先進的制造技術范文

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關鍵詞：機械制造；先進技術；發展現狀；發展趨勢

機械制造技術是機械工程發展的核心內容。我國是機械制造大國，但是從國際水平來看，我國成為制造強國還有很長的距離。要想成為制造強國，就需要采取先進的技術，提高機械制造技術的水平。從當前的發展現狀來看，我國機械設計非常好，但是無法保證機械的制造質量，導致設計與制造不能同步進行，因此，這就需要國家采取各種手段來培養機械制造技術人才，使他們了解相關專業的知識與技術能力，將先進的、自動化技術應用在其中，從而提高機械制造技術水平，促進社會的健康發展。

一、先進的機械制造技術特點

1. 機械制造技術夠先進

21世紀是先進機械制造技術高速發展的最佳階段，先進的機械制造技術是建立在傳統的制造技術而發展起來的，一方面沿用了傳統制造技術中的基本要求，另一方面也引進并吸取了國外的成功經驗，并將其引入到機械產生制造的整個過程當中。也就是說，先進的機械制造技術是與當前社會的先進技術相互融合的一個產物，是現代化社會中的新的領域，制造技術水平有明顯的提高。

2. 機械制造技術涉及范圍廣

先進的機械制造技術所涉及到的范圍非常廣，不僅體現在機械本身，還涵蓋了市場調查、產品開發與利用、機械加工、維修等各個方面，而且在實際工作中，工作人員需要將其有機的結合，從而形成一個整體。在應用先進的機械制造技術的過程中，工作人員必須要了解機械工作的效果，以此來提高企業在市場競爭中的實力與綜合效益，最終促進國家經濟的健康發展。

3. 機械制造過程具有系統化特點

在機械制造行業當中，先進的機械制造技術要求將計算機技術、自動化技術等各種現代化先進技術應用在其中，并將其貫穿于整個機械制造的全過程中。不僅沿襲了傳統的制造技術，還吸取了現代化高新技術，使機械制造技術成為一項系統的、涵蓋多方面的工程。

4. 機械生產技術是面向全球競爭的一門技術

自我國加入世界貿易組織之后，全球經濟一體化的步伐越來越快，西方發達國家憑借先進的科學技術、經濟水平在國際市場中占有競爭優勢。如今國際市場競爭日益激烈，先進的機械制造技術也有了飛躍的發展，在激烈的市場中占有主導地位，所以，國家的機械制造技術水平決定了國家的發展水平，只有不斷提高制造技術水平，才能夠使國家在國際市場中提高其競爭實力。

5. 先進的機械制造技術統一市場競爭三要求

在上個世紀70年代之前，產品的制造技術相對比較簡單，如果在市場中出現了某一項新產品，那么各大工業都紛紛著力生產相同功能的產品，所以說當時的工業要想取得市場競爭實力，就需要不斷提高其生產率。自20世紀80世紀以來，機械制造業要想在市場中獲取競爭優勢，提高競爭實力，就需要制造業將市場競爭的三要素進行統一，即時間、成本以及質量進行統一。

二、先進機械制造技術的發展現狀

隨著社會的發展，我國制造業也開始將先進的技術引入進來，并得到了非常顯著的發展。但是從國際上看，我國制造業的發展仍然處于落后階段，還存在著非常大的距離，其主要體現在以下幾個方面：1）技術管理方面。在全球化步伐不斷加快的今天，國外工業發達國家在制造業當中采用了先進的計算機技術進行管理，并對其管理體制等各個方面加以重視，從而提出了更多先進的管理理念；而在我國，只有少部分的企業采用了計算機管理對局部進行管理，而很多工業企業仍然采用經驗管理的方式進行管理。2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。

三、我國先進機械制造技術的發展趨勢

（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。

（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。

四、結語

制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。

參考文獻

[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）

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1 先進機械制造技術的特點

先進的機械制造技術是企業能夠立足于國際競爭的必要條件，是計算機廣泛應用于機械制造行業所帶來的必然結果。隨著計算機技術的不斷發展，將其融入機械制造技術中，對制造業來說要有一個新的理念，改變企業的思維模式，將傳統的制造業帶入一個全新時代。因此，企業應該充分了解先進機械制造技術的特點，科學地應用先進機械制造技術。

1.1 先進機械制造技術是面向工業應用的技術

先進機械制造技術包括產品市場調研，新產品的研究和發明，產品的工藝設計，產品的生產準備工作，產品的加工制造以及產品的售后服務工作等，因此先進機械制造技術是將市場調研、產品生產和售后服務整個過程有機結合的整體。并且，先進機械制造技術的應用最為重要的是注重生產產品所產生的實際效果，因為應用先進機械制造技術所生產出來的產品，質量的好壞在很大程度上決定了企業產品的競爭力，所以，重視先進機械制造技術產生的效果是非常重要的。

因此，科學地應用先進的生產機械技術，產生良好的實際效果，能夠有效提高企業的市場競爭力，有效提升企業的綜合能力，促進企業實現較快發展。由此可見，先進機械制造技術是面向工業應用的技術，企業在未來的發展過程中會廣泛應用，充分發揮先進機械制造技術的作用。

1.2 先進機械制造技術是駕馭生產過程的系統工程

先進機械制造技術主要是將現代化技術有效結合起來，它的設計主要是將現代化的計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及科學的現代系統管理技術有效地結合起來，研發成先進的機械制造技術。

因此，先進的機械制造技術是機械制造企業不斷吸收現代化高新技術，并且將傳統的機械制造技術結合起來，從而使先進的機械制造技術成為成功駕馭生產過程的系統工程，能夠有效地控制生產過程的信息流、物質流以及能量流，成為企業在未來發展過程中主要應用的現代化技術。

1.3 先進機械制造技術是面向全球競爭的技術

隨著市場全球化的迅猛發展，發達的資本主義國家在搶奪市場、傾銷資本和進行資本輸出的過程中主要是通過金融、經濟和科技等手段實現的。如今全球市場的形成日漸成熟，經濟市場的競爭也變得越來越激烈，先進機械制造技術的出現是符合這種經濟市場環境的。

因此，我國企業應用先進的機械制造技術，不僅能夠體現企業的機械制造技術水平，而且也表明了我國的機械制造水平。由此可見，我國企業應用先進的機械制造技術，使其成為面向全球競爭的現代化技術，可以使我國的機械制造企業具備世界先進水平，從而提高我國機械制造企業在全球經濟市場中的競爭力。

1.4 先進機械制造技術是市場競爭三要素的統一

我國在改革開放以前，機械制造企業生產產品的技術相對來說比較簡單，只要有新產品進入到經濟市場，很快就會出現與此產品相同功能的產品在經濟市場上流通，所以，在當時的市場環境下，機械制造企業提高產品生產率，增加產品的產量，才是企業提高市場競爭力的重要手段。改革開放以后，隨著我國市場經濟的快速發展，我國機械制造企業也取得較快的發展，主要通過減少生產產品的時間，降低生產成本，提高產品質量來提高市場競爭力，增加產品在經濟市場上的占有率。

因此，我國機械制造企業通過應用先進的機械制造技術，可以把以時間為核心的時間、成本和質量有效結合起來，實現三者的統一。由此可見，在新的市場經濟環境中，先進機械制造技術是市場競爭三要素的統一。

1.5 先進機械制造技術是面向新時代的新技術

先進機械制造技術是在傳統機械制造技術的基礎上，融入現代化技術，不斷發展而成的新的機械制造技術。先進機械制造技術不僅保留了傳統機械制造技術好的方面，而且還吸收了現代化的高新技術，通過不斷實驗，逐漸應用于實踐中，從而形成先進的機械制造技術。

因此，我國機械制造企業應用的先進機械制造技術是融合現代高新技術的新技術，是面向新時代的新技術。

1.6 先進機械制造技術的先進性和實用性

先進機械制造技術采用的是高效率、低耗能、優質、清潔以及靈活性較強的工藝，這些工藝都是優化過的先進工藝，不僅保留了傳統機械制造技術的有效因素，并且能夠在傳統工藝的基礎上不斷發展和改造，同時又引用了高新技術成果，從而形成先進的工藝，充分體現了先進機械制造技術的先進性。

先進機械制造技術是滿足具體制造業的發展需求，通過不斷研發和實踐，形成的先進、實用的機械制造技術，并且先進機械制造技術是非常重視這種技術的實際效果的，從而充分體現了先進機械制造技術的實用性。由此可見，我國機械制造企業應用的先進機械制造技術能夠突顯這種新技術的先進性和實用性。

1.7 先進機械制造技術的集成性和動態性

由于先進機械制造技術是將機械、電子、信息、材料以及管理技術有效結合起來的高新技術，是系統化的機械制造技術，因此，先進機械制造技術是由現代化高新技術集成的，充分體現了先進機械制造技術的集成性。

先進機械制造技術不是單一的技術，而是有很多高新技術組成的技術群，并且這個技術群是動態技術，在不同的發展時間發展不同的技術特點，從而能夠適應不同時期制造企業的發展要求，使企業能夠在各種時期都能夠取得良好的經濟效益和社會效益。因此，制造企業應用先進的機械制造技術生產產品，可以充分體現先進機械制造技術的動態特性。

2 先進機械制造技術的應用

隨著全球經濟的快速發展，工業的帶動作用是不能忽視的。從工業發展情況看，發達國家機械制造業在制造業所占的比例很大，因此很多機械制造企業為了提高生產質量和效率，先后將一些高新技術應用到機械制造中，從而使得先進機械制造技術的理論不斷成熟，研發先進機械制造技術的速度不斷發展，逐漸應用到機械制造中，這也促進了機械制造業的發展。

從我國機械制造業的發展情況看，我國機械制造企業所采用的制造技術相對落后，與西方發達國家的機械制造企業相比，我國機械制造企業生產的產品在全球市場中所占的份額會很小，缺乏較強的市場競爭力。但是，隨著我國市場經濟的快速發展，高新技術不斷研發和應用，使得我國機械制造企業在產品生產過程中也應用了很多新工藝和高新技術，先進機械制造技術理論不斷得到豐富，從而使其在機械制造業中得到推廣和普及，對于提高我國機械制造企業的經濟效益，提高我國機械制造產品的市場競爭力起到非常重要的作用。

2.1 現代設計技術的應用

我國機械制造企業在生產產品過程中已經應用了現代設計技術，并且機械產品的開發和設計與現代設計技術是密不可分的。企業為了提高機械產品的生產質量和效率，提高機械制造產品的市場競爭力，大都會把綠色環保設計、并行工程設計、可靠性設計、計算機輔助設計、模糊設計以及虛擬設計等現代設計技術應用到機械制造過程中。例如，機械制造企業在產品的規劃、制造與檢驗、營銷與維護以及報廢與回收等環節中都融入了現代設計的相關理念和方法，并且將現代設計技術和傳統機械產品的設計技術有效地結合起來。僅僅從傳統設計角度看，傳統設計通常是憑借以往的設計經驗和基本的設計常識，應用較為落后和陳舊的工具實行的，導致設計水平較低。

但是，可以充分利用傳統設計技術的優點，能夠更好地研發出新的設計技術。然而，現代設計技術相對于傳統設計技術要非常先進，并且現代設計技術作為新的設計技術，通過計算機輔助設計和多種先進技術作為手段，不斷優化和精確設計過程和設計結果。所以，將現代設計技術與傳統設計技術進行有效結合，使現代設計技術融入到機械制造產品設計中，有助于企業設計高質量的產品。

2.2 產品制造中應用新工藝和新技術

機械制造工藝作為機械制造整個過程的重要組成部分，主要是將初始原材料和一些半成品加工成產品。隨著先進機械制造技術應用于整個產品生產的過程中，滿足了企業制造的需求。機械制造企業在毛坯制造過程中，合理應用鋼液精煉、保護成套、高效金屬鑄造工藝以及激光焊接與切割等高新技術。機械制造企業在機械加工方面也應用了現代化高新技術，例如機械制造企業應用了精密加工技術，甚至應用了超精密加工技術，高速切削技術、高速磨削技術、切削難加工材料技術以及加工復雜型面等高新技術。在熱處理方面機械制造企業還應用了可控氣氛的熱處理方法、真空熱處理方法以及激光表面合金化等高新技術。機械制造企業在自動化生產方面也應用了一些高新技術，例如機床數控技術、集成制造技術、傳感技術、機械制造機器人、自動檢測技術以及信號識別技術等。總而言之，我國機械制造企業在機械制造過程中廣泛應用各種新工藝和新技術，能夠有效提高產品的生產質量和生產效率，從而提高機械制造企業的經濟效益和社會效益。

2.3 網絡通訊技術和虛擬技術的應用

隨著知識信息時代的到來，網絡通訊技術迅速發展，在社會中得到廣泛普及，機械制造企業在生產和經營活動中也應用了網絡通訊技術，這能夠使企業在設計產品、選擇優質的物料、制造零部件、開拓市場和銷售產品的過程中更加靈活，使企業在貿易活動中能夠進行異地交易和跨國交易。與此同時，合理應用網絡信息技術，加速網絡技術信息的交流和溝通，加強與著名企業進行產品研發合作，提高企業的經營管理水平，從而使我國機械制造企業朝著既合作又競爭的方向發展，有效提高我國機械制造企業的經濟效益和市場競爭力。

隨著高新技術在我國機械制造企業中得到廣泛應用，使得我國機械制造企業得到長足的發展。隨著虛擬技術的出現，我國機械制造企業應用了虛擬技術對產品生產過程進行模擬和檢驗。企業通過應用虛擬技術可以檢驗產品的可加工性和加工工藝的合理性，能夠優化產品的制造工藝。通過模擬產品生產過程，組織管理過程、車間調度情況和產品供應情況等，從而保證產品制造的成功性。因此，企業應用虛擬技術對于保證產品的生產質量，降低生產成本，提高企業的經濟效益具有重要的作用。

3 結論

本文通過對先進機械制造技術的特點及應用的分析和研究，從中深刻認識到我國機械制造企業通過應用先進機械制造技術對于提高機械制造企業的經濟效益具有重要的意義。通過對先進機械制造技術特點的分析，認識到先進機械制造技術是面向工業應用、面對全球競爭、面向新時代的技術，是能夠駕馭生產過程的系統工程，能夠實現市場競爭三要素的統一，展現了鮮明的先進性、實用性、集成性和動態性的特點；通過對先進機械制造技術應用的研究，充分了解到企業應用一些現代化新工藝和新技術，能夠有效提高企業的生產質量、生產效率，從而實現企業經濟利益的最大化。

參考文獻

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[2]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002(3)．

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[6]沈旭東.先進制造技術對我國制造業提出新要求[J].中國科技成果，2006(11)．

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關鍵詞：CAD技術 先進制造 應用

在當今市場競爭日趨激烈的條件下，要想贏得競爭，企業必須以最快的上市速度、最好的質量、最低的成本、最優的服務、最利于環境的產品滿足用戶的不同需求。在各種先進的制造模式中，CAD技術得到了廣泛的應用。無論是并行設計、協同設計、虛擬設計，還是環保設計都離不開現代CAD技術的應用。應用現代CAD技術能使設計工作實現網絡化、集成化和智能化，以求達到產品設計周期短、成本低和高質量的目標。

1 CAD技術在并行工程中的應用

并行工程和協同工作是一種新型的設計模式，通過把先進的企業管理和先進的自動化技術結合在一起，采用并行化的產品設計理念及其相關過程，在產品的設計早期全面考慮產品的制造過程和生命周期。并行工程的設計方法強調功能和過程的集成。在對產品設計過程進行集成的前提下，優化和重組產品的開發過程，實現多學科專家群體協同工作的工作方式。

（1）將企業實施的各種串行過程轉變為并行工程，要求在進行上游工作環節設計的同時，盡可能多的考慮下游工作環節的工作。在產品設計的初始階段，應全面考慮后續制造的相關問題，對產品的可靠性、可制造性、可測試性、規范性和成本可計算性進行設計，盡早考慮產品整個生命周期中的所有設計因素，以求達到各項設計工作的協調一致，力爭設計工作一次完成。

（2）并行工程的實施需要建立多學科協作的組織形式，運用可制造性設計DFM方法開發新產品。當采用這種設計方法時，由于需要集體合作，所以個體的設計結果應該信息共享，設計規范統一，應用集體的智慧和經驗，產生高質量、低成本的產品。

（3）在進行產品的并行設計時，要選擇合適的軟件工具和方法，選定的軟件能對產品的設計、制造周期進行全程服務。在設計、制造周期中的數據交換應符合STEP標準，便于實現產品數據管理PDM。通過這些CAD技術的應用使產品的開發集體所有成員都組合在同一個信息環境中，保證所有成員得到最新、最準確的產品信息，協同一致的完成設計任務。在產品的設計早期全面地考慮產品的制造周期。

2 CAD技術在敏捷制造中的應用

（1）實現產品的敏捷設計和管理。

應用CAD技術可實現設計資源共享、信息服務、合作建模、數據管理和設計過程管理，達到敏捷設計的目的。在敏捷設計中，產品的開發是利用數字方式確定工作任務，用數字方式在各部門、各地點的合作者之間進行聯絡。產品開發環境中的產品實際上是一種數字模型，在同一個數字模型上工作，通過PDM系統管理和集成，PDM是管理產品信息的重要技術措施。

（2）實現網上協同設計。

在網絡環境下，從事CAD技術工作的人員組成跨專業學科的設計團隊，分散在不同的企業中，實現企業間的動態集成。隨著產品結構的日益復雜化以及新技術更替的加快，對某些產品一個企業已不可能快速、經濟的獨立開發和制造，必須尋求企業的動態聯盟形式，把具有各種特點和優勢的企業以產品為紐帶聯合在一起，共享一個產品數據庫和統一的產品數據管理系統，最大限度的保證設計者和制造者以優化的形式在網上進行新產品的協同設計和制造。

3 CAD技術在CIMS集成系統中的應用

早期的CAD系統是致力于提高繪圖的工作效率，數控機床的出現，發展成了計算機輔助制造CAM，進而促進了CAD技術的發展。在CIMS系統中，要求產品的信息實現CAD、CAPP和CAM的集成，實現產品設計到制造各環節中資源共享和信息傳遞，提高設計效率。CAD技術在CIMS系統中的應用有如下特點：

（1）CAD建模技術的應用。

特征建模技術是CIMS的關鍵技術之一。它是在CAD/CAPP/CAM范圍內建立相對統一的、基于特征的產品定義模型，包括了從產品設計到制造各階段所需要的產品定義信息，通過產品的幾何形狀信息和工程信息的描述，體現設計意圖，并將產品的設計意圖反映到各個后續環節。特征建模技術是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。

（2）數據交換技術的應用。

對于以單元自動化為目標的CAD/CAPP/CAM應用系統，各子系統數據的邏輯和物理結構差異很大，這給各子系統間的數據傳遞帶來了一定的困難。因此，需要設計專用的數據格式文件交換產品信息。為了提高產品數據格式的標準化程度，可通過標準數據格式文件交換產品信息，這需要在各個子系統中設計前/后置數據處理程序，實現系統數據格式與標準格式的轉換，常用IGES圖形數據交換格式作為各子系統數據轉換的標準格式。也可以通過統一的產品模型交換設計信息，使各子系統間直接進行信息交換，采用STEP標準以通用的數據格式描述一個產品在生產周期內完整的產品模型。這樣做可以大大提高系統的集成性。

（3）產品數據管理（PDM）技術的應用。

為了提高數據傳輸效率和系統的集成化程度，保證各子系統間設計數據的一致性、可靠性和數據共享。可采用產品數據管理系統（PDM）統一管理與生產有關的全部信息。CAD/CAPP/CAM之間不需要傳遞信息。各子系統從PDM系統中提取和存放各自需要的信息，從而真正實現CAD/CAPP/CAM的集成。通過PDM實現產品設計、分析、制造、工藝規劃和質量管理等方面的信息集成，確保CAD/CAPP/CAM設計出最新、最好、性能最優的產品。

4結束語

隨著計算機科學技術的發展，CAD技術在工程領域會得到了越來越廣泛的應用。CAD正經歷著從傳統單元技術向復雜大系統環境下的設計自動化技術的重要轉變。21世紀，濟競爭是世界各國競爭的焦點和世界發展的重要推動力。對制造業而言，每個企業都面臨找持續多變和不可完全預測的全球化市場競爭，競爭的核心是以知識為基礎的新產品的競爭。為了提高競爭力企業必須解決好產品的上市速度（T）、最好的質量（Q）、最低的成本（C）、最優的服務（S）和最清潔的環境（E）來滿足顧客的不同需求和社會可持續發展的要求。先進制造技術必然十分重視產品設計問題。沒有適銷對路的創新產品會在激烈的市場競爭中敗下陣來，所以采用先進制造技術的企業必然將產品設計這個環節視為企業的生命線，先進的設計技術必然成為先進制造技術的核心之一，先進設計技術離不開CAD技術，而且會大大促進CAD技術的發展。

參考文獻：

[1]黃森彬主編.機械設計基礎.高等教育出版社.

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關鍵詞：制造技術；自動化；提高

中圖分類號：TD406 文獻標識碼：A

1 先進制造技術的特點

1.1 是新世紀的技術

機械制造是蒸汽時代就已經開始，到了21世紀，它已經成為了任何一個國家發展的必要條件。先進制造技術是在制造技術基礎上的發展和升華，在這之后既保留了傳統制造技術的精華，又吸收利用了這種高科技，將這兩方面的優勢雜糅在一起，形成了更加先進的技術，快速的參與到了各項產品生產及其他環節，大大提高了產品在生產、銷售、售后等方面的效率。先進制造技術具有極其明確的范疇，是21世紀最需要、最渴求的技術。

1.2 是面向工業應用的技術

先進制造技術涉及的范圍不僅僅局限于生產過程，它還包含了產品的設計和研發、施工工藝的設計、產品在生產、加工制造、售后維護維修等。它主要是應對于一些具有壽命周期的產品。先進制造技術的使用，其直接的就會體現在生產效率的提高和產品質量的提高。應用先進制造技術對于我國的國家經濟發展有著明顯的實際效果，它不僅僅提高了企業的綜合實力，還促進了我國綜合國力的增長。

1.3 是駕馭生產過程的系統工程

目前的先進制造技術主要應用了以下的先進技術：計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務。先進制造技術是在吸收各種高新科技的基礎上不斷發展的，它是與時俱進的技術，駕馭了生產過程的物質流、能量流和信息流，是一個先進系統工程。

1.4 是面向全球競爭的技術

“地球村”概念的出現，使得全世界的經濟有了多重的一體化，全球化市場的發展，以前相對封閉的經濟活動變得多種多樣，不再局限于一域的經濟市場，使得各個國家在爭奪市場方面有著空前的激烈性，發達國家不斷向外輸出資本和工廠，世界市場呈現出寸土必爭的盛況，而先進制造技術的產生正是順應這一時代的需求而產生。國家自身先進制造技術的水平，在一定程度上表現出了該國在國際市場競爭中的地位。

1.5 是市場競爭三要素的統一

在以前產品制造技術不發的時期，往往一種熱銷產品的上市，都會引來很多相似產品的出現，而這時的競爭主要指向生產率的提高上。而在先進制造技術出現后，制造業不僅僅是簡單的生產過程，這之中的競爭已經從提高生產率水平轉化到產品生產的成本、質量和時間上。先進制造技術正是利用這三方面的合理統一，從而達到了提高市場競爭力的目的。

2 先進機械制造技術的發展現狀

改革開放30年已經過去，在這30年里，我國已經成為了世界上最大的制造業國家，中國制造在各個我家都擁有相當大的份額。這一成果是我國的先進制造技術不斷發展的結果。我國制造業的發展可以用騰飛來形容，可是與發達國家相比，差距已然是巨大的。

2.1 管理方面。發達國家的制造業普遍采用了辦公自動化管理，計算機的應用早已應用到了管理體制和生產過程的各個環節。而準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術應用，又在思想形態上占據了先進性。而我國計算機輔助管理也僅僅應用到少數企業的個別部分，大多數的企業仍然是采用的經驗管理模式。

2.2 設計方面。在工業發達的國家，制造業的設計數據和工作準則都在不斷的更新中，在很多大型企業中都已經使用了無圖紙設計和生產模式，而在我國普遍的CAD/CAM技術利用率較低。

2.3 制造工藝方面。制造工藝需要有高精的制造工藝，發達國家在這方面都已經采取了高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。這些技術在我國的使用率很低，還有一些技術是在開發中，還沒有及時掌握，因此，我國的制造工藝和發達工業國家還有很大的差距。

3 我國先進機械制造技術的發展趨勢

3.1 全球化。第一，是國內的制造業已經受到了國際制造業的猛烈沖擊，他們不僅僅是爭奪國際市場，還進一步的進駐國內市場，這對我國的制造業是一個嚴峻的挑戰。這一現實情況逼迫的我國制造業要適應生存法則--優勝劣汰。國內的很多中小企業都在這一場沒有硝煙的戰爭中紛紛落敗，也有一些優秀的企業在這之中凸顯出來。第二，今網絡通訊技術已經深入到了企業的各個方面，這一技術給企業帶來了合作的同時，又進一步計劃了國際市場的競爭。這兩個因素已經大力的帶動了制造業的全球化。

3.2 網絡化。這個社會的網絡化已經深入到了人們的日常生活，迅速的網絡化水平，給企業帶來的是更加活性化的發展。企業的產品設計、生產資料、市場拓展和產品銷售都可以跨區域和跨國界的進行。而網絡通訊技術的發展，使得企業間的信息交流、技術交流更加的便利，這不僅僅方面的企業的進一步發展，又為企業的發展提供了發展的推動作用。

3.3 虛擬化。虛擬技術是指模擬生產過程和生產產品的技術，這可以檢驗生產過程的合理性和制造過程的效率。虛擬化主要都是運用計算機的仿真軟件來模擬現實的生產，用這一技術可以在進行產品生產之前來檢驗產品的質量，保證產品制造的準確性，及時避免不必要的錯誤。

3.4 自動化。自動化的發展是順應時代的必然，制造業自動化發展的未來趨勢是在制造業環節中高度智能化、自動化、網絡化、虛擬化、綠色化。

3.5 綠色化。綠色化是針對近年來興起的可持續發展觀衍生的發展趨勢，對生產模式進行總結，就是在設計、生產、材料、工藝、包裝以及管理等各個環節都實現綠色工藝，在循環環節也能夠積極回收再次使用。綠色制造是工業生產對環境傷害最小的生產模式，也使資源的有效利用率臻至最大。

結語

先進制造技術在一個國家的發展過程中占據這非常重要的位置，是衡量一個國家現代化的重要標志，也是在國際競爭中能否占據有利位置的重要因素。我國在走過30多年的改革開放后，我們的制造業已經到了一個需要質變的階段，先進制造技術的運用已經成為了我國制造業的軟肋，只有緊跟國際先進制造技術，努力學習，積極的應用到實處，才能引起制造業的質變，才能縮短和發達國家的差距，才能在時下激烈的市場競爭中占據一席之地，才能使我國的現代化更上一層樓。綜上所述，發展先進制造技術刻不容緩，需要我們必須有緊迫意識，加快發展先進制造技術的腳步。

參考文獻

篇5

1 再制造技術是綠色制造的組成部分

綠色制造是指運用再制造技術、環保型制造技術和節省資源型制造技術，生產出來的即環保節能，又節省資源以及易于回收利用的綠色產品。綠色制造即體現了循環經濟和可持續發展的戰略思想，也是關鍵、重大工程項目的技術支撐和產業的發展方向。

綠色制造涵蓋了綠色產品設計（產品全壽命周期設計）和綠色制造系統的內容，解決了廢棄產品處理的環境污染和資源浪費問題，推動了再制造產業的形成和報廢產品回收處理的問題。它包括了干式切削加工技術、凈成形制造技術、快速成型加工技術、虛擬制造技術和再制造工程技術等綠色制造的關鍵技術。

同時，運用再制造技術生產出的再制造產品的性能要求不低于新產品，因此采用的再制造技術既要適用，又要有很高的先進性，以保證再制造產品的應用性能。再制造技術隨著綠色制造技術的發展，不斷地棄舊納新或梯次更新，呈現出動態性的特征。這些變化需要再制造技術善于創新，不斷采用新方法、新工藝、新設備，以解決產品因性能落后而被淘汰的問題。

2 綠色再制造是再制造發展的必然

產品的再制造性是衡量產品再制造能力的基本指標。是否為綠色再制造，產品再制造性設計是實現基于再制造的產品多壽命周期的前提條件。面向多壽命周期的產品設計及評價技術重點發展方向為再制造性設計建模技術、再制造性指標設計技術和再制造性設計評價技術等。

作為多壽命周期工程中的關鍵技術，綠色、先進再制造工程技術重點發展方向是快速再制造成形技術、高效自動化拆裝技術和綠色清洗技術等。

表面工程技術是是再制造的重要技術支撐，其重點發展方向為納米表面工程技術、自動化表面技術和綠色表面技術等。

產品的再制造質量控制技術是實現再制造產品性能優于或等同于新產品的重要保證，也是產品多壽命周期的關鍵技術。其重點發展方向為再制造毛坯剩余壽命評估技術、再制造過程在線質量監控技術和再制造產品的質量檢測與評價技術等。

再制造過程中不斷地應用信息技術來進行管理，提升再制造的效益和再制造產品的質量。信息化再制造技術的重點發展方向為信息化再制造提升技術、信息化再制造管理技術與方法和虛擬與柔性再制造技術等。

正確評價并應用多壽命周期產品環境技術，來促進產品多壽命周期中的環境效益。多壽命周期產品環境技術重點發展方向為環境影響評價技術、環境影響分析技術和再制造清洗技術等。

3 再制造與先進制造的內在聯系

運用傳統的產品全壽命周期設計思想，其物流模式是“研制――使用――報廢”的開環系統；而運用再制造產品的全壽命周期設計思想，其物流模式是“研制――使用――再生”的閉環系統。站在全壽命生產周期的角度考慮制造是處于上游，而再制造處于下游。再制造與產品全生命生產周期的關系如圖1所示。

用于再制造生產的多生命生產周期設備的平均使用成本大為降低，并且隨著生命周期循環次數的增多而下明顯降低。用于再制造生產設備的成本平均只占制造生產設備的50％左右，并且再制造生產設備質量不低于原始制造設備(包括使用壽命)，因此其單位時間的使用成本大約也降低到相應數值。如果再考慮環境治理等而減少的社會成本，其綜合社會經濟效益應更為顯著。

4 再制造與先進制造的區別

兩者除了理論基礎、研究對象和研究內容等方面的區別以外，既有共性技術、兼容性技術和互補技術，還存在以下幾點不同。1）后者的關鍵技術包括：先進管理技術、先進工藝技術和先進信息化與自動化技術等；2）前者的關鍵技術包括：以微納米為代表的表面工程技術（包括如納米顆粒復合電刷鍍技術、納米固體干膜技術、納米熱噴涂技術、納米減摩自修復添加劑技術、納米涂裝技術、納米粘涂技術、納米薄膜制備技術、金屬表面納米化等）；高速噴涂技術、熱處理修復技術、自修復技術等；3）原料供應的區別：先進制造新產品以新開采的原始資源為主，再制造以廢舊的可再循環利用的零部件為主；4）生產及物流方式的區別：新產品生產周期較長，屬于正向物流；再制造產品生產周期較短，屬于逆向物流。

5 再制造與先進制造的發展方向

再制造與制造受兩個市場相互關聯的制約，兩者要進行決策的協調機制：1）生產資源的決策協調、資源分配與生產調度的協調等；2）引導和協調消費者的購買觀念：擴大再制造產品與新產品有利的差異性，應該擴大宣傳再制造對于環境污染更少、制造成本更低、節約原材料、降低資源和能量消耗，投入產出比高的積極作用；3）縮小再制造產品與新產品不利的差異性：用戶可能認為再制造產品的壽命不如新產品的壽命長，質量也不及新產品的可靠。消費觀念上的差異性對再制造產品不利，如何縮小這些差異性，讓消費者喜歡購買再制造產品，使之成為信得過的再制造產品是一個新的課題；4）選擇成熟品牌進行再制造，做好售后服務工作。如何提高再制造產品的技術標準公信力，制定包括各種產品的報廢標準、廢舊物資回收再制造的通用技術和關鍵技術標準完善再制造產品的技術標準，并將已認定的技術標準向社會公示，從而提高再制造產品的技術標準公信力；5）加強政府對再制造產品的監管力度。嚴把再制造產品質量關，引導用戶形成購買再制造產品的習慣。按照產品質量法，使再制造產品在質量、性能、耐用性等方面達到甚至超過新產品的水平。

再制造技術和先進制造技術之間的關系越來越密切，兩者之間存在許多互補性、共性和兼容性技術，運用產品全壽命周期理念，以面向制造的設計轉為面向再制造的設計。從產品生產源頭考慮末端產品的再制造，使政府和制造商制訂提高環境和資源的措施和要求。隨著再制造生產者獲得巨大的經濟利益和環境效益，使得越來越多的制造商投入到自己生產產品的再制造中，而且因其具有諸多優勢（技術設備、專利等方面），使得原設備制造商開展再制造生產經營活動將成為新的生產、發展趨勢。

6結論

進入21世紀后，節約資源能源和節能減排已成為世界各國關心的重要話題，再制造作為廢舊產品資源化的最佳形式和節能減排的重要途徑而得到廣泛關注。在科學發展觀指導下，人們對再制造工程的認識不斷深化，再制造工程的內涵也在不斷地拓展，目前再制造工程已成為發展循環經濟、構建資源節約型和環境友好型社會的重要組成部分。

先進制造與再制造雖然研究內容不同，但存在著緊密的本質的聯系，它們之間的關系是辯證的而且內涵深刻。再制造是先進制造中重要的組成部分，先進制造的發展帶動了再制造的發展；同時再制造本身又具有相對的獨立性，與維修工程、表面工程等相關學科密不可分，由于它的產業化和高科技的自然屬性，有統領和帶動這些學科共同發展的積極作用。再制造學科的發展無疑對于先進制造起到了支撐作用，有力地促進了先進制造技術的發展。

再制造工程作為一門新興學科，其學科體系內涵和相關基礎理論及應用實踐問題值得深入研究。反映了大量國內外學者在先進制造、再制造及其關系的前沿的資料和成果。

參考文獻

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[3]姚巨坤，時小軍，崔培枝．綠色再制造工業發展綜述[J].再生資源研究，2007，5．

篇6

關鍵字：競爭力 制造業

根據競爭力理論,競爭力就是在國際或國內自由貿易條件下, 企業在競爭中保持持續增長并不斷獲利的能力。市場占有率代表了企業開拓并占有市場的能力; 產值利潤率則表現了企業的獲利能力, 兩個指標最能表現出企業的生存和發展能力。競爭力可以分為靜態和動態競爭力兩種形式。前者是指特定時期的競爭力, 后者是指不同時期競爭力的動態變化。

當今社會，工業化到信息化生產模式的發展社會經濟的發展和市場競爭的加劇，給工業生產提出了一系列新的挑戰，工業化時代工業生產所追求的效率，質量，成本等目標已賦予新的內容，單獨時間生產的產品數量已不再成為企業競爭力的主要標志，從產品開發到產品上市的時間，則是企業贏得市場和顧客的關鍵，信息已成為企業生存和發展的決定性因素，企業的生產技術與組織管理正在發生深刻的變化。產品單一的大規模生產系統不再是信息時代的典型生產系統 企業為了占領市場，滿足廣大用戶對產品日益增長的多樣化，個性化方面的要求 各類生產系統正在向銷量大，但重復性低的生產系統轉變。生產技術由剛性自動化發展到柔性自動化，智能化，生產活動中繁重的體力勞動減少到最低限度，繁瑣的，重復性的腦力勞動也逐漸為計算機系統所替代 。

一．企業競爭環境的改變

在二十一世紀，隨著經濟全球化步伐的加快和網絡技術的迅速普及，國際競爭和貿易環境己經發生了很大的變化。發達國家憑借自身在技術，資本，知識和人才上的優勢，以創造性破壞的方式，不斷打破原有的貿易和經濟運作范式，在快速變化之中搶占新的競爭制高點，制造新的標準和游戲規則，以保持自身的競爭優勢。在新一輪的經濟較量中，我們看到，發達國家企業一個明顯的發展趨勢，就是將信息技術作為增強企業競爭力的主要杠桿和武器，在企業價值鏈上不斷降低成本，縮短周期，提高效率和產品附加值，從而全面提升了整個國家的經濟活力和可持續發展能力。

企業競爭環境的變化主要從四個方面體現出來：競爭平臺的改變；競爭速度的改變；競爭能力的改變和競爭資源的改變。競爭平臺的改變是指以網絡為平臺的電子商務運作模式正在以低成本，高效率和大范圍營銷的優勢逐漸侵蝕實物經濟運作模式。競爭速度的改變是指企業借助網絡這個平臺，對客戶的需求變化和市場動向做出快速反應，根據客戶需要不斷調整設計、生產、銷售和服務的環節，力爭提供接近零時差的服務。在一個以網絡為中心的世界里，速度比以往任何時候都重要。競爭能力的變化是指企業面對市場和技術環境的快速變化，越來越重視培養自身的核心能力，這種能力主要體現在企業綜合利用各種新的技術，并將技術優勢不斷附加到產品和服務中去。只有具備了核心能力的企業，才能夠在千變萬化的競爭環境中立于不敗之地。競爭資源的改變意味著企業把投資的重點從有形資產逐漸轉向無形資產。這種轉變主要由于無形資產對企業的可持續發展具有至關重要的作用。企業的無形資產包括企業所擁有自主知識產權的專利，許可證，數據庫，企業的品牌，商標，客戶資源和銷售網絡，以及企業所擁有的人力資源。從這個意義上說，企業的知識和信息資源己經上升為企業的戰略資源。

二．先進制造技術剖析

對于傳統意義上的“制造”，人們一般理解為產品的機械工藝過程或機械加工過程，隨著科學技術的發展，“制造”的概念和內涵在“范圍”和“過程”兩個方面都大大拓展了。在范圍方面，制造所涉及的不僅是機械制造工業領域，它還包括了軍工、電子、化工、輕工和食品等國民經濟的大量行業，“制造”己被定義為將可用資源通過相應過程，轉化為供人們使用／利用的工業品或生活消費品的產業。在過程方面，制造不光指具體的工藝過程，還包括市場分析，產品開發、生產工藝過程、裝配檢驗和銷售服務等產品全壽命周期過程。

在80 年代末，美國制造業面臨著來自世界各國，特別是亞洲國家的挑戰，為增強制造業的競爭力，奪回制造工業的優勢，促進國家的經濟發展，于是美國一批有識之士提出了先進制造技術這一概念。那么，先進制造技術究竟是什么呢？這一概念己有10多 年的歷史了，國內外專家提出了各種定義，盡管表述不同，但內涵相近。我們根據專家學者的研究并綜合有關資料，將先進制造技術定義為：先進制造技術是以提高綜合效率為目的，以人為中心，依靠現代信息技術和現代管理技術成果，綜合應用于市場需求，產品設計、生產工藝、經營管理、銷售服務，使用乃至回收的產品全壽命周期的所有適用技術的總和，是不斷更新發展的高新技術體系。

先進制造技術是制造業的工程技術界的系統工程和工業工程的思想、觀念來審視制造技術的發展和促進制造業繁榮的一種體現。對于先進制造技術的體系桔構，國內外專家也是仁者見仁智者見智。盡管對先進制造技術體系結構的劃分不盡相同，但可以看出，先進制造技術是一個有機整體，它涵蓋了經營管理，產品設計，生產工藝，信息控制，人員培訓，用戶服務等產品全壽命周期過程，這充分體現了先進制造技術的系統特征。

三、國有裝備制造企業與外資裝備制造企業的競爭力比較

按照國民經濟行業分類, 裝備制造業包括金屬制品業、普通機械制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、電子及通信設備制造業和儀器儀表及文化辦公用品制造業等七個行業。因此, 本文選用市場占有率和產值利潤率指標, 對我國國有裝備企業和外資裝備企業1999 年和2004 年在七個行業的競爭能力進行靜態和動態比較得出,外資對國企市場占有率方面采用指標相對值比較, 即外資企業對國有企業的市場競爭優勢=外資企業市場占有率/國有企業市場占有率。這樣可以比較準確地對國有企業和外資企業的市場競爭能力進行比較。

在市場競爭方面, 大部分行業的外資裝備制造企業比國有企業更具競爭力,尤其是電子通信設備制造業和儀器儀表行業外資企業已經占據了市場的主導地位;金屬制品、普通機械、電氣機械行業的國有企業市場占有率近年來大幅下降,而外資企業并沒有趁機搶得更多的市場,其市場占有率僅是小幅上升。這說明有大量民營企業、集體企業等其他所有制企業進入這三個行業,并在市場中具有一定的競爭優勢, 對國有企業和外資企業構成了威脅;交通運輸和專用設備制造業是裝備制造業中國有企業占據市場主動地位的行業。但是從動態競爭看, 這兩個行業的市場正在逐步地被外資企業侵蝕,尤其是交通運輸設備制造業外資企業的占有率大幅上升。

以企業盈利能力衡量,外資企業在所有裝備制造行業的盈利能力都高于國有企業。同時,我們也可以看到, 國有企業的盈利能力在5年間都有很大提高, 許多行業已經從虧損轉為盈利,并且與外資企業盈利能力的差距在縮小。

本文采用了七個指標,從企業技術創新、規模實力、經營效率三個方面來分析影響國有企業和外資企業競爭優勢的因素。

一般來講, 技術創新能力是企業提升競爭實力戰勝競爭對手的重要前提和保證,那么技術創新能否成為外資企業比國有企業更具競爭優勢的原因,本文選用新產品銷售收入來進行分析,因為新產品銷售收入可以直接反映企業技術創新的實現程度。從比較結果看, 五個行業外資企業的新產品銷售收入高于國有企業, 而這5個行業外資企業的市場占有率也都明顯高于國有企業;另外三個行業外資企業的新產品銷售收入低于國有企業,其市場占有率也低于或接近國有企業。這說明了技術創新與競爭優勢之間有著正相關關系, 技術優勢是外資企業比國有企業更具競爭力的影響因素之一。

1999-2006年間, 大量的外資企業涌入裝備制造各行業, 吸納了大量的勞動力就業。雖然外資企業資產也明顯增加, 但資產增加的幅度小于就業人員的增加。這說明裝備制造業內,許多外資企業選擇規模小且大量使用勞動力的行業進入。這樣投資規模小, 產品的資本密度小, 勞動力密度高, 符合我國生產要素稟賦結構;另外, 許多大型跨國公司在華設立企業依靠的是各種知識資產而不是物質資產,也就是說它們的無形資產價值較高,導致人均有形資產占有不高。

勞動生產率、銷售利稅率、流動資產周轉率、成本費用利潤率都代表了企業的運營效率和管理水平。大部分行業外資企業的勞動生產率都高于國有企業, 表明生產效率是影響企業競爭力的因素;大部分行業外資企業利稅率高于國有企業,說明外資企業創造利稅的能力強于國有企業，由于外資企業與國有企業實行的稅收政策不同, 許多行業國有企業的稅收負擔更重, 稅收一定程度上影響了國有企業的盈利能力，由于資本運營的高效率和降低成本的能力使得外資企業比國有企業更具有競爭優勢。國有企業的經營效率幾年間有很大的提高,這很大程度上得益于對外資企業先進管理方法的學習。

四、結論及建議

綜合以上分析, 可以得到如下結論:我國裝備制造業的外資企業普遍比國有企業更具競爭優勢。大部分行業外資企業的市場占有率遠遠高于國有企業,交通運輸和專用設備制造業是裝備制造業中國有企業仍保持市場優勢的行業,但是這種優勢也在逐步減小;所有行業外資企業的盈利能力都高于國有企業, 但是國有企業的盈利能力也在不斷提高。外資企業競爭力較高是企業技術、規模和經營效率綜合作用的結果:大部分外資企業的技術水平高于國有企業, 創新能力優于國有企業;外資企業能充分利用我國的勞動力資源, 符合根據要素稟賦結構選擇優勢產業的原則;稅收的優惠也會一定程度上形成外資企業的競爭優勢;資產運營能力和降低成本的能力是外資企業比國有企業更具競爭優勢的根本原因。

裝備制造業是我國的戰略性產業,許多大型工程項目需要以國有企業為主來完成。所以, 一定要提高我國國有裝備制造企業的競爭能力。根據上述影響企業競爭力的因素分析, 可以從四個方面入手提高國有企業的競爭力:(1)一方面要利用外資企業的技術“溢出效應”,提高國有企業的技術水平, 另一方面要加大自主創新的力度, 發展具有自主知識產權的產品和技術, 從根本上提高國有企業的技術創新能力; (2)構建合理的大中小企業結構,通過政府投資和企業自身發展, 逐步建立能承擔大型工程項目的大企業集團, 并培育能夠進行專業化裝備產品生產和服務的中小企業。這樣既可以提高國有裝備制造企業的就業吸納能力,又能在產業的各層次上與外資企業競爭;(3)逐步調整對內外資企業的不公平稅收政策, 減少稅收負擔對國有企業競爭優勢的不利影響;(4) 建立現代企業制度, 學習并運用先進的管理方法, 增強資產運營能力和市場營銷能力, 提高企業的綜合經濟效益。這是提高國有企業競爭力的根本途徑。

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篇7

先進機械制造技術隨著新技術的進步得到了快速的發展，在制造生產的不同要求下，先進制造技術擁有了一些比較成熟的制造模式。

1.1并行工程并行工程模式是先進機械制造技術的基礎模式。傳統的機械制造是按照生產順序逐步生產制造，容易出現問題，整個生產制造效率比較低。并行工程在設計初期就可以利用三維軟件進行整體的設計，并利用仿真軟件對機械產品模型進行仿真，這就可以在產品設計初期就解決制造時可能存在的問題。并行工程中，生產制造過程是將整個生產任務分給若干個小組進行同時制造，同時將生產信息實時交流，保證整個生產的順利。但是目前我國的并行工程也存在一些問題，比如沒有國產的商品化軟件，并行的深度和廣度也還不夠，這都需要進一步的研究。

1.2虛擬制造虛擬制造是并行工程的重要基礎技術，它是借助計算機技術將需要設計的機械產品進行仿真，在電腦中將產品呈現在人們面前。通過仿真能夠發現設計初期存在的一些問題，保證制造的成功率，從而可以降低生產成本，使產品的整個設計周期大大縮短。目前，虛擬制造技術在機械制造行業中已得到了廣泛應用，不論是整個產品的整體呈現，還是功能的檢測，或者產品的測試環節，虛擬制造都發揮著重要的作用。

1.3敏捷制造敏捷制造屬于社會分工細化的一個產物，它是指制造企業在接受設計生產任務時，通過快速的協調技術人才、制造廠房以及制造原料等各種資源，實現制造的敏捷化。它的目的就是讓企業能夠對不斷變化的市場做出快速的反應。比如一艘船艦的生產制造過程，制造企業需要協調多方技術人員，聯系各個原料供應商以及制造生產車間，才能夠保證船只的快速制造。

1.4綠色制造隨著環境污染越來越嚴重，國家也推出了可持續發展戰略，先進機械制造技術行業中也出現了綠色制造發展模式。綠色制造的目的就是為了保護環境，避免資源的浪費。它的實現方式就是在機械產品的設計、制造以及運輸的各個環節中考慮節約和環保，比如采用環保原料，使用環保新工藝等。

2先進機械制造技術模式發展的方向

隨著新技術的發展以及人們對機械制造新需求的產生，先進機械制造技術的模式需要新的發展。目前，先進機械制造技術模式發展的趨勢主要有以下幾個。

2.1精密工程技術社會的不斷發展使人們對機械產品的要求也在不斷的提高，比如現在的精密儀器和電子產品要求的精度都非常高。一般的機械加工方法是滿足不了高精度要求的，所以制造業需要發展精密工程技術來滿足如今的制造精度要求。

2.2微型系統制造技術社會的需求促使機械產品的體積越來越小，比如現在醫學上希望擁有可以注入到血管中的微型機器人，以幫助醫生醫治病人。這些機器人的體積非常小，需要低至1毫米左右，這就需要微型系統制造技術才能夠實現。

2.3可持續發展制造技術可持續發展制造技術是為了實現環境保護而產生的模式，它不僅僅要求在產品生產環節保證環保，而且在產品的整個使用環節也要環保。這就要求企業在產品設計初期就要考慮到產品整個生命周期的環保性，最大化的減少對環境的污染。

3結語

篇8

班組管理既體現在企業產品的生產進度和產品質量，又是企業持續改進，實現整體質量控制和經濟效益提升的保證。班組管理既要貫徹企業經營各方面信息，圍繞生產班組與生產均衡任務，合理地組織人力、物力，進行各項管理活動，并要通過管理，合理調動、充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，更主要的是要以團結協作，最終做到按質、按量、如期完成各項生產計劃指標。先進制造技術應用對企業的影響是全方位的，不僅僅是技術水平的提升，還要涉及到更廣泛的組織層面的變革。班組是企業的最小生產組織單位，班組管理是企業管理中的基礎。一個班組中的領導者就是班組長，班組長是企業中最基層生產管理組織的負責人，更是直接的生產者。班組工作的好壞直接關系著企業經營的成敗。

二、先進制造技術被設計用來提高企業生產產品的效率

一方面，嚴格機械設備的安全操作規程，提高生產效率，降低生產成本，提高產成品質量，防止工傷和重大事故。先進制造技術的使用會對包括質量管理在內的企業管理活動產生影響，班組長要領導員工通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，的同時，降低成本（原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低），為按時按量地生產出更多更好的高質量的產品而努力。另一方面，先進制造技術與質量管理的目標存在一致性，即都是為了提高生產產品的效率。先進制造技術主要包括三個技術群:主體技術群、支撐技術群和制造技術基礎設施。而其中的制造技術基礎設施就包括質量管理等內容。先進制造技術的應用和實施，班組及其班組長綜合素質的高低決定著企業經營的決策能否順利地實施，影響著企業達到既定經營目標的最終實現。必會對企業的質量管理活動產生影響。班組管理基本內容是基礎管理、基本要求是系統管理，基本形式是民主管理。班組全過程生產管理包括：生產與技術管理、勞動與設備管理、投入產出效費與產成品質量管理、經濟核算、安全文明生產及思想政治工作。其管理的重點包括：抓好班組的各項管理制度，涉及：崗位責任、均衡生產、技術質量考核、設備工具維護保養、安全文明生產等制度；交接班與考勤制度、經濟核算與民主管理制度、職業道德規范與思想工作制度；執行企業全面質量體系管理，不斷完善科學的管理方法和手段。搞好班組的現場管理，一般來講，就是要從崗位任務實際出發，堅持以人為本，對班組生產現場的各種作業條件與設備的使用狀況進行分析，采用最經濟、最有效的作業程序和作業方法，有組織地按照生產進度要求落實任務計劃，實時對生產過程及其運行效果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

三、從企業層面來看，技術創新能力是企業提升競爭實力戰勝

競爭對手的重要前提和保證企業自身創新（自身組織模式、人才結構、生產模式）的投入對班組管理提出新的全面的要求。依據先進制造技術及生產技術工作程序，班組管理應學習掌握運用先進設備、工裝、原材料和技術工作及其管理方法，統一工藝操作，實行嚴格的責任制，每一個職工都應明確規定他們的具體任務，自己該做什么、怎么做、做好的標準是什么，應承擔的責任和權利范圍都心中有數。做到事事有人管，人人有專責，辦事有標準，考核有依據。把同質量有關的各項工作同職工的積極性和責任心結合起來，形成一個嚴密的質量管理工作系統，一旦發現產品質量問題，可以迅速進行質量跟蹤，查清質量責任，總結經驗教訓，更好地保證和提高產品質量。同時，通過技術練兵，使班組員工掌握操作的基本功，從而可以熟練地排除生產過程中出現的故障，杜絕產品質量缺陷的產生，取得生產的主動權。提高與產品質量直接聯系的各項工作質量，提高與綜合經濟效益直接聯系的各項專業管理工作的質量，從各個方面有力地保證產品質量的提高。質量管理的基本特點是增強滿足質量要求的能力，實現持續的質量改善。只有通過不斷的質量改善，減少資源的浪費與消耗、降低成本、提高產品質量，增強企業信譽，擴大市場占有率，才能不斷提高顧客滿意度，提高企業的競爭力。開展品質控制活動對于促進企業的管理的良性循環起到積極的意義及作用，在班組建立“品質控制小組”是班組管理質量改善的組織保證。對于提升企業全面質量管理也是相當重要的環節。降低消耗（物資資源的消耗，人力資源的消耗）是降低成本主要途徑，更是提高經濟效益的最大潛力所在。品質控制小組活動注重全員參與，靈活運用各種品質控制手法，提升員工發現問題、分析問題、解決問題的能力，增強人們的效率意識與節約意識，不斷提高生產、服務效率，從而提高經濟效益。把員工個人發展愿望集合成企業的發展動力，鼓勵優秀的員工與企業一起成長，培養了員工對企業的忠誠度，與企業全面質量管理的理念是相符合的。品質控制在問題分析及解決方案上不可否認會用到先進制造技術與現代企業管理的許多數據，如何提取整理有效的數據，對于整個品質控制活動取得進展起到直接的作用，有利于提高全員參與的整體文化素質及組織協調能力。

四、結論

篇9

通過引進國際先進技術，企業可以縮短產品開發的時間，克服技術難點，領先、快速進占市場，是實現企業跨越式發展的重要方式之一。國內外企業乃至國家通過技術引進實現高速發展都有很多成功的案例。

傳統的技術貿易方式是技術受讓方向技術轉讓方支付入門費（Initial lump-sum payment），然后再按期或按產品的生產量或銷售量支付提成費（Royal payment）。但有些國外技術轉讓方并不滿足于收取技術使用費，更希望其產品進入一國市場，尤其是像中國這樣的巨大市場。但要進入一個對經營環境陌生的他國市場，必然要面臨很多困難和障礙，包括國外制造高成本，于是一種非傳統的技術貿易形式應運而生――“分工制造技術轉讓方式”。

分工制造技術轉讓方式

技術轉讓方向技術受讓方轉讓整機技術，但不收取或收取少量的技術使用費，技術轉讓方和受讓方按整機產品的銷售價格的一定比例（以下簡稱分工比例）分工制造約定的產品份額，受讓方采購轉讓方份額的產品，隨后在受讓方工廠組裝、調試成整機產品（以下簡稱合作產品），由受讓方銷售產品和進行售后服務。這既是一種技術貿易方式，也是一種合作制造產品的合作方式。通過這種合作方式，一方面，技術轉讓方的技術使用費和技術指導費在銷售其份額的產品后得到補償；另一方面，技術轉讓方的產品（其分工制造部分）得以銷售，其工廠獲得訂單，工人得以就業。這是技術轉讓方產品進入中國市場的一種方式，也是我國“以市場換技術”獲得先進技術的一種重要策略。這一策略為我國重要技術裝備的跨越式發展創造了一個很好的條件，也取得了很好的成效。

通常在開始分工制造前，受讓方會進口數臺100%由技術轉讓方制造的原裝機，然后再按約定的分工比例合作生產。分工比例一般分為80%、50%、40%、20%不等，該比例將會隨合作程度的深入逐漸降低，直至降到最小比例，該最小比例部分通常是技術轉讓方核心的技術部分，即不予轉讓部分。分工比例決定了雙方的利益比例，因此是合作談判雙方討論和爭奪的重點。需要特別說明的是，確定分工比例的“整機銷售價格”是指技術轉讓方獨立制造整機產品時的銷售價格，即全進口產品的銷售價，而不是雙方合作產品的銷售價格。

合作產品分工―價格曲線

以下以國外技術轉讓方歐洲P公司與國內受讓方K公司按“分工制造技術轉讓方式”合作制造某DGC大型鐵路機械為模型，分析這種技術轉讓方式的適用范圍和局限。

假設P的分工比例為x，K的分工比例則為（1-X），以產品成本為基礎的成本價格為P（x）。

以P的分工比例為橫坐標x，合作產品成本價格為縱坐標P（x），關系曲線如圖1所示，根據P（x）定義可知：

其中：Pp（x）-P公司份額產品運輸至K工廠的成本總額，包括：貨價、進口關稅和增值稅、國內運保費等：在具體分工比例x確定后，該部分不可變動。這部分已包括了P的利潤。Pk（x）一在分工比例確定情況下，K供貨部分的成本總額，包括：制造、安裝、調試、服務等成本以及各種稅負。分工比例確定時，技術分工不同，這部分會有所變動。P（x）一隨分工比例x變化的合作產品成本價。K的銷售價格（通常為中標價格）如高于該價格，tK有利可圖；如K的銷售價格低于該價格，則K虧損。

當x=100%時（B點），產品全部為P制造，即全進口產品，此時產品成本最高。

當x=0時，產品全部為K制造，即P轉讓全部技術，產品完全由K公司制造，此時產品成本最低。

當x=a時（如20%，A點），是P能接受的最小分工比例，即P保持其核心技術不轉讓的最小分工比例。

與歐洲相比，中國生產制造具有低成本的特性，所以隨著中國制造比例的增加（x值減小），合作產品成本價格曲線P（x）具有降低的走向。由于具體技術分工的結構不同，可能出現不同的曲線形狀，但曲線的變化趨勢相同。

曲線分析

在不考慮市場競爭的情況下，合作產品銷售價格（成本+利潤）即為市場價格。因為分工比例更多的一方可獲更多的利潤，所以，雙方都會爭取盡量大的分工比例。

假設某一時間該種機器設備的市場價格為Pm，與中標價格相當。那么該價格對應的合作產品成本價為P（m），P所占比例為m

通過圖1分析可知：

（1）對于受讓方K公司而言。P供貨比例x在（m，100%）的范圍內（深色區域）的合作是不可行的，因為此時的合作產品成本P（x）>Pm（市場價格），即產品成本價高于中標價格，合作產品可能沒有中標機會；或者，即便中標，K也要承受虧損。

（2）當P供貨比例x在（a，m）區間（淺色區域），P（x）

曲線分析結論

分工比例不能隨意確定，要受市場價格的約束，而市場價格由市場競爭決定，若分工比例超出約束范圍將不具備經濟可行性，合作也無法持續。因此，競爭決定的市場價格對分工比例有決定權。

可行的合作方式應為：先根據市場競爭的狀況，協商決定投標價格，進而確定P的最大分工比例m點，然后再決定具體的分工比例，最后，雙方再對超額利潤AP進行協商分配。

“分工制造”合作方式的局限性及發展方向

“分工制造”方式下，兩家合作、分工，各賺各的錢。但這種合作的前提條件是：沒有市場競爭，價格以生產制造成本為導向；或者K的生產制造成本有很大的壓縮空間。

P希望自己的整機產品進入中國市場，但以它的高成本價格難以進入中國市場。由于中國制造的低成本，P公司與K公司合作成為一種合理的選擇。

假設：P公司以其原裝整機產品價格（假設為250萬歐元）為基礎，確定一個價值的分工比例（如P為60%，即150萬歐元；K為40%，即100萬歐元），劃定P的供貨范圍（即從技術角度的分工）。K將從P處購買P屬份額的產品或配件，并制造剩余的40%，同時負責整車的組裝、調試、檢驗、銷售和服務。

假設K的整機中標價為210萬歐元，扣除從P采購花費的150萬歐元，剩余60萬歐元，如K供貨部分的生產制造成本能從P的100萬歐元壓縮到60萬歐元以下，K就能從合作中獲取利潤。此時，如以中標價為基數，實際的價值分工比例是：P約占71.4%（150/210），K約占28.6%（60/210），如考慮到由K供貨部分中還仍有部分零件需要從P進口，K的實際分工比例將更小。盡管如此，雙方能達到共同獲利的合作目標。

但是，如果中標價格在210萬歐元之下，或者，K供貨部分的生產制造成本無法壓縮到60萬歐元以下，K就要承擔虧損。如此，合作就難以繼續，P部分銷售產品的目的也不能實現。

在K投標前劃定的雙方地分工比例，得到其40%的價值分工時，具體技術分工還沒確定，對這40%的生產制造成本還沒能做出估算，也就是沒有整機的底價。而DGC的市場價格也不明了。中標、合同簽訂后，P穩能獲取其60%供貨的利潤，K卻要冒相當的市場風險。

在這種合作方式下，分工比例確定，P公司保證有利可圖，K公司最終產品的銷售價格還難_定，以及能否實現銷售也還未知。合作的互利基礎就會消弱，合作將難于為繼。

因此，此種合作方式的局限性很大，隨著競爭的加劇，中標價格難以提前預定，這種局限性會越來越突出。

篇10

關鍵詞 校企合作；數控實訓基地；先進裝備制造業

中圖分類號：G712 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2016）18-0149-04

1 前言

先進裝備制造產業廣泛應用先進的數控技術，迫切需要大量的數控技術技能人才。隨著湖南省先進裝備制造產業的高速發展，數控技術技能型人才的需求持續增長，人才需求缺口日益增大，高職院校培養的畢業生難以滿足用人單位對人才的量和質的需求，主要原因是畢業生的實踐操作技能訓練不足。以培養學生動手能力為主的高等職業教育，需要一個強大的實訓體系做保證，因此必須加大力量建立起先進、系統的校內外實訓基地[1]。

先進裝備制造業是湖南省的戰略性新興產業和優勢產業，先進裝備制造產業的快速發展，為培養產業所需的技術技能人才提供了設備、技術、師資和項目資源支持，高職學院如何利用這種資源優勢，建設一個“產業契合度高、校企合作緊密、社會服務能力強、管理體制機制完善、實訓師資隊伍水平高、教學資源豐富”的生產性實訓基地[2]，是高職院校教學建設的重點，也是高職教學研究和實踐領域關注的一個焦點。

2 生產性實訓基地建設基礎

張家界航空工業職業技術學院數控實訓基地緊緊圍繞數控技術專業及其專業群進行規劃、建設，已成為中央財政支持的全國職業教育實訓基地、國防職業教育實訓基地、中航工業高技術人才培訓基地、全國職工職業工種（數控車、數控銑、加工中心）技能實訓基地、湖南國防科技工業軍民融合航空制造生產性實訓基地、張家界市機械工程技術研究中心。數控技術專業是湖南省教學改革試點專業、湖南省“十一五”精品專業、全國機械行業技能人才培養特色專業、湖南省“十二五”特色專業、湖南省專業評估“優秀”專業，數控技術專業教學團隊為省級教學團隊。學院新校區已建成7600 m2的標準廠房，學院歐元貸款項目購置了3000余萬元的數控類設備及軟件，包括五軸加工中心、車銑復合加工中心、臥式加工中心、五軸數控磨床、三軸加工中心、數控車、數控銑、三坐標測量機、快速成型設備等50多臺設備，并配套了UG、宇龍多軸仿真軟件、VERICUT等CAD/CAM及數控仿真軟件，為生產性實訓基地提供了有力的硬件環境支持。

3 生產性實訓基地校企合作體制機制建設

生產性實訓基地的建設模式 以學院為主體，以數控技術專業及所屬專業群為依托，通過“引企入校”“筑巢引鳳”“來料加工”“技術推廣”等模式，建設校企合作先進制造生產性實訓基地。

采用“引企入校”模式，由學院提供場地，張家界汽車配件制造有限公司提供設備、人員、技術、產品，校企合作共同新建張航汽配制造有限公司。

改建校內現有數控實訓中心，成立張航先進制造有限公司，采用“筑巢引鳳”模式，由學院提供生產場地、設備，由張家界天成機電設備制造有限公司、中航工業飛機起落架有限公司、中航工業青島前哨風動工具制造技術有限公司等提供人員、技術、產品，分別成立天成葉輪制造部、飛機起落架零件制造部、青島風動工具制造部。

采用“來料加工”模式，成立外協生產部，承接區域內中小型企業產品零件的加工。

采用“技術推廣”模式，聘請企業高級技術人員擔任技術大師，成立CAD/CAM工作室、逆向與精密測量工作室。

校企雙方簽署校企合作協議，明確配置資源、核算成本、分配收益、管理財產、實訓教學等方面的具體實施方案，制定生產經營等方面的管理制度，形成以“契約”為保障的利益共享機制。建成后的校企合作生產性實習實訓基地框架如圖1所示。

生產性實訓基地的運行機制 基地內校內企業、張航先進制造有限公司成立相應董事會，學院與相關企業簽訂校企合作協議，共同進行基地的建設與管理，確定不同企業運作和專業人才培養模式，進行基地產品生產和教學案例的調研分析，協調生產計劃和實訓計劃的組織和實施，最后完成產品生產和人才培養質量的評估，根據市場對產品和人才培養質量的反映，調整產品生產和教學案例。實施學院統一管理下的“專業（群）+基地”運作模式，按企業實際生產環境進行布局，實現教學環境與生產環境、校園文化與企業文化的有機融合，統籌發揮基地的教學、生產、培訓、鑒定和技術服務功能。

生產性實訓基地的管理模式 在學院統一管理下，通過校企合作董事會，構建校企一體化校內生產性實習實訓基地管理體系，確立管理的方針及目標，明確校企雙方的管理職責，實施過程管理控制，嚴格執行內部審核、質量跟蹤和管理評審等制度。

1）校企共同制定生產性實習實訓基地市場運作管理標準、生產性教學管理標準、生產過程控制工作標準、生產性實習實訓基地頂崗實習工作標準、生產性實習實訓基地學生科技創新創業服務工作標準、設備安全操作規程和使用規程、產品質量管理標準、教學質量監控評價標準等管理制度文件，生產教學全面推行中航工業“6S”管理。

2）按照企業生產、管理和運行標準，完善現有數控車、數控銑、加工中心、數控特種加工等項目化、模塊化教學培訓標準，校企共同制定五坐標數控車、五坐標加工中心等高端數控加工實訓項目以及逆向工程、精密測量、CAD/CAM實訓項目的教學培訓標準，校企共同評定教學培訓質量。

3）公司與系部共同制訂生產計劃及培訓計劃，根據生產計劃中開工期、日產量、工位數的要求，安排生產性實訓任務。實訓過程采用班組管理的模式，教師、技師根據生產項目和教學內容的要求，合理組織實施生產任務和教學任務，使實訓過程不但滿足生產要求，同時滿足教學、實訓的要求。學生既能學到必需夠用的理論知識，又能通過真實的生產，掌握實際職業技能，領略職場氛圍和企業文化。

4 實踐教學體系設計

按照“生產導向、能力為本、校企互動”的原則，根據職業技能形成的內在規律，充分考慮學生職業生涯的需要，以學習者為中心，以項目為載體，以生產流程為導向，融入國家職業標準和德國DMG多軸數控培訓標準，校企共同構建“四層次、六模塊”的數控技術專業實踐教學體系，以提高實習實訓的針對性和實效性，適應不同階段、不同層次、不同就業的需要[3]。數控技術專業實踐教學和培訓體系如圖2所示。

5 基地功能建設和內涵建設

基地滿足技能培養要求，突出生產性實訓

1）承擔學院的數控實訓及技能鑒定教學任務，突出實踐技能與創新能力培養，體現為教學服務的宗旨。

2）營造生產環境，培養學生工程實踐應用能力，熟悉職場規范，順利實現零距離上崗。

3）基地承接部分學生的畢業實習和設計任務。

4）實現與區域內中高職院校共享共用，接納區域內職業院校學生實習實訓與培訓。

基地成為產、教、研結合的平臺

1）通過基地的張家界市機械工程技術研究中心，面向先進制造企業、湖南省國防科技工業，積極開展與中南大學、吉首大學等高等學校的聯合研究，充分發揮基地的設備資源和人力資源優勢，加強技術服務團隊的建設，共同開展和承擔課題研究、技術開發、應用技術咨詢、新技術培訓和推廣等服務，并針對企業生產中遇到的問題進行技術診斷，推動企業改進工藝流程，實現協同創新[4]。

2）數控專業教師可以利用基地的有利條件，在實訓基地的各項實際工作環境中頂崗實踐，積累實際工作經歷，提高實踐教學能力，使基地成為學院培養“雙師型”教師隊伍的搖籃。

3）校企合作共同編寫實習實訓教材，并開發相應實訓項目題庫，校企合作開發典型零件加工工藝過程仿真教學軟件、數控編程教學軟件、實踐教學微課等，構建校企共享的學生、職工培訓數字化課程資源庫、案例庫。

基地為學生提供自身發展的平臺

1）成立數控興趣小組，給有能力、有潛力的學生提供課外學習的場所，拓展學生的知識面，提高學生的學習興趣，從而提高學生的就業競爭實力，同時為學院參加省、市數控技術技能競賽儲備人才。

2）為學生課外科技創新及創業活動提供場所。

3）為學生提供校內頂崗實習崗位。

基地成為校企合作的紐帶

1）校內實訓基地通過引入企業產品生產，在生產計劃、生產組織、工藝流程制定、生產流程、產品質量控制等方面與企業合作，共同實施產品制造，從而成為校企合作的堅實紐帶[5]。

2）充分利用實訓基地教學資源，與行業企業共同開發培訓項目。

3）緊貼湖南先進裝備制造產業發展需求，與湖南裝備企業進行深度合作，開展裝備高端人才研修培訓項目，推動關鍵技術、工藝、流程的研發，促進科技成果轉化。

4）與企業聯合開展“訂單班”培養。

6 結語

校企合作是生產性實訓教學的關鍵，校企合作校內生產性實訓基地的建設是高職院校培養高素質教師和受企業歡迎的高技術技能人才培養的有效保障。面對新的職業教育模式，校企合作生產性實訓基地建設的發展在于創新機制，校企合作生產性實訓基地建設的重點在于基地的功能和內涵建設。

參考文獻

[1]李仁山.校企合作人才培養模式下高職教學及其管理改革探討[J].北京市經濟管理干部學院學報，2011（2）：51-55.

[2]湖南省教育廳.關于印發《湖南省職業院校校企合作生產性實習實訓基地建設方案》的通知（湘教通〔2014〕176號）[Z].長沙：2014.

[3]黃濤，吳劭宸.淺談我校攝影及后期處理經營性實訓基地建設[J].科教文匯，2013（19）：89-90.