機械制造企業信息化范文

導語：如何才能寫好一篇機械制造企業信息化，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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（一）企業信息化系統“花瓶”作用過強。

由于市場競爭激烈，機械制造企業徘徊在生存邊緣，機械制造企業主對產品成本、人工費用、利潤水平、銷售渠道等的關注程度越來越高，也清楚地認識到了企業信息化管理重要性。但由于機械制造業經營者對信息化的認識程度不足，未了解和理清信息化管理體制和機制對生產、管理的操作性作用，使得機械制造企業即使購入了先進的信息化系統，卻未能發揮信息化系統的高效管理作用，導致其成為了“花瓶擺設”，機械制造企業信息系統資源被浪費。

（二）財務管理過分松散，財務管理系統作用未發揮。

目前，大部分公司都或多或少選購了財務分析軟件，但卻忽視了學習財務管理軟件的高效功能，導致財務管理系統的作用無法被正確挖掘。同時，財務部過分依賴《會計法》、《企業財務會計報告條例》、《企業會計準則》、《企業會計制度》的法律條規，未能靈活應用財務分析軟件，導致無法更好利用財務管理系統完善各項財務管理制度，各項財務管理制度、規范業務流程無法建立健全。尤其是在新產品研發、技術改造項目方面，統一建帳，統一用款現象嚴重，導致每月財務成本核算時分配不清，合同收款時間混亂，項目經費預算及支出不合理，費用浪費嚴重。

（三）機械產品質量監督管理落后，信息化不足。

許多企業為提高機械產品質量，都設置質量管理部、質量管理科等管理機構。但這些質量管理機構卻依然存在很大的不足。比如，未依照信息化系統數據制定產品質量檢測指標；未將ISO9001：2008和TS16949質量管理體系與信息化監督系統結合起來；在強化過程質量監督時過分依賴人的主觀能動性，對員工質量知識培訓不到位，使得員工在各個環節生產操作未按照流程進行，產品出廠合格率低。同時，由于未構建供應商信息化管理體系，導致購進原輔材料質量不符合質量標準，產品質量嚴重下降，失去客源。

（四）人力資源信息化管理不善，人才流失嚴重。

在人力資源管理信息化管理過程中，雖然部分機械制造企業已經使用了信息化管理技術統籌人力資源，由于其服務器性能、網絡狀況不完善，在實施過程中問題百出。尤其是人力資源管理的基礎工作不完善帶來的管理流程不順，缺乏可依據的標準，信息誤導現象嚴重等負面情況，更是使企業決策無法更宏觀地利用人力資源數據，導致人才利用率低，人才無法發揮作用，人才資源缺失嚴重。

二、機械制造企業如何針對性地加強信息化管理

隨著機械制造市場競爭愈演愈烈，企業要想擴大經營版圖，必須先狠抓信息化管理，進而實現企業的可持續發展。從某種程度上看，機械制造企業信息化程度的高低是衡量機械企業總體水平的重要標志。但綜合上述我們可以知道，機械制造企業在信息化管理過程中依舊存在嚴重的缺陷。只有解決了這些缺陷，機械制造企業才能更好地發展。為此，筆者提出以下建議：

（一）全面強化企業信息化管理，做好工程設計信息化工作。

要解決機械制造企業信息化系統“花瓶”作用過強的問題，要求機械制造企業必須強化信息技術在產業化中的應用，加大信息化平臺建設，實現信息化在研發設計、生產制造、采購銷售和服務等環節的全面覆蓋、滲透融合和綜合集成。同時，公司要在財務、技術、生產管理、儲運、車間管理、質量等部門建立信息模塊，滿足業務協同和信息共享的需求，以提高各個管理環節的工作效率。另外，企業還需做好工程設計的信息化工作，包括兩維、三維繪圖及裝配檢查CAD、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、以數控編程為主的CAM等信息系統的引進。

（二）應用ERP軟件，構建完善的財務指標系統。

財務管理過分松散，財務活動價值無法挖掘，將導致企業項目管理成本無法受到控制，財政支出浪費大，企業的可持續發展受到威脅。因而，機械制造企業必須要抓緊處理這種不良狀況。筆者建議，強化信息化管理，注重財務分析，江蘇愛吉斯海珠機械有限公司應用金蝶ERP軟件等財務信息化管理設備，每月定期組織編制財務分析報告，對公司經營狀況和經營成果進行全面核算、統計與分析。同時，積極分析機械制造企業當前的盈利能力、經營能力、償債能力、發展能力，構建一個良性財務指標，讓財務部工作人員依據指標辦事，每月定期向高層領導匯報上月財務經營狀況和經營成果，提出合理化建議，為領導或有關部門的決策提供依據。

（三）完善產品質量監督的信息化建設，強化供應商管理。

高效的質量信息化建設不僅要建立健全的企業質量管理機構，還需引進先進的質量管理信息化系統。江蘇愛吉斯海珠機械有限公司產品購入的質量管理信息化系統不僅具有了質量決策、質量檢測與數據采集、質量評價、控制與跟蹤等功能，在產品設計、制造、檢驗到售后服務的整個過程中還具備強化過程質量監督的作用，貫徹該公司的落實了分層審核制度。此外，該系統還強化了對供應商的管理，確保購進原輔材料質量符合質量標準的要求。堅決執行不合格的原輔料不準投入生產，不合格的半成品不得流入下一道工序，不合格產品不得流入市場的“三不”原則。

（四）加強系統對人力資源的統籌管理，吸引人才。

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關鍵詞:機械制造 信息化 發展

一、機械制造業在國民經濟中的地位

美國68％的財富來源于制造業，日本約49％的國民經濟總產值由制造業提供。在整個制造業中，機械制造業占有特別重要的地位。因為機械制造業是國民經濟的裝備部，國民經濟的生產水平和經濟效益在很大程度上取決于機械制造業所提供裝備的技術性能、質量和可靠性。縱觀世界各國，任何一個經濟發達的國家，無不具有強大的機械制造業。

二、我國機械制造業信息化現狀分析

國內機械工業信息化狀況還比較落后，發展狀況也不是相當令人滿意。2002年，中國機械工業聯合會對全國166家中型以上核心企業的信息化狀況作了調查，調查范圍包括：企業在IT方面的投入，CAD專項應用以及生產過程和管理系統的狀況等。就調查結果來看，總體發展狀況還是比較快，但在具體項目上仍然差距很大。大體情況如下：機械工業70％的重點骨干企業基本普及應用cAD，而國家示范企業達到了90％，主導產品CAD的出圖率達98％，但是相當一部分企業停留在出圖上，三維CAD、CAD／CAM、仿真設計等應用很少。被調查的166家企業中進行結構優化計算的只占l6％，進行仿真設計的只占6％。有63家已經應用MRPII／ERP軟件，應用MRPⅡ／ERP較成功的企業，取得明顯的效益。但從制造企業整體情況看，MRPⅡ／ERP的應用還不廣泛，即便已開始應用，與現代企業管理模式還有脫節，成功率還不夠高。c IMS應用在部分企業取得成效，在全國201家CIMS應用示范工程企業中，機械企業約占1／5；應用CIMS比較成功的企業，綜合競爭力明顯提高。但目前仍有不少企業CIMS應用未取得預期效果。

三、機械制造業信息化過程中存在的問題與西方發達國家的差距

一方面，企業信息化水平不高，涉及面不廣。大部分機械企業實現二維CAD應用，基于三維模型的CAD／CAM技術的企業還不多，實現CAD／CAPP／CAM一體化應用的企業更少。計算機輔助管理更是相對落后，雖在財務、人事等管理中取得一定成效，但成功實現MRPⅡ／ERP的企業為數很少。另一方面，實施企業信息化的效益還不夠明顯。盡管不少企業通過實施信息化取得了可觀的效益，但總體上與所投入的資金、人力、物力相比，收效仍不夠大。在實施信息化過程中，企業缺乏信息化整體的需求分析和可行性研究，沒有與業務流程優化組合，也沒有適應企業的生產管理模式，因此企業信息化的綜合效果不佳。

與發達國家相比，我國企業信息化的應用規模、范圍、深度還有較大差距。機械工業信息化的差距對企業國際競爭力影響很大。與歐美發達國家相比，其開發產品的周期是3到6個月，我國是1到2年。在開發過程中，發達國家技術研發更新比例是90％，我國只有40％。產品的更新換代速度直接影響市場經濟的新陳代謝速度。在機械工業領域，我國每年進口大約1400億美元，其中80％購買生產設備和自動化裝備，而出口的1800億美元中，90％都是原材料和初級產品。加工手段和工藝水平都比較落后，高質量、低能耗生產線只占10％，裝備成套能力也不強。

四、我國機械制造業面臨的挑戰和機遇

經過近60年的發展，我國機械制造業有了很大的發展。改革開放以來，我國充分利用國內外的資金和技術，做大規模的技術改造，使制造技術水平、產品質量和經濟效益有了很大提高，為推動國民經濟發展起了重要作用。

面對激烈的國際競爭環境，我國機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。在技術、資金，資源、管理體制等方面存在許多問題，急需改進和完善。由于物料品種規格多，多數企業屬于多品種小批量生產，生產斷斷續續，給企業管理帶來很大難度。生產控制模式復雜多樣，客戶需求也多變。市場需求品種規格繁多，生產、采購復雜。需要一個完整的供應鏈管理，才能快速響應客戶需求，滿足市場需求。由于機械產品結構復雜，工藝路線長，成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也難做到準確。

但另一方面，隨著我國改革開放的不斷深入，為我國機械制造業的振興和發展提供了良好條件。當今世界，制造業三分天下的格局已經形成，有學者預言：21世紀，中國將是世界的制造中心。所有這些又給我們帶來了難得的機遇。挑戰與機遇并存，我們應面對挑戰，抓住機遇，以振興機械制造業為己任，奮發圖強，使我國的機械制造業早日趕上世界先進水平。

五、機械制造業的發展趨勢

先進的制造業是將物料、能源、設備、資金、技術、信息和人力等制造資源通過先進的制造技術，先進的管理技術和先進的制造過程轉變成人類需求產品的行業。因此，面向21世紀的機械制造技術的發展趨勢是：(1)精密化。精密加工、超精密加工技術、微型機械是現代化機械制造技術發展的方向之一。精密和超精密加工技術包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復合加工三大領域。納米技術己在納米機械學，納米電子學和納米材料技術得到了應用。目前各國科學家正研究微型機器人。微型機器人可以潛入人體血管、臟器擊疏通血管，診治疾病。據國外預測，21世紀將是微型機械電子技術和微型機器人的時代。(2)自動化。自動化技術不但提高效率，保證產品質量，還可代替人去完成危險場合的工作。在末來的自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化系統中的作用。同時自動化開始面向中小型企業，滿足不斷發展的產品多樣化和個性化需要。(3)信息化。信息、物質和能源是制造系統的三要素。產品制造過程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因素。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終產品就是信息的物質體現。

六、企業推動信息化發展

一方面，企業領導層要高度重視信息化，充分認識其重要性。要組建領導班子，專門抓這項工作，要給予人力、物力和財力的大力支持。企業應該結合自身的實際狀況，揚長避短，量力而行，制定發展計劃，逐步實現信息化。

另一方面，企業要廣泛宣傳，深入人心。要每一位員工參與到信息化改造的工作中，集思廣益，群策群力。例如：湖北三環車身廠，這家企業采用金蝶管理軟件之前，宣傳力度比較大，工作相當到位，企業人員人所共知，甚至連門衛都知道企業正在實施金蝶的企業管理軟件。

總之，我國機械制造企業的信息化建設已開始啟動，并已顯示出一定效果，但其應用規模、范圍、深度與發達國家相比還有較大差距。為了使我國機械企業盡快實現產業與產品的調整和升級換代，提高企業的競爭力，必須加快和加大實施企業信息化的力度，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻

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[關鍵詞]信息化；機械制造過程；推廣應用

中圖分類號：TH16-4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）42-0399-02

Popularizing and Applications of Information Technology in Mechanical Manufacturing Process

Aixia Zhao

（Xian ShaanXi ShaanXi Fast Gear Co.Ltd）

[Abstract]It studies the popularizing and applications of information Systems in mechanical manufacturing process. The key process includes the present status analysis of the mechanical manufacturing in the group， the Requirements analysis of the information systems，the popularized and applied processes of the information system. Through atypical case， it describes the efforts of the information system， the importance of information technology， significance and roles of information system applications.

[Key words]Information； Mechanical manufacturing； Popuplarizing and Application

利用信息化技術實現管理創新、制度創新和技術創新，提高管理水平是不容置疑的。本文論述信息化技術在機械制造過程管理中的推廣與應用。

1 機械制造業現狀及對信息化的需求

雖然在20世紀80年代中期就推廣制造信息化技術，但由于生產管理人員較少， 操作人員素質較低、流動性大等因素，機械制造過程的管理復雜且難度大， 同未采用信息化技術的機械制造企業一樣， 生產中的數據難以收集，信息分散、不及時、不準確、不共享，導致生產周期加長，客戶抱怨增加，庫存大量積壓， 現金流減少，工作效率低下，生產運作與管理困難。

2 信息化推廣應用的途徑

推廣應用信息化的途徑和方法如下：

2.1 制定規劃措施與激勵政策，全面推動信息化工作

早在20世紀90年代初，就制定相關政策，統一購置計算機和軟件系統提供給試點企業，引導扶持企業開展信息化工作，取得了較好的成效。建立有效調動科技人員積極性的運行機制，加大對重點科技創新成果和信息化成果的獎勵力度，加快推進全系統信息化工作，引導和促進企業多出成果多產效益。

2.2 組織教育培訓與溝通交流，不斷提升信息化應用水平

開展信息化工作，人才是關鍵，重視專業技術人才培養，定期、不定期地組織所屬企業領導、技術人員和骨干進行集中式信息化培訓。邀請信息化專家進行專題講座和專業輔導，還多次組織召開信息化現場經驗交流會，組織實施示范工程，用卓有成效的事實及生動的典型案例引導和增強企業應用信息化的熱情與活力，制造業的自主創新能力和核心競爭力顯著增強。

2.3 培養典型，示范引導，以點帶面，加快信息化實施應用進程

在機械制造企業推廣信息化，需要研究機械制造企業的生產特點，探索信息化的應用經驗，樹立應用典型，才能少走彎路，更好地推廣應用并達到預期效果。經過多年的努力和摸索，堅持將信息化應用于制造過程，取得了寶貴經驗和可喜的成果。及時將典型的經驗總結出來，供其他機械制造企業借鑒，有效帶動集團所有機械制造企業信息化水平的普遍提升。

3 示范企業機械制造過程管理信息化技術應用實例

3.1 機械制造過程管理信息系統功能

機械制造過程管理信息系統各功能模塊如圖1所示，主要功能描述如下： （1）基礎數據。基礎數據是整個信息系統設計、開發與使用過程中至關重要的一環， 它的準確與否對系統的可靠性起著決定作用。（2）訂單管理。訂單管理主要包括訂單錄入和訂單審核，它們是整個系統流程的起始點。這兩個界面通過/ 提交0和/審核未通過0兩個按鈕銜接起來。（3）生產計劃管理。生產計劃管理包括月生產計劃管理、急件計劃管理和周生產計劃管理。它們操作的對象都是訂單或預測，而且必須是已審核通過的訂單或預測。（4）采購管理。采購管理主要包括月采購計劃管理和其他件采購計劃管理。計劃制定可根據有關信息自動生成， 經審核的計劃按供應商分解成采購訂單，提交給不同的供應商。（5）庫存管理。庫存管理中的倉庫事務定義表示倉庫涉及的所有事務的定義，其中標準事務類型是系統自帶的，是用戶不可修改的事務；自定義事務類型為用戶自己定義的倉庫事務。（6）車間生產管理。車間生產管理的目的是使車間生產正常、有序地運行，其主要功能包括車間作業計劃管理、領料單及其他領料單維護、工序報完工管理、裝配報完工管理及車間在制品庫存管理。（7）質量管理。包括質量文檔、質量計劃、質量器具、不合格品處理、質檢人員管理共5個模塊。（8）工具管理。功能包括工具檔案、工具采購和工具領用管理3個部分。（9）設備管理。設備管理包括設備資產、設備維護、設備維護人員管理3個部分。（10）查詢與報表。主要包括數據的查詢與統計分析。該模塊極大地方便了企業領導了解掌握企業各方面的信息。（11）系統管理。系統管理模塊是整個系統的控制中心，為整個系統提供安全保障，保證系統數據的安全性。

3.2 機械制造過程管理信息系統實施應用過程

如圖2所示，機械制造過程管理信息系統的實施過程， 一般是先在需求分析的基礎上，確定系統要實現的目標，然后進行軟件選型和客戶化。該信息系統是在原有系統的基礎上，經過客戶化過程而形成的。客戶化是建立在對企業需求充分調研的基礎上的。在客戶化過程中，系統開發者與企業之間進行多次溝通和交流，結合企業實際進行二次開發。這是信息化推廣應用的前提和基礎， 也是最重要的環節。然后是培訓，培訓需要闡述清楚信息系統的功能和作用， 教會操作者熟練應用該系統。最后是建立新的管理制度，如何時應該錄入信息、何時應該提交信息、何時應該處理信息等， 做出明確規定，保證信息系統能正常、有效工作。

4 總結

機械制造過程管理信息系統在示范企業推廣應用后， 取得了明顯的效果，更有效的是采用機械制造過程管理信息系統后，使企業實現信息實時共享，迅速跟蹤企業內外環境的變化，并做出正確的決策。企業的生產計劃、物料供應、車間作業有機地集成起來，物料信息也相互協調，進而使物流信息與物流信息所體現的資金流信息有機集成，使企業管理人員從繁重的事務性工作中解脫出來，大幅度提高企業運作效率，對市場能夠作出快速響應，增強了企業的競爭優勢。

參考文獻

[1] 吉智軍，杜迎輝.淺談中小型軸承企業ERP的實施[J].軸承，2003（6）： 44-46.

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【關鍵詞】機械制造；企業；成本管理

成本管理是機械制造企業的日常經營管理重要內容之一，在面對全球化的競爭壓力下，機械企業只有不斷提升企業管理水平，提高經濟收益，才能在行業內站穩腳跟，這當中成本管理對于企業整體管理水平以及經濟收益有著重要影響。本文將從分析機械制造企業的特點出發，分析當前我國機械制造企業在成本管理中存在的問題以及有效對策。

一、我國機械制造企業主要特點

我國機械制造企業生產主要分為兩種方式，分別是離散型、流程型，我國大部分的機械制造企業都采用離散型的生產模式，產品的結構比較清晰，成品的零件數以及部件都是固定明確的，也有部分企業會采用或者兼有流程型的生產方式。機械制造企業的生產經營特點是工藝流程簡單，且經營模式多樣，經營模式分為根據訂單設計生產、根據市場需求進行庫存生產等，現在大部分的企業都是根據訂單安排生產。另外，由于產品不同，工藝不同，所以生產設備會做出相應調整，因此，機械制造企業往往偏向于工藝流程簡單的生產。隨著機械制造業的不斷發展，生產設備逐漸實現信息化，我國機械制造企業也在做相應調整。

二、機械制造企業的成本管理現狀以及存在問題

（1）企業管理層缺乏先進的成本管理理念。機械制造企業大部分將完成生產訂單、達到生產目標為核心工作內容，在成本管理上通常比較疏忽，尤其是領導層在成本方法以及管理范圍都存在一定的認識偏差，最主要的是缺乏先進成本管理理念，導致成本管理與企業的實際生產不結合，無法發揮成本管理對于企業經營效率提高的作用。（2）機械企業的成本管理手段陳舊。我國大多數的機械制造企業都有較長的生產歷史，盡管機械制造企業正在不斷改革創新，但是企業在內部管理上還是比較保守陳舊，成本管理所采用的手段也很落后。自互聯網、計算機在我國普及之后，國內辦公正在逐漸實現信息化，計算機對于成本管理有著重要作用影響。不僅提高了成本管理效率，同時還能夠確保成本管理更精確、周到。但是由于企業生產組織較為粗放，對于市場需求研究不夠，往往采用的都是較為簡單傳統的成本管理手段。（3）機械企業在成本管理中缺乏準確的主體定位。機械制造企業比較注重于生產效率提高，將成本管理歸類為企業財務部門的工作范疇，事實上，機械制造企業生產項目較多，生產成品種類多樣，生產過程各不相同，所以企業財務人員很難對各項成本進行科學合理的判斷。企業的成本控制是一項復雜系統的管理工作，需要企業各部門的密切合作與協調。所以，企業成本管理過程中，各部門每個職工應該以企業成本管理為己任，在日常生產工作中記性成本控制。（4）機械制造企業的信息化成本管理水平落后。隨著信息化時代的到來，我國機械制造企業逐漸實現生產與運營自動化，主要體現在購買先進的自動化、一體化設備，以及逐步實現了行政辦公信息化。盡管具備了完整的設備，但由于機械制造企業比較注重于生產，所以行政專業人才較少，加上實現企業信息化本身是一個長期復雜的過程，需要根據企業自身的生產狀況、運營目標等出發。將創新的信息技術與企業制造工藝相結合，才能真正達到降低成本目的。此外，國內缺乏先進的機械制造軟件，自主開發軟件還不夠成熟，政府對機械制造企業的信息化支持、引導、扶持力度不夠。

三、如何提升我國機械制造企業的成本管理水平

（1）樹立正確的成本管理理念，構建完善的成本管理體系。由于市場競爭日益激烈，尤其是機械制造企業，面臨著較大的挑戰，要確保企業經濟收益達到一定要求，成本管理是重中之重。企業管理層應該認識到企業成本管理的重要性，樹立正確的成本管理理念，對成本管理內容、方法進行研究分析，根據當下企業與市場經濟發展狀況，與時俱進。以全面的成本管理理念為指導，不僅是做好成本事后分析，最重要的是做好成本事前計劃預測，成本管理過程中的嚴格控制。在成本管理過程中，除了嚴格控制生產過程中的成本，還應該在產品設計初期以及銷售階段進行成本預計與計劃。企業人員都應該具備正確的成本管理意識，從企業的管理人員、參與成本管理的工作人員，以及各部門的員工。企業應該明確成本管理的職責，將企業成本管理的責任分配到每個員工，這樣就能確保每個員工都參與到成本管理中，并能夠具備責任意識，避免出現成本管理漏洞時，大家互相推脫責任。（2）創新成本管理的方法，提高信息化管理水平。企業的成本管理現代化標志就是利用信息技術來進行成本管理。機械制造企業應該形成一個成本管理的信息系統，從研究市場需求與客戶訂貨情況，根據自身企業經營狀況，制定生產計劃，形成完善的生產管理信息系統。成本管理人員統計所有資源、物流、客戶信息等，然后整理與分享，讓各個部門員工掌握企業當下的企業資源，減低產品設計與原材料的盲目采購，減少庫存，降低企業制造成本。企業還應該不斷創新管理方式，認真分析產品以及零部件的工藝，在確保達到客戶要求的基礎上，將生產流程不斷優化，確保同類產品在市場上性價比最高，取得更多客戶，提高自己的經濟收益。（3）構建完善的成本管理制度。機械制造企業的成本管理總體顯得雜亂無章，主要是因為缺乏完善的成本管理制度，導致企業成本管理過程中沒有標準制度可以參照。企業應該明確成本管理責任，實現成本管理系統化、標準化。由于成本管理工作包含各部門生產內容，所以制定成本管理制度時務必做到詳細，確保實際運用可行性。成本管理制度應該包含每個部門成本管理內容、方式、標準，企業成本管理人員責任分配，成本管理監督制度，獎懲制度等等。在構建完善的成本管理制度基礎上，應該加強制度執行力度，確保成本管理制度在實際工作中得到有效執行，杜絕企業成本管理制度只是紙上談兵，不運用到實際工作中。尤其是成本管理監督制度，對成本管理效率提高影響較大，對企業成本管理過程以及最終結果進行全面監督控制，確保成本管理有效降低企業的成本。根據企業成本管理效果，構建有效的獎懲制度，充分調動員工的成本管理參與積極性，從而增強全體員工成本管理意識，落實企業成本管理制度。（4）嚴格控制人力、原材料費用。機械制造企業的成本中所占比重最大，所以控制好材料成本是企業成本管理的重中之重。企業應該從原材料的采購開始就嚴格把關，確保材料符合客戶需求與質量規定，在購買時要經過多家比對，選擇最科學合理的賣家，原材料符合質量要求，交貨期限短，信用較高，并與之長期穩定合作。材料收到后，由于機械制造企業的原材料容易生銹，所以要進行妥善保管、根據生產需求進行分配使用，避免出現使用浪費，及時統計庫存，確保材料不會不足或過剩。另外材料在生產過后會有邊角料剩余，也應該進行處理，提高材料利用率。人力是機械制造生產的重要資源之一，企業應該根據生產需求做出調整。自我國機械制造企業不斷實現信息化，使用的設備越來越先進，生產率提高的同時，對工人需求數量減少。但很多企業并沒有作出職工精簡的決策，這導致大量職工閑置，造成資源浪費。（5）機械制造企業應當提高產品質量。提高產品質量不但有助于提升企業競爭力與行業內聲譽，還可以降低成本。因為產品質量不過關，客戶不會接受，會造成經濟損失，或者需要作出修改，也會多出額外費用。所以，提高產品質量也是成本管理的重要內容。

參 考 文 獻

[1]焦躍華.論戰略成本管理的基本思想與方法[J].會計研究.2001（2）

[2]徐建榮.施工企業要不斷創新機制實現工程項目有效管理[J].江蘇商論.2007（6）

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關 鍵 詞：計算機技術；數據分析；機械制造；銷售管理

計算機數據分析技術在多個領域得以應用，作為現代的數據分析技術手段，其已經充當了生產、銷售、決策等多個職能部門的多維信息分析工具，可以方便企業快捷的進行數據業務分析，全面加強業務控制，科學作出業務決策，以實現企業效益的最大化。相比較于傳統的數據分析模式，計算機數據分析技術更具有比較優勢，比如計算機數據分析技術能夠有效解決企業日常業務數據統計，快速進行多維度精準查找，智能化提出問題解決的方案，在計算機數據分析技術的支持下，企業各項業務運行能力以及各項數據分析決策能力，得到較大幅度的提升，具有較強的實用價值。

1.計算機數據分析技術統計分析的應用研究。

計算機數據分析更多的是應用在機械制造企業銷售管理的數據分析和統計階段，這也是近年來計算機數據分析技術研究的主要目標和重點，有效的計算機數據分析是實現企業銷售管理基本循環的重要措施，是企業銷售管理中加強環節管理的重要手段，能夠有利于分析統計數據的更加準確，實現銷售管理的科學化、準確化進程，為銷售部門提供更加精準的管理信息內容打下堅實的基礎。計算機數據分析技術在統計分析環節的應用，可以采取多種多樣的形式得以實現目的。比如，機械制造企業每個季度編制完成的銷售統計表，即通過計算機數據分析技術對于近期企業銷售部門的各項業務數據信息進行搜集、整理、分析、結論等一系列環節工作，并且能夠按照一定的時間范圍，在同一個環境和條件下，進行科學加權平均，進而得出相對科學合理的數據表格。此種數據分析表格屬于事后數據分析，因為明確界定出一定的時間范圍和條件環境。同時，機械制造企業銷售管理中也較多采取銷售趨勢分析表格的形式，通常是在上一個季度的分析報表出臺之后，結合當時當地的發展形勢，以及市場環境的變化情況，對于下一階段的銷售情況進行預測分析，能夠有效實現目標客戶、潛在客戶與企業銷售管理部門業務訂單的情況進行有效對接，進而確保圓滿完成下一階段的銷售任務。數據分析表格中，將單位時間、銷售數量、商品價值等方面的指標進行科學合理測算，得出相對較為合理的數據分析結果。

2.計算機數據分析技術信息處理的應用研究。

計算機數據分析技術最重要的功能之一就是進行快速有效的數據處理，從業務領域上看屬于統計分析的大范疇，但是單純的數據處理更是考驗計算機數據分析水平的高低。因為在日常機械制造企業銷售管理工作中，大量的數據需要及時處理，不僅僅是為了每個季度的統計分析報表做準備，也是為了更好的動態監測企業的銷售情況，在瞬息萬變的市場環境下，能夠第一時間作出正確的決策。日常的大量數據處理主要依靠計算機銷售管理系統來完成，其數據來源也存在一定的弊端，主要是因為數據處理要求更加準確的數據挖掘結果，以確保數據分析的數據質量和一致性，確保原始數據沒有任何偏差或者丟失，從源頭上保證計算機數據分析結果的可靠性。如果存在多個原始數據的源頭，需要對于數據來源的準確性進行充分分析，并且確保數據之間不存在互相矛盾和打架的情況。對于屬于同類型的數據要學會運用計算機數據分析技術進行合并同類項。

3.計算機數據分析技術數據模型的應用研究。

計算機數據分析技術通常都是建立在一定的數據模型基礎上的，最典型的就是數據倉庫的數據模型形式，此類模型形式主要是基于實體和關系之間的類型，對于更真實描述計算機數據分析環境下的企業銷售管理具有更加鮮明的特點和更準確的效果，采用結構化的日常事務處理模式，和更為細膩的數據處理方式，進而產生一定的決策類型的數據，實現各數據之間的有機聯系，并不是以往那樣的數據之間的相對獨立的模式。采取此種模型的好處就是在銷售管理過程中和決策分析中，促使企業銷售管理部門人員，甚至企業決策層面能夠從多個角度、更高的層次、多個層面考核數據的準確性和可靠性，通過分析數據的規律性變化，做出更加符合市場發展規律的決策。隨著企業銷售管理的要求越來越高，以往單一的數據模型已經不能很好的適應企業銷售管理的發展變化，因此一種多維度的數據模型應運而生，采取事實、維度等更多的要素來描述銷售管理的環節。比如，將產品銷售記錄、銷售業態、目標市場、產品名稱等因素都加入進去，由上述這些因素共同構成新型的數據模型，更加具有科學性和可操作性。充分采取多維、多尺度的數據分析工具，進一步加強對于銷售管理進行綜合評價。通過科學合理的銷售管理表格，可以對機械制造企業的銷售管理業績進行全面準確的描述性挖掘，綜合運用統計分析的手段進行評估，動態調整產品發展戰略。

綜上所述，計算機數據分析技術有效應用于機械制造企業銷售管理，并且從數據分析的角度深入研究通用技術，盡管對于單一的企業銷售管理進行分析，但是其關鍵技術對于現代企業管理各個環節都將產生至關重要的作用。比如，計算機數據分析技術能夠為其他業務部門提供較強的信息分析借鑒和參考，具有一定意義的企業信息共享性和公用性。因此，由于篇幅限制，僅將計算機數據分析技術在企業銷售管理方面的作用進行簡要分析，以期對于企業信息化建設起到些許的啟示作用。

參考文獻

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篇6

機械制造業在我國國民經濟中占有舉足輕重的地位。近年來，隨著我國GDP的高速增長，機械制造業生產規模進一步擴張。2006年我國機械制造業全行業實現工業總產值43110.10億元，比上年增長28.48％。“十五”期間，國家提出振興裝備制造業，加大對機械工業的投資力度，這將為機械工業的長期發展提供強有力的支持。預計“十五”期間機械行業的年均增長速度為17％左右，到2010年工業總產值將達到73000億元左右。

隨著機械制造行業的快速發展，其物流逐漸受到業界的關注。本次專題從管理理念、技術應用角度介紹了機械制造企業、物流技術與設備供應商的一些發展情況，以期反映出我國機械制造行業物流的現狀與趨勢。

機械制造業物流發展綜述

在機械制造業中，物流成本占到相當大的比例。據統計，在機械加工行業，每生產1噸產品，在加工過程中，要裝卸、搬運50噸物料，90％-95％的時間里產品都在流動；在鑄造過程中，每鑄造1噸產品要搬運80噸物料；在汽車制造業中，物料搬運費用已接近總成本的30％。在美國工業產品生產中，裝卸搬運費用占總成本的20％-30％。德國企業物料搬運費用占營業額的1／3。英國每年用于工廠和工地的物料搬運費用超過10億英鎊，相當全國工資的1／9。日本用于物料搬運的費用占國民生產總值的10.73％。法國機械工業購置物料搬運設備的投資比例約占15％。可見，物流是機械制造企業生產得以正常進行的基本保障之一，是貫穿企業整個生產與銷售全過程的重要組成部分。在機械制造業中，通過對采購、生產、銷售、回收及廢棄物處理等各個環節中物流的持續改善以提高物流效率，可以大大降低物流成本，減少浪費，同時可以縮短訂單實現的時間，及時可靠地將產品交付給用戶，從而從整體上提高企業的競爭力。

現代物流對機械制造業的支撐作用

現代物流已成為企業生產與營銷活動的重要支持系統。現代企業物流體制變革及市場經濟對企業物流要求的提高，信息網絡技術對企業物流系統革新的促進，集成供應鏈管理模式的興起和發展所形成的一體化物流系統，都將使企業的生產經營離不開現代物流系統的有力支持，尤其是經濟全球化的發展趨勢將更會加強現代物流在機械制造企業中的戰略地位。

機械制造業企業物流的基本特征

現代物流作為一項社會經濟行為系統，關注的是企業生產經營的全過程，如需求預測、采購、生產進度、運輸配送、庫存控制、倉儲、包裝、訂單處理、客戶服務、退貨、返還、廢棄物處理、商品回收等。機械制造業企業物流除了上述的特征外，還包括：

1 現代企業物流與生產的密不可分性

企業生產物流與生產流程或生產工藝緊密結合或融為一體，如計算機集成制造系統(CIMS)中的工件和刀具支持系統，現代汽車生產企業中各種自動化生產線、裝配線上的坯料、工件、配件、組裝件的運達和配送，柔性加工制造系統(FMS)，機械制造業生產流程中在制品的搬運流轉或短時儲存、再上線等等。此時，物流已與生產工藝流程融為一體，物流系統的流量、流速及作業質量都直接與生產的速率及質量密切關聯。

2 企業物流結構的多樣性

企業物流已不是獨立或封閉的系統，逐漸與社會物流分工產生交叉或角色互換，如第三方物流企業、生產企業自營的物流公司的企業內外部物流業務，尤其是集成供應鏈模式下企業物流與社會物流在物流系統的規劃、決策、計劃、實施、控制、管理等方面的日趨一體化。

3 企業物流能力的綜合化

企業物流系統不但要求如裝卸、輸送、轉載等物料流運轉的機械化、自動化或無人化能力，物料存儲的立體化與自動化，信息流的及時性、準確性及信息的實時跟蹤、交互與處理能力，而且要具有極強的內外部應變與協調能力，以滿足企業的生產經營需求。

中國機械制造業物流發展的基本狀況

1 機械制造業物流的主要環節和特點

機械制造業物流的主要環節有采購物流、生產物流、銷售物流及回收與廢棄物流。其中，生產物流屬廠內物流，而采購、銷售及回收則更多的涉及廠外物流。廠內物流伴隨生產物流進行，為生產服務，必須滿足生產流程或生產工藝對物料的需求；而廠外物流則主要伴隨商流進行，為商流服務，以實現企業對外所達成的采購或銷售合同。

機械制造業主要存在多品種小批量生產和大規模定制生產兩種生產模式，其物流組織方式也有所不同。

對重型機械制造企業而言，在其發展過程中，越來越多地受到廠外物流不暢的瓶頸影響。為了解決這一問題，企業會在方便水路運輸的地方設立新的生產或產品發運基地。如，上海振華港口機械股份有限公司在上海長興島建立生產基地，生產的大型港口設備可以通過水路整機裝船運達用戶，而在此之前需要拆卸成若干組件運至用戶后再組裝；第一重型機器廠在大連棉花島組建大件加工及發運基地，以滿足大型水輪機組的生產；大連大重大起集團公司組建大型起重設備的組裝及整機發運碼頭等。

對于大規模定制生產企業，如神龍汽車集團公司在襄樊和武漢兩個工廠，在生產物流系統設置了運行管理部門，負責物流運行組織控制，如：接收原材料和零部件；在制品或物料的流轉，各工序車間庫房之間的銜接；相關物流工藝設計的執行、細化和完善等。公司設有采購部和市場部，采用集權式管理全部的供應和銷售物流，而物料流則專由其下屬的儲運部門負責。

2 機械制造業物流的基本情況

據調查顯示，約60％的機械制造業企業已認識到物流對企業的重要性，并有針對性地對物流運作及物流管理進行了必要改造和改進，但僅有不超過8％的企業對供應鏈物流有比較準確的理解。只有約8％-10％的新型機械制造企業在物流運作及物流管理方面實現了計算機集成化管理；在機械制造企業中建設物流系統的并不多，但高架倉庫為數不少；71％的企業對運輸業務進行了全部或部分外包；機械制造業物流費用所占比例大約為23.6％。總體來看，機械制造業物流發展明顯落后于IT、電子等行業。

3 機械制造業物流技術與裝備

在機械制造業物流中應用的物流技術與裝備主要有：

――物料裝卸系統及其技術

完成物料的裝卸，實現裝卸機械化、自動化，提高裝卸效率，常用到的設備有各種工業搬運車輛、起重機械等。

――物料搬運系統及其技術

物料搬運設備是機械制造生產和物流過程中最常用到的設備，一般由起重機、輸送機、機器人(自動上下料機)和運輸車輛構成。其中以物料的垂直提升為主要特征，以間歇物流方式工作的裝備稱為起重機；以連續物流方式且沿一定路線輸送一定種類貨物的裝備稱為輸送機。各種物料搬

運設備通過有機組合，加上自動化控制系統，可以形成滿足各種產品生產工藝要求的生產線。

――集裝系統及集裝單元化技術

集裝化物流是將貨物裝入具有一定規格尺寸的集裝箱或集裝袋中，形成貨物的儲運單元(化)，中途無需開箱或打開集裝袋，將其進行連續運輸便可直接運交到收貨人的一種運輸。實現集裝化，可以將單一的貨物組合為一體，使其成為一個規格化、標準化的運輸單位，適于機械化、標準化操作，便于大量運輸，加速貨物周轉，提高運輸效率，減少貨損貨差，節省人力物力，降低運輸成本。

――物流倉儲技術與裝備

在機械制造業物流系統中，倉儲是非常重要的部分，它對進入物流系統的貨物進行堆存、管理、保管、維護等一系列活動。物流倉儲技術與裝備則是實現這一系列活動的根本保證，主要有：

高層貨架：包括普通貨架、重力式貨架、流力式貨架、移動式貨架、回轉式貨架，我國貨架產值約占全部立體庫的60％。

托盤：包括平托盤、柱式托盤、箱式托盤、輪式托盤、專用托盤等。

堆垛機：分為有軌式巷道堆垛機和無軌式巷道堆垛機，是立體倉庫中最重要的設備之一。

輸送機系統：通常由鏈式、輥式和帶式輸送機組成的八出庫系統。

垂直提升設備：常用的有載貨電梯、液壓升降平臺和板條式提升機。

搬運車輛：包括叉車、手動搬運車、電動搬運車、軌道小車及牽引車等。

自動導引車(A6V)：可沿規定路徑自動行駛、可編程、可移載物料的搬運車輛。

分揀機和分揀系統：實現物品的自動分類，是企業物流系統中的重要組成部分。

自動化立體倉庫：采用高層貨架存放貨物，以巷道堆垛機為主、并結合入出庫周邊設備來進行作業的一種立體倉庫。自動立體倉庫是集光、機、電、信息技術于一體的高科技系統工程，主要由自動倉儲系統、自動輸送機系統、自動導引車系統(AGVS)、自動化作業(自動分揀和機器人作業)系統；自動化物流控制系統，以及計算機管理和調度系統等組成。

――物流信息系統及其技術

在機械制造業中，比較成熟而廣泛應用的信息系統有準時制生產(JIT)、物料需求計劃管理系統(MRP)、企業資源計劃管理系統(ERP)、集成制造系統(CIMS)、供應鏈管理系統(SCM)、倉儲管理系統(WMS)等。信息化系統通過集成，以ERP和SCM系統為主，結合JIT和CIMS系統，實現機械制造企業的資源共享和信息的互聯互通。

機械制造業物流發展中存在的主要問題

1 現代物流意識缺乏

企業管理人員特別是高層管理人員缺乏現代物流意識，對物流重視程度不夠，只是強調物流部門對生產、銷售部門的被動服務，不注意物流部門的主動參與作用以及物流部門技術水平的提高，使得物流系統成為企業的薄弱環節。許多企業還沒有意識到物流對企業的重要性，往往重生產輕管理，重工藝輕物流，墨守成規，缺乏物流革新精神，影響物流系統的整合、重組或再建，進而嚴重影響了企業的經濟效益。

2 日企業外部環境不夠理想

隨著我國經濟體制改革的不斷深入，企業供銷自越來越大，有利于物流部門根據合理化原則組織供應物流和銷售物流。但目前市場經濟體制、法律、法規還不完善，給企業的供銷工作帶來一些困難；近些年交通運輸能力大大提高，但服務水平較低，企業為防止原材料供應中斷，不得不加大保險儲備；運輸過程中的野蠻裝卸、貨物丟失等現象，大大增加了在途損耗；社會物流能力不足或收費不合理，使企業不得不自備龐大的運輸和倉儲系統，導致企業儲運費用較高。

3 企業先天不足

企業總體布局一般沒有進行物流系統規劃設計，總體或局部的物流格局不佳，因而造成：物料除了停滯外，經常是處于交叉、迂回、倒流、跳躍和擁擠混亂狀態；重復搬運多，無效搬運占總量的70％左右；生產流程不合理造成物料流動路徑長，時間多，空間浪費大，機械制造企業的各種倉庫和存儲區的面積約占到全廠生產面積的40％－50％。

4 物流基礎設施及技術裝備需改進

技術裝備比較落后，機械化，自動化程度低；基礎設施落后，不夠配套；設施與裝備的利用率、完好率較低；企業信息化建設緩慢，物流信息化程度低，部分企業雖然花大錢建立了MIS或ERP系統，但運行效率和應用效果都不理想。

5 物流效率較低

由于企業物流活動多由人工完成，物流設施、設備的狀況也比較差，企業物流效率普遍不高。在利用率方面，企業自備卡車的運力利用率只有50％左右，裝載效率只有70％左右，時間利用率只有75％左右；企業自備倉庫的設備利用率只有50％左右、倉庫面積利用率與庫容利用率雖然在90％或85％以上，但由于物資存放不盡合理以及倉庫自動化程度不高，現有倉儲能力沒有得到充分利用。

6 物流成本高

由于我國企業在成本核算中沒有全面準確的物流成本數據，物流的高成本往往被掩蓋起來，不為人們所認識，因而企業物流一般沒有采取總成本控制，物流成本模糊，分部門核算時總成本不清，各種資源(物資、人員、設備設施、時間效率)浪費現象普遍存在，物流成本遠遠高于發達國家的平均水平。

機械制造業物流發展趨勢

機械制造業的快速發展，必然對物流提出新要求。機械制造業物流的未來應該是企業自身的需要，自覺地創造符合企業發展的物流模式。

1 物流系統化改造

由于先天不足，大部分機械制造企業物流存在缺限。要適應企業發展的需要，必須對企業物流進行系統化改造，對企業現有的原材料及設備采購供應階段(即采購物流)、生產階段(即生產物流)、銷售配送階段(即銷售物流)和廢物回收物流階段中的購料、配料、投料、送料、存放、搬運以及數量、時間、地點、方法、工具等，按照科學的生產工藝，重新進行時間、空間和物流人員、物流設施與物流信息方式的規劃、布局，并且根據合理的生產節拍，量化(標準化)各項指標，達到準時化的模式(即構筑JIT方式的生產配送系統k改造的目標應是消除生產物流中的瓶頸現象，引入需求拉動生產計劃，初步建立并完善內部物流準時化管理和供應鏈一體化管理系統，達到內部物流和外部物流的一體化、均衡化，促使貨暢其流、節省空間、消除浪費、合理高效，為物流現代化的實現作好鋪墊。

2 物流信息化、自動化和集成化

信息技術正在向制造技術注入和融合，促進制造技術的不斷發展，使制造技術含量提高，使傳統制造技術發生質的變化。信息技術對制造技術發展的作用目前已占第一位。信息技術促進著設計技術的現代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術的柔性化、智能化，整個制造過程的網絡化、全球化。各種先進生產模式的發展，如CIMS、并行工程、精益生產、敏捷制造、虛擬制造，也無不以信息技術的發展為支撐。

自動化是現代機械制造企業所必須的。CIMS系統、JIT制造體系的實現、精益制造體系的實現以及建立在虛擬企業聯盟的敏捷制造體系的實現，都離不開物流自動化系統的支持。

集成化體現在物流系統與信息系統的高度集成，即在IRP系統的概念下實現高度集成。

現代制造離不開現代信息技術和現代物流系統的支撐，反過來，現代信息技術和物流也促進了現代制造技術的快速發展。

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關鍵詞： 管理信息系統 中小企業

一、管理信息系統的發展

管理信息系統從 20 世紀 50 年代中期計算機用于管理領域以來，經歷了從簡單到復雜，從單機到網絡，從功能單一到功能集成、從傳統到現代的演化。根據 MIS 發展的時序和特點，可將 MIS 的發展歷程大致分為電子數據處理系統（ EDPS ）、管理信息系統（ MIS ）、決策支持系統（ DSS ）三個階段。

1 面向業務的 EDPS

EDPS 是利用計算機處理代替人「操作的計算機系統，如 ! 資結算、報表統計等。特點是面向操作層，以單項應用為土，數據資源不能共享，以批處理方式為土。 EDPS 是較少涉及管理問題，它是管理信息系統發展的初級階段。

2 面向管理的 MIS

20 世紀 70 年代初，隨著數據庫技術、網絡通信技術和科學管理方法的發展，計算機在管理上的應用日益廣泛，從而使 MIS 逐漸成熟起來。 MIS 的特點：（ l ）能夠將組織中大量的數據和信息高度集中起來，進行快速處理，統一使用。有一個中央數據庫和計算機網絡系統是 MIS 的重要標志。 MIS 的處理方式是在數據庫和網絡基礎上的分布式處理。（ 2 ）利用定量化的科學管理方法，通過預測、計劃優化、管理、調節和控制等手段來支持決策。

MIS 由 EDPS 發展而來，與 EDPS 相比， MIS 更強調信息處理的系統性、綜合性，除要求在事務處理上的高效率外，還強調對組織內部的各部門以及各部門之間的管理活動的支持。早期的 MIS 是指面向中層管理控制的信息系統，主要應用于解決結構化問題。于是人們從 20 世紀 70 年代開始研究解決管理中的平結構化決策與非結構化決策問題的決策支持系統 DSS 。

3 面向決策的 DSS

DSS 以幫助高層次管理人員制定決策為目標，強調系統的靈活性、適應性。決策者和決策分析人員可以充分利用系統的引導，詳細了解和分析其決策過程中的各主要因素及其影響，激發其思維創造力，從而在 DSS 系統的幫助和引導下逐步深入地透視問題，最終有效地作出決策，即通過人機互助完成最終決策。

DSS 作為一個獨立的系統，不具有管理控制的功能，但是作為管理信息系統的重要部分時，它使 MIS 具有了將數據庫處理和經濟管理數學模型的優化計算結合起來為管理者解決更復雜的管理決策問題的能力。它雖然不是管理信息系統，但是使得管理信息系統的發展更加完善。它與早期的 MIS 結合，成為管理信息系統發展的高級階段。

從管理信息系統的發展及其內容的擴展可以看出，它始終是以中小企業的管理活動為核心，不斷綜合新的信息技術、計算機技術和網絡技術來改善系統功能，以提高更完善的服務或滿足新的需求。這一發展過程也體現出管理信息系統不斷集成新技術并擴展系統功能的發展特點。管理信息系統是一個不斷發展的概念，它將朝著智能、集成和網絡等方向的趨勢不斷發展。

二、管理信息系統在中小企業中的應用現狀

中小企業是管理信息系統主要的應用領域，中小企業復雜的管理活動給管理信息系統提供了典型的應用環境和廣闊的應用舞臺。

20 世紀 50 年代中期，計算機作為強有力的數據處理工具與手段，開始在中小企業管理中應用。 50 多年來，中小企業應用管理信息系統經歷了從簡單、局部應用到高級、全面解決管理問題的發展過程。任何一個中小企業 MIS 都蘊含著管理體制和管理模式，由于系統中信息的處理和輸出方式都與管理方法、管理體制密切相關，因此，任何一個 MIS 都是其具體管理思想的縮影。

中小企業應用的管理信息系統，其實質就是各種管理思想的信息化實現。

2.1 國外中小企業管理信息系統的應用現狀

1954 年美國通用電氣公司安裝的第一臺商業用數據處理計算機，開創了信息系統應用于中小企業管理的先河。二十世紀 50 年代中期到 60 年代中期， EDPS 在中小企業中得到廣泛應用，主要是用計算機部分地代替手工勞動，進行一些簡單的單項數據處理工作，如計算工資、統計產量等。

上世紀 60 年代中期到 70 年代初期，隨著計算機技術的發展、各類信息報告系統應運而生。這類系統的特點是按事先規定的要求提供各類報告。如能反映庫存數量的庫存狀態報告，反映生產進度的生產狀態報告。這一時期，為了解決生產中庫存控制的問題， 1965 年，美國的管理專家提出了物料需求計劃 （ MRP ）的新的管理思想，即根據產品的需求情況和產品結構，確定原材料和零件數量及訂貨時間，在滿足生產需要的前提下，有效降低庫存。這一思想對以后中小企業管理信息系統的發展有著重大的意義。隨著計算機技術的發展，這一管理思想借助于計算機這一強有力的工具，發展成為一種有效的管理方法。

70 年代后隨著信息技術的飛速發展，管理信息系統在中小企業中得到了廣泛的應用。管理信息系統將中小企業中的數據和信息集中起來，進行快速處理，還可以利用定量化的科學管理方法，通過預測、計劃優化、管理、調節和控制等手段來支持決策。這一時期研究者在 MRP 的基礎上增加了能力需求計劃，使系統具有生產計劃與能力的平衡過程，形成了閉環 MRP 。

80 年代在中小企業中開始使用一種典型的管理信息系統 -MRP Ⅱ（制造資源計劃）。 MRP Ⅱ于 1977 年提出的，它以 MRP 為核心，將生產制造、財務會計、市場營銷、工程管理、采購供應以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，構成了完整運作體系。

90 年代以來 MRP Ⅱ也逐漸發展成為新一代的中小企業資源系統（ ERP ）。 ERP 在 MRP Ⅱ基礎上將供應商和中小企業內部的采購、生產、銷售以及客戶看作一個緊密聯系的供應鏈，通過信息技術和管理理論對中小企業的物流、資金流和信息流進行全面的集成管理，以提高供應鏈的運行效率，追求中小企業資源的合理高效利用，提高中小企業在全球市場中的競爭能力。以 MRP Ⅱ /ERP 為代表的現代中小企業管理信息系統主要支持中小企業內部管理業務。

隨著網絡的迅猛發展，出現了各種管理思想和模式的管理信息系統，如客戶關系管理（ CRM ）、供應鏈管理（ SCM ）、商業智能（ BI ）、電子商務（ EC ）和計算機集成制造系統（ CMIS ）等。中小企業管理信息系統逐步會發展成為一種融合各種管理思想和信息技術的面向產品生命周期的集成系統，以實現資源共享、數據共享、適應網絡經濟的充分柔性的中小企業管理信息系統。

目前，在歐美等發達國家， ERP 的應用已經比較普及，多數大中型中小企業已經采用 ERP 系統和先進管理方式多年，目前正在推行全球化供應鏈管理技術和敏捷中小企業后期系統，許多小中小企業也在紛紛應用 ERP 系統。

2.2 國內中小企業管理信息系統的應用現狀

我國中小企業 MIS 的應用可以追溯到上世紀 70 年代中期，主要是以單機操作為主進行單項業務的數據處理輔助管理為主。 70 年代末到 80 年代中期許多中小企業都建立了諸如人事、工資、庫存、生產調度、計劃等管理子系統。 80 年代后期尤其是進入 90 年代以后，隨著系統集成和網絡技術的發展，國內一些大中型中小企業紛紛把過去獨立存在的子系統集成起來，形成統一的管理信息系統，較好地解決了信息“孤島”問題。中國中小企業引入 MRP Ⅱ開始于上世紀 80 年代中期，目前約有上千家中小企業建立了自己的 MRP Ⅱ系統。近年來，國內很多大中小企業已開始實施 ERP 。

從國家軟件工業應用現狀統計分析，目前我國大型中小企業使用管理軟件的比例高達 95% 以上。其中，財務軟件占 98% 以上；業務 / 商務軟件約占 60% ； ERP 占 40% 左右。中小企業使用管理軟件的比例約 45% ，絕大數都是財務軟件。上述軟件應用項目的成功率小于 56%（中國學術期刊物大拇指中心） 。

這些數據反映了我國中小企業應用管理信息系統的總體情況，我們從中可以看到，大型中小企業的應用情況要好于中小企業，大型中小企業的管理信息系統應用已逐漸的從單項業務管理系統向集成的管理系統轉變，而中小型中小企業由于資金短缺，信息基礎薄弱等原因管理信息系統的應用情況不理想，同時，我們還可以看出，中小企業實施管理信息系統存在風險，由于中小企業個性的存在以及管理軟件業務流程的固化，不是應用了管理軟件就能實現有效的管理信息系統，就能為中小企業帶來效益。中小企業應用管理信息系統離不可中小企業的環境和條件。

三、中小型機械制造企業應用管理信息系統存在的問題

（ l ）行業特點帶來的問題

機械制造業是離散的加工裝配烈行業，其生產管理的基本特點是產品結構復雜、生產周期長、不同產品制造工藝流程不同和多產品混流生產。由于這個特點，機械制造業的管理相對于其他行業更復雜、更困難，管理的復雜性也為管理信息系統的實施帶來了相當大的困難。目前， MRP Ⅱ /ERP 是針對制造業的典型中小企業管理信息系統，它是以解決生產管理難題為核心功能的管理思想和模式，但是實施效果卻不盡人意，在全球都受到廣泛質疑。據研究數據表明，全球的 ERP 實施失敗率一直高達 60% 以上，約有 50% 的項目半途而廢，就連 ERP 發展較早，技術相對成熟的美國目前 ERP 的成功率也不到 30% 。

我國近兩年 ERP 市場增長迅速，目前市場現有的 ERP 產品從總體上看，在滿足用戶需求上存在不足，對于財務、人力資源等通用型業務，市場上現有的 ERP 軟件模塊相對成熟，但針對生產制造環節信息化的軟件模塊與用戶需求存在差距，由于生產環節的復雜性，生產環節的管理信息化是許多軟件廠商都回避的問題。

（ 2 ）中小企業規模帶來的問題

中小型機械制造中小企業信息化受到中小企業規模的限制，主要表現在資金不足、管理不規范等。而這些問題直接制約中小企業信息化建設，制約管理信息系統在中小企業的應用。

機械制造行業是一個微利的行業，資金不足是中小企業在管理信息化建設中存在的最大問題。管理信息系統建設包括方案的咨詢與規劃費用、硬件和網絡建設費用，軟件費用和軟件的實施、服務、升級、維護等費用。硬件和網絡建設風險相對較小。軟件選型風險最大，不僅包括一次性購買標準的或定制的管理軟件費用，還包括后期維護、升級以及二次開發等持續追加費用。中小企業受資金限制只是選擇一些價格便宜，通用型強的管理軟件，而這些軟件往往不具有系統性，對機械制造類中小企業復雜的生產管理和業務處理方法存在明顯地不足。另外，中小企業在應用管理信息系統時，除了考慮資金情況以外，還要求系統能盡快創造效益，但是信息化建設是一項很難產生直接收益的投資，投資的收益更多地間接來自于管理效率、生產效率的提升及成本下降，所以在短期可能使中小企業陷入財務困境，甚至危及中小企業生存。

這些規模較小的中小型機械制造中小企業還普遍存在業務流程隨意性大，管理不規范等問題。正是這種管理的不規范造成許多中小企業應用管理信息系統的失敗，中小企業若想應用管理信息系統必須先規范業務流程和管理。

（ 3 ）中小企業個性帶來的問題

中小企業個性是指中小企業為實現其經營目標的需要在生產和發展過程中逐漸形成自己特有的價值觀、自我意識及獨特能力。中小企業經營理念、管理機制、管理方法及其市場形象等從不同側面展示中小企業個性。現代中小企業越來越強調個性的發展，認為中小企業個性是中小企業核心競爭力的一部分。而管理信息系統固化了管理思想和模式，如果應用不好束縛了中小企業個性化的發展。目前，市場上的管理軟件對滿足中小企業的個性化發展存在不足。

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關鍵詞：制造企業；設備管理信息化；發展趨勢

中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：

一、設備在企業生產經營活動中的地位

設備投資在企業固定資產中所占比例越來越大。在現代大中型制造企業中，設備投資比例越來越大，占固定資產總額的60%～70%，成為企業建設投資的主要支出項目。

設備后續正常運行的維護費用也成為一項重大投資。隨著設備技術含量的大幅提升和設備種類的大幅增加，除了設備正常運行所需的能源、資源消耗外，每年還要投入大批維修預算費用，用于設備的日常維修、保養支出。

設備故障停機會造成巨大的經濟損失。由于現代設備的運轉速度、運行速率、反應速度等大大提高，如果設備維修保障措施不到位，一旦發生故障停機就會造成生產中斷，給生產經營活動帶來巨大經濟損失。

故障所引發事故將會帶來嚴重后果。現代設備往往在高速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行，設備承受的應力大，設備的磨損、腐蝕速度也大大增加。一旦故障處理不及時，引發事故，會造成設備的損壞，影響生產正常進行，甚至造成人員傷亡、環境污染等惡性后果的發生。

設備維修管理的社會化程度越來越高。由于現代設備的技術含量很高，單靠某一學科的知識無法解決現代設備的技術問題，因而需要對設備進行社會化管理和維修。

隨著設備在制造企業生產經營活動中所占的地位越來越重要，決定了企業領導必需在設備管理信息化方面投入更多的資金和精力，以提高企業設備管理水平。

制造企業信息化建設中存在的主要問題

在制造企業信息化建設的過程中，具有多個行業實施經驗的設備管理軟件實施方會參與到企業設備管理信息化建設的過程中。但由于以下主要因素的存在而會極大地影響到設備信息化管理軟件的實施質量，希望在企業實施的過程中，能夠引起企業方領導的高度關注。

領導重視而關注少、一般用戶熱情不高

在制造企業進行設備信息化建設項目的過程中，通常會出現企業領導較重視但投入精力和時間很少，一般用戶不愿因信息化建設給自己增加額外的設備管理錄入工作而熱情不高、參與度不足的情況。進而由于企業方的需求表達不清、設備信息化管理系統功能設計不能滿足要求而造成項目實施雙方的不滿，給項目實施帶來巨大的風險。

把信息化建設當成實施方交鑰匙工程

這樣的結果就是，實施過程完全成了實施方的事情，企業用戶只等著拿到一個自認為可以到手就可以使用的簡單系統。殊不知，這樣提交的系統根本就不能反映企業的真實情況，也不能適應制造企業的現狀和發展需求。

把信息化建設當成軟件開發

企業用戶通常的想法是把自己的需求告訴實施方，后續系統功能只需要實施方按他們說的做法去開發就行了。這說明企業領導和用戶沒有樹立正確的系統實施觀念，沒有把設備信息化建設過程想成是他們管理水平的提高過程，也是培訓、討論、業務流程改進等過程。從而浪費了時間和獲取知識資源的機會。

頭痛醫頭似的信息孤島的問題

制造企業各設備管理部門一般都會從自己部門的業務需求出發，從自己當前最迫切解決的業務需求出發，購買和實施解決某一方面業務的設備管理信息系統，然后把這些系統限制在本部門內部使用，從而人為造成許多的信息孤島，為以后的系統整合、各部門業務重組埋下重重障礙，成為設備信息化建設中的重大助力。

業務流程沒有進行閉環管理

制造企業在信息系統建設中，往往會由于企業方對項目實施方法的理解不透、實施方的引導和培訓不足等原因，在信息化系統整體功能設計方面，沒有以端到端的業務設計需求思想為指導，沒有從部門內業務集成與協同、部門間業務集成與協同、同一部門不同地點間的業務集成與協同出發，而僅從本部門各種業務需求本身思考，設計出互不關聯、處處存在斷點的業務流程解決方案，最終影響信息化的實施質量和用戶的認可度。

人員業務素質不高

在制造企業實施設備信息化項目的過程中，企業及實施方因各種原因把一些素質不高的人員派到項目組中參與項目實施工作，人為的給項目的成功實施帶來巨大風險。

設備管理理論與企業實際、軟件功能不協調

在企業設備信息化建設過程中，項目實施方往往應用戶的強烈要求或者是在自身能力不足的情況下進行了電子化開發，而沒有從設備管理理論的最新研究成果和發展趨勢出發，結合企業實際，開發出更好的系統功能。

制造企業在設備信息化過程中的新需求分析

國內的許多制造企業已經經過了多年的企業設備管理信息化建設過程，同時，許多企業也通過不斷的參觀、學習、思考等過程積累，開始有了更多自己的想法與要求，在進行新的設備管理信息化建設的過程中，開始不再盲從項目實施方的培訓與引導，具有了越來越多的主動性和提升項目實施質量、提高企業設備管理水平的新的需求。

提出了更多深入運用的功能

企業方已不僅限于深入挖掘和使用信息化管理系統的標準功能，開始根據企業自身情況、發展要求和設備管理理論的指引，要求實施方提供更多適應多種業務的新功能。

功能精細化需求

企業方除了使用實施方所介紹的功能外，已經開始針對企業某一方面的業務需求，結合企業領導的最新管理思路和最新設備管理理論指導，提出對某項業務的精細化管理需求，要求分階段、有重點的解決企業設備管理業務難點，為企業總體生產經常目標服務。

全壽命周期管理需求

為更好的適應市場競爭環境，企業領導不能僅關注設備維修保養某一方面的業務需求，要從設備的全壽命周期出發，關注設備整個壽命周期各業務階段需求，追求設備全壽命周期的最大效益和制造企業生產運營的整體效益最大化。

充分借助先進理念提高企業管理水平

企業方不僅希望通過設備信息化建設引進一套管理系統，還希望通過信息管理系統的建設，引進和吸收項目實施方在各個行業的成功實施經驗與專業知識，同時結合實施方可能帶來的最新設備管理理論講解，將企業的設備管理水平提升到一個新的高度。

解決制造企業信息孤島問題

企業就希望通過某個適合的設備信息化系統的實施，把這些孤立的系統進行整合，最終解決用戶在多個系統中多次重復操作，信息還不能充分共享的問題。

KPI考核的需求

企業領導希望通過設備信息化系統的實施，不但能夠方便企業各級用戶的日常業務操作，還能為企業KPI業務指標的數據來源提供依據，從而為企業的設備管理提供決策依據，最終為提升設備管理水平服務。

制造企業設備管理信息化的發展趨勢

設備管理信息化是企業設備管理業務的發現趨勢，其實質是對企業設備管理業務全過程進行精細化、簡捷化管理，其發展趨勢如下。

設備全生命周期管理

以設備的全生命周期業務需求為主線，以系統化的思路為基礎，考慮到企業設備管理的各方面業務需求的解決，結合現代設備管理理論的發展趨勢，來設計設備管理系統的流程和功能，滿足企業設備管理方方面面的業務需求。

簡化用戶操用

業務數據的統計分析從系統集團公司、企業高層領導的角度出發，為上述兩級領導使用系統查詢和統計數據、進行業務考核與設備管理決策提供依據。

4. 端到端的閉環業務管理流程以業務閉環為追求，來分析和設計每一個業務流程所涉及的每一個部門、節點，流程有起點和終點，以PDCA的不斷循環模塊來提升業務流程的運行效率和效益。

結語：為保證信息化平臺搭建順利完成后能夠盡快達到預期目標，并充分有效地發揮其作用，使前期投資得到應有的回報，制造企業相關的設備管理或信息化管理部門應借鑒其它企業信息化的先進管理經驗，建立設備管理信息化平臺的長效運維機制，使其能夠在制造企業的發展中發揮應有的作用。

參考文獻：

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[2] 張念淮,吳韶華.先進機械制造技術的發展趨勢[J]. 鄭州鐵路職業技術學院學報. 2007(04)

篇9

關鍵詞：設備備件管理;極速供應鏈;

中圖分類號：F252文獻標識碼： A

一、設備備件管理理論在供應鏈管理中重新定義

供應鏈管理就是供應鏈運作達到最優化，以最少的成本使供應鏈從采購開始，到滿足最終顧客的所有過程，包括工作流、實物流、資金流和信息流等均高效率地操作，把合適的產品以合理的價格，及時準確地送到消費者手上。以前國有企業將ABC 分類法做為控制庫存的一種行之有效的辦法來實施，我公司也是一直遵循此理論。但在市場經濟下舊的庫存管理辦法制約了我們的實際生產活動。而極速供應鏈理論下的庫存分為了聯合庫存控制、供應商管理庫存和協同式庫存控制三種，其中協同式的供應鏈庫存最應該值得我們今后應用。它能降低銷售商的存貨量，同時增加供應商的銷售量。它的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使銷售商和供應商都能做好充分的準備，贏得主動。它采取了雙贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存控制為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，它能在合作伙伴之間實現更加深入廣泛的合作。

二、協同式的供應鏈庫存在我們實際工作中的應用

在設備管理維護工作中，為縮短停修時間，根據設備的磨損規律和零件使用壽命，將設備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。這些事前按一定數量儲備的零、部件，稱為備件。結合公司實際我們把備件分為是事故件、專用件、計劃件、消耗件四種。事故件是使用壽命在一年以上，正常情況下不進行更換，但存在突然損壞的可能性和更換周期的不確定性，該部件一旦損壞，將損失重大或產生主作業線停產的重大事故。譬如公司配備西門子系統的關健重點數控機床，在生產運行中起著不可代替的作用，因此與西門子簽訂維保協議就至關重要。這樣做雖然可能前期費用需要支付一部分，但是在發生這種服務時，就可以第一時間進行維修。

專用件指關鍵設備的專用備件，關鍵設備是指符合以下特點之一的設備：具有專用性強、沒有替代的、發生故障時會影響公司生產的設備。譬如在數控搶床上的采購、維修就應該采用事前控制，采購時應與行業內數一數二的生產商進行洽商，把生產中有可能發生故障的關健配件的購買，寫在合同的附件中，不要為了眼前的暫時的一些困難，購買小廠家的機床，實踐告訴我們小廠家售后的服務意識跟不上，更重要的是其關健的備件也不充足，時間上更沒有保障。

計劃件是按照檢修周期更換的備件，它的消耗有一定周期。聯系實際，計劃件在我們備件管理中應采用舊的存貨管理，即ABC 管理辦法，在實際的維護管理中，依據領料單上的出庫量進行合理的庫存管理，既不會占用大量資金又節約了購置時間。為保證計劃件充足供應需要一線的設備員加強對設備進行定期維護保養的工作力度，糾正壞了再修、再換的不負責任的思想。

消耗件是隨時可以更換，金額較低或有存量的標準的備件。此類消耗件對于我公司來說不是維修設備中的主要問題，我們已經有了長期的供應商為我們及時提供服務。也可去市場迅速購買。縱觀整個設備備件的供應鏈，雖然備件損壞有很大一部分不確定性，但是只要應用好備件的分類，處理好和下游服務商的關系，維護好服務與被服務的關系，科學的進行備件管理、應用極速供應鏈理論的備件管理理論，對我們今后設備維護具有很好的指導作用。

三、打造極速供應鏈存在的問題

（一）觀念上供應鏈管理思想缺乏

機械設備制造企業高層的管理重點精力通常都是放在“原材料進購及成品銷售”上，真正對備品備件的關注度卻不是很高（采購資金占比小），因此管理上往往處于“重視，也不重視”的狀態。此種情況下，機械設備制造企業備品備件業務帶來的企業資源內耗、隱形成本常常被機械設備制造企業管理者忽略。

（二）建設上供應鏈信息系統的投入不足

目前絕大多數機械設備制造企業，尤其是民營機械設備制造企業的企業管理信息化程度普遍很低，絕大多機械設備制造企業沒有上ERP系統，通常只是用金蝶K3或用友U8來管理備品備件。K3或U8系統也并不是真正的供應鏈信息系統，很難實現備品備件的供應鏈管理。考慮信息系統投入較大，以及對信息系統作用及價值的低估，機械設備制造企業自主投建供應鏈信息系統的腳步顯得十分緩慢。

（三）運作上供應鏈合作缺乏穩定性

由于訂單管理、商品管理及供應商管理的缺失，機械設備制造企業備品備件采購的計劃性通常不強、單品的重復采購率低，加之“人為因素”造成的供應商頻繁更替，機械設備制造企業與備品備件供應商之間往往難以形成長期穩定的合作關系。

（四）效果上供應鏈運作效率不高

在機械設備制造企業內部備品備件管理上，使用車間、采購、倉庫、財務各部門的工作方式往往還是以各自部門為作業中心，業務流程缺乏串聯或閉環關系，加之缺乏供應鏈信息系統支持，所以當業務發生時往往出現“信息傳遞慢、缺乏信息共享、流程交叉重疊”等情況，業務運作無法做到標準統一、動作協同；對于外部供應商而言，由于無法及時準確獲取供應鏈信息（計劃、庫存等），不能很好的安排自身的生產計劃和庫存計劃，造成訂單響應遲緩、合同交付期延長的情況，降低了機械設備制造企業與供應鏈外部的協同效率。

三、打造極速供應鏈的措施

（一）把握好供應鏈備品備件庫存分散化與集中化的度

把握好供應鏈備品備件庫存分散化與集中化的度是備品備件供應鏈設計的關鍵，理論上，供應鏈的層次是可以無限的，但現實中，供應鏈的層次并不是越多越好，而是越少越好。

（二）把握好經銷商備件倉庫布局的合理性

把握好經銷商備件倉庫布局的合理性是供應鏈有效運作的前提。建立備品備件供應鏈的目的是降低客戶備件庫存，而降低客戶備件庫存的前提是要保證水泥生產企業的正常生產#由于客戶企業備件庫存的減少，客戶對備品備件的到貨時間要求必將苛刻。因此，備件庫存配送中心的設置必須充分考慮水泥生產企業及裝備制造企業的地域分布特點，以提高客戶滿意度。

（三）建立供需雙方良好的信息溝通渠道

在需求分析預測上，機械設備制造企業應主動提供備件制造技術標準和驗收標準，如需現場測繪的，機械設備制造企業應主動提供測繪圖紙或積極配合備件供應商進行現場測繪，同時供需雙方應該就裝置和備件的運行狀況，運用科學的方法進行備件需求量的準確分析與預測，減少乃至消除備件需求量的牛鞭效應；機械設備制造企業有責任和義務將裝置運行狀況、銷售計劃和生產計劃等信息與備件供應商進行共享與集成；雙方應該通過現代通訊技術及時獲取備件物資的進、銷、存信息，同時對機械運行過程中的問題進行良好的溝通與協商。

（四）推進機械制造企業信息化建設步伐

進一步提高設備維護和管理水平，是實施備品備件供應鏈的基礎#將自動化生產控制過程中所采集的數據轉換到管理系統中進行分析處理，流轉貫通到企業的各個工作環節，有效理順業務流程，實現信息共享，使備品備件庫存數據可以共享于各生產車間、采購供應部門、設備管理部門以及財務部門!為備品備件庫存管理提供科學的決策依據。

（五）處理好供應鏈各節點企業之間的合作關系

篇10

目前，群峰機械的產品以其先進的技術、優良的性能，贏得了海內外客戶的青睞。截止2013年12月，群峰機械已為全球107個國家和地區的7000多個用戶提供了產品，出口量占總銷售額的40%以上。經過近二十年的發展與沉淀，群峰機械順利通過了質量管理、環境管理、職業健康安全管理、知識產權管理、安全生產標準化管理等各種體系認證。

精細化管理突破管理屏障

作為一家與時俱進的建筑機械制造企業，群峰機械多年來緊跟市場動向，在充分挖掘產品創新能力的基礎之上，引領產品走向多元化：由原先單一的磚機生產轉向涵蓋混凝土砌塊生產線、加氣砌塊生產線、建筑垃圾處理線以及道路清掃車、垃圾轉運車等環保設備的研發、生產、銷售、服務于一體的綜合多元化。可以說，群峰機械憑借“創新”之手，穩步走在了行業的最前沿。

身處轉型升級求發展的大時代，有著“夕陽產業”之稱的磚機行業更是亟需轉型。繼技術創新、產品創新、產品多元化發展之后，群峰機械將目光聚焦在了管理創新。

2012年，群峰機械在專業咨詢公司的指導下進行了為時9個月的精細化管理的推行，全面梳理并初步建立了各崗位的sop，在精細化管理上邁出了重要的一步。

“此番流程梳理為我們的信息化打下了厚實的基礎，為后續實現精細化管理做了關鍵性的準備工作。”群峰機械總經理助理張建海先生談及企業信息化成功的經驗時說到，“可以說，各部門之間乃至各崗位之間的運作流程在經過9個月的充分梳理之后，更趨完善。企業在這個時候上信息化，可謂水到渠成，非常輕松。”

據悉，群峰機械作為行業龍頭企業，早期便引進了信息化管理，但隨著企業的發展與業務的拓展，財務、倉儲等多模塊多系統的分離管理卻逐漸凸顯信息孤島問題，使得業務往來以及企業長遠發展受到限制。尤其是當廠地規模由原先的30畝擴大到如今的300畝時，群峰機械的生產現場、生產進度等各方面的管控難度再次升級。

因而，在“人無我有，人有我優”的發展理念之下，精細化管理成為群峰機械的全新追求，而依托信息化一體化解決方案實現精細化管理更是大勢所趨。透過張總，我們獲悉群峰機械對IT改革抱有很大的期望，除了借助信息化一體化方案有效解決信息孤島造成的諸多管理問題外，更希望在信息化深化應用的基礎上布局一套完善的營運流程，可以使大量的手工單據在電腦間（部門、車間）流通，使得車間管理、成本核算得以質的改善，全面實現企業的精細化管理。

勾勒標準化運營體系

經過慎重的考察與篩選，群峰機械于2013年選擇攜手鼎捷軟件作為信息化合作伙伴，并選定鼎捷易飛管理軟件及PLM system作為此次信息化管理變革的重要工具，揭開精細化管理革新的序幕。

經過對工程機械行業多批次少批量、客戶定制需求多等生產特點的深入研究，以及對群峰機械在生產中時常面臨的因客戶多、產品多、設計圖紙多而產生的多個環節的管理難題的深度解析，項目組為群峰機械勾勒了整體流程管理、研發圖文檔管理、進銷存管理、生產管理、財務管理等多維度并行的信息化管理方案，以全方位打通群峰機械從研發、銷售、生產、倉儲、成本核算等運營關節的價值鏈條，從本質上提升群峰機械的精細化管理水平。

從2013年3月項目啟動，到2014年4月項目第一階段上線，歷經一年多時間，群峰機械完成了從原始的手工管理模式向設計生產、財務業務一體化管理模式的轉型，并且呈現出顯著的信息化應用效益。

對此，張總可謂感觸頗深。他表示：“由于群峰機械的主打產品70%以上都是客戶定制，因此，在管理過程中，從技術研發開始，到生產制造，直到最后的售后服務，都會衍生諸多的管理難題。而依托鼎捷易飛管理軟件的全面導入及深化應用，群峰機械實現了由生產源頭到銷售終端的精細化管理，并依此搭建起一套完善的標準化流程架構，確保企業長期穩健發展。”

IT管理釋放正能量

標準化流程架構的建立為群峰機械帶來了怎樣的變革呢？多次提及“易飛ERP帶來的標準化運營體系對企業發展舉足輕重”的張總給出如下答案：

首先，自生產源頭至銷售終端得到整體改善優化。本次IT變革針對客戶多、產品多、圖紙多、零部件多等難點逐一突破，幫助群峰機械對設計圖紙進行有效歸類與存檔，實現準確有效的圖紙管理，成功避免同質性圖紙的重復設計，提高技術部設計人員工作效率的同時降低了生產設計成本。與此同時，對于生產源頭圖紙的有效管理，既避免了因圖紙管理不當出現的不符市場需求的產品，又有效解決了“不當產品”占據庫存、影響售后服務與配件發送等一系列的后續問題。

而后，細節管理促進流程運營效率有效提高。透過信息化管理對各崗位工作進行規范化、標準化之后，群峰機械員工對應的由于完善流程而產生的大量手工單據的處理工作量得以梳理與大幅減少，從而使得流程運作效率乃至崗位工作效率均顯著提升。

再者，標準流程的建立有助于員工工作意識的提升。IT改革之后，企業員工自上而下都有一套規范化的標準體系對其進行約束與監督，以避免人為操作的錯漏。通過信息化管理嚴格把控每個流程環節，讓群峰機械企業管理意識進步的同時，又促使員工整體工作意識的提升。

最后，標準化流程架構幫助企業全面實現精細化管理。長遠來看，信息化帶來的標準化運營體系讓群峰機械的管理真正進入到精細化管理運作階段，使得全體群峰人更注重細節與品質。

在IT運營的層層管控之下，群峰機械在流程運營上取得了顯著的改善與優化，并將持續發揮IT管理正能量，于標準化流程架構之下全面開啟企業精細化管理新紀元，以更好地應對來自企業內外的多重考驗，從而為企業長期穩健發展保駕護航。

IT之路永不停歇

作為亞太區值得信賴的ERP企業管理軟件與服務供應商，鼎捷軟件助力群峰機械完成了信息化的全新改革。從2013年3月項目啟動至今，信息化一期規劃已順利完成。期間，IT工具在日常運營中已逐漸釋放管理正能量，流程效率與管理意識雙管齊下，使得群峰機械在轉型升級的新起點上更具競爭優勢，鞏固行業典范之際再樹企業新形象。