鋼筋混凝土范文

導語：如何才能寫好一篇鋼筋混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞:鋼筋混凝土；混凝土用鋼；問題

中國分類號：TU37文獻標識碼：A

國內外鋼筋混凝土用鋼標準概述

國內外鋼筋標準總體可分為兩大體系，歐洲、英、德、俄為一種，可稱為歐洲體系，我國、美國、日本為一種，可稱中、美、日體系。前者往往是更多的強度級別的高強度開發(fā)，生產過程控制冷卻熱回火后，其生產成本較低，因為在歐洲的戰(zhàn)略位置，而不是在地震多發(fā)地區(qū)，一般加固沒有抗震設防要求。后者從強度級別低，中，高平衡，生產過程一般是炎熱和晶粒鋼。由于這些國家在地震多發(fā)地區(qū)，都在一定程度上地震的要求，如：ASTMA706，我們的標準規(guī)定屈服強度比為1.25，屈服強度比在日本未指定，但其國際標準的修訂主張有地震要求。標準SAC/TC183/SC7的“鋼鋼筋混凝土鋼筋混凝土分技術委員會”負責，現有標準16項，如下

二、分析鋼筋混凝土用鋼材料

要求材料強度高，加工性能優(yōu)良，變形力足夠。鋼承重結構必須有所需的拉伸強度，斷裂伸長率，碳，磷，硫的含量以及屈服點一定要確保合格。此外，焊接結構還要求有一個合格保證的冷彎試驗，結構必須能夠承受動態(tài)載荷和關鍵拉伸或彎曲焊接結構，而且還要有合格保證的正常的或負的低溫沖擊韌性。根據過去的經驗，Q420B，Q390B，Q345B，Q235B的要求均能夠滿足。

鋼的各種特性表現在負荷作用下，如：延展性，強度，冷彎，韌性和抗冷性的性能。績效指標的鋼的強度特性是：屈服強度，彈性模量，比例極限，拉伸強度等。其特征在于鋼的屈服強度的最大應力能否實現，當應力超過屈服點會產生顯著的塑性變形而不斷裂，是鋼的可延展性。因此，屈服強度是鋼的強度性能的最佳指標。鋼材的塑性伸長率伸長率主要取決于由所決定的，均勻變形，變形的較大的伸長率，然后鋼斷裂之前吸收的能量和產生的永久的塑性變形能力會更強集中衡量。鋼的沖擊韌性是一個動態(tài)的指標來衡量鋼材承受脆性斷裂以及抗蝕劑的能力，而且鋼的綜合指標的強度和延展性。

抗裂性指標主要衡量冷加工性能，冷彎型鋼是調查的性能的荷載應力狀態(tài)的塑性變形能力的發(fā)展目標。

鋼筋混凝土用鋼分析

熱軋帶肋鋼筋。熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋的俗稱是螺紋鋼分為HRB335老牌號為20MnSi、HRB400老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti、HRB500三個牌號廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。

2）冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋為熱軋棒使用月牙形橫肋鋼冷軋生產三面（或兩個面）。冷軋帶肋鋼筋已開始被使用在現澆混凝土工程，我國大多數地區(qū)都有這樣的各種不同類型的鋼用在高層和多層建筑。

3）熱軋光圓鋼筋。熱軋鋼筋是經熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的鋼材品種之一。直徑6.5～9毫米的鋼筋，大多數卷成盤條；直徑10～40毫米的一般是 6～12米長的直條。

4）冷彎試驗。彎曲試驗是采用壓彎法或折疊彎曲，在逐漸減小凸模弧面半徑R的條件下，測定試樣外層材料不產生裂紋時的最小彎曲半徑，將其與試樣基本厚度T的比值即最小相對彎曲半徑，作為彎曲成形性能指標。最小相對彎曲半徑越小，彎曲成形性能越好。

5）拉伸試驗。拉伸試驗實際性能測試中，他們無法通過一些傳統(tǒng)的測試方法，如絲的拉伸試驗方法確定其他措施。這一類的方法不能明確判斷出冷軋帶肋鋼筋的伸長率。測試樣品的軸向拉伸載荷特性的材料的條件下的測試呼叫是可視化的拉伸試驗。拉伸試驗得到的斷裂伸長率的材料，拉伸強度，比例極限，屈服強度等數據。

四、鋼筋混凝土用鋼需要注意的問題

1）混凝土用鋼施工前應注意的問題

應選擇技術措施，材料，將準備工作做好，具體包括骨料，水泥和額外的試劑的原料。其他少量的試劑納入測試，以最后的結果為根據。如果缺乏嚴格的質量控制標準的建筑材料，項目建設的整體質量將產生影響，如礫石和沙子，選擇何時，何地針狀顆粒非常容易斷屑，這將有工作性質強度的鋼筋混凝土結構和混合物產生嚴重的影響，同時擴大總孔隙度。

2）混凝土用鋼施工階段應注意的問題

首先，清除表皮，厚度清除在500mm保持，其實施過程中壓實后。嚴重缺乏能力或軟基現象的存在的基礎，鋼筋應該得到實施。一層沒有鋼筋混凝土墊塊，鋼筋混凝土地基基礎部分的直接接觸是緩沖作用，其作用主要是練級，過度，并進行隔離，同時也起到了霜凍，排水和地基與基礎工作，有效地提高了重要的作用。至少應70毫米的厚度的混凝土墊塊。

部分的設計模板，模板直接造成缺乏合理的強度和剛度要求。如果安裝不符合安裝設計要求，將導致組件的設計和尺寸不匹配，并在發(fā)揮相應的功能上都受到了影響。模板既需要接縫平滑，保證不跑漿。

對于鋼部件應保證現場設計的鋼筋混凝土材料的要求嚴格禁止人為地降低了數量和直徑根鋼筋，蔑視生命和財產安全，這些做法需要承擔相應的法律責任。捆扎確保其不會出現松動，綁扎每單位面積的分布應達到相應的設計要求，嚴禁出現減綁或綁混沌現象。以確保符合其長度值。在焊接工作中，也符合質量要求的焊條選擇，同時也能滿足設計要求。

對于一些具體的結構中，混凝土用鋼應嚴格執(zhí)行根據具體的配置，其攪拌直至均勻的設計要求。在澆筑前在模板存在在清理碎片，同時實施測試，并測定樣品本身的質量，外添加劑應當符合嚴格的標準測量，不能添加。一般均勻攪拌混凝土澆筑后立即實施，所以它可以充分保證其在一個模板的形狀，拖的時間越長，更大的將是困難的混合產生，已經產生的剛性混凝土澆筑不能實施，因為這很可能會導致缺陷和裂縫，混凝土強度不能達到要求。

3）鋼筋混凝土用鋼維護中應注意的問題

隨著科學技術的不斷進步，優(yōu)質的鋼筋混凝土的要求已逐漸增多，顯示出養(yǎng)護工作的重要性，如果對方面的養(yǎng)護鋼筋混凝土用鋼的工作忽視了，會會容易對表面造成影響，使其出現脫落和開裂，甚至崩潰。

（1）應注意的一般季節(jié)的保護

一般是10-25度之間的季節(jié)性的溫度，溫度是最適宜溫度，施工。對于保墑工作包含兩個主要的方法：首先，保濕材料覆蓋表面，有沒有特殊的要求，可以用麻袋或塑料薄膜，提出特殊的要求，應該使用專業(yè)的覆蓋材料，如防撞墻等土工布具有良好的吸水性，這是為了提供一個更好的環(huán)境濕度的鋼筋混凝土。第二個是為保護灑水噴頭蓋的困難，應適用于混凝土噴涂試劑層，在其表面上形成的一個封閉的保護材料的表面上，可以確保沒有很大的水分損失，噴涂，保持十字交叉的方式和，以確保均勻的噴涂。

（2）炎熱的季節(jié)要注意保護問題

在炎熱的天氣最有可能失去的水分。如果我們不進行有效措施處理，開裂和過早凝結現象將很容易出現，但施工的時候，還需要相應措施的采取，以清涼保濕，避免混凝土內部產生的溫度更高，所以也影響了混凝土的強度和耐久性，鋼開裂。例如，在白天氣溫較高，應避免直射陽光，應在其表面覆蓋有一層覆蓋，而且還的模板進行冷卻，有利于散熱。在溫暖的季節(jié)，固化混凝土通常需要更多的水，所以需要及時澆水，但也能確保充分和均勻的水分。

（3）寒冷的季節(jié)應注意的問題

為提高混凝土的混合的溫度，應使用較高的溫度的水，也可以被加熱聚合，以提高保熱模板的能力。拆除模板后，覆蓋可以用保溫材料。

五、結束語

鋼筋混凝土用鋼的歷史非常悠久，現代的建筑，不可以與其分離，由鋼筋混凝土，鋼筋混凝土用鋼也作出更嚴格的標準和要求，但也應到施工現場充分接觸情況。由于鋼筋混凝土的長期變化是一個復雜的過程，在這過程中發(fā)生的任何錯誤都可能造成嚴重影響整個施工的，所以應深入的分析要注意的問題，隨著深化對未來的鋼筋混凝土用鋼的研究，對實現今后的現實意義有著非常重要的影響。

參考文獻

[1]王志騫，混凝土用鋼施工[M]，科學出版社，2009.05

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關鍵詞：現澆樓板裂縫特點；原因；防治措施 裂縫的原因

一、裂縫的原因

一）施工方面原因

1、施工時樓板實際厚度達不到設計厚度，使得樓板剛度減弱，樓板變形過大而產生裂縫。

2、樓板混凝土保護層過厚，導致樓板有效高度減小，鋼筋應力得不到發(fā)揮而使樓板產生裂縫。

3、施工時踩踏樓板負筋使其下移，使得樓板支座處邊沿板頂產生裂縫。

二） 混凝土原材料方面原因

1、商品混凝土廠由于受市場競爭的影響而產生價格競爭，各廠家為了降低混凝土的生產成本，在減少水泥用量上大做文章。他們調整混凝土配合比，使混凝土中加入的粉煤灰及礦渣微粉數量增大超標，從而達到減少水泥用量的目的。

2、商品混凝土廠為了方便機械泵送施工，加大用水量或加入了超量的減水劑或劣質的減水劑，產生終凝收縮裂縫。

3、混凝土粗骨料石子的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時，細骨料砂子的粒徑及含泥量超標，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質量得不到保證，從而使現澆板產生裂縫。

三） 建筑設計方面的原因

1、 建筑平面超長，由于溫差和材料變形，會造成樓板橫向開裂。僅就長度而言，如結構長度小于規(guī)范要求，結構內力影響很小。

2、 收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，在建筑設計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結構問題。如建筑平面不規(guī)則，而結構設計時又沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂。

3、 對于磚混結構住宅，由于夏天室外墻體溫度高于室內溫度，結構外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹，如果未采取保溫措施，在縱橫兩外墻面的變形對樓板產生牽拉作用下，東西兩端樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫，特別是外墻面如采用易吸收熱量的暗色調裝飾面層，此類裂縫就更為常見。同樣，屋面如果未設保溫層，頂層樓板也會因熱脹冷縮而引起開裂。

四）結構設計方面的原因

1、 設計時對鋼筋混凝土現澆樓樓受力狀態(tài)考慮僅局限于樓板平面的應力變化（按彎矩配置抵搞正、負彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點產生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產生的應力。在樓板受力體系分析時，對于現澆結構構件之間在三維空間中如何分配內力、協(xié)調變形，根本沒有考慮。

2、現行規(guī)范側重按強度考慮，而針對控制溫度應力與混凝土收縮應力進行的配筋往往考慮不夠。由于墻體或邊梁變形牽連樓板，使樓板在板角部位產生拉伸變形，按傳統(tǒng)的概念在板角部位增加抵抗負彎矩鋼筋，只是考慮樓板在承受豎向荷載作用的彎曲變形，沒考慮墻體或邊梁對樓板的影響。所以，即使在端跨的板角增加了負彎矩鋼筋或增加放射形配筋，但還是避免不了端部樓板板角45O方向裂縫。

3、 由于結構計算的疏忽，現澆板設計偏薄，未做撓度驗算，或設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設計活荷載偏小），以致設計受力小于實際受力，因此造成板開裂。

二、 防治裂縫的措施

針對上述裂縫產生的原因，為了能更好地防止裂縫，提高工程質量，現將防治措施簡述如下：

一）施工方面

1、 由于施工原因產生的裂縫發(fā)生率在90%以上，如果在施工階段控制住了裂縫，如果合理使用的話，混凝土裂縫的可能性很小，因此，在施工方面要注意以下幾點：混凝土的配合比要合適，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產生裂縫的需要出發(fā)。適當選擇好水灰比，在滿足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。澆注、振搗操作合理，以保證混凝土應有的密實度。加強混凝土的養(yǎng)護工作，合理掌握混凝土的拆模時間，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護期一般為7至28天。

2、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。澆搗混凝土要設置架空的施工人員專用通道（即設置離鋼筋層20厘米左右的專用施工通道），對雙層雙面鋼筋（包括分離式配置的負彎矩筋）必須設置Φ10～Φ14的鋼筋小撐馬，其間距不應大于600毫米（即每平方米不少于2個）。[4]在澆搗混凝土過程中要派專人護筋，避免施工人員踩踏負筋，如發(fā)現負筋被踩踏變形應及時修復。

3、混凝土樓板澆筋完畢后，表面括抹應限制到最小程度，嚴禁在混凝土表面撒干水泥括抹。加強混凝土早期養(yǎng)護（淋水養(yǎng)護不少于7天）。樓板澆筋后對板面應及時用養(yǎng)護材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4、現澆板上不要過早上人，堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程才會有強度，在這個過程中應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混 凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣給現澆板帶來不利，引起樓板開裂。因此，必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

二）材料方面

首先應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。二是選用良好級配的骨料，嚴格控制粗細骨料的含泥量，細骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、表面粗糙、質地堅硬的石料，空隙率小，無堿性反應，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石，有害物質及粘土含量不超過規(guī)定。

其次、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗標準以及混凝土和易性的要求確定施工配合比。選擇級配良好的碎石、含泥量符合要求的砂石，減少空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土泵送施工應進行坍落度檢查。

最后、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水份。澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

三） 設計方面

首先，設計質量是決定工程質量的重要因素，設計過程的質量控制是質量預控的重要環(huán)節(jié)。全面熟悉圖紙，對可能導致裂縫出現的各種因素進行分析，盡早提出預防措施。充分了解建設、設計意圖，做好技術交底。在平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。基礎設計時按國家規(guī)范的要求進行，根據地質勘察報告進行驗算，使基礎變形允許值滿足規(guī)范要求。施工前做好混凝土的配合比設計和試配檢驗，對模班板進行設計，充分做好施工前的準備工作。

其次，后澆帶的施工應領會設計意圖、制定切實可行的施工方案，杜絕在后澆帶處出現混凝土不密實，不按要求留企口縫。同時要杜絕在后澆帶混凝土澆注前將部分模板、支撐拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形開裂。

最后，針對現澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現象在板角四周增設Φ8＠200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面龜裂，可先將裂縫清洗干凈、待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌漿或采用表面涂刷封閉。施工中若在混凝土終凝前發(fā)現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其他一般裂縫處理，其順序為：清洗裂縫后用1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，要注意選用優(yōu)質細砂作為補縫材料。

3、當裂縫為通長、貫通或裂縫較大時（裂縫寬度大于0.3毫米時）應沿裂縫處鑿成上大下小的八字形槽，沖洗干凈后用1∶1水泥砂漿抹平、也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補或用比原設計強度高一個等級的細石混凝土填補，并加強修補處混凝土的養(yǎng)護，以確保修補質量。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行檢測，檢驗其結構安全性，在確認其不影響結構安全前提下可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性

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對于鋼筋混凝土構件，材料的非線性與幾何非線性同時存在，試驗方法存在一定的局限性，導致對鋼筋混凝土構件的內部受力狀態(tài)和破壞機理的研究不夠深入。混凝土是由水泥、水、砂和石子及各種摻合料硬化而成，是成分復雜、性能多樣的建筑材料。長期以來，人們用線彈性理論來分析鋼筋混凝土結構的應力或內力，而以極限狀態(tài)的設計方法確定構件的承載能力。這種方法往往是基于大量的試驗數據基礎上的經驗公式，雖然能夠反映鋼筋混凝土構件的非彈性性能[1]，但是在使用上存在局限性，也缺乏系統(tǒng)的理論性。隨著計算機的發(fā)展，有限元法在工程領域得到了越來越廣泛的應用。隨著計算機的普及和完善，運用數值模擬方法檢驗和代替部分試驗，具有節(jié)約成本、方便等有點。

2鋼筋混凝土梁的模擬分析

2.1模型建立

以鋼筋混凝土梁為例進行模擬分析：梁長6米，高取為500mm，截面寬度去為300mm，在跨中施加集中荷載20kN，梁左端施加可動鉸支座約束，右端施加固定鉸支座約束。

2.2位移圖

受力前的圖形為圖2中的邊框線，梁在集中力荷載作用下的位移圖為圖2.2中的實體。在集中荷載的作用下，以梁跨中間的位置向下彎曲最為明顯，越到兩端位移越小，直至為零，這與假設的邊界約束條件相一致。

2.3應力圖

從圖中可以看出，梁受力后跨中截面部分的應力最大[2]。隨著荷載的逐步加大跨中部分的應力變成紅色，表明此處為梁的受力薄弱環(huán)節(jié)，在結構設計和施工中此處都應該加強措施以保證梁構件的安全。

3結語

數值模擬方法以其自身強大的優(yōu)勢，在一定程度可以起到輔助和代替部分試驗的重要作用。在今后的發(fā)展研究中，隨著數值模擬理論的不斷進步，它必將會為工程實踐提供準確的理論依據。

參考文獻：

[1]江見鯨,陸新征,葉列平.混凝土結構有限元分析[M].北京:清華大學出版社,2005.

[2]TianhuHe,MingzhiGuan.FiniteElementMethodtoaGeneralizedTwo-dimensionalThermo-elasticProblemwithThermalRelaxation,ProceedingsoftheThirdInternationalConferenceonMechanicalEngineeringandMechanics,Vol1,Beijing,P.R.China,Oct.21-23:278-283.

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《關鍵詞》鋼管、鋼筋、混凝土、施工

Abstract: this paper recommends a kind of concrete-filled steel tube column and reinforced concrete beam node approach makes steel pipe in the node connected more safe and reliable. Concrete beams can be very good transfer internal force, compared with other node practice, construction is convenient, speed up with efficiency and save materials advantages.

《Keywords》 steel pipe、 steel、 concrete、 construction

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

一、概述

鋼管混凝土結構是由混凝土填入鋼管內而形成的一種新型組合結構，改變了各自本身的材料性質，共同成為一種新的復合材料，由于鋼管混凝土結構能夠更有效地發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料各自的優(yōu)點，同時克服了鋼管結構容易發(fā)生局部屈曲的缺點，使得混凝土強度和延伸性大大提高，形成了卓越的承載能力和變形能力。近年來，隨著理論研究的深入和新施工工藝的產生，工程應用日益廣泛。鋼管混凝土結構按照截面形式的不同可以分為矩形鋼管混凝土結構、圓鋼管混凝土結構和多邊形鋼管混凝土結構等，其中矩形鋼管混凝土結構和圓鋼管混凝土結構應用較廣。

1．鋼管混凝土結構的特點

眾所周知，混凝土的抗壓強度高。但抗彎能力很弱，而鋼材，特別是型鋼的抗彎能力強，具有良好的彈塑性，但在受壓時容易失穩(wěn)而喪失軸向抗壓能力。而鋼管混凝土在結構上能夠將二者的優(yōu)點結合在一起，可使混凝土處于側向受壓狀態(tài)，其抗壓強度可成倍提高.同時由于混凝土的存在，提高了鋼管的剛度，兩者共同發(fā)揮作用，從而大大地提高了承載能力。鋼管混凝土作為一種新興的組合結構，主要以軸心受壓和作用力偏心較小的受壓構件為主，被廣泛使用于框架結構中(如廠房和高層)。鋼管混凝土結構的迅速發(fā)展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具體表現為以下幾個方面：

1.1 承載力高、延性好，抗震性能優(yōu)越

鋼管混凝土柱中，鋼管對其內部混凝土的約束作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，提高了混凝土的抗壓強度；鋼管內部的混凝土又可以有效地防止鋼管發(fā)生局部屈曲。研究表明，鋼管混凝土柱的承載力高于相應的鋼管柱承載力和混凝土柱承載力之和。鋼管和混凝土之間的相互作用使鋼管內部混凝土的破壞由脆性破壞轉變?yōu)樗苄云茐模瑯嫾难有孕阅苊黠@改善，耗能能力大大提高，具有優(yōu)越的抗震性能。

塑性是指在靜載作用下的塑性變形能力。鋼管混凝土短柱軸心受壓試臉表明，試件壓縮到原長的2/3,縱向應變達30%以上時，試件仍有承載力。剝去鋼管后，內部混凝土雖已有很大的鼓凸褶皺，但仍保持完整，并未松散，且仍有約5%的承載力，用錘敲擊后才粉碎脫落。抗震性能是指在動荷載或地震作用下，具有良好的延性和吸能性。在這方面，鋼管混凝土構件要比鋼筋混凝土構件強得多。在壓彎反復荷載作用下，彎矩曲率滯回曲線表明，結構的吸能性能特別好，無剛度退化，且無下降段，和不喪失局部穩(wěn)定性的鋼柱相同，但在一些建筑中，鋼柱常常要采用很厚的鋼板以確保局部穩(wěn)定性。但還常發(fā)生塑性彎曲后喪失局部穩(wěn)定。因此，鋼管混凝土柱的抗震性能也優(yōu)于鋼柱。

1.2 施工方便，工期大大縮短

鋼管混凝土結構施工時，鋼管可以作為勁性骨架承擔施工階段的施工荷載和結構重量，施工不受混凝土養(yǎng)護時間的影響；由于鋼管混凝土內部沒有鋼筋，便于混凝土的澆筑和搗實；鋼管混凝土結構施工時，不需要模板，既節(jié)省了支模、拆模的材料和人工費用，也節(jié)省了時間。

2、在高層建筑中往往僅在框架柱中采用鋼管混凝土，而框架梁則采用普通鋼筋混凝土，故兩者的連接節(jié)點成為工程中的難點之一。目前常用的連接節(jié)點有鋼管開小孔法、鋼管開大孔后補強法、型鋼梁連接法、鋼牛腿法等。鋼管開孔法由于鋼柱開孔后使得鋼管在節(jié)點區(qū)域內不連續(xù)性，難以保證節(jié)點原有的剛度；鋼牛腿法由于存在現場鋼筋仰焊等復雜工藝，且質量不宜保證的情況，在超高層鋼筋含量大的情況下實用性較差，故此方法推廣較少；型鋼梁連接法不但增加用鋼量，在現場施工增加了施工工序。

以上列舉的連接節(jié)點均存在一定程度的不足，本文推薦一種在鋼柱上設置環(huán)板牛腿焊接套筒連接節(jié)點，通過模型試驗為基礎的理論分析，并在濱海國貿中心的成功應用，證明具有安全、可靠和經濟適用的優(yōu)點。

二、環(huán)板牛腿加焊接套筒節(jié)點的優(yōu)點

1、在梁鋼筋上皮設置加強外環(huán)板，并在梁位置延伸牛腿，梁下皮位置設置內同心圓環(huán)板，對鋼管內混凝土的約束力沒有改變，不影響鋼管混凝土柱的承載能力和變形能力，由于節(jié)點部位加強環(huán)的約束而得到加強。

2、在牛腿梁上直接焊接直螺紋套筒，梁鋼筋與套筒連接，梁可以可靠地傳遞內力，梁長度范圍內的剛度不變，結構受力分析與實際形同。

3、在節(jié)點區(qū)域設置水平同心圓加強環(huán)補強后，鋼管在節(jié)點范圍內是連續(xù)的，節(jié)點剛度不受影響，且設置水平加強環(huán)后加強節(jié)點區(qū)域的約束能力，本身傳遞一部分彎矩，也使得彎矩分布的范圍更廣，滿足“強節(jié)點弱構件”的要求。

4、加強環(huán)、套筒全部工廠化制作、安裝，現場工作量減小，方便施工，且全部工廠化加工，不存在仰焊等復雜施工工藝，保證了節(jié)點區(qū)域的質量。

5、由于環(huán)板與牛腿的構成，混凝土梁與鋼管壁接觸處不需在做其他處理，不必擔心混凝土直接與鋼管壁接觸產生的裂縫。

6、對無梁樓蓋同樣適用，現場施工速度大幅提高。

7、節(jié)點區(qū)域無需其他處理（如柱帽等處理），成型效果美觀。

三、節(jié)點構造

節(jié)點構造見下圖（1），其要點如下：

1、梁與鋼柱連接采用鋼牛腿過度，避免梁兩端剪力集中。

2、在梁頂面和梁底各設置一道水平加強環(huán)，環(huán)板寬度若為鋼管混凝土柱則取鋼管直徑的10%。

3、梁上皮位置設置內、外加強環(huán)，二排鋼筋采用套筒連接，一排鋼筋直接在牛腿處焊接。梁下皮鋼筋處設置內環(huán)板，下皮鋼筋全部采用套筒連接，套筒采用錯位焊接。

4、鋼牛腿在節(jié)點范圍內的高度和位置，牛腿腹板越高，牛腿上翼緣板越接近梁頂面位置，牛腿的抗彎作用越明顯，單牛腿位置過高可能會導致其他梁鋼筋在疊合處過高，導致局部位置樓面的標高變化而牛腿位置過低會削弱其傳遞彎矩的能力。

5、梁鋼筋盡量采用大直徑的HRB400級鋼筋，以減少鋼筋的排數。

6、梁下皮鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁下部鋼筋在制作時斷開后焊接，街頭錯位設置，滿足規(guī)范要求。

四、工程實例

1、天津濱海國貿中心工程：鋼管混凝土框架—鋼筋混凝土核心筒結構，建筑高度185.2M，結構四周采用16跟1500mm圓鋼管混凝土框架柱，如圖1。

圖（1）

五、結束語

1、鋼管采用環(huán)板牛腿構造，對鋼管原有截面及母材無任何損傷，牛腿的設置力的傳導有效的過渡至鋼管柱。

2、水平加強環(huán)的設置，對混凝土的承載力無任何影響，且加強了節(jié)點區(qū)域的約束能力，及節(jié)點薄弱環(huán)節(jié)的補強。

3、牛腿套筒的焊接，保證了節(jié)點區(qū)域的連接可靠性及連接質量，減少現場的施工量及方便運輸。

4、此方法同樣適用于無梁板結構，且鋼構件全部工廠化加工，減少現場施工工序及焊接量，在滿足規(guī)范、結構安全的前提上，工期及經濟方面展現出了特有的優(yōu)勢。

篇5

關鍵詞： 裂縫；混凝土；工民建

Abstract:The reinforced concrete structures cracks have a variety of reasons in the civil engineering, this article describes this phenomenon and based on this puts forward the measures and crack treatment recommendations of controlling the reinforced concrete structure cracks, to provide the reference.

Key words: crack; concrete; civil engineering

中圖分類號：TU756 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

近幾年，鋼筋混凝土結構在工業(yè)和民用建筑中所占比重越來越大，該領域中的混凝土結構裂縫也日益成為工程人員深度關注的課題面對普遍存在的結構裂縫這一質量問題。因此,在工民建工程中,研究混凝土結構裂縫的產生機理及相應的控制措施具有重要的意義。 鑒于此,本文主要對工民建中鋼筋混凝土結構裂縫的原因進行分詳細地分析,并在此基礎上提出了控制鋼筋混凝土結構裂縫的應對措施,以保障工民建中的鋼筋混凝土結構達到既定的標準。

1工民建中鋼筋混凝土結構裂縫產生的原因

在工民建中,鋼筋混凝土結構產生裂縫的原因主要分以下三種類型： 一是外荷載直接應力導致的鋼筋混凝土結構裂縫。按照常規(guī)計算,外荷載直接應力的結構受力狀態(tài)是與設計相一致的;二是外荷載作用產生結構次應力導致的鋼筋混凝土結構裂縫。 對于任何一個鋼筋混凝土結構,其設計均有一個與之相對應的計算模型,當實際的工作狀態(tài)與計算模型出入較大時,外荷載作用必然會導致結構的次應力;三是結構變形導致的鋼筋混凝土結構裂縫。受溫度影響,鋼筋混凝土結構可能會產生收縮或者膨脹現象,不均勻的沉降所形成的應力均會導致結構裂縫的產生。

2防止工民建中鋼筋混凝土結構裂縫的應對措施

工民建中鋼筋混凝土結構裂縫的控制主要可以通過設計和施工的過程來加以實現。 具體來講,主要措施如下。

2 . 1 設計構造過程中的控制措施

在結構設計階段,設計方案應該充分考慮計算模型與實際工作的偏差程度,盡量采取與計算模型相適應的結構措施,以保障鋼筋混凝土結構的裂縫寬度小于建筑預定標準的最大裂縫寬度,具體的控制措施有： 第一,在滿足使用要求的情況下,建筑平面的設計應該力求簡單。 因為平面布置比較復雜的建筑物往往較易出現扭曲等現象,導致墻體和板的裂縫;第二,在設計過程中,有效地控制建筑的長高比例。 通常來講,建筑長高比例越小整體的剛度就越大,從而不均勻調整能力就越強;第三,注意在計算過程中應認真對鋼筋混凝土結構的各個部分承重結構受力情況加以調整,保證荷載的均勻分布,使受力得以分散開;第四,在基礎設計中,可以根據情況相應地調整埋置深度。 不同的地基計算強度采用不同的墊層厚度等措施來調整地基的不均勻變形,減少地基的不均勻沉降量,并適當加強基礎的剛度;第五,保證沉降縫的寬度和位置的適度性,對伸縮縫之間的間距進行限制,尤其是一些較為復雜的結構,更應該對沉降縫加以限制,同時也可與其它縫加以結合。

2 . 2 施工技術的相關控制措施

基于過程管理的角度,施工控制可以從前期控制、 過程控制和裂縫處理三個角度來實施。

首先,前期控制。 前期控制的主要手段是全面地對圖紙進行審閱,充分理解結構設計的意圖,發(fā)現其中存在的疏漏,在施工之前盡可能地去完善施工圖紙。 具體來講,應主要從以下兩個方面來進行控制： 一是做好圖紙的會審工作。 圖紙會審的過程中,應該重點注意設計中常易被忽略且易導致裂縫的部位,例如那些構造設計不夠明確,較少地考慮收縮變形或者伸縮縫設置不明確的部位;結構斷面突變處或者容易導致應力集中的部位;鋼筋配置過粗或者過少而易出現墻板等薄壁的構件等等;二是科學地編制施工組織設計。 在編制時,組織設計應該能夠充分地將鋼筋混凝土的工藝及控制措施,在充分考慮結構特點的基礎上,有針對性地制定鋼筋混凝土裂縫控制措施。

其次,過程控制。 過程控制較為復雜,但歸結起來不外乎包括混凝土采用材料的控制和施工控制及現場養(yǎng)護。

a 對于鋼筋混凝土采用材料的控制主要表現在材料的選擇、 配比、 加工使用及模板使用等方面。 其中,材料選擇應該選購水化熱較低的水泥,杜絕使用檢驗安定性不合格的水泥;細骨料應該選用空隙較小、 粒徑細、 含泥量較少的干凈的中砂;粗骨料的選擇應該堅持質地堅硬、 空隙小、粒徑級配合理且無堿性反應的有害物質加入的原則。 材料配合比應該減少用水量,采用低水灰比以減少鋼筋混凝土的收縮開裂,且在澆筑的過程中不要任意加水,澆筑之前原材料要攪拌均勻。 鋼筋的制作加工要以圖紙為依據,保證鋼筋規(guī)格、 品種及數量的準確,如果有所更改應征得技術人員的同意及核算。 此外,模板質量還決定了鋼筋混凝土結構的外觀狀況,因為使用的模板不僅要構造合理,而且要有加固的支撐和側模。

b施工控制及現場養(yǎng)護。 首先,砼的澆筑過程中不能夠出現離析現象,而且振搗要均勻適度,禁止任意地拉扯鋼筋以確保鋼筋的正確位置,而且在風度大、 濕度低、 溫度高的環(huán)境下應該及時地灑水養(yǎng)護;其次,加強澆搗后的養(yǎng)護,尤其是在高溫施工的條件下更應該加強對混凝土的養(yǎng)護工作;再次,控制板面負筋的保護層厚度。通常將現澆板負筋與梁筋應綁扎在一起放置在支座梁鋼筋上面。 此外,可以采用混凝土墊塊或者鐵架子等措施來固定負筋的位置,以保障其在施工過程中不再下沉;最后,處理好施工縫和后澆帶。 按照要求,施工縫應該在清鑿干凈的基礎上潤水鋪設同比的砂漿,確保兩次混凝土交接處密實、小夾渣。 對于后澆帶的施工,則應該認真領會圖紙的設計目的,施工前不得將后澆帶兩邊的支撐拆除,而且在施工過程中,接縫處應該鑿毛鋪砂漿,在混凝土中摻入膨脹劑,以保證混凝土的施工質量。

c 裂縫的處理。 在采取各種措施之后,如果仍存在部分樓板產生裂縫情況,則應該在裝修工程施工之前針對不同的類型的裂縫加以補救。 對于板面裂縫,如果樓地面墊層較厚,可以在裂縫處設置短鋼筋網或者鋼絲網加以處理,首先將裂縫處理干凈,然后再采用環(huán)氧漿液灌縫和表面涂刷封閉。 對于板底裂縫,可采用復合增強纖維材料(粘貼寬度以350mm～900mm為宜)進行裂縫的處理。 對于通長貫通裂縫,寬度大于0.3mm的可以采用結構膠粘鋼加固補強。 對于裂縫面積較大的樓板,應該做靜載實驗,檢驗其安全性能,必要時可在樓板增做一層鋼筋網。

3 結語

在建筑工程領域，工民建中鋼筋混凝土結構裂縫的控制問題是影響整個工民建工程質量的關鍵性問題之一。近二十年以來，隨之我國建筑工程材料技術的不斷發(fā)展創(chuàng)新，混凝土的均質性也隨之得到了較大程度的提高，與此同時，也進一步增加了鋼筋混凝土結構裂縫的控制技術難度。因而在實際的工程建設工程當中，要采取積極有效的措施，最大程度的控制鋼筋混凝土結構裂縫問題，確保整個工民建工程質量的達標。

參考文獻

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【關鍵詞】現澆鋼筋混凝土；裂縫；產生原因；防范措施

前言

目前我國經濟正在高速發(fā)展，改革的深入致使各個行業(yè)強化自身素質，提高生產質量。在建筑行業(yè)中，現澆鋼筋混凝土的裂縫問題必須得到有效的解決，使得建筑企業(yè)在市場競爭中有良好的信譽。現澆鋼筋混凝土在建筑工程中得到廣泛使用，它具有其快捷性和效率性，但現澆鋼筋混凝土容易出現裂縫，建筑物的結構在質量上就得不到保障。現澆鋼筋混凝土構件出現裂縫本身不會造成太大影響，但裂縫暴露了鋼筋，致使鋼筋氧化，從而造成極大的建筑安全隱患，所以，現澆鋼筋混凝土構件的裂縫問題必須得到解決，目前世界各地均有不同程度的方法進行相應的補救，我國的現澆鋼筋混凝土構件的裂縫問題或多或少地對建筑工程造成了一定的困擾。

1、現澆鋼筋混凝土構件出現裂縫的原因分析

現澆鋼筋混凝土構件出現裂縫的原因有內外兩類因素。外在因素就是環(huán)境的影響，空氣的濕度和溫度的劇烈變化，由于混凝土普遍存在不均勻性和脆性，激烈的溫度和濕度變化極易引起構件出現裂縫。內部原因主要是混凝土配置未達到標準，沒有細致的制備過程，內外因素的共同作用，致使現澆鋼筋混凝土構件出現裂縫。

（1）現澆鋼筋混凝土構件出現裂縫的作用力分析

在凝固期間的混凝土中的水泥由于物理反應而釋放出熱量，導致混凝土構件內部溫度不斷升高，構件的表層就有一個力的作用；混凝土凝固后期，由水泥所釋放的熱量得到導出，構件內部溫度降低，由于混凝土在凝固后期已經形成一個整體性，這時構件內部就會產生一個拉力的作用。在這個過程中，如果混凝土根據精確的材料進行配置的話，一般情況不會出現裂縫，但由于外界環(huán)境溫度和濕度的影響，導致凝固階段內部溫度過高，混凝土表面受力過大，凝固后期內部受力過大，這些力的作用超過混凝土構件表面的抗力時，就會出現裂縫。還有些情況也會導致混凝土構件出現裂縫，如天氣較干燥時，混凝土構件外部的水分流失相對內部的水分蒸發(fā)要快得多，類似造成混凝土構件整體變化相差過大的因素，都會造成混凝土構件出現裂縫。

（2）現澆鋼筋混凝土構件的結構分析

混凝土構件是相對脆的材料，構件的抗拉性只有抗壓性的十分之一左右，又由于配置材料不準確，配置比列不穩(wěn)定，導致混凝土的各個位置材料分布不均，抗拉強度不一，就極易造成裂縫現象。在現澆鋼筋混凝土構件已經凝固時，混凝土主要是承擔外界帶來的壓力，但某一些特殊情況寫也會導致混凝土承擔拉應力，也容易導致混凝土構件出現裂縫。

（3）施工過程中的操作問題分析

在配置混凝土的過程中，水灰比很大程度決定了混凝土的強度，在進行配置時，水灰比的計算必須要精確，配置過程稱量要根據配置要求準確進行。在攪拌過程、運輸和施工過程中，容易對混凝土造成離析現象，水分在混凝凝土中分布不均，便面水分過高，而內部相當干燥。所以在混凝土的配置和運輸過程也要充分考慮和注意，預防利息現象的出現和水分與實際計算的相差太大。混凝土的養(yǎng)護也是保證混凝土質量的重要條件，但養(yǎng)護的時間需要把握準確，不能過早也不能過晚，必須恰當時機。過晚會造成混凝土的水分流失，過早會致使混凝土膠結能力降低。養(yǎng)護的時間和時機沒有把握得當是最容易導致混凝土內部出現問題的，在建筑結構中也是最容易在成裂縫的。

2、如何控制現澆鋼筋混凝土構件的裂縫

綜上所述，現澆鋼筋混凝土出現裂縫所導致的原因相當多，從配置到施工，幾乎所有階段都必須正確操作才能保證有較低的概率出現裂縫。

（1）控制裂縫的意義

在世界各地，現澆鋼筋混凝土在建筑施工中都有允許限定范圍出現裂縫。混凝土構件極容易產生裂縫，但一般允許在不影響使用的情況下出現小裂縫。但如果裂縫過寬，將內部的鋼筋暴露在空氣中，就會導致鋼筋氧化，日積月累，鋼筋質量受到嚴重影響，構件就會出現隱患。現澆鋼筋混凝土的裂縫受到控制以后，不會影響構件作用，在設計時，會根據裂縫允許的大小范圍進行控制。混凝土的內部受力作用和鋼筋受力作用通過復雜的轉換過程，致使混凝土不斷產生裂縫，但裂縫的產生會越來越小，直到不會產生裂縫，裂縫的產生也和混凝土構件有關，不同的構件產生裂縫的過程不一，但總的來說，裂縫最終會形成穩(wěn)定，只要控制好混凝土本身就能很好地控制裂縫。

（2）裂縫的預防

裂縫的預防需要在配備混凝土到施工的所有過程都要得到良好的操作控制。在配備混凝土時，要嚴格控制混凝土的材料比例，精確計算材料的配比，準確地進行水泥和混凝土的配制。如砂石的選擇、水灰比、混合材等都要經過準確的配量計算，這樣才能配制出滿足強度要求的混凝土。另一方面，商業(yè)混凝土也是可以選擇的，在澆搗過程時，要注意水分的流失，特別是澆搗模板和基層注意要在澆搗前進行濕潤，否則會吸收大量的水分；在澆筑過程中，混凝土會出現離析現象，這時特別要注意施工時不能在構件表面進行過多的刮抹操作，更不能在表面撒上水泥。并且要注意養(yǎng)護，養(yǎng)護的時機要掌握到位，不可過早也不能過晚，要注意不能使混凝土表面遭到日照直曬。在施工過程中，必須等到混凝土的硬度和水分到達一定程度時再進行下一階段的施工，要把每一個步驟都做到細致。對外界環(huán)境的影響要做到有效應對，如空氣溫度較高時，就要采取相應的措施讓混凝土得到降溫；多風區(qū)就要注意遮擋，防止空氣劇烈流動導致混凝土水分不正當流失。

（3）出現裂縫后的補救措施

裂縫出現后，要采取相應的措施給予補救。樓板出現的裂縫可以通過將裂縫洗凈，澆灌環(huán)氧漿液等方式，在其他構件出現裂縫時，一般用水泥砂漿進行澆灌，澆灌后，也要注意抹平養(yǎng)護。在某種特殊時候，出現出乎意外的裂縫，且裂縫較大時，就要考慮構件本身的可靠性，要對構件進行靜載測量，保證安全性。裂縫過大時可以通過結構膠扁鋼對其加固。

3、結束語

現澆鋼筋混凝土的裂縫不可避免，只要控制住裂縫不威脅構件的安全性能，就允許一定裂縫的存在。在混凝土制備到施工現場都要注意操作是否得當，注重對混凝土構件出現裂縫能有效地控制。目前各地均有不同的應對措施，方法大致相同，一般是在設計、材料、施工等幾個方面加以控制。

參考文獻：

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[4]鮑鮮.現澆鋼筋混凝土樓面裂縫原因淺析及防治[J].價值工程，2010，29（6）：223-223.

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篇7

關鍵詞：鋼筋混凝土樓蓋；建筑結構；樓蓋型式

中圖分類號：U663.9+3 文獻標識碼：A

鋼筋混凝土樓蓋是澆筑混凝土之前,先進行綁筋支模,也就是用鐵絲將鋼筋固定成樓蓋的形狀結構，然后用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最后將混凝土澆筑進去，經養(yǎng)護達到強度標準后拆模，所得即是鋼筋混凝土樓蓋。鋼筋混凝土樓蓋結構是構成建筑結構水平空間的最基本構件，是建筑結構中的重要組成部分，樓蓋在整個房屋的材料用量和造價方面占有相當大的比例。

1 按施工方法分析與研究

混凝土樓蓋按施工方法可分為現澆整體式、裝配式和裝配整體式樓蓋。

1.1 現澆整體式樓蓋

1.1.1 現澆整體式樓蓋的特點

現澆整體式樓蓋因混凝土現場澆注，故具有整體性好，適應性強，防水性好的優(yōu)點，它的缺點是模板耗用量多，施工現場作業(yè)量大，施工進度受到限制。隨著施工技術的不斷革新和多次重復使用的工具式模板的推廣，整體現澆式樓蓋結構的應用有日益增多的趨勢。

1.1.2 現澆整體式樓蓋的適用范圍

現澆整體式樓蓋適用于公共建筑的門廳部分；平面布置不規(guī)則的局部樓面以及對防水要求較高的樓面，如廚房、衛(wèi)生間等；高層建筑的樓（屋）面；有抗震設防要求結構的樓（屋）面；布置上有特殊要求的各種樓面，如要求開設復雜孔洞的樓面以及多層廠房中要求埋設較多預埋件的樓面等。目前及較長時間內，現澆整體式樓蓋將是樓蓋結構的主要形式。

1.2 裝配式樓蓋

裝配式鋼筋混凝土樓蓋，樓板采用鋼筋混凝土預制構件，便于工業(yè)化生產，在多層民用建筑和廠房中應用較廣。但是這種樓面整體性、抗震性、防水性較差，不便于開設孔洞，因此對于高層建筑及有抗震要求的建筑以及使用上要求防水和開設洞口的樓面，均不宜采用。汶川地震后，由于采用鋼筋混凝土預制板作為樓蓋的建筑工程造成巨大的災難，對該結構的抗震性能差的弱點充分暴露，近幾年我們已很難看見裝配式鋼筋混凝土樓蓋的適用。

1.3 裝配整體式樓蓋

裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋，是將樓板中的部分構件預制，在現場安裝后，再通過現澆的部分連成整體。其整體性較裝配式好，又較現澆式節(jié)省模板。但這種樓蓋要進行混凝土二次澆灌，有時還需增加焊接工作量。故對施工進度和造價都帶來一些不利影響。因此，這種樓蓋僅適用于荷載較大的多層工業(yè)廠房、高層民用建筑及有抗震設防要求的建筑。采用裝配式樓蓋可以克服現澆樓蓋的缺點，而裝配整體式樓蓋則兼具現澆式樓蓋和裝配式樓蓋的優(yōu)點。正是由于裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋的施工復雜，所以該樓蓋在工程中的應用比例不大，如果在施工進度和造價上得到大的提高，將在未來擁有市場。

2 按預加應力情況分析與研究

混凝土樓蓋按預加應力情況可分為鋼筋混凝土樓蓋和預應力混凝土樓蓋。預應力混凝土樓蓋用的最普遍的是無粘結預應力混凝土平板樓蓋，當柱網尺寸較大時，它可有效減小板厚，降低建筑層高。

3 按結構型式分析和研究

鋼筋混凝土樓蓋按結構型式可分為肋梁樓蓋、井式樓蓋、密肋樓蓋和無梁樓蓋（又稱板柱樓蓋）。

3.1 肋梁樓蓋

鋼筋混凝土肋梁樓蓋一般由板、次梁和主梁組成。其主要傳力途徑為板次梁主梁柱或墻基礎地基。肋梁樓蓋的特點是用鋼量較低，樓板上留洞方便，但支模較復雜。肋梁樓蓋是現澆樓蓋中使用最普遍的一種。

肋梁樓蓋中每一區(qū)格的板一般在四邊都有梁或墻支承，形成四邊支承板，荷載將通過板的雙向受彎作用傳到四邊支承的構件（梁或墻）上，荷載向兩個方向傳遞的多少，將隨著板區(qū)格的長邊與短邊長度的比值而變化。根據板的支承形式及在長、短兩個長度上的比值，板可以分為單向板和雙向板兩個類型，其受力性能及配筋構造都各有其特點。

在荷載作用下，只在一個方向彎曲或者主要在一個方向彎曲的板，稱為單向板；在荷載作用下，在兩個方向彎曲，且不能忽略任一方向彎曲的板，稱為雙向板。由單向板及其支承梁組成的樓蓋，稱為單向板肋梁樓蓋。由雙向板及其支承梁組成的樓蓋，稱為雙向板肋梁樓蓋。單向板肋梁樓蓋具有構造簡單、計算簡便、施工方便、較為經濟的優(yōu)點，故被廣泛采用。而雙向板肋梁樓蓋雖無上述優(yōu)點，但因梁格可做成正方形或接近正方形，較為美觀，故在公共建筑的門廳及樓蓋中時有應用。

3.2 井式樓蓋

鋼筋混凝土井式樓蓋是由雙向板與交叉梁系組成的樓蓋，與雙向板肋形樓蓋的主要區(qū)別在于井式樓蓋支承梁在交點處一般不設柱子，在兩個方向的肋梁高度相同，沒有主、次梁之分，互相交叉形成井字狀，將樓板劃分為若干個接近于正方形的小區(qū)格，共同承受板傳來的荷載。這種樓蓋除了樓板是四邊支承在梁上的雙向板之外，兩個方向的梁又各自支承在四邊的墻（或周邊大梁）上，整個樓蓋相當于一塊大型的雙向受力的平板（板底受拉區(qū)挖去一部分混凝土）。由于井式樓蓋的建筑效果較好，故適用于方形或接近方形的中小禮堂、餐廳、展覽廳、會議室以及公共建筑的門廳或大廳。

3.3 密肋樓蓋

在前述的肋梁樓蓋或無梁樓蓋中，如果用模殼在板底形成規(guī)則的“挖空”部分，沒有挖空的部分在兩個方向形成高度相等的肋梁，當肋梁間距很小時（一般小于1.5m），就形成了密肋梁樓蓋。由于梁肋的間距小，所以其板厚也較小（一般為60～130mm），梁高也較肋梁樓蓋小，結構自重較輕。雙向密肋樓蓋近年來采用預制塑料模殼克服了支模復雜的缺點而應用增多。

3.4 無梁樓蓋

所謂無梁樓蓋，就是在樓蓋中不設梁肋設梁肋，將板直接支承在柱上，是一種板柱結構。板直接支承于柱上，其傳力途徑是荷載由板傳至柱或墻。有時為了提高板的抗沖切能力，在每層柱的上部設置柱帽。無梁樓蓋具有結構高度小凈空大，板底平整，采光、通風效果好，支模簡單等優(yōu)點，但也具有樓板厚、不經濟等缺點，適用于柱網平面為正方形或矩形，跨度一般不超過6m的多層廠房、商場、書庫、倉庫、冷藏室以及地下水池的頂蓋等建筑中。（又稱板柱樓蓋）。

結論

在具體的實際工程中究竟采用何種樓蓋形式，應根據房屋的性質、用途、平面尺寸、荷載大小、采光以及技術經濟等因素進行綜合考慮。

參考文獻

[1]張智，郭堅.鋼筋混凝土樓蓋體系的發(fā)展綜述[J].山西建筑，2008,5.

[2]何濤.鋼筋混凝土密肋樓蓋設計與施工[J].工程建設與設計，2002.4.

篇8

關鍵字：鋼筋混凝土加固、加大截面加固、碳纖維粘帖加固；

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

一、工程概況――以藤縣城區(qū)防洪排澇工程河西堤除險加固工程為例

藤縣縣城防洪堤河西堤工程位于潯江南岸的潯江～北流河河岸，主要是藤縣老城區(qū)的河西防洪堤，工程任務是提高該區(qū)的防洪排澇能力，保護縣城人民生命財產安全，減免洪澇自然災害損失。

對河西堤《藤縣縣城防洪堤工程砼強度抽檢中間報告》和《藤縣縣城防洪堤工程砼強度復檢中間報告》中提出的砼強度達不到設計要求的進行補強、加固設計。其中Ⅰ標段L-1、TXIL-3、L-6、L-4、BZ-1，Ⅱ標段L-7、L-8、TD2-1、L-10、BZ-2，Ⅲ標BZ-3，Ⅳ標L-19、TC4-2、BZ-4和Ⅴ標潯江封閉堤L-30、L-31、L-32、BZ-6和城中泵站BZ-7、BZ-8、BZ-9、L-27、L-28、L-29，鎮(zhèn)中泵站BZ-11等標段擋水墻混凝土強度達不到設計強度C20的部位（以檢查點為中心線上下各取1米矩形區(qū)域）進行補強設計。對于凝土強度低于C15，不滿足強度要求的，采用加大截面法補強加固。對于混凝土強度大于C15而低于C20采用粘貼纖維布補強（外包鋼板-比較方案）以提高其強度及耐久性。

二、鋼筋混凝土建筑結構加固技術的重要性

建筑物在使用過程之中必然會出現正常的損耗和質量問題，尤其是鋼筋混凝土梁柱結構在使用的過程中，容易出現混凝土風化、鋼筋漏筋等質量問題，鋼筋混凝土梁柱加固技術可以有效地消除安全隱患，提高建筑主體結構的安全性能。同時加固技術可以有效提高建筑結構的使用壽命，減少了建筑行業(yè)的能源消耗，保證我國建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

三、鋼筋混凝土梁柱建筑結構的加固原則

1、加固方案遵循總體效應原則

在鋼筋混凝土梁柱結構的加固方案設計中，要綜合考慮建筑的總體效應，首先是要對建筑結構進行全方位的質量監(jiān)察，發(fā)現問題的根源，并制定詳細科學的加固方案，最重要是明確加固目的; 再者要考慮到建筑加固之后對于建筑整體結構的影響，避免由于建筑結構局部的加固對整個建筑造成不良的影響，從而改變了整個建筑的特征，甚至影響到建筑物的抗震、抗剪切、抗風性能等。因此，加固方案制定是加固技術中的關鍵，要全面了解建筑結構的受力狀況，消除加固工作帶來的消極影響。

2、加固材料的選擇和加固強度計算

加固強度是加固設計中的關鍵，通常而言，加固材料的選擇遵守以下的原則:

(1)加固材料的選擇和原建筑結構的材料選擇一致，尤其是在水泥、鋼筋等材料的選擇上，保證其型號、種類、性能一致性；

(2) 如果沒有確切的建筑結構材料強度資料，要進行強度級別監(jiān)測，在確定加固材料的類型；

(3) 加固材料的質量等級應嚴格要求，這樣才能夠充分的保證加固效果，在加固施工之中，水泥標號、鋼筋強度、碳纖維布等加固材料應滿足設計要求，確保加固后充分提高加固結構的性能。

3、承載力驗算

在鋼筋混凝土梁柱加固施工過程之中，應當驗算建筑結構的承載力，并根據結構設計的實際情況確定承載力的大小。承載力的計算要除去結構的缺陷、損耗、腐蝕等不利因素，采用合理有效的方式進行組建。驗算過程中，要考慮鋼筋混凝土結構在加固時的實際受力大小和特點，對加固材料的強度嚴格要求。

4、抗震減震原則

在鋼筋混凝土梁柱建筑結構的加固施工中，要重點考慮提升建筑物的抗震性能，通常而言建筑物的抗震等級在六級以上，為了保證建筑結構的抗震性能符合設計要求，就需要設計抗震減震的加固方案，提高建筑的承重力和堅固性。

四、鋼筋混凝土梁柱建筑結構加固技術分析

1、加大截面加固

加大截面加固法是采取增大混凝土結構或構筑物的截面面積，以提高受彎構件的抗彎強度、抗拉強度和滿足正常使用的一種加固方法。本次設計計算按《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》進行，應滿足結構的抗彎和抗裂要求。本次BZ-1、BZ-2、TC4-2、BZ-4、L-32、BZ-6、BZ-7、BZ-8、BZ-9檢查點按加大截面加固。加大截面加固法的設計方案簡單，成本適宜，在混凝土梁柱、板面、墻體的加固應用中卻得了良好的效果，但是加大截面加固法加固后，空間變小，同時施工時間較長。

2、碳纖維粘帖加固法

通常把碳纖維加固材料粘貼在固定的位置，提高建筑結構構件的受拉性能，例如在房屋建筑結構加固中，可以把纖維復合材料粘貼在構件的受拉位置，從而增強了局部結構的承載能力，實現了加固的效果。本次復核對于混凝土強度不合格的部位，加固長度方向按照一個分縫段17.2m長度控制；寬度方向按照抽檢點上下各1m，即2m寬度作為計算控制。計算按《碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規(guī)程》（CECS 146:2003）進行，應滿足結構的抗彎和抗裂要求。本次L-1、TXI、L-3、L-6、L-4、L-7、L-8、TD2-1、L-10、BZ-3、L-19、L-30、L-31、L-27、L-28、L-29、BZ-11檢查點按粘貼碳纖維加固。工藝流程：基底處理涂底膠找平粘貼保護。碳纖維加固法在施工中，受周圍環(huán)境的影響較大，尤其是溫度和濕度會極大影響加固效果，因此要把施工溫度控制在5℃以上，同時對于加固表面要進行找平處理，提高加固建筑的美觀性。

3、外部粘鋼加固法

結構粘鋼加固是用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，與混凝土構件共同作用，提高構件的抗力，從而達到加固和增強原結構和剛度的目的。本次粘鋼加固處理作為比較方案，粘鋼加固計算按《混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25：90》附錄一進行。工藝流程一般為：被粘混凝土和鋼板表面處理、粘結劑配制、涂粘膠、粘貼、固定加壓、固化、卸支撐檢驗、防腐、粉刷。這種方法的優(yōu)點是不增加構件的截面面積，同時提高了構件的強度、承載力等，在梁體、建筑屋架、煙囪等高度較高的建筑結構中應用較多。但是粘鋼加固法在施工過程中需要專業(yè)的施工隊伍進行操作，并在施工結束后，進行防腐處理，提高加固效果，同時其鋼材用量較大，加固成本高。

4、其它加固方法

除了案例工程采用的加固方法外，還有化學灌漿加固法、外包鋼加固法、預應力加固法等。

五、鋼筋混凝土梁柱建筑結構加固技術的發(fā)展方向

對于鋼筋混凝土梁柱建筑而言，在使用過程中出現的性能下降的問題，通過單一的加固方法卻得的加固效果不明顯，這就需要多種加固方法共同使用，提高加固工作的針對性。建筑結構加固技術的發(fā)展方向就是建立建筑模型，通過分析加固內容參數，給出科學全面的加固方案，同時高性能的纖維復合材料在加固技術應用廣泛，極大減少了加固施工成本和加固構件的質量。

總之，為了解決鋼筋混凝土出現的質量問題，使用鋼筋混凝土梁柱加固技術無疑是一個好方法。日常建筑施工中，混凝土施工最常出現的施工問題是混凝土強度不達標問題、建筑結構開裂問題，而鋼筋施工問題主要表現在施工結構的承重性不強，鋼筋主體結構易受到腐蝕斷裂等情況，這些施工問題不僅會影響建筑物的美觀，還會嚴重影響建筑物的質量，降低了結構安全性，縮短了建筑物的使用壽命。對結構進行加固可以有效的提高了建筑工程整體的質量，節(jié)省因拆建造成的經濟損失。藤縣城區(qū)防洪排澇工程河西堤除險加固工程通過有效的加固，取得了很好的成效，為藤縣縣城的防洪排澇做出了巨大的貢獻。

參考文獻：

[1]董頗.鋼筋混凝土梁柱加固方法及承載力計算[J]. 煤炭工程,2008,12:88-90.

[2] 范曉,屈妍.混凝土梁增大截面加固設計[J].山西建筑,2007(26 ): 114-116.

篇9

【關鍵詞】碳化；鋼筋混凝土；結構耐久性

隨著我國經濟的快速發(fā)展與不斷進步，建筑業(yè)已經成為我國重要的經濟支柱之一，建筑施工工程質量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的形象和人名的生活安全。其中混凝土作為建筑業(yè)必不可缺的材料，其耐久性問題一直是公認的難題。由于鋼筋混凝土構筑物長期暴露在自然環(huán)境中,空氣中的CO2在適當的溫度、濕度下浸入到硬化的水泥漿細孔中,與混凝土中Ca(OH)2 反應形成CaCO3,使混凝土堿度降低。這種CO2從混凝土表面浸入到混凝土內部的過程稱為碳化。碳化使混凝土堿度降低,減弱對鋼筋的保護作用,使鋼筋容易銹蝕,銹蝕形成的鐵銹體積膨脹(為原來的2～8倍),對混凝土保護層施加膨脹力。又由于碳化層產生的碳化收縮,對其內部形成壓力,而表面碳化層產生拉力,也能夠使結構表面產生微小裂紋。這種收縮裂紋成為空氣和水的通道,加快了混凝土的碳化,當鋼筋暴露在大氣中時,銹蝕過程將加快,最后導致截面減小,嚴重降低結構強度,影混凝土建筑物的壽命。

一．混凝土碳化的主要影響因素

1.1 混凝土含水量及周圍介質的相對濕度

混凝土碳化過程與混凝土含水量及周圍介質的相對濕度有關。這是因為CO2與Ca(OH)2反應所釋放的水必定要向外擴散,以保持混凝土內部大氣之間的濕度平衡。如果外界濕度大或介質相對濕度接近100% 時,混凝土中的水向外擴散的速度大幅度降低或停止,混凝土中的微孔隙被水充滿,則CO2向內部擴散的過程實際上終止,碳化也就很難進行。當空氣濕度為50%～70%時,混凝土的孔隙尚未被水充滿,CO2可以向混凝土內擴散,而混凝土孔隙的濕度不僅為Ca(OH)2向外擴散提供了必備條件,并且使化學反應進行較快。

1.2 環(huán)境溫度

混凝土碳化速度與溫度有關。當溫度較低時,水變成冰,化學反應無法進行,碳化實際上停止,隨溫度的升高,碳酸的擴散易于進行,Ca(OH)2及CO2的擴散速度和化學反應速度均加大,從而使混凝土的碳化過程加快。

二．混凝土的治理工藝

工程的治理原則是:治理后具備原有承載力、整體性和耐久性,防止進一步損壞結構和構件,盡量避免大動大補,并盡可能保持原有結構外觀。處理方法以實際出發(fā),在安全可靠的前提下,力求簡單易行、經濟合理。

2.1 工藝流程。

鑿除混凝土鋼筋除銹基層清理刷MCI遷移性鋼筋防銹劑刷界面劑(第1遍)抹鋼纖維砂漿(第1遍)化學灌漿刷界面劑(第2遍)抹鋼纖維砂漿(第2遍)刷界面劑(第3遍)抹鋼纖維砂漿(第3遍)養(yǎng)護刷MCI2021刷防碳化涂料(3遍)。

2.2 修補材料。

①鋼纖維砂漿。配比為水泥∶砂∶鋼纖維∶硅粉∶減水劑∶水=1∶1.5∶0.08∶ 0.1∶0.05∶0.38。鋼纖維砂漿是一種性能優(yōu)良的新型復合材料。亂向分布的短纖維阻礙內部裂縫的擴展和宏觀裂縫的發(fā)生,從而使抗拉、抗彎、抗剪強度等顯著提高。其抗沖擊、抗疲勞、耐久性也有較大改善。摻入硅粉和減水劑的鋼纖維砂漿可以提高砂漿的密實性、抗壓強度、抗?jié)B性、耐久性,改善混凝土拌合物的和易性。②MCI—2020遷移性鋼筋防銹劑。MCI—2020是一種通過涂抹在混凝土表面,可自行滲透擴散至內部鋼筋表面,形成單分子保護膜,保護鋼筋不被腐蝕。即使它不與鋼筋直接接觸,也能在混凝土中滲透擴散一定距離,達到鋼筋表面,從而有效抑制鋼筋腐蝕,延長結構的使用壽命。③界面劑。ZV型混凝土修補膠與水泥調和而成,其配比為1∶1。使用時均勻涂抹在混凝土表面,力求薄而不淌,待漿液不粘手時,即可進行下一道工序。

2.3 化學灌漿

內部混凝土強度低于C15,且有蜂窩、孔隙,直接影響了鋼筋混凝土柱的承載力,必須采取化學灌漿處理。①灌漿壓力。0.35～0.45 MPa。②灌漿材料。環(huán)氧樹脂∶固化劑=2∶1(體積比)。③預埋灌漿嘴。灌漿嘴用“水不漏”預埋,2～3個嘴子內部架橋(預留通道),用來排氣。

2.4 混凝土表面涂料涂覆

在混凝土表面涂料涂覆,可使混凝土與CO2、Cl-、O2和H2O隔離,是防止鋼筋混凝土結構鋼筋銹蝕的一種常用的有效措施。一般在預測到鋼筋混凝土結構將受到銹蝕損害時采用,也可以在經局部修補的較輕微銹蝕的鋼筋混凝土結構上起保護作用。根據鋼筋混凝土的不同損壞程度,采用化學灌漿、鋼纖維砂漿、MCI遷移性鋼筋防銹劑等綜合治理方法。因此,在混凝土表面涂料涂覆時,采用一般的外檐涂料,并在涂料中摻入BC01膠,使其更牢固、不褪色。

三．結語

綜上所述，在工程施工中混凝土結構的損壞不能及時處理,其損壞就會越來越嚴重,極易誘發(fā)各種危險事故。因此,碳化機理、碳化的影響因素、碳化對鋼筋混凝土結構物應及時采取治理措施。

參考文件：

篇10

關鍵詞：鋼筋混凝土檢查井；預制；施工

中圖分類號：TE42 文獻標識碼：A 文章編號：

現在，較為流行的混凝土檢查井主要有：預制拼裝式、混凝土砌塊式、現場澆注式、現澆及預制組合式等。傳統(tǒng)的市政檢查井大多數采用粘土磚，內外層批蕩素砼，高滲漏、低強度、耐久性差，普通直徑Φ1000mm圓形檢查井施工周期2-3天，而起施工則對城市的交通有很大的影響。而對于鋼筋混凝土檢查井而言，其可以更好地免除了傳統(tǒng)磚砌檢查井缺點，在結構強度、施工周期、快捷拼裝、受施工人員水平影響等方面優(yōu)點明顯。鋼筋混凝土檢查井的預制須符合國家有關的規(guī)范標準。現在，鋼筋混凝土檢查井主要利用拼裝模塊，更好實現其制作工業(yè)化、標準化、模式化。

一、鋼筋混凝土檢查井的應用現狀

世界范圍內，預制檢查井使用較多的是日本，結構方式更多的是圓形屜式結構，也就是井型為圓形，通過層層預制環(huán)的相互圈疊成型。此種結構的優(yōu)點是：大多數情況下，圓形井筒無需配鋼筋或較少鋼筋就能承受井室豎向壓力和周邊土體側壓力，同時更方便模具制作及裝配。我國預制檢查井的制作也已經初步完成了標準化生產、實踐。現在，我國所用到的標準化預制井分為兩種：矩形井和圓形井。

對于管道和檢查井的連接方式，我們能夠用柔性接口和剛性接口。而檢查井的組合件由以下組成：井室、底座、底板、收縮口、支管接入段和井蓋。其中，底板主要是用來進行固定、承托檢查井的功能；底座則是連接排水主管，也是選用檢查井型號的主要根據，是預制檢查井的根本；支管接入段接收支線管段接入；井室用來調節(jié)支管接入高度，用其來滿足部分需接受支管檢查井的需要；收縮口和井蓋則可以調節(jié)檢查井與安裝地段路面高差，做好安裝地路面與檢查井的平衡；檢查井各部分經現場安裝調試，能夠迅速拼成適用簡單的功能體。

二、鋼筋混凝土檢查井應用條件

最近幾年，各地對于鋼筋混凝土檢查井的工程實踐不斷增多，對其施工與設計工藝也在不停地進行提高、優(yōu)化和完善。現在看來，鋼筋混凝土檢查井存在的較突出的問題主要是：預制檢查井模具數量過多；有的檢查井形式用的不多，但每種形式均需對應一種模具，出現浪費；支管接入段角度、標高變化較多，控制困難，這些都造成了市場定型產品的難產。

三、鋼筋混凝土檢查井的施工

對于檢查井的井基礎，則要同時和管線基礎一起施工，滿足設計的要求，一旦管子排好就能進行砌井操作；對于檢查井的磚，在進行砌筑時要放平，砂漿飽滿，尤其要注意管頭下部及管子周圍須砌筑密實。檢查井流槽在井壁砌到管頂以下就開始砌筑，并通過砂漿分層的方式來壓實抹光；對于檢查井的各個部位，其尺寸都要能夠滿足設計的要求，踏步則盡可能按照設計來平放，上下對正，砂漿密實、磚要壓緊。凝固前，砂漿不能碰撞，更不能受力。圓形檢查井的磚砌需能夠隨時檢測直徑尺寸，一旦需要進行收口操作則按設計收進；對于檢查井井室內壁的砌筑，則需要按照設計的要求來抹面，內壁的抹面則要分層進行壓實，井室外壁則需用砂漿批擋。內外粉刷需要按照技術操作規(guī)范進行，砂漿按配比均勻拌合，流槽光滑圓順，粉刷則需平整密實而不得有空鼓現象；在砌好檢查井之后，要在第一時間安裝井蓋，而檢查井井蓋需要在型號上與設計要求一致，井蓋的高程也要和路面相配。井蓋須坐漿放正，密切關注井蓋的開啟方向，對于各井則還要一致；對于預留的支管，則需要保證預留管方向、管徑、標高達到設計的要求，對于管與井壁的銜接處，則需要保證密不漏水，而對于預留的支管，則盡可能使用低強度的砂漿進行封口抹平；對于檢查井外的回填土，則需要做到檢查井邊砌邊進行回填土操作，而每層的高度控制在20cm之內；當檢查井砌到所設計的高度時，則可以恢復路面。

四、對預制鋼筋混凝土檢查井的施工安裝

1、施工流程

測量放線之后進行預制檢查井基底的處理、墊層的施工，然后在進行井室的拼裝、管道的連接，之后則為蓋板吊裝及澆筑井室內流槽，再是回填，進行井口處理直至安裝井蓋。

2、處理檢查井底基礎

在處理檢查井的基底時，需要按照規(guī)范的要求檢查平整度、高程、壓實度、地基等。地基承載力要達到要求標準。而對于墊層，則要控制好水平和高程。

3、井室拼裝、蓋板吊裝

對于預制檢查井的吊裝，則要通過16T的汽車吊。對于井筒的拼裝處，則要用1:2的防水砂漿座漿進行處理。在進行安裝時則需注意井室垂直、預留口軸線和管道軸線的符合與否。對于蓋板的安裝，則需要注意其平整度，保證其高程要低于路基的頂標高。附帶6-8名工人配合吊裝操作，需2-3人負責掛鉤操作，而槽內則需4-5人來調整方向等，大約需要半小時時間就能完成整個井室拼裝。

4、檢查井與管道銜接

在進行管道與檢查井的連接時，則需要使用1:2的防水砂漿進行嵌縫的封堵，之后再涂刷一層防水涂料，反復2一3遍。在管道伸入到井室之前，需要在管道的下部鋪設1200防水砂漿并擠壓管道，讓管道與防水砂漿密實連接，而標準則以砂漿能夠外溢為好。把管道的上部和兩側分別填滿防水砂漿，再插搗防水砂漿，一直到最后能完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度大約在5-6cm為宜。

5、澆筑流槽

在澆筑流槽時，混凝土需要分成兩次來進行，第一次是澆注到流水底，而第二次則是澆筑形成流槽。對于井室內的混凝土，則需要使用C15型號的商品混凝土。對于流槽表面，則需20mm厚的1:2防水砂漿進行分層抹面，抹面壓實，平整順直。

6、閉水試驗

在進行閉水試驗之前，需要對檢查井及管道的外觀質量作驗收，只有其都合格，才可以作閉水試驗。

7、回填溝槽及井室

在達到砂漿強度的70%之后，就能夠進行檢查井的回填操作，其具體的壓實度要滿足有關規(guī)定的要求。回填時，將兩邊的填料夯實，每層回填需要控制在20cm以內，動作溫和切忌過猛，避免擠壞管道的接口。同時，需要盡量沿著管道進行對稱填筑，此地方密實度需符合設計及規(guī)范要求。在進行回填時尤其要注意，回填檢查井肥槽，在進行石粉的人工回填時，每20cm采用柴油夯進行一次夯實，來回夯實三次之后可以達到93%，而來回夯實4遍則可以達到96%的壓實效果。對于路基頂面之下1.5米的范圍，都要回填水泥石灰土穩(wěn)定材料，更好地保證回填的質量。

8、處理井口

回填井室一直到路基標高之后，再進行基層的施工，這個時候就需要采用2cm厚的鋼板來對井孔進行覆蓋，保持路基與鋼板相平。等到瀝青下面層碾壓成型之后，刨除倒梯形圓環(huán)狀基層料，再安裝調節(jié)環(huán)及井筒，筑C25型號的混凝土到瀝青上層底，然后再澆筑后表面拉毛。在進行倒梯形圓環(huán)狀混凝土的澆筑時，在預埋螺栓周邊用C30型號的混凝土進行澆筑，從而讓井筒和井蓋錨固在一起。

9、安裝井蓋

安裝檢查井，等到完全就位之后要實現高程誤差在1cm的范圍內，并及時安裝好井圈，蓋好井蓋。

五、結論

對于市政應用中的各類檢查井，不管其用途是為了電力電信還是污雨水用的管線設施檢查井，均是市政道路基礎設施的重要組成。隨著市政施工工藝和施工技術的不斷完善，新科技和新材料使用都對道路整體美觀和施工質量有了更新、更高的要求。預制鋼筋混凝土檢查井具有較低的維護費用、較長的使用壽命，并且其綜合成本小于磚砌式檢查井，環(huán)境效益和社會效益都較好。大力推廣鋼筋混凝土預制檢查井，推動煤氣、電力、給水等地下管線建設，推動城市建設再上新臺階。

參考文獻：