是影響鋼結構安裝質量的重要因素之一。與一般的元器件焊接不同，鋼結構由于外形尺寸復雜多樣、焊接位置不固定，對焊接工藝、焊接技術的要求更高，這甚至已經成為影響鋼結構安裝質量的“關鍵”要素。

一、鋼結構焊接技術概述

焊接技術水平的高低、焊接質量的高低直接影響到鋼結構工程施工質量，必須結合鋼結構工程安裝的實際情況，運用科學的焊接技術，提高焊接質量，確保鋼結構安裝滿足工程項目施工要求。鋼結構安裝常用的焊接技術主要有以下三種：

（一）定位焊接技術

鋼結構安裝必然會涉及到各種各樣的構件，運用焊接技術實現這些構件之間的“無縫”鏈接，首要地就是要進行準確定位，運用定位焊接技術確保焊接材料與鋼結構構件相匹配，而且必須要確保“過程”與“結束”焊縫具有同樣的質量標準，較短的鋼結構構件以縮小焊縫的最終長度為宜，桿件較長時則必須要對應增加焊縫的最終長度，并盡量縮短相鄰焊縫之間的間隔。以鳥巢主鋼結構焊接為例，施工單位在施工過程中就廣泛的使用了定位焊接技術，大大提高了焊接的速度、質量。定位焊接技術比較適用于薄板的焊接，在運用定位焊接技術進行鋼結構安裝進行焊接時，“定位焊縫”必須要至于“設計焊縫”上方25-28cm高度上，而長度必須要大于6.5cm，間隔則以保持在5cm左右為宜。

（二）“返磨”焊接技術

鋼結構焊接對焊接人員的個人技術、焊接質量要求較高，返修、磨修焊接技術在鋼結構安裝焊接過程中得到了普遍的應用，返修與磨修焊接的主要目的就是通過彌補焊接缺陷，提高鋼結構的焊接質量。一般情況下，當鋼結構焊角的余高、尺寸或者坡度超出焊縫的最大限制且咬邊小于1mm或者寬度大于1.5mm時，就需要“返磨焊縫”；焊接尺寸不能滿足鋼結構施工標準要求時，則需要對焊縫進行補焊、打磨，以滿足鋼結構施工質量要求、提高鋼結構焊接表面的光滑度。

（三）低溫焊接技術

低溫焊接技術的應用對焊接條件有較為嚴格的要求，低溫焊接技術的應用溫度范圍為零至零下15攝氏度，當溫度低于零下15攝氏度時，必須要停止焊接作業；冬季雪后進行焊接時，在距離焊縫兩端約1m應該設置相應的密封裝置，以防止由于焊接影響周圍環境溫度升高，導致冰雪融化流入焊接區域的情形發生，影響鋼結構工程焊接質量；使用純度為99.9%的二氧化碳氣體作為保護氣體，提升焊接接頭抗拉裂性能；焊條次數要按照標準進行烘干，在空氣中直接暴露時間以控制在1小時之內為宜，且烘干次數不能超過2次，采取火焰加熱或者電加熱的方式進行預熱處理；焊接完成以后，要采取措施進行保溫或者后熱處理，比如，對于大于40mm的厚板，在進行焊接時，比需要采取嚴格的保溫緩冷及后熱處理措施，后熱溫度要控制在260-300℃之間，這樣通過采取保溫措施降低焊接點的冷卻速度，提高擴散氫的逸出比例。

鋼結構安裝焊接過程中，除了以上幾種較為常見的焊接技術以外，鋼結構焊接中也出現了大量的焊接新技術，比如，新鋼及異種鋼焊接技術、仰焊技術等等，在現代鋼結構安裝中也逐漸得到了較為廣泛的應用。

二、鋼結構安裝焊接質量控制的途徑

（一）控制焊接變形

鋼結構焊接應變和變形的控制是提高鋼結構焊接質量的關鍵，焊接過程中，要盡量減少鋼結構焊縫的截面面積；嚴格控制焊縫的數量，在滿足焊接技術標準要求的前提下，焊縫的數量越少越好；為降低鋼板收縮力對焊接變形的影響，焊縫的布設要盡量靠近中軸并保持對稱；焊接方法的選擇上，以選擇“逆向回焊法”為佳；焊接工序完成以后，采用錘擊法等機械方法消除收縮力的影響，將殘余應力的影響降到最小，從而實現有效控制焊接變形的目標。

（二）防治焊接裂紋

焊縫焊接裂紋是影響鋼結構焊接質量的重要因素，防治鋼結構安裝過程總中焊接裂紋的發生，要重點圍繞以下幾個方面展開：科學選擇焊接材料，降低材料及母材中S、P等低熔點元素的含量；控制好主要焊接參數，比如，焊接成型系數要符合相關施工標準要求，以實現有效控制熱量輸入的目標；科學、合理地控制焊前預熱、焊后緩冷，優化、改善焊頭接點的組織結構，防治裂紋的現象的發生。

（三）優化焊接工序管理

在實施鋼結構焊接之前，必須要嚴格檢查構件的坡口形狀與質量、裝配構件的質量、防護措施、預熱溫度以及焊條的預熱等，確保焊接設備都能夠正常工作；進行焊接的過程中，嚴格控制焊接工藝的執行情況，規范操作流程；完成焊縫焊接以后，焊接人員必須要立即清除焊瘤、熔渣等廢棄物，及時處理焊接點的外觀缺陷，確保焊接尺寸、焊接質量符合鋼結構安裝要求。

三、結論

鋼結構安裝過程中，焊接質量是決定工程質量的關鍵環節。施工過程中，要根據施工對象、施工條件以及施工技術標準要求，合理的選擇焊接技術，優化焊接工藝、提高焊接人員的焊接水平以及做好焊接后續工作的處理等工作，切實提高鋼結構安裝焊接的質量，滿足工程施工標準、質量要求。

參考文獻：

[1]張愛林，黃衛東.我國重大鋼結構工程質量安全問題及監管對策研究[A]. 2011全國鋼結構學術年會論文集[C]，2011.

篇8

摘要：近年來，我國國民經濟發展水平不斷提高，金屬壓力容器行業也得到了快速發展，新的經濟發展形勢對壓力容器的質量提出了更高的要求。焊接技術在壓力容器制造的過程中發揮著重要的作用，能夠有效的提高壓力容器的質量，滿足經濟發展的要求。為了改善我國壓力容器制造技術落后的情況，相關制造單位在不斷的引進先進技術，提高壓力容器制造的效率和質量。本文主要對壓力容器制造過程中焊接技術的應用進行了分析，研究提高壓力容器制造水平的新技術。

關鍵詞：壓力容器；焊接技術；應用

1壓力容器焊接技術概述

焊接技術就是在高溫高壓的外部環境作用下，通過焊接材料的運用將母料結合在一起的工作手法，在工業發展中有著非常廣泛的應用。焊接技術能夠有效的保證壓力容器的密閉性和承壓能力，實現大型化的壓力容器制造。在壓力容器的制造過程中，焊接工作占據著很重要的地位，焊接的工作量占據總工作量的41%左右，在大型壓力容器中焊接工作量高達51%。目前，我國的焊接技術多種多樣，對于不同的壓力容器，需選擇與之相應的焊接技術，以保證焊接質量能夠滿足生產作業的要求。

焊接技術在工業發展占據著重要地位，在壓力容器的制造過程中應嚴格注意對焊接質量的控制，若焊接質量過低，可能會導致壓力容器無法承載相應的壓力，發生液體的泄露或者氣體爆炸，將帶來十分惡劣的影響，嚴重的危害人民群眾的生命財產安全，焊接技術對壓力容器的質量有決定性的影響。

2壓力容器焊接技術的應用研究

2.1窄間隙埋弧焊技術

窄間隙埋弧焊技術主要應用于厚板焊接的領域，對于厚度超過100mm的母材焊接具有獨特的優勢，在壓力容器的制造得到了越來越廣泛的應用。窄間隙埋弧焊技術焊接材料的利用效率更高，能夠有效的減少材料的使用量，在較短的時間內實現有效焊接。這種技術在焊接的過程中承受的應力小，出現變形的機率相對較低，與普通的寬坡口埋弧焊技術相比，具有低成本、高效率、高質量的優勢。窄間隙埋弧焊技術在我國焊接領域已經發展的相對成熟，經過大量的實踐表明，該項技術能夠有效的提高壓力容器的焊接質量，保證其在生產使用過程中的安全性能。

2.2接管自動焊接技術

（1）接管與筒體自動焊接。 隨著科學技術水平的不斷提高，工業生產不斷的朝著機械化、數字化方向發展，自動焊接技術應用不能能夠提高焊接工作的效率，也能夠充分保障壓力容器的焊接質量。接管與筒體的自動焊接，主要是通過馬鞍形埋弧自動焊機實現。它能夠根據接管內徑與四連桿夾緊裝置，輸入相應的機械參數之后，機械設備按照一定的數學模型進行運作，實現自動化、機械化的焊接。馬鞍形埋弧自動焊機還能夠根據不同的焊接位置，進行多層連續焊接，實現內、外馬鞍的自動焊接。同時該設備還具有斷點記憶的功能，在焊接作業的過程中能夠實現機械設備的自動復位。

（2）接管與封頭自動焊接。在進行接管與封頭自動焊接之前，要對自動焊機設備進行自動定心，通過設備自身的數據輸入和運作，確定中心線的位置。自動定心相比于人工定心來說，不僅能夠提高定心工作的效率，還能夠有效的保證定心的準確程度。該項設備在焊接的過程，實現了對焊接工作的自動跟蹤，通過輸入相關的參數，對焊接部位進行有規劃的自動焊接，有效的提高了壓力容器的焊接質量。

（3）彎管內壁堆焊技術。由于工作環境的需要，某些壓力容器的內壁要進行防腐蝕層的焊接，對于壓力容器的直管部位，焊接相對比較容易，而彎管內壁由于具有特殊性，在內壁部位存在相應的角度，增加了焊接工作的難度。對于不同角度的彎管，根據其內壁的實際情況，需采用不同的焊接技術，目前我國對于彎管內壁的堆焊技術研究已經逐漸成熟。

1）30°彎管內壁堆焊。30°彎管的堆焊是通過借助焊機自身的五軸協調運作，根據預設的數學模型，焊機三軸運動進行自動焊接。在焊接的過程中，工件運作與焊機的搖擺幅度相協調，保持運行速度的穩定不變。每當焊接完成一圈之后，需要對擺角位置進行變動，在移動焊機之后重新進行自動定位。在內壁堆焊的過程中，需注意對焊機搖擺幅度的控制，一般情況下，搖擺幅度由小到大進行調整，焊機工作進入收尾部分是，再次將幅度調小，保證內壁焊接的結構和層次。在彎管內壁堆焊時，需應用數學模型對所需的參數進行計算。盡量選用具有自動追蹤和斷點記憶功能的焊機，其機械設備能夠自動復位，保證焊接過程的順利進行。

2）90°彎管內壁堆焊。90°彎管內壁堆焊的施工技術難度較大，在過去技術水平相對落后的情況下，是仿照30°彎管的施工操作流程進行焊接。因此，在進行90°彎管堆焊之前，需將彎管切割成三部分，依次進行防腐層焊接之后，再將彎管連接在一起，這樣的堆焊方式不僅操作復雜，過程繁瑣，焊接的效率也十分低下，在焊接過程中也容易存在安全隱患。如今，已經研制出專門用于90°彎管內壁堆焊的焊接設備，主要是運用彎管母線的縱向結構，通過二維變位機對焊接點進行旋轉焊接。這種焊接方式大大提高到了壓力容器內壁焊接的效率與焊接質量。

（4）激光復合焊接。激光復合焊接是近幾年發展起來的新型焊接技術，這種焊接技術逐漸取代了對鎢極填絲氬弧焊技術。鎢極填絲氬弧焊技術的焊接質量較為穩定，在焊接的過程中無焊接材料飛濺的現象，接頭性能良好，一度得到廣泛應用，但是這種焊接技術的工作效率低下，在特定的施工環境中焊接質量不能得到有效的控制，制約了壓力容器質量的提高。激光復合焊技術通過激光器的使用，具有焊接效率高、承受的熱應力較小，不易發生焊接形變等優點，能夠保證壓力容器焊接外部的美觀，提高焊接質量。同時，激光復合焊接技術操作簡便，焊接的返工率很低，保證了壓力容器的安全性能。

3結束語

綜上所述，壓力容器在現代工業建設的過程中發揮著重要的作用，提高壓力容器的質量能夠有效的促進工業生產的安全。近年來，隨著科學技術水平的不斷發展和新技術的引進，我國的焊接技術的水準不斷提高，焊接技術不斷向數字化、機械化、自動化的方向發展，為大型壓力容器的制造提供了技術支持。通過新型焊接技術的應用，有效的提高了壓力容器的質量，對我國工業制造的發展有著積極的促進作用。

參考文獻：

篇9

關鍵詞：建筑鋼結構；焊接技術；發展不足；未來趨勢

1 概述

現代社會各行業的快速發展離不開背后先進技術的支持，技術的不斷更新升級是行業發展的源動力。同樣建筑行業的快速發展離不開焊接技術支持，焊接技術對建筑行業中的地位舉足輕重。經過幾十年的快速發展，我國的焊接技術已經達到了世界同行業的先進水平，焊接技術在軍工等重工業行業的大量應用足以說明這一點，焊接技術在我國的一些重工業領域的應用已經達到了世界一流水平。然而，我國建筑行業焊接技術的應用還處于傳統應用階段，現代化水平不好，沒用充分利用現代科技發展的成果，智能化程度低，大大影響了建筑鋼結構的施工效率與施工質量。為此，對建筑行業焊接技術的發展進行探討與研究對于該行業的發展意義重大。

2 我國建筑鋼結構焊接技術發展問題

2.1 焊接條件

由于工程進度等特殊施工條件的要求，越來越多的建筑鋼結構工程需要在嚴寒低溫條件下進行。在低溫環境中焊接材料的選擇變得很重要，選材的好壞對鋼結構的焊接性能影響嚴重。通過進行在低溫條件下不同焊接材料的強度試驗可以發現在使用超低氫焊接材料時鋼結構焊接強度達到最大值，此外通過必要措施保持焊接環境恒溫對于焊接質量的好壞也起著重要的作用，在施工作業現場設置防護棚可以達到恒溫的條件，這樣可以大大減小熱量流失。此外在進行氣體保護焊時還需要在放氣裝置外部貼保溫膜，這樣可以有效防止熱脹冷縮現象，進而提高焊接效率。

2.2 焊接用材

在建筑鋼結構行業焊接時使用最為廣泛的焊接材料為鍍銅焊絲，由于國家倡導綠色節能無污染的發展理念，各行各業不斷尋找綠色材料代替傳統焊接材料，鍍銅焊絲由于其在生產焊接過程中會產生大量污染物國外使用范圍越來越少。目前少數國家已經大量的使用無鍍銅焊絲。在我國由于其經濟性不強沒有能夠廣泛使用，相關工作者也沒有給予該方面足夠的重視。然而隨著國家新型經濟轉型程度的加深，綠色、節能、可持續材料未來市場前景廣闊，相信無鍍銅焊絲也會走進建筑焊接行業。

2.3 焊接設備

科技含量高自動化程度高的焊接設備無疑會大大提高焊接效率，同樣好的焊接設備能蟣Vず附又柿俊W莨畚夜建筑鋼結構焊接行業所使用的設備大多數是國外設備，日本等歐美國家生產的設備不論是技術質量還是科技含量自動化程度都遠遠高于國內焊接設備。在我國剛開始使用外國設備的時候國內相關行業專家技術人員就在積極研究屬于自己的領先世界的焊接設備，隨著我國制造業的快速發展國內很多企業生產的焊接設備已經達到先進水平，然而距離發達國家還有一定距離，相信不久的未來我國的焊接設備將處于世界領先水平。

2.4 焊接工程技術人員

建筑鋼結構焊接工程要求焊接技術人員具備較高的技術技能，焊接質量的好壞直接影響著國家人民財產，這要求對焊接技術人員的培養需要可科學合理的安排。目前國內建筑焊接行業的焊接技術人員綜合素質普遍較低，從事低要求的工程焊接任務尚能滿足，而在一些重大工程建設中高技術焊接人才顯得尤為匱乏。因此我國應該學習先進國家的焊接技術人才的培養機制，加強對技術人員的培養、考察、認證制度的建設，加大對高職等專業技師學校培養技術人員的監管考核，為我國的建設培養更多高技術人才。

3 鋼結構焊接技術發展趨勢

3.1 焊接技術智能化

報道顯示歐美等發達國家焊接技術已經大部分實現智能化，很多工程建設引進了智能化焊接設備，智能化焊接設備優點眾多，該焊接技術不僅自動化程度高、焊接更為精密、焊接效率高，而且大大節約了人力物力，經濟效益突出。而我國大部分行業仍然使用傳統的人工焊接技術，只有很少的國家重點工程焊接實現了智能化，人工焊接效率低下，且人員素質的不同導致工程質量差別較大。隨著對工程質量的要求越來越高，高精度高質量的焊接技術急需應用到焊接實際工程當中，因此我國焊接技術的智能化使用進程已刻不容緩。

3.2 焊接施工工藝創新化

鋼結構之所以能夠被建筑行業廣泛的使用是因為其具有實現大跨度建設工程的功能，這是傳統的材料所不具有的。而這種特殊功能的實現需要依托高科技的支持，先進的焊接與切割技術必不可少。傳統行業不斷實現智能化，大大提高了各行各業的產能效率，尤為值得關注的是國外某些發達國家建筑行業焊接材料的切割已經實現機器人操作，這使得焊接材料的切割尺寸非常精確，同樣使得施工效率大大增加，這對要求極為高的國家重點焊接工程的建設提供了方便，智能焊接技術與智能切割技術的應用可以說是一次技術變革，相信我國焊接行業未來鋼結構施工工藝會日趨智能化。

3.3 鋼結構焊接過程管理現代化

鋼結構焊接施工不僅僅是焊接一個階段，僅僅先進的焊接技術遠遠不能保證焊接工程質量。焊接工程質量的保證需要依靠焊接施工整個過程的科學管理，焊接技術的使用需要先進的管理理念給予支持。焊接工程施工要必須要建立科學全面的管理體系，將分散的環節通過全面管理組織起來提高生產效率。質量管理要借助國內外先進的管理經驗，憑借科學的思想來指導管理，讓國內外先進管理理念更好的服務于我國的鋼結構焊接工程建設。

4 結語

目前我國經濟發展正處于轉型期，各行各業都秉持可持續、綠色、創新的發展理念不斷壯大自己，建筑鋼結構焊接行業也不例外。目前我國焊接技術雖然取得了快速發展，但是與世界發達國家先比還存在一定差距，只有借助科學技術不斷創新才能夠實現焊接技術新突破。

參考文獻

[1] 段斌，孫少忠.我國建筑鋼結構焊接技術的發展現狀和發展趨勢[J].焊接技術，2012（05）：1-7.

[2] 張友權，侯敏.淺談建筑鋼結構焊接技術在我國的發展[J].鋼結構，2012（S1）：327-334.

[3] 劉景鳳，段斌，馬德志.新技術在國內建筑鋼結構焊接中的應用[J].電焊機，2007（04）：38-44+63.

[4] 劉代龍，何喬生，曾祥文，陸安洪.北京新保利大廈鋼結構制作與焊接技術[J].電焊機，2011（08）：12-28.

[5] 戴為志.建筑鋼結構焊接技術發展趨勢[J].電焊機，2011（08）：1-3.

篇10

關鍵詞：電站 焊接 管理

一、概述

焊接，已從傳統工藝走向科學發展之路，眾多企業離不開焊接，而焊接正隨著科技的發展而進步與變革。電站更是焊接技術密集型企業、要求高、難度大。因此，加強焊接管理.建立合理的焊接管理體系，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質量和減少焊接缺陷是擺在電站焊接工作者面前的一個急待解決的重要任務，必須加以重視。

二、電站焊接管理工作現狀

2003年以前，電站的焊接工作由省電力公司安全監察處（鍋監委）主管，焊工培訓工作由省電力公司焊工培訓中心負責，而焊接技術問題與重要設備的缺陷由電力科學研究院負責，定期對各單位進行巡回檢查指導，對保證焊接質量起到積極的推動作用。隨著電力體制的變化，五大發電集團公司的成立，在甘肅各發電企業焊接管理工作相繼由各單位自己負責。雖然管理體制發生變化，但焊接技術和焊工技能在原有良好水平的基礎上沒有明顯變化，對檢修質量的影響也不大。目前發電企業中，由于許多單位認為焊接工作只是檢修工作的配合工種，不夠重視，隨著時間的推移，逐步暴露出如下問題：

1、在甘肅各發電企業由于焊接管理工作相繼由各單位負責，管理的方式五花八門，好的單位焊接工作由金屬監督人員負責，沒設焊接專責工程師崗位，而焊接工藝制定、外觀驗評、焊接作業指導書、焊接工藝評定等對焊接技術起關鍵作用的管理與焊接質量的監督工作由焊接班自己進行；在大多數單位的焊工人數不超過十人，這基本可以從焊培中心培訓取證的人員數量上確認，有些單位焊工為輔助工種在綜合檢修班，焊接質量實際上只是靠無損檢測來保證，焊接接頭無損檢測委托單制度流于形式，起到的效果不大。若有較大的檢修任務自己完成不了的，采用外包的形式解決。

2、焊接技術人員專業水平不高，焊接專責工程師職責由各檢修部門的專責兼管，這些兼管人員中，由于專業的限制，普遍存在著對相關焊接技術和標準法規掌握不夠，各種規則規定的人員資格準入要求執行不到位，存在著資質嚴格把關和審查控制問題，超范圍施焊現象嚴重，造成焊接質量問題時有發生。

3、焊接工藝不太重視，沒有完整的焊接技術管理檔案，大多單位沒有焊接工藝評定資料。焊接工藝對各發電單位來說也是一個技術儲備的過程，加強該項工作的管理是焊接工藝管理向科學化，規范化方向發展的必要步驟之一。施焊前焊接技術人員沒有編制和宣貫焊接工藝卡，有編制的也大多是規程性的要求。

4、焊接人員管理制度不健全，焊接工藝紀律執行不嚴格，實際情況有時往往不盡如人意。由于焊接環境惡劣、焊接條件不具備、怕麻煩、圖省事，焊工往往不遵守工藝紀律。例如，在某單位的鍋爐高溫再熱器大面積更換中，要求采用小電流、兩層成型，但是部分焊工在實際施焊中不執行規定，導致焊縫產生裂紋，并且多數焊工施焊時采用一次成型，焊縫不飽滿，在施焊焊中大電流焊接，擅自減少填層數。主要原因就是焊工不遵守焊接工藝紀律，焊接條件不具備而焊接。

5、焊工的后備力量薄弱。多年來，企業新進人員是從大學畢業生中招聘選用的，且人數很少，分到焊工崗位上的就更少了，加上大多數單位對焊工崗位進行了縮編，使焊工隊伍的人數大大減少。另外，在焊工崗位上的人員，大多數年齡已超過40歲，年輕的焊工少之又少，只有用臨時工來解決問題。

6、焊接臨時工的技術管理是個薄弱環節。由于大多企業對焊接的重視程度不夠，管理與投入也有所降低，所以焊接臨時工的技術管理就是一個薄弱環節。他們的技術培訓、崗前練習與監督、持證管理和焊接過程的監督與控制等等，都應有一個有效的管理體系來保證。據我們所知，企業為臨時工投入培訓費用的單位基本沒有，個別單位只報銷焊工技能考試費，這就很不錯了。

7、焊工自發的學習焊接基礎理論和利用檢修間隙進行練習的積極性不高。上世紀九十年代，為了提高焊接技術，各行各業對提高焊工技術水平非常重視，不僅提高焊工的待遇，而且還舉辦各類焊工技術競賽，使焊工對學習技術和理論有了很大的動力和積極性，從而培養出一大批焊接技能人才。如今，競賽的機會減少了，焊工崗位縮編了，焊工自發學習的積極性大大降低。

8、承壓部件的焊接接頭施焊時崗前練習減少了，焊后自檢要求和記錄執行也不嚴格，外觀質量驗評流于形式。由于焊工崗位的縮編，對焊工培訓投入的減少，同時對焊工的崗前練習的要求也就降低了，對焊后自檢和外觀質量驗評也就流于形式，并沒有有效的控制和監督。

9、只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制。焊接技術發展到今天，業已能焊接許多高合金材料，如P91、P92等等。對于高合金材料的焊接，只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制是不行的，它將不能保證焊接接頭的力學性能和使用性能。如焊縫的微觀組織和晶粒的細化程度等等，都不能夠保證滿足使用要求。所以在焊接這些材料時，必須對焊接過程進行控制和監督，還要包括對焊后熱處理的控制和監督。

10、近年來，為適應新形勢，提高焊接質量，減少鍋爐“四管”泄漏，有些單位根據自己的實際情況也采取了一定的措施，如制定《焊工管理與技術考核規定》、《高壓焊口績效管理辦法》、《受熱面焊接質量控制》等一系列規章制度、行為規范和操作程序，并嚴格管理考核；對承壓部件焊口施行100%無損探傷；從寫好、記好一片工作記錄等平凡而瑣碎的“小事”抓起等等，效果顯著。但各自為政的情況還是比較突出，長期執行管理的力度不夠。

三、電站焊接技術管理控制對策

鑒于電站焊接技術管理工作存在的問題，作為焊接工作者，結合多年從事焊接管理培訓工作經驗，認為應從以下幾個方面入手：

1、各分公司應加強金屬監督與焊接管理，指定專人負責此項工作，檢查、監督與管理此項工作在各單位的落實情況。

2、各單位應加大焊接管理與培訓的投入，增設焊接專（兼）職工程師，有條件的應盡可能的增加焊接隊伍的后備力量，使焊接隊伍不會產生斷層。

3、建立健全焊接技術管理體系，嚴格執行《特種設備焊接操作人員考核細則》、DL869—2004 《火力發電廠焊接技術規程》和DL868—2004《火力發電廠焊接工藝評定規程》等方面的各項規定，并由專職焊接工程師負責全廠的焊接技術管理工作。

4、對各類材料、規格認真進行焊接工藝評定，各部位的承壓部件施焊前必須制定相應的焊接工藝指導書。在制定焊接工藝指導書時一定要考慮檢修焊接所處的環境、空間位置、焊接設備情況等。

5、焊工上崗前，應認真貫徹焊接管理規定，包括焊工施焊項目的資質審查。同時還必須嚴格執行焊接工藝指導書，對于指導書中所規定的焊接工藝參數，由焊接技術人員在焊前進行標準宣貫和技術交底。焊接過程中，技術監督人員應的對工藝的執行情況進行監督與管理。

6、施焊前模擬困難位置強化練習，建立焊工技術檔案，嚴格持證上崗。不能掌握或不嚴格按照工藝指導書要求執行者，嚴禁施焊。由專職焊接技術工程師進行監督檢查，發現違反規定者重罰。

7、加強焊接人員質量意識，落實崗位責任制，把焊工崗位責任制與經濟責任制緊密結合，加強自檢記錄，做好質量統計，真正作到焊接質量的可追朔性。建立一套切實可行的焊接人員獎懲制度。

8、有條件時，對焊工實行績效工資制度，焊接技術水平高的焊工，績效工資上浮，對焊接技術水平差的焊工，績效下浮，不論當事者資歷如何。

9、重視焊工的日常培訓，使其科學化、規范化、標準化和經常化，在檢修工作的間隙中，規定每位焊工的練習工作量，并對其平時練習時的焊接質量同樣進行評定。對焊接質量不穩定和沒有明顯提高者，在技術培訓擋案中明確注明，以確定下次培訓工作重點。

10、嚴格執行焊口自檢記錄，以便明確責任，獎罰分明，將每一個重要焊縫統一編號、統一管理，這樣能有效地跟蹤檢驗，同時也能預防錯檢、漏檢。對每個部件、每個位置、每種材質承壓部件的焊口和每位焊工的施焊情況、焊縫編號、工藝卡號、焊縫位置、焊接方法、焊材選用、焊縫形式、焊接層數、焊接順序、焊接工藝說明、焊接參數、焊縫成形尺寸、焊縫質量要求、焊工上崗條件、專用工裝設備、一次合格率等進行詳細的記錄與評定，建立完整的技術檔案，掌握每位焊工的技術素質和特長，有利于培養焊接技術尖子人才。

11、對金屬監督人員，建立一套相應的獎懲制度，提高其責任心和使命感，還要重視其技術素質的培訓及后備力量的配備，減少無損檢測的漏檢和誤判，使金屬監督工作向更深層次發展。

四、結束語

隨著焊接技術管理工作的深人，焊接技術的提高與焊接設備的更新換代，焊接管理體系的不斷完善，管理責任制的不斷落實，焊口一次合格率達到98%以上的目標不難達到。而承壓部件焊口100%無損探傷的重要性和必要性將會隨之顯得不那么突出，減少鍋爐“四管 泄漏，提高承壓部件的安全可靠性的目標必將實現。